礦砂水洗裝置 806     

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本實(shí)用新型涉及一種礦砂水洗裝置，包括水洗倉(cāng)、固定座、轉(zhuǎn)軸、連接法蘭、固定支架、轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)、葉片、篩網(wǎng)、電機(jī)座、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)子、皮帶、皮帶輪、支撐架、傳動(dòng)軸、減速器、主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪；所述的轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述的水洗倉(cāng)的上方；所述的轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)設(shè)置在所述的固定支架外圍；所述的葉片左右兩側(cè)連接所述的轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，葉片的下部連接所述的篩網(wǎng)；所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在所述的電機(jī)座上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)有所述的轉(zhuǎn)子；所述的皮帶輪設(shè)置在所述的支撐架的上方；所述的減速器設(shè)置在所述的支撐架上；所述的主動(dòng)齒輪連接所述的減速器；所述的從動(dòng)齒輪連接所述的轉(zhuǎn)軸。本實(shí)用新型能夠用于礦砂的水洗，結(jié)構(gòu)緊湊，占地空間小，安全穩(wěn)定，成本低，清洗效率高。

鐵精礦粉防塵劑及其制備方法 1080     

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鐵精礦粉防塵劑及其制備方法,涉及一種防止鐵精礦粉運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程出現(xiàn)飛塵現(xiàn)象的防塵劑。解決了鐵精礦粉產(chǎn)生飛塵,污染環(huán)境,造成損失的問(wèn)題:它由水溶性樹(shù)脂類(lèi)粘合劑、增塑劑、增稠劑、保濕吸潮降冰點(diǎn)助劑組成;其制備方法為:將水溶性樹(shù)脂類(lèi)粘合劑投入水中,升溫至90℃,攪拌,溶解40分鐘,使水溶性樹(shù)脂類(lèi)粘合劑全部溶解成透明溶液;降溫至66℃加入增塑劑,再加入保濕吸潮降冰點(diǎn)助劑溶解30分鐘;降溫至60℃加入增稠劑,保濕吸潮降冰點(diǎn)助劑;繼續(xù)攪拌30分鐘,使混合物成為均一的液體;降溫至40℃,經(jīng)篩網(wǎng)過(guò)濾后即得成品。噴灑本發(fā)明防塵劑后能在礦粉表面形成網(wǎng)狀膜,有效防止礦粉飛揚(yáng),改善環(huán)境,減少礦粉損失,且不影響鐵精礦粉的質(zhì)量。

浮選礦漿機(jī)構(gòu) 772     

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本實(shí)用新型涉及浮選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，一種浮選礦漿機(jī)構(gòu)，其中泡沫撇除裝置安裝在第二料池頂部敞開(kāi)處，第二料池底部安裝有注氣管路，第一料池側(cè)壁開(kāi)設(shè)有進(jìn)料管，第一料池的底部為漏斗形結(jié)構(gòu)，第一料池底端端口連接第一出料管，第一出料管上設(shè)有截止閥，第一料池頂部安裝有攪拌電機(jī)，該攪拌電機(jī)的動(dòng)力端連接驅(qū)動(dòng)軸，第一驅(qū)動(dòng)軸上安裝有攪拌葉片以通過(guò)攪拌電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌第一料池內(nèi)的礦漿，連通管道連接在第一料池和第二料池以使第一料池的礦漿流入第二料池，連通管路的第一端連接在第一料池側(cè)壁的頂部，第一料池內(nèi)設(shè)有橫置的篩網(wǎng)，該篩網(wǎng)篩網(wǎng)安裝在連接管道第一端的下方，以使第一料池內(nèi)的漿料沉靜。

用于中高溫儲(chǔ)熱的鐵礦石熱物性強(qiáng)化的配方和制備方法 830     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于中高溫儲(chǔ)熱的鐵礦石熱物性強(qiáng)化的配方和制備方法。所述配方，包括以下質(zhì)量百分比計(jì)組分：鐵礦石52?75％，助燒劑3?10％和改性劑15?40％。所述制備方法包括以下步驟：(1)粉碎、研磨鐵礦石，并過(guò)篩；(2)將步驟(1)過(guò)篩后的鐵礦石與助燒劑、改性劑按配方量均勻混合；(3)將步驟(2)得到的混合粉體壓制成型、燒結(jié)，得到所述鐵礦石儲(chǔ)熱材料。本發(fā)明的鐵礦石儲(chǔ)熱材料組分合理，改性后的鐵礦石產(chǎn)品熱性能有很大提高，比熱容可以提高25～50％，達(dá)到0.93J/(g·K)，熱導(dǎo)率可以提高110％～160％，達(dá)到7.2W/(m·K)，儲(chǔ)能密度可達(dá)4.2J/cm³·K，和相變儲(chǔ)熱材料儲(chǔ)熱密度相當(dāng)。產(chǎn)品在中、高溫下性能穩(wěn)定性好，熱循環(huán)使用可達(dá)5000次。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單實(shí)用，燒結(jié)溫度低，降低能耗，所需儲(chǔ)熱裝置體積較小，具有工業(yè)化應(yīng)用推廣價(jià)值。

改進(jìn)式鎂礦漿攪拌槽 989     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種改進(jìn)式鎂礦漿攪拌槽，具體涉及選礦生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，包括底座和槽筒，所述槽筒下半部設(shè)于底座內(nèi)部，所述槽筒內(nèi)部底端焊接有固定盤(pán)，所述固定盤(pán)上方固定連接刮板，所述刮板內(nèi)部開(kāi)設(shè)有篩孔，所述篩孔內(nèi)部設(shè)有篩網(wǎng)，所述刮板一側(cè)表面焊接有彈性片，所述彈性片一端固定連接刮片，所述底座內(nèi)壁頂端環(huán)繞開(kāi)設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)有定位桿，且定位桿固定連接于槽筒外側(cè)四周，所述槽筒下方固定連接一號(hào)電機(jī)。本實(shí)用新型提高了對(duì)礦漿的攪拌效果和生產(chǎn)質(zhì)量，可清除粘附槽筒內(nèi)壁的粘附物，有效的避免出現(xiàn)殘料且便于進(jìn)行后續(xù)的清洗，提高槽筒內(nèi)部攪拌的穩(wěn)定性，防止槽筒上下跳動(dòng)或左右偏移，有效的避免槽筒內(nèi)部混合料的飛濺。

菱鎂礦脫泥設(shè)備及方法 939     

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本發(fā)明涉及脫泥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供一種菱鎂礦脫泥設(shè)備，所述菱鎂礦脫泥設(shè)備包括：破碎機(jī)、第一傳送帶、第一注水管、第一篩洗機(jī)、第二傳送帶、第二注水管、第二篩洗機(jī)、第三傳送帶、第三注水管和第三篩洗機(jī)，第一篩洗機(jī)為上、下端均開(kāi)口的半橢球形中空結(jié)構(gòu)，上端開(kāi)口內(nèi)徑為80至150cm，下端開(kāi)口內(nèi)徑為40至50cm，側(cè)壁均勻布滿(mǎn)內(nèi)徑為7至9cm的圓孔；第二篩洗機(jī)上端開(kāi)口內(nèi)徑為80至150cm，下端開(kāi)口內(nèi)徑為40至50cm，側(cè)壁布滿(mǎn)均勻的內(nèi)徑為4至6cm的圓孔；第三篩洗機(jī)上端開(kāi)口內(nèi)徑為80至150cm，下端開(kāi)口內(nèi)徑為40至50cm，側(cè)壁布滿(mǎn)均勻的內(nèi)徑為2至3cm的圓孔。本發(fā)明能夠改善菱鎂礦脫泥的效果。

鐵尾礦砂回收方法 1068     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵尾礦砂回收方法，包括如下步驟：將鐵尾礦砂送入脫硫裝置中進(jìn)行脫硫處理，從而得到硫顆粒以及脫硫后的鐵尾礦砂；將脫硫后的鐵尾礦砂送入烘干裝置中進(jìn)行烘干處理，直至脫硫后的鐵尾礦砂中含水量低于1％；利用磁性設(shè)備吸取烘干后的鐵尾礦砂中的鐵粉，從而得到鐵粉以及除鐵后的鐵尾礦砂；將除鐵后的鐵尾礦砂送入除塵裝置中進(jìn)行除塵處理，從而得到除塵后的鐵尾礦砂；將除塵后的鐵尾礦砂送入篩分裝置中進(jìn)行篩分處理，從而得到不同粒度大小的保溫砂漿原料。本發(fā)明實(shí)施例不僅實(shí)現(xiàn)了對(duì)鐵尾礦砂的高效回收利用，解決了堆棄鐵尾礦砂所帶來(lái)的環(huán)境問(wèn)題，而且能夠代替天然河砂作為制作保溫砂漿的原料，從而解決了采挖天然河砂所帶來(lái)的環(huán)境問(wèn)題和資源枯竭問(wèn)題。

使用菱鎂礦制備氫氧化鎂的方法以及由此制得氫氧化鎂 734     

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本發(fā)明涉及一種使用菱鎂礦制備氫氧化鎂的方法以及由此制得的氫氧化鎂。所述方法依次包括：使用外燃式回轉(zhuǎn)窯煅燒菱鎂礦以獲得輕燒氧化鎂；測(cè)量其中硫酸鈣的含量；使用蒸餾水將其制備成漿料，并向漿料中添加氯化鋇并攪拌反應(yīng)，濾掉液體，干燥，從而制得干燥氫氧化鎂；篩掉干燥氫氧化鎂的粗顆粒，從而制得低粒徑的氫氧化鎂；其中，用于煅燒的菱鎂礦具有不大于20毫米的粒徑；外燃式回轉(zhuǎn)窯的一次風(fēng)風(fēng)速為50至55米/秒，煤粉粒度為5至10毫米；二次風(fēng)風(fēng)速為16至18米/秒；蒸餾水和輕燒氧化鎂的比例為10:1至15：1；氯化鋇與硫酸鈣的摩爾比為2:1至3:1。本發(fā)明還提供由所述方法制得的氫氧化鎂。本發(fā)明可利用外燃式回轉(zhuǎn)窯煅燒菱鎂礦來(lái)制得低粒度的氫氧化鎂。

防飛濺功能的礦粉烘干設(shè)備 928     

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本實(shí)用新型提供一種防飛濺功能的礦粉烘干設(shè)備，涉及礦粉加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該防飛濺功能的礦粉烘干設(shè)備包括烘干機(jī)，所述烘干機(jī)內(nèi)部底端固定連接有收集箱，所述收集箱頂部固定連接有側(cè)板，所述側(cè)板頂部固定連接有弧形蓋板，所述烘干機(jī)側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有套管，所述套管內(nèi)部設(shè)置有加熱管，所述套管外側(cè)固定連接有篩料筒，所述收集箱頂部固定連接有固定桿，所述固定桿頂部固定連接有滑套，所述滑套頂部滑動(dòng)連接有滑動(dòng)塊。該防飛濺功能的礦粉烘干設(shè)備可以提高篩分效果，礦粉從篩料筒內(nèi)部甩出，掉落進(jìn)收集箱內(nèi)部，便于進(jìn)行收集加工，并且刮桿可以防止礦粉在篩料筒內(nèi)部堵塞，提高下料效果。

低品位菱鎂礦選擇性解離設(shè)備及方法 947     

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本發(fā)明提供一種低品位菱鎂礦選擇性解離方法，包括以下步驟：(1)、將低品位菱鎂礦粉碎至1-10mm；(2)、將步驟(1)中粉碎得到的菱鎂礦置于磁選機(jī)中磁選，磁選采用的磁場(chǎng)強(qiáng)度為2-5T；(3)、將步驟(2)得到的菱鎂礦研磨至200目以下的粉料質(zhì)量含量大于60％，過(guò)200目篩，取篩下物；(4)、將步驟(3)得到的菱鎂礦在600-900℃下煅燒40-180min得到輕燒粉；(5)、將步驟(4)得到的輕燒粉研磨至200目以下的粉料質(zhì)量含量大于97％，過(guò)200目篩，篩下物即為選擇得到的高品位菱鎂礦精礦。本發(fā)明低品位菱鎂礦選擇性解離方法步驟科學(xué)、合理，解決了現(xiàn)有技術(shù)中氧化鎂回收率低，易造成環(huán)境污染的問(wèn)題。

礦石磨粉機(jī)用出料裝置 954     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦石磨粉機(jī)用出料裝置，涉及礦石磨粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括移動(dòng)裝置、儲(chǔ)料裝置、篩選裝置、推料裝置以及固定裝置，移動(dòng)裝置包括底板，儲(chǔ)料裝置包括螺栓，底板設(shè)有第一限位孔，螺栓與第一限位孔旋轉(zhuǎn)配合，篩選裝置包括固定支架，固定支架與底板焊接，推料裝置包括推料支板，推料支板與底板焊接，固定裝置包括固定豎板，若干固定豎板均與底板焊接。本實(shí)用新型一種礦石磨粉機(jī)用出料裝置，車(chē)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)整個(gè)裝置移動(dòng)，擋板將儲(chǔ)料槽分為了大顆粒礦石存放區(qū)以及小顆粒礦石存放區(qū)兩個(gè)區(qū)間，振動(dòng)篩能夠?qū)⒋笮〔煌念w粒礦石篩選開(kāi)，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)螺旋桿與推料支板的旋轉(zhuǎn)配合，進(jìn)一步推動(dòng)推料板將大顆粒礦石推進(jìn)相應(yīng)的區(qū)間。

礦石磨粉機(jī)用進(jìn)料裝置 929     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦石磨粉機(jī)用進(jìn)料裝置，涉及礦石磨粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括底部裝置、儲(chǔ)料裝置、推料裝置、篩選裝置以及回收裝置，底部裝置包括底板以及磨粉機(jī)，儲(chǔ)料裝置包括儲(chǔ)料豎板，若干儲(chǔ)料豎板下表面均與底板上表面焊接，推料裝置包括推料支架，推料支架下表面與底板上表面焊接，篩選裝置包括篩選支架，若干篩選支架下表面均與磨粉機(jī)上表面焊接，回收裝置包括回收槽，回收槽下表面與底板上表面連接。本實(shí)用新型一種礦石磨粉機(jī)用進(jìn)料裝置，通過(guò)控制閥門(mén)的開(kāi)關(guān)能夠控制是否進(jìn)料，伸縮缸的伸縮能帶動(dòng)推料板移動(dòng)，振動(dòng)篩能夠?qū)⒋箢w粒礦石留在振動(dòng)篩上表面，推料板能夠?qū)⒋箢w粒的礦石通過(guò)回收滑槽推到回收槽內(nèi)。

菱鎂礦石的處理方法 1101     

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一種菱鎂礦石的處理方法,選取氧化鎂含量在43.5%以上的菱鎂原礦石,將其粉碎到粒度直徑在2-10cm,在10-30℃溫度下,經(jīng)鹽酸浸泡并攪拌20-120分鐘,至發(fā)泡停止后再用水清洗,晾干,用振動(dòng)篩進(jìn)行篩選,將篩選后振動(dòng)篩上的礦石在800-3000℃煅燒,經(jīng)冷卻后即為成品。本發(fā)明能有效地去除部分雜質(zhì),降低雜質(zhì)含量,同時(shí)提高了氧化鎂含量,因此能夠滿(mǎn)足高級(jí)耐火材料的要求,使其應(yīng)用范圍更廣,另外提高對(duì)菱鎂原礦石的利用率。

具有分子篩結(jié)構(gòu)的高品位硅藻土及其制備方法 1021     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有分子篩結(jié)構(gòu)的高品位硅藻土及其制備方法，屬于硅藻土分離精制技術(shù)領(lǐng)域。所述高品位硅藻土的制備方法包括如下步驟：(1)將硅藻土原礦制漿，水洗，過(guò)篩，超聲，加水調(diào)節(jié)礦漿濃度，稍作攪拌后取上層懸濁液干燥，得水洗硅藻土；(2)將水洗硅藻土在空氣氛圍下進(jìn)行焙燒處理，達(dá)到指定溫度后保溫一段時(shí)間，然后隨爐冷卻，得焙燒硅藻土；(3)將焙燒硅藻土與酸溶液混合，隨后轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中，在一定溫度下，反應(yīng)一段時(shí)間，水洗至中性后干燥。本發(fā)明得到了多孔硅藻殼體和分子篩結(jié)構(gòu)共存的高品位硅藻土，硅藻土的吸附性能提高311倍，白度由25％提高到60％以上。

可粉碎化篩料機(jī) 1107     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可粉碎化篩料機(jī)，包括主體，主體上部設(shè)有滾筒罩，滾筒罩內(nèi)部設(shè)有滾篩，滾篩軸心處設(shè)有主軸，滾篩內(nèi)部設(shè)有振動(dòng)裝置，滾篩一端設(shè)有張緊皮帶，滾篩外設(shè)有扶正輪，扶正輪下部設(shè)有固定架，固定架置于主體內(nèi)部，固定架與主體連接處設(shè)有彈簧，主體下部設(shè)有排料口，滾筒罩上部設(shè)有進(jìn)料口。本實(shí)用新型通過(guò)采用振動(dòng)裝置在滾篩內(nèi)部，將滾篩內(nèi)部無(wú)法被篩孔漏出的礦粒直接進(jìn)行破碎并排出，使較大形狀的礦粒直接破碎成合格大小的顆粒，減少以往的反復(fù)篩選破碎的工序，使破碎篩選過(guò)程簡(jiǎn)單化，加大了破碎后篩選合格品的效率，省去了眾多步驟及省去傳送帶將礦石的反復(fù)傳送，極大的節(jié)省了電力能源的消耗。

鐵礦粉的選礦系統(tǒng) 1012     

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鐵礦粉的選礦系統(tǒng),在上料斗下部出口端設(shè)有給料車(chē),物料經(jīng)一級(jí)破碎二級(jí)破碎機(jī)破碎后經(jīng)中轉(zhuǎn)站輸送到料倉(cāng)內(nèi),料倉(cāng)的下端出口下面設(shè)有給料器與球磨機(jī)的進(jìn)料口連接,經(jīng)球磨機(jī)研磨后的物料依次經(jīng)一級(jí)磁選機(jī)、二級(jí)磁選機(jī)、鍛磨機(jī)、三級(jí)磁選機(jī)、四級(jí)磁選機(jī)、五級(jí)磁選機(jī)、六級(jí)磁選機(jī)磁選后,尾礦通過(guò)尾礦槽流入尾礦庫(kù),磁選出的含磁物料在沉淀池中沉淀即得鐵礦粉。其中一級(jí)破碎機(jī)、二級(jí)破碎機(jī)、中轉(zhuǎn)站及料倉(cāng)呈階梯式排布,利用各設(shè)備之間的高差可以減少分離機(jī)、大型高頻篩子、砂泵等設(shè)備的投入,節(jié)約成本;一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)、四級(jí)磁選機(jī)采用永磁筒式濕選順流槽體磁選機(jī),本鐵礦粉選礦系統(tǒng),鐵礦粉的收率達(dá)到99%以上,鐵的品位達(dá)68%以上。

硫鐵礦粉的選礦系統(tǒng) 823     

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硫鐵礦粉的選礦系統(tǒng),在上料斗下部出口端設(shè)有給料車(chē),物料經(jīng)一級(jí)破碎二級(jí)破碎機(jī)破碎后經(jīng)中轉(zhuǎn)站輸送到料倉(cāng)內(nèi),料倉(cāng)的下端出口下面設(shè)有給料器與球磨機(jī)的進(jìn)料口連接,經(jīng)球磨機(jī)研磨后的物料依次經(jīng)一級(jí)磁選機(jī)、二級(jí)磁選機(jī)、鍛磨機(jī)、三級(jí)磁選機(jī)、四級(jí)磁選機(jī)、五級(jí)磁選機(jī)、六級(jí)磁選機(jī)磁選后,含磁物料在沉淀池中沉淀即得鐵礦粉。鐵礦粉選別后的尾礦槽與硫粉沉淀池連通,利用于硫粉比重大的特點(diǎn),沉淀后得到硫粉,再將硫粉輸送到浮選裝置內(nèi)浮選,浮選后再次通過(guò)沉淀池沉淀即得精品硫粉;通過(guò)本實(shí)用新型篩選的鐵礦粉的收率達(dá)到99%以上,鐵的品位達(dá)68%以上,硫粉品位可達(dá)45%以上,具有成本低、利潤(rùn)高、避免資源浪費(fèi)的優(yōu)點(diǎn)。

環(huán)保型金礦選礦設(shè)備 757     

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本實(shí)用新型涉及金礦選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種環(huán)保型金礦選礦設(shè)備，包括支撐架，所述支撐架的一側(cè)固定連接有定位柱，所述定位柱的外表面套接有第一彈簧，所述定位柱的外表面套接有墊片，所述定位柱的外表面滑動(dòng)連接有篩板，所述支撐架的一側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一側(cè)固定連接有第一連接板。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：通過(guò)支撐架的一側(cè)固定連接有定位柱，以及第一彈簧、墊片、篩板、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、絲杠、旋鈕和鎖緊球之間的配合設(shè)置，方便更換篩板，減少了工人的工作強(qiáng)度和工作量，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)桿的另一側(cè)固定連接有固定盤(pán)，以及固定槽、滑道、滑塊、第二彈簧和卡塊之間的配合設(shè)置，方便調(diào)節(jié)篩板的角度，以便于更好的篩選。

礦物絕緣電纜用氧化鎂及去除礦物絕緣電纜用氧化鎂中磷雜質(zhì)的方法 705     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦物絕緣電纜用氧化鎂及去除礦物絕緣電纜用氧化鎂中磷雜質(zhì)的方法，其中，一種去除礦物絕緣電纜用氧化鎂中磷雜質(zhì)的方法，包括以下步驟：S1：將氧化鎂原料經(jīng)粉碎、篩分得到氧化鎂粉體；S2：向步驟S1得到的氧化鎂粉體中加入石灰系脫磷劑；S3：將步驟S2制得的混合物和無(wú)機(jī)物填料粉末混合；S4：將步驟S3得到的混合物高溫焙燒，冷卻后待用；S5：將步驟S4得到的混合物經(jīng)篩分、磁選；S6：向步驟S5得到的混合物中加入防潮劑，得到磷雜質(zhì)含量低的礦物絕緣電纜用氧化鎂粉。本發(fā)明公開(kāi)的一種礦物絕緣電纜用氧化鎂及去除礦物絕緣電纜用氧化鎂中磷雜質(zhì)的方法，以降低礦物絕緣電纜用氧化鎂中磷雜質(zhì)含量。

礦山用礦石破碎機(jī) 900     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦山用礦石破碎機(jī)，包括底板和篩分箱，所述底板頂部的左右兩側(cè)均固定連接有支撐板，所述支撐板的頂部固定連接有破碎箱，所述破碎箱底部的左側(cè)連通有下料管，所述下料管的底部通過(guò)法蘭盤(pán)連通有波紋管，所述篩分箱頂部的左側(cè)連通有進(jìn)料管，且波紋管的底部通過(guò)法蘭盤(pán)連通于進(jìn)料管的頂部，所述篩分箱內(nèi)壁的左右兩側(cè)均固定連接有卡座，所述卡座的數(shù)量為三組。本實(shí)用新型通過(guò)振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生的振動(dòng)與彈簧的配合使用帶動(dòng)活動(dòng)板沿滑槽的內(nèi)腔進(jìn)行上下移動(dòng)，活動(dòng)板帶動(dòng)篩分箱上下移動(dòng)，對(duì)篩分箱內(nèi)腔中破碎完成后的礦石進(jìn)行篩分，解決了現(xiàn)有的礦石破碎機(jī)在使用時(shí)不具備篩分的功能，從而不便于人們使用的問(wèn)題。

硫鐵礦粉的選礦系統(tǒng)及選礦工藝 910     

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硫鐵礦粉的選礦系統(tǒng)及選礦工藝,在上料斗下部出口端設(shè)有給料車(chē),物料經(jīng)一級(jí)破碎二級(jí)破碎機(jī)破碎后經(jīng)中轉(zhuǎn)站輸送到料倉(cāng)內(nèi),料倉(cāng)的下端出口下面設(shè)有給料器與球磨機(jī)的進(jìn)料口連接,經(jīng)球磨機(jī)研磨后的物料依次經(jīng)一級(jí)磁選機(jī)、二級(jí)磁選機(jī)、鍛磨機(jī)、三級(jí)磁選機(jī)、四級(jí)磁選機(jī)、五級(jí)磁選機(jī)、六級(jí)磁選機(jī)磁選后,含磁物料在沉淀池中沉淀即得鐵礦粉。鐵礦粉選別后的尾礦槽與硫粉沉淀池連通,利用于硫粉比重大的特點(diǎn),沉淀后得到硫粉,再將硫粉輸送到浮選裝置內(nèi)浮選,浮選后再次通過(guò)沉淀池沉淀即得精品硫粉;通過(guò)本發(fā)明篩選的鐵礦粉的收率達(dá)到99%以上,鐵的品位達(dá)68%以上,硫粉品位可達(dá)45%以上,具有成本低、利潤(rùn)高、避免資源浪費(fèi)的優(yōu)點(diǎn)。

鐵礦粉的選礦系統(tǒng)及選礦工藝 1088     

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鐵礦粉的選礦系統(tǒng)及選礦工藝,將物料經(jīng)一級(jí)破碎機(jī)破碎、二級(jí)破碎機(jī)破碎后由皮帶輸送機(jī)輸送到中轉(zhuǎn)站,再送入料倉(cāng),料倉(cāng)內(nèi)的物料通過(guò)給料器進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行細(xì)破和研磨,經(jīng)研磨后的物料依次進(jìn)入一級(jí)磁選機(jī)、二級(jí)磁選機(jī)、鍛磨機(jī)、三級(jí)磁選機(jī)、四級(jí)磁選機(jī)、五級(jí)磁選機(jī)、六級(jí)磁選機(jī)選別,選別分離后的尾礦經(jīng)尾礦槽流入尾礦庫(kù),含磁性礦物質(zhì)流入鐵粉沉淀池沉淀,即得鐵礦粉。其中一級(jí)破碎機(jī)、二級(jí)破碎機(jī)、中轉(zhuǎn)站及料倉(cāng)呈階梯式排布,利用各設(shè)備之間的高差可以減少分離機(jī)、大型高頻篩子、砂泵等設(shè)備的投入,節(jié)約成本;一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)、四級(jí)磁選機(jī)采用永磁筒式濕選順流槽體磁選機(jī),適用本鐵礦粉選礦系統(tǒng),鐵礦粉的收率達(dá)到99%以上,鐵的品位達(dá)68%以上。

尾礦高精度除鐵篩選裝置 738     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種尾礦高精度除鐵篩選裝置，它包括粉碎單元，除鐵單元，固液分離單元；所述粉碎單元包括傳送帶，濕式球磨機(jī)；傳送帶設(shè)在濕式球磨機(jī)上方，用于將尾礦運(yùn)送至濕式球磨機(jī)內(nèi)粉碎、攪拌；球磨機(jī)出料口下方設(shè)有除鐵單元；所述除鐵單元包括磁選機(jī)，磁選機(jī)下方設(shè)有引液板，引液板下方設(shè)有儲(chǔ)液罐，儲(chǔ)液罐設(shè)有導(dǎo)出管，該導(dǎo)出管另一端連接有固液分離單元，該固液分離單元包括固液分離機(jī)。本實(shí)用新型裝置為24小時(shí)工作，除鐵過(guò)程自動(dòng)化程度高，除鐵效率高，節(jié)省了人力，降低了成本，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，便于維修。

高效燒結(jié)礦振動(dòng)篩 939     

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本實(shí)用新型提供一種高效燒結(jié)礦振動(dòng)篩，包括篩體和位于篩體下方的振動(dòng)總成兩大部分，其中所述篩體上設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述篩體傾斜放置，其是一個(gè)由上罩和雙層面板圍成的一個(gè)密閉腔室，在該密閉腔室內(nèi)設(shè)有與篩體傾斜方向一致的篩網(wǎng)；在篩網(wǎng)的上方且位于出料口的一側(cè)設(shè)有一塊傾斜板，該傾斜板的傾斜方向與篩體的傾斜方向相反，傾斜板將篩網(wǎng)上方的空間分成兩部分，位于上方的空間仍然作為篩分室，位于下方的空間則作為儲(chǔ)灰倉(cāng)，儲(chǔ)灰倉(cāng)內(nèi)設(shè)有負(fù)壓風(fēng)機(jī)，負(fù)壓風(fēng)機(jī)通過(guò)傾斜板上設(shè)有的通孔與篩分室連通。本實(shí)用新型在振動(dòng)篩料時(shí)不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)死角，配合彈簧裝置可使振動(dòng)更加充分且均勻，篩料效果好；此外通過(guò)引入負(fù)壓風(fēng)機(jī)可去除物料中的細(xì)小粉塵，因此提高了篩料的質(zhì)量。

用于菱鎂礦的高效篩分裝置 745     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于菱鎂礦的高效篩分裝置，包括：篩框、固定塊、固定架、彈簧、固定框、篩網(wǎng)、安裝槽、螺紋桿、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)桿及刷毛；所述篩框?yàn)閁型結(jié)構(gòu)，兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有固定塊，所述固定架與所述固定塊之間設(shè)置有彈簧，所述固定框傾斜設(shè)置于所述篩框內(nèi)部，所述篩網(wǎng)設(shè)置于所述固定框內(nèi)，所述篩框兩側(cè)且位于所述固定框下方開(kāi)設(shè)有安裝槽；本實(shí)用新型通過(guò)在篩框兩側(cè)開(kāi)設(shè)有安裝槽，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿在篩網(wǎng)底部往復(fù)移動(dòng)，通過(guò)刷毛對(duì)篩網(wǎng)進(jìn)行及時(shí)有效的疏通，使用方便，提高震動(dòng)篩的篩分效果，提高篩分效率。

礦物砂擦洗篩分裝置 868     

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本實(shí)用新型涉及礦物砂擦洗篩分裝置，筒體從左至右分為擦洗區(qū)、篩分區(qū)，筒體中部徑向設(shè)有外徑齒圈，外徑齒圈與齒輪嚙合，齒輪由減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，擦洗區(qū)的筒體內(nèi)部設(shè)有多根襯板，所有襯板在筒體內(nèi)部圓形分布，襯板上縱向布有凸條，筒體一端設(shè)有入料口，筒體另一端設(shè)有出料口，靠近入料口一側(cè)的襯板端部固定在封板上，出料口側(cè)設(shè)有篩筒，篩筒上設(shè)有篩孔，篩筒下方設(shè)有收集槽，篩筒中心孔為渣料外排口。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)礦物砂的擦洗、包團(tuán)打散、篩分作用，其擦洗砂收率高，清洗到位。

具有篩分功能的菱鎂礦粉碎機(jī) 779     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有篩分功能的菱鎂礦粉碎機(jī)，包括粉碎機(jī)，所述粉碎機(jī)的底端安裝有殼體，所述殼體的內(nèi)嵌安裝有篩選機(jī)構(gòu)。該具有篩分功能的菱鎂礦粉碎機(jī)，通過(guò)進(jìn)料管可使物料進(jìn)入過(guò)濾筒的內(nèi)腔，通過(guò)電機(jī)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，可帶動(dòng)過(guò)濾筒順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，可對(duì)過(guò)濾筒內(nèi)腔的物料進(jìn)行篩選，篩選后的物料可通過(guò)導(dǎo)流板掉入出料管的內(nèi)腔，并排出殼體的內(nèi)腔，裝置可對(duì)粉碎后的菱鎂礦粉進(jìn)行有效的篩選，避免影響菱鎂礦粉后續(xù)的正常加工，從而提高菱鎂礦粉的品質(zhì)。

用于礦渣粉生產(chǎn)的分級(jí)篩分裝置 804     

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本實(shí)用新型涉及材料篩分技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于礦渣粉生產(chǎn)的分級(jí)篩分裝置，包括篩分箱、傳送帶和細(xì)粉筐，所述篩分箱的內(nèi)部左端上側(cè)固定連接有固定座，所述固定座的右端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有被動(dòng)滑輪，所述被動(dòng)滑輪的右端固定連接有分選輥，所述分選輥的右端固定連接有連接頭，所述連接頭的下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐座，所述分選輥的下端設(shè)有傳送帶，本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置的被動(dòng)滑輪、分選輥和傳送帶，利用被動(dòng)滑輪的轉(zhuǎn)動(dòng)使分選輥能夠進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠?qū)ΦV渣粉進(jìn)行塊狀物進(jìn)行篩分的同時(shí)，又能夠防止分選的過(guò)程中發(fā)生堵料情況，同時(shí)通過(guò)傳送帶的作用使篩落的粉狀物能夠傳送至下方進(jìn)行再次篩分，使裝置能夠?qū)ΦV渣粉進(jìn)行不同程度的篩分。

可進(jìn)行多層分選的礦產(chǎn)原料篩分機(jī) 930     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可進(jìn)行多層分選的礦產(chǎn)原料篩分機(jī)，包括篩分箱、控制面板、出料口、一級(jí)箱和彈簧，所述篩分箱的內(nèi)部安裝有一級(jí)箱，且一級(jí)箱的外壁上安裝有四組彈簧，并且一級(jí)箱通過(guò)彈簧與篩分箱相連接，所述篩分箱的頂端安裝有進(jìn)料筒，且進(jìn)料筒下方的一級(jí)箱內(nèi)部安裝有一級(jí)篩網(wǎng)，并且一級(jí)篩網(wǎng)下方的一級(jí)箱底端安裝有二級(jí)箱，所述二級(jí)箱的頂端安裝有二級(jí)篩網(wǎng)，且二級(jí)篩網(wǎng)下方的篩分箱外部設(shè)有儲(chǔ)料桶，所述二級(jí)箱的內(nèi)部安裝有偏心軸，且偏心軸一側(cè)的篩分箱外壁上安裝有驅(qū)動(dòng)輪。本實(shí)用新型不僅實(shí)現(xiàn)了礦產(chǎn)原料篩分機(jī)進(jìn)行快速的多層分選加工，加快了礦產(chǎn)原料篩分機(jī)的篩分速度；提高了礦產(chǎn)原料篩分機(jī)的工作效率。

用于紅土鎳礦試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)篩 784     

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本實(shí)用新型屬于紅土鎳礦試驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于紅土鎳礦試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)篩，針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)中用于紅土鎳礦試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)篩在工作結(jié)束后往往需要工人停止機(jī)器重新進(jìn)行上料，大大減少了工作的效率，使用起來(lái)并不方便的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括外殼，所述外殼的頂部固定連接有下料管，所述下料管的頂部固定安裝有儲(chǔ)料箱，外殼內(nèi)固定安裝有支撐板，外殼的底部?jī)?nèi)壁固定安裝有收料箱，外殼的頂部?jī)?nèi)壁對(duì)稱(chēng)滑動(dòng)連接有滑動(dòng)門(mén)，所述支撐板的頂部對(duì)稱(chēng)固定連接有兩個(gè)立板，通過(guò)電機(jī)的輸出軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，起到帶動(dòng)試驗(yàn)篩進(jìn)行晃動(dòng)，方便進(jìn)行工作，同時(shí)當(dāng)拉動(dòng)接觸板時(shí)試驗(yàn)篩停止晃動(dòng)，方便進(jìn)行重新上料。