鈦合金制品的制備方法 776     

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本發(fā)明提供一種鈦合金制品的制備方法，步驟如下：首先設(shè)計(jì)并制造模具，然后將鈦合金粉末和有機(jī)粘結(jié)劑混合放入模具中，以196Mpa的壓力注射成形即冷壓成形制備成生坯,在550℃脫脂后,采用中低溫快速升溫法和高溫慢速升溫法進(jìn)行階段加熱燒結(jié),然后進(jìn)行淬火處理，得到鈦合金制品。應(yīng)用本發(fā)明的方法能夠制備性能優(yōu)良且形狀復(fù)雜的鈦合金制品。

汽車轉(zhuǎn)向機(jī)缸筒 1099     

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一種汽車轉(zhuǎn)向機(jī)缸筒，汽車轉(zhuǎn)向機(jī)缸筒由鋼結(jié)硬質(zhì)合金原料粉末混合，壓制燒結(jié)，加熱鍛造，退火，機(jī)加工，淬火，回火，滲氮工序制備而成，本發(fā)明汽車轉(zhuǎn)向機(jī)缸筒中硬質(zhì)相由氧化鋁，碳化鉬，氮化鋁，六硼化鈣，Co組成提高了材料的機(jī)械性能；鋼基粘結(jié)劑的成分具有較高強(qiáng)度，再硬質(zhì)相的作用下鋼結(jié)硬質(zhì)合金強(qiáng)度得到了進(jìn)一步提高。

生產(chǎn)海綿鈦過程中反應(yīng)器的防氧化方法 1010     

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本發(fā)明公開一種生產(chǎn)海綿鈦過程中反應(yīng)器的防氧化方法，涉及海綿鈦冶煉過程中防止反應(yīng)器氧化，屬于海綿鈦冶煉領(lǐng)域。其燒結(jié)材料由下列組成物及重量百分比組成：Al粉10～23%、Al2O375～85%、活化劑1.5～5%和粘結(jié)劑?0.5～1.5%。該材料在反應(yīng)器外壁燒結(jié)形成的金屬陶瓷層具有抗氧化、耐高溫、強(qiáng)度高、耐腐蝕以及良好的導(dǎo)熱性等特點(diǎn)；具有燒結(jié)層的反應(yīng)器能在生產(chǎn)過程中正常使用，不能影響和干擾生產(chǎn)過程；反應(yīng)器使用壽命大幅增長，從而減少生產(chǎn)成本；在使用過程中反應(yīng)器不易出現(xiàn)漏點(diǎn)，從而生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量提高。

活性蜂蜜的獲取和純凈保藏方法 1153     

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本發(fā)明公開了一種活性蜂蜜的獲取和純凈保藏方法，通過除氣后真空封裝的方式直接阻斷了自然發(fā)酵的反應(yīng)源頭，然后通過采用無鉛低溫玻璃粉和甲殼素粉燒結(jié)的特制玻璃基容器進(jìn)行保藏來抗菌和滅毒；再通過嚴(yán)格的環(huán)境、蜂群篩選后，選擇抗菌消毒的碳化楊木作為蜂群常居場(chǎng)所，再通過人工控溫控制蜜蜂的活動(dòng)周期，以達(dá)到每一周期的蜜組成均等的技術(shù)目的，同時(shí)通過真空無菌攪拌除氣，極大地降低天然活性蜜內(nèi)的氧氣含量，抑制氧化酶作用，可以有效防止過多糖份在氧化酶的作用下轉(zhuǎn)化為過氧化氫而導(dǎo)致仍含有高水含量的活性蜜失效。本發(fā)明具有純天然的、抗發(fā)酵、純凈保藏、質(zhì)量均一、活性良好的特性。

倒扣封裝肖特基二極管凸點(diǎn)的制作工藝 1156     

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一種倒扣封裝肖特基二極管凸點(diǎn)的制作工藝，按下述工藝步驟制作：a、復(fù)合模版的設(shè)計(jì)及制作；b、凸點(diǎn)漏?。籧、凸點(diǎn)燒結(jié)及表面清洗。本發(fā)明在絲網(wǎng)印刷技術(shù)工藝的基礎(chǔ)上，用復(fù)合模版漏印技術(shù)，用芯片上的凸點(diǎn)代替?zhèn)鹘y(tǒng)封裝的引出腳，能夠在間距低至0.1mm，凸點(diǎn)區(qū)域0.2mm的裸片上做出均勻一致的凸點(diǎn)，其排列密度很大，在Φ100圓片上，凸點(diǎn)數(shù)量都大于10000個(gè)，從而實(shí)現(xiàn)了用復(fù)合模版漏印技術(shù)制作肖特基二極管凸點(diǎn)。本工藝滿足了凸點(diǎn)設(shè)計(jì)的技術(shù)要求，凸點(diǎn)成形規(guī)則、大小一致、光潔度好，使產(chǎn)品的體積極大的縮小，便于高端電子產(chǎn)品小型化。同時(shí)由于互連線長度極大縮短，使肖特基二極管正向勢(shì)壘降低，實(shí)現(xiàn)組件高速化。

提高釹鐵硼永磁材料矯頑力的輔助合金及應(yīng)用方法 1043     

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本發(fā)明公開了一種提高釹鐵硼永磁材料矯頑力的輔助合金及應(yīng)用方法，屬于磁性材料領(lǐng)域，該合金的通式為(Pr1?xRx)6Fe13?yMyAl，其中R為La、Ce、Nd中的一種或組合，所述M為Cu、Ga中的一種或組合；通式中x、y取值范圍分別為：0≤x≤0.5，0≤y≤1。本發(fā)明提供的輔助合金按照一定比例添加于主合金中，經(jīng)燒結(jié)后達(dá)到改善釹鐵硼磁體晶界的顯微結(jié)構(gòu)、提高其內(nèi)稟矯頑力和方形度的效果，解決了現(xiàn)有技術(shù)在釹鐵硼矯頑力的提高上普遍存在的生產(chǎn)成本高昂或材料綜合性能不達(dá)標(biāo)的問題。

具有薄膜鍍層的吸氣劑及其制備方法和應(yīng)用 1094     

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本發(fā)明提供一種具有薄膜鍍層的吸氣劑及其制備方法和應(yīng)用，涉及新材料領(lǐng)域。該具有薄膜鍍層的吸氣劑，包括吸氣劑基材及其表面的薄膜鍍層，吸氣劑基材的原料包括Zr粉和ZrVFe合金粉末，薄膜鍍層為Ni層。Ni層可使H2分子在吸氣劑表面的解離能降低，提高吸氣劑的吸氣性能，也可有效阻止O2等活性氣體對(duì)吸氣劑基材的氧化，從而降低吸氣劑的激活溫度。本發(fā)明提供的具有薄膜鍍層的吸氣劑可以在300～450℃烘烤過程中實(shí)現(xiàn)激活，能夠很好地避免在激活過程中對(duì)器件的損傷。吸氣劑激活后在室溫條件下具有良好的吸氣性能，可吸收電真空器件中的活性氣體，提供器件封離后所需的真空度，保證器件的壽命及穩(wěn)定性和可靠性。

石墨烯增強(qiáng)鎳鋁合金基復(fù)合材料的制備方法 1015     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯增強(qiáng)鎳鋁合金基復(fù)合材料的制備方法，屬于金屬基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該方法以固態(tài)碳源作為石墨烯的前驅(qū)體，解決了石墨烯難以分散的問題；利用金屬鋁在鎳基體中的固溶過程調(diào)節(jié)碳原子在鎳基體中固溶與析出過程，進(jìn)而控制石墨烯生長，制備具有可控層數(shù)的石墨烯，而且原位生長的石墨烯與鎳鋁合金基體的界面結(jié)合力好，對(duì)鎳鋁合金基體具有顯著的增強(qiáng)增韌作用；另外，石墨烯的生長過程與鎳鋁基體的致密化燒結(jié)過程一步進(jìn)行，制備過程簡(jiǎn)單，可控性好，適合規(guī)?；a(chǎn)。

從難處理含鈀廢催化劑中高效富集貴金屬的方法 958     

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本發(fā)明公開了一種從難處理含鈀廢催化劑中高效富集貴金屬的方法，包括：加熱含鈀廢催化劑、銅泥加壓渣、還原劑和助熔劑并保溫；冷卻分離渣和貴鉛合金，磨碎，取樣分析含量；貴鉛合金真空熔融蒸餾分離，得到真空爐稀貴合金和鉛鉍合金，將貴金屬與鉛鉍分離。本發(fā)明采用熔融低溫堿性富集熔煉法處理高硅、鋁載體型高、低品位含鈀廢催化劑與銅陽極泥加壓渣，實(shí)現(xiàn)金銀鉑族貴金屬與鉛鉍和稀散稀貴金屬元素的梯級(jí)綜合利用，流程最短、成本最低、效率最高；含鈀廢催化劑比率可大可小、處理能力靈活，實(shí)現(xiàn)富集熔煉處理，不影響鉑族貴金屬的富集熔煉；采用熔融低溫堿性熔煉技術(shù)，熔煉溫度遠(yuǎn)低于造锍熔煉，大幅度降低能耗，從而降低難處理廢催化劑的加工成本。

從復(fù)雜高鎳銅陽極泥浸出渣中熔煉富集貴金屬的方法 897     

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本發(fā)明公開了一種從復(fù)雜高鎳銅陽極泥浸出渣中熔煉富集貴金屬的方法，該方法將原料、熔劑、助溶劑、還原劑充分混合，進(jìn)行原料預(yù)處理?球團(tuán)法制作自熔劑性燒結(jié)料，然后進(jìn)行熔煉，使金銀鉑鈀硒碲等貴金屬全部進(jìn)入貴鉛合金熔體，其他雜質(zhì)元素選擇性還原進(jìn)入貴鉛合金熔體，其余大部分進(jìn)入熔煉渣熔體中，其中硅、鋇化合物全部進(jìn)入熔煉渣熔體中。該工藝充分利用貴鉛合金熔體和熔煉渣熔體的物理顯熱，實(shí)現(xiàn)上下工序熔體和熔渣熱能的梯級(jí)綜合利用，減少冷料加熱次數(shù)，達(dá)到節(jié)能降耗的目的；貴金屬回收率高，在實(shí)現(xiàn)富集貴金屬的同時(shí)，鉛鉍有價(jià)金屬能綜合利用；另外，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，環(huán)境友好，操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度小、效率高，生產(chǎn)過程容易控制。

用于鈾純化轉(zhuǎn)化廢水中有機(jī)物的去除裝置 1029     

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一種用于鈾純化轉(zhuǎn)化廢水中有機(jī)物的去除裝置，屬于鈾廢水回收利用領(lǐng)域。本實(shí)用新型解決了在鈾純化過程中產(chǎn)生的萃余水廢液中含有少量有機(jī)相降低交換樹脂的吸附效果，導(dǎo)致廢液處理結(jié)果不達(dá)標(biāo)的問題。本實(shí)用新型包括依次通過管道連接的預(yù)分離箱、真空分離器、預(yù)過濾器、高分子分離器和吸附過濾器，預(yù)分離箱的入口端連接有污水管道，預(yù)分離箱的出口端還連接有污油收集箱，吸附過濾器上設(shè)置有排放口。通過本實(shí)用新型的用于鈾純化轉(zhuǎn)化廢水中有機(jī)物的去除裝置，將含鈾廢水中的有機(jī)相含量降至1mg/L以下，避免含鈾廢水中的有機(jī)相降低交換樹脂的吸附效果，提高交換樹脂對(duì)含鈾廢水中鈾離子的吸附效果，使含鈾廢水鈾含量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值以下排放。

用于鈾純化轉(zhuǎn)化廢水中有機(jī)物的去除裝置和去除方法 971     

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一種用于鈾純化轉(zhuǎn)化廢水中有機(jī)物的去除裝置和去除方法，屬于鈾廢水回收利用領(lǐng)域。本發(fā)明解決了在鈾純化過程中產(chǎn)生的萃余水廢液中含有少量有機(jī)相降低交換樹脂的吸附效果，導(dǎo)致廢液處理結(jié)果不達(dá)標(biāo)的問題。本發(fā)明包括依次通過管道連接的預(yù)分離箱、真空分離器、預(yù)過濾器、高分子分離器和吸附過濾器，預(yù)分離箱的入口端連接有污水管道，預(yù)分離箱的出口端還連接有污油收集箱，吸附過濾器上設(shè)置有排放口。通過本發(fā)明的用于鈾純化轉(zhuǎn)化廢水中有機(jī)物的去除裝置和去除方法，將含鈾廢水中的有機(jī)相含量降至1mg/L以下，避免含鈾廢水中的有機(jī)相降低交換樹脂的吸附效果，提高交換樹脂對(duì)含鈾廢水中鈾離子的吸附效果，使含鈾廢水鈾含量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值以下排放。

類包殼織構(gòu)型耐蝕耐磨復(fù)合涂層及其制備方法 842     

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類包殼織構(gòu)型耐蝕耐磨復(fù)合涂層及其制備方法，涂層由類包殼織構(gòu)復(fù)合區(qū)、冶金熔合過渡區(qū)、擴(kuò)散影響區(qū)構(gòu)成，厚度可在2~5mm范圍內(nèi)調(diào)整；所述類包殼織構(gòu)復(fù)合區(qū)由細(xì)小均勻的硬質(zhì)相顆粒均勻分布在球形合金區(qū)域之間，而硬質(zhì)顆粒之間為合金，其間還具有幾乎連續(xù)不規(guī)則分布的GO薄片形成包圍合金區(qū)域的包殼。制備方法步驟為：（1）基材預(yù)處理；（2）復(fù)合粉末混制，將GO、硬質(zhì)顆粒和鎳基合金粉末置于蒸餾水中，攪拌混合均勻，得到涂層復(fù)合粉末；（3）涂層涂覆，混合粉末涂覆前在金屬基體表面涂覆鎳基合金粉末作為過渡層；（4）類包殼織構(gòu)型涂層燒結(jié)，將預(yù)燒件放入真空燒結(jié)爐，升溫并保溫分鐘，隨爐冷卻到150℃出爐，空冷至室溫，得到涂層。

高耐磨氧化鈹-氧化鋯核殼結(jié)構(gòu)陶瓷球及其制備方法與應(yīng)用 923     

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本發(fā)明公開了一種氧化鈹?氧化鋯核殼結(jié)構(gòu)陶瓷球及其制備方法。該陶瓷球?yàn)楹藲そY(jié)構(gòu)，核芯為BeO小球，殼層為ZrO2層；BeO小球平均直徑為0.6?0.8mm，ZrO2層平均厚度為0.3?0.4mm。制備方法：納米BeO陶瓷粉料和去離子水混合后得到BeO陶瓷料漿；將BeO陶瓷料漿噴霧干燥，得到BeO陶瓷顆粒；將BeO陶瓷顆粒種子加入造球機(jī)中，在種子上灑納米BeO粉末，同時(shí)噴霧水；持續(xù)滾制成型，直至成型為直徑0.7?1.0mm的小球；在BeO陶瓷球上灑納米ZrO2粉末，同時(shí)噴霧水，繼續(xù)滾制小球，直到成型為直徑為1.1?1.4mm的ZrO2包覆BeO核殼結(jié)構(gòu)陶瓷球坯體；干燥，高溫真空燒結(jié)，即得。

無機(jī)三維骨架泡沫材料的制備方法 1098     

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本發(fā)明公開了一種無機(jī)三維骨架泡沫材料的制備方法，是將陶瓷粉體、金屬粉體或合金粉體加入到水溶性膠黏劑的水溶液中，經(jīng)充分球磨的得到漿料；再采用聚氨酯泡沫作為模板，在蒸餾水中經(jīng)超聲洗滌后向其中添加上述所制備的漿料，然后在不同方向反復(fù)擠壓直至漿料均勻附著在聚氨酯骨架結(jié)構(gòu)中，除去多余的漿料，自然干燥，得到泡沫材料坯體；然后將坯體置于真空燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，使有機(jī)交聯(lián)劑和聚氨酯骨架緩慢分解后完成致密化過程；自然冷卻，得到無機(jī)三維骨架泡沫材料。該泡沫材料中通孔均勻分布，孔徑大，比表面積高，吸能緩沖能力強(qiáng)；該方法工藝簡(jiǎn)單，環(huán)保，可適用于陶瓷、陶瓷復(fù)合材料、金屬及合金材料等。

采用滾制成型工藝規(guī)?；a(chǎn)氧化鈹陶瓷球的方法 915     

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本發(fā)明公開了一種采用滾制成型工藝規(guī)?；a(chǎn)氧化鈹陶瓷球的方法。該方法包括下述步驟：(1)稱量高純納米氧化鈹陶瓷粉體和去離子水，經(jīng)過球磨混合后得到固含量為55％?66％的氧化鈹陶瓷料漿；(2)氧化鈹陶瓷料漿進(jìn)行噴霧干燥，得到平均粒徑為0.1?0.15mm的氧化鈹陶瓷顆粒；(3)氧化鈹陶瓷顆粒種子緩慢加入造球機(jī)中，在造球機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，一邊在種子上灑納米氧化鈹粉末，一邊以噴霧的方式噴入去離子水，持續(xù)滾制成型，直至得到平均直徑為1.2?3.3mm氧化鈹陶瓷球坯體；(4)置于室溫下干燥至含水率為2％?3％；(5)將坯體高溫真空燒結(jié)；所述燒結(jié)溫度為1650?1750℃，保溫時(shí)間3?5h，即得。

銅基石墨復(fù)合潤滑密封材料的制備方法 777     

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本發(fā)明公開了一種銅基石墨復(fù)合潤滑密封材料的制備方法，是先將石墨顆粒埋入鉻粉中，置于真空燒結(jié)爐中進(jìn)行熱處理，得到表面具有碳化鉻層的石墨顆粒；再將聚乙烯醇溶液均勻噴灑在具有碳化鉻層的石墨顆粒表面，然后與銅粉或銅合金粉混合均勻，使石墨顆粒表面包覆銅粉或銅合金粉體得復(fù)合顆粒；最后將復(fù)合顆粒干壓成型后經(jīng)排膠、熱壓燒結(jié)得到復(fù)合材料。本發(fā)明制備的銅基石墨復(fù)合潤滑密封材料中，石墨顆粒作為潤滑相組元在基體銅或銅合金材料中呈非均一的、團(tuán)簇顆粒分布；基體材料形成三維貫通的網(wǎng)狀骨架結(jié)構(gòu)；石墨顆粒與銅或銅合金基體通過碳化鉻界面相，提高基體和石墨顆粒的結(jié)合強(qiáng)度，進(jìn)而提升材料整體力學(xué)性能及可靠性。

Mo?Re合金粉末的制備方法 1024     

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本發(fā)明公開了一種Mo?Re合金粉末的制備方法，包括按質(zhì)量百分比分別稱取Mo粉與Re粉；將稱取的Mo粉與Re粉放入到氮?dú)猸h(huán)境下的氣流磨機(jī)中進(jìn)行混合；將混合的Mo粉與Re粉置于真空燒結(jié)爐中進(jìn)行真空松裝燒結(jié)，形成Mo?Re合金塊體；對(duì)Mo?Re合金塊體進(jìn)行破碎和篩分。本發(fā)明的方法解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用的固?固摻雜法制備出的Mo?Re合金粉末均勻性差、合金粉末顆粒與基體粉末顆粒結(jié)合強(qiáng)度低、氧含量較高進(jìn)而影響合金粉末使用性能的問題。

用于高溫預(yù)置涂層的電子束熔覆改性方法 1047     

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本發(fā)明涉及一種材料表面涂層改性的處理方法,具體涉及一種高溫預(yù)置涂層電子束熔覆改性的工藝方法,屬于材料表面處理技術(shù)領(lǐng)域。其具體步驟為:以鈮鎢合金為基材,然后經(jīng)過打磨、拋光、去油、酸洗、清洗以及干燥工序;把硅化物粉末制成涂層料漿,然后涂覆在步驟1)中的基材表面,在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)預(yù)置,得到預(yù)置涂層樣件;將預(yù)置涂層樣件放置到距離電子槍100～300mm處。本發(fā)明在真空環(huán)境條件下的熔覆過程將能獲得更好的處理效果,工藝簡(jiǎn)單,避免了大氣環(huán)境對(duì)涂層材料的破壞,工作效率高,鈮鎢合金表面具有一定厚度、表面顆粒排列整齊有序、表面平整度良好的耐熱抗氧化涂層,大幅提高了工件的耐高溫性能和抗沖刷性能。

納米正極材料LiFePO4的制備方法 1038     

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納米正極材料LiFePO4的制備方法，其步驟為：（1）計(jì)算反應(yīng)物原料的摩爾比為Fe : C=?4 : 1，取FePO4·2H2O、Li2CO3作為原料，C作為還原劑，KNO3作為助燃劑，其中KNO3的添加量為15%~60%；（2）將稱量好的反應(yīng)物料加入丙酮分散劑，在研缽中研細(xì)；（3）將混合均勻的物料置于模具中，在60~200MPa的壓力下壓制成直徑為9~69mm，10~45mm圓柱形壓壞，將壓坯放入真空燒結(jié)爐中，抽真空至壓力為0.015MPa，以30~300℃/min的升溫速率將試樣從20℃整體加熱到850℃等溫5min，使之完成熱爆反應(yīng)；（4）將熱爆產(chǎn)物在800℃下進(jìn)行等溫處理，處理時(shí)間為30min~120min。

制備高純金屬鑄錠的裝置 1065     

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本實(shí)用新型涉及真空冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于制備功能薄膜用高純金屬鑄錠的裝置。結(jié)構(gòu)包括坩堝，在所述坩堝外設(shè)有水冷套，在坩堝的上部設(shè)有感應(yīng)加熱裝置；電子槍，所述電子槍設(shè)置在坩堝的上方，電子槍的發(fā)射口朝向坩堝內(nèi)，在電子槍的一側(cè)設(shè)有裝有導(dǎo)輥的合金基料進(jìn)料裝置。通過設(shè)置電子槍來發(fā)射電子束對(duì)金屬進(jìn)行加熱熔化，可以避免熔料過程中對(duì)金屬的污染，同時(shí)可以用于活潑金屬及難熔金屬的制備。在水冷坩堝外設(shè)有的電磁感應(yīng)加熱裝置對(duì)熔體進(jìn)行加熱、保溫，既可以避免引入介質(zhì)污染，又能通過渦流攪拌充分除雜、除氣，有效控制鑄錠雜質(zhì)及氣體含量，還避免了熔體受熱不均及對(duì)坩堝及金屬帶來的沖擊和揮發(fā)，節(jié)約了成本。

用于連續(xù)制備高純金屬鑄錠的裝置 918     

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本實(shí)用新型涉及真空冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種制備功能薄膜用高純金屬鑄錠的制備裝置。一種能夠用于連續(xù)制備高純金屬鑄錠的裝置結(jié)構(gòu)包括坩堝，在坩堝外設(shè)有水冷套，在坩堝的上部設(shè)有感應(yīng)加熱裝置；設(shè)置在坩堝的上方的連續(xù)進(jìn)料裝置，所述連續(xù)進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)包括：環(huán)形進(jìn)料倉，所述環(huán)形進(jìn)料倉的中心插有一根主軸，在主軸的另一端連接有電機(jī)，在所述環(huán)形進(jìn)料倉的倉內(nèi)設(shè)有多塊翻板，在環(huán)形進(jìn)料倉的外側(cè)設(shè)有氣缸，所述氣缸通過連接桿與翻板聯(lián)接，在進(jìn)環(huán)形料倉的下端設(shè)有導(dǎo)料筒。本實(shí)用新型提供了一種在有效控制高純金屬鑄錠雜質(zhì)元素及氣體含量同時(shí)，能夠提高鑄錠包括內(nèi)部缺陷、表面質(zhì)量在內(nèi)的物理性能，同時(shí)實(shí)現(xiàn)連續(xù)制備及生產(chǎn)的新型高純金屬真空熔煉裝置。

處理銻砷物料的裝置 1115     

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本實(shí)用新型公開了一種處理銻砷物料的裝置，以解決銻砷物料冶煉過程中有害雜質(zhì)砷難以去除的問題。該裝置包括爐體、爐蓋、爐身，爐體內(nèi)設(shè)有筒形耐火材料層，所述耐火材料層的中心放置有石墨坩堝，耐火材料層頂部放置有揮發(fā)物收集槽，揮發(fā)物收集槽位于石墨坩堝的頂部外側(cè)，揮發(fā)物收集槽與石墨坩堝之間留有間隙，耐火材料層的底部通過真空泵管與真空泵連接，石墨坩堝與耐火材料層之間設(shè)有加熱系統(tǒng)。本實(shí)用新型基于真空冶金原理，實(shí)現(xiàn)了銻砷合金物料中銻和砷的有效分離，處理過程清潔高效、無廢水廢渣產(chǎn)生，避免了砷的二次污染，同時(shí)金屬回收率高。

五級(jí)金屬直腔型高真空油擴(kuò)散泵 1124     

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本實(shí)用新型涉及高真空油擴(kuò)散泵，具體地說是一種五級(jí)金屬直腔型高真空 油擴(kuò)散泵。它包括泵體，設(shè)置在泵體內(nèi)泵芯、油室和噴射嘴，位于泵體外面、 底部的加熱器；泵體為直容腔；泵芯包括一級(jí)導(dǎo)流管及其一級(jí)噴嘴、二級(jí)導(dǎo)流 管及其二級(jí)噴嘴、三級(jí)導(dǎo)流管及其三級(jí)噴嘴、四級(jí)導(dǎo)流管及其四級(jí)噴嘴，二級(jí) 導(dǎo)流管、三級(jí)導(dǎo)流管和四級(jí)導(dǎo)流管與油室連接，一級(jí)導(dǎo)流管裝在二級(jí)導(dǎo)流管的 上面；二級(jí)噴嘴、三級(jí)噴嘴和四級(jí)噴嘴的間隙為固定間隙。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作 容易，顯著提高高真空油擴(kuò)散泵的抽氣速率、拓寬抽氣范圍，氣密性高，焊接 變形小，提高工作效率；能獲得10-2～10-6Pa高真空和超高真空環(huán)境。廣泛用于 航空航天、原子能、真空冶金、熱處理、鍍膜、化工等領(lǐng)域。

真空蒸餾提純金屬的裝置 699     

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本發(fā)明涉及一種真空蒸餾提純金屬的裝置，屬于真空冶金領(lǐng)域。所述裝置的蒸餾器采用由蒸餾器容器、蒸餾管、控制桿、磁性物質(zhì)和磁鐵組成的控制流量定向蒸餾器，通過上下移動(dòng)磁鐵，可靈活調(diào)節(jié)玻璃磨口錐形閥的閉合程度從而調(diào)節(jié)蒸餾管和控制桿之間空間的真空度；還涉及一種由真空系統(tǒng)、控制流量定向蒸餾系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成的真空蒸餾提純金屬的裝置，所述裝置可根據(jù)對(duì)所需提純金屬的純度要求，靈活增減多級(jí)控制流量定向蒸餾器的級(jí)數(shù)，達(dá)到獲得不同純度金屬的目的。所述裝置對(duì)低沸點(diǎn)金屬進(jìn)行真空提純，效果良好，當(dāng)使用三級(jí)控制流量定向蒸餾器時(shí)可達(dá)到99.9999％的純度。

真空蒸餾提純金屬的方法 909     

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本發(fā)明涉及一種真空蒸餾提純金屬的方法，屬于真空冶金領(lǐng)域。所述方法可根據(jù)對(duì)所需提純金屬的純度要求，靈活增減蒸餾的級(jí)數(shù)，獲得不同純度的金屬；所述方法采用由真空系統(tǒng)、控制流量定向蒸餾系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成的真空蒸餾提純金屬的裝置，裝置中的蒸餾器采用由蒸餾器容器、蒸餾管、控制桿、磁性物質(zhì)和磁鐵組成的控制流量定向蒸餾器，通過上下移動(dòng)磁鐵，可靈活調(diào)節(jié)玻璃磨口錐形閥的閉合程度從而調(diào)節(jié)蒸餾管和控制桿之間空間的真空度。所述方法對(duì)低沸點(diǎn)金屬進(jìn)行真空提純效果良好，當(dāng)使用三級(jí)控制流量定向蒸餾器時(shí)可達(dá)到99.9999％的純度。

真空爐蠟質(zhì)捕集裝置 1130     

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本實(shí)用新型涉及真空爐脫蠟裝置，具體為一種真空爐蠟質(zhì)捕集裝置，包括有脫蠟罐、底架、真空機(jī)組和低溫冷凍機(jī)，脫蠟罐內(nèi)連接有脫蠟擋板Ⅰ和脫蠟擋板Ⅱ，脫蠟擋板Ⅰ和脫蠟擋板Ⅱ上連接有紫銅管，紫銅管與兩個(gè)制冷管連通；低溫冷凍機(jī)連接兩個(gè)制冷接管連通，還包括溶液罐，溶液罐連接在脫蠟罐頂面上，所述的脫蠟罐、溶液罐和底架均設(shè)有兩個(gè)；本實(shí)用新型脫蠟罐在進(jìn)行蠟質(zhì)捕集的同時(shí)還可有效防止油擴(kuò)散泵的返油，整個(gè)脫蠟過程無需人工操作，省時(shí)省力，蠟質(zhì)捕集效率高，對(duì)已捕集的蠟質(zhì)，清洗方便，實(shí)現(xiàn)了脫蠟與蠟質(zhì)清洗的同步進(jìn)行，提高了工作效率，本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于真空冶金爐、真空干燥爐、連續(xù)式真空爐、低密度風(fēng)洞等真空設(shè)備中。

高純金屬鑄錠的制造方法 902     

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本發(fā)明涉及真空冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種重量純度超過99.99%的高純金屬鑄錠的制造方法。一種高純金屬鑄錠的制造方法，其特征在于其具體工藝過程為：（1）將重量純度≥99.99%的金屬原料進(jìn)行備料、裝爐、抽真空；（2）電子束對(duì)金屬原料進(jìn)行加熱融化，得到金屬熔體；（3）經(jīng)步驟（2）融化后得到的金屬熔體進(jìn)入采用電磁感應(yīng)加熱方式的水冷坩堝中繼續(xù)進(jìn)行熔煉，實(shí)現(xiàn)除雜、除氣；（4）經(jīng)步驟（3）得到的熔體進(jìn)入水冷結(jié)晶器，成型得到高純金屬鑄錠。本發(fā)明方法能夠充分控制鑄錠中雜質(zhì)及氣體含量，所制備的高純金屬鑄錠，具有純度高，鑄錠物理性好、成材率高、產(chǎn)品規(guī)格多樣化等優(yōu)點(diǎn)，滿足集成電路等對(duì)于高端薄膜制備的性能要求。

處理銻砷物料的裝置和方法 711     

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本發(fā)明公開了一種處理銻砷物料的裝置和方法，以解決銻砷物料冶煉過程中有害雜質(zhì)砷難以去除的問題。該裝置包括爐體、爐蓋、爐身，爐體內(nèi)設(shè)有筒形耐火材料層，所述耐火材料層的中心放置有石墨坩堝，耐火材料層頂部放置有揮發(fā)物收集槽，揮發(fā)物收集槽位于石墨坩堝的頂部外側(cè)，揮發(fā)物收集槽與石墨坩堝之間留有間隙，耐火材料層的底部通過真空泵管與真空泵連接，石墨坩堝與耐火材料層之間設(shè)有加熱系統(tǒng)。處理銻砷物料的方法，包括以下加料、抽真空、升溫、保溫、降溫、卸料步驟。本發(fā)明基于真空冶金原理，實(shí)現(xiàn)了銻砷合金物料中銻和砷的有效分離，處理過程清潔高效、無廢水廢渣產(chǎn)生，避免了砷的二次污染，同時(shí)金屬回收率高。

從海綿銅浸出渣中富集貴金屬的方法 734     

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本發(fā)明公開了一種從海綿銅浸出渣中富集貴金屬的方法，包括：稀貴熔煉渣、海綿銅浸機(jī)械活化并磨礦作為原料；海綿銅浸出渣原料脫出賤金屬鎳銅；海綿銅浸出渣、稀貴熔煉渣與碳酸鈉、還原煤粉和硼砂還原熔煉；熔煉渣和合金分離，脫出鉛砷銻得到貴金屬合金。本發(fā)明采用海綿銅浸出渣加壓酸浸脫出賤金屬后與稀貴合金熔煉渣—還原熔煉—真空冶金—貴金屬合金的方法，此工藝在富集海綿銅浸出渣和稀貴合金熔煉渣中貴金屬的過程中不產(chǎn)生高鹽廢水和有毒、有害氣體，與傳統(tǒng)處理方法相比，具有流程短、貴金屬回收率高、清潔環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，可提高資源的綜合利用水平。