高防爆性的電解電容器 742     

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本申請涉及一種高防爆性的電解電容器，其包括電容、內(nèi)殼和外殼，所述內(nèi)殼內(nèi)部設(shè)有用于安裝電容的容納腔，所述外殼包覆于內(nèi)殼外并與內(nèi)殼配合形成溢流腔，所述內(nèi)殼開設(shè)有連通溢流腔和容納腔的溢流滑道，所述外殼的內(nèi)側(cè)面開設(shè)有與溢流滑道相對的讓位槽，所述溢流滑道內(nèi)安裝有限壓閥體，所述限壓閥體在溢流滑道和讓位槽內(nèi)滑動并與溢流滑道和讓位槽滑動連接，所述限壓閥體分為上段和下段，所述上段阻斷溢流滑道，所述下段的側(cè)面開設(shè)有用于連通容納腔和溢流腔的連通槽，所述上段和讓位槽的槽底通過彈性件相連。本申請具有使得電容器故障時實現(xiàn)防爆同時防止電解液發(fā)生噴射的效果。

液態(tài)鋁電解電容器高溫封裝方法 658     

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本發(fā)明提供了一種液態(tài)鋁電解電容器高溫封裝方法，包括將表面有氧化膜的陽極箔和陰極箔介入電解紙并卷繞成芯包；將芯包烘干除濕，浸入電解液，安裝橡膠塞或密封蓋板，并裝入鋁制外殼內(nèi)；使用高溫發(fā)熱體加熱至60?135度之間；使用束腰輪和封口針夾具高溫封裝；套入熱縮管，并加熱熱縮管收縮成品，本發(fā)明的有益效果在于：對液態(tài)鋁電解電容器加入高溫封裝，使內(nèi)部形成真空負(fù)壓狀態(tài)，在高溫環(huán)境工作或高功率高負(fù)載工作時不容易發(fā)生鼓脹，有效降低氣漲爆炸幾率，使產(chǎn)品工作中產(chǎn)生的氣泡快速位移，液體快速循環(huán)，增加產(chǎn)品自我修復(fù)能力，成功解決高溫環(huán)境或高功率高負(fù)載工作中液態(tài)鋁電解電容器的安全應(yīng)用與安裝，延長可靠使用壽命，安全穩(wěn)定性高，適用范圍廣。

固體電解質(zhì)片式疊層鋁電解電容器及其制造方法 563     

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本發(fā)明提出的固體電解質(zhì)片式疊層鋁電解電容器及其制造方法，將陽極鋁箔裁切成所需寬度的鋁箔片；將所述鋁箔片的底部直角加工成鈍角；化成裁切后的所述鋁箔片；基于所述化成裁切后鋁箔片制備鋁電解電容器。通過將裁切后的所述鋁箔片底部直角加工成鈍角的形狀，來改善漏電及尖端放電。在還原液中混入聚合物顆粒形成懸濁液；基于所述懸濁液，在第一導(dǎo)電性高分子層表面制備出中間較薄、邊角厚度較厚的聚合物層。

鋁電解電容器芯包及鋁電解電容器 436     

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本實用新型涉及一種鋁電解電容器芯包及鋁電解電容器，該鋁電解電容器芯包包括，陽極箔、若干電解紙、陰極箔及導(dǎo)針；其中，導(dǎo)針分別鉚接在陽極箔和陰極箔上，所述電解紙可以是單層或多層；所述陽極箔、電解紙以及所述陰極箔由內(nèi)到外依次設(shè)置；所述電解紙用于分別包繞所述陽極箔和所述陰極箔，并間隔所述陽極箔和所述陰極箔；所述陽極箔連接所述導(dǎo)針的一端，所述導(dǎo)針的另一端沿著所述陽極箔的寬度方向向外延伸；在起卷端，所述陽極箔比所述陰極箔先預(yù)卷預(yù)設(shè)長度，以使所述陽極箔的切口邊緣內(nèi)卷，避免所述陽極箔的切口接觸所述陰極箔。起到了避免鋁電解電容器內(nèi)部被擊穿，提高了鋁電解電容器的使用壽命和可靠安全性。

疊層固態(tài)的鋁電解電容器 484     

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本發(fā)明公開了一種疊層固態(tài)的鋁電解電容器，包括外殼、鋁蓋、外置電極和內(nèi)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述內(nèi)結(jié)構(gòu)的頂部封裝有隔板，所述內(nèi)結(jié)構(gòu)的連接端與外置電極之間電連接有內(nèi)置電極，所述內(nèi)置電極的外壁套設(shè)有與鋁蓋內(nèi)頂部粘連固定的橡膠套，位于橡膠套下方所述內(nèi)置電極的外壁絕緣滑動有觸發(fā)板，所述隔板的頂部安裝有使觸發(fā)板向上擠壓橡膠套的驅(qū)動器；所述驅(qū)動器包括感應(yīng)件和聯(lián)動件，所述聯(lián)動件工作時可控制橡膠套向上移動，所述感應(yīng)件在外殼內(nèi)部產(chǎn)生高溫會驅(qū)使聯(lián)動件工作，本發(fā)明能夠在外殼內(nèi)部產(chǎn)生高溫時對鋁蓋與外置電極的連接處進(jìn)行自動密封，同時能夠封堵漏氣孔，避免有毒氣體外泄逃逸。

煉銅裝置及其中的氧槍的制作方法 735     

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.本實用新型涉及金屬冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種煉銅裝置及其中的氧槍。背景技術(shù).銅的冶煉技術(shù)至今仍以火法冶煉為主，火法冶煉一般是將含銅物料在密閉鼓風(fēng)爐、電爐或閃速爐中進(jìn)行造锍熔煉，產(chǎn)出的熔锍接著送入轉(zhuǎn)爐進(jìn)行吹煉，制成粗銅。當(dāng)冶煉原料是含銅物料時，可通過燃燒柴油的銅轉(zhuǎn)爐、小鼓風(fēng)爐或底吹爐多種形式進(jìn)行冶煉。其中，燃燒柴油的銅轉(zhuǎn)爐，采用的是柴油提供能源，通過端頭燃燒進(jìn)行煉銅，鼓風(fēng)機(jī)和鋼管輸入空氣，吹煉過程中，通過工人在爐口將通有壓縮空氣的鋼管插入銅液，由上至下，將空氣送入銅液，從而將銅液中的雜

工業(yè)副產(chǎn)氯化鈉和硫酸鈉的浮選分離方法與流程 1383     

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本發(fā)明屬于工藝副產(chǎn)廢鹽處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種工業(yè)副產(chǎn)氯化鈉和硫酸鈉的浮選分離方法。背景技術(shù)石油、化工、農(nóng)藥等諸多行業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)結(jié)晶鹽類(廢鹽)，年產(chǎn)生量超過2000萬噸，因含有大量的有毒有害物質(zhì)，已被定義為危險廢物。這些行業(yè)產(chǎn)生的危廢雜鹽主要成分是氯化鈉和硫酸鈉，含有一定的有機(jī)物以及鈣、鎂、硅等無機(jī)雜質(zhì)離子，分離提純技術(shù)要求極高，難度極大。工業(yè)副產(chǎn)廢鹽的處置方法通常為填埋和焚燒，一噸成本幾千至上萬元，由于處置成本較高，很多企業(yè)大都將廢鹽堆存在企業(yè)內(nèi)部，嚴(yán)重影響企業(yè)正常生產(chǎn)。目前對

真空泵閥 1152     

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本實用新型涉及一種密封閥門,尤其是一種能夠以真空方式將容器密封的真空泵閥門。本實用新型的真空泵閥,其閥體內(nèi)設(shè)置有吸力瓣膜,所述閥體由密封臺和從密封臺向上延伸的導(dǎo)套組成,其中,密封臺上設(shè)有控制槽,閥體里面設(shè)有吸氣管及至少一個通風(fēng)槽;所述吸力瓣膜位于閥體的吸氣管的內(nèi)部,由一個用于封閉密封臺和安裝通風(fēng)槽的動環(huán)和從動環(huán)延伸并滑動安裝在密封臺控制槽中控制開關(guān)的導(dǎo)桿組成。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,提供了一個不會干涉真空泵工作和影響容器內(nèi)空氣的流通的真空泵閥,以便與真空泵的操作充分合作制造容器內(nèi)的真空環(huán)境,能有效地保持容器內(nèi)處于真空狀態(tài),更適用于密封不同材料的容器,并且本實用新型使用簡單、方便。

銅基復(fù)合體 1209     

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本實用新型提供了一種銅基復(fù)合體，該復(fù)合體為管狀結(jié)構(gòu)，所述管狀結(jié)構(gòu)由管壁與管芯組成，所述管壁內(nèi)部設(shè)置有管芯，所述管壁和管芯緊密嵌套連接，所述管壁為金屬銅材料制成，所述管芯為金屬鋰材料制成，所述管狀結(jié)構(gòu)兩端均設(shè)置有封接結(jié)構(gòu)，本實用新型相較于傳統(tǒng)的銅鋰合金提供了一種低成本、鋰含量易于調(diào)節(jié)的銅基復(fù)合體，用于銅鋰合金的生產(chǎn)或純銅脫氧處理，具有較好的市場應(yīng)用價值。

釹鐵硼生產(chǎn)裝置 830     

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本實用新型公開了一種釹鐵硼生產(chǎn)裝置，順次包括，回收機(jī)構(gòu)、氟化機(jī)構(gòu)、冶煉爐、研磨機(jī)構(gòu)、磁場壓機(jī)和燒結(jié)爐；其中，所述回收機(jī)構(gòu)包括回收機(jī)構(gòu)本體、所述回收機(jī)構(gòu)本體內(nèi)部設(shè)置有用于過濾釹鐵硼廢料的篩網(wǎng)；所述回收機(jī)構(gòu)本體底部設(shè)置有磁鐵；所述氟化機(jī)構(gòu)為密封容器，具有氟氣入口。首先所述回收機(jī)構(gòu)可以將釹鐵硼廢料過篩后回收，然后通過氟化機(jī)構(gòu)、冶煉爐、研磨機(jī)構(gòu)、磁場壓機(jī)、燒結(jié)爐進(jìn)行后續(xù)加工處理，可以將含氧量較高的釹鐵硼廢料或工藝失誤被氧化的廢料重新處理、生產(chǎn)為高性能的釹鐵硼永磁材料，合理利用了廢料、綜合利用了資源、減少了污染，節(jié)省了生產(chǎn)成本，同時此生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝維護(hù)、投產(chǎn)簡單易行。

提高電池高、低溫性能的鋰離子二次電池的化成方法 753     

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本發(fā)明公開了一種提高鋰離子電池高、低溫性能的方法，包括將含有低溫成膜劑的電解液A注入組裝好的鋰離子電池中，依次進(jìn)行一次陳化和一次化成，一次化成至電池標(biāo)稱容量的0.2-3%后，去除全部電解液；再將含有高溫成膜劑的電解液B注入所述鋰離子電池中，依次進(jìn)行二次陳化和二次化成，二次化成至所述電池標(biāo)稱容量的10-16%后，密封即可。所制備的鋰離子電池同時具有很高的低溫性能和高溫性能，能夠適應(yīng)各種不同的工作環(huán)境。

雙電源轉(zhuǎn)換開關(guān)及其操作系統(tǒng) 745     

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本發(fā)明公開了一種雙電源轉(zhuǎn)換開關(guān)及其操作系統(tǒng)，涉及一種電源轉(zhuǎn)換領(lǐng)域，包括支撐底座，還包括：導(dǎo)通組件，設(shè)置在所述支撐底座上，且所述導(dǎo)通組件設(shè)置為多組，用于對提供多組電源的輸入端；還包括：動力箱組件，設(shè)置在所述支撐底座上，且所述動力箱組件的動力輸出端設(shè)置在所述導(dǎo)通組件上：還包括：消弧組件，設(shè)置在所述動力箱組件內(nèi)部。本申請通過利用動力箱組件將動力集中設(shè)置，使得利用動力箱組件將導(dǎo)通組件上的兩個輸入端進(jìn)行切換，且能夠利用消弧組件對切換過程中產(chǎn)生的電弧進(jìn)行充分的吸收，所以本申請能夠?qū)崿F(xiàn)對電源切換過程中的電弧進(jìn)行消除，同時能夠避免多組電源切換過程中存在的電弧導(dǎo)通，導(dǎo)致多組電源切換時不夠統(tǒng)一，存在延遲。

基于爬壁機(jī)器人的船舶除銹清洗方法 747     

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本發(fā)明涉及一種基于爬壁機(jī)器人的船舶除銹清洗方法，包括配置吸附在船舶外壁上的爬壁機(jī)器人，以爬壁機(jī)器人橫向、縱向逐行行走作業(yè)；配置在爬壁機(jī)器人上的真空除銹清洗器，將高壓水射流噴射在船舶外壁的銹面上，真空抽吸裝置產(chǎn)生較大的真空抽吸力，將除銹過程中產(chǎn)生的銹渣和廢水回收排放；配置高壓泵組與真空除銹清洗器通過管道連接，通過管道為真空除銹清洗器輸入高壓水流；配置真空回收裝置，通過回收管與真空除銹清洗器連接，用于回收爬壁機(jī)器人清洗后的銹渣和廢水；配置控制裝置，與爬壁機(jī)器人通信連接，用于設(shè)置爬壁機(jī)器人的除銹參數(shù)以及控制爬壁機(jī)器人。本發(fā)明的有益效果是：能實現(xiàn)船舶綠色、高效、高質(zhì)量的除銹清洗，大幅提高除銹效率以及節(jié)省人工材料成本。

換能吸引式動力裝置 1045     

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一種換能吸引式動力裝置,該裝置包含有兩個換能罐1、2及一個液泵3,其中兩個換能罐通過管道4、5、6相連接,液泵與兩個換能罐通過進(jìn)液管7a、出液管7b相連接,在兩個換能罐的連接管道上各裝有兩只控制閥11、21;12、22;13、23;兩換能罐罐體上還各裝有一只排氣閥14、24。兩換能罐在工作時交替處于注有液體和空罐狀態(tài),并隨著液泵3的做功而不間斷在兩種狀態(tài)間進(jìn)行液位能轉(zhuǎn)換而產(chǎn)生高負(fù)壓。該裝置可通過氣管8連接一物料輸送、裝卸或分離裝置。本發(fā)明具有輸送距離遠(yuǎn),噪音及能耗低,無污染,適用范圍廣等特點。

利用水勢能的粉粒狀物料的遠(yuǎn)程管道輸送系統(tǒng) 1117     

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一種利用水勢能的粉粒狀物料的遠(yuǎn)程管道輸送系統(tǒng),該系統(tǒng)是在江、河、湖泊的堤壩或圍堰外側(cè)設(shè)有兩個密閉水罐,兩水罐上部各連接有一個進(jìn)水管和一個進(jìn)氣管,兩水罐底部各連接有一個排水管,兩進(jìn)水管相連通且與虹吸管、直流管相互連通,所述虹吸管的頂部高于最高水面,其另一端插入江、河、湖泊內(nèi)的水中,所述直流管低于最低水面,其另一端也插入江、河、湖泊內(nèi)的水中,進(jìn)氣管的另一端相互連通,并與粉粒狀物料的遠(yuǎn)程輸送管道連接。兩個密閉水罐在工作時交替處于注有水和空罐狀態(tài),并隨著水的勢能做功而不間斷在兩種狀態(tài)間進(jìn)行液位能轉(zhuǎn)換,各閥門也處于相應(yīng)的打開或關(guān)閉狀態(tài),并同時產(chǎn)生運送物料用的負(fù)壓吸力。本發(fā)明可通過水勢能更有效,更廉價地輸送、裝卸或分離顆粒狀和粉狀物料。

催化劑劣化方法 860     

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本發(fā)明公開了一種催化劑劣化方法,包括將待劣化的催化劑在磷酸或磷酸鹽溶液中浸漬,然后進(jìn)行煅燒;最后再熱老化處理。通過該方法劣化處理后的催化劑與實際使用后的催化劑的性能相差較小,精度高。

糞便污水處理方法及系統(tǒng) 746     

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本發(fā)明屬于糞便處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種糞便污水處理方法及系統(tǒng)。所述糞便污水處理方法包括：步驟a：對糞水進(jìn)行雜質(zhì)過濾處理，并對糞水進(jìn)行攪拌，使得糞水中的固液均勻混合；步驟b：通過濃度測定探頭測定糞水濃度，并根據(jù)糞水濃度測定結(jié)果調(diào)配藥液；步驟c：對糞水和藥液進(jìn)行攪拌，使得糞水和藥液充分反應(yīng)；步驟d：通過動環(huán)壓縮式分離對充分反應(yīng)后的糞水進(jìn)行固液分離，并分別排出固液分離后的污水和糞渣。本發(fā)明通過設(shè)計固液分離處理一體化設(shè)備，對糞便進(jìn)行無害化、資源化的固液分離，處理效果好，固液分離后的糞渣可以作為有機(jī)肥原料，克服了傳統(tǒng)方法浪費資源、造成二次污染的缺點，且自動化程度高、易于管理。

發(fā)光陶瓷復(fù)合材料的制備方法以及發(fā)光陶瓷復(fù)合材料 869     

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本發(fā)明涉及一種發(fā)光陶瓷復(fù)合材料的制備方法以及發(fā)光陶瓷復(fù)合材料。本發(fā)明的發(fā)光陶瓷復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：將包含熒光粉和用于封裝熒光粉的封裝材料以及任選的燒結(jié)助劑a的生坯浸潤于燒結(jié)助劑b的前體溶液中，并將經(jīng)過浸潤的生坯煅燒以使燒結(jié)助劑b的前體轉(zhuǎn)變?yōu)闊Y(jié)助劑b的浸潤?煅燒步驟；將煅燒之后的生坯進(jìn)行燒結(jié)，從而獲得發(fā)光陶瓷復(fù)合材料的燒結(jié)步驟。本發(fā)明通過液相浸潤法，改良了燒結(jié)助劑的添加方式，從而獲得了相對密度較高且光學(xué)性能優(yōu)異的發(fā)光陶瓷復(fù)合材料。

太陽能電池背電極用金屬絲及制備方法、背電極及制備方法、太陽能電池片及電池組件 994     

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本發(fā)明提供了一種太陽能電池背電極用金屬絲及制備方法、背電極及制備方法、太陽能電池片及電池組件。本發(fā)明所述的金屬絲包括金屬和釬劑；所述釬劑包括反應(yīng)劑、反應(yīng)助劑和潤濕助劑；所述反應(yīng)劑為ZnCl2、SnCl2和CdCl2中的至少一種；所述反應(yīng)助劑為NaF和/或KF；所述潤濕助劑為NH4Cl和/或NH4Br。用本發(fā)明的太陽能電池背電極用金屬絲進(jìn)行背電極的焊接，其焊接強(qiáng)度高。同時本發(fā)明用的是非銀漿料，成本低。

鋯基非晶合金廢料的回用方法 877     

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本發(fā)明提供了一種鋯基非晶合金廢料的回用方法,其中,所述方法包括使鋯基非晶合金廢料與添加劑混合,在真空下對所得混合物進(jìn)行熔融,使熔融后得到的熔體過濾并進(jìn)行澆注,然后在保護(hù)氣體的存在下冷卻;所述添加劑為Zr和Y2O3的混合物。采用本發(fā)明提供的所述鋯基非晶合金廢料的回用方法對鋯基非晶合金廢料進(jìn)行處理后,得到的鋯基非晶合金的氧含量和抗彎強(qiáng)度與對應(yīng)常規(guī)的鋯基非晶合金非常接近,在沖擊韌性方面甚至有所提高。

徑向各向異性多極實心磁體及其生產(chǎn)方法和設(shè)備 920     

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本發(fā)明提供了一種徑向各向異性多極實心磁體的成型、制造方法和設(shè)備以及使用該磁體的微型電機(jī)轉(zhuǎn)子和電機(jī)用組件，用于成型的模具中取消模芯，在模具外配置與徑向各向異性多極實心圓柱體磁體的磁極數(shù)量相等的取向磁極，所述取向磁極的頂端的寬度或弧長之和L≥0.9πD，其中D是模套外徑，該磁體的生產(chǎn)方法突破現(xiàn)有技術(shù)中制造徑向各向異性多極磁體的尺寸限制，滿足高精度的微型電機(jī)對于內(nèi)徑或直徑小于3mm甚至更小的徑向各向異性多極磁體的需求，方法簡單實用、在批量化生產(chǎn)中可控性好，磁性能穩(wěn)定。

稀土共摻氧化釔透明陶瓷及其制備方法 1117     

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本發(fā)明公開了稀土共摻氧化釔透明陶瓷，透明陶瓷材料的組成為以Y2O3為基體材料，Cr3+離子和稀土離子為摻雜材料，其中，Cr3+離子摻雜濃度為0.1at.％，稀土離子摻雜濃度為0～0.5at.％。其制備方法包括以下步驟：1)采用Y2O3、Cr2O3和摻雜稀土氧化物的納米粉為原料粉體，原料粉體預(yù)處理后，混合，以La2O3和ZrO2為復(fù)合燒結(jié)助劑，以無水乙醇為介質(zhì)，加入球磨介質(zhì)進(jìn)行高能球磨得到混料；2)將混料經(jīng)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)真空干燥后進(jìn)行研磨并過篩得到混合粉體；3)將混合粉體干壓成型，冷等靜壓后放入真空爐內(nèi)進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)；4)退火處理，經(jīng)雙面拋光，得到稀土共摻氧化釔透明陶瓷。本發(fā)明研究了摻雜離子間能量傳遞機(jī)理，探索其作為太陽光泵浦激光介質(zhì)的可行性。

植球方法和裝置 881     

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本發(fā)明屬于微組裝技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種植球方法和裝置，該植球方法包括在植球設(shè)備中依次放置待植球體、植球預(yù)制板、焊片和植球；對腔室進(jìn)行抽真空，并且充保護(hù)氣體，以清除腔室中雜質(zhì)氣體；在植球設(shè)備中對待植球體、植球預(yù)制板、焊片和植球進(jìn)行加熱處理，使得焊片處于液化狀態(tài)；保持焊片處于液化狀態(tài)達(dá)到預(yù)設(shè)時間；在植球設(shè)備中對待植球體、植球預(yù)制板、焊片和植球進(jìn)行冷卻處理。這樣經(jīng)過抽真空和充氮氣可以減少腔室內(nèi)的氧氣，從而減少了在加熱過程中，金屬鍍層表面被氧化的程度，從而減少了空洞，進(jìn)而增加植球與焊片之間和焊片與金屬鍍層之間的接觸面上的金屬間化合物的占比，從而增加了焊片和金屬鍍層連接的牢固性。

高碳高強(qiáng)度耐磨合金及其制備方法 787     

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本發(fā)明公開了高碳高強(qiáng)度耐磨合金及其制備方法，高碳高強(qiáng)度耐磨合金包括下列重量百分比的元素：C：1.0％，Si：1.3％，Mn：0.3％，Cr：1.5％，Ni：0.2％，Mo：0.35％，V：0.1％，Co：1.7％，Al：1.0％，N：0.04?0.1％，Cu：≤0.05％，S：≤0.002％，P：≤0.002％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本高碳高強(qiáng)度耐磨合金韌性好、強(qiáng)度大、塑性好、耐磨損性能良好，為潛在的第三代汽車先進(jìn)高強(qiáng)鋼，應(yīng)用前景廣泛；無大量的昂貴元素Ni、Co等，采用價格較低的Si、Mn等元素，制作成本低；可采用粉末注射成型工藝大批量生產(chǎn)，進(jìn)一步降低制造成本。

光模塊外殼及其制備方法 753     

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本發(fā)明適用于材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種光模塊外殼及其制備方法，該方法采用不銹鋼粉末為主要注塑成型材料，經(jīng)脫脂、燒結(jié)、研磨和烘干處理，得到光模塊外殼成品，無需經(jīng)過噴砂和電鍍后處理工藝，生產(chǎn)工藝簡單，且在整個制備過程中，不會產(chǎn)生粉塵和污染環(huán)境的物質(zhì)，保護(hù)了操作人員的身體健康。并且，在制備過程中的燒結(jié)階段采用升溫?zé)Y(jié)階段、降溫?zé)Y(jié)階段和冷卻階段三段式的燒結(jié)方式進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)坯件基本不會出現(xiàn)裂紋、氣泡等影響產(chǎn)品外觀、尺寸的缺陷，次品率低，生產(chǎn)成本低，效率高。而且，制得的光模塊外殼的硬度、抗拉強(qiáng)度、沖擊韌性等機(jī)械性能也得到了綜合的提高。

耐等離子刻蝕陶瓷及其制備方法和等離子刻蝕設(shè)備 1157     

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本發(fā)明涉及一種耐等離子刻蝕陶瓷及其制備方法和等離子刻蝕設(shè)備。上述耐等離子刻蝕陶瓷的制備方法包括如下步驟：按質(zhì)量百分比計，稱取如下原料：納米級氧化釔粉體64.7％～100％及納米級氧化鋯粉體0％～35.3％，納米級氧化釔粉體的純度不低于90.0％；將原料進(jìn)行燒結(jié)，得到耐等離子刻蝕陶瓷，其中，燒結(jié)溫度為1600℃～2000℃，燒結(jié)時間為1h～2h。上述耐等離子刻蝕陶瓷的制備方法能夠使制備得到的陶瓷的耐刻蝕性較好，且致密度高、力學(xué)性能較好。

銀白色氧化鋯陶瓷制品及其制造方法 851     

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一種銀白色氧化鋯陶瓷制品,其材料是在氧化鋯基材上還設(shè)有一層碳化鋯膜。該碳化鋯膜是使用碳?xì)夥照婵諣t,把白色的氧化鋯產(chǎn)品在爐內(nèi)升溫至1500℃～1600℃,保溫2～5小時以后,在ZRO2產(chǎn)品表面形成的膜。本發(fā)明還提出一種制造所述的銀白色氧化鋯陶瓷制品的制造方法。本發(fā)明銀白色氧化鋯陶瓷制品及其制造方法,環(huán)保、防輻射、人體不易過敏、不浪費生產(chǎn)成本、生產(chǎn)工藝簡單。

電纜用絕緣耐壓材料及其制備方法 767     

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本發(fā)明涉及一種電纜用絕緣耐壓材料及其制備方法，屬于特種電纜技術(shù)領(lǐng)域。該材料包括耐壓內(nèi)管和覆蓋在耐壓內(nèi)管表面的防護(hù)膜，耐壓內(nèi)管的復(fù)合膠料中引入八對氨基苯基?POSS共聚，利用聚合過程中產(chǎn)生的水分原位促進(jìn)硅氧烷水解，使得偶聯(lián)處理的復(fù)合穩(wěn)壓填料沿著分子鏈均勻排布固定，使得復(fù)合穩(wěn)壓填料均勻分散且不易脫落，形成穩(wěn)定的耐壓層；經(jīng)測試，該材料的抗拉強(qiáng)度達(dá)到91.5MPa以上，拉伸模量達(dá)到1.96GPa以上，具有良好的力學(xué)性能，相對介電常數(shù)為5.06?5.91，絕緣電阻率為11.3?12.6*1013Ω·cm，具有優(yōu)異的絕緣性能，介電強(qiáng)度達(dá)到314?328kV/mm，具有耐高電壓的性能，適用于高壓電纜。

鎢合金材料及其制備方法 696     

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本發(fā)明公開了一種鎢合金材料及其制備方法，屬于有色金屬冶煉及壓延加工技術(shù)領(lǐng)域，包括以下質(zhì)量百分比含量的金屬元素：W 85～92％、金屬元素a 3～7％，金屬元素b 1～5％，稀土元素氧化物0.5～1％，金屬元素a為Ni、Fe、Cu中的任意一種或多種，金屬元素b為Mo、Zr、Hf、Re、Nb、V、Ta中的任意一種或多種，稀土元素氧化物為稀土元素氧化物中的任意一種或多種，其中，金屬元素b中Re的質(zhì)量百分比含量不少于1％，CeO2的質(zhì)量百分比含量不少于0.5％。該發(fā)明提供的鎢合金材料及其制備方法，鎢合金配方中各原料易獲得，工藝簡單，制備得到的鎢合金材料具有晶粒度小、密度大、強(qiáng)度高、硬度高、延性好、機(jī)械加工性能好等優(yōu)點。

導(dǎo)電陶瓷發(fā)熱體及其制備方法、加熱元件和電子煙 976     

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本申請?zhí)峁┝艘环N導(dǎo)電陶瓷發(fā)熱體，該導(dǎo)電陶瓷發(fā)熱體是由以下質(zhì)量百分含量各組分的原料制成：導(dǎo)電陶瓷粉：30％?60％；助劑：0.1％?5％；溶劑：35％?65％；其中，導(dǎo)電陶瓷粉包括導(dǎo)電粉末和陶瓷粉末，導(dǎo)電粉末包括金屬氧化物、金屬碳化物、金屬氮化物中的一種或多種，導(dǎo)電粉末占導(dǎo)電陶瓷粉的質(zhì)量百分比為30％?60％。該導(dǎo)電陶瓷發(fā)熱體具有加熱效率高、熱穩(wěn)定性好，安全性高和使用壽命長的優(yōu)點，將其應(yīng)用在加熱不燃燒電子煙中時可以延長電子煙的使用壽命，并且加熱效果穩(wěn)定，可以抑制有害物質(zhì)的產(chǎn)生，減少吸煙對人體的危害。本申請還提供了一種導(dǎo)電陶瓷發(fā)熱體的制備方法，該方法操作簡單，適宜大規(guī)模生產(chǎn)。