用于中高溫儲熱的鐵礦石熱物性強化的配方和制備方法 1086     

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本發(fā)明公開了一種用于中高溫儲熱的鐵礦石熱物性強化的配方和制備方法。所述配方，包括以下質(zhì)量百分比計組分：鐵礦石52?75％，助燒劑3?10％和改性劑15?40％。所述制備方法包括以下步驟：(1)粉碎、研磨鐵礦石，并過篩；(2)將步驟(1)過篩后的鐵礦石與助燒劑、改性劑按配方量均勻混合；(3)將步驟(2)得到的混合粉體壓制成型、燒結(jié)，得到所述鐵礦石儲熱材料。本發(fā)明的鐵礦石儲熱材料組分合理，改性后的鐵礦石產(chǎn)品熱性能有很大提高，比熱容可以提高25～50％，達到0.93J/(g·K)，熱導(dǎo)率可以提高110％～160％，達到7.2W/(m·K)，儲能密度可達4.2J/cm³·K，和相變儲熱材料儲熱密度相當(dāng)。產(chǎn)品在中、高溫下性能穩(wěn)定性好，熱循環(huán)使用可達5000次。本發(fā)明制備方法簡單實用，燒結(jié)溫度低，降低能耗，所需儲熱裝置體積較小，具有工業(yè)化應(yīng)用推廣價值。

用菱鎂石原礦粉冶煉電熔鎂砂的方法 1113     

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用菱鎂石原礦粉冶煉電熔鎂砂的方法,涉及一種電熔鎂砂的冶煉方法,解決了以往使用菱鎂石冶煉電熔鎂砂耗電量大、菱鎂石付礦、尾礦荒廢的問題;冶煉方法如下:(1)將粒度為0

使用低品位菱鎂礦制備氧化鎂原料和低粒徑氫氧化鎂的方法 718     

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本發(fā)明提供一種使用低品位菱鎂礦制備氧化鎂原料和低粒徑氫氧化鎂的方法。具體地說，本發(fā)明提供了一種使用低品位菱鎂礦制備用于生產(chǎn)氫氧化鎂的氧化鎂原料的方法，所述方法包括如下步驟：煅燒菱鎂礦煅燒得到輕燒礦石并回二氧化碳；將輕燒礦石粉碎并配制成35％的漿料；將漿料與氯化銨溶液反應(yīng)，過濾反應(yīng)漿料并回收氨氣；將濾液、氨水和二氧化碳反應(yīng)并過濾；將濾液與過量氨水反應(yīng)并過濾并洗滌濾渣后干燥得到粗制氧化鎂；檢測硫酸鈣含量并添加氯化鋇，得到氧化鎂原料。本發(fā)明還提供了利用所述氧化鎂原料制備氫氧化鎂的方法。本發(fā)明可以利用低品位菱鎂礦制備水化比高且D50小于1.0微米的氫氧化鎂。

利用脫水法解決菱鎂礦正反浮選用水不平衡的工藝 759     

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本發(fā)明公開了一種利用脫水法解決菱鎂礦正反浮選用水不平衡的工藝，具體工藝為：將低品位菱鎂礦經(jīng)破碎后進行篩分，將原礦粒度在?10mm以下的礦料定量均勻輸入進球磨機進行研磨；物料粒度在200目以上的返回球磨機繼續(xù)研磨，直至75%的物料在200目以下后，進行加反浮選藥劑1進行反浮選除硅工藝，泡沫產(chǎn)品為最終尾礦1；反浮選精礦漿脫水后加正浮選循環(huán)用水及正浮選藥劑2，進行正浮選除鈣工藝，脫下來的水回到反浮選再循環(huán)使用，泡沫產(chǎn)品為最終精礦漿，脫水后為優(yōu)質(zhì)的菱鎂礦精礦，水回到正浮選再用，尾礦為最終尾礦2。在低品位菱鎂礦提純工藝中，采用先反浮選除硅后正浮選除鈣的方法，本技術(shù)使二者循環(huán)用水完全分開，達到平衡的目的，且減少藥劑用量，節(jié)能環(huán)保。

高碳鉻鐵礦熱爐料倉補料裝置 862     

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本實用新型公開了高碳鉻鐵礦熱爐料倉補料裝置，本實用新型涉及補料裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括底座和料倉，其特征在于，所述底座固定安裝于料倉側(cè)壁面，所述底座上固定安裝有補料箱，所述補料箱內(nèi)固定安裝有傳送底座，所述傳送底座上鉸連接有原料傳送裝置，所述底座上固定安裝有兩個緩沖裝置，所述緩沖裝置與原料傳送裝置相鉸接，所述料倉上壁面固定安裝有安裝座，所述安裝座上固定安裝有一對壓板座，所述一對壓板座每個分別轉(zhuǎn)動安裝有一對轉(zhuǎn)軸，本實用新型通過增設(shè)補料箱，來滿足原料不斷供給的要求，通過刮板傳送帶來將原料從補料箱源源不斷送入料倉，通過原料破碎裝置，將原料礦石壓碎并添加到料倉內(nèi)，進行防堵料補料的目的。

尾礦高精度除鐵篩選裝置 787     

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本實用新型公開了一種尾礦高精度除鐵篩選裝置，它包括粉碎單元，除鐵單元，固液分離單元；所述粉碎單元包括傳送帶，濕式球磨機；傳送帶設(shè)在濕式球磨機上方，用于將尾礦運送至濕式球磨機內(nèi)粉碎、攪拌；球磨機出料口下方設(shè)有除鐵單元；所述除鐵單元包括磁選機，磁選機下方設(shè)有引液板，引液板下方設(shè)有儲液罐，儲液罐設(shè)有導(dǎo)出管，該導(dǎo)出管另一端連接有固液分離單元，該固液分離單元包括固液分離機。本實用新型裝置為24小時工作，除鐵過程自動化程度高，除鐵效率高，節(jié)省了人力，降低了成本，結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，便于維修。

菱鎂礦磨合提純裝置 823     

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本實用新型公開了菱鎂礦磨合提純裝置，包括底座，所述底座的頂端設(shè)有殼體，所述殼體的頂端安裝有電機，殼體的內(nèi)部還安裝有底盤，所述電機的底部設(shè)有傳動軸，所述傳動軸的外側(cè)焊接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的外側(cè)焊接有細磨錘，殼體的兩側(cè)安裝有開關(guān)板，所述開關(guān)板的內(nèi)側(cè)鑲嵌有反擊板，開關(guān)板的內(nèi)部設(shè)有磁條，通過電機帶動傳動軸轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動將菱鎂礦推向安裝在兩側(cè)的反擊板上，通過撞擊使其破碎，并通過安裝在轉(zhuǎn)桿上的細磨錘對破碎的菱鎂礦進行研磨，當(dāng)轉(zhuǎn)桿將菱鎂礦撞向反擊板時，安裝在開關(guān)板內(nèi)部的磁條會將菱鎂礦破碎出來的鐵礦石吸附在開關(guān)板上收集起來，結(jié)構(gòu)簡單，實用性強。

菱鎂礦石的處理方法 659     

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一種菱鎂礦石的處理方法,選取氧化鎂含量在43.5%以上的菱鎂原礦石,將其粉碎到粒度直徑在2-10cm,在10-30℃溫度下,經(jīng)鹽酸浸泡并攪拌20-120分鐘,至發(fā)泡停止后再用水清洗,晾干,用振動篩進行篩選,將篩選后振動篩上的礦石在800-3000℃煅燒,經(jīng)冷卻后即為成品。本發(fā)明能有效地去除部分雜質(zhì),降低雜質(zhì)含量,同時提高了氧化鎂含量,因此能夠滿足高級耐火材料的要求,使其應(yīng)用范圍更廣,另外提高對菱鎂原礦石的利用率。

低品位菱鎂礦選擇性解離設(shè)備及方法 821     

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本發(fā)明提供一種低品位菱鎂礦選擇性解離方法，包括以下步驟：(1)、將低品位菱鎂礦粉碎至1-10mm；(2)、將步驟(1)中粉碎得到的菱鎂礦置于磁選機中磁選，磁選采用的磁場強度為2-5T；(3)、將步驟(2)得到的菱鎂礦研磨至200目以下的粉料質(zhì)量含量大于60％，過200目篩，取篩下物；(4)、將步驟(3)得到的菱鎂礦在600-900℃下煅燒40-180min得到輕燒粉；(5)、將步驟(4)得到的輕燒粉研磨至200目以下的粉料質(zhì)量含量大于97％，過200目篩，篩下物即為選擇得到的高品位菱鎂礦精礦。本發(fā)明低品位菱鎂礦選擇性解離方法步驟科學(xué)、合理，解決了現(xiàn)有技術(shù)中氧化鎂回收率低，易造成環(huán)境污染的問題。

可對鐵礦石快速壓緊的制粉機 859     

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本實用新型屬于鐵礦石加工機械領(lǐng)域，尤其是一種可對鐵礦石快速壓緊的制粉機，針對現(xiàn)有的礦山礦石粉碎機往往是只能夠?qū)⒌V石進行粉碎，且粉碎后的顆粒大小不一，在后期進行使用時，存在一定的不方便的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括箱體，所述箱體內(nèi)和箱體的一側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有支撐輥，且兩個支撐輥上傳動連接有同一個輸送帶，所述箱體內(nèi)固定那種有球型篩網(wǎng)，且箱體的頂部固定安裝有安裝架，所述安裝架的頂部固定安裝有驅(qū)動電機，本實用新型通過啟動驅(qū)動電機和電動推桿，便可帶動球型磨盤進行高速旋轉(zhuǎn)和向下施壓，以此能夠?qū)崿F(xiàn)對鐵礦石進行碾壓，以此能夠使得鐵礦石形成大小均勻的顆粒，所以能夠方便后期對鐵礦石進行加工。

礦漿攪拌槽 721     

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本實用新型公開了一種礦漿攪拌槽，包括攪拌槽體，所述攪拌槽體內(nèi)腔的中心處安裝有橫板，所述橫板內(nèi)腔的兩側(cè)均安裝有電磁閥，所述攪拌槽體的頂部安裝有電機，所述電機的輸出端固定連接有攪拌軸，所述攪拌軸的底部依次貫穿攪拌槽體和橫板并延伸至攪拌槽體的內(nèi)腔，攪拌軸兩側(cè)的頂部均固定連接有固定座。本實用新型通過電機帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，攪拌軸在橫板內(nèi)部轉(zhuǎn)動，此時攪拌軸帶動固定座轉(zhuǎn)動，固定座帶動外破碎塊轉(zhuǎn)動，在外破碎塊與內(nèi)破碎塊作用下對原料進行破碎，破碎后通過電磁閥打開，此時礦漿流入攪拌槽體內(nèi)部，此時攪拌軸帶動攪拌葉轉(zhuǎn)動進行混合，達到了粉碎功能的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的礦漿攪拌槽在使用時不具備粉碎的功能。

使用菱鎂礦制備輕燒氧化鎂的方法及所得氧化鎂的應(yīng)用 956     

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本發(fā)明涉及一種使用菱鎂礦制備輕燒氧化鎂的方法及所得氧化鎂的應(yīng)用。所述方法依次包括：將菱鎂礦粉碎成不大于20毫米的礦料；將所述礦料在外燃式回轉(zhuǎn)窯的預(yù)熱帶中預(yù)熱，以使礦料溫度達到280至320℃；將經(jīng)過預(yù)熱的礦料在燒成帶在950至1300℃煅燒30至50分鐘；將經(jīng)過煅燒的礦料在冷卻帶冷卻至100℃至150℃；將經(jīng)過冷卻的礦料自然冷卻至常溫；將常溫的礦料粉碎至粒度為不大于100微米，得到輕燒氧化鎂產(chǎn)品；其中，用于噴送煤粉的一次風(fēng)的風(fēng)速為50至55米/秒，煤粉的粒度為5至10毫米；二次風(fēng)的風(fēng)速控制為16至18米/秒。本發(fā)明方法可以以較高的燒失率制得高水化活度的輕燒氧化鎂。本發(fā)明還涉及所制得的輕燒氧化鎂在制備具有低粒徑氫氧化鎂中的應(yīng)用。

菱鎂礦高效提純裝置 727     

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本實用新型公開了一種菱鎂礦高效提純裝置，包括殼體，所述殼體上端面開設(shè)有進料口，所述進料口處活動連接有端蓋，所述殼體內(nèi)開設(shè)有研磨腔，所述殼體下端面通過軸承座連接轉(zhuǎn)動桿，所述粉碎室上方且位于端蓋下端面固接有粉碎盤，所述二級研磨結(jié)構(gòu)包括研磨桿以及研磨凸塊，所述研磨桿固接于轉(zhuǎn)動桿側(cè)壁，所述研磨凸塊固接于殼體內(nèi)側(cè)壁，在現(xiàn)有技術(shù)的裝置上增加了一級粉碎結(jié)構(gòu)以及二級研磨結(jié)構(gòu)，通過一級粉碎結(jié)構(gòu)對菱鎂礦先進行打碎過程，使得礦石的體積變小統(tǒng)一，防止大塊礦石直接進行加工導(dǎo)致研磨不徹底的情況發(fā)生，隨后通過二級研磨結(jié)構(gòu)對經(jīng)過一級粉碎處理的礦石進行研磨過程，使其達到提純要求，從而提高提純效率，增加提純質(zhì)量。

低品位菱鎂礦的去雜提純方法 786     

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本發(fā)明公開了一種低品位菱鎂礦的去雜提純方法，包括以下步驟：（1）以低品位的菱鎂礦為原料，將菱鎂礦進行過濾，濾掉菱鎂礦中的大塊雜質(zhì)；（2）將菱鎂礦送入粉碎機中進行粉碎，粉碎參數(shù)為：研磨氣量為6~10m3/min，空氣壓力為1Mpa；（3）將粉碎后的菱鎂礦放入反射爐、回轉(zhuǎn)窯、懸浮爐、沸騰爐或隧道窯內(nèi)于600～1000℃下充分焙燒；（4）將輕燒后的氧化鎂加水水化、自磨；（5）最后將氫氧化鎂粉末于600～900℃二次煅燒，得到去雜提純的輕燒氧化鎂粉。本發(fā)明的方法提高了氧化鎂除雜效率，提高了氧化鎂純度。

輕燒氧化鎂粉碎風(fēng)選提純裝置 1059     

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一種輕燒氧化鎂粉碎風(fēng)選提純裝置，屬于非金屬礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。所述輕燒氧化鎂粉碎風(fēng)選提純裝置包括雷蒙磨、噴射旋渦分級機、袋式除塵器、輥壓造粒機、一級風(fēng)機、沖擊式超細粉磨機、氣力轉(zhuǎn)子分級機、超細袋式除塵器和二級風(fēng)機；雷蒙磨的出料口與噴射旋渦分級機的進料口連接，噴射旋渦分級機的出料口與袋式除塵器的進料口連接，袋式除塵器的出料口與輥壓造粒機的進料口連接，一級風(fēng)機與袋式除塵器連接；噴射旋渦分級機的排渣口與沖擊式超細磨粉機的進料口連接，沖擊式超細磨粉機的出料口與氣力轉(zhuǎn)子分級機的進料口連接，氣力轉(zhuǎn)子分級機的出料口與超細袋式除塵器的進料口連接，二級風(fēng)機與超細袋式除塵器連接。

具有減振結(jié)構(gòu)的鄂式破碎機 1096     

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本實用新型屬于礦石破碎技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種具有減振結(jié)構(gòu)的鄂式破碎機，針對現(xiàn)有的破碎過程中容易產(chǎn)生劇烈的振動，且噪音大，極容易損壞主體，極大的影響了使用壽命的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底座、殼體，所述殼體滑動安裝于底座的頂部，所述底座的頂部固定安裝有電機，所述殼體的頂部轉(zhuǎn)動安裝有偏心輪，所述電機的輸出軸上焊接有轉(zhuǎn)輪，所述偏心輪上和轉(zhuǎn)輪上套設(shè)有同一個傳動帶，所述底座的頂部分別開設(shè)有一個支撐槽和兩個滑槽，所述殼體的頂部固定連接有兩個支撐柱，本實用新型中通過設(shè)置氣缸和隔音材料，使得破碎過程中不容易產(chǎn)生劇烈的振動，且降低了噪音，提高了設(shè)備的安全性，提高了設(shè)備的使用壽命。

高效鎂磚用破碎裝置 903     

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本實用新型提供一種高效鎂磚用破碎裝置，該高效鎂磚用破碎裝置，包括第一箱體，所述第一箱體的頂部設(shè)置有第二箱體，所述第二箱體的一側(cè)設(shè)置有傳動件，所述第二箱體遠離傳動件的一側(cè)連通有吸塵管，所述吸塵管的一端連通有吸塵件，所述吸塵件的下方設(shè)置有過濾件，所述第二箱體的頂部設(shè)置有密封門，所述第一箱體的一側(cè)連通有出料管，所述第二箱體的一側(cè)固定連有固定板，所述固定板的頂部固定連接有第一電機。本實用新型提供的高效鎂磚用破碎裝置解決了現(xiàn)有的破碎機簡單結(jié)構(gòu)，破碎不均勻，同時在鎂礦的粉碎過程中，會產(chǎn)生很多灰塵，直接排放到大氣中會破壞環(huán)境，長時間積留在破碎機內(nèi)，也會造成破碎機損壞的問題。

油母頁巖碎粒成球方法 849     

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本發(fā)明涉及一種油母頁巖碎粒成球方法。采用的技術(shù)方案如下:取油母頁巖碎粒,加入其重量1～2%的有機粘合劑和/或1～3%的無機粘合劑,混合均勻,于壓球機中成球。所述的有機粘合劑是羧甲基纖維素或不飽和聚酯樹脂的一種或兩種的混合;所述的無機粘合劑是輕燒鎂粉、生石灰、皂土或硅酸鹽水泥的一種或兩種以上的混合。采用本發(fā)明的方法制備的油母頁巖球同油母頁巖原礦相比,于干餾釜中制取頁巖油,制取的重油的油質(zhì)相同。本發(fā)明將廢棄的粒度≤3mm的油母頁巖碎粒充分利用,不僅節(jié)約了資源,保護了環(huán)境,而且用其制取的頁巖油品質(zhì)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

利用回轉(zhuǎn)窯余熱烘干濕鎂礦的鎂礦加工系統(tǒng) 964     

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一種利用回轉(zhuǎn)窯余熱烘干濕鎂礦的鎂礦加工系統(tǒng)，提升機（1）頂端的出口與料倉（2）連接，料倉出料口與烘干裝置（8）的相連接，烘干裝置尾部設(shè)置余熱爐（3），余熱爐尾部出口處與提升機相連，提升機頂端與干渣進料倉（5）的入料口通過管道連接，干渣進料倉的出料口直接與粉碎裝置（9）接通，粉碎裝置的出料口連接提升機，由提升機將礦料輸送進過濾裝置（10），過濾裝置設(shè)置一個入料口兩個出料口，直徑較小的出口管與提升機連接，提升機與回轉(zhuǎn)窯（6）相連接，回轉(zhuǎn)窯下方設(shè)置有排氣口（7），排氣口直接與保溫管連接，直接通入烘干裝置尾部的余熱爐進氣口（4），本系統(tǒng)形成了一個簡易的熱量循環(huán)系統(tǒng)，是對熱能資源的循環(huán)利用，節(jié)約電力資源。

利用硼泥、礦渣制造磚瓦及其它制品的方法 1090     

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利用硼泥、礦渣制造磚瓦及其它制品的方法,屬利用工業(yè)廢棄物硼泥和高爐礦渣制造建筑用磚瓦及裝飾材料的研制開發(fā)領(lǐng)域。將硼泥和礦渣,按比例投入,先破碎成粉末,經(jīng)攪拌然后成型,再經(jīng)過蒸壓釜蒸壓處理,即成產(chǎn)品。蒸壓處理可以采用高壓和常壓兩種方法。采用相應(yīng)的溫度、壓力及時間。本發(fā)明方法簡便,易于操作,它的意義更在于綜合利用工業(yè)廢棄物,防止其對環(huán)境造成污染。另外,又可節(jié)省大量粘土,又限制了對土地資源的破壞。利國利民。本發(fā)明方法制成的產(chǎn)品完全達到國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

含磁硼鎂鐵礦生產(chǎn)鐵精礦粉及硼精礦粉聯(lián)合選礦工藝方法 1018     

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含磁硼鎂鐵礦生產(chǎn)鐵精礦粉及硼精礦粉聯(lián)合選礦工藝方法,①粗破碎;②細碎;③磨粉;④I級礦選:磁場強度1000～1450GS,磁力滾筒轉(zhuǎn)速20～160轉(zhuǎn)/分;⑤II級礦選:磁場強度800～1000GS,磁力滾筒轉(zhuǎn)速100～200轉(zhuǎn)/分;⑥III級礦選:磁場強度400～800GS,磁力滾筒轉(zhuǎn)速200～350轉(zhuǎn)/分;⑦攪拌:鐵粉與水質(zhì)量比為1∶1～1.5;⑧濕料磁選:磁場強度為1450～17500GS,磁力滾筒轉(zhuǎn)速為30～60轉(zhuǎn)/分;⑨脫水至含水6～10%,得鐵精礦粉;⑩脫出的水進入磁選機循環(huán)使用,所得的尾礦為硼精礦粉;優(yōu)點:出兩種產(chǎn)品,礦石利用率高,廢水排放量少,是傳統(tǒng)工藝用水量的十分之一,減少環(huán)境污染。

礦山碎石加工用送料設(shè)備 793     

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本實用新型涉及礦山技術(shù)領(lǐng)域，具體揭示了一種礦山碎石加工用送料設(shè)備，包括殼體，所述殼體底部的兩側(cè)均固定連接有底座，所述殼體內(nèi)腔的底部固定連接有送料箱，所述送料箱內(nèi)壁底部的左側(cè)連通有出料管，所述送料箱的左側(cè)固定連接有伺服電機，所述伺服電機的輸出端固定連接有送料軸，所述送料軸的表面固定連接有送料絞龍。本實用新型通過驅(qū)動電機帶動扇葉轉(zhuǎn)動，通過扇葉的轉(zhuǎn)動將灰塵排出，此時灰塵經(jīng)過防塵網(wǎng)和防塵孔過濾，隨后通過頂板拉動豎桿向上移動，通過豎桿的移動帶動滑桿移動，直至滑桿從導(dǎo)向槽的內(nèi)部抽出，達到了防塵功能的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的礦山碎石加工用送料設(shè)備在使用時不具備防塵功能的問題。

鐵礦石用可調(diào)節(jié)間距的雙輥破碎機 990     

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本實用新型屬于破碎機領(lǐng)域，尤其是一種鐵礦石用可調(diào)節(jié)間距的雙輥破碎機，針對現(xiàn)有的雙輥破碎機兩個光棍的間距不能夠進行調(diào)節(jié)，不能夠根據(jù)需求破碎不同尺寸的料件，適用范圍有限，使用效果不佳的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括四個墊板，四個墊板的頂部固定安裝有同一個框型底座，所述框型底座的頂部固定安裝有機體，且機體為中空設(shè)置，所述機體的一側(cè)固定安裝有控制塊，且控制塊為中空設(shè)置，所述控制塊的兩側(cè)內(nèi)壁上分別固定安裝有一號電機和二號電機，本實用新型較之傳統(tǒng)的雙輥破碎機，能夠方便對一號光棍和二號光棍的間距進行調(diào)節(jié)，能夠滿足實際生產(chǎn)對不同尺寸料件的破碎工作，適用范圍廣，使用效果佳。

基于菱鎂礦用于提取氫氧化鎂的粉碎裝置 1012     

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本實用新型屬于菱鎂礦粉碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種基于菱鎂礦用于提取氫氧化鎂的粉碎裝置，包括裝置主體和裝置底座，所述裝置主體的頂部開設(shè)有進料口，且進料口的下方安裝有鋸片，并且鋸片的內(nèi)部貫穿有第一轉(zhuǎn)軸，所述裝置主體的內(nèi)部設(shè)置有限位板，且限位板的上方連接有緩沖彈簧，并且緩沖彈簧的頂部連接有第一濾網(wǎng)，所述第一濾網(wǎng)的下方設(shè)置有第二濾網(wǎng)，且第二濾網(wǎng)的下方連接有第三濾網(wǎng)，所述第三濾網(wǎng)的下方設(shè)置有攪拌桿，且攪拌桿的一側(cè)連接有第二轉(zhuǎn)軸，并且第二轉(zhuǎn)軸的一端連接有第一電機，所述裝置底座固定在裝置主體底部，且裝置底座的內(nèi)部設(shè)置有泵機。該基于菱鎂礦用于提取氫氧化鎂的粉碎裝置，具有防堵塞結(jié)構(gòu)，便于對礦粉的處理。

礦產(chǎn)品檢測原材粉碎裝置 851     

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本實用新型涉及礦產(chǎn)品檢測原材粉碎裝置，包括粉碎箱，所述粉碎箱內(nèi)腔設(shè)置有破碎室、粉碎室，所述破碎室內(nèi)腔對稱轉(zhuǎn)動設(shè)置有破碎輥軸，所述粉碎箱一側(cè)固定安裝有破碎電機，所述破碎輥軸轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)置有從動齒輪，所述破碎電機輸出軸上固定設(shè)置有主動齒輪，所述主動齒輪與從動齒輪嚙合連接，所述粉碎室內(nèi)腔固定設(shè)置有固定板，所述固定板上均勻開設(shè)有通孔，所述固定板頂部轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)動板，所述轉(zhuǎn)動板上均勻開設(shè)有下料孔，所述粉碎室一側(cè)固定安裝有粉碎電機，所述粉碎電機輸出軸與轉(zhuǎn)動板傳動連接，所述粉碎箱底部開設(shè)有出料口，對礦產(chǎn)品原材進行多次粉碎處理，保證原材被充分粉碎到達檢測標(biāo)準(zhǔn)，從而提高檢測效率。

礦山用強力顎式破碎機 822     

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本實用新型公開了一種礦山用強力顎式破碎機，包括機架，所述機架的內(nèi)部靠近一側(cè)處設(shè)置有固定顎板，且固定顎板的另一側(cè)連接有顎齒板，所述顎齒板是由第一板塊、第一螺孔和尖齒組成，且第一板塊的另一側(cè)設(shè)置有尖齒，所述第一板塊的另一側(cè)四角處開設(shè)有第一螺孔，且第一螺孔插入螺栓與固定顎板相連接，所述機架的內(nèi)部靠近另一側(cè)處設(shè)置有活動顎板，且固定顎板與斜向設(shè)置的活動顎板之間形成破碎倉。本實用新型所述的一種礦山用強力顎式破碎機，方便擠壓物料直至破碎，增強顎式破碎機的破碎能力，能夠?qū)崿F(xiàn)活動顎板的耐磨，防止活動顎板損壞，能夠?qū)C架進行緩沖減震，有利于機架及機架內(nèi)部部件的運行。

破碎潮濕礦石的圓錐破碎機 1048     

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本實用新型涉及水利設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種破碎潮濕礦石的圓錐破碎機，包括架體，所述架體的內(nèi)腔底部固定安裝有襯套，所述襯套的內(nèi)腔活動套接有主軸，所述主軸的中部固定連接有動錐，所述動錐的外壁固定連接有破碎壁，所述架體的內(nèi)腔中部且與破碎壁在同一水平面位置固定安裝有軋臼壁。本實用新型通過采用在分料盤的內(nèi)部安裝活動板，在活動板的下方分料盤內(nèi)腔的底部固定安裝彈簧且在分料盤的底部固定安裝橡膠墊圈，橡膠墊圈的頂部高于主軸的頂部，實現(xiàn)了對主軸的保護，增加了使用壽命，在分料盤與擋圈上開設(shè)四個間隔九十度的分料口，通過主軸帶動分料盤進行旋轉(zhuǎn)運動使礦石均勻的分散在破碎腔內(nèi)，增加了裝置的使用壽命。

用于鐵礦石粉碎的錘式破碎機 1014     

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本實用新型屬于破碎機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于鐵礦石粉碎的錘式破碎機，針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的破碎機粉碎不徹底，無法對粉碎后的鐵礦石進行分類，會造成粉碎后的鐵礦石大小不均，而且粉碎后的鐵礦石不容易排出機體，需要人工使用工具從機體內(nèi)部不斷的掏出鐵礦石，費時費力的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括接料箱，所述接料箱的頂部固定連接有粉碎箱，所述粉碎箱的底部內(nèi)壁上開設(shè)有下料口并與接料箱相連通，所述粉碎箱的頂部開設(shè)有進料口，所述接料箱的頂部固定安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸上固定連接有蝸桿，該破碎機通過驅(qū)動電機為動力源，在進行破碎的同時也實現(xiàn)了對鐵礦石原料大小的分選，操作較方便，結(jié)構(gòu)簡單，實用性強。

礦業(yè)用小型礦石破碎裝置 1065     

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本實用新型涉及一種破碎裝置，尤其涉及一種礦業(yè)用小型礦石破碎裝置。本實用新型提供一種破碎效率較高，同時破碎過程較為省力的礦業(yè)用小型礦石破碎裝置。本實用新型提供了這樣一種礦業(yè)用小型礦石破碎裝置，包括有支架、裝料框、滑軌塊、連接塊和第一復(fù)位彈簧等；支架上部設(shè)有裝料框，裝料框上部前后兩側(cè)均設(shè)有滑軌塊，兩個滑軌塊之間滑動式設(shè)有連接塊，兩個滑軌快內(nèi)均套裝有第一復(fù)位彈簧，第一復(fù)位彈簧兩端分別連接在連接塊和滑軌塊內(nèi)。本實用新型通過設(shè)有擋板，擋板可防止破碎過程中有碎料濺出，進而可有效減少礦石的浪費。

回收含細粒金紅石的氯化法鈦白粉氯化爐吹出料的方法 884     

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一種回收含細粒金紅石的氯化法鈦白粉氯化爐吹出料的方法，將含金紅石廢渣經(jīng)過篩分、多級聯(lián)合搖床濕法重選、沉淀、干燥等物理方法去除各種雜質(zhì)，重新獲得含二氧化鈦92-95%的富鈦料，該方法屬于物理精選方法適合于廢料回收精選再利用，依廢渣中含鈦量的不同其回收率可達到25-40%，此方法獲得的金紅石顆粒較細，研磨制粉、造粒、篩分、干燥、煅燒、篩分為840um-178um（20-80目），經(jīng)過1100℃-1160℃燒結(jié)為球形體，其圓度>0.8,體積密度1.65-1.71，強度低于28MPa的燒結(jié)球團小于40%。此方法處理的金紅石二氧化鈦含量92-95%，其物相100%為金紅石。此再生高品位原料，可用于氯化法鈦白、加工成或直接用于生產(chǎn)鈦黃色料。