制備汽車發(fā)動機(jī)水泵塑料葉輪的方法 909     

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本發(fā)明提供了一種制備汽車發(fā)動機(jī)水泵塑料葉輪的方法，包括以下步驟：采用粉末冶金法制備金屬鑲件，所述金屬鑲件設(shè)置有帽頂狀外圓齒槽和外圓中間凹槽；安裝模具，將金屬鑲件所述鉗入所述葉輪模具的腔內(nèi)，將所述葉輪模具加熱至120～200℃，采用塑料材料通過注塑機(jī)注塑成型葉輪；采用數(shù)控機(jī)床加工葉輪的高度、錐度和外圓；采用數(shù)控機(jī)床加工葉輪的內(nèi)孔、端面；擠壓所述內(nèi)孔，即得。本發(fā)明制備的塑料葉輪的金屬鑲件通過設(shè)置帽頂狀外圓齒槽和外圓中間凹槽，解決了汽車發(fā)動機(jī)在135度高溫下高速運(yùn)轉(zhuǎn)會產(chǎn)生離心力造成鑲件與塑料葉輪脫離的現(xiàn)象，也解決了在組裝汽車發(fā)動機(jī)水泵總成時使產(chǎn)生的重量落在鑲件上，不會使葉輪與鑲件松動或開裂。

垃圾焚燒爐爐排片耐高溫磨蝕復(fù)合材料堆焊涂層及其制備 1025     

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本發(fā)明屬于表面工程技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種垃圾焚燒爐爐排片耐高溫磨蝕復(fù)合材料堆焊涂層，該涂層為TiCW基Ni增韌的高致密度復(fù)合材料堆焊涂層，其致密程度接近該材料軋制態(tài)的致密度，該高溫防磨蝕堆焊涂層與爐排片表面可形成冶金結(jié)合，與基體結(jié)合強(qiáng)度高，且具有優(yōu)良的高溫耐磨蝕性能，可滿足垃圾焚燒爐中惡劣的服役條件，提高爐排片的服役周期。本發(fā)明還提供一種上述垃圾焚燒爐爐排片高溫防磨蝕堆焊涂層的制備方法，該方法簡單，成本低廉，可一次性快速生成金屬陶瓷涂層，具有節(jié)約能源、快速高效等優(yōu)點(diǎn)。

原位納米多相復(fù)合強(qiáng)韌化鈦基復(fù)合材料及其制備方法 937     

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本發(fā)明涉及一種原位納米多相復(fù)合強(qiáng)韌化鈦基復(fù)合材料及其制備方法，該方法結(jié)合鈦?鋁?硅?氮間交互耦合原位熱力學(xué)反應(yīng)條件，利用激光選區(qū)熔化高能激光束的微區(qū)高溫特性，在鈦合金基體上原位反應(yīng)合成多相高強(qiáng)度Ti₃Al、TiN、AlN及自潤滑Si₃N₄納米增強(qiáng)相；通過對微區(qū)熔池?zé)?力耦合行為的精確調(diào)控，獲得多相納米陶瓷原位分散增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法簡單，可直接獲得具有良好冶金結(jié)合的陶瓷/鈦合金界面，大幅改善陶瓷/鈦合金界面的潤濕性能；另一方面，通過一步法原位合成的均勻分散的多相納米增強(qiáng)相能顯著提升鈦基復(fù)合材料的綜合性能。

制藥用水系統(tǒng)的焊接工藝 757     

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本發(fā)明屬于制藥用水系統(tǒng)領(lǐng)域，主要涉及一種制藥用水系統(tǒng)的焊接工藝。其主要采用自動氬弧焊接方式，包括：切割、清洗、校驗(yàn)焊機(jī)、繪制焊點(diǎn)圖、氣體保護(hù)、焊接、焊接質(zhì)量檢查、酸洗鈍化、鈍化效果測試、電解拋光幾個步驟。自動氬弧焊接在制藥用水系統(tǒng)中是最安全的連接方式，氬弧焊接技術(shù)是在普通電弧焊原理的基礎(chǔ)上，利用氬氣對金屬焊材的保護(hù)，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成溶池，使被焊金屬盒焊材達(dá)到冶金結(jié)合的一種焊接技術(shù)。

高壓離心鼓風(fēng)機(jī) 1106     

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本實(shí)用新型公開了高壓離心鼓風(fēng)機(jī),該高壓離心鼓風(fēng)機(jī)包括葉輪并帽(1)、機(jī)殼(2)、葉輪(3)、左軸承蓋(4)、滾珠軸承(5)、軸(6)、潤滑油(7)、滾柱推力軸承(8)、右軸承蓋(9)、連接螺栓(10)、連軸器(11)、箱體(12),在箱體(12)上安裝軸(6)和滾珠軸承(5)及滾柱推力軸承(8),在軸(6)上安裝左軸承蓋(4)和右軸承蓋(9)并用連接螺栓(10)固定在箱體(12)上,軸(6)的左端安裝機(jī)殼(2)和葉輪(3)及葉輪并帽(1)鎖緊葉輪(3),軸(6)的右端安裝連軸器(11),箱體(12)內(nèi)注入潤滑油(7)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,制造成本低,實(shí)用性強(qiáng),適用冶金和化工行業(yè)配套使用。

雙相原位納米增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料及其制備方法 777     

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本發(fā)明公開了一種雙相原位納米增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料及其制備方法，該制備方法基于鈦/鋁、鈦/硅間的原位反應(yīng)特性，利用激光選區(qū)熔化制造技術(shù)，通過高能激光束的高溫誘導(dǎo)作用，促進(jìn)鈦/鋁、鈦/硅間的化學(xué)作用，原位生成Ti₃Al和Ti₅Si₃納米增強(qiáng)相；通過工藝條件的優(yōu)化，調(diào)控微區(qū)熔池內(nèi)納米增強(qiáng)相的流動特性，促使納米增強(qiáng)相在鈦合金基體中均勻分散，進(jìn)而獲得Ti₃Al和Ti₅Si₃雙相納米陶瓷原位分散增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法工藝方法簡單、成本低廉，有利于形成良好的陶瓷/鈦合金冶金結(jié)合界面，顯著增強(qiáng)陶瓷/鈦合金界面的潤濕性能；同時，均勻彌散分布于鈦合金基體上的雙納米增強(qiáng)相能有效提升鈦基復(fù)合材料的綜合性能。

酸化后的石墨尾礦 794     

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本發(fā)明公開了一種酸化后的石墨尾礦，其技術(shù)方案的要點(diǎn)是，酸化后的石墨尾礦配料由石墨尾礦、凹凸棒石粘土、氧化鎂、硫酸、速溶硅酸鈉、聚乙烯醇、羥丙基甲基纖維素和碳酸鈉組成。酸化后的石墨尾礦的生產(chǎn)方法：將酸化后的石墨尾礦配料輸入磨機(jī)中磨粉，磨粉后的粉狀物為酸化后的石墨尾礦。石墨尾礦經(jīng)過酸化處理后，可以提高石墨尾礦的利用率，不但能帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會效益，而且能實(shí)現(xiàn)變廢為寶。酸化后的石墨尾礦具有較好的耐高溫性、化學(xué)穩(wěn)定性、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性、可塑性、粘結(jié)性和耐磨潤滑的特點(diǎn)。酸化后的石墨尾礦適用于生產(chǎn)環(huán)保材料、耐火材料、導(dǎo)電材料、耐磨潤滑材料、冶金材料、發(fā)泡劑和消防產(chǎn)品。

醫(yī)用多孔鈦及鈦合金的制備方法 657     

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本發(fā)明公開了一種醫(yī)用多孔鈦及鈦合金的制備方法，將鈦粉、合金元素粉和造孔劑粉根據(jù)需要按比例配料，由粉末冶金制坯工藝進(jìn)行球磨混合、機(jī)械壓制成坯，然后將坯料置于保溫桶中放入微波燒結(jié)爐，將爐腔內(nèi)真空度抽至低于0.1Pa后，充入純度為99.999%的氬氣形成循環(huán)保護(hù)，控制微波燒結(jié)爐的輸出功率為0.5~3kW，以5~40℃/min的升溫速率加熱到燒結(jié)溫度800-1200℃，保溫5~30min后關(guān)閉微波源，隨爐冷卻得醫(yī)用多孔鈦及鈦合金。本發(fā)明的制備方法簡單，燒結(jié)周期短，效率高，燒結(jié)溫度低，能源消耗少，燒結(jié)所獲得的多孔鈦及鈦合金力學(xué)性能優(yōu)異，可作為骨、關(guān)節(jié)及人工牙根等硬組織修復(fù)的替代材料。

表面熔覆技術(shù)在模具修復(fù)中的應(yīng)用 774     

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本發(fā)明涉及一種表面熔覆技術(shù)在模具修復(fù)中的應(yīng)用,采用新型表面熔覆改性技術(shù),在模具的表面添加熔覆材料,利用高能量密度的熱源激光噴涂,使之與基體表面的薄層一起熔凝,形成與基體為冶金結(jié)合的添料熔覆層。

發(fā)動機(jī)的進(jìn)排氣門座圈和進(jìn)排氣門組合 969     

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本發(fā)明涉及一種發(fā)動機(jī)的進(jìn)排氣門座圈和進(jìn)排氣門組合，包括發(fā)動機(jī)的進(jìn)氣門座圈和與其相配合的進(jìn)氣門，以及排氣門座圈和與其相配合的排氣門，含有Ni?Co?Mo?Cr材料的粉末冶金的進(jìn)排氣門座圈，以及選用主要成分為Cr?Si?Mn?P或Cr?Mn?Ni?N的進(jìn)氣門、主要成分為Cr?Mn?Ni?Nb?W或盤部堆焊Cr?W?Ni?Fe?Mo的排氣門，通過降低進(jìn)氣門座圈和進(jìn)氣門之間的磨損量、排氣門座圈和排氣門之間的磨損量，以達(dá)到解決天然氣發(fā)動機(jī)機(jī)械挺柱氣門間隙異常的問題。本發(fā)明而提高了進(jìn)氣門座圈和排氣門座圈的耐磨性、耐熱性和徑向壓潰強(qiáng)度，解決了因進(jìn)氣門座圈和進(jìn)氣門、排氣門座圈和排氣門間的異常磨損、變形而導(dǎo)致氣門間隙異常等質(zhì)量問題。

感應(yīng)重熔-微弧氧化型水冷壁受熱面耐高溫防腐鋁化物涂層 1076     

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本發(fā)明涉及一種感應(yīng)重熔?微弧氧化型水冷壁受熱面耐高溫防腐鋁化物涂層，所述耐高溫防腐鋁化物涂層采用鋁化物高頻感應(yīng)重熔及微弧氧化涂層技術(shù)制得，其依次包括覆于水冷壁受熱面基體外表面的感應(yīng)重熔鋁化物涂層，以及覆于感應(yīng)重熔鋁化物涂層外表的Al2O3陶瓷膜，所述感應(yīng)重熔鋁化物涂層與水冷壁受熱面基體為冶金結(jié)合。該涂層綜合性能可媲美堆焊和感應(yīng)熔焊鎳基自熔合金，但成本要低得多的高溫防護(hù)涂層，可適應(yīng)我國高速發(fā)展的各型垃圾鍋爐高溫腐蝕防護(hù)的需求。

用于垃圾焚燒爐爐排片的耐高溫防磨蝕重熔鎳基復(fù)合材料涂層及其制備 929     

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本發(fā)明涉及用于垃圾焚燒爐爐排片的耐高溫防磨蝕重熔鎳基復(fù)合材料涂層，其為重熔鎳基自熔合金基氧化鋁顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料涂層；該涂層熔覆于爐排片表面，且與爐排片基體表面為冶金結(jié)合。本發(fā)明還涉及上述涂層的制備方法，該方法先在爐排片表面壓涂高放熱納米鋁熱劑，再噴涂鎳基自熔合金材料，并通過噴涂時引發(fā)的自蔓延反應(yīng)，在爐排片表面制成鎳基自熔合金基復(fù)合材料涂層，使噴涂層與鋁熱劑反應(yīng)產(chǎn)物及基體形成冶金結(jié)合，最后用感應(yīng)線圈或氧乙炔火焰對噴涂在表面的自熔合金層重熔，得到致密的防磨蝕涂層。該方法制備的涂層組織致密表面光滑，涂層與基體界面結(jié)合強(qiáng)度高，耐高溫磨蝕性能好，適用于曲面自動化堆焊，可工業(yè)化批量生產(chǎn)。

金剛石刀頭與基體的焊接方法 935     

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本發(fā)明公開了一種金剛石刀頭與基體的焊接方法,該方法利用羰基鐵粉的微波吸收性能強(qiáng)的特點(diǎn),在壓制刀頭時用羰基鐵粉作焊接過渡層,或用羰基鐵粉壓制焊接塊置于刀頭與基體之間,焊接時將帶有吸收微波過渡層的刀頭與基體組裝,或在基體與刀頭之間組裝焊接塊,放入微波焊接裝置中用微波輻照,過渡層或焊接塊吸收微波發(fā)熱熔融,刀頭與基體冶金結(jié)合。該方法成本低,焊接強(qiáng)度高,可實(shí)現(xiàn)在低投入的情況下生產(chǎn)高質(zhì)量金剛石切削工具,易于產(chǎn)業(yè)化推廣。

顆粒凹凸棒隔音保溫材料 1142     

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本發(fā)明公開了一種顆粒凹凸棒隔音保溫材料及其生產(chǎn)工藝,其特點(diǎn)是利用凹凸棒礦、膨潤土礦、硬石膏礦、木屑等原料,經(jīng)攪拌、擠壓、晾曬、粉磨、造粒、烘干、過篩、包裝為成品。本發(fā)明的顆粒凹凸棒隔音保溫材料,隔音保溫效果好,在各種不同溫度的條件下,都能保持良好的穩(wěn)定性,不膨脹不變形,并可防蟲蛀,沒有任何污染,使用非常方便、生產(chǎn)成本低,經(jīng)濟(jì)效益好,有利于推廣使用。廣泛用于建筑、冶金、鍋爐和需要隔音保溫的任何場所,還適用于各類需要放置干燥劑的場合。

電磁式雙制動冶金葫蘆 808     

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本實(shí)用新型公開了電磁式雙制動冶金葫蘆，它包括頂鉤（1）、電機(jī)（2）、鏈輪（7）、鏈條（4）、吊鉤（5）和減速箱（8），電機(jī)（2）和減速箱（8）的輸入軸相連，鏈輪（7）套裝于減速箱（8）的輸出軸上，鏈條（4）一端纏繞在鏈輪(7)上，鏈條（4）另一端與吊鉤（5）相連，其特征是：一號電磁式制動器（3）與電機(jī)軸連接形成一級制動，二號電磁式制動器（9）與減速箱內(nèi)低轉(zhuǎn)速安全離合器的齒輪軸連接形成二級制動，電機(jī)正反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)吊鉤上升或下降運(yùn)行。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，運(yùn)行平穩(wěn)，雙制動，具有雙重保護(hù)功能，電磁式制動器采用獨(dú)立的剎車制動電源，接通剎車電源也可將吊起的重物放下。

用于冶金生產(chǎn)線的風(fēng)能冷卻專用減速機(jī) 917     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金生產(chǎn)線的風(fēng)能冷卻專用減速機(jī)，包括機(jī)體、水平穿過機(jī)體的輸入軸、豎直穿過機(jī)體的輸出軸、設(shè)置在機(jī)體內(nèi)的中間齒輪軸、輸入齒輪副和輸出齒輪副，輸入軸通過輸入齒輪副與中間齒輪軸連接，中間齒輪軸通過輸出齒輪副與輸出軸連接。本實(shí)用新型集硬齒面螺旋錐齒輪和圓柱齒輪傳動為一體，用于替代蝸輪減速機(jī)，蝸輪副均為硬齒面，齒面滲碳淬火、磨齒，大大提高了傳動精度、輸出扭矩和傳動效率，齒輪輪齒強(qiáng)度加大，耐沖擊性能好，并增強(qiáng)了減速機(jī)傳動的安全靠性，使用壽命長；減小體積，安裝方便。

方便安裝的冶金生產(chǎn)線用減速機(jī) 1090     

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本實(shí)用新型公開了一種方便安裝的冶金生產(chǎn)線用減速機(jī)，包括機(jī)蓋、底座、固定座、減速機(jī)主體以及減速機(jī)主體內(nèi)部設(shè)置的轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，所述底座的兩側(cè)設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)包括第一L型固定桿、第二L型固定桿、六角頭螺母、螺紋桿、第一弧形凹槽、第二弧形凹槽、固定孔和滑動槽；該實(shí)用新型的第二L型固定桿與第一L型固定桿組合固定在底座和固定座的兩側(cè)，方便減速機(jī)主體安裝固定在固定座的上表面，且方便減速機(jī)主體后期拆卸維修，當(dāng)減速機(jī)主體安裝在傾斜的固定座表面時，可方便在底座的兩側(cè)增加第二L型固定桿的數(shù)量去分?jǐn)倻p速機(jī)主體的重量，增加減速機(jī)主體在固定座上表面的牢固性，防止減速機(jī)主體在固定座的表面松動脫落。

二級傳動冶金生產(chǎn)線用減速機(jī) 838     

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本實(shí)用新型公開了一種二級傳動冶金生產(chǎn)線用減速機(jī)，包括減速機(jī)外殼體，還包括固定機(jī)構(gòu)和更換機(jī)構(gòu)，所述減速機(jī)外殼體的一側(cè)底部固定設(shè)置有承重底座，所述減速機(jī)外殼體的一側(cè)固定設(shè)置有防護(hù)機(jī)罩，所述減速機(jī)外殼體的另一側(cè)固定設(shè)置有防護(hù)機(jī)殼，所述固定機(jī)構(gòu)包括延伸卡環(huán)、固定齒紋板、加固齒紋板、承重導(dǎo)桿和提拉夾板，所述防護(hù)機(jī)罩的一側(cè)固定設(shè)置有延伸卡環(huán)，通過設(shè)計(jì)安裝在防護(hù)機(jī)罩一側(cè)的延伸卡環(huán)，以及設(shè)計(jì)安裝在防護(hù)機(jī)殼內(nèi)側(cè)的卡合槽，并在固定齒紋板和加固齒紋板的嚙合下，實(shí)現(xiàn)了防護(hù)機(jī)殼和防護(hù)機(jī)罩的連接，通過設(shè)計(jì)安裝在承重導(dǎo)桿外側(cè)的彈簧，實(shí)現(xiàn)了對防護(hù)機(jī)殼和防護(hù)機(jī)罩的加固處理，解決了防護(hù)機(jī)殼和防護(hù)機(jī)罩不便拆卸的問題。

粉末冶金生胚生產(chǎn)工藝及其智能生產(chǎn)設(shè)備 754     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金生胚生產(chǎn)工藝及其智能生產(chǎn)設(shè)備，包括機(jī)臺、冷壓后的生胚以及位于機(jī)臺下方對生胚進(jìn)行輸送的輸送帶，一個對生胚采用恒定壓力夾持的夾取機(jī)構(gòu)；用于支撐夾取機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)臺；安裝在旋轉(zhuǎn)臺內(nèi)并驅(qū)動夾取機(jī)構(gòu)在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)氣缸；以及，驅(qū)動旋轉(zhuǎn)臺在豎直平面內(nèi)上下移動，并軸向翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)臺在上下運(yùn)動的一個往復(fù)過程中，分別正轉(zhuǎn)180°和反轉(zhuǎn)180°。本發(fā)明通過翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)能夠自動地對冷壓后的生胚轉(zhuǎn)向，同時還完成生胚的夾取和輸送過程。夾取機(jī)構(gòu)通過翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)來驅(qū)動，能夠?qū)C(jī)臺進(jìn)行主動避讓，在有限的操作空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)生胚夾取、翻轉(zhuǎn)和輸送。

化工及有色冶金設(shè)備中CaSO4管垢的快速清除及其清除液再生方法 1049     

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本發(fā)明公開了一種用于從化工或有色冶金設(shè)備中快速脫除硫酸鈣管垢的清除液及其清除液再生方法，該清除液是采用廉價的有機(jī)酸鹽與氫氧化鈉混合而成的溶液。在一定溫度下，上述清除液能對硫酸鈣型管垢溶解，從而將其快速清除。本發(fā)明所提供的清除硫酸鈣管垢的方法操作簡單快速，易于工業(yè)化實(shí)施，本發(fā)明的清洗液既可以有效地清除硫酸鈣管垢，又可以循環(huán)利用，達(dá)到資源利用最大化的目的。

冶金廢水的處理裝置 1044     

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本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域，具體是涉及一種冶金廢水的處理裝置，其包括：處理罐；固體顆粒暫存機(jī)構(gòu)；固體顆?；厥諜C(jī)構(gòu)；其中，處理罐包括：進(jìn)水管，設(shè)置在處理罐的邊側(cè)；出水管，設(shè)置在處理罐的底部；固體顆粒暫存機(jī)構(gòu)包括：固定豎板，豎直設(shè)置在處理罐的內(nèi)部邊緣處；暫存料箱，能夠沿著固定豎板的豎直方向從處理罐的內(nèi)部向處理罐的上方移動；旋轉(zhuǎn)豎板，設(shè)置在處理罐內(nèi)部；固體顆粒回收機(jī)構(gòu)包括：傾斜滑道，設(shè)置在處理罐靠近暫存料盒的上端一側(cè)；回收箱，設(shè)置在傾斜滑道傾斜向下的下方；刮料組件，設(shè)置在稅收箱的頂部一側(cè)，本發(fā)明所述的處理裝置結(jié)構(gòu)簡單，能夠自動將廢水中的固體顆粒進(jìn)行收集，提高廢水處理效率和效果。

新能源汽車磁力水泵用粉末冶金磁環(huán)及其制作方法 759     

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本發(fā)明公開了一種新能源汽車磁力水泵用粉末冶金磁環(huán)及其制作方法，該粉末冶金磁環(huán)按照重量份的原料包括：銅1?10份、磷酸鈣1?10份、石墨0.5?8份、乙基三甲氧基硅烷0.5?8份、氧化銻0.5?8份、鎳0.5?10份、鈮0.1?3份、二硫化鉬0.2?3份、硼酸鋅0.05?2份、乙烯基三甲氧基硅烷0.1?5份、偏硅酸鈉0.05?3份、三氧化二鈷0.1?5份、鐵40?70份。將磷酸鈣、石墨、乙基三甲氧基硅烷、氧化銻、二硫化鉬、硼酸鋅、乙烯基三甲氧基硅烷、偏硅酸鈉、三氧化二鈷混合后加去離子水加熱攪拌、高溫加熱，然后加入銅粉、鎳粉、鈮粉、鐵粉高溫處理、退火出料即得。本發(fā)明產(chǎn)品致密不易開裂，磁性提高，耐腐蝕，耐磨等。本發(fā)明制備工藝簡單，易操作，生產(chǎn)成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

吸音降噪的磁力水泵用粉末冶金磁環(huán)及其制作方法 669     

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本發(fā)明公開了一種吸音降噪的磁力水泵用粉末冶金磁環(huán)及其制作方法，該粉末冶金磁環(huán)按照重量份的原料包括：松香樹脂3?20份、錳5?30份、氧化鋅5?25份、鋁1?15份、地蠟1?10份、鉬0.3?5份、氧化鍶0.1?5份、鑭0.1?2份、氧化銅0.1?5份、氧化銻0.1?3份、硬脂酸鋰0.5?6份、二苯基二氯硅烷1?8份、三亞磷酸酯0.2?5份、氫化礦物油1?8份、鐵粉50?80份。將松香樹脂、氧化鋅、地蠟、氧化鍶、氧化銅、氧化銻、硬脂酸鋰、二苯基二氯硅烷、三亞磷酸酯、氫化礦物油混合攪拌均勻、加熱處理后與錳、鋁、鉬、鑭、鐵粉混合后進(jìn)行大氣冶煉，再經(jīng)水氣聯(lián)合霧化后冷卻即得。本發(fā)明提高材料的強(qiáng)度、摩擦性能、頻率特性和品質(zhì)因數(shù)，應(yīng)用在磁力水泵上，具有吸音降噪功能。

穩(wěn)定性強(qiáng)的冶金煉鋼喂絲導(dǎo)管 1020     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種穩(wěn)定性強(qiáng)的冶金煉鋼喂絲導(dǎo)管，包括導(dǎo)管，所述導(dǎo)管的圓周面一側(cè)上面設(shè)有第一凹槽，且導(dǎo)管圓周相背于第一凹槽的一側(cè)開設(shè)有第二凹槽，所述導(dǎo)管圓周靠近第一凹槽和第二凹槽之間的一側(cè)安裝有第一弧形板，且導(dǎo)管相背于第一弧形板的一側(cè)安裝有第二弧形板，本實(shí)用新型通過將第一弧形板和第二弧形板固定于導(dǎo)管的圓周面上，從而讓第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪可以在第一凹槽和第二凹槽中轉(zhuǎn)動，通過導(dǎo)管限制鋼絲移動方向，讓鋼絲保持直線移動，并且通過第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪讓鋼絲移動更加平穩(wěn)，從而不會出現(xiàn)堵絲、跑絲、滑絲和斷絲等現(xiàn)象，不會影響煉鋼，讓設(shè)備可以正常使用，提高裝置生產(chǎn)效率。

活動凹槽雙向壓制粉末冶金材料裝置 904     

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本發(fā)明公開了活動凹槽雙向壓制粉末冶金材料裝置，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，該裝置包括底座(1)、下凸模(2)、圓環(huán)形底筒(3)、導(dǎo)桿(4)、圓環(huán)形模筒I(5)、圓環(huán)形模筒II(6)、上凸模(7)、壓簧(8)、活動凹模(9)；本發(fā)明可直接在普通單向壓機(jī)上進(jìn)行材料粉末的雙向壓制，能實(shí)現(xiàn)雙向壓制功能，產(chǎn)品適用性強(qiáng)，壓制過程簡便；與現(xiàn)有普通單向壓制工藝相比，使用本發(fā)明在同樣的壓力條件下，提高了壓坯的密度，燒結(jié)后可獲得性能良好的粉末冶金材料。

超高功率電爐煉鋼噴粉冶金工藝 916     

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一種超高功率電爐煉鋼噴粉冶金工藝操作方法,在超高功率電爐煉鋼操作過程中向熔池噴吹特定的混合物的粉劑能夠加速鋼液脫碳、脫磷進(jìn)程,減少鋼液的氧化,降低氧氣的消耗,提高電爐煉鋼生產(chǎn)率。噴粉冶金的實(shí)施由專用噴粉設(shè)備將混合物粉劑噴入煉鋼熔池,該設(shè)備也可并入電爐的噴碳系統(tǒng)。粉劑的主要原料氧化鐵皮(粉)源于煉鋼、連鑄和軋鋼工段的中間產(chǎn)物。

冶金設(shè)備用送料裝置 1059     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金設(shè)備用送料裝置，包括平臺，所述平臺上表面左側(cè)固定連接有四組支撐腿，所述支撐腿上表面固定連接有支撐架，所述支撐架上表面固定連接有送料電機(jī)，所述支撐架右側(cè)面固定連接有送料筒，所述送料筒上表面固定連接有進(jìn)料口。該冶金設(shè)備用送料裝置，通過抽風(fēng)機(jī)與收集桶的配合，對揚(yáng)起的粉末進(jìn)行收集，減少粉末的浪費(fèi)，一方面通過控流裝置可對出料口進(jìn)行限制，實(shí)現(xiàn)了出料口的出料速度進(jìn)行調(diào)整，提高了對出料速度和出料量的控制能力，另一方面固體粉末流量計(jì)與控流裝置配合，可及時觀察出料速度與出料量，保證出料口出料速度和出料量的穩(wěn)定性，減少了粉末的浪費(fèi)。

防銹粉末冶金材料的制備方法 1166     

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本發(fā)明公開一種防銹粉末冶金材料的制備方法，先將銅粉、鐵粉、鋅粉、玻璃纖維和碳粉在混合設(shè)備中攪拌混合，得到混合料一；然后在混合料一中加入氧化鋁、環(huán)氧樹脂、氧化鈣、卵磷脂和3?丙烯酰胺基丙基二甲基氯化銨，在真空條件下加熱，并保持一定時間后得到混合料二；再將混合料一和混合料二混合，并通過球磨機(jī)研磨混合，得到混合料三；將混合料三在模具中壓制得到坯料；最后將坯料送入燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，得到防銹粉末冶金材料。本發(fā)明提供的方法得到的材料具有良好的機(jī)械性能以及防腐性能。

穩(wěn)定性強(qiáng)的冶金煉鋼喂絲導(dǎo)管 889     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種穩(wěn)定性強(qiáng)的冶金煉鋼喂絲導(dǎo)管，包括導(dǎo)管，所述導(dǎo)管的圓周面一側(cè)上面設(shè)有第一凹槽，且導(dǎo)管圓周相背于第一凹槽的一側(cè)開設(shè)有第二凹槽，所述導(dǎo)管圓周靠近第一凹槽和第二凹槽之間的一側(cè)安裝有第一弧形板，且導(dǎo)管相背于第一弧形板的一側(cè)安裝有第二弧形板，本實(shí)用新型通過將第一弧形板和第二弧形板固定于導(dǎo)管的圓周面上，從而讓第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪可以在第一凹槽和第二凹槽中轉(zhuǎn)動，通過導(dǎo)管限制鋼絲移動方向，讓鋼絲保持直線移動，并且通過第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪讓鋼絲移動更加平穩(wěn)，從而不會出現(xiàn)堵絲、跑絲、滑絲和斷絲等現(xiàn)象，不會影響煉鋼，讓設(shè)備可以正常使用，提高裝置生產(chǎn)效率。

冶金工業(yè)用選礦設(shè)備的磨礦裝置 735     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金工業(yè)用選礦設(shè)備的磨礦裝置，涉及一種磨礦裝置，包括箱體，箱體頂部固定連接有電機(jī)，電機(jī)輸出端固定連接有縱向轉(zhuǎn)軸，縱向轉(zhuǎn)軸與箱體轉(zhuǎn)動連接，箱體內(nèi)部上方固定連接有水平固定板，水平固定板中部固定連接有第一篩網(wǎng)；箱體底部固定連接有彈簧，彈簧上方固定連接有振動罩，振動罩上方固定連接有導(dǎo)向漏斗，導(dǎo)向漏斗位于第一篩網(wǎng)下方，所述縱向轉(zhuǎn)軸貫穿水平固定板連接有研磨連桿。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，使用時通過電機(jī)驅(qū)動，實(shí)現(xiàn)將原礦均勻分散至第一篩網(wǎng)上方，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了快速篩選的技術(shù)效果，此外裝置通過研磨塊對篩選后的物料再次進(jìn)行研磨，配合振動使得研磨效果顯著提高，值得推廣。