復(fù)合焙燒窯及焙燒方法 548     

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鋰云母等有色金屬礦的冶煉能耗高，金屬綜合回收率低;降低有色金屬冶煉的能耗，提高有色金屬礦的綜合回收率，是實(shí)施“節(jié)能減排”國(guó)策的必然要求。本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合焙燒窯，以降低釩、鋰等有色金屬冶煉的能耗和排放，提高資源的綜合回收率。

帶有連接組件的冷軋剛用軋機(jī)支撐輥 376     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有連接組件的冷軋剛用軋機(jī)支撐輥，包括主體，所述主體的兩端內(nèi)部貫穿開設(shè)有內(nèi)槽，所述內(nèi)槽的內(nèi)部放置有軸承，所述軸承和內(nèi)槽之間通過彈簧相連接，所述軸承的一端貫穿內(nèi)槽并延伸至主體的外部，所述主體的兩端內(nèi)部相對(duì)于軸承的外部開設(shè)有旋槽，所述旋槽和內(nèi)槽相互貫通，所述旋槽的內(nèi)部放置有活動(dòng)環(huán)，所述活動(dòng)環(huán)套設(shè)在軸承的外部；通過設(shè)計(jì)的內(nèi)槽，能夠讓軸承在主體的兩端自由的伸縮，方便使用者對(duì)支撐輥進(jìn)行安裝和拆卸，且操作起來簡(jiǎn)單快捷，無需借助其他工具，提高了安裝和拆卸的速度，同時(shí)也給對(duì)支撐輥的維修更換帶來了方便，有利于工作的順利進(jìn)行。

耐磨損的冷軋用軋機(jī)軸承 887     

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本實(shí)用新型公開了一種耐磨損的冷軋用軋機(jī)軸承，包括外圈、滾子和清理機(jī)構(gòu)，外圈內(nèi)表面安裝有輥頸，輥頸表面沿其圓周方向安裝有滾子，所述清理機(jī)構(gòu)可拆卸式安裝在外圈前表面，清理機(jī)構(gòu)包括安裝架、固定圓管、清理層和卡緊組件，安裝架水平位于外圈前方，安裝架兩端通過兩個(gè)卡緊組件可拆卸式安裝在外圈上，固定圓管垂直位于外圈內(nèi)部，所述固定圓管與安裝架通過設(shè)置的活動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，清理層可拆卸式安裝在固定圓管表面且與滾子表面滾動(dòng)接觸；本實(shí)用新型通過設(shè)置有清理機(jī)構(gòu)，可在軸承整體安裝之前對(duì)滾子表面進(jìn)行清理，降低因?yàn)殡s質(zhì)造成滾子與外圈磨損加劇的幾率，間接增加軸承的使用壽命，同時(shí)清理機(jī)構(gòu)方便拆卸取下，不影響軸承安裝使用。

智能型回轉(zhuǎn)窯燃燒器 1065     

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本發(fā)明公開了一種智能型回轉(zhuǎn)窯燃燒器，該回轉(zhuǎn)窯燃燒器包括運(yùn)載車，安裝在運(yùn)載車上的燃燒器，安裝在燃燒器前端的噴頭，所述噴頭的前端位于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，所述噴頭由多組中軸線重合的環(huán)形套管依次套接而成，其內(nèi)部設(shè)置有煤風(fēng)通道和燃?xì)馔ǖ?；所述煤風(fēng)通道和所述燃?xì)馔ǖ纼?nèi)均設(shè)置有若干組引流件，所述引流件由三條筋構(gòu)成，且三條筋的一端連接于一點(diǎn)。通過使用控制單元根據(jù)各檢測(cè)數(shù)據(jù)自行調(diào)節(jié)各出口風(fēng)道的截面積、各閥門開度、燃燒器上的各配套器件及其位置等參數(shù)，從而改變窯內(nèi)火焰流場(chǎng)速度、方向，達(dá)到調(diào)節(jié)火焰形狀和強(qiáng)弱、窯內(nèi)溫度的目的，并能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)時(shí)操作。

用于石膏粉煅燒的回轉(zhuǎn)窯分級(jí)出料冷卻裝置 901     

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本實(shí)用新型公開了一種用于石膏粉煅燒的回轉(zhuǎn)窯分級(jí)出料冷卻裝置，屬于回轉(zhuǎn)窯出料技術(shù)領(lǐng)域，其包括處理箱，所述處理箱內(nèi)壁的右側(cè)面固定連接有驅(qū)動(dòng)組件，所述處理箱內(nèi)壁的左側(cè)面設(shè)置有兩個(gè)連接軸承，所述連接軸承的內(nèi)壁設(shè)置有研磨軸，前側(cè)所述研磨軸的右側(cè)面與驅(qū)動(dòng)組件輸出軸的左側(cè)面固定連接。該用于石膏粉煅燒的回轉(zhuǎn)窯分級(jí)出料冷卻裝置，通過設(shè)置驅(qū)動(dòng)組件、研磨輥、降溫組件、凸輪、篩板、振動(dòng)電機(jī)、第一出料口和第二出料口，研磨輥將其研磨粉碎處理，在篩板和振動(dòng)電機(jī)的作用下，使得分級(jí)篩選后的石膏粉從相應(yīng)的第一出料口和第二出料口獲得，從而使得分級(jí)出料的操作更加方便快捷，同時(shí)也保證了分級(jí)出料的效果。

熔煉爐爐渣運(yùn)輸料斗 1042     

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本實(shí)用新型涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熔煉爐爐渣運(yùn)輸料斗，包括料斗本體和支撐架，所述料斗本體位于所述支撐架上部，所述料斗本體為頂部敞口的半圓形，所述支撐架底部設(shè)置有一對(duì)貫穿的插孔，所述插孔的徑向截面為圓形或方形，所述插孔的中心軸線與所述料斗本體的中心軸線平行。運(yùn)輸機(jī)械的兩插桿插入支撐架底部的插孔中，將裝入料斗本體中的爐渣運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢?，然后傾倒?fàn)t渣。本實(shí)用新型可以將料斗本體內(nèi)的金屬熔液和爐渣傾倒干凈，防止?fàn)t渣粘附在料斗本體內(nèi)部，使料斗本體發(fā)生變形。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

熔煉爐內(nèi)金屬熔液液位測(cè)量裝置 1175     

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本實(shí)用新型涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熔煉爐內(nèi)金屬熔液液位測(cè)量裝置，包括由耐高溫材料制成的測(cè)量本體，支撐桿和連接桿，所述測(cè)量本體表面設(shè)置有刻度線，所述刻度線為用于測(cè)量熔液深度的橫桿，所述測(cè)量本體與所述連接桿端部固定連接，所述測(cè)量本體與所述連接桿形成一定夾角，所述支撐桿頂部與所述連接桿中部鉸接。需要測(cè)量熔煉爐內(nèi)金屬熔液液位時(shí)，將本實(shí)用新型裝置移至爐口，支撐桿支撐在地面上，使測(cè)量本體伸入液體中，可以測(cè)量液體的液位。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，操作方便，可以準(zhǔn)確測(cè)量金屬熔液的量，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

汽車減殼加工用原材料熔煉設(shè)備 690     

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本實(shí)用新型提供一種汽車減殼加工用原材料熔煉設(shè)備，屬于熔煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括熔煉箱、支撐座和移動(dòng)輪,支撐座固定連接在熔煉箱的下端，并且移動(dòng)輪分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐座的下端，熔煉箱的前端設(shè)有耐高溫玻璃，且耐高溫玻璃均通過螺絲與熔煉箱固定連接，熔煉箱的一端固定連接有固定框，且固定框的內(nèi)側(cè)設(shè)有電機(jī)，并且電機(jī)通過螺絲與固定框固定連接，熔煉箱上端的一側(cè)分別設(shè)有焊接桿。該種汽車減殼加工用原材料熔煉設(shè)備結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，通過均勻分布的加熱棒可使本設(shè)備在熔煉時(shí)對(duì)熔煉熱量進(jìn)行可調(diào)節(jié)的靈活加熱，使本設(shè)備可隨熔煉物的大小體積以及材質(zhì)的不同而調(diào)節(jié)熔煉溫度，提高了實(shí)際的熔煉的質(zhì)量。

利用脫硫鉛膏三段法制備的超細(xì)氧化鉛及其方法 890     

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一種利用脫硫鉛膏三段法制備的超細(xì)氧化鉛及其方法，包括工序脫硫鉛膏酸浸出：脫硫鉛膏與酸反應(yīng)，同時(shí)添加還原劑，反應(yīng)結(jié)束后，固液分離，得含鉛酸溶液；工序碳酸鉛的制備：含鉛酸溶液與碳酸鈉反應(yīng)，固液分離、洗滌、干燥得到碳酸鉛；工序焙燒：碳酸鉛經(jīng)過焙燒后，制得超細(xì)氧化鉛；所述超細(xì)氧化鉛可以是PbO，Pb3O4，或者兩者混合物，其平均顆粒粒度小于2μm，納米晶粒徑小于500nm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：可直接制備蓄電池企業(yè)生產(chǎn)用的活性物質(zhì)超細(xì)氧化鉛粉化合物、鉛揮發(fā)量小、煙塵率低、鉛直收率高、能耗低和不產(chǎn)生二氧化硫污染等。

使用廢鉛膏制備高純度乙酸鉛和納米鉛粉的方法 968     

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本發(fā)明涉及高純乙酸鉛和納米鉛粉的制備方法，尤其是涉及一種采用廢鉛酸電池的廢鉛膏制備高純乙酸鉛和納米鉛粉的方法。其步驟為：將廢鉛膏加到有脫硫劑的溶液中脫硫后進(jìn)行固液分離，得到脫硫鉛膏；在得到的脫硫鉛膏中加入乙酸溶液和作為還原劑的溶液，得到可溶性含鉛酸性溶液；將得到的可溶性含鉛酸性溶液加入冰乙酸進(jìn)行重結(jié)晶提純，獲得高純度三水合乙酸鉛晶體和冰乙酸溶液。把高純度乙酸鉛晶體置于管式爐或馬弗爐中焙燒，獲得納米鉛粉。根據(jù)本發(fā)明所述方法制備乙酸鉛和納米鉛粉，生產(chǎn)流程簡(jiǎn)單，能耗低，其經(jīng)濟(jì)性能優(yōu)于傳統(tǒng)火法或一般濕法制備鉛粉過程；鉛回收率高，不產(chǎn)生二氧化硫污染，能實(shí)現(xiàn)無污染物質(zhì)排放，環(huán)境污染極低。

利用廢鉛膏制備的超細(xì)氧化鉛及其制備方法 1095     

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一種利用廢鉛膏制備的超細(xì)氧化鉛及其制備方法，包括工序脫硫，廢鉛膏與含有復(fù)合脫硫劑水溶液混合，進(jìn)行反應(yīng)；過濾，去掉脫硫?yàn)V液，得到脫硫鉛膏（濾渣）；工序浸出結(jié)晶轉(zhuǎn)化，取工序的脫硫鉛膏加入檸檬酸溶液、還原劑，所述脫硫鉛膏與檸檬酸溶液反應(yīng)后，經(jīng)過濾、洗滌、干燥得到檸檬酸鉛；工序焙燒，檸檬酸鉛經(jīng)過焙燒后，制得超細(xì)氧化鉛；本發(fā)明方法由廢鉛蓄鉛膏制備超細(xì)氧化鉛，兩步浸出過程濾液成分簡(jiǎn)單，可以循環(huán)使用，并在脫硫溶液中回收副產(chǎn)品。本發(fā)明過程能耗低，設(shè)備簡(jiǎn)單，鉛回收率高和超細(xì)鉛產(chǎn)品質(zhì)量高。本發(fā)明具有資源回收效果好，生產(chǎn)過程綠色環(huán)保無污染，符合清潔生產(chǎn)的特點(diǎn)。

利用廢舊電池鉛膏制備高氧化度鉛粉的方法 677     

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本發(fā)明公開了一種利用廢舊電池鉛膏制備高氧化度鉛粉的方法，包括如下步驟：（1）將廢舊鉛膏研磨成粉末；（2）向鉛膏粉末中加入硫酸溶液和還原劑，充分反應(yīng)后分離除去液體，固體物料水洗至中性后烘干；（3）向步驟（2）所得固體物料中加入脫硫劑，充分反應(yīng)后分離除去液體，固體物料水洗至中性后烘干；（4）向步驟（3）所得固體物料中加入酸溶液，充分反應(yīng)后除去不溶雜質(zhì)，得到含鉛的溶液，向該溶液中加入碳酸鹽，充分反應(yīng)后除去液體，固體水洗后烘干，得到純凈的碳酸鉛固體；（5）將步驟（4）所得碳酸鉛固體置于馬弗爐中焙燒，即得高氧化度的鉛粉。本發(fā)明制備成本低，工藝流程簡(jiǎn)單，鉛回收率和質(zhì)量高，能明顯降低能耗和減少環(huán)境污染。

合金澆鑄的工藝 793     

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本發(fā)明公開了一種合金澆鑄的工藝。本發(fā)明中，加熱熔化時(shí)，待全部熔化后，攪拌均勻，將溫度調(diào)整到690～720℃，之后進(jìn)行鹽類除氣，用鐘罩將鎂壓入到鋁合金液中的，移動(dòng)鐘罩，待鎂全部熔化后，將鐘罩從鋁合金液中提出，得到待澆鑄合金液；當(dāng)準(zhǔn)備工作完成后，立即將已熔化的溫度控制在410～450℃的軸承合金，倒入已預(yù)熱至280～295℃的鐵勺里進(jìn)行澆鑄，對(duì)于合金采用了鐘罩壓入式的精煉去雜志的方式，可以有效的取出合金澆鑄過程中混入的氣體、非金屬夾雜物和其它有害元素，配合對(duì)鑄錠的脫油脂和去除合金鑄錠上的氧化皮從而提高了合金的純度和硬度，也為生產(chǎn)廠家?guī)砹烁嗟慕?jīng)濟(jì)效益。

NiTiCrCuMo基自潤(rùn)滑復(fù)合材料及其制備方法 1056     

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本發(fā)明公開一種NiTiCrCuMo基自潤(rùn)滑復(fù)合材料及其制備方法，所述NiTiCrCuMo基自潤(rùn)滑復(fù)合材料包括固體潤(rùn)滑相、調(diào)控劑和基體材料，其中，所述固體潤(rùn)滑相包括Au、Ag、Se和Al₂O₃納米顆粒；所述調(diào)控劑包括Li、In、Pb和WC納米粒子；所述基體材料包括Ni、Ti、Cr、Cu和Mo。本發(fā)明提供的NiTiCrCuMo基自潤(rùn)滑復(fù)合材料具有高承載能力、良好的熱力學(xué)性能、優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性、耐腐蝕、低摩擦磨損特性等優(yōu)點(diǎn)，在航空航天、冶金建材、能源機(jī)械、海洋深潛與地球勘探以及現(xiàn)金機(jī)械等領(lǐng)域具有很高的潛在應(yīng)用價(jià)值和發(fā)展前景。

適于焊接的粉末冶金雙相不銹鋼及其制備方法和焊接件 998     

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本發(fā)明提供一種適于焊接的粉末冶金雙相不銹鋼，其特征在于，所述雙相不銹鋼具有奧氏體?鐵素體雙相組織，其成分組成為：C：0.08％以下、Si：1.5％以下、Mn：4?10％、P：0.05％以下、S：0.05％以下、Cr：23?30％、N：0.5?1.0％、Ti：1.8?3.5％、其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)，并且滿足0≤Ti?3.42N≤0.10，式中Ti和N分別代表Ti和N的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。

粉末冶金奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼及其制備方法和焊接件 1013     

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本發(fā)明一種粉末冶金奧氏體?鐵素體雙相不銹鋼，其特征在于，所述雙相不銹鋼的成分組成為：C：0.08％以下、Si：1.5％以下、Mn：4?10％、P：0.05％以下、S：0.05％以下、Cr：23?30％、N：0.5?1.5％、Al：1?3％、其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)，并且滿足0≤Al?1.927N≤0.10，式中Al和N分別代表Al和N的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。

熔池熔煉爐雙通道放渣槽 1142     

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本實(shí)用新型的名稱為一種熔池熔煉爐雙通道放渣槽。屬于有色金屬冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它主要是解決傳統(tǒng)的中渣排放存在破碎難、回收利用難和二次污染等問題。它的主要特征是：包括設(shè)置于熔煉爐窯與水淬渣池之間的放渣槽；其中，所述放渣槽上靠近熔煉爐窯設(shè)有一段共用通道，其余段分設(shè)成并列的高渣鋼板放渣通道和中渣放渣通道；所述共用通道和中渣放渣通道為高溫放渣通道，用以排放熔煉爐熔池內(nèi)的中渣。本實(shí)用新型極大的節(jié)省了放渣過程的場(chǎng)地需求，排放過程中即可中渣破碎，避免二次污染，也解決了原上下結(jié)構(gòu)雙層放渣槽需要機(jī)械動(dòng)力提升的麻煩，主要用于熔池熔煉爐不同品位的爐渣排放。

熔池熔煉爐兩用放渣槽 703     

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一種熔池熔煉爐兩用放渣槽，包括上層鋼板放渣槽，下層鋼板放渣槽內(nèi)腔有高溫耐火磚，高溫耐火磚上鋪設(shè)一層鉻剛玉澆注料；上層鋼板放渣槽置于下層鋼板放渣槽內(nèi)；所述上層鋼板放渣槽上端一側(cè)設(shè)有2個(gè)以上上槽拉環(huán)，另一側(cè)對(duì)稱設(shè)有2個(gè)以上上槽拉環(huán)；上層鋼板放渣槽上端一側(cè)的上槽拉環(huán)與第一同步升降電機(jī)經(jīng)固定滑輪連接；上層鋼板放渣槽上端另一側(cè)的上槽拉環(huán)與第二同步升降電機(jī)經(jīng)固定滑輪連接。本實(shí)用新型采用分層一體化設(shè)計(jì)，能夠應(yīng)變不同品位爐渣的排放需求，極大的節(jié)省了放渣過程的場(chǎng)地需求，改變了有色火法冶金中中渣的排放方式及回收方式，改善了傳統(tǒng)的中渣破碎難、回收利用難、二次污染等問題，促使冶煉放渣過程安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運(yùn)行。