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本發(fā)明涉及一種多元素礦物水溶硅肥的制備方法,該水溶硅肥按重量份由透輝石3-5、鉀長(zhǎng)石3-5、蚯蚓糞82-85、草木灰5-7組成,包括以下步驟:將透輝石、鉀長(zhǎng)石分別用粉碎、研磨成粉末,過(guò)80目篩,過(guò)篩的粉末備用,將備用的透輝石粉、鉀長(zhǎng)石粉按組分的重量份稱重后,置于攪拌機(jī)混合均勻,將混合均勻后的粉體投入熔爐鍛燒,出料冷卻得透輝石、鉀長(zhǎng)石水溶性多元素結(jié)晶體,再將透輝石、鉀長(zhǎng)石水溶性多元素結(jié)晶體粉碎、研磨成粉末,過(guò)篩,備用;按重量份將備用透輝石、鉀長(zhǎng)石水溶性多元素結(jié)晶體粉3-5、蚯蚓糞82-85和草木灰5-7置于攪拌機(jī)混合均勻,經(jīng)造粒機(jī)造粒、烘烤機(jī)烘烤、篩分機(jī)篩分制成多元素礦物水溶硅肥。本發(fā)明可促進(jìn)農(nóng)作物增產(chǎn)、提高農(nóng)作物品質(zhì)、改良土壤結(jié)構(gòu)、確保農(nóng)作物安全食用。
本發(fā)明公開了一種從含釩煤矸石礦物中提取偏釩酸銨和白炭黑及煤粉的方法,將礦物破碎球磨后,與氫氧化鈉水溶液混合攪拌調(diào)漿;將漿料輸入反應(yīng)罐內(nèi)攪拌熟化后輸入壓力在0.7-0.8MPa,溫度在180-200℃的反應(yīng)釜內(nèi)攪拌反應(yīng),對(duì)反應(yīng)物進(jìn)行過(guò)濾、淋洗后濾出的渣子即是煤粉,濾液再輸入分離塔,通入二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行分離、再過(guò)濾、淋洗,得到的固體濾餅為白炭黑,濾液經(jīng)萃取、反萃,加入氯酸鈉處理析出偏釩酸銨,萃取時(shí)產(chǎn)生的“廢水”經(jīng)濃縮、與石灰乳反應(yīng)后,濾液再循環(huán)利用,所得濾餅為碳酸鈣。本發(fā)明在提取偏釩酸銨的同時(shí),得到副產(chǎn)品白炭黑、煤粉和碳酸鈣,釩的總提取率可穩(wěn)定在87%以上,產(chǎn)品純度大于99.5%。其沒(méi)有尾渣,不產(chǎn)生廢氣,生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的“廢水”經(jīng)過(guò)處理后可循環(huán)使用,達(dá)到零排放。
本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種復(fù)雜多金屬硫化礦銅鉛鋅砷浮選分離方法,包括以下步驟:步驟S1:磨礦作業(yè):將原礦破碎并將其與水投入到球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行磨礦,球磨機(jī)的排料條件為磨礦細(xì)度達(dá)到?0.074mm占65~70%;步驟S2:銅鉛鋅砷混合浮選作業(yè):在浮選機(jī)內(nèi)加入稀硫酸調(diào)節(jié)礦漿pH值為至弱堿性,以丁基黃藥作為捕收劑、松醇油作為起泡劑,并在添加過(guò)程中分別攪拌后進(jìn)行一次粗選、三次精選及兩次掃選,得到銅鉛鋅砷混合精礦及尾礦。本發(fā)明設(shè)計(jì)所使用到藥劑為常規(guī)選礦藥劑,對(duì)環(huán)境無(wú)污染、價(jià)格低廉、市場(chǎng)易于購(gòu)得,方便成本控制,銅鉛鋅砷有價(jià)元素分選效果好,獲得精礦產(chǎn)品品質(zhì)高,精礦產(chǎn)品中金屬互含率低。
本實(shí)用新型提供一種提高超大鱗片石墨產(chǎn)率的低品位石墨選礦系統(tǒng),具有顎式破碎機(jī),顎式破碎機(jī)產(chǎn)品輸送至圓振動(dòng)篩,篩上產(chǎn)品輸送至圓錐破碎機(jī),圓錐破碎機(jī)產(chǎn)品返回至所述圓振動(dòng)篩,篩下產(chǎn)品輸送至棒磨機(jī);所述棒磨機(jī)產(chǎn)品自流至螺旋分級(jí)機(jī),螺旋分級(jí)機(jī)返砂返回至所述棒磨機(jī),溢流自流至浮選車間的攪拌桶;所述攪拌桶的下游依次連接兩段粗選浮選機(jī)以及六段精選浮選機(jī),最后一段精選浮選機(jī)的產(chǎn)品輸送至精礦壓濾機(jī);所述精礦壓濾機(jī)產(chǎn)品輸送至干燥機(jī),所述干燥機(jī)的產(chǎn)品輸送至雙層振動(dòng)篩,雙層振動(dòng)篩的三種產(chǎn)品送至包裝機(jī)。本實(shí)用新型遵循多破少磨的原則,工藝流程成熟可靠,并采用一段磨礦一次分級(jí)流程,浮選中礦不返回,有效保護(hù)超大鱗片。
本實(shí)用新型提供一種磷礦無(wú)廢處理加工系統(tǒng),包括:固定格篩,用于對(duì)原礦進(jìn)行預(yù)先篩分,篩下細(xì)顆粒物料由成品倉(cāng)和精礦倉(cāng)收集;初選振動(dòng)篩分機(jī)構(gòu),布置在所述固定格篩的下游,用于對(duì)所述固定格篩的篩上物料進(jìn)行破碎與分選,分選為待分選物料與精礦物料,精礦物料由所述精礦倉(cāng)收集;干選機(jī)構(gòu),布置在所述初選振動(dòng)篩分機(jī)構(gòu)的下游,用于對(duì)所述待分選物料進(jìn)行干選分礦,將精礦從尾礦中分離出來(lái),得到的精礦由所述精礦倉(cāng)收集;尾礦振動(dòng)篩分機(jī)構(gòu),布置在所述干選機(jī)構(gòu)的下游,用于對(duì)尾礦進(jìn)行破碎與分選,并制備為機(jī)制砂。本實(shí)用新型的工藝流程簡(jiǎn)單,便于操作,生產(chǎn)成本低,而且磷礦回收率高,易于工業(yè)化生產(chǎn),對(duì)環(huán)境污染小,屬于環(huán)境和生態(tài)友好型選礦系統(tǒng)。
本實(shí)用新型涉及礦渣棉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種制備礦渣棉用的混渣裝置,包括混合箱,所述混合箱的頂端安裝有除塵箱,所述除塵箱頂端中部連通有粉碎箱,所述粉碎箱的頂端安裝有輸料管,所述輸料管的頂端連通有進(jìn)料斗,所述輸料管內(nèi)腔的前后側(cè)壁共同安裝有攪拌桿,所述粉碎箱的內(nèi)腔安裝有兩個(gè)輥輪,所述粉碎箱的后壁安裝有支撐架,通過(guò)粉碎桿可以將進(jìn)入裝置的多種礦渣進(jìn)行混合,并使用兩個(gè)輥輪對(duì)礦渣相互碾壓,使礦渣成為較小的碎塊,通過(guò)風(fēng)機(jī)可以對(duì)粉碎過(guò)后的礦渣進(jìn)行降溫并去除其中的粉塵,然后通過(guò)混合桿可以將碎塊狀的小顆粒礦渣進(jìn)行充分的混合,使其在融化時(shí)能夠更加方便,提高了融化的效率。
本實(shí)用新型涉及一種選礦中超細(xì)破碎設(shè)備的破碎機(jī)構(gòu)其包括轉(zhuǎn)子部分和反擊板體,轉(zhuǎn)子部分包括有錘片(21);反擊板體由多片反擊板(49)和反擊體側(cè)板(59)組成,多片反擊板49左右兩側(cè)被固、并圍繞主軸(15)軸心線以大致圓柱形排布,且傾斜一定角度,整體構(gòu)成為外形大致為圓柱體的結(jié)構(gòu),反擊板之間形成有縫隙。
本發(fā)明涉及礦石破碎機(jī)械領(lǐng)域,具體涉及一種多級(jí)立式破碎機(jī),包括機(jī)殼、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)子和中軸,所述轉(zhuǎn)子包括若干個(gè)轉(zhuǎn)子層,各個(gè)轉(zhuǎn)子層為高度相等的錐狀柱體,各個(gè)轉(zhuǎn)子層上下依次堆疊,各個(gè)轉(zhuǎn)子層的中心均設(shè)置用于與所述中軸固定連接的安裝孔,其中,位于最頂部的所述轉(zhuǎn)子層的外側(cè)錐面的傾斜角為60度,其余各轉(zhuǎn)子層的外側(cè)錐面的傾斜角以80度為初始值由上至下依次增加,轉(zhuǎn)子層的外側(cè)錐面的傾斜角小于90度,各轉(zhuǎn)子層的外側(cè)錐面上均勻地設(shè)置若干個(gè)錘頭。本發(fā)明所述破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子采用了立體式的分層設(shè)計(jì),在方便后期維護(hù)的同時(shí),使破碎機(jī)對(duì)礦石的粉碎更加精細(xì)化。
本實(shí)用新型涉及煤礦開采及加工的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種無(wú)污染的煤塊破碎機(jī),其工作模式較為多樣,可有效的對(duì)工作過(guò)程中產(chǎn)生的懸浮的煤礦碎渣進(jìn)行沉降處理,可防止其漂浮在空氣中對(duì)環(huán)境造成破壞;包括機(jī)箱、第一齒輪、第二齒輪、伺服電機(jī)、兩組粉碎輥、粉碎輥和蓋板,機(jī)箱內(nèi)設(shè)置有工作腔,機(jī)箱上設(shè)置有進(jìn)料口和取放口,兩組粉碎輥上均設(shè)置有多組輥齒;還包括排氣管、風(fēng)機(jī)、水箱、第一輸水管、第二輸水管、增壓泵、回收架和噴灑器,排氣管的左端與工作腔連通,排氣管內(nèi)固定設(shè)置有固定桿,風(fēng)機(jī)固定安裝在固定桿底端,第二輸水管與放置腔和增壓泵連通,噴灑器的輸出端設(shè)置有霧化器,回收架與排氣管連通,回收架上設(shè)置有排水管。
一種用硫磷鋁鍶礦礦石生產(chǎn)磷肥的方法,包括四 步工序:礦石的破碎、破碎后礦石的焙燒、焙燒后物料 的驟冷和驟冷后物料的干燥和研磨。其特征在于焙 燒溫度為900~1150℃;焙燒時(shí)間40~60分鐘;焙 燒后的物料在1分鐘內(nèi)應(yīng)由>800℃驟冷到 <400℃。本方法不消耗化學(xué)試劑,工序少,成本低, 所制得的磷肥是一種中性肥料,既適用于酸性土壤, 又適用于堿性土壤,其等磷量肥效與普鈣相當(dāng),且可 起微肥作用,除當(dāng)季肥效明顯外,更具后效長(zhǎng)的特 點(diǎn)。
本發(fā)明提供了一種礦山石料多級(jí)精準(zhǔn)破碎裝置,包括入料斗,所述入料斗下表面固定連接有下料箱,所述入料斗與下料箱相連通,所述下料箱內(nèi)左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有下料控量機(jī)構(gòu),所述下料控量機(jī)構(gòu)包括入料板,所述入料板與下料箱內(nèi)側(cè)表面通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述入料板下表面的前后兩端均固定連接有滑桿,所述滑桿上滑動(dòng)連接有活動(dòng)塊。下料控量機(jī)構(gòu)中設(shè)置有入料電機(jī),在對(duì)石料進(jìn)行破碎時(shí),打開入料電機(jī),帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),通過(guò)傳動(dòng)齒輪與齒輪軌道之間的作用,帶動(dòng)移動(dòng)塊在滑道上滑動(dòng),通過(guò)移動(dòng)塊對(duì)橫桿的牽引作用,帶動(dòng)連接桿和活動(dòng)塊向下移動(dòng),在活動(dòng)塊與滑桿之間的作用將入料板打開,根據(jù)破碎的需求和破碎程度控制打開的大小。
本發(fā)明公開了一種礦山用智能碎石設(shè)備,碎石機(jī)本體底端焊接有支撐板,支撐板底端安裝有降塵組件,儲(chǔ)水盒頂端開設(shè)有進(jìn)水口,儲(chǔ)水盒內(nèi)側(cè)安裝有攔截網(wǎng),儲(chǔ)水盒一側(cè)安裝有回流管,儲(chǔ)水盒內(nèi)側(cè)安裝有攔截盒,回流管一端與增壓水泵相連接,增壓水泵通過(guò)轉(zhuǎn)接頭與進(jìn)水管和排水管相連接,排水管一側(cè)安裝有噴水管,儲(chǔ)水盒一側(cè)鉸接有開合門,設(shè)通過(guò)增壓水泵進(jìn)行供水,從而對(duì)正在工作中的碎石機(jī)內(nèi)部進(jìn)行噴灑,使得在被碎石機(jī)錘擊碎掉的石塊不會(huì)使得灰塵四散,通過(guò)對(duì)碎石進(jìn)行過(guò)濾和水進(jìn)行收集,使得水體可以重復(fù)使用,通過(guò)攔截盒對(duì)細(xì)小的碎石進(jìn)行攔截,避免管道堵塞,設(shè)置開合門,便于對(duì)碎石進(jìn)行收集。
本實(shí)用新型涉及礦物質(zhì)破碎技術(shù)領(lǐng)域,提出了一種礦物質(zhì)破碎設(shè)備排料機(jī)構(gòu),其便于對(duì)排料口進(jìn)行通堵,并且其便于將從破碎設(shè)備排出的礦物質(zhì)及時(shí)傳送出排料口,包括支撐架,支撐架上安裝有第一電機(jī),支撐架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)轉(zhuǎn)軸,第一電機(jī)的輸出軸與兩個(gè)轉(zhuǎn)軸中的一個(gè)轉(zhuǎn)軸固定連接,兩個(gè)轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有傳送帶,支撐架上通過(guò)U型架安裝有電動(dòng)推桿,電動(dòng)推桿安裝有固定框,固定框上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)盤,固定框上安裝有第二電機(jī),第二電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)盤固定連接,轉(zhuǎn)盤上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)桿,第一轉(zhuǎn)桿上轉(zhuǎn)動(dòng)連接第二轉(zhuǎn)桿,第二轉(zhuǎn)桿上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有調(diào)節(jié)桿,固定框上通過(guò)兩個(gè)彎桿固定連接有與調(diào)節(jié)桿相適配的導(dǎo)向槽,調(diào)節(jié)桿上安裝有通桿。
一種冶金用大型鐵礦石破碎設(shè)備,包括進(jìn)料斗、箱體、安裝罩和粉碎輥組;進(jìn)料斗與箱體頂部連通,箱體底部設(shè)置有支撐架,安裝罩設(shè)置在箱體上,安裝罩內(nèi)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)粉碎輥組轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),粉碎輥組轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在箱體上,粉碎輥組中設(shè)置有粉碎通道,粉碎輥組沿豎直方向并排設(shè)置有多組;相鄰粉碎輥組之間傳動(dòng)連接有傳動(dòng)機(jī)構(gòu),相鄰粉碎輥組之間設(shè)置有切換機(jī)構(gòu),切換機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)臺(tái)、齒條、第一齒輪、第一安裝軸、第一擋板、第二齒輪、第三齒輪、第二安裝軸、第四齒輪、第三安裝軸、第二擋板和用于驅(qū)動(dòng)移動(dòng)臺(tái)沿縱向移動(dòng)以使第一擋板和第二擋板呈倒V形合攏狀態(tài)或呈展開狀態(tài)的移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型能根據(jù)破碎需求來(lái)充分的對(duì)鐵礦石進(jìn)行破碎處理。
本實(shí)用新型公開了一種具有吸塵結(jié)構(gòu)的礦山用礦石破碎機(jī),包括破碎箱,風(fēng)機(jī)和底架,所述底架的上方固定安裝有處理箱,所述處理箱的內(nèi)壁通過(guò)軸承安裝有轉(zhuǎn)軸和輸送螺旋,所述輸送螺旋的一端貫穿處理箱通過(guò)皮帶輪A固定安裝有電機(jī)B,所述處理箱的上方一側(cè)固定安裝有風(fēng)機(jī),所述處理箱的上方安裝有破碎箱,所述電機(jī)A的輸出端貫穿破碎箱連接有破碎輪,所述破碎箱的頂部設(shè)有入料口。本實(shí)用新型通過(guò)在破碎箱一側(cè)的內(nèi)壁上安裝減震板,可以通過(guò)減震桿的反作用力可有效消減入料口進(jìn)礦石時(shí)所受到的震動(dòng),也可減輕礦石在破碎時(shí)亂濺的沖擊力,通過(guò)在處理箱上方一側(cè)安裝風(fēng)機(jī),可以將工作時(shí)產(chǎn)生的塵土集中吸收到儲(chǔ)塵箱中,避免塵土飛揚(yáng),損害到工作人員的健康。
本發(fā)明揭示一種蒸壓加氣混凝土砌塊制作設(shè)備及其制作工藝,包括用于制作砌塊小球的成型模具、送料軌道和依次設(shè)置在送料軌道上的混料裝置、第一送料小車、成型裝置、夾料機(jī)構(gòu)、第二送料小車、切割裝置與蒸壓裝置;本發(fā)明通過(guò)砌塊小球與裝置外殼,使得在生產(chǎn)加氣混凝土砌塊的過(guò)程中,能夠?qū)⑹孪燃庸ず玫钠鰤K小球放入至原料的中心處,對(duì)于原料的正常成型凝固速度不會(huì)有影響,并保證在后續(xù)生產(chǎn)出的加氣混凝土砌塊內(nèi)部具有一個(gè)空心結(jié)構(gòu),提高磚塊抗壓性能的同時(shí),保持磚塊表面的完整性,而相對(duì)于表面布滿細(xì)小孔洞的砌塊,磚塊的保溫性能能夠得到提升,不會(huì)對(duì)透氣性能產(chǎn)生較大的影響,方便建筑施工使用的同時(shí),提升磚塊的抗壓性與保溫性。
本發(fā)明是一種泡沫混凝土,主材料及組分如下:主料一是火山石、珍珠巖等工業(yè)廢棄物混合物30~40份;主料二是強(qiáng)型水泥15~30份,輕質(zhì)碳酸鈣5~10份,生石灰5~10份;輔料一是聚酯短纖維0.5~2份;輔料二是減水劑1~5份,穩(wěn)泡劑1~5份,憎水劑1~5份,早強(qiáng)劑1~5份,防凍液0~5份;輔料三是PVC樹脂1~5份,聚乙烯醇1~5份,骨膠1~5份;輔料四是發(fā)泡劑1~5份,速凝劑1~5份,制備方法如下:將主料一粉碎,輔料三與2~5倍水混合,然后將主料一、主料二、輔料一采用攪拌機(jī)干混合,分別淋入輔料二和輔料三水溶液,混合攪拌,之后加入發(fā)泡劑和速凝劑攪拌,再用氣泡機(jī)鼓泡出料入模。
本發(fā)明公開了一種城市污泥的清潔劑,由以下原料按照重量份組成:表面活性劑2?4份、茶葉副產(chǎn)物12?16份、礦渣14?22份、蛋清0.5?2份、水葫蘆4?10份、硅藻土8?15份、沸石粉6?10份、無(wú)水硫酸鎂4?8份、凹凸棒石粉8?12份、石墨烯3?6份和石灰石2?8份。本發(fā)明還公布了該清潔劑的制備方法。本發(fā)明原料來(lái)源廣泛,制備工藝簡(jiǎn)單,適用于規(guī)?;墓I(yè)生產(chǎn);本發(fā)明中的各組分起協(xié)同作用,對(duì)污泥中的重金屬去除效果好,滿足人們的使用要求。
本發(fā)明提出一種利用多元固廢提鐵后尾渣制備復(fù)合膠凝材料的方法,該方法包括以下步驟:不銹鋼渣預(yù)處理,赤泥預(yù)處理,強(qiáng)磁磁選,鈣質(zhì)原料預(yù)處理,碳質(zhì)原料預(yù)處理,硅質(zhì)原料預(yù)處理,鋁質(zhì)原料預(yù)處理,壓制成型,高溫煅燒,濕法選礦,粉料3預(yù)處理,復(fù)合石膏預(yù)處理,水泥熟料預(yù)處理,減水劑的制備,復(fù)合膠凝材料的制備。該發(fā)明解決工業(yè)固廢、農(nóng)業(yè)固廢和建筑固廢無(wú)害化、減量化和資源化的難題,推進(jìn)多固廢協(xié)同利用和環(huán)境保護(hù)。
本發(fā)明公開了一種金星紫檀色釉料及其燒制方法,所述金星紫檀色釉料各組分按照如下質(zhì)量配比構(gòu)成:黃土70?80份,長(zhǎng)石8?10份,鐵礦石5?8份,氧化鈣5?10份,助溶劑2?5份,著色劑8?12份。采用上述一種金星紫檀色釉料及其燒制方法,得到類似金星紫檀的特殊釉面效果,紫黑色的釉面上,有若隱若現(xiàn),如熒光閃爍的金黃色晶體,精致美觀,藝術(shù)效果強(qiáng)烈。
本發(fā)明涉及一種免燒磚的制造方法及其所用粘 合劑。該免燒磚是以沙子為原料,以鐵礦渣、生石灰、石膏作 粘合劑,在40~60%噸的壓力條件下壓制成型,再經(jīng)室溫養(yǎng)護(hù) 而成。利用本發(fā)明方法制造的免燒磚,不僅不消耗土地資源,節(jié) 約能源,無(wú)環(huán)境污染,而且工藝簡(jiǎn)單,制造容易,產(chǎn)品完全符合 GB11945-89一等品、強(qiáng)度級(jí)別為10級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)要求。
本發(fā)明提出一種多元固廢選鐵后尾渣制備固廢基高性能混凝土的方法,該方法包括以下步驟:不銹鋼渣預(yù)處理,鋼渣預(yù)處理,強(qiáng)磁磁選,碳質(zhì)原料預(yù)處理,鈣質(zhì)原料預(yù)處理,硅鋁原料預(yù)處理,壓制成型,高溫煅燒,濕法選礦,粉料3預(yù)處理,復(fù)合石膏預(yù)處理,水泥熟料預(yù)處理,粉料5預(yù)處理,花崗巖廢石預(yù)處理,甘蔗渣預(yù)處理,豆腐廢水預(yù)處理,減水劑的制備,糯米混合漿的制備和固廢基高性能混凝土的制備。該發(fā)明有效利用冶金固廢中的有價(jià)金屬,實(shí)現(xiàn)工業(yè)固廢、海洋固廢和農(nóng)業(yè)固廢的協(xié)同利用,實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目的,也能“以廢治廢”,使固廢產(chǎn)生較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值的同時(shí),實(shí)現(xiàn)建筑工業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展。
本發(fā)明公開了一種顆粒消煙凈,所述顆粒消煙凈的成份配比如下:吸水樹脂75?99%、原礦石負(fù)氧離子粉0.1%?40%、納米技術(shù)香味提取物0.1%?90%、吸附因子0.1%?90%、銳鈦型納米二氧化鈦0.1%?50%。本發(fā)明以吸水樹脂、原礦石負(fù)氧離子粉、納米技術(shù)香味提取物、吸附因子為主原料,在使用時(shí),先搖一搖,讓粉末均勻,放在容器里面,加入水即可,加冷水,香味較小,膨脹慢,加入熱水,香味較大,膨脹快,不僅能產(chǎn)生負(fù)離子凈化空氣,而且還具有屏蔽電磁輻射的作用,有效的凈化了空氣,可顯著改善空氣環(huán)境,提高人們的免疫力,該空氣凈化材料的透氣性好,具備凈化空氣的功能,非常適合大批量生產(chǎn)及其應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種建筑垃圾生產(chǎn)砂石骨料的制備方法,包括以下步驟:再生粗骨料的選擇;再生粗骨料微生物礦化沉積強(qiáng)化步驟;再生粗骨料化學(xué)漿液強(qiáng)化步驟,本方案將物理強(qiáng)化、微生物礦化及化學(xué)強(qiáng)化三者結(jié)合,以物理強(qiáng)化降低顆粒表面的砂漿,之后以微生物礦化填充微裂縫,以化學(xué)漿液填充稍大的裂縫,從而提升再生粗骨料的性能,實(shí)現(xiàn)建筑垃圾的大規(guī)模資源化利用。
本實(shí)用新型公開了一種立式多級(jí)超細(xì)破碎機(jī),所述破碎機(jī)包括筒狀殼體,所述殼體的上端設(shè)置有進(jìn)料口,殼體的下端設(shè)置有出料口,殼體的內(nèi)壁覆蓋有襯板,所述襯板上設(shè)置有向內(nèi)延伸的多層環(huán)形隔板,相鄰的兩個(gè)所述隔板與殼體內(nèi)壁圍成一個(gè)只有內(nèi)環(huán)面開放的破碎腔,殼體內(nèi)安裝有上下延伸的轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸外套置有隨該轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的錘頭固定套,所述錘頭固定套外側(cè)固定有錘頭,所述錘頭自上而下交錯(cuò)排布,錘頭與所述破碎腔開放的內(nèi)環(huán)面的位置相匹配,錘頭撞擊物料后,將其打入破碎腔,物料在破碎腔內(nèi)依靠自身與襯板的撞擊和物料之間的相互撞擊完成破碎過(guò)程。該破碎機(jī)能夠取代原有鐵礦石破碎工藝中從2破至球磨機(jī)的全部設(shè)備,簡(jiǎn)化了物料破碎的工藝。
燃煤爐渣復(fù)合混合材及其制備方法和應(yīng)用,由以下物質(zhì)組成:燃煤爐渣顆粒70?90份,脫硫石膏2?5份,粉煤灰5?20份,高爐?;V渣3?10份,活化助劑0.1?0.5份。上述材料一起在球磨機(jī)粉磨至比表面積>450m2/kg的微細(xì)粉,即制得燃煤爐渣復(fù)合混合材。本發(fā)明的燃煤爐渣混合材在球磨過(guò)程中易磨,顆粒不團(tuán)聚,好分散,容易獲取大比表面積,燃煤爐渣混合材活性高,有助于水泥強(qiáng)度的提高,增加水泥混合材摻量,取代更多水泥熟料。本發(fā)明綜合利用了燃煤爐渣、脫硫石膏等固體廢物,為水泥制造拓展了優(yōu)質(zhì)混合材,促進(jìn)水泥生產(chǎn)的節(jié)能減排。
本發(fā)明涉及一種礦料回收粉復(fù)合摻合料及其在混凝土中的應(yīng)用,具體的,按質(zhì)量份數(shù)計(jì),礦料回收粉復(fù)合摻合料原料包括10?15份硫酸鐵、15?25份氫氧化鈉、50?100份火山灰、50?100份礦料回收粉。本發(fā)明礦料回收粉復(fù)合摻合料有效提高了礦料回收粉活性指數(shù),應(yīng)用激發(fā)后的礦料回收粉復(fù)合摻合料拌制的混凝土耐久性良好。
本發(fā)明公開了一種高品質(zhì)鉬精礦的制備方法,通過(guò)采用中性捕收劑浮選和化學(xué)浸出結(jié)合的方法,對(duì)磨礦后的鉬礦石進(jìn)行浮選,選出含鉬的混合精礦,混合精礦經(jīng)再磨后分離浮選出鉬粗精礦和其它硫化礦,鉬粗精礦經(jīng)過(guò)三次磨礦精選后進(jìn)行化學(xué)浸出,進(jìn)一步提升品位,獲得高品質(zhì)鉬精礦,Mo品位大于57%,最大限度降低鉬精礦中雜質(zhì)的含量,有力地保證了鉬精礦的質(zhì)量,提高了產(chǎn)品附加值,保證了鉬精礦產(chǎn)出的最大化,具有較強(qiáng)的普遍適用性,浸出藥劑為常規(guī)化學(xué)試劑,降低了環(huán)境污染。
一種用作混凝土礦物摻合料的鐵尾礦粉活性優(yōu)化方法,將不同比表面積的鐵尾礦粉,在同等摻量下分別進(jìn)行膠砂活性試驗(yàn),根據(jù)比表面積的增大,總結(jié)膠砂活性試驗(yàn)中膠砂試件的抗壓強(qiáng)度即鐵尾礦粉的活性指數(shù)的變化規(guī)律;并與同等摻量下粉煤灰的活性指數(shù)對(duì)比后,確定最優(yōu)鐵尾礦粉的粉體比表面積;在最大程度利用鐵尾礦粉,又同時(shí)保證鐵尾礦粉具有不低于同等摻量下粉煤灰活性的基礎(chǔ)上,確定最優(yōu)鐵尾礦粉的摻量。根據(jù)該方法所確定的鐵尾礦粉的比表面積,其活性高于粉煤灰的活性,完全可以取代粉煤灰作為混凝土摻合料,且具有低能耗、高活性的優(yōu)點(diǎn),有利于工業(yè)化生產(chǎn)和大范圍推廣的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種從含釩煤矸石礦物中提取偏釩酸銨和白炭黑及煤粉的方法,將礦物破碎球磨后,與氫氧化鈉水溶液混合攪拌調(diào)漿;將漿料輸入反應(yīng)罐內(nèi)攪拌熟化后輸入壓力在0.7-0.8MPa,溫度在180-200℃的反應(yīng)釜內(nèi)攪拌反應(yīng),對(duì)反應(yīng)物進(jìn)行過(guò)濾、淋洗后濾出的渣子即是煤粉,濾液再輸入分離塔,通入二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行分離、再過(guò)濾、淋洗,得到的固體濾餅為白炭黑,濾液經(jīng)萃取、反萃,加入氯酸鈉處理析出偏釩酸銨,萃取時(shí)產(chǎn)生的“廢水”經(jīng)濃縮、與石灰乳反應(yīng)后,濾液再循環(huán)利用,所得濾餅為碳酸鈣。本發(fā)明在提取偏釩酸銨的同時(shí),得到副產(chǎn)品白炭黑、煤粉和碳酸鈣,釩的總提取率可穩(wěn)定在87%以上,產(chǎn)品純度大于99.5%。其沒(méi)有尾渣,不產(chǎn)生廢氣,生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的“廢水”經(jīng)過(guò)處理后可循環(huán)使用,達(dá)到零排放。
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