銅精煉系統(tǒng)銻鉍渣生產(chǎn)精鉍的方法 755     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銅精煉系統(tǒng)銻鉍渣生產(chǎn)精鉍的方法，本發(fā)明將含Bi?8-30%、Sb?20-60%、Cu?0.1-0.25%、Fe?5-15%、As?0.3-1.5%的銻鉍渣采用低溫熔煉，產(chǎn)生的高鉍合金采用真空冶金技術(shù)進(jìn)行精練并進(jìn)一步脫除銻砷等雜質(zhì)，精練鉍金屬。整個(gè)過(guò)程銻的脫除率不低于96%，鉍的回收率不低于97%。采用本發(fā)明的方法，銻鉍渣的銻鉍能有效的分離處理，鉍金屬可以直接提取生產(chǎn)精鉍，分離處理的銻金屬可以作為氧化銻精礦進(jìn)行銷(xiāo)售，對(duì)銅電解液中銻鉍等雜質(zhì)元素的開(kāi)路處理、為脫除銅陰極板中的雜質(zhì)元素、提高銅陰極板的質(zhì)量提供了良好的解決方法，本方法對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)不造成影響，工藝流程短、銻脫除率高、環(huán)境友好、金屬回收率高。

新型酸回收用真空分離器 747     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型酸回收用真空分離器，包括真空外殼、蒸餾架和回形管，所述真空外殼的底端設(shè)置有出液管，所述出液管與所述真空外殼固定連接，所述真空外殼遠(yuǎn)離所述出液管的一端設(shè)置有排氣管，所述真空外殼的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)膽，所述內(nèi)膽與所述真空外殼固定連接，所述內(nèi)膽的內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)與所述內(nèi)膽固定連接，所述濾網(wǎng)的上方設(shè)置有蒸餾內(nèi)膽，通過(guò)在蒸餾內(nèi)膽的內(nèi)部安裝了傳熱棒和蒸餾架，通過(guò)傳熱棒可傳遞加熱器的熱量，促使待分離酸液受熱更加均勻，并且通過(guò)蒸餾架加快了酸液受熱的接觸面積，提高了分離里酸液分離的工作效率，通過(guò)安裝U形管可保持蒸餾內(nèi)膽內(nèi)溶液容量的相對(duì)，確保了酸液分離充分。

真空燒結(jié)設(shè)備集臘裝置 1089     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種真空燒結(jié)設(shè)備集臘裝置，包括集臘罐、格柵板、水套夾層、水套法蘭和水套壓蓋，所述集臘罐內(nèi)部焊接安裝有開(kāi)孔格柵板，集臘罐圓周方向焊接有水套夾層，集臘罐兩側(cè)端面分別焊接固定兩片水套法蘭，兩片水套壓蓋通過(guò)螺栓與水套法蘭連接，本實(shí)用新型采用了水套夾層方式，在水套夾層的一側(cè)上端面和另一側(cè)下端面上開(kāi)設(shè)有用來(lái)介質(zhì)流通的孔，目的是為了通熱水使易于凝固的石蠟可迅速融化，防止管路堵塞造成安全隱患。同時(shí)通過(guò)集臘罐內(nèi)部設(shè)置的格柵板，可有效阻隔塊狀或未融化的石蠟吸入真空泵內(nèi)部導(dǎo)致設(shè)備故障。另外水套壓蓋與水套法蘭采用螺栓連接，方便操作人員在停爐后拆卸水套壓蓋清理臘液。

真空燒結(jié)生產(chǎn)熔噴氧化鉻的方法 796     

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本發(fā)明專(zhuān)利屬于新材料領(lǐng)域，特別涉及一種真空燒結(jié)生產(chǎn)熔噴氧化鉻的方法，包括如下步驟：步驟一，325目的三氧化二鉻細(xì)粉和有機(jī)膠結(jié)材料均化，加入純凈水增濕，液壓壓塊機(jī)壓塊，80℃內(nèi)低溫烘干，再在500℃內(nèi)預(yù)燒結(jié)固化；步驟二，將預(yù)燒結(jié)固化的壓塊擺放在真空燒結(jié)爐內(nèi)，逐步升溫至1300℃~1450℃，真空度控制在50Pa內(nèi)，持續(xù)保溫30~60h后，自然溫度降至1000℃后在真空燒結(jié)爐內(nèi)充氬氣，達(dá)到常壓或微正壓，加快降溫速度，開(kāi)爐門(mén)，冷卻至室溫后出爐；步驟三，冷卻后的成塊物料經(jīng)過(guò)粗破?細(xì)破?整形?分級(jí)，得到不同粒徑的熔噴氧化鉻。本發(fā)明可以有效解決成品收成率過(guò)低的難題。有效解決了困擾氧化鉻常溫?zé)Y(jié)制熔噴氧化鉻1650℃以上溫度普通窯爐難實(shí)現(xiàn)的問(wèn)題。

真空燒結(jié)爐芯片固定裝置 929     

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本實(shí)用新型涉及一種真空燒結(jié)爐芯片固定裝置。其包括橫梁、豎直設(shè)置于所述橫梁兩端的固定桿，所述橫梁底面沿所述橫梁長(zhǎng)度方向均勻排布有豎直向下的壓覆桿，所述壓覆桿與所述橫梁可拆卸連接，所述固定桿下端設(shè)有夾持固定裝置。本實(shí)用新型能夠?qū)⑿酒庋b殼體緊緊壓覆在真空燒結(jié)爐加熱爐盤(pán)上的條狀凸臺(tái)上，在真空燒結(jié)爐抽真空時(shí)，芯片封裝殼不會(huì)再負(fù)壓作用下移動(dòng)、掉落，從而保證芯片熔封作業(yè)順利完成。

真空燒結(jié)生產(chǎn)熔噴氧化鉻的裝置 973     

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本實(shí)用新型屬于真空燒結(jié)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種真空燒結(jié)生產(chǎn)熔噴氧化鉻的裝置，包括抽真空管本體、真空燒結(jié)爐和真空泵，所述的抽真空管本體的前端與真空燒結(jié)爐的爐膛相連接，且抽真空管本體的后端與真空泵相連接，抽真空管本體的管路上設(shè)置有過(guò)濾管節(jié)與啟閉管節(jié)，且過(guò)濾管節(jié)與啟閉管節(jié)均通過(guò)法蘭與抽真空管本體固定連接；啟閉管節(jié)設(shè)在抽真空管本體靠近真空燒結(jié)爐的一端，且啟閉管節(jié)的內(nèi)側(cè)鑲嵌有閥板；閥板與啟閉管節(jié)呈間隙配合，且閥板的外部包裹有包覆層；本實(shí)用新型采用真空燒結(jié)爐，替代傳統(tǒng)高污染電熔法、二氧化鈦燒結(jié)法、鋁熱法及化學(xué)混合燒結(jié)法的優(yōu)勢(shì)，必將得到廣泛應(yīng)用。

新型鑄型坩堝裝置 835     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型鑄型坩堝裝置，屬于火法冶金裝置領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有剛玉坩堝為一次性使用，試驗(yàn)成本高的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括砂箱，砂箱內(nèi)填充有樹(shù)脂砂，樹(shù)脂砂內(nèi)設(shè)有多個(gè)坩堝型腔，坩堝型腔內(nèi)部涂覆有耐火涂層。通過(guò)本實(shí)用新型可一次性制成多個(gè)坩堝型腔，然后將待研究的金屬或原料定量裝進(jìn)坩堝型腔，在加熱爐中加熱熔化至需要的熔化溫度，冷卻后，因?yàn)樵嚇佑幸欢ǖ陌文Ｐ倍?，所以可以取出冷卻凝固的試樣進(jìn)行分析研究，坩堝型腔修復(fù)后可以繼續(xù)回收利用，從而減少原敲碎剛玉坩堝所花費(fèi)的時(shí)間和工作強(qiáng)度；砂型的坩堝型腔可以修復(fù)后繼續(xù)使用，而不像剛玉坩堝為一次性使用，大大降低耗材成本。

海綿鐵清灰裝置 933     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種海綿鐵清灰裝置，包括一個(gè)以上的清灰單元，每個(gè)清灰單元均包括內(nèi)刷體和外刷體，內(nèi)刷體的外表面為與海綿鐵內(nèi)壁適配的曲面，外刷體的內(nèi)表面為與海綿鐵外壁適配的曲面；清灰裝置還包括轉(zhuǎn)動(dòng)桿、驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)、以及驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿升降的升降結(jié)構(gòu)，內(nèi)刷體固定于轉(zhuǎn)動(dòng)桿下端，外刷體通過(guò)連接件與轉(zhuǎn)動(dòng)桿固定連接，且內(nèi)刷體和外刷體中心線相同。本方案內(nèi)刷體和外刷體對(duì)海綿鐵的內(nèi)表面和外表面同時(shí)進(jìn)行清灰處理，一次性實(shí)現(xiàn)海綿鐵內(nèi)壁和外壁的清刷，清灰效率高；內(nèi)刷體和外刷體升降的同時(shí)也會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，使粘附在海綿鐵表面的雜質(zhì)受到縱向力和橫向力，使雜質(zhì)更容易脫落，清灰效果顯著，清灰也更加徹底。

快速拆卸式氣腿 1102     

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本實(shí)用新型為快速拆卸式氣腿，是氣動(dòng)鑿巖機(jī)特別是氣腿式氣動(dòng)鑿巖機(jī)的組成部件。通過(guò)用螺栓連接的管座組件和用螺堵固定的氣管組件來(lái)實(shí)現(xiàn)快速裝卸內(nèi)部組件的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型由架體組件、外管、頂叉組件、管座組件及內(nèi)部組件構(gòu)成，外管左端連接架體組件，右端安裝管座組件，外管內(nèi)部依次裝有氣管組件、活塞組件、伸縮管組件，伸縮管右端與頂叉組件連接，管座組件由下管座和下管座蓋板組成，用螺栓連接固定，擰下螺栓，取下蓋板即可，快速取出外管內(nèi)部組件，氣管組件外端用螺堵固定，亦能快速裝卸。本實(shí)用新型用于各種鑿巖作業(yè)中鉆巖爆破孔，廣泛應(yīng)用在礦山、冶金、鐵路、交通、水利及國(guó)防石方工程建設(shè)中。

氧化鐵紅隧道窯生產(chǎn)金屬化球團(tuán)的裝置 842     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氧化鐵紅隧道窯生產(chǎn)金屬化球團(tuán)的裝置，屬于冶金和礦物工程技術(shù)領(lǐng)域，裝置依次包括預(yù)熱段、焙燒段和氣冷段，以及除塵裝置、窯車(chē)和換熱器，焙燒段上設(shè)置高溫?zé)煔馀懦隹诤透邷乜諝夤苈贩謩e與換熱器連通；每段連接處分別設(shè)置窯頂壓下結(jié)構(gòu)；氣冷段設(shè)置中溫?zé)煔獬槌隹?，預(yù)熱段穿設(shè)中溫?zé)煔夤苈放c中溫?zé)煔獬槌隹谶B通，中溫?zé)煔夤苈吩O(shè)置中溫空氣入口，中溫?zé)煔夤苈飞显O(shè)置抽風(fēng)機(jī)；除塵裝置分別通過(guò)管路與預(yù)熱段和換熱器連通。本實(shí)用新型利用鋼鐵企業(yè)冷軋酸再生工序的副產(chǎn)品氧化鐵紅生產(chǎn)金屬化球團(tuán)，回收氧化鐵紅隧道窯直接還原過(guò)程中排出的高溫?zé)煔庥酂幔馑淼栏G長(zhǎng)度方向爐壓分布、縮短窯體長(zhǎng)度、提高焙燒產(chǎn)量。

鋼包預(yù)熱裝置 1014     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金設(shè)備，具體涉及一種鋼包預(yù)熱裝置。包括噴管、與噴管連接的燃?xì)夤芎蛪嚎s空氣管，還包括懸吊軌道、設(shè)置于懸吊軌道上并且可沿懸吊軌道移動(dòng)的承載車(chē)、設(shè)置于承載車(chē)上的升降機(jī)構(gòu)，所述噴管設(shè)置于升降機(jī)構(gòu)上，所述升降機(jī)構(gòu)可驅(qū)動(dòng)噴管沿豎直方向移動(dòng)。本實(shí)用新型的鋼包預(yù)熱裝置采用懸吊式結(jié)構(gòu)，不占用地面，節(jié)約生產(chǎn)場(chǎng)所的空間；噴管通過(guò)升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)其升降，承載車(chē)可沿懸吊軌道移動(dòng)，方便噴管對(duì)鋼包進(jìn)行對(duì)中伸入操作。

轉(zhuǎn)爐洗爐噴頭 1016     

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本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域，涉及一種轉(zhuǎn)爐洗爐噴頭。本實(shí)用新型包括供氧管、設(shè)置在供氧管一端的噴頭，所述噴頭側(cè)壁設(shè)置有與供氧管連通的噴氧口，所述噴頭呈錐形臺(tái)形狀，所述噴氧口呈圓弧條狀設(shè)置于噴頭的錐面上；本實(shí)用新型的噴氧口呈圓弧條狀，氧氣通過(guò)噴氧口噴出后形成扇形氧氣流沖刷轉(zhuǎn)爐爐口以及爐膛內(nèi)壁，使得鋼渣凝結(jié)層受氧均勻，除渣效率大幅提高。

管道過(guò)濾裝置 908     

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一種管道過(guò)濾裝置，涉及一種冶金化工生產(chǎn)用輸送流體、氣體的管道過(guò)濾裝置，特別是一種用于鹽類(lèi)生產(chǎn)中輸送流體、氣體管道的多級(jí)過(guò)濾裝置。其特征在于該過(guò)濾裝置的結(jié)構(gòu)包括：管體；該管體為管節(jié)，兩端為外法蘭盤(pán)，一側(cè)外法蘭盤(pán)處內(nèi)管邊上設(shè)有環(huán)形凹臺(tái)；濾網(wǎng)；該濾網(wǎng)為管體端內(nèi)的“杯”型濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的開(kāi)口端設(shè)有環(huán)狀外沿，該環(huán)狀外沿位于管體的外法蘭盤(pán)處內(nèi)管邊上設(shè)有的環(huán)形凹臺(tái)內(nèi)，由密封環(huán)壓緊固定。本實(shí)用新型裝置，能將流體、氣體中的雜質(zhì)濾除，達(dá)到凈化流體、氣體的目的，同時(shí)確保了過(guò)程產(chǎn)品或最終產(chǎn)品的質(zhì)量，排除了雜質(zhì)堵塞設(shè)備的現(xiàn)象，提高了設(shè)備的運(yùn)行效率。

用于生產(chǎn)海綿鈦的反應(yīng)器上蓋 787     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種用于生產(chǎn)海綿鈦的反應(yīng)器上蓋，它包括抽真空管、蒸餾過(guò)道接管、加料管、主板，主板上設(shè)有吊耳、冷卻循環(huán)系統(tǒng)，所述主板的下表面連接有圓柱形支板，所述支板的長(zhǎng)度與所述加料管貫所述主板向下延伸的長(zhǎng)度相等，所述蒸餾過(guò)道接管為圓柱形直管，所述支板的外壁直徑與反應(yīng)器筒體的上端口內(nèi)徑相適配。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，焊接制作工藝簡(jiǎn)潔，減少了焊接縫的數(shù)量，縮短了焊縫的長(zhǎng)度，減少了上蓋在高溫、高正空工作環(huán)境中焊接縫開(kāi)裂，影響產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題，本實(shí)用新型制造所需原材料少，降低了上蓋的制造成本，同時(shí)減少的海綿鈦的生產(chǎn)成本，提高了反應(yīng)器的安全性、可靠性。

從含銅溶液中置換提取銅粉的裝置 927     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種從含銅溶液中置換提取銅粉的裝置。包括置換反應(yīng)槽體，置換反應(yīng)槽體的底端設(shè)有放料錐體，放料錐體的頂端設(shè)有格柵，側(cè)壁設(shè)有進(jìn)液管，底端設(shè)有排料口。在置換反應(yīng)槽體中加入鐵原料，將含銅溶液通過(guò)進(jìn)液管連續(xù)注入，即可發(fā)生置換反應(yīng)；待反應(yīng)結(jié)束后，打開(kāi)放料閥排出液體，未反應(yīng)完的鐵原料被隔離在格柵的上方。本實(shí)用新型通過(guò)改變格柵的大小或移動(dòng)格柵的位置來(lái)調(diào)整置換反應(yīng)槽體與放料錐體之間的相對(duì)大小，本實(shí)用新型未設(shè)置混合攪拌裝置，是一種靜態(tài)置換反應(yīng)，可以連續(xù)加入含銅溶液，置換效率高，反應(yīng)徹底，產(chǎn)出的銅粉含銅比例高。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，放料、排料操作簡(jiǎn)便，可使用各種鐵原料，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

富氧頂吹爐煙道口閘板拆裝裝置 1006     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種富氧頂吹爐煙道口閘板拆裝裝置，屬于冶金設(shè)備檢修技術(shù)領(lǐng)域。該閘板拆裝裝置主要由閘板運(yùn)行軌道，以及至少一組閘板起吊裝置、閘板拉運(yùn)裝置和閘板拉運(yùn)方向轉(zhuǎn)換裝置構(gòu)成，四者配合作業(yè)，解決了采用手動(dòng)倒鏈拆裝閘板時(shí)，作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，需用作業(yè)人員多，勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題，避免了閘板拆裝過(guò)程中安全事故的發(fā)生。本實(shí)用新型簡(jiǎn)單實(shí)用，操作安全可靠，可以在各種吊裝和拉運(yùn)操作場(chǎng)合推廣應(yīng)用。

防止礦石漏斗車(chē)車(chē)門(mén)自卸的裝置 835     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防止礦石漏斗車(chē)車(chē)門(mén)自卸的裝置，屬于鐵路冶金礦石漏斗車(chē)領(lǐng)域，解決了礦石漏斗車(chē)車(chē)門(mén)自卸帶來(lái)安全隱患的問(wèn)題。本實(shí)用新型在礦石漏斗車(chē)車(chē)門(mén)拉桿的傳動(dòng)軸始端齒輪的側(cè)下方設(shè)有底座，底座上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有防卸板，防卸板上端卡在傳動(dòng)軸始端齒輪的齒牙中。本實(shí)用新型通過(guò)將防卸板卡在傳動(dòng)軸始端齒輪的齒牙中，可以對(duì)用于帶動(dòng)車(chē)門(mén)拉桿的傳動(dòng)軸始端齒輪形成自鎖，有效杜絕車(chē)輛在運(yùn)行中車(chē)門(mén)自開(kāi)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，安裝使用便捷，成本低廉，設(shè)備投資小，實(shí)用性強(qiáng)。

由多個(gè)離子交換柱組成離子交換系統(tǒng)的柱間連接方式 798     

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本實(shí)用新型涉及化工、食品、醫(yī)藥、濕法冶金、水處理行業(yè)廣泛應(yīng)用的離子交換技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種由多個(gè)離子交換柱組成離子交換系統(tǒng)的柱間連接方式。該連接主體設(shè)備包括由若干個(gè)離子交換柱組成的離子交換系統(tǒng)、待凈化原液儲(chǔ)罐、原液泵和凈化液儲(chǔ)罐組成，還包括離子交換系統(tǒng)與待凈化原液儲(chǔ)罐相互連通的排氣回收液總管、離子交換系統(tǒng)與原液泵相互連通的待凈化原液進(jìn)液總管、離子交換系統(tǒng)與與凈化液儲(chǔ)罐相互連通的凈化液出液總管、離子交換系統(tǒng)與離子交換柱凈化中間液總管相連通；兩相鄰離子交換柱之間為串聯(lián)連接；可靈活選擇性多柱串聯(lián)共同使用、選擇性單柱單獨(dú)使用、某柱出現(xiàn)故障和不需要時(shí)可跨柱切換使用及其各自的切換連接方式，普適性強(qiáng)。

扣式電積槽機(jī)械脫扣裝置 1071     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種扣式電積槽機(jī)械脫扣裝置，脫扣架上部?jī)啥伺c上連桿一端鉸接，上連桿另一端與上固定座鉸接，所述脫扣架下部?jī)啥伺c下連桿一端鉸接，下連桿另一端與下固定座鉸接，上固定座與上連桿鉸接點(diǎn)、下固定座與下連桿鉸接點(diǎn)在脫扣架后方，脫扣架在自身重力作用下處于垂掛狀態(tài)，并且脫扣架里側(cè)面貼附于鎳扣板表面；脫扣架上部固定有提升桿，提升桿的厚度與脫扣架本體厚度相同，脫扣架本體為矩形框，框內(nèi)有橫條、豎條分隔成小矩形區(qū)，小矩形區(qū)域內(nèi)容納鎳扣。有益效果：安裝方便，操作簡(jiǎn)單，提高了脫扣效率，降低了生產(chǎn)成本。

用于管道測(cè)量的測(cè)量裝置 1040     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于管道測(cè)量的測(cè)量裝置，包括：流通池，呈底部封閉的管狀結(jié)構(gòu)，在其側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有進(jìn)液管孔和出液管孔，進(jìn)液管孔和出液管孔對(duì)稱(chēng)設(shè)置，且進(jìn)液管孔的高度低于出液管孔的高度；進(jìn)液管，一端口處焊接有法蘭，另一端口與進(jìn)液管孔焊接；出液管，一端口處焊接有法蘭，另一端口與出液管孔焊接；上蓋，焊接在流通池頂部，其上設(shè)有兩個(gè)內(nèi)螺紋孔，其中一個(gè)內(nèi)螺紋孔內(nèi)擰入傳感器，另外一個(gè)內(nèi)螺紋孔內(nèi)擰入堵頭。本實(shí)用新型在檢修更換傳感器時(shí)，可以不間斷測(cè)量，實(shí)現(xiàn)了測(cè)量的連續(xù)性，管道連接的方式大大提高了測(cè)量的穩(wěn)定性和精確度。

固定式陽(yáng)極爐爐拱結(jié)構(gòu) 997     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種固定式陽(yáng)極爐爐拱結(jié)構(gòu)，屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括拱磚組和爐體鋼結(jié)構(gòu)，拱磚組包括兩個(gè)鏡像分布的爐拱磚，兩個(gè)爐拱磚相對(duì)的一側(cè)均開(kāi)設(shè)有安裝槽，兩個(gè)安裝槽的內(nèi)壁均開(kāi)設(shè)有限位槽，兩個(gè)安裝槽之間設(shè)置有安裝塊，安裝塊的外壁開(kāi)設(shè)有銷(xiāo)軸孔，銷(xiāo)軸孔的內(nèi)部貫穿連接有銷(xiāo)軸，銷(xiāo)軸的兩端分別與兩個(gè)限位槽插接；通過(guò)安裝塊和銷(xiāo)軸連接拱磚組，進(jìn)而可快速吊掛安裝多個(gè)爐拱磚，在高溫?zé)煔獠粩嗟貨_刷陽(yáng)極爐爐拱時(shí)，避免爐供塌陷和爐供磚落入陽(yáng)極爐內(nèi)的現(xiàn)象，從而解決了因爐拱塌陷影響陽(yáng)極爐作業(yè)率的問(wèn)題。

銀澆鑄溜槽 1305     

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一種銀澆鑄溜槽，涉及一種金屬冶煉過(guò)程中，金屬澆鑄用澆鑄溜槽，特別是銀白冶煉過(guò)程澆鑄溜槽結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括位于內(nèi)層的石墨制內(nèi)層和覆于石墨制內(nèi)層外的搗打料層。本實(shí)用新型由石墨成型和搗打料外襯的方式制作，克服了傳統(tǒng)的搗打料溜槽的不足，可滿足各種不同金屬澆鑄的要求，具有使用壽命高、節(jié)能、安全等顯著優(yōu)點(diǎn)，操作維修簡(jiǎn)單，在冶金領(lǐng)域有廣泛的推廣價(jià)值。

用于鑄造均勻無(wú)偏析棒材的調(diào)壓鑄造爐 1127     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于鑄造均勻無(wú)偏析棒材的調(diào)壓鑄造爐，包括爐體、感應(yīng)加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)。所述爐體中放置有石墨坩堝、石英模具組件，石英模具組件位于石墨坩堝上方，爐體通過(guò)密封件實(shí)現(xiàn)密封。真空系統(tǒng)包括真空管道組件、真空泵；爐體通過(guò)真空管道組件和真空泵連接。本實(shí)用新型的技術(shù)方案專(zhuān)門(mén)用于鑄造高致密度、均勻無(wú)宏觀偏析的小直徑棒狀材料的調(diào)壓鑄造，解決了重力鑄造小直徑棒狀鑄件時(shí)的縮孔等缺陷問(wèn)題，適用于易氧化的活潑金屬。

低功耗超聲波流量計(jì) 690     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種低功耗超聲波流量計(jì)，包括測(cè)定儀和流量計(jì)，所述流量計(jì)由設(shè)置在該流量計(jì)頂部的儀表盤(pán)及設(shè)置在該流量計(jì)底部的泵體構(gòu)成，且所述儀表盤(pán)嵌入設(shè)置在流量計(jì)內(nèi)，所述泵體的頂部設(shè)有套管，所述套管嵌入設(shè)置在流量計(jì)內(nèi)，該種低功耗超聲波流量計(jì)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、組裝方便以及測(cè)定效率高的優(yōu)點(diǎn)，流量管能夠進(jìn)行石油、化工、冶金、電力、給排水等各個(gè)領(lǐng)域的流量測(cè)定，通過(guò)測(cè)定儀與流量計(jì)和超聲波發(fā)射器進(jìn)行連接，從而控制信號(hào)發(fā)射管對(duì)流量管內(nèi)的流量值進(jìn)行差式測(cè)定原理，大大降低了傳統(tǒng)超聲波流量計(jì)繁瑣的計(jì)算，有效降低了流量計(jì)的制作成本，更重要的是各部件拆裝便捷，對(duì)維修和維護(hù)起到的幫助也較大。

蒸汽加熱消聲裝置 1060     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種蒸汽加熱消聲裝置，適用于化工、冶金、紡織等行業(yè)利用蒸汽對(duì)槽、罐等內(nèi)的液體介質(zhì)進(jìn)行加熱時(shí)的噪音消除。該蒸汽加熱消聲裝置包括蒸汽管，蒸汽管上設(shè)有小孔徑噴頭，該小孔徑噴頭前端固定連接消聲管，小孔徑噴頭與消聲管之間設(shè)有蒸汽緩沖孔，消聲管末端設(shè)有圓錐形出汽管。該裝置降低了蒸汽對(duì)槽、罐等內(nèi)的液體介質(zhì)加熱時(shí)產(chǎn)生的空氣動(dòng)力性噪聲和振動(dòng)性噪聲，同時(shí)縮小了消聲裝置的體積，安裝拆卸方便；另外，消聲裝置選用耐蝕材料制成，可以滿足不同工況使用要求，并提高了裝置的使用壽命，達(dá)到了降低企業(yè)運(yùn)行成本的目的。

立式加壓浸出裝置 1095     

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一種立式加壓浸出裝置，涉及一種冶金和化工過(guò)程的加壓浸出裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：為一鋼襯鈦復(fù)合材料制作的立式罐狀釜體，包括由釜體上部通入釜體的通管、在通管的底部聯(lián)接有的位于釜體內(nèi)底部的氣體分配器的氧氣通入裝置，由釜體上部通入釜體、下端位于釜體下部的蒸汽通入管，該通入管為通管；包括位于釜體上部的法蘭管座上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速器、重直居中穿入釜體的攪拌軸和位于攪拌軸下部的攪拌槳的攪拌裝置。本實(shí)用新型采用立式結(jié)構(gòu)，可滿足單釜周期性連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)，便于生產(chǎn)協(xié)調(diào)組織，適合間歇式生產(chǎn)。采用鋼襯鈦復(fù)合材料作為加壓釜主體材質(zhì)，解決了傳統(tǒng)鋼襯耐酸磚浸出釜的耐酸磚易損壞的缺陷，保證了加壓釜生產(chǎn)的壓力以及二類(lèi)壓力容器的要求，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命。

簡(jiǎn)易管式油水冷卻器 1040     

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一種簡(jiǎn)易管式油水冷卻器，包括內(nèi)管和外管，所述內(nèi)管是由一根管彎折成蛇形狀，所述內(nèi)管的一端為進(jìn)油接頭，另一端為回油接頭，所述內(nèi)管的直管段上套裝外管，所述一側(cè)外管上設(shè)置進(jìn)水接頭，另一側(cè)外管上設(shè)置回水接頭，所述外管間通過(guò)支管連通。本實(shí)用新型油水冷卻器采用一根直管直接彎曲而成的內(nèi)管上套裝無(wú)縫鋼管的外管結(jié)構(gòu)，冷卻效果良好，制作簡(jiǎn)單和工序少，勞動(dòng)強(qiáng)度低從而實(shí)現(xiàn)成本低，廢品率低；焊接點(diǎn)少，耐腐蝕能力強(qiáng)，不易發(fā)生泄漏故障；同時(shí)本實(shí)用新型對(duì)水質(zhì)、壓力、溫差、安裝等條件要求不高，對(duì)設(shè)備的安全、穩(wěn)定運(yùn)行起到了可靠的保障作用，可以廣泛推薦使用于冶金企業(yè)同類(lèi)及各類(lèi)工況條件比較差的小型液壓系統(tǒng)。

輸送礦漿的溜槽裝置 1185     

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一種輸送礦漿的溜槽裝置,應(yīng)用于濕法冶金及化工過(guò)程中的礦漿輸送,包括上、下槽體,溜槽前、后端,溜槽連接裝置,溜槽堵板及溜槽進(jìn)出口,所述溜槽斷面的形狀為上端矩形和下端U形組合的全封閉結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,緊湊,重量輕,耐腐蝕,使用壽命長(zhǎng)。杜絕了礦漿輸送中跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,降低了物料損失及崗位人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

燒結(jié)臺(tái)車(chē)軌道 931     

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本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金行業(yè)燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu),尤其涉及燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)軌道的結(jié)構(gòu)。一種燒結(jié)臺(tái)車(chē)軌道,包括有上行軌道(3),下行軌道(2),上行軌道(3)的軌道支撐(71),下行軌道(2)的軌道支撐(72),其主要特點(diǎn)是所述的下行軌道(2),在下行弧線軌道(21)與上行弧線軌道(26)之間設(shè)有拱形軌道(L)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是,1)臺(tái)車(chē)運(yùn)行平穩(wěn),磨損均勻,降低臺(tái)車(chē)肩部磨損漏風(fēng)。2)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單可靠易加工,安裝后無(wú)需維護(hù)。

芯式保溫節(jié)能砌塊 737     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種芯式保溫節(jié)能砌塊,由砌塊本體,保溫材料填充孔組成,所述砌塊本體上設(shè)有三個(gè)品字形的開(kāi)孔,其中最大的開(kāi)孔為保溫材料填充孔,另外兩個(gè)開(kāi)孔為空氣密封孔。本技術(shù)原料采用水泥砂、粉煤灰渣及其它冶金工業(yè)廢渣,并摻入一定數(shù)量的保溫板廢料,可減輕砌塊容重提高韌性,其導(dǎo)熱系數(shù)低保溫效果好,有利于消除白色污染。