應用于壓力容器鎂鋁合金焊絲生產的熔煉爐 1126     

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本實用新型公開的屬于熔煉爐領域的一種應用于壓力容器鎂鋁合金焊絲生產的熔煉爐，包括熔煉坩堝，熔煉坩堝外壁設有水循環(huán)冷卻裝置，熔煉坩堝內腔底端設有攪拌棒，熔煉坩堝內側壁設有加溫裝置，熔煉坩堝頂端中部設有排氣管，排氣管固定連接廢氣儲存裝置，熔煉坩堝右側壁開有排出管，排出管固定連接鎂鋁混合溶液儲存箱，該種應用于壓力容器鎂鋁合金焊絲生產的熔煉爐，在使用的時候，運用一體化生產裝置，使用攪拌棒對合金溶液進行攪拌，省略人員的使用率，采用密封裝置提高了產品的純度，裝置密封性較好，水循環(huán)冷卻裝置的利用對溫度控制較穩(wěn)定，廢氣儲存裝置的利用，也對空氣進行保護。

超聲旋流電解裝置 1083     

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本發(fā)明公開了超聲旋流電解裝置，電解槽本體（9）上部安裝上封蓋（1），電解槽本體（9）下部安裝錐形下封蓋（12），電解液進料口（10）經管道連接電解液循環(huán)泵和電解液儲槽，陰極（7）位于電解槽本體（9）的內壁，電解槽本體（9）的中心安裝陽極（5），陽極（5）與陰極（7）之間形成環(huán)形電解腔（8），電解槽本體（9）的外壁上分布安裝超聲振蕩器（6），超聲振蕩器（6）連接超聲發(fā)生器，整體構成電解裝置。本發(fā)明利用超聲波的作用對電鍍廢液中的有價金屬進行選擇性電積，特別適合用于電子行業(yè)中所產生的低濃度、成分復雜廢液的選擇性電積回收其中的貴金屬。

用小麥秸稈制備活性炭的方法 1126     

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本發(fā)明公開了一種用小麥秸稈制備活性炭的方法,以小麥秸稈為原料,通過浸泡、活化、洗滌和干燥過程制得活性炭;浸泡過程使用重量濃度15%-20%的磷酸溶液,原料與磷酸溶液按固液比1∶5～10克/毫升混合,在超聲發(fā)生器中45-60℃超聲浸泡50-60分鐘;活化過程包括蒸餾法活化和微波法活化兩個階段,物料首先在蒸餾裝置中活化10～15分鐘蒸去溶劑,然后在微波裝置中活化2-4分鐘;所述洗滌過程為經過活化的物料中加幾倍量的水,在超聲發(fā)生器中洗滌多次,溶液的PH值達到6.5-7;本發(fā)明由低濃度磷酸為單一活化劑,采用超聲、蒸餾和微波技術,使得生產周期縮短,能量消耗降低,減輕酸霧腐蝕,延長設備使用壽命。

活性炭二次回收利用的裝置 1068     

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本發(fā)明公開了一種活性炭二次回收利用的裝置，包括底座，所述底座頂部從左至右依次固定連接有清洗室、固定扣和烘干室，所述清洗室的內表面固定連接有超聲波振動棒，所述超聲波振動棒電連接有超聲波發(fā)生器，所述超聲波發(fā)生器的背面固定連接于清洗室底部的外表面，所述清洗室的底部固定連接有排水管。該活性炭二次回收利用的裝置，通過設置超聲波振動棒和超聲波發(fā)生器，實現(xiàn)了對活性炭的吸附物的物理清理；通過設置清洗桶和清洗桶上的通孔，實現(xiàn)了對較小的活性炭的篩查，并且方便清洗和取出；通過烘干室內部設置加熱器和攪拌裝置，實現(xiàn)了對清洗后的活性炭徹底烘干；通過設置固定扣和掛扣，方便了對活性炭的收集。

微波能制取無水氯化鎂生產新工藝 697     

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本發(fā)明公開了微波能制取無水氯化鎂生產新工藝,該工藝分二部分實施,首先在第一微波加熱器內實現(xiàn)六水氯化鎂脫水得含水1.5-2.0氯化鎂,溫度控制在100-120℃由六水氯化鎂脫水得四化氯化鎂,溫度控制在100-150℃從四水氯化鎂脫水得含水1.5-2.0氯化鎂;然后在第二微波加熱器內實現(xiàn)含水1.5-2.0氯化鎂得無水氯化鎂,溫度控制在150-350℃,加入的1-10%的脫水劑,保護氣氛的氯氣加入量為覆蓋物料表面積用量。本發(fā)明采用微波能加熱,脫水溫度低,時間短,速率高,選擇性加熱節(jié)能顯著,實現(xiàn)工業(yè)化連續(xù)作業(yè),生產效率高。

鑄造爐渣中鐵顆粒的精選裝置 790     

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本實用新型公開了一種鑄造爐渣中鐵顆粒的精選裝置，包括上料機構、第一攪拌機構、第二攪拌機構及除塵機構；所述上料機構的出料口及第一攪拌機構的進料口之間設有第一輸送機構，第一攪拌機構的出料口及第二攪拌機構的進料口處設有第二輸送機構，且第一攪拌機構、第二攪拌機構通過管道連接除塵機構；所述上料機構包括料箱及振動器；所述料箱呈漏斗型結構，料箱的底部固定連接有支架，振動器固定連接于料箱的底壁，且料箱的底口固定連接有出料通道；所述第一輸送機構傾斜設置，且第一輸送機構的較低端位于出料通道下方。本實用新型可清理掉粗選后鐵顆粒中包含的灰塵與細小雜質，保證鐵顆粒再次鑄造時鑄件的質量。

便利的爐料收集包裝裝置 768     

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本實用新型公開了一種便利的爐料收集包裝裝置，包括傳送板、震動箱體和傳送帶，底部支撐桿頂部的一端固定連接有傳動箱，轉桿的外表面固定連接有滾輪，傳動箱的一端固定連接有支撐板，支撐板的頂部固定連接有震動箱體，震動箱體的上方設置有包裝箱，傳動箱的內部設置有傳送板，傳送板的一側設置有傳送帶。該便利的爐料收集包裝裝置，通過震動箱體的設置，由于震動箱體的內部設置的有剛性彈簧和震動電機，進而可通過震動電機的震動，通過連接件傳動到包裝箱的底部，進而可使包裝箱整體實現(xiàn)震動效果，包裝箱震動，可使包裝箱內部的爐料晃動進而沉淀到底部，實現(xiàn)了包裝空間的合理利用最大化，加強了包裝的質量。

鑄造爐渣中鐵顆粒的粗選裝置 859     

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本實用新型公開了一種鑄造爐渣中鐵顆粒的粗選裝置，包括上料機構、粉碎機構、磁選機構及篩分機構；所述上料機構的出料口與粉碎機構的進料口之間設有第一輸送機構，粉碎機構的出料口處設有第二輸送機構，第二輸送機構的出料端設于第三輸送機構的進料端上方，磁選機構設于第三輸送機構的上方，篩分機構的進料口位于磁選機構出料端的下方；所述上料機構包括料箱、底座及振動器；所述料箱頂端開口，料箱的底部呈傾斜狀，且出料口位于料箱較低這端，底座與料箱之間設有彈性件。本實用新型以機器取代傳統(tǒng)的人工清選，相當?shù)氖r省力，極大的提高了工作效率，且保護工人的身體健康，降低了企業(yè)的用工成本，提高了企業(yè)的效益。

爐渣制磚用除鐵磁選機 1082     

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本實用新型涉及磁選機技術領域，且公開了一種爐渣制磚用除鐵磁選機，所述殼體的側壁上半部貫穿有第一轉軸，所述第一轉軸的中部套設有磁力滾筒，所述殼體的兩側壁下半部貫穿有第二轉軸，所述第二轉軸的中部套設有磁力滾筒，所述殼體頂部的下表面于第一轉軸位置處垂直焊接固定有第一豎擋板，所述殼體頂部下表面的右邊緣傾斜焊接固定有斜擋板，所述殼體的左壁內表面于第一轉軸位置處和殼體的右壁內表面于第二轉軸位置處均焊接固定有毛刷通過將在殼體內安裝上下分布的兩個磁力滾筒，利用重力，爐渣下落兩次碰撞磁力滾筒的表面，經歷兩次磁性吸附除鐵，提升了磁選機的一次性除鐵能力。

穩(wěn)定性強的冶金煉鋼喂絲導管 1157     

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本實用新型屬于冶金技術領域，且公開了一種穩(wěn)定性強的冶金煉鋼喂絲導管，包括導管，所述導管的圓周面一側上面設有第一凹槽，且導管圓周相背于第一凹槽的一側開設有第二凹槽，所述導管圓周靠近第一凹槽和第二凹槽之間的一側安裝有第一弧形板，且導管相背于第一弧形板的一側安裝有第二弧形板，本實用新型通過將第一弧形板和第二弧形板固定于導管的圓周面上，從而讓第一導輪和第二導輪可以在第一凹槽和第二凹槽中轉動，通過導管限制鋼絲移動方向，讓鋼絲保持直線移動，并且通過第一導輪和第二導輪讓鋼絲移動更加平穩(wěn)，從而不會出現(xiàn)堵絲、跑絲、滑絲和斷絲等現(xiàn)象，不會影響煉鋼，讓設備可以正常使用，提高裝置生產效率。

應用于壓力容器鎂鋁合金焊絲生產的熔煉爐 729     

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本實用新型公開的屬于熔煉爐領域的一種應用于壓力容器鎂鋁合金焊絲生產的熔煉爐，包括熔煉坩堝，熔煉坩堝外壁設有水循環(huán)冷卻裝置，熔煉坩堝內腔底端設有攪拌棒，熔煉坩堝內側壁設有加溫裝置，熔煉坩堝頂端中部設有排氣管，排氣管固定連接廢氣儲存裝置，熔煉坩堝右側壁開有排出管，排出管固定連接鎂鋁混合溶液儲存箱，該種應用于壓力容器鎂鋁合金焊絲生產的熔煉爐，在使用的時候，運用一體化生產裝置，使用攪拌棒對合金溶液進行攪拌，省略人員的使用率，采用密封裝置提高了產品的純度，裝置密封性較好，水循環(huán)冷卻裝置的利用對溫度控制較穩(wěn)定，廢氣儲存裝置的利用，也對空氣進行保護。

冶金工業(yè)用選礦設備的磨礦裝置 1106     

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本實用新型公開了一種冶金工業(yè)用選礦設備的磨礦裝置，涉及一種磨礦裝置，包括箱體，箱體頂部固定連接有電機，電機輸出端固定連接有縱向轉軸，縱向轉軸與箱體轉動連接，箱體內部上方固定連接有水平固定板，水平固定板中部固定連接有第一篩網；箱體底部固定連接有彈簧，彈簧上方固定連接有振動罩，振動罩上方固定連接有導向漏斗，導向漏斗位于第一篩網下方，所述縱向轉軸貫穿水平固定板連接有研磨連桿。本實用新型結構簡單，使用方便，使用時通過電機驅動，實現(xiàn)將原礦均勻分散至第一篩網上方，進一步實現(xiàn)了快速篩選的技術效果，此外裝置通過研磨塊對篩選后的物料再次進行研磨，配合振動使得研磨效果顯著提高，值得推廣。

基于跳汰床層理論分離爐渣與金屬的設備 1121     

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本發(fā)明公開了一種基于跳汰床層理論分離爐渣與金屬的設備，涉及爐渣分離設備技術領域，具體為一種基于跳汰床層理論分離爐渣與金屬的設備，包括底板，所述底板的上方固定安裝有均勻分布的豎向套接管，且底板的外部固定套裝有出料臺。該基于跳汰床層理論分離爐渣與金屬的設備，通過伺服電機和轉輪以及傳動帶和碾壓輥的配合使用，使得該基于跳汰床層理論分離爐渣與金屬的設備能夠將混合殘渣倒入注料箱的內部，同時啟動伺服電機，伺服電機通過其輸出軸帶動轉輪旋轉，繼而通過轉輪和傳動帶的傳動帶動連接軸轉動，從而使得連接軸外部的碾壓輥滾動，對位于碾壓輥之間的混合殘渣進行碾壓，將殘渣粉碎，便于后續(xù)對金屬和爐渣進行分離。

鍋爐廢渣排放裝置 877     

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本發(fā)明公開了一種鍋爐廢渣排放裝置，包括渣船，所述渣船呈倒圓臺狀，所述渣船的上端設有下渣口，所述渣船的一側上部設有斜向下設置的出渣口，所述渣船內設有攪拌器，所述攪拌器連接渣船底部的動力裝置，所述渣船的另一側安裝一噴水沖嘴，所述噴水沖嘴通過連接管與水源連接，本發(fā)明在廢渣下到渣船時，噴水沖嘴噴出的高壓水使廢渣在渣船內經過攪拌器攪拌形成湍流現(xiàn)象，并可以通過出渣口排出，本發(fā)明結構簡單，但使用效果好，能定期自動地將廢渣排放，節(jié)省了大量人力物力，適用于各種鍋爐爐渣處理。

廢舊電路板可用金屬回收前預處理裝置 696     

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本發(fā)明公開了一種廢舊電路板可用金屬回收前預處理裝置，包括殼體，所述殼體內部下端一側固定安裝有若干第一支架，若干所述第一支架上端通過軸承活動安裝有第一傳送帶，殼體內部上端固定安裝有若干第一支架，所述若干第二支架上端通過軸承活動安裝有第二傳送帶，所述殼體內部下端遠離第一傳送帶的一側固定安裝有第一儲存?zhèn)}，所述第一傳送帶下端靠近第一儲存?zhèn)}的一側通過安裝座固定安裝有第一電動機，所述第一傳送帶下端遠離第一電動機的一側通過安裝座固定安裝有第二電動機。本發(fā)明使用效果好，可以在廢舊電路板粉碎后回收貴重金屬前將廢料中的鐵和塑料剔除，減少后續(xù)熔化廢料所需的熱量，也減少塑料熔化所產生的有害氣體。

廢舊電路板中回收金銀的方法 705     

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本發(fā)明公開了廢舊電路板中回收金銀的方法，電路板經熱熔，分離出焊錫、元器件和基板；回收元器件中有用部件，剩余部件和基板經粉碎分選，分離塑料粉和金屬粉；金屬粉壓塊電解得到銅，電解陽極泥經硝酸浸出回收銀；濾渣經鹽酸浸出回收金。本發(fā)明設備簡單，方法簡便，有效地回收電路板中的金銀，金屬回收率高，實現(xiàn)了廢舊電路板中有價金屬資源再利用，具有巨大的社會效益和經濟效益。

酸化后的膨潤土 1118     

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本發(fā)明公開了一種酸化后的膨潤土，其技術方案的要點是，酸化后的膨潤土配料由膨潤土、硫酸、速溶硅酸鈉、聚乙烯醇、羥丙基甲基纖維素和碳酸鈉組成。酸化后的膨潤土的生產方法：將酸化后的膨潤土配料輸入磨機中磨粉，磨粉后的粉狀物為酸化后的膨潤土。采取先酸化再進行復合配料，可以避免硫酸與速溶硅酸鈉、聚乙烯醇、羥丙基甲基纖維素和碳酸鈉發(fā)生化學反應，充分發(fā)揮配料中原材料的各自特性，確保酸化后的膨潤土內在質量。酸化后的膨潤土不但具有良好的吸附性能、高溫穩(wěn)定性和潤滑性，吸水率、膠質價、可塑性、膨脹倍數(shù)、膠體粘度和觸變性也得到了較大的提高。酸化后的膨潤土適用于生產涂料、航空、冶金、化纖、石油和消防等領域的產品。

酸化后的石墨尾礦 961     

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本發(fā)明公開了一種酸化后的石墨尾礦，其技術方案的要點是，酸化后的石墨尾礦配料由石墨尾礦、凹凸棒石粘土、氧化鎂、硫酸、速溶硅酸鈉、聚乙烯醇、羥丙基甲基纖維素和碳酸鈉組成。酸化后的石墨尾礦的生產方法：將酸化后的石墨尾礦配料輸入磨機中磨粉，磨粉后的粉狀物為酸化后的石墨尾礦。石墨尾礦經過酸化處理后，可以提高石墨尾礦的利用率，不但能帶來良好的經濟效益、環(huán)境效益和社會效益，而且能實現(xiàn)變廢為寶。酸化后的石墨尾礦具有較好的耐高溫性、化學穩(wěn)定性、導電、導熱性、可塑性、粘結性和耐磨潤滑的特點。酸化后的石墨尾礦適用于生產環(huán)保材料、耐火材料、導電材料、耐磨潤滑材料、冶金材料、發(fā)泡劑和消防產品。

金屬薄膜的制備裝置及制備方法 844     

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本發(fā)明涉及一種金屬薄膜的制備裝置及制備方法，屬于冶金技術領域。所述裝置包括鍋、轉輥、刮板和驅動機構，轉輥通過傳動軸轉動設于熔煉鍋內上方；刮板固定設于熔煉鍋一側鍋壁的上部，且刮板與轉輥的外圓周呈相切接觸的狀態(tài)；驅動機構為電機和減速器；熔煉鍋為坩堝，轉輥的材料和刮板的材料均為鎢鋼，熔點為2800℃。工作時，在溫度1600℃?1800℃條件下，將金屬塊在熔煉鍋內熔煉成合金熔液，并使合金熔液與轉輥接觸；在驅動電機和減速器的驅動下傳動軸帶動轉輥以2?8r/min的轉速轉動，合金熔液在轉輥表面凝固成合金薄膜，當轉輥轉到刮板處，刮板刮下合金薄膜；所述合金薄膜的厚度為0.1?2mm。