帶彈性漲套的球籠聯(lián)軸器 1153     

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一種帶彈性漲套的球籠聯(lián)軸器,主要用于工程、紡織化纖、冶金、石油等動力傳遞。內(nèi)圈、帶錐內(nèi)圈與對應(yīng)軸伸配合聯(lián)接,其間裝有橡膠墊,外圈設(shè)置在內(nèi)圈外向,內(nèi)、外圈上有多條沿圓周等距離分布的直溝道,內(nèi)、外圈之間裝有鋼球,鋼球安裝在保持架窗口內(nèi),保持架嵌在內(nèi)、外圈之間,通過裝在其間鋼球傳遞轉(zhuǎn)矩,油封通過壓蓋壓裝在保持架外側(cè),外圈為整體結(jié)構(gòu),內(nèi)圈與帶錐內(nèi)圈為分離式,帶錐內(nèi)圈帶有錐孔,內(nèi)嵌入錐形鎖緊漲套,鎖緊漲套與帶錐內(nèi)圈之間用帶有防松止動墊圈聯(lián)接件連接。本實(shí)用新型等速傳遞、高速傳遞、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、承載能力大、結(jié)構(gòu)緊湊、安裝拆卸方便、裝配效率高,且制作成本低,可靠性高,不受安裝空間小條件限制,應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。

復(fù)合密封式球籠聯(lián)軸器 1006     

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一種復(fù)合密封式球籠聯(lián)軸器，包括輸入端法蘭外套、與輸出端花鍵軸聯(lián)接的內(nèi)套、保持架、裝于保持架上的鋼球，還包括設(shè)置于輸入端法蘭外套與輸出端花鍵軸之間的密封罩組件、用于壓緊密封罩組件兩端的卡箍組件，密封罩組件包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的密封罩、防塵罩、防護(hù)套。密封罩能夠保證內(nèi)部油脂不泄露；密封罩外側(cè)裝有防塵罩，能夠防水、防塵，抵御外界雜質(zhì)；防塵罩上裝有防護(hù)套，能夠保護(hù)密封受到外界磕碰損傷；防護(hù)套通過三耳無極卡箍進(jìn)行緊固。本實(shí)用新型提高了密封的環(huán)境適應(yīng)性和可靠性，同時維護(hù)方便，可廣泛用作冶金、石油機(jī)械、特種車輛用球籠聯(lián)軸器的密封。

耐磨耐腐蝕碳化硅重型渣漿泵 722     

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本實(shí)用新型提供一種耐磨耐腐蝕碳化硅重型渣漿泵，包括泵體、泵蓋、泵軸、葉輪、機(jī)封、軸承組件、托架和電機(jī)，泵體由前泵殼和后泵殼蓋合，并沿蓋合處周向固定連接而成，前泵殼和后泵殼為金屬材質(zhì)，泵體內(nèi)固定設(shè)置一體成型的樹脂/碳化硅內(nèi)襯，泵蓋上固定設(shè)置樹脂/碳化硅襯板。本實(shí)用新型的耐磨耐腐蝕碳化硅重型渣漿泵，制作簡便，制造成本低；金屬殼體粘結(jié)鑲嵌樹脂/碳化硅內(nèi)襯和樹脂/碳化硅襯板的方案，實(shí)現(xiàn)了金屬材料和輸送介質(zhì)零接觸，既發(fā)揮了樹脂/碳化硅內(nèi)襯和樹脂/碳化硅襯板的耐磨及耐腐蝕性，又保證了耐磨耐腐蝕碳化硅重型渣漿泵的整體強(qiáng)度和穩(wěn)定性，適合礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材等領(lǐng)域的介質(zhì)輸送。

自消振式球籠式同步萬向聯(lián)軸器 701     

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本實(shí)用新型的名稱為自消振式球籠式同步萬向聯(lián)軸器。屬于球籠式同步萬向聯(lián)軸器技術(shù)領(lǐng)域。它主要是解決現(xiàn)有十字軸式聯(lián)軸器已不能滿足冶金加工業(yè)黑色金屬的薄板、有色金屬鋁箔、銅箔超薄、超精加上的深入,運(yùn)動傳遞的要求日益嚴(yán)格的問題。它的主要特征是:包括由外套、內(nèi)套構(gòu)成的球籠式同步萬向聯(lián)軸器;采用兩套球籠式同步萬向聯(lián)軸器,分別設(shè)置在一中間花鍵軸的兩端;兩外套與中間花鍵軸之間均設(shè)有一個高彈性塔型密封罩。本實(shí)用新型具有可消除原動機(jī)與工作機(jī)之間的有害振動,并達(dá)到完全等速平穩(wěn)傳遞運(yùn)動的特點(diǎn),主要用于黑色金屬的薄板加工、熱處理、表面處理線,有色金屬鋁箔、銅箔超簿、超精加工的機(jī)械聯(lián)接裝置的聯(lián)軸器。

智能靜止式軟進(jìn)相器 1194     

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本實(shí)用新型的名稱為智能靜止式軟進(jìn)相器。屬于進(jìn)相器技術(shù)領(lǐng)域。主要是解決現(xiàn)有進(jìn)相器未設(shè)有延時電路,因而在投入進(jìn)相時,存在對進(jìn)相器、電機(jī)及機(jī)械設(shè)備有二次沖擊外,直接影響電機(jī)及機(jī)械設(shè)備的使用壽命的問題。它的主要特征是:包括一次控制電路和二次控制電路,一次控制電路的交-直-交逆變器的三個輸出端分別經(jīng)進(jìn)相切換接觸器、霍爾傳感器與主電機(jī)的相應(yīng)的轉(zhuǎn)子回路串接,在進(jìn)相/退相電路中(KM1)上并聯(lián)時間繼電器。本實(shí)用新型具有可避免進(jìn)相器自身和電機(jī)及機(jī)械設(shè)備的二次沖擊、使用壽命長、補(bǔ)償效果好的特點(diǎn),因此智能靜止式軟進(jìn)相器是目前最先進(jìn)的一種繞線式電機(jī)無功就地補(bǔ)償設(shè)備?？蓮V泛適用于水泥、化工、鋼鐵、冶金、礦山、造紙、制藥等行業(yè)大中型繞線式異步電機(jī)的就地補(bǔ)償。

大角度防擠壓的球籠萬向節(jié) 744     

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一種大角度防擠壓的球籠萬向節(jié)，用于冶金、石油機(jī)械和特種車輛上使用。外套一和外套二帶有與球籠萬向節(jié)最大角度38°～45°一致的圓錐形凸臺一；內(nèi)密封墊一和內(nèi)密封墊二設(shè)有緊貼外套一和外套二口部的圓錐形凸臺二；花鍵軸分別與外套一、外套二的溝道口部設(shè)有間隙。本實(shí)用新型在球籠萬向節(jié)擺動到最大角度時，花鍵軸與外套端部的圓錐凸臺接觸，花鍵軸與外套溝道口部留有一定間隙，避免了與外套溝道口部之間產(chǎn)生卡咬，內(nèi)密封墊可起到緩沖作用，避免花鍵軸和外套間直接金屬接觸，防止擠壓損傷，能夠防止球籠萬向節(jié)在大角度工作時，花鍵軸卡滯在球籠外套口部的溝道位置，造成球籠萬向節(jié)因無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)而失效。

耐磨蝕竹基復(fù)合管 759     

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本實(shí)用新型提供一種耐磨蝕竹基復(fù)合管，從內(nèi)到外依次為內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層和防護(hù)層，內(nèi)襯層由粘附有耐磨樹脂粘結(jié)劑的玻璃纖維氈纏繞成管狀后固化制成，結(jié)構(gòu)層由粘附有結(jié)構(gòu)層樹脂粘結(jié)劑的竹篾帶纏繞在內(nèi)襯層后固化制成，防護(hù)層為耐腐蝕樹脂粘結(jié)劑噴涂或涂刷在結(jié)構(gòu)層上固化而成。耐磨樹脂粘結(jié)劑為熱固性環(huán)氧樹脂、金剛砂或碳化硅微粉高強(qiáng)度耐磨填料及固化劑混合。玻璃纖維氈起到增強(qiáng)骨架的作用，使內(nèi)襯層具有良好的強(qiáng)度，金剛石或者碳化硅微粉硬度大、耐磨性能好，起到耐磨蝕的作用，熱固性環(huán)氧樹脂本身具有良好的耐腐蝕性，因此內(nèi)襯層具有優(yōu)異的耐腐蝕和耐磨蝕的性能。特別適用于冶金、電力行業(yè)輸送耐腐蝕和耐磨蝕性漿液的需要。

以球形結(jié)構(gòu)Ag-Mg為固體潤滑劑的20CrMnTi基自潤滑復(fù)合材料及制備方法 838     

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本發(fā)明提供一種以球形結(jié)構(gòu)Ag?Mg為固體潤滑劑的20CrMnTi基自潤滑材料及其制備方法，包括如下步驟：選取Ag與Mg粉末，加入水溶液中，干燥、熔融、泠凝處理，得到球形Ag?Mg固體潤滑劑。取Fe粉、Cr粉、Mn粉、Ti粉與Si粉以及總質(zhì)量為其10?20wt.％的Ag?Mg固體潤滑劑，混合處理得到燒結(jié)配料。將燒結(jié)配料利用放電等離子技術(shù)處理。該方法將球形固體潤滑劑原位復(fù)合在20CrMnTi基體中，摩擦系數(shù)較小，磨損率較低。該自潤滑材料及制備方法有利于進(jìn)一步推動20CrMnTi基齒輪材料在航空、航天、冶金等領(lǐng)域中的應(yīng)用，以滿足極端環(huán)境下機(jī)械零部件的潤滑，提高其使用壽命與使用精度。

球面滾子球籠聯(lián)軸器 764     

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一種球面滾子球籠聯(lián)軸器，用于冶金、有色金屬、石油機(jī)械領(lǐng)域。從、主動軸分別與從、主動軸法蘭連接，從、主動端外圈分別經(jīng)保持架、保持架內(nèi)的球面滾子與中間軸相連，從、主動端外圈分別與從、主動軸法蘭連接，從、主動端外圈的端面分別裝有密封系統(tǒng)，中間軸的兩端軸向有孔，孔內(nèi)裝有頂桿座、頂桿，頂桿的端部裝有卡圈，頂桿旋在螺栓上，螺栓上套有彈簧。本發(fā)明通過用球面滾子替代鋼球，來使球面滾子與內(nèi)、外圈溝道的接觸面積增加，溝道受力表面單位面積應(yīng)力減小，減輕溝道的磨損，使球籠聯(lián)軸器的內(nèi)、外圈與其內(nèi)部的球面滾子做到等壽命設(shè)計，大幅提高球籠聯(lián)軸器的使用壽命，補(bǔ)償聯(lián)軸器的徑向和軸向誤差，最大限度地發(fā)揮球籠聯(lián)軸器性價比優(yōu)勢。

抗高溫?zé)Y(jié)的球籠萬向節(jié) 811     

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一種抗高溫?zé)Y(jié)的球籠萬向節(jié)，主要用于冶金、石油機(jī)械和特種車輛上使用。外套一和外套二的球面上分別帶有軸向延伸的油槽，內(nèi)套一和內(nèi)套二的球面上帶有環(huán)形油槽，保持架一和保持架二為工具鋼材料經(jīng)氮化處理，保持架一和保持架二表面帶有聚四氟乙烯涂層。本實(shí)用新型能夠在高速、重載、大角度的工作條件下，全壽命長期正常工作，可杜絕由于高溫?zé)Y(jié)而造成的球籠卡死失效，和設(shè)備與車輛意外停機(jī)的情況發(fā)生。

耐磨防腐復(fù)合管 776     

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一種耐磨防腐復(fù)合管,屬環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,適用于礦山、冶金、煤炭、電力和環(huán)保等行業(yè)中的直管、彎管、三通管及異型管,其在外殼管內(nèi)壁襯高分子材料作防腐層;防腐層內(nèi)壁襯N個陶瓷片而組成的耐磨層,陶瓷片的兩端面即陶瓷片與相鄰陶瓷片的徑向連接面為相互對應(yīng)的凹凸結(jié)構(gòu),相鄰陶瓷片在管道徑向相互嵌合形成360°機(jī)械互鎖結(jié)構(gòu);陶瓷片的兩側(cè)面即陶瓷片與相鄰陶瓷片的軸向連接面為相互對應(yīng)的平面、斜邊或凹凸結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型把外殼管優(yōu)良的力學(xué)性能、高分子材料良好的耐腐蝕性能和陶瓷材料優(yōu)異的耐磨性能有機(jī)地結(jié)合起來,復(fù)合形成一種性價比優(yōu)良的耐磨防腐復(fù)合管,其具有良好的抗沖擊性能,耐磨防腐性能優(yōu)異,減震效果好,物料輸送噪音低。

二十輥軋機(jī)高速旋轉(zhuǎn)聯(lián)接軸組元 1175     

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一種二十輥軋機(jī)高速旋轉(zhuǎn)聯(lián)接軸組元，涉及冶金行業(yè)輥軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。軸與軸承座之間安裝有軸承；軸的中部外徑上裝有組合角接球軸承，端面由定位環(huán)定位，定位環(huán)端面設(shè)有緩沖彈簧；軸的小端裝有深溝球軸承；小螺釘將軸蓋與軸承座聯(lián)接在一起，大螺釘將分體連接環(huán)與軸聯(lián)接為一體。本實(shí)用新型的徑向和軸向綜合承載能力、轉(zhuǎn)速及裝配精度較高，磨損小，可有效減小制造、裝配精度對其整體精度的影響。

彈性連桿萬向型波紋管膨脹節(jié) 1081     

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本實(shí)用新型為彈性連桿萬向型波紋管膨脹節(jié)，屬于波紋管膨脹節(jié)技術(shù)領(lǐng)域。它主要是解決現(xiàn)有延遲焦化裝置中的U形管，彎頭多，安裝不便，耗材多的問題。它的主要特征是：包括入口法蘭、出口法蘭、波紋管；波紋管內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流套；導(dǎo)流套與波紋管間有陶瓷纖維氈；導(dǎo)流套與出口法蘭間設(shè)有一輔助蒸汽密封腔；波紋管外設(shè)有十字套筒，該十字套筒與入口法蘭之間設(shè)有彈性連桿；出口法蘭上設(shè)有鉸支，平拉板分別與鉸支和十字套筒鉸接。本實(shí)用新型具有不易堵塞、卡死，使流入的介質(zhì)與波紋管內(nèi)壁隔離，延長波紋管使用壽命的特點(diǎn)，可廣泛用于石化、冶金、熱網(wǎng)等系統(tǒng)中氣、液介質(zhì)的輸送管路，以吸收機(jī)械位移和熱位移，尤其適用于承壓高、補(bǔ)償量大的場合。

用于回收油頁巖加工過程產(chǎn)生煙氣的除塵回收焦油塔 1140     

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一種用于回收油頁巖加工過程產(chǎn)生煙氣的除塵回收焦油塔,包括進(jìn)氣口、出氣口,進(jìn)氣口與氣體均分板和蜂窩電除塵室連通,塔體下部有進(jìn)氣口、排污水口,塔體上部有出氣口;塔體下部、進(jìn)氣口上方設(shè)有上面布滿小孔的氣體均分板,氣體均分板上方為金屬陽極蜂窩板,金屬陽極蜂窩板中設(shè)有陰極線,陰極線由陰極絕緣室吊掛,陰極絕緣室裝于塔體的頂部;陰極線和金屬陽極蜂窩板上方設(shè)有沖洗裝置,塔體下方設(shè)有廢水室,吸油繩一端置于廢水室內(nèi),一端置于塔外的回收油機(jī)中。本實(shí)用新型除塵效率高,系統(tǒng)阻力低,維修簡單,壽命長。適合應(yīng)用于鋼廠、冶金、電站、建材、化工等行業(yè)的煙氣精密除塵,特別適用于小于600℃的高溫油頁巖煙消煙除油的場所進(jìn)行無害化處理。

七輥矯直機(jī) 1088     

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一種七輥矯直機(jī)，用于冶金行業(yè)中的帶鋼生產(chǎn)。上機(jī)架前端兩側(cè)通過油缸與下機(jī)架上的入口偏心軸連接，上機(jī)架后端兩側(cè)通過擺動架與下機(jī)架上的出口偏心軸連接。本實(shí)用新型減速電機(jī)分別與入口偏心軸和出口偏心軸直聯(lián)，直接驅(qū)動入口偏心軸和出口偏心軸，就能實(shí)現(xiàn)上矯直輥壓下量調(diào)整，編碼器可直接檢測偏心軸旋轉(zhuǎn)角度，根據(jù)偏心軸與偏心軸頸中心距，乘以偏心軸旋轉(zhuǎn)角度的正弦函數(shù)，電氣控制系統(tǒng)可實(shí)時得到精準(zhǔn)壓下量數(shù)值，每根上矯直輥無需做相應(yīng)調(diào)整，即可為上矯直輥提供精準(zhǔn)壓下量來消除帶鋼頭部上翹；鉸接的上機(jī)架結(jié)構(gòu)可以通過油缸快速打開與閉合，以助帶鋼后續(xù)的穿帶順利進(jìn)行及矯直機(jī)檢修。結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度及生產(chǎn)效率非常高，檢修及維護(hù)方便。

恒流節(jié)能進(jìn)相器 747     

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本實(shí)用新型的名稱為恒流節(jié)能進(jìn)相器。屬于進(jìn)相器技術(shù)領(lǐng)域。主要是提高電機(jī),功率因數(shù)、減小定子電流并保證負(fù)載能力。它的主要特征是:在進(jìn)相接觸器A與輔助電源變壓器之間設(shè)有恒流輸出控制電路;在進(jìn)退相控制電路中連接有兩個并聯(lián)的常閉按鈕,在退相按鈕上并聯(lián)一個常開按鈕,在進(jìn)相按鈕上串聯(lián)一個常閉按鈕,在進(jìn)退相接觸器的一個常開觸點(diǎn)兩端并聯(lián)串接的遠(yuǎn)程進(jìn)相按鈕和遠(yuǎn)程退相按鈕;還包括輔控微處理器,其輸入端分別連接本地/遠(yuǎn)程轉(zhuǎn)換和恒流控制設(shè)定電路、實(shí)際電流反饋電路,輸出端與恒流輸出控制電路的控制端相連。本實(shí)用新型具有提高電機(jī)功率因數(shù)、降低定子電流、提高負(fù)載能力的特點(diǎn),可廣泛適用于冶金、水泥、煤炭、水利水電、化工、造紙等領(lǐng)域。

密閉式升降撈渣機(jī) 787     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種密閉式升降撈渣機(jī)，包括安裝在精煉鍋爐上方的機(jī)架，所述機(jī)架連接有傾斜的密封罩，所述密封罩的兩端開口，所述密封罩內(nèi)設(shè)置有撈渣裝置，所述撈渣裝置包括傳輸帶、主動輪、從動輪，所述主動輪、從動輪分別位于所述密封罩的上端內(nèi)部、下端內(nèi)部，所述傳輸帶等間距設(shè)置有若干個刮板，所述密封罩的上端與所述機(jī)架鉸接，所述機(jī)架設(shè)置有驅(qū)動所述密封罩的下端垂直升降的電動絲桿，所述密封罩的上端設(shè)置有收塵罩，所述密封罩的下端伸入所述精煉鍋爐內(nèi)。利用電動絲桿靈活控制密封罩下端升降，便于將密封罩的從動輪壓入到液面中，本實(shí)用新型設(shè)計合理，操作方便，提高撈渣效果和工作效率。

高效天然氣兩段烘干回轉(zhuǎn)窯 855     

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本實(shí)用新型公開了一種高效天然氣兩段烘干回轉(zhuǎn)窯，其技術(shù)方案是：包括回轉(zhuǎn)窯體，回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)側(cè)設(shè)有烘干倉，回轉(zhuǎn)窯體底部外側(cè)設(shè)有支撐組件，烘干倉頂部設(shè)有限位旋轉(zhuǎn)組件，限位旋轉(zhuǎn)組件包括電機(jī)、旋轉(zhuǎn)豎桿和限位橫板，電機(jī)位于回轉(zhuǎn)窯體頂部一側(cè)，電機(jī)與回轉(zhuǎn)窯體固定連接，電機(jī)輸出端固定連接有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸頂部傳動連接有傳動帶，旋轉(zhuǎn)豎桿位于傳動帶遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)軸一端，一種高效天然氣兩段烘干回轉(zhuǎn)窯的有益效果是：減少了工作人員使用的麻煩，具有極強(qiáng)的實(shí)用性，避免了現(xiàn)在使用的天然氣燃燒加熱時無法對回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行均勻的加熱，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料干燥的并不徹底，使得回轉(zhuǎn)窯烘干的效果較差而造成物料冶金過程出現(xiàn)雜質(zhì)。

可調(diào)整可更換刀頭模塊 1016     

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一種可調(diào)整可更換刀頭模塊，用于冶金行業(yè)圓盤剪設(shè)備。刀軸的臺階端面帶有凸度球面，與刀軸凸度球面接合處裝有可調(diào)軸圈，可調(diào)軸圈為帶有凹球面的圓柱體，可調(diào)軸圈與刀軸為球面配合，球頭螺釘二裝在可調(diào)軸圈的外圓面，球頭螺釘一裝在刀軸的外圓面，高強(qiáng)度螺釘將用合金材質(zhì)并經(jīng)調(diào)質(zhì)、氮化處理的刀頭體鎖緊在刀軸上。本發(fā)明刀軸的臺階端面裝有可調(diào)軸圈，當(dāng)?shù)遁S端面跳動的精度超差時，根據(jù)測量值，可用球頭螺釘調(diào)整可調(diào)軸圈及刀軸，達(dá)到端面跳動與徑向跳動的要求后，用高強(qiáng)度螺釘將刀頭體鎖緊在刀軸上。精度高，耐磨性好，刀頭體采用模塊化設(shè)計，維護(hù)成本低，當(dāng)?shù)额^體出現(xiàn)磨損后，可根據(jù)磨損狀況方便調(diào)整更換。

改良型合金復(fù)合圓盤刀片 818     

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一種改良型合金復(fù)合圓盤刀片,用于冶金行業(yè)的各種板材的剪切加工。基體上鑲有復(fù)合材料作為刃口,復(fù)合材料為硬質(zhì)合金,基體為分體式結(jié)構(gòu)。刃口部位可利用已報廢的進(jìn)口圓盤刀片,經(jīng)過二次修磨,加工出新的刃口;內(nèi)部基體采用分體式結(jié)構(gòu),選用廉價鋼材,用特殊復(fù)合技術(shù)復(fù)合,以改制出性能優(yōu)異的圓盤刀片。本發(fā)明在保證圓盤刀性能的情況下,通過對已報廢的進(jìn)口或國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)刀片為原料,綜合考慮圓盤刀的失效形式及其工作狀態(tài),充分利用進(jìn)口合金鋼硬度高、耐磨性好的特點(diǎn),通過二次修磨、加工,內(nèi)部復(fù)合分體式基體,將貴重合金的性能發(fā)揮到極致,在實(shí)現(xiàn)提升刀片的綜合性能的同時,可有效降低成本,具有性能好、成本低、易加工、成品率高等優(yōu)點(diǎn)。

失壓跳閘保護(hù)裝置 1158     

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本實(shí)用新型為一種失壓跳閘保護(hù)裝置，屬于高壓開關(guān)柜技術(shù)領(lǐng)域，主要解決現(xiàn)有真空斷路器控制回路存在靠性差和缺少必要延時的問題，其包括含第一二次失壓跳閘電源、第一繼電器的高壓控制回路；所述第一二次失壓跳閘電源包括開關(guān)電源和由555芯片與外圍元器件構(gòu)成的延時控制電路；所述開關(guān)電源進(jìn)線一側(cè)次接AC220V，二次側(cè)輸出12V，并與延時控制電路連接；所述延時控制電路的輸出控制端與第一繼電器的常開觸點(diǎn)連接。本實(shí)用新型具有可靠性和選擇性，能夠保證高壓用電設(shè)備在各種不同的交流控制電源失電情況下能夠正常斷開高壓分?jǐn)嘌b置，實(shí)現(xiàn)整個控制系統(tǒng)的失電保護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，主要用于冶金、選礦、水泥、化工、火力發(fā)電等各行業(yè)中。

輥涂機(jī)調(diào)節(jié)裝置 1020     

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一種輥涂機(jī)調(diào)節(jié)裝置，涉及冶金行業(yè)輥涂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于調(diào)節(jié)輥涂設(shè)備工作輥與支撐輥之間的間隙及平行。手輪經(jīng)渦輪蝸桿減速器一與聯(lián)軸器一的一端相連，聯(lián)軸器一的另一端通過連接軸與離合器左端連接，離合器右端經(jīng)軸與聯(lián)軸器二的一端相連，聯(lián)軸器二的另一端裝在渦輪蝸桿減速器二上，在與離合器左端相接的連接軸和與離合器右端相接的軸上開有孔，通過銷間隙配合。在離合器脫開分別對傳動側(cè)、操作側(cè)進(jìn)行調(diào)節(jié)時，離合器的重量由連接軸和軸同時承受，避免連接軸和軸發(fā)生變形。本發(fā)明機(jī)構(gòu)簡單，操作方便，使用范圍廣，可更好控制涂層的厚度和均勻性，有效延長連接軸和軸的使用壽命。

輥軸表面涂層方法 1055     

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一種輥軸表面涂層方法，用于冶金設(shè)備中對輥軸的表面處理。輥軸基體采用GCr15材料，依次經(jīng)過粗車、表面淬火處理、精車、磨削、時效處理、半精磨削、表面涂層處理、精磨削得到輥軸產(chǎn)品；輥軸表面涂層處理包括噴涂前準(zhǔn)備、表面預(yù)處理、噴涂、噴涂后處理；表面涂層處理采用超音速火焰噴涂設(shè)備，噴槍與輥軸的相對運(yùn)動速度可達(dá)到1200m/s，涂層密度可達(dá)到17.5g/cm³，氧化物含量≤0.05%。本發(fā)明涂層孔隙率低，組織致密均勻，抗熱震性能好，涂層耐腐蝕性和韌性、涂層結(jié)合強(qiáng)度、硬度、孔隙率及磨損性能優(yōu)良，不僅可修復(fù),還可提高矯直輥耐磨性,延長矯直輥使用壽命,改善鋼材表面質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保，再生能源利用。

帶中間支撐式球籠同步萬向聯(lián)軸器 1010     

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一種帶中間支撐式球籠同步萬向聯(lián)軸器,用于冶金、特種車輛上。外圈、內(nèi)圈通過鋼球經(jīng)軸頭與鋼管、花鍵軸頭連為一體,在軸頭的外圓上裝有中間支撐裝置,中間支撐裝置的支撐與軸頭間經(jīng)護(hù)套裝有軸承,支撐的端部裝有防松裝置,防松裝置為螺母鎖緊。本發(fā)明由于在軸頭的外圓上增加了輔助中間支撐,可有效提高球籠聯(lián)軸器的極限轉(zhuǎn)速,同時,采用靈活方式固定球籠聯(lián)軸器,使球籠聯(lián)軸器有更寬的應(yīng)用范圍。

尼龍加強(qiáng)型橡膠輸送帶 746     

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本發(fā)明提供一種尼龍加強(qiáng)型橡膠輸送帶,包括以下組分組成(重量份):橡膠60～90,尼龍10～50,硫化劑2～5,促進(jìn)劑1～8,填料20～180,軟化劑10～20,防老劑1～1.5。以橡膠、尼龍為基材,加入一定量的配合劑、粘膠劑以改變橡膠和尼龍的物理機(jī)械性能,并通過特殊的生產(chǎn)工藝制成,解決了現(xiàn)有輸送帶存在的耐磨性差、適用壽命短、更換麻煩等不足,本發(fā)明外觀光亮,其耐油、耐老化、耐磨、耐酸堿、耐劃傷的性能均優(yōu)于純橡膠產(chǎn)品和羊毛材料,并具有優(yōu)越的物理、化學(xué)、機(jī)械性能。本發(fā)明適用于紡織機(jī)械后處理生產(chǎn)線,還適用于需耐高溫、耐磨損生產(chǎn)的各個領(lǐng)域,廣泛應(yīng)用于紡織業(yè)、火化工、礦業(yè)、冶金化工等高溫輸送場所。

球籠聯(lián)軸器溫控裝置 950     

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一種球籠聯(lián)軸器溫控裝置,用于各種聯(lián)軸器使用場合。聯(lián)軸器連接在驅(qū)動輪與動力裝置之間,溫度傳感器裝在聯(lián)軸器的球籠部位或連接法蘭上,溫度傳感器、監(jiān)控系統(tǒng)分別與電源連接,監(jiān)控系統(tǒng)內(nèi)裝有接收器與監(jiān)控顯示系統(tǒng)。溫度傳感器將探測的聯(lián)軸器的溫度信號經(jīng)接收器傳輸給監(jiān)控顯示系統(tǒng),從而實(shí)現(xiàn)對聯(lián)軸器溫度實(shí)時監(jiān)控,通過溫升變化預(yù)測破壞點(diǎn)。本發(fā)明通過增設(shè)溫度傳感器及監(jiān)控系統(tǒng),可在聯(lián)軸器運(yùn)行過程中到達(dá)臨界溫度時,監(jiān)控系統(tǒng)自動報警,提示工作人員采取相應(yīng)措施,,從而有效避免失效破壞的發(fā)生,大幅度降低安全隱患及經(jīng)濟(jì)損失,可廣泛運(yùn)用于對穩(wěn)定性、可靠性、使用壽命有苛刻要求的場合,例如大型冶金設(shè)備、汽車傳動、石油礦井等領(lǐng)域。?

陶瓷內(nèi)襯補(bǔ)償器 799     

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本實(shí)用新型提供一種在礦山、煤炭、冶金、建材、化工和環(huán)保等行業(yè)的管道輸送系統(tǒng)中使用的陶瓷內(nèi)襯補(bǔ)償器,也稱膨脹節(jié)或伸縮節(jié),包括接管、導(dǎo)流管,導(dǎo)流管的一端(介質(zhì)流向的起始端)與接管聯(lián)接(或其它聯(lián)接方式),導(dǎo)流管的另一端成自由狀態(tài)(或軟連接);導(dǎo)流管內(nèi)壁有陶瓷構(gòu)成的防護(hù)層,所說構(gòu)成防護(hù)層的陶瓷為耐磨陶瓷片、耐磨陶瓷管或自蔓延陶瓷層。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)補(bǔ)償器的導(dǎo)流管為金屬材質(zhì),在高速流動的氣固(或者液固)二相介質(zhì)的作用下,極易磨損,從而失效的不足,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,過流介質(zhì)工作面由金屬變?yōu)樘沾?增強(qiáng)了導(dǎo)流管的耐磨性能和耐高溫性能,從而大大提高了補(bǔ)償器的使用壽命。

冷卻塔回收水裝置 919     

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本發(fā)明的名稱是冷卻塔回收水裝置,涉及一種回收冷卻塔水蒸氣的設(shè)備,具體地是涉及火力發(fā)電廠,大型空調(diào),化工,冶金等部門冷卻塔水蒸氣回收成水的設(shè)備。主要是解決已知火力發(fā)電廠等生產(chǎn)過程中,冷卻塔通常采用安裝除水器加以回收,對于直徑大于200微米以上的水汽其效率只有50%,對于直徑小于200微米以下的水汽,直接排入大氣,造成很大浪費(fèi),有的電廠采用空冷機(jī)組等,但制造和運(yùn)行成本高的問題。本發(fā)明由N個相互連接的集水電極和電暈電極組成,集水電極和電暈電極通過支架固定在冷卻塔內(nèi)除水器的上方,集水電極和電暈電極分別與高壓發(fā)生器的正負(fù)極電連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,運(yùn)行和制造成本低,回收蒸汽的效率可達(dá)95%以上。

NiTiCrCuMo基自潤滑復(fù)合材料及其制備方法 898     

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本發(fā)明公開一種NiTiCrCuMo基自潤滑復(fù)合材料及其制備方法，所述NiTiCrCuMo基自潤滑復(fù)合材料包括固體潤滑相、調(diào)控劑和基體材料，其中，所述固體潤滑相包括Au、Ag、Se和Al₂O₃納米顆粒；所述調(diào)控劑包括Li、In、Pb和WC納米粒子；所述基體材料包括Ni、Ti、Cr、Cu和Mo。本發(fā)明提供的NiTiCrCuMo基自潤滑復(fù)合材料具有高承載能力、良好的熱力學(xué)性能、優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性、耐腐蝕、低摩擦磨損特性等優(yōu)點(diǎn)，在航空航天、冶金建材、能源機(jī)械、海洋深潛與地球勘探以及現(xiàn)金機(jī)械等領(lǐng)域具有很高的潛在應(yīng)用價值和發(fā)展前景。

具有切邊及廢邊碎斷功能的一體化設(shè)備 848     

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一種具有切邊及廢邊碎斷功能的一體化設(shè)備，主要用于冶金行業(yè)的板帶精整作業(yè)線上。刀箱部件安裝在底座部件上，切邊圓盤剪刀軸系統(tǒng)、碎邊剪刀軸系統(tǒng)均置于刀箱本體內(nèi)，切邊圓盤剪刀軸系統(tǒng)、碎邊剪刀軸系統(tǒng)之間設(shè)有廢邊溜槽；廢邊溜槽為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼焊接成型，內(nèi)壁過渡平緩、光滑，內(nèi)壁表面淬火處理；在垂直方向，切邊圓盤剪刀軸系統(tǒng)高于碎邊剪刀軸系統(tǒng)，廢邊溜槽傾斜置于切邊圓盤剪刀軸系統(tǒng)、碎邊剪刀軸系統(tǒng)之間；廢邊溜槽與切邊圓盤剪刀軸系統(tǒng)、碎邊剪刀軸系統(tǒng)所有銜接處的間隙為1mm-2mm。本發(fā)明將切邊圓盤剪和碎邊剪兩種設(shè)備集成，既能對板帶進(jìn)行切邊，又能將廢邊碎斷，故障率低，精度高，結(jié)構(gòu)緊湊，維護(hù)方便。