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本發(fā)明公開了一種耐高溫耐輻照混凝土,以質(zhì)量百分比計(jì),其包括:水泥8~10%、礦粉5~10%、中砂29~32%、碎石43~47%、減水劑0.1~0.2%、金屬纖維0.25~0.8%、粉煤灰3.5~4%、硅灰0.09~1%、引氣劑0.004~0.006%、水6~8%。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明耐高溫耐輻照混凝土不僅耐高溫,不易開裂,而且耐輻照和抗壓強(qiáng)度高。采用本發(fā)明耐高溫耐輻照混凝土制備的乏燃料干法貯存結(jié)構(gòu)體可有效導(dǎo)出乏燃料衰變熱量,使其處于次臨界狀態(tài),顯著降低人員受到放射性輻照的風(fēng)險(xiǎn),且結(jié)構(gòu)體在高溫、輻照環(huán)境下仍維持理想的機(jī)械強(qiáng)度。
本發(fā)明公開了微晶石墨負(fù)極材料及制備方法、鋰離子電池。該方法包括:對(duì)微晶石墨原礦進(jìn)行預(yù)處理,獲得微晶石墨粗品;對(duì)微晶石墨粗品進(jìn)行酸浸并水洗,至水洗溶液的PH≥4,獲得第一前驅(qū)體;將第一前驅(qū)體與粘結(jié)劑、催化劑球磨混合,并壓塊,獲得第二前驅(qū)體;在惰性氣氛中,對(duì)第二前驅(qū)體進(jìn)行預(yù)燒、石墨化,獲得第三前驅(qū)體;將第三前驅(qū)體進(jìn)行粉碎、球化、分級(jí),獲得第四前驅(qū)體;將第四前驅(qū)體與碳源進(jìn)行熱混合,獲得第五前驅(qū)體;在惰性氣氛中,對(duì)第五前驅(qū)體進(jìn)行燒結(jié)并篩分,獲得微晶石墨負(fù)極材料。該方法降低了成本,提高了環(huán)境友好度,操作性高,可大規(guī)模生產(chǎn),獲得的微晶石墨負(fù)極材料具有較高的容量及首次充放電效率,良好的各向同性。
本發(fā)明公開一種補(bǔ)氣補(bǔ)血保健面包及其制作方法,其有以下優(yōu)勢(shì):添加有補(bǔ)氣補(bǔ)血功效的藥食同源和保健食品原料,如熟地、白芍、當(dāng)歸、川芎、人參、炒白術(shù)、茯苓以及炙甘草;添加有增加營(yíng)養(yǎng)和提高保健功效的礦物質(zhì)和維生素;添加大棗、桂圓和荔枝干以增加營(yíng)養(yǎng)、遮掩藥味、提高保健功效和擴(kuò)大果干在面包中應(yīng)用;添加L-賴氨酸以增加營(yíng)養(yǎng)和提高蛋白質(zhì)利用率;添加谷朊粉、面團(tuán)復(fù)合改良劑和矯味香料以彌補(bǔ)因添加上述原料而造成面包品質(zhì)下降,其中谷朊粉還大大增加了蛋白質(zhì)含量;并且根據(jù)上述原料不同特性,對(duì)其部分原料通過絞磨成漿或粉碎成粉等不同工藝處理;所制得產(chǎn)品符合現(xiàn)行面包標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)有營(yíng)養(yǎng)豐富、蛋白質(zhì)利用率高、補(bǔ)氣補(bǔ)血特點(diǎn)。
本發(fā)明涉及對(duì)廢舊金屬材料的處理,具體涉及廢舊二極管中鍺、鎵、銦、硒的回收方法。該回收方法包括以下步驟:(1)將廢舊二極管破碎;(2)分離塑料粉末與金屬粉末;(3)氧化焙燒;(4)回收硒;(5)回收鎵、銦、鍺。本發(fā)明的方法既減少了二極管對(duì)環(huán)境的污染,又回收了硒、銦、鎵、鍺有價(jià)元素,節(jié)約了礦產(chǎn)資源,并且本發(fā)明的方法操作簡(jiǎn)單,成本較低,同時(shí)對(duì)硒、銦、鎵、鍺元素的回收率高,回收產(chǎn)物的純度也很高。
一種超高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的低碳式制作方法屬于建材技術(shù)領(lǐng)域,其主要技術(shù)特征是原料由膠凝材料、碎石、砂、磁處理水、磁處理聚羧酸減水劑和聚丙烯纖維組成,水膠比0.16-0.22,膠凝材料是由52.5硅酸鹽水泥與礦物摻合料組成,摻合料由超細(xì)玻璃微珠、硅粉、沸石粉和粉煤灰組成,養(yǎng)護(hù)采用常壓磁化熱水一次養(yǎng)護(hù)工藝,抗壓強(qiáng)度達(dá)到C120超高強(qiáng)度混凝土要求,斷裂能提高,氯離子擴(kuò)散系數(shù)降低,采用本發(fā)明技術(shù)方法可降低能耗50%以上,降低生產(chǎn)成本,減少煙氣的排放,實(shí)現(xiàn)了超高強(qiáng)度性能的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的低碳式生產(chǎn)制作,這種管樁可用于大跨度橋梁、高層和超高層建筑、高速公路、高速鐵路、港口碼頭等需要超高性能樁基的工程建設(shè)中。
增強(qiáng)人體免疫力防癌抗癌多功能保健石珠及其制備方法專利涉及保健器材領(lǐng)域,尤其涉及一種保健石珠及其制備方法。由以下重量份的原料組成:鍺石10~90份,花蕊石10~70份,墨玉石10~70份,磁石10~70份,紫硇砂10~50份,陽起石10~50份,麥飯石10~50份,海浮石10~30份,禹余糧10~30份,赤石脂10~30份,高嶺土5~75份,膨潤(rùn)土5~55份,改性黏土5~55份,礦粉粘合劑5~55份。其制備方法包括粉碎、烘烤、混合、過篩、制作泥膏、制坯、縮水定型、燒結(jié)、拋光打磨和分檢串珠等十個(gè)步驟,較好地解決了單一石材制作保健石珠功能較少,無法滿足患者同時(shí)治療和調(diào)理多種疾病需要的問題。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保再生混凝土制備工藝,屬于混凝土的領(lǐng)域,包括以下步驟:S1.將廢舊混凝土進(jìn)行破碎,得到再生骨料;S2.將所述再生骨料置于水中,往水中加入檸檬酸和丙二醇丙醚,超聲振動(dòng)1~2h,過濾,得到處理后的再生骨料;S3.將聚丙烯纖維和聚丙烯腈纖維加入硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行改性處理;S4.將所述處理后的再生骨料、天然細(xì)骨料、所述改性纖維混合物和礦物摻和料進(jìn)行第一次攪拌,攪拌時(shí)間2~3min,然后加入水泥進(jìn)行第二次攪拌,攪拌時(shí)間1~2min,再加入水和減水劑進(jìn)行第三次攪拌,攪拌時(shí)間1~2min,得到環(huán)保再生混凝土;其具有提高再生混凝土的強(qiáng)度和耐久性能的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種保健食品及其加工工藝。它是 以糙米和麥芽糊精或甜菊糖、蔗糖、葡萄糖、奶粉、椰 粉、黃豆蛋白、食鹽、薏米等添加物為原料,根據(jù)不同 的品味添加不同的添加物和重量比,并采取凈化處 理、粉碎、爆發(fā)、混合調(diào)味、研磨、集粉、篩選、計(jì)量和包 裝等工藝,加工制作出糙米粉系列食品。由于糙米自身所包含有豐富維他命、植物性脂 肪、淀粉以及各種礦物質(zhì)等營(yíng)養(yǎng)成分,它具有防止癡 肥癥,高血壓、糖尿病發(fā)生和解毒作用,所以它對(duì)增強(qiáng) 人體體質(zhì)有重要的作用,同時(shí)具有香味可口的特點(diǎn)。
本發(fā)明涉及到一種混凝土配方及制備方法及其混凝土再生工藝,包括以下組份:水泥、砂、碎石骨料、粉煤灰、粘結(jié)劑、礦物摻和料、混凝土添加劑、生石灰、滑石粉。錘擊時(shí),錘擊產(chǎn)生的作用力作用在混凝土上時(shí),由于成型的混凝土硬度較高,所以會(huì)在混凝土中產(chǎn)生一定的震蕩作用力從而使成型的混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生松動(dòng),導(dǎo)致利用這種作為再生混凝土骨料而制備得到的混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度發(fā)生明顯下降。因此,在混凝土第一次制備時(shí),就對(duì)其中的混凝土骨料進(jìn)行處理,以便后期將已經(jīng)成型的混凝土敲擊成較小的混凝土以再次作為混凝土骨料使用。
本發(fā)明涉及一種分離裝置,尤其涉及一種渣锍自動(dòng)分離裝置。本發(fā)明的技術(shù)問題為:提供一種無需人工進(jìn)行攪拌,較為安全的渣锍自動(dòng)分離裝置。技術(shù)方案:一種渣锍自動(dòng)分離裝置,包括有底板、支撐板、安裝板、放置板和反應(yīng)框,底板一側(cè)設(shè)有支撐板,底板與支撐板的兩側(cè)之間均連接有安裝板,支撐板一側(cè)滑動(dòng)式設(shè)有放置板,放置板頂部轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)有反應(yīng)框,轉(zhuǎn)板與放置板均開有孔,反應(yīng)框內(nèi)底部設(shè)有多根攪拌桿。碾壓板向下移動(dòng)與反應(yīng)框配合,可使礦渣碾的更碎,如此與反應(yīng)溶液的接觸面積更大,從而更好的進(jìn)行反應(yīng)使硫被置換分離出來。
一種新能源開采裝置,包括支撐板、第一太陽能裝置、第二太陽能裝置、開采結(jié)構(gòu)及配重裝置,支撐板上設(shè)有萬向輪、鏟除塊及第一連接桿,第一太陽能裝置包括第一支撐柱、第一斜桿、第一橫桿、蓄電池、第一太陽能板及第一彎曲桿,第二太陽能裝置包括第二太陽能板、第一支撐桿、第二支撐桿、第一固定塊、第二斜桿、第二彎曲桿及第一支架,開采結(jié)構(gòu)包括第三支撐桿、第三斜桿、滾輪、粉碎齒、第四斜桿及固定桿,配重裝置包括配重箱、橫板、第二支撐柱、第三彎曲桿、第四彎曲桿、第五彎曲桿及位于所述第五彎曲桿下方的第三支撐柱。本發(fā)明能夠?qū)ΦV石進(jìn)行高效的開采,提高企業(yè)的生產(chǎn)效率,減少能源的浪費(fèi),降低了企業(yè)的成本。
本發(fā)明公開了一種利用餐余垃圾飼養(yǎng)黑水虻幼蟲的方法及應(yīng)用,該利用餐余垃圾飼養(yǎng)黑水虻幼蟲的方法為:先將黑水虻蟲卵孵育得到黑水虻幼蟲,再將餐余垃圾切碎加熱攪拌,與礦物凝膠混合飼養(yǎng)黑水虻幼蟲。并應(yīng)用在餐余垃圾的處理和黑水虻蛋白飼料的生產(chǎn)中。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明利用餐余垃圾飼養(yǎng)黑水虻幼蟲的方法具有較好的生物相容性,增強(qiáng)了抗氧化性和免疫活性,促進(jìn)了黑水虻體型的生長(zhǎng),提高存活率,還可以降低餐余垃圾的污染,變廢為寶,將餐余垃圾轉(zhuǎn)化為高效化肥和高蛋白飼料,具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開一種經(jīng)濟(jì)的制備高純度、高石墨化度的微晶石墨的方法,將固定碳含量為80%—90%的微晶石墨原礦進(jìn)行粗碎,再用機(jī)械超細(xì)磨進(jìn)行細(xì)碎,顆粒D50為5?50,加入氫氧化鈉和助劑混合均勻,進(jìn)入第一溫區(qū)氮?dú)獗Wo(hù)下于400?800℃烘培30?300Min,再進(jìn)入第二溫區(qū)在氮?dú)獗Wo(hù)下于2000?3000℃進(jìn)行烘培,然后用純度為30%?37%鹽酸溶液在50℃?80℃進(jìn)行浸泡6?12小時(shí)。通過采用本發(fā)明方法,獲得固定碳含量>99%且石墨化度>93%的高純度高石墨化度的可用作鋰電池負(fù)極材料的微晶石墨,本發(fā)明利用堿熔法和高溫焙燒法相結(jié)合,在除雜提純的同時(shí)提高石墨化度,制備高純度高石墨化度的微晶石墨產(chǎn)品,堿熔融法具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)條件容易實(shí)現(xiàn),產(chǎn)生的廢棄物具有易處理、無環(huán)境污染和生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)。
本發(fā)明首次提出利用水溶性樹脂改善再生骨料物理性質(zhì)和力學(xué)性能的概念,適用于結(jié)構(gòu)混凝土及高性能再生骨料混凝土。本發(fā)明同時(shí)提供該再生骨料結(jié)構(gòu)混凝土的制造方法。其中水泥為混凝土技術(shù)中通常采用的任何水泥。其中摻合料包括:水溶性樹脂如聚乙烯醇PVA,白乳膠等。該混凝土的制造方法是:首先將水溶性樹脂按照一定的比例與水混合,然后將其利用浸泡或抽真空的方法灌入再生骨料,然后將骨料風(fēng)干從而減低了再生骨料的吸水率并增加了其壓碎指標(biāo)。第二,將水泥,處理后的再生骨料,砂或碎石或細(xì)再生骨料及其他礦物添加劑按照一定的配合比攪拌均勻運(yùn)送或泵送到施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑即可得到本發(fā)明所制造的再生骨料結(jié)構(gòu)混凝土。
本發(fā)明涉及了一種污泥增強(qiáng)免燒磚及其制備方法,該污泥增強(qiáng)免燒磚包括如下質(zhì)量比的組分:污泥粉末30~50份、水泥30~50份、聚合劑0.5份、激發(fā)劑3~5份、水15~20份。本發(fā)明利用淤、污泥造粒替代碎石骨料,淤、污泥造粒骨料使磚體內(nèi)部受力更加均勻并提高磚體強(qiáng)度,同時(shí)節(jié)約碎石礦產(chǎn)資源,還能減少土地占用,保護(hù)環(huán)境,節(jié)省能源和提高社會(huì)效益。
本發(fā)明公開一種補(bǔ)氣保健面包及其制作方法,其有以下優(yōu)勢(shì):添加有補(bǔ)氣功效的藥食同源和保健食品原料,如人參、炒白術(shù)、白茯苓和炙甘草;添加有增加營(yíng)養(yǎng)和提高保健功效的礦物質(zhì)和維生素;添加大棗、桂圓和荔枝果干以增加營(yíng)養(yǎng)、遮掩藥味、提高保健功效和擴(kuò)大果干在面包中應(yīng)用;添加L-賴氨酸以增加營(yíng)養(yǎng)和提高蛋白質(zhì)利用率;添加谷朊粉、面團(tuán)復(fù)合改良劑和矯味香料以彌補(bǔ)因添加上述原料而造成面包品質(zhì)下降,其中谷朊粉還大大增加了蛋白質(zhì)含量;并且根據(jù)上述原料不同特性,對(duì)其部分原料通過切成碎?;蚍鬯槌煞鄣炔煌に囂幚恚凰频卯a(chǎn)品符合現(xiàn)行面包標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)具有營(yíng)養(yǎng)豐富、蛋白質(zhì)利用率高、補(bǔ)氣特點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種用于光學(xué)級(jí)PMMA改性的納米霞石粉的制備方法,具體包括如下步驟:S1:按重量份稱取120?200份天然霞石粉,并對(duì)天然霞石粉進(jìn)行工藝提純,收集提純霞石粉;S2:按重量份稱取30?40份硅烷偶聯(lián)劑、20?30份丙烯酸與S1所獲得的提純霞石粉混合攪拌30?50min獲得混合物,攪拌完成后通過噴霧干燥對(duì)混合物進(jìn)行干燥處理,獲得混合粉末;S3:對(duì)混合粉末進(jìn)行粉碎處理,粉碎后的粉末再經(jīng)過過篩處理,獲得細(xì)粉。本發(fā)明通過加入輔料來提升PMMA材料的抗熱變形能力,15#白礦油起到良好的潤(rùn)滑效果,保證PMMA材料的潤(rùn)滑性,分散劑能夠與PMMA材料快速熔合,并且設(shè)置的分散劑均為無機(jī)鹽,PMMA材料熔合后增強(qiáng)了自身的抗熱變形能力,即形成PMMA耐熱改性材料。
本發(fā)明公開一種赤泥分步處理綜合利用生產(chǎn)系統(tǒng)及工藝。生產(chǎn)系統(tǒng)按照工序依次設(shè)置為第一攪拌機(jī)、水熱反應(yīng)釜、壓濾機(jī)、第一烘干機(jī)、第一破碎機(jī)、磁選機(jī)、第二破碎機(jī)、第二攪拌機(jī)、成型機(jī)、第二烘干機(jī)、電爐和吸收塔。該系統(tǒng)可將赤泥和磷灰石等原料通過水熱還原和高溫熔融等處理過程最終轉(zhuǎn)變?yōu)榇盆F礦、水泥原料和磷酸溶液三種可售產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)赤泥高效處理,具有較好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
本發(fā)明公開了一種高保坍性再生混凝土及其制備方法,屬于建筑材料領(lǐng)域,其技術(shù)方案要點(diǎn)是原料按重量份包括水泥180?220份、改性再生粗骨料380?490份、碎石400?500份、天然砂680?820份、粉煤灰90?130份、礦粉65?98份、水156?185份、聚羧酸減水劑4.2?5.8份、保坍增強(qiáng)劑3.5?6.4份;改性再生粗骨料的處理方法,將破碎后的粗骨料置于濃度為3%?7%的水玻璃溶液中,浸泡4h?9h,再將再生粗骨料加入濃度為8%?12%聚乙烯醇溶液、濃度為4%?10%硅烷乳液的混合溶液中繼續(xù)浸泡8h?12,達(dá)到提高再生混凝土的保坍性能的效果。
本發(fā)明提供了一種二氧化碳養(yǎng)護(hù)再生骨料的制備方法,包括以下步驟:將建筑固體廢棄物進(jìn)行破碎、篩分,得到均勻的再生骨料顆粒;稱取生石灰和細(xì)粉摻合料混合均勻,得到表面包裹物料;將的再生骨料顆粒與表面包裹物料混合,再放入成球機(jī),均勻噴灑水成球,得到改性再生骨料顆粒;將改性再生骨料顆粒進(jìn)行預(yù)養(yǎng)護(hù)和二氧化碳礦化養(yǎng)護(hù)。通過對(duì)再生骨料表面包覆生石灰和細(xì)粉摻合料以及二氧化碳養(yǎng)護(hù)處理,改善再生骨料的孔隙率、吸水率和壓碎指標(biāo)。
本發(fā)明提供了一種生物環(huán)保型果樹枝干噴涂乳劑,是將凹凸棒、硅藻土、生物質(zhì)材料粉碎成100~200的細(xì)粉,然后將細(xì)粉、水、氨基酸、復(fù)合微生物菌劑、螯合液氮肥、亞磷酸鉀、礦源黃腐酸鉀加入到膠磨機(jī)進(jìn)行研磨,再將研磨物料、碧護(hù)、橙皮精油、有機(jī)硅加入到均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)分散即得。本發(fā)明選擇橙皮精油、有機(jī)硅、聚丙烯酰胺保水劑做為耦合劑,又加上膠磨機(jī)和均質(zhì)機(jī)二次研磨和分散,部分離子可達(dá)到納米級(jí)別,其產(chǎn)品的附著性、滲透性、保濕性和防凍性能大幅度提高;本發(fā)明選用生物質(zhì)材料,復(fù)合微生物菌劑能夠防病、治病,防蟲、驅(qū)蟲,選用螯合液氮肥、亞磷酸鉀、礦源黃腐酸鉀、碧護(hù),能夠通過枝干高效供給果樹營(yíng)養(yǎng)。
本發(fā)明公開了一種分離廢舊鋰離子電池正負(fù)極廢料的方法,其包括步驟:將廢舊鋰離子電池進(jìn)行破碎處理后,得到廢棄混合物;對(duì)廢棄混合物進(jìn)行分選和篩分處理后,得到正負(fù)極材料混合物;對(duì)正負(fù)極材料混合物進(jìn)行微波加熱處理,使正負(fù)極材料混合物中的粘結(jié)劑氧化熱解,得到細(xì)粒粉混合物;對(duì)細(xì)粉?;旌衔镞M(jìn)行浮選分離,分別收集含有負(fù)極材料的泡沫層和含有正極材料的礦漿,對(duì)泡沫層和礦漿分別進(jìn)行過濾干燥處理,得到對(duì)應(yīng)的負(fù)極材料和正極材料。本發(fā)明采用微波加熱的方式對(duì)正負(fù)極材料混合物中的粘結(jié)劑進(jìn)行氧化熱解,這種加熱方式可直接加熱物料,加熱速度快,處理效果好,能量消耗低,能夠充分且高效地脫除粘結(jié)劑,從而在浮選操作中有效分離正負(fù)極物料。
本發(fā)明涉及生產(chǎn)安全技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種隔爆型雙向拉繩開關(guān),包括開關(guān)盒,所述開關(guān)盒的一側(cè)固定安裝有電纜,所述開關(guān)盒的內(nèi)部開設(shè)有圓槽,所述圓槽的內(nèi)側(cè)均勻固定安裝有電磁鐵,所述開關(guān)盒的正面固定安裝有外殼,所述外殼的正面均勻固定安裝有擋塊,所述開關(guān)盒內(nèi)部的中部活動(dòng)套接有轉(zhuǎn)動(dòng)磁鐵,所述轉(zhuǎn)動(dòng)磁鐵的正面固定安裝有分隔板。該隔爆型雙向拉繩開關(guān),通過轉(zhuǎn)動(dòng)桿在初始位置時(shí),電磁鐵外部電流產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)磁鐵產(chǎn)生順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的力,使得在礦井的碎石墜落砸至轉(zhuǎn)動(dòng)桿上時(shí),轉(zhuǎn)動(dòng)磁鐵存在一個(gè)與碰撞力相互抵消的反力,繼而使轉(zhuǎn)動(dòng)桿在礦井工作能夠保持與膠帶輸送機(jī)通電狀態(tài),保證膠帶輸送機(jī)正常運(yùn)行。
本發(fā)明涉及一種采集裝置,尤其涉及一種海洋工程用多功能勘測(cè)采集裝置。本發(fā)明提供一種便于夾取、自動(dòng)探出照亮和快速破碎的海洋工程用多功能勘測(cè)采集裝置。一種海洋工程用多功能勘測(cè)采集裝置,包括有:第一連接桿和翻折機(jī)構(gòu),第一連接桿下部設(shè)有翻折機(jī)構(gòu);夾取機(jī)構(gòu),第一連接桿上設(shè)有夾取機(jī)構(gòu);第一夾塊,夾取機(jī)構(gòu)頂部設(shè)有第一夾塊;第二夾塊,夾取機(jī)構(gòu)頂部設(shè)有第二夾塊;第二連接桿,翻折機(jī)構(gòu)上設(shè)有第二連接桿,第二連接桿與第一連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)式連接。本發(fā)明通過設(shè)有夾取機(jī)構(gòu),夾取機(jī)構(gòu)運(yùn)作使得第一夾塊和第二夾塊向內(nèi)運(yùn)動(dòng)會(huì)將海底礦產(chǎn)夾取,從而有效地避免使用者手動(dòng)接觸海底礦產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種原生渣土再生利用方法,所述原生渣土來源于包括但不限于礦山尾礦、地鐵隧道、建筑地基建設(shè)中挖掘出來的渣土,原生渣土的主要成分包括石塊、砂石、砂泥、半風(fēng)化物及泥土,所述方法包括以下步驟:步驟一、原生渣土經(jīng)濕式篩分處理成石塊、砂石進(jìn)入破碎設(shè)備;砂石、半風(fēng)化物及砂泥進(jìn)入脫泥設(shè)備;泥漿混合物進(jìn)入固液分離;步驟二、砂石、半風(fēng)化物及砂泥經(jīng)脫泥設(shè)備處理后,實(shí)現(xiàn)半風(fēng)化物的完全粉化、砂和泥完全分離;步驟三、砂的精細(xì)處理;步驟四、固液分離得到的液體經(jīng)水處理設(shè)備處理后進(jìn)行水循環(huán)利用。分離得到的建筑用砂可以在建筑工業(yè)中再生利用,分離得到的陶瓷土可以制成燒制磚使用,使原生渣土實(shí)現(xiàn)真正的再生綜合利用。
一種潤(rùn)滑油納米抗磨節(jié)能劑,涉及潤(rùn)滑油抗磨節(jié)能添加劑,本發(fā)明的組份重量百分比為:納米級(jí)氟化石墨(CFx)n8~15%,含碳為C10~C16的酯類化合物50~65%,礦物油25~40%。其制備工藝為:用氟化氫氣體、碳?xì)浠衔?、酸類化合物進(jìn)行含氟化合物的制備;將含氟化合物在硅酸鋁催化下制成氟化石墨乳液;將乳液用超聲波處理,粉碎成納米狀態(tài)。并用C10~C16酯類化合物進(jìn)行處理;用C5~C8醇溶劑萃取納米級(jí)氟化石墨乳液,蒸餾除去溶劑;按納米級(jí)乳液重70%比例加入礦物基礎(chǔ)油150SN混合,得節(jié)能劑成品。本產(chǎn)品抗磨節(jié)能效果好,不損壞潤(rùn)滑油本身性能,對(duì)金屬機(jī)械部件無副作用。
本申請(qǐng)涉及混凝土的技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種再生透水混凝土及其制備方法。再生透水混凝土其包括如下重量份的原料:水泥230?386份、再生粗骨料516?1411份、碎石0?1146份、聚羧酸減水劑4?10份、粉煤灰8?30份、礦粉4?18份、硅灰11?23份、廢橡膠顆粒50?70份、聚丙烯纖維框架材料4?15份、水40?70份;其制備方法為:將水泥、廢橡膠顆粒、硅灰、聚丙烯纖維框架材料混勻,得到混合物A;將粉煤灰、礦粉混勻,得到混合物B;將剩余原料混合,倒入一半水,混勻,得到混合物C;將三種混合物混勻,倒入其余水,混勻制得。本申請(qǐng)的再生透水混凝土,具有良好的透水性和強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供了一種利用芽孢桿菌B6制備高性能再生骨料的方法:1)將芽孢桿菌B6與礦化培養(yǎng)液混合,得到混合培養(yǎng)液;所述礦化培養(yǎng)液包括10~45g/L的3?環(huán)己氨基?1?丙磺酸、4~12g/L的乳酸鈉、1~3g/L硝酸鈉、20~40mmol/L的氯化鈣、0.5~1.5mmol/L的硫酸鎂、0.08~0.18mmol/L的磷酸二氫鉀;2)使用步驟1)得到的混合培養(yǎng)液噴淋再生骨料,得到強(qiáng)化再生骨料。采用本發(fā)明所述方法制備得到的再生骨料,吸水率和壓碎指標(biāo)值顯著降低;由所述強(qiáng)化再生骨料制備的再生砂漿抗壓強(qiáng)度顯著增加。
本發(fā)明提供了一種芽孢桿菌B6改善混凝土再生骨料的方法:1)將芽孢桿菌B6與礦化培養(yǎng)液混合,得到混合培養(yǎng)液;所述礦化培養(yǎng)液包括10~45g/L的3?環(huán)己氨基?1?丙磺酸、3~15g/L的乳酸鈉和3~10g/L的氫氧化鈣;2)使用步驟1)得到的混合培養(yǎng)液噴淋再生骨料,得到強(qiáng)化再生骨料。采用本發(fā)明所述方法制備得到的再生骨料與微生物處理前相比,吸水率降低了50%以上;壓碎指標(biāo)值降低;由所述強(qiáng)化再生骨料制備的再生砂漿抗壓強(qiáng)度也顯著增強(qiáng)。
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