難選鐵礦石智能預(yù)選拋廢-豎爐磁化焙燒方法 889     

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本發(fā)明公開了一種難選鐵礦石智能預(yù)選拋廢?豎爐磁化焙燒方法，屬于礦物加工領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的入爐前未拋廢而影響豎爐產(chǎn)能和成本的問題。本發(fā)明方法是：將鐵礦石破碎至100mm以下粒級并篩分分級為15mm以下、15?50mm、50?100mm；采用X射線智能預(yù)選拋廢設(shè)備分別對15?50mm和50?100mm粒級鐵礦石進(jìn)行預(yù)選拋廢處理，得到預(yù)選粗精礦；采用豎爐對15?50mm和50?100mm粒級預(yù)選粗精礦分別進(jìn)行氣基磁化焙燒；焙燒礦進(jìn)行干磨干選或濕磨濕選處理。本發(fā)明使圍巖在入爐前預(yù)先拋出，實現(xiàn)減少圍巖入爐、提高入選品位的目的，豎爐磁化焙燒產(chǎn)能提高10?15%，能耗降低10?15%。

弱磁性鐵礦石干式分級預(yù)選工藝 836     

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本發(fā)明涉及一種弱磁性鐵礦石干式分級預(yù)選工藝，主要工藝步驟如下：弱磁性鐵礦石經(jīng)破碎粒度為0~?80mm，經(jīng)機械振動篩分級為0~?15mm、+15~?30mm、+30~?50mm、+50~?80mm等不同粒級范圍，對0~?15mm粒級礦石采用多輥粒度分級裝置或細(xì)篩分級為0~?3mm、+3~?10mm、+10~?15mm等不同粒級范圍，不同粒級范圍鐵礦石分別采用干式強磁選機、跳汰機、復(fù)合干式重選設(shè)備進(jìn)行礦石和圍巖的分離，實現(xiàn)弱磁性鐵礦石的干式預(yù)選，解決了弱磁性鐵礦石無法預(yù)選或預(yù)選成本高的技術(shù)難題，為降低后續(xù)選礦工序成本及提高入選品位創(chuàng)造條件，進(jìn)一步降低了國內(nèi)弱磁性鐵礦石開發(fā)利用的成本，提升了鋼鐵企業(yè)的競爭力。

低品位難選氧化鐵礦石分級預(yù)選工藝 829     

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本發(fā)明提供了一種低品位難選氧化鐵礦石分級預(yù)選工藝，將原礦破碎并分為0?3mm和3?15mm兩個粒級，將0?3mm粒級用干式強磁選機以一粗一掃的方式進(jìn)行磁選，得到預(yù)選細(xì)精礦，對3?15mm粒級用干式強磁選機以一粗兩掃的方式進(jìn)行磁選，得到預(yù)選粗精礦，用高壓滾磨機將預(yù)選粗精礦破礦至3mm以下與預(yù)選細(xì)精礦混合，然后依次進(jìn)行磨礦、強磁選和浮選操作，得到預(yù)選精礦。本發(fā)明將原礦分級后單獨預(yù)選，降低了全粒級預(yù)選時部分礦樣對其他粒級礦樣分選的干擾，采用強磁干式預(yù)選，可減少磨選生產(chǎn)成本。

包裹有隔氧層的弱磁性鐵礦石還原焙燒生球的制作方法 972     

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本發(fā)明提供了一種包裹有隔氧層的弱磁性鐵礦石還原焙燒生球的制作方法，主要包括如下工藝步驟：（1）將弱磁性鐵礦石破碎并磨礦，通過強磁選預(yù)先拋棄部分合格尾礦，獲得鐵品位較高的粗精礦產(chǎn)品；（2）將步驟（1）合格尾礦進(jìn)行粒度分級，得到細(xì)粒級尾礦；（3）向所述粗精礦中配入粘結(jié)劑和煤粉，混勻后造球；（4）濕球長大至球徑10~15mm時排出，給入另一造球盤，均勻給入步驟（2）細(xì)粒級尾礦，均勻噴水并將細(xì)粒級尾礦包裹在濕球表面，形成一層均勻的包裹層；（5）將包裹層厚度達(dá)到要求的球團(tuán)排出，即得到包裹有隔氧層的弱磁性鐵礦石還原焙燒生球產(chǎn)品，然后將生球產(chǎn)品送焙燒設(shè)備進(jìn)行還原焙燒和磁選。

難選礦磁化焙燒干磨干選工藝 668     

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本發(fā)明涉及一種難選礦磁化焙燒干磨干選工藝，主要工藝步驟如下：采用回轉(zhuǎn)窯、隧道窯、豎爐等對難選礦進(jìn)行磁化焙燒，焙燒礦冷卻至常溫，破碎至?2mm，利用螺旋干式磁選機對焙燒礦進(jìn)行干式預(yù)選拋廢，拋廢品位控制在8%以下，拋廢后焙燒礦采用風(fēng)力分級裝置進(jìn)行粒度分級，分級為?0.074mm和+0.074mm兩個粒級范圍，?0.074mm焙燒礦粉經(jīng)密封皮帶運送至平板風(fēng)磁聯(lián)合干選機布料裝置，+0.074mm焙燒礦粉經(jīng)密封皮帶運送至干磨機磨至全過?0.074mm后，采用平板風(fēng)磁聯(lián)合干選機進(jìn)行三段干式精選，鐵精礦總金屬回收率85%以上。

高硅低品位氧化鐵礦石的分選方法 1192     

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本發(fā)明提供了一種高硅低品位氧化鐵礦石的分選方法，將原礦破碎，篩分，得塊礦和粉礦，塊礦又分兩種粒級；對粉礦及兩粒級塊礦分別進(jìn)行預(yù)選，預(yù)選得粉礦預(yù)選精礦、全粒級塊礦預(yù)選精礦；粉礦預(yù)選精礦進(jìn)入球磨機磨礦，然后進(jìn)行強磁一粗兩掃獲得強磁精礦；全粒級塊礦預(yù)選精礦經(jīng)焙燒后進(jìn)行三段磨礦三段弱磁選，得到弱磁選精礦；對弱磁選精礦進(jìn)行反浮選，得到浮選精礦。強磁精礦與浮選精礦1 : 1混合得綜合精礦。本發(fā)明的鐵礦物對不同粒級物料采用不同流程深度預(yù)選，分級拋尾，避免了礦石夾雜，可最大限度拋除廢石，減少后續(xù)選礦負(fù)荷。針對每個環(huán)節(jié)采用不同手段提純，整個工藝適應(yīng)性強，最終使鐵品位達(dá)到53.58%，SiO2含量降低至12%，全流程金屬回收率達(dá)到70.9%。

阻止大塊礦石進(jìn)入溜井的裝置 1149     

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一種阻止大塊礦石進(jìn)入溜井的裝置，包括日字型框架，所述框架上橫向均勻固接有支撐桿，支撐桿間間距為650—750mm；框架上縱向固接有擋桿,擋桿間距為750—850mm；所述框架傾斜固定于溜井井口處。本實用新型框架上的篩孔將容易造成破碎機過流停機的大塊礦石阻擋，被阻擋的大塊礦石沿著斜面滑落，經(jīng)過破碎錘集中處理后在從框架上的篩孔落入溜井中；避免了大塊礦石進(jìn)入溜井，通過重板給料機進(jìn)入破碎機，會堵塞破碎機，造成破碎機過流停機，從而影響生產(chǎn)的問題。

鐵礦石滾筒式濕選裝置 1066     

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本發(fā)明公開了一種鐵礦石滾筒式濕選裝置，屬于選礦工程技術(shù)領(lǐng)域，裝置包括破碎研磨裝置、磁選裝置，磁選裝置包括罩殼、滾筒和圓周磁系，罩殼套設(shè)于滾筒的外周，罩殼的頂部開放，一側(cè)設(shè)礦漿加入口，另一側(cè)設(shè)排料裝置，礦漿加入口設(shè)于破碎研磨裝置下方，罩殼的底端穿設(shè)尾礦漿出口，罩殼內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽的底端與尾礦漿出口的入口端連通；圓周磁系設(shè)置于滾筒的下部，滾筒外周與圓周磁系對應(yīng)的磁選區(qū)域內(nèi)設(shè)置噴水裝置。本發(fā)明解決細(xì)粒鐵礦石選別過程中因產(chǎn)生“磁性包裹”和“磁性團(tuán)聚”而出現(xiàn)的非磁物料夾雜問題，在滾筒內(nèi)部設(shè)置多組固定磁系，物料的滾筒在旋轉(zhuǎn)過程中處于交變磁場中，提高了鐵礦石磁選過程中金屬回收率，降低了尾礦品位。

塊狀鐵礦石碳循環(huán)增氧直接還原生產(chǎn)金屬化鐵粉方法 947     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種塊狀鐵礦石碳循環(huán)增氧直接還原生產(chǎn)金屬化鐵粉方法。本發(fā)明將高硅難選鐵礦原料進(jìn)行初步粉碎，選用鐵礦石粒度為2～16mm，蘭炭中固定碳的質(zhì)量＞70%，蘭炭粒度為3～8mm；石灰石分為粉狀石灰石和塊狀石灰石，粉狀石灰石的粒度為1～5mm，塊狀石灰石的粒度為8～16mm；通過控制反應(yīng)物的粒度便于順利生產(chǎn)金屬化鐵粉。同時將鐵礦石、石灰石、蘭炭按重量比100∶10～20∶15～30進(jìn)行配料，可以對高硅難選鐵礦進(jìn)行還原生產(chǎn)。本發(fā)明適用于高硅難選鐵礦，經(jīng)過反應(yīng)可得到金屬化率＞90%、鐵品位＞80%的金屬化鐵粉，使得高硅難選鐵礦可以得到有效的利用。

鐵礦石滾筒式濕選裝置 881     

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本實用新型公開了一種鐵礦石滾筒式濕選裝置，屬于選礦工程技術(shù)領(lǐng)域，裝置包括破碎研磨裝置、磁選裝置，磁選裝置包括罩殼、滾筒和圓周磁系，罩殼套設(shè)于滾筒的外周，罩殼的頂部開放，一側(cè)設(shè)礦漿加入口，另一側(cè)設(shè)排料裝置，礦漿加入口設(shè)于破碎研磨裝置下方，罩殼的底端穿設(shè)尾礦漿出口，罩殼內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽的底端與尾礦漿出口的入口端連通；圓周磁系設(shè)置于滾筒的下部，滾筒外周與圓周磁系對應(yīng)的磁選區(qū)域內(nèi)設(shè)置噴水裝置。本實用新型解決細(xì)粒鐵礦石選別過程中因產(chǎn)生“磁性包裹”和“磁性團(tuán)聚”而出現(xiàn)的非磁物料夾雜問題，在滾筒內(nèi)部設(shè)置多組固定磁系，物料的滾筒在旋轉(zhuǎn)過程中處于交變磁場中，提高了鐵礦石磁選過程中金屬回收率，降低了尾礦品位。

高磷赤鐵礦提鐵除磷工藝 770     

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本發(fā)明提供了一種高磷赤鐵礦提鐵除磷工藝，包括以下步驟：將高磷赤鐵礦破碎并進(jìn)行磨礦操作，得到一次磨礦產(chǎn)品，對一次磨礦產(chǎn)品進(jìn)行強磁選，得到赤鐵礦粗選精礦和粗選尾礦；向赤鐵礦粗選精礦中加入硫酸溶液再次進(jìn)行磨礦，得到二次磨礦產(chǎn)品；對二次磨礦產(chǎn)品進(jìn)行強磁選，得到高品位低磷赤鐵礦精礦。本發(fā)明在二次磨礦時加入硫酸溶液使得高磷赤鐵礦中的使磷、脈石石英與鐵礦石形成單體解離，便于除磷操作，磷、脈石石英中的物質(zhì)大多為非磁性物質(zhì)，通過二次磁選可有效除磷。將高磷赤鐵礦塊礦破碎后進(jìn)行一次磨礦并磁選，拋出部分尾礦，降低二此磨礦的礦量，進(jìn)而降低成本，二次磨礦時間短解決了單獨采用酸侵除磷時間長的問題。

旋回破碎機膛體 1096     

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本實用新型屬于礦石破碎設(shè)備領(lǐng)域，公開了一種旋回破碎機膛體，以解決在現(xiàn)有技術(shù)中旋回破碎機膛體易損壞、保護(hù)膛體成本高的問題，一種旋回破碎機膛體，包括膛體殼，膛體殼的內(nèi)壁固定連接有鋼筋網(wǎng)格，鋼筋網(wǎng)格的內(nèi)側(cè)固定連接有筒形內(nèi)襯板，鋼筋網(wǎng)格的間隙內(nèi)裝有鋁酸鹽水泥。本實用新型的筒形內(nèi)襯板起到了耐磨的作用，鋼筋網(wǎng)格和鋁酸鹽水泥形成中間層，減小了礦石對膛體殼的沖擊力，起到了緩沖作用。內(nèi)襯板和中間層的應(yīng)用減少了檢修時間，減小了人員的檢修強度，進(jìn)而降低了設(shè)備維護(hù)成本。

基于變頻傳動系統(tǒng)的破碎機傳動PLC控制系統(tǒng)及方法 871     

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本發(fā)明提供了一種基于變頻傳動系統(tǒng)的破碎機傳動PLC控制系統(tǒng)及方法，包括PLC模塊、變頻模塊、串口通訊模塊、轉(zhuǎn)速傳感器和重板給礦機電動機，所述PLC模塊通過串口通訊模塊分別與變頻模塊和轉(zhuǎn)速傳感器相連接，所述PLC模塊包括變頻電流采集模塊、轉(zhuǎn)速傳感器轉(zhuǎn)速采集模塊、變頻電流對比模塊和變頻頻率寫入模塊。本發(fā)明通過PLC模塊和變頻模塊之間的串口通訊模塊，將反擊破碎機電流作為判斷條件，重板給礦機電機通過降低運行頻率，從而降低運行轉(zhuǎn)速，通過將傳動皮帶轉(zhuǎn)速傳感器的轉(zhuǎn)速值作為判定條件，及時停止反擊破碎機，避免了由于進(jìn)礦量過大造成的傳動皮帶打滑磨損的問題。

烘干錘式破碎機錘頭 777     

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本實用新型提供的一種烘干錘式破碎機錘頭，屬于鋼鐵選礦懸浮磁化焙燒爐領(lǐng)域，解決的問題是原有烘干錘式破碎機的錘頭為普通碳鋼或高錳鋼材質(zhì)，且沒有刀刃，僅通過撞擊捶打來破碎冶金鐵礦粉濾餅，錘頭極易磨損，使用周期較短，設(shè)備檢修頻次高，維護(hù)成本高。一種烘干錘式破碎機錘頭，包括錘頭本體，錘頭本體的端部設(shè)有與錘盤固定的柱銷孔，遠(yuǎn)離柱銷孔的端部為物料沖擊面，靠近物料沖擊面的弧形處為主迎料面，所述物料沖擊面上均勻傾斜設(shè)有若干刀槽，刀槽內(nèi)設(shè)有刀刃，刀刃的材質(zhì)為硬質(zhì)合金。本實用新型，投資少、效果好，一次制作完成后可長期使用，目前已在酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司選礦廠懸浮焙燒供料系統(tǒng)中應(yīng)用，并取得顯著效果。

提高硫化銅礦石選礦指標(biāo)的浮選方法 1153     

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本發(fā)明提供了一種提高硫化銅礦石選別指標(biāo)的浮選方法，將原礦破碎、濕式磨礦、分級，得到含礦粉礦漿并進(jìn)入礦漿攪拌槽；將硫氮腈酯分別加入粗選礦漿攪拌槽、一段掃選浮選槽和二段掃選浮選槽中，同時，將水玻璃分別加入一段精選浮選槽和二段精選浮選槽中；按常規(guī)方法進(jìn)行掃選和精選；將掃選泡沫和精選底流產(chǎn)品依次返回上一段進(jìn)行選別，將掃選底流和精選泡沫產(chǎn)品直接送入下一段進(jìn)行選別，最終精選泡沫為精礦，最終掃選底流為尾礦；精礦、尾礦礦漿分別通過管道送往濃縮、過濾作業(yè)進(jìn)行脫水。本浮選方法在自然pH值下即可獲得較好的選別指標(biāo)，藥劑用量少，浮選效果好；選別尾礦中硫化物含量明顯低于用黃藥選別尾礦中得硫化物含量，改善了作業(yè)環(huán)境。

難選鐵礦焙燒礦人造磁種磁化分選工藝 1012     

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本發(fā)明提出一種難選鐵礦焙燒礦人造磁種磁化分選工藝：采用高壓輥磨機將焙燒礦破碎至?3mm，打散后利用螺旋干式磁選機預(yù)選，分為強磁性礦物和弱磁性礦物，強磁性礦物干磨至?0.074mm占80?85%，采用平板風(fēng)磁聯(lián)合干選機兩段精選，精選尾與弱磁性礦物合并磨至?0.048?mm，配加10?20%粉煤灰磁種，加溫至70℃強力混勻磁化，采用平板風(fēng)磁聯(lián)合干選機兩段分選處理，精礦與強磁性礦物精選精礦合并為最終精礦，精礦品位達(dá)到59%以上，尾礦品位控制在8%以下。有益效果是：避免難選鐵礦焙燒礦尾礦送入尾礦壩二次回收焙燒磁選環(huán)節(jié)，鐵精礦品位保持在59%以上，金屬回收率90%以上，尾礦品位降至8%以下，降低了鐵精礦生產(chǎn)成本又提高了資源利用率。

氧化鐵礦石聯(lián)合選礦工藝 714     

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本發(fā)明公開了一種氧化鐵礦石聯(lián)合選礦工藝，包括以下步驟：（1）氧化鐵礦石干選拋廢，獲得預(yù)選粗粒級礦石、預(yù)選細(xì)粒級礦石和廢石；（2）高壓輥磨破碎：將步驟（1）中得到的預(yù)選粗粒級礦石，給入高壓輥磨機進(jìn)行破碎；（3）干式磨礦：將步驟⑵中破碎產(chǎn)品和步驟⑴中預(yù)選細(xì)粒級礦石合并進(jìn)行干式閉路磨礦；（4）流態(tài)化還原焙燒：a.將步驟⑶所得磨礦產(chǎn)品給入流態(tài)化還原焙燒爐中；b.預(yù)熱；c.加熱；d.磁化焙燒；e.冷卻至200℃以下，獲得磁鐵礦物含量大于90%的焙燒礦；（5）焙燒礦選礦，得到品位為57%?65%鐵精礦產(chǎn)品，本發(fā)明能夠有效解決現(xiàn)行的氧化鐵礦石選礦工藝中存在的資源利用率低、精礦品質(zhì)差、能耗高等技術(shù)問題。

豎爐焙燒礦濕式質(zhì)量分級選礦工藝 698     

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本發(fā)明公開了一種豎爐焙燒礦濕式質(zhì)量分級選礦工藝，包括以下步驟：第一步，采用顎式破碎機或?qū)伷扑闄C將粒度為+15mm至?100mm的豎爐焙燒礦破碎至粒度為5mm以下，烘干打散；第二步，利用內(nèi)磁濕式磁選機，對步驟一中得到的粒度為5mm以下的焙燒礦進(jìn)行一段濕選，得到強磁性物料和尾礦；第三步，采用內(nèi)磁濕式磁選機對步驟二中得到的尾礦進(jìn)行二段濕選，得到中磁性物料和弱磁性物料；第四步，將步驟三中得到的未完全還原的燒生礦，送入返礦回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行二次焙燒處理后，采用內(nèi)磁濕式磁選機對二次焙燒礦進(jìn)行三段濕選；第五步，將步驟一得到的完全還原的焙燒礦和步驟四得到的完全還原的焙燒礦，送入弱磁選系統(tǒng)進(jìn)行濕磨濕選處理。

豎爐焙燒礦質(zhì)量分級選礦工藝 989     

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本發(fā)明公開了一種豎爐焙燒礦質(zhì)量分級選礦工藝，包括以下步驟：第一步，采用顎式破碎機或?qū)伷扑闄C將粒度為+15mm至?100mm的豎爐焙燒礦破碎至粒度為5mm以下，烘干打散；第二步，利用場強為1000?Oe的螺旋干式磁選機或平板懸磁干選機，對步驟一中得到的粒度為5mm以下的焙燒礦進(jìn)行一段干選；第三步，采用高場強3000?Oe螺旋干式磁選機或平板懸磁干選機對步驟二中得到的尾礦進(jìn)行二段干選；第四步，將步驟三中得到的未完全還原的燒生礦，送入返礦回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行二次焙燒處理后，得到二次焙燒礦；第五步，將步驟一得到的完全還原的焙燒礦和步驟四得到的完全還原的焙燒礦，送入風(fēng)磁聯(lián)合干選系統(tǒng)進(jìn)行干磨干選處理。

利用選鐵尾礦制作氧化鐵礦石還原焙燒生球的方法 674     

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本發(fā)明提供了一種利用選鐵尾礦制作氧化鐵礦石還原焙燒生球的方法，主要包括如下工藝步驟：（1）將弱磁性氧化鐵礦石破碎并磨礦，通過強磁選預(yù)先拋棄部分合格尾礦，獲得氧化鐵礦石粗精礦產(chǎn)品；（2）將步驟（1）合格尾礦進(jìn)行粒度分級，得到細(xì)粒級尾礦產(chǎn)品；（3）向所述粗精礦中配入相當(dāng)于粗精礦質(zhì)量2-8%的細(xì)粒級尾礦、1-5%的煤粉，然后將物料混勻；（4）混勻后的物料經(jīng)皮帶給入造球盤，加水造球，即得氧化鐵礦石還原焙燒生球產(chǎn)品，并送還原焙燒設(shè)備進(jìn)行還原焙燒。本發(fā)明工藝采用強磁選拋棄的尾礦作為造球粘結(jié)劑，充分利用了廢棄資源，并可適當(dāng)回收尾礦中的氧化鐵；不需要另行采購膨潤土或其他粘結(jié)劑，有效降低了生產(chǎn)成本。

低品位磁鐵礦分級干磨干選生產(chǎn)鐵精礦工藝 775     

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本發(fā)明公開了一種低品位磁鐵礦分級干磨干選生產(chǎn)鐵精礦工藝，針對傳統(tǒng)鐵礦石干法精選工藝的流程長、精礦品位低、回收率低的問題，對低品位鐵礦石采用鄂式破碎機破碎、滾筒磁選機磁選后，先拋除一部分大顆粒廢石，然后再采用破碎輥壓機細(xì)碎、螺旋磁選機干選，再拋除一部分小顆粒廢石；對得到的預(yù)選礦采用干式立磨機粗磨、螺旋磁選機干選、風(fēng)磁聯(lián)選機干選再拋除一部分細(xì)粒尾礦和回收一部分鐵精礦后，剩余物料再采用干式立磨機細(xì)磨、風(fēng)磁聯(lián)選機磁選進(jìn)行鐵礦物和回收。本申請采用多破少磨、多級磨礦、多級干選工藝，在提高鐵精礦品位和選礦金屬回收率的同時，降低了磨選過程中的工序能耗。

難選鐵礦回轉(zhuǎn)窯焙燒干式預(yù)選尾礦返礦窯再焙燒方法 770     

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本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種難選鐵礦回轉(zhuǎn)窯焙燒干式預(yù)選尾礦返礦窯再焙燒方法，該方法步驟如下：將破碎至0?5mm粒度鐵礦石分級為0?1mm粒度和1?5mm粒度，采用回轉(zhuǎn)窯分別進(jìn)行0?1mm制粒磁化焙燒和1?5mm粒度直接入窯磁化焙燒，磁化焙燒礦冷卻至70?80℃打散，給入螺旋干式磁選機干式預(yù)選，預(yù)選精礦進(jìn)入磨選系統(tǒng)，預(yù)選尾礦進(jìn)入返礦回轉(zhuǎn)窯再次磁化焙燒，同樣冷卻至70?80℃打散，給入螺旋干式磁選機再次干式預(yù)選，預(yù)選精進(jìn)入磨選系統(tǒng)，預(yù)選尾按合格尾礦排出。本發(fā)明主要針對難選鐵礦石寬粒級范圍入窯磁化焙燒造成焙燒礦質(zhì)量不均勻，導(dǎo)致選別尾礦品位偏高，存在資源利用率不高的問題，本發(fā)明使得難選鐵礦石通過閉路焙燒工藝處理后，金屬回收率提高12個百分點。

難選鐵礦懸浮焙燒干式預(yù)選尾礦返礦爐再焙燒方法 694     

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本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種難選鐵礦懸浮焙燒干式預(yù)選尾礦返礦爐再焙燒方法，該方法步驟如下：將破碎至0?15mm粒度難選鐵礦石干磨或濕磨烘干至?200目占45?50%，采用懸浮爐進(jìn)行流態(tài)化磁化焙燒，焙燒礦冷卻至70?80℃，給入螺旋干式磁選機干式預(yù)選，預(yù)選精礦進(jìn)入磨選系統(tǒng)，預(yù)選尾礦進(jìn)入返礦懸浮爐再次磁化焙燒，同樣冷卻至70?80℃，給入螺旋干式磁選機再次干式預(yù)選，預(yù)選精進(jìn)入磨選系統(tǒng)，預(yù)選尾按合格尾礦排出，本發(fā)明主要針對難選鐵礦石寬粒級范圍入爐磁化焙燒造成焙燒礦質(zhì)量不均勻，導(dǎo)致選別尾礦品位偏高，存在資源利用率不高的問題，難選鐵礦石通過閉路焙燒方法處理后，金屬回收率能夠提高15個百分點以上。

礦山機械用具有安全防護(hù)功能的碎石輸送裝置 1032     

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本實用新型公開了一種礦山機械用具有安全防護(hù)功能的碎石輸送裝置，包括傳送帶體、柜體和底板，所述底板的頂部焊接柜體，所述柜體的頂端兩側(cè)通過弧形支架固定在傳送帶體的定位軸上，所述傳送帶體的頂部兩側(cè)通過螺栓安裝有防護(hù)板，所述柜體的頂部通過立桿支架連接頂板，所述頂板的底部一端通過螺釘設(shè)置有霧化噴頭，所述柜體的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，且進(jìn)風(fēng)口內(nèi)通過安裝座安裝有散熱扇。該新型碎石輸送裝置具有降塵、降溫的功能，安全防護(hù)性高，能自動卸料，適合廣泛推廣使用。

露天礦山破碎軟巖邊坡炮孔布置的改進(jìn)方法 1020     

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本發(fā)明提供了一種露天礦山破碎軟巖邊坡炮孔布置的改進(jìn)方法，涉及礦山工程爆破技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中在破碎軟巖區(qū)域采用常規(guī)爆破方法造成的超欠挖現(xiàn)象及現(xiàn)有預(yù)裂爆破中主爆孔對預(yù)裂孔沖擊作用大從而導(dǎo)致臺階不符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的問題。本發(fā)明從設(shè)計開挖邊界到坡面依次布置預(yù)裂孔、緩沖孔、輔助孔和主爆孔；緩沖孔與預(yù)裂孔的傾斜角度一致，緩沖孔與預(yù)裂孔的垂直距離為1.5～2.0m，且緩沖孔的裝藥高度為孔深的三分之一；輔助孔布置在緩沖孔前3.5～4.0m處，且每個輔助孔位于兩相鄰的緩沖孔的中垂線上，輔助孔孔底位于緩沖孔孔底的上方且垂直距離為0.5～1.0m，且輔助孔的裝藥高度為1～1.5m；同時預(yù)裂孔優(yōu)先于其他炮孔起爆。

難選鐵礦石層壓破碎回轉(zhuǎn)窯快速磁化焙燒選礦方法 887     

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本發(fā)明公開了一種難選鐵礦石層壓破碎回轉(zhuǎn)窯快速磁化焙燒選礦方法，屬于礦物加工領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有方法處理?15mm難選鐵礦石存在的磁化焙燒時間長、窯體結(jié)圈、磨選成本高的問題。本發(fā)明包括以下步驟：A、采用高壓輥磨機將?15mm難選鐵礦石層壓破碎至?5mm并打散；B、加入還原劑，采用回轉(zhuǎn)窯對步驟A得到的?5mm難選鐵礦石直接進(jìn)行全粒級磁化焙燒，焙燒結(jié)束后將焙燒礦冷卻至40?50℃；C、進(jìn)行干式預(yù)選拋廢，拋廢后的焙燒礦進(jìn)行干磨干選或濕磨濕選。本發(fā)明縮短了?15mm難選鐵礦石回轉(zhuǎn)窯磁化焙燒時間、降低了焙燒溫度，避免了回轉(zhuǎn)窯磁化焙燒窯體結(jié)圈，提高了鐵精礦品位和金屬回收率。

不銹鋼除塵灰處理工藝 848     

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本發(fā)明涉及一種不銹鋼除塵灰回轉(zhuǎn)窯直接還原處理工藝，工具工藝為（1）不銹鋼除塵灰與還原煤炭按100：10～20的比例進(jìn)行配料及混合后，制成含水量為10～12%、粒度為3～5mm的粒狀物料；（2）粒狀物料在回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱帶內(nèi)經(jīng)過干燥和預(yù)熱后，進(jìn)入到高溫還原帶經(jīng)溫度1100～1200℃、時間90～120min的還原，并在除塵灰還原中后期向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴入高揮發(fā)性粒煤及高品位粒礦進(jìn)行碳?xì)渎?lián)合還原及碳循環(huán)增氧還原，可使不銹鋼除塵灰在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)得到充分的還原；（3）出窯后的高溫焙燒物料經(jīng)過冷卻、磁選后，可得到供電爐或轉(zhuǎn)爐利用的粒狀金屬化產(chǎn)品。本發(fā)明在處理鋼鐵企業(yè)不銹鋼除塵灰的同時，有效利用了塵泥中鐵、鎳及鉻資源，生產(chǎn)出含鎳及鉻的高品質(zhì)金屬化物料。

不銹鋼酸洗污泥處理工藝 1042     

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本發(fā)明涉及一種不銹鋼酸洗污泥回轉(zhuǎn)窯低溫碳?xì)渎?lián)合還原復(fù)合處理工藝，步驟如下（1）不銹鋼酸洗污泥、氧化鐵皮與還原煤炭按質(zhì)量比50：50：10～20進(jìn)行配料及混合后，制粒機制成含水量為10～12%、粒度為3～5mm的粒狀物料；（2）粒狀物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)過干燥和預(yù)熱后，進(jìn)入到高溫還原帶經(jīng)溫度1150～1250℃、時間90～120min的還原，并在物料還原中后期向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴入高揮發(fā)性粒煤及高品位粒礦進(jìn)行碳?xì)渎?lián)合還原及碳循環(huán)增氧還原；（3）出窯后的高溫焙燒物料經(jīng)過冷卻、磁選后，可得到供電爐或轉(zhuǎn)爐利用的粒狀金屬化產(chǎn)品。本發(fā)明在處理鋼鐵企業(yè)不銹鋼酸洗污泥、氧化鐵皮的同時，有效利用了物料中鐵、鎳及鉻資源，生產(chǎn)出含鎳及鉻的高品質(zhì)金屬化物料。

分別粉磨生產(chǎn)低堿硅酸鹽水泥生料的系統(tǒng) 697     

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本實用新型屬于水泥生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種分別粉磨生產(chǎn)低堿硅酸鹽水泥生料的系統(tǒng)。本實用新型包括硅石倉、球磨機、第一提升機、第一空氣斜槽、第二空氣斜槽、硅石粉倉、立磨機、第三空氣斜槽、鋼渣倉、礦渣倉、石灰石選礦廢渣倉。本實用新型技術(shù)在生產(chǎn)低堿硅酸鹽水泥生料時，提高了生料粉磨設(shè)備的產(chǎn)量，降低了單位產(chǎn)品電耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本，同時改善了低堿生料煅燒的易燒性。

利用CO2噴吹鋼包頂渣改質(zhì)劑的方法 1116     

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本發(fā)明公開了一種利用CO2噴吹鋼包頂渣改質(zhì)劑的方法，將石灰石粉礦、鋁灰分別粉碎、球磨，將得到的粉劑按一定比例機械混合均勻，制成鋼包頂渣改質(zhì)劑，在轉(zhuǎn)爐出鋼后，通過噴吹裝置，噴入制備好的鋼包頂渣改質(zhì)劑，改質(zhì)鋼包頂渣。噴吹裝置包括設(shè)于鋼包頂部的頂吹噴槍，頂吹噴槍內(nèi)腔通CO2作為載氣與攪拌氣體，頂吹噴槍的噴吹頭插入鋼包一端設(shè)有耐火材料層，頂吹噴槍通過升降控制系統(tǒng)控制升降，頂吹噴槍頂部通過出料管與噴粉罐底部出料閥連接，噴粉罐頂部通過進(jìn)料管與粉劑料倉連接。本發(fā)明的改質(zhì)劑為工業(yè)廢料的石灰石粉劑及鋁灰，經(jīng)粉碎、球磨混合制成，成本低廉，采用CO2氣體進(jìn)行噴吹，避免了鋼水噴濺、鋼包口粘渣粘鋼的問題。