電子束熔煉用石墨和涂層襯底的水冷裝置 1162     

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本實用新型屬于用冶金技術(shù)提純的技術(shù)領(lǐng)域一種電子束熔煉用石墨和涂層襯底的水冷裝置，包括水冷銅坩堝，水冷銅坩堝兩側(cè)分別安裝有進水口和出水口，水冷銅坩堝內(nèi)壁放置石墨襯底，石墨襯底外沿置于水冷銅坩堝外沿之上，石墨襯底的內(nèi)壁上噴涂有Si3N4涂層。本實用新型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，功能實用，在原有水冷銅坩堝的基礎(chǔ)上設(shè)置一個高純石墨襯底，并在高純石墨襯底上噴涂Si3N4涂層，從而將金屬熔液與水冷銅坩堝隔離開來，減少冷卻水帶走的熱量，能量利用率提高，成本降低，提高雜質(zhì)的去除效率，Si3N4涂層將金屬熔液與石墨襯底隔離開，減少石墨中雜質(zhì)對金屬的污染，有效提高其純度。

硅酸鈣絕熱材料的制備方法 909     

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一種硅酸鈣絕熱材料的制備方法，包括以下步驟：1）原料預處理；2）計量；3）混合攪拌；4）一次靜態(tài)水熱合成；5）壓濾成型；6）干燥，得到硅酸鈣絕熱材料制品。本發(fā)明制得的硅酸鈣絕熱材料，在掃描電鏡下可以看到纖維狀的晶體生長良好，相互纏繞，存在很多孔洞，制品抗折強度大于0.3?MPa，1000℃線收縮率僅0.36%，導熱系數(shù)為0.046?W/(m·K)，可作為一種高檔保溫隔熱材料，在化工、電力、礦業(yè)、冶金、石油、窯業(yè)、建筑等產(chǎn)業(yè)得到廣泛應用，硅酸鈣絕熱材料以石英尾砂、鋯渣或硅藻土固體廢料為原料進行生產(chǎn)，既能解決固體廢棄物嚴重污染環(huán)境問題，又能充分利用這些廉價原料，從而大幅降低硅酸鈣絕熱材料的生產(chǎn)成本。

雙層鎧裝移開式交流金屬封閉開關(guān)設(shè)備 1011     

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一種雙層鎧裝移開式交流金屬封閉開關(guān)設(shè)備，整個雙層鎧裝移開式交流金屬封閉開關(guān)設(shè)備整體結(jié)構(gòu)和儀表箱水平設(shè)計，設(shè)計上下兩個回路單元，接地開關(guān)、上回路觸頭盒式電流互感器、共用橫聯(lián)主母排、下回路觸頭盒式電流互感器依次由上而下排列順序連接，一臺雙層鎧裝移開式交流金屬封閉開關(guān)設(shè)備裝兩臺交流高壓真空斷路器，兩臺交流高壓真空斷路器分為上下兩層放置共用一段橫聯(lián)主母排，當電能通過橫聯(lián)主母排時，上下回路的觸頭盒通過分支母排和橫聯(lián)主母排相連接經(jīng)上下交流高壓真空斷路器、上下觸頭盒式電流互感器形成閉合饋電回路，由二次控制元器件對電能進行接受和分配，并對電路實行控制、保護及監(jiān)測，使用于高層建筑、大型倉庫、廠礦、港口、冶金、化工、油田及煤礦地面變電所等配電系統(tǒng)。

使用寧夏汝箕溝煤田無煙煤替代焦炭冶煉硅鐵的應用 1035     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域,特別涉及一種用無煙煤替代焦炭冶煉硅鐵的應用方法。使用寧夏汝箕溝無煙煤替代焦炭冶煉硅鐵,在原有條件下不需增加任何設(shè)備,改變生產(chǎn)工藝。將符合高固定碳、高比電阻率、高化學活性條件的無煙煤破碎成5-8mm的顆粒,按照硅石∶無煙煤∶鋼屑=2∶1∶0.26的比例均勻混合,加入爐中,按照焦炭的常規(guī)冶煉方法即可。本發(fā)明可使爐況更加穩(wěn)定,減輕了環(huán)境污染和資源浪費,節(jié)省成本,經(jīng)濟效益顯著。

水冷塔污水處理裝置 918     

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本實用新型涉及石油化工、煤化工、冶金、發(fā)電等行業(yè)的水冷卻領(lǐng)域，具體地涉及一種水冷塔污水處理裝置。一種水冷塔污水處理裝置，包括水冷塔、設(shè)置在所述水冷塔底部的積沙斗和葉輪，所述積沙斗與所述水冷塔相連通，所述葉輪設(shè)置在所述積沙斗與所述水冷塔連通處，以通過轉(zhuǎn)動的所述葉輪使得污沙由所述水冷塔進入所述積沙斗。本實用新型所述的水冷塔污水處理裝置，葉輪轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的機械力控制水流流態(tài)與流速、加速循環(huán)使得水中塵土、沙粒迅速沉淀于積沙斗，避免水中的污物隨著管線進入管網(wǎng)造成管網(wǎng)的磨損和污堵，減少高水冷塔污水處理裝置的檢修更換，提高水冷塔污水處理裝置的壽命和實用性，確保循環(huán)水系統(tǒng)可長周期穩(wěn)定運行。

生產(chǎn)石墨烯棉的制備方法 1000     

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本發(fā)明屬于保溫防燃材料領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)石墨烯棉的制備方法。將電廠粉煤灰熔渣、或煤化工粉煤灰、鋼鐵熔渣和其它冶金熔渣中的一種或多種送配料秤與輔料玄武巖、白云石經(jīng)破碎及篩分后混合后，送電熱熔融均化爐熔融，再送保溫爐，經(jīng)四軸多級高速離心機，送入集棉沉降系統(tǒng)收集。將石墨烯和粘結(jié)劑、防塵油、憎水劑送入集棉沉降系統(tǒng)。將集棉沉降系統(tǒng)收集的一部分物料送?；髦剖┝Ｃ蕻a(chǎn)品后進行包裝；將集棉沉降系統(tǒng)收集的另一部分物料送擺動集棉，直接生產(chǎn)石墨烯棉；提高了其斷裂強度，降低生產(chǎn)成本，且有利于連續(xù)化生產(chǎn)。

大型球鐵件的球化處理工藝 678     

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本發(fā)明涉及一種球化工藝，尤其是涉及一種大型球鐵件的球化處理工藝，其特征是：該工藝包括如下步驟：澆包準備、提桿制作、澆包預熱、放置球化劑、放置提桿，硅砂覆蓋、出爐、球化反應和除渣；本發(fā)明通過嚴格控制球化反應開始時間和反應溫度、使球化冶金質(zhì)量保持一致、從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。

熱壓法制備高純微觀組織可控的鉬鈮合金靶材方法 1086     

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本發(fā)明提供一種熱壓法制備高純微觀組織可控的鉬鈮合金靶材方法，通過熱壓方法制備高致密的鉬鈮合金濺射靶材，致密度可達到99％以上，采用氮化硼和石墨的組合模具可以有效阻止?jié)B碳現(xiàn)象，獲得高致密高純的微觀組織可控的鉬鈮合金靶材，降低了燒結(jié)溫度，降低成本。同時，克服了粉末冶金工藝致密度低的現(xiàn)象，熔煉鑄造的組織粗大、成分不均勻，熱等靜壓成本過高的缺點。

新型高碳鉻軸承鋼 706     

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本發(fā)明涉及一種新型高碳鉻軸承鋼。其特點是，按質(zhì)量百分比計組成為：C：0.80-0.85、Si：0.70-1.00、Mn：0.90-1.20、Mo：0.30-0.40、V：0.20-0.30、P≤0.025、S≤0.025、Ni≤0.10、Cu≤0.10、Ti≤0.003、O≤0.003，余量為Fe。經(jīng)過實驗室試驗證明，本發(fā)明的高碳鉻軸承鋼（G80SiMnMoV）淬回火后沖擊韌性比高碳鉻軸承鋼高3—4倍，比滲碳軸承鋼沖擊韌性還高，淬透性和淬硬性都比高碳鉻軸承鋼好，使用有效厚度為70mm。而且不用滲碳，熱處理成本低，可以用此鋼種來取代滲碳鋼制作冶金、礦山、軋機、火車等承受沖擊負荷較大的軸承。

復合添加劑改質(zhì)后回收銅渣中鐵的方法和應用 851     

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本發(fā)明涉及一種復合添加劑改質(zhì)后回收銅渣中鐵的方法和應用。本發(fā)明方法包括：(1)將復合添加劑與銅渣混勻，得到混合物料，然后在空氣氛圍中升溫至焙燒溫度進行恒溫焙燒，使銅渣中的鐵橄欖石、磁鐵礦和赤鐵礦轉(zhuǎn)變?yōu)閺姶判枣V鐵尖晶石晶粒和硅酸二鈣；(2)焙燒結(jié)束后將焙燒體系緩慢降溫100～300℃，使鎂鐵尖晶石晶粒長大；然后將產(chǎn)物取出，快速冷卻至室溫，粉磨，得到改性銅渣，再將所得改性銅渣進行磁選分離，得到鐵精礦和磁選尾渣。磁選分離后精礦富含鎂鐵尖晶石，可用于防火保溫材料或冶金原料，尾渣富含硅酸二鈣，可用于建筑材料。經(jīng)本發(fā)明改質(zhì)后銅渣的磁選產(chǎn)率和回收率均大幅提升，因此本發(fā)明方法能推進銅渣的綜合循環(huán)利用。

載溴活性炭生產(chǎn)方法 1117     

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本發(fā)明公開了一種載溴活性炭生產(chǎn)方法，其特征在于，通過備煤；混合、造粒、篩分成型；高溫炭化、冷卻炭化料、篩分；活化；活化料篩分、制粉、載溴、包裝六個工序，按所需產(chǎn)品規(guī)格將活性炭通過料倉計量加入混料器中后再將液溴緩緩加入混料器中邊吸附邊攪拌，使物料混合均勻，通過10?30分鐘的加溴時間，將液溴加載在活性炭內(nèi)，該方法可以適用于生產(chǎn)多種形式的載溴活性炭，在實際使用中，該方法所生產(chǎn)的活性炭有優(yōu)良的廢氣脫汞性能，而且和常規(guī)活性炭相比更適合吸附單質(zhì)汞，當含汞廢氣與載溴活性炭進行接觸時，廢氣中的汞與活性炭上的溴進行反應并被活性炭吸收，可廣泛的適用于垃圾焚燒、食品、藥品、化工、冶金、油脂、日常生活等領(lǐng)域。

防止液壓系統(tǒng)進水的智能檢測報警保護裝置及其方法 752     

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一種防止液壓系統(tǒng)進水的智能檢測報警保護裝置及其方法屬于一種液壓智能保護裝置，尤其適用于冶金熔煉電弧爐、精煉爐液壓設(shè)備，防止液壓系統(tǒng)進水的智能檢測報警保護裝置及其方法，結(jié)構(gòu)包括與全導電水冷橫臂電極夾持器的液壓油缸相連接的油管，油管上連接有液壓油箱和液壓馬達，油管上依次安裝有流量監(jiān)測儀、液壓閥和流量報警器，流量報警器上安裝有控制開關(guān)，流量監(jiān)測儀、流量報警器、液壓馬達和控制開關(guān)均與PLC控制系統(tǒng)相連接，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，全自動化控制、報警，提高了冶煉設(shè)備的可靠性、安全性。

石墨烯電極材料生產(chǎn)工藝 1001     

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本發(fā)明公開了石墨烯電極材料生產(chǎn)工藝，包括篩選后的低硫低鈣高碳煤炭首先送干餾系統(tǒng)干餾處理，而后干餾處理后的固體經(jīng)破碎機破碎送變頻電弧爐多級熔融分離系統(tǒng)，而后熔融分離后固體送配料系統(tǒng)，而后送入焙燒系統(tǒng)，所述的配料系統(tǒng)中加入石墨烯、電極輔料、炭黑和粘結(jié)劑后經(jīng)混捏、壓型之后加入冶金焦粒粉進行第一次焙燒，而后加浸漬劑浸漬后進行第二次焙燒，而后焙燒后的物質(zhì)由保溫料固定化后經(jīng)切割機切割出成品規(guī)格的石墨烯電極材料，邊角料一部分經(jīng)粉碎機粉碎、過篩制取石墨烯納米金剛石，一部分送配料系統(tǒng)循環(huán)利用。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點在于：本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，節(jié)能環(huán)保，循環(huán)利用，低成本制取石墨烯電極材料。

聯(lián)合處理銅渣和鎂渣的方法和應用 1203     

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本發(fā)明涉及一種聯(lián)合處理銅渣和鎂渣的方法和應用，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明處理方法具體如下：(1)將工業(yè)銅渣、自粉化鎂渣按質(zhì)量比為(50～90)：100的比例混合得到混合渣，然后細磨至200目以下，混勻、壓制成餅狀，獲得餅狀混合渣；(2)將餅狀混合渣置于馬弗爐內(nèi)，在空氣氛圍中升溫至1100～1300℃后恒溫焙燒1～3h，焙燒結(jié)束后，取出試樣，利用壓縮空氣冷卻，然后細磨、磁選，獲得富鐵精礦和富硅酸鹽相尾礦。本發(fā)明磁選產(chǎn)物可分別用于保溫耐火材料和建筑材料。經(jīng)本發(fā)明改質(zhì)后混合渣磁選產(chǎn)率由原來的38.71％提高至69％；回收率由原來的52.07％提升至81.14％，混合渣磁選精礦的產(chǎn)率和回收率均大幅提升。

金屬液自動取樣設(shè)備 756     

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本發(fā)明提供了一種金屬液自動取樣設(shè)備，涉及冶金、熔煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。金屬液自動取樣設(shè)備設(shè)置在安裝平臺上，安裝平臺下方預設(shè)有裝載金屬液的水包通行的空間，其包括支撐立柱、采樣裝置及驅(qū)動裝置；支撐立柱安裝在安裝平臺上；采樣裝置設(shè)置在支撐立柱上，采樣裝置用于對水包內(nèi)的金屬液進行測溫和取樣；驅(qū)動裝置設(shè)置在支撐立柱上，驅(qū)動裝置包括第一驅(qū)動機構(gòu)、第二驅(qū)動機構(gòu)及升降機構(gòu)，第一驅(qū)動機構(gòu)和第二驅(qū)動機構(gòu)均可通過升降機構(gòu)驅(qū)動采樣裝置向靠近或遠離水包的直線方向運動。本發(fā)明相比傳動的人工取樣方式，方便快捷，安全高效，避免人工取樣作假，保證取樣質(zhì)量，有效的避免了采樣裝置與水包的碰撞，確保人身和設(shè)備安全。

叉車式金屬鎂還原罐罐蓋封啟機 719     

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本發(fā)明涉及一種金屬鎂冶煉還原罐蓋拔取、封裝的冶金專用設(shè)備，包括叉車1、電瓶2、高溫電磁鐵3、電磁鐵導向桿壓縮彈簧4、電磁鐵導向軸5、電磁鐵導向螺桿固定板6、活動機架連接板部件7、活動機架部件8、固定機架9、液壓旋轉(zhuǎn)油缸10組成。本發(fā)明的有益效果是：提供一種金屬鎂冶煉行業(yè)的金屬鎂還原罐罐蓋的封啟的專用機械裝備，減少金屬鎂還原工序爐前工的勞動用工數(shù)量，降低生產(chǎn)成本；徹底消除人工開蓋、關(guān)蓋時，常出現(xiàn)金屬鎂爆燃燒傷工人面部等身體部位的安全生產(chǎn)事故；批量作業(yè)一次可封啟拔取7個還原罐罐蓋，大大縮短了出裝爐時間。

多晶硅離心定向凝固提純方法與裝置 968     

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一種多晶硅離心定向凝固提純方法與裝置，采用旋轉(zhuǎn)離心定向凝固原理，即通過一中間腔體通有循環(huán)冷媒的冷卻體以一定轉(zhuǎn)速插入熔融硅液中，由于冷卻體與熔融硅液存在較大溫度梯度，硅液會在冷卻體上凝固一層純度高的結(jié)晶體，間隔一段時間后將冷卻體與結(jié)晶體一同上升并借助外力分離，達到快速高效提純的目的。本發(fā)明重點以2?4N級工業(yè)硅為原料制備純度為6?7N級多晶硅的方法，提供一種冶金法太陽能級多晶硅的定向凝固提純裝置與定向凝固方法，該裝置具有單爐產(chǎn)能大、除雜效果好、連續(xù)化生產(chǎn)，工序時間短、運行能耗低的特點，適合于規(guī)?；a(chǎn)。

帶有液壓彈簧回路的矯直機 847     

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本發(fā)明帶有液壓彈簧回路的矯直機涉及冶金行業(yè)液壓控制技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種運用液壓彈簧回路的矯直機；含有液壓彈簧回路，由矯直機、滑動梁、快開缸、平衡缸、蓄能器、直動式插裝溢流閥、電磁換向閥、液控單向閥、P1壓力油源回路、壓力表、P2壓力油源回路、L池油回路、T1回路和T2回路組成；本發(fā)明有效消除了平衡缸被快開缸拉下瞬間產(chǎn)生的較大壓力和液壓沖擊，可大幅提高快開矯直機的工作壓力和矯直輥的矯直力,提高了平衡缸拉起滑動梁的速度，改善快開矯直機工作環(huán)境，提高了相關(guān)液壓元件的壽命，提高液壓站得產(chǎn)品檔次，提高快開矯直機的工作效率。

軋輥生產(chǎn)方法以及利用該方法生產(chǎn)的軋輥 930     

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本發(fā)明涉及一種軋輥生產(chǎn)方法，包括，S1：在芯軸外設(shè)置具有氣口的包套，并在設(shè)置時向包套內(nèi)裝入合金粉末；S2：通過從包套上的氣口處抽取氣以對包套內(nèi)的合金粉末進行脫氣處理；S3：將氣口處密封,以形成過渡件；S4：將內(nèi)部含有芯軸的包套整體進行熱等靜壓處理，使合金粉末燒結(jié)形成輥套；S5：拆除包套并進行機加工，以形成符合要求的尺寸和表面質(zhì)量的軋輥。采用本發(fā)明的軋輥生產(chǎn)方法得到的軋輥，芯軸與輥套的結(jié)合處為冶金結(jié)合界面，結(jié)合緊密，并且結(jié)合處無碳化物析出，輥套中的非金屬夾雜物的含量低。輥套處的組織無偏析，成分分布更均勻，同時使輥套表面硬度均勻，產(chǎn)品表面質(zhì)量大幅提高。最終極大地提高了軋輥的使用壽命。

含油紡紗膠輥 770     

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由鐵基粉末冶金制成含油芯殼，采用粘接劑 將含油芯殼與丁晴橡膠套管小套差配合并粘接為 一體的含油紡紗膠輥，解決了原有膠輥存在的缺 點，為粉末冶金開辟了新用途。

液壓抱閘 749     

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本實用新型涉及一種冶金礦熱爐實現(xiàn)帶電壓放的液壓油設(shè)備,尤其是涉及一種冶金礦熱爐用的液壓抱閘,其特征在于:它包括上下通過液壓油缸連接而成的環(huán)形空腔,沿環(huán)形空腔的內(nèi)壁上配合有耐溫、耐磨的弧形閘瓦,在閘瓦上均勻固定有液壓頂緊裝置;本實用新型結(jié)構(gòu)獨特、可實現(xiàn)帶點壓放電極、安全性大。

單晶硅太陽能電池片的干法刻蝕工藝 867     

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本發(fā)明涉及一種單晶硅太陽能電池片的干法刻蝕工藝。其特點是，包括如下步驟：（1）將裝好硅片的夾具放入等離子體刻蝕機腔體，硅片數(shù)量200～1000片；（2）抽真空；（3）通入反應氣體CF4和O2，控制CF4流量在190-210sccm，O2流量25-35sccm，直至工作壓力達到200-220psig；（4）輝光放電，氣體反應；（5）再次抽真空，然后恢復常壓；（6）打開腔體門，取出夾具，卸片即可。本發(fā)明提供了一種物理冶金法單晶硅太陽能電池片的干法刻蝕工藝，適用于125×125mm物理冶金法單晶硅太陽能電池，采用該工藝可以去除擴散后硅片邊緣的短路環(huán)，使刻蝕后的硅片符合工藝要求，杜絕過刻或刻不透。

刮板輸送機 1074     

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本發(fā)明涉及煤礦、冶金等行業(yè)中物料輸送的技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種刮板輸送機，包括：溜槽、多個第一刮板、傳動部和驅(qū)動部；驅(qū)動部與傳動部連接，用于帶動傳動部運動；傳動部位于溜槽內(nèi)，多個第一刮板間隔設(shè)置在傳動部上；溜槽包括盛料板和相對設(shè)置的側(cè)板，盛料板的兩端分別與相對設(shè)置的側(cè)板連接；第一刮板與側(cè)板和盛料板之間均具有縫隙，且第一刮板的長度值沿傳動部的運行方向逐漸增大。上述結(jié)構(gòu)，可以完全消除第一刮板與溜槽之間的摩擦力，從而達到節(jié)省能源的目的；同時還可以使第一刮板和側(cè)板之間的縫隙呈前窄后寬的形狀，這樣的形狀可以使留下的物料具有較大的空間，從而使物料堆積呈稀松狀，而不是壓緊狀，使后續(xù)物料清理工作更加容易進行。

冶金行業(yè)的扒渣裝料系統(tǒng)的料封泵的擴散室 778     

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本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)的扒渣裝料系統(tǒng)的料封泵的擴散室，料封泵的擴散室包括擴壓管1、喉管2、收縮管3組成，其特征在于擴壓管的錐度是1:15。所述的收縮管3的錐度是1:20。本發(fā)明的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在：利用羅茨風機的低壓在擴散管內(nèi)形成高速射流氣流。

冶金行業(yè)的預壓機的推頭螺旋磨耗限度的測量裝置 1145     

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本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)的預壓機的推頭螺旋磨耗限度的測量裝置，測量裝置包括電流互感器1、電流變送器2、PLC模塊3、PLC程序4、報警裝置5組成，本發(fā)明的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在：根據(jù)電流值準確地判定推頭螺旋是否需要更換，無需依賴人工經(jīng)驗。

冶金行業(yè)的扒渣裝料系統(tǒng)的料封泵 1036     

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本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)的扒渣裝料系統(tǒng)的封料泵，封料泵包括擴散室1、泵體2、噴嘴3、活動風管4、執(zhí)行機構(gòu)5組成，其特征在于低壓空氣經(jīng)過所述的活動風管4、泵體2，進入擴散室1形成高速氣流。高速氣流通過所述的噴嘴3進入擴散室1的氣流在噴嘴與擴散室形成局部負壓。本發(fā)明的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在：具有體積小，風壓低、易布置、無揚塵、符合環(huán)保要求等一系列優(yōu)點；使用壽命長、運轉(zhuǎn)可靠，幾乎沒有維修量和磨損件。

冶金行業(yè)的壓球系統(tǒng)的自動控制系統(tǒng) 712     

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本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)的壓球系統(tǒng)的自動控制系統(tǒng)，自動控制系統(tǒng)包括工控機1、PLC模塊2、PLC電源模塊3、16點DIPLC模塊4、16點DOPLC模塊5、PLCCPU單元6、C型導軌7、6類屏蔽型網(wǎng)線8、16口以太網(wǎng)交換機9、預壓機變頻器10、螺旋輸送機變頻器11、電流互感器12、電流變送器13、預壓機變頻器輸入電纜14、預壓機變頻器輸出電纜15、壓力變送器16、液壓模塊及電磁閥17、控制箱18、開關(guān)電源19、現(xiàn)場按鈕盒20、繼電器21、控制箱22、組態(tài)軟件23組成，本發(fā)明的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在：自動控制壓球機成球強度和成型的狀態(tài)，擺脫了受操作人員的責任心和技術(shù)水平的限制和制約的狀態(tài)。

冶金行業(yè)的扒渣裝料系統(tǒng)的料封泵的噴嘴 1156     

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本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)的扒渣裝料系統(tǒng)的料封泵的噴嘴，料封泵的噴嘴包括擴散管1、軸承2、噴嘴體3、進氣管4組成，其特征在于噴嘴體3通過軸承2與擴散管1配合連接。本發(fā)明的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在：采用軸承連接，更換維修方便。

冶金行業(yè)的料封泵的扒渣裝料系統(tǒng) 732     

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本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)的料封泵的扒渣系統(tǒng)，系統(tǒng)包括羅茨風機1、羅茨風機管道2、料封泵3、料倉4、執(zhí)行機構(gòu)5、安全閥6、消音器7、彈性接頭8、行走機架9、中央除塵站10、車載除塵罩11、除塵管道快速連接裝置12、除塵主管道13、電氣控制系統(tǒng)14、機架運行軌道15、扒渣機構(gòu)16、裝料機構(gòu)17組成，其特征在于料封泵3通過羅茨風機管道2與羅茨風機1連接。本發(fā)明的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在：結(jié)構(gòu)簡單，維修量低，投資小；裝料時爐料球團破碎率低。

處理物理冶金法單晶硅返工片的方法 1030     

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本發(fā)明涉及一種處理物理冶金法單晶硅返工片的方法。其特點是，包括如下步驟：（1）在1#預清洗槽內(nèi)加入雙氧水溶液并且浸沒過返工片，溶液中雙氧水質(zhì)量濃度為4%—6%，同時配合超聲清洗返工片，控制超聲功率及頻率范圍：1.8kW，頻率20—40kHz，時間300s—550s；（2）在2#預清洗槽內(nèi)加入純水并且浸沒過返工片，控制溫度為55℃—65℃，同時配合超聲對返工片進行漂洗，控制超聲功率及頻率范圍：1.8kW，頻率20—40kHz，時間250s—300s。經(jīng)過試用證明，采用本發(fā)明的方法后，返工硅片表面油污、白斑、手印等臟污經(jīng)過清洗后完全洗凈，降低硅片的報廢比例30%以上。