圓盤剪 1141     

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本發(fā)明涉及冶金制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種圓盤剪，其不僅具有側(cè)隙調(diào)整功能，同時(shí)還能夠?qū)崿F(xiàn)上刀軸組件的主動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，使上、下刀軸組件均具有各自的驅(qū)動(dòng)動(dòng)力，以提高板帶剪切質(zhì)量。其技術(shù)要點(diǎn)包括圓盤剪刀箱，穿設(shè)圓盤剪刀箱設(shè)置的上刀軸組件和下刀軸組件，及與下刀軸組件傳動(dòng)連接的下傳動(dòng)電機(jī)，位于下傳動(dòng)電機(jī)的上方、與上刀軸組件傳動(dòng)連接有上傳動(dòng)電機(jī)，上刀軸組件靠近上傳動(dòng)電機(jī)的一側(cè)設(shè)有側(cè)隙調(diào)整裝置，該側(cè)隙調(diào)整裝置主要包括一U型螺母套安裝板以及驅(qū)動(dòng)該U型螺母套安裝板移動(dòng)的側(cè)隙調(diào)整電機(jī)，U型螺母套安裝板側(cè)壁設(shè)置楔塊以及能夠相對(duì)滑動(dòng)的C型滑塊及直線導(dǎo)軌，通過C型滑塊的移動(dòng)與楔塊的配合，實(shí)現(xiàn)側(cè)隙調(diào)整。

外套焊接式短型球籠聯(lián)軸器 1086     

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一種外套焊接式短型球籠聯(lián)軸器,主要用于冶金、重型、礦山、起重、運(yùn)輸機(jī)械等行業(yè)的短距離、小傾角、高轉(zhuǎn)速的動(dòng)力傳遞。由內(nèi)套、油封、保持架、鋼球、外套、端面齒盤、螺栓、密封擋板、孔用擋圈、壓蓋、油嘴組成,兩個(gè)外套之間裝有兩個(gè)端面齒盤,端面齒盤的法蘭凸臺(tái)用螺栓固定在一起,端面齒盤接觸面為齒結(jié)構(gòu),通過相互嚙合實(shí)現(xiàn)主動(dòng)端與從動(dòng)端動(dòng)力傳遞。本發(fā)明將原有外套分成溝道外套和端面齒盤2個(gè)部件后,外套和端面齒盤可分別選擇更合適的材料和尺寸規(guī)格,材料利用率大幅度提高,加工余量減小,降低了材料損耗和成形難度,便于齒盤連接形式的設(shè)計(jì)選型,使生產(chǎn)組織安排具有更大靈活性,加工周期短,滿足現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)設(shè)備的批量和緊急需求。

高壓智能綜合起動(dòng)柜 956     

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本發(fā)明高壓智能綜合起動(dòng)柜屬于高壓開關(guān)柜和起動(dòng)柜技術(shù)領(lǐng)域。它主要是解決現(xiàn)有高壓開關(guān)柜和起動(dòng)柜分離而存在容易造成開關(guān)及起動(dòng)乃至電機(jī)運(yùn)行不理想,操作繁瑣,效果不穩(wěn)的問題。它的主要特征是:包括柜體和設(shè)置在柜體內(nèi)的水阻箱、極板箱、隔離刀閘、高壓真空接觸器、電流互感器及避雷器、傳動(dòng)電機(jī)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu);主電路由隔離刀閘、高壓真空接觸器、電流互感器、避雷器、液體電阻和短接接觸器電連接構(gòu)成;還包括控制高壓開關(guān)和低壓液阻的控制電路;柜體上部為兩個(gè)隔離的高壓室和低壓室;隔離刀閘設(shè)置在高壓室內(nèi)。本發(fā)明具有起動(dòng)效果好、運(yùn)行穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便、占用空間小的特點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、電力等行業(yè)。

支承輥 839     

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一種支承輥，用于冶金行業(yè)板帶矯直機(jī)。軸與端蓋通過螺紋連接，兩列滾針軸承裝配在軸與外套之間，端蓋通過隔套固定滾針軸承限制其軸向位移；外套及端蓋上配有軸承溝道，鋼球通過軸承溝道將外套及端蓋裝配成一體；端蓋上帶有凹凸槽，與外套上的螺旋結(jié)構(gòu)組成螺旋迷宮式組合密封結(jié)構(gòu)；端蓋上帶有密封槽，密封槽內(nèi)裝配密封圈；外套上兩端的螺旋結(jié)構(gòu)的螺旋方向相反。本發(fā)明可有效防止支承輥在惡劣工況下，粉塵、雜質(zhì)及污水的侵入，滿足密封性要求；可徹底解決啟動(dòng)阻力問題，滿足高速運(yùn)轉(zhuǎn)要求；可滿足支承輥同時(shí)承受徑向和軸向載荷要求；整個(gè)支承輥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，配合面減少，裝配簡(jiǎn)單，提高了支承輥的綜合精度。

中厚板熱軋矯直機(jī)輥盒油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)檢測(cè)裝置 744     

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一種中厚板熱軋矯直機(jī)輥盒油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)檢測(cè)裝置，涉及冶金矯直機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，支撐輥組、矯直輥組分別裝在輥盒底座內(nèi)，輥盒底座設(shè)軸承座潤(rùn)滑點(diǎn)，潤(rùn)滑泵站依次經(jīng)壓縮空氣源、主進(jìn)油管、一級(jí)分配器、壓力傳感器、二級(jí)分配器與軸承座連接，軸承座回油口經(jīng)回油管路與潤(rùn)滑泵站連接，一、二級(jí)分配器分別為二組、十二組。本發(fā)明通過合理檢測(cè)、合理配管及布局，通過并聯(lián)方式對(duì)每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)實(shí)現(xiàn)點(diǎn)對(duì)點(diǎn)精準(zhǔn)潤(rùn)滑，每個(gè)二級(jí)分配器進(jìn)油端設(shè)有壓力傳感器，對(duì)每組潤(rùn)滑回路適時(shí)進(jìn)行壓力檢測(cè)，避免因管路故障導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)堵塞癱瘓，一、二級(jí)分配器均為外置式分配器，便于維護(hù)保養(yǎng)，實(shí)現(xiàn)了獨(dú)立潤(rùn)滑，獨(dú)立檢測(cè)、獨(dú)立維護(hù)，可靠潤(rùn)滑，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，效率提高。

短型球籠式同步萬向聯(lián)軸器 1067     

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一種短型球籠式同步萬向聯(lián)軸器,主要用于冶金、重型、礦山、起重、運(yùn)輸機(jī)械等行業(yè)的短距離、小傾角、高轉(zhuǎn)速的動(dòng)力傳遞。由兩個(gè)全密封的球籠萬向節(jié)通過端面帶齒的兩外圈相嚙合用螺栓緊固組成;內(nèi)圈內(nèi)孔為花鍵或鍵槽孔,與對(duì)應(yīng)軸伸相配合實(shí)現(xiàn)主、從動(dòng)端的傳動(dòng);內(nèi)、外圈之間裝有鋼球,鋼球裝在保持架的窗口內(nèi),保持架嵌在內(nèi)圈與外圈之間。聯(lián)接螺栓不承受傳遞轉(zhuǎn)矩形成的剪切力;轉(zhuǎn)矩經(jīng)主動(dòng)端內(nèi)圈溝道、鋼球、外圈溝道向從動(dòng)端進(jìn)行傳遞。本發(fā)明等速傳遞、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)緊籌、承載能力高,角向補(bǔ)償量大(一般可達(dá)5°),野外作業(yè)適應(yīng)能力強(qiáng),安裝調(diào)整便捷,改善了內(nèi)部摩擦、磨損狀況,延長(zhǎng)了使用壽命,可有效防止因振動(dòng)而導(dǎo)致螺栓松動(dòng)的現(xiàn)象產(chǎn)生。

直頭機(jī) 634     

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一種直頭機(jī)，主要用于冶金行業(yè)帶鋼生產(chǎn)制造。包括主機(jī)和傳動(dòng)裝置，主機(jī)的上機(jī)架與下機(jī)架前端用油缸和銷軸一連接，后端經(jīng)翻轉(zhuǎn)軸鉸接，下機(jī)架和底座通過螺栓固定，上機(jī)架內(nèi)裝有上夾送輥和上矯直輥，上機(jī)架和上夾送輥之間用螺桿和彈簧固定，下機(jī)架內(nèi)裝有下夾送輥和下矯直輥，上機(jī)架與下機(jī)架接觸處裝有緩沖塊。本發(fā)明最明顯的特點(diǎn)是鉸接的上機(jī)架可以通過油缸快速打開，緩沖塊能消除上機(jī)架閉合時(shí)的沖擊震動(dòng)和噪音，調(diào)整螺桿可以實(shí)現(xiàn)上夾送輥的夾送力可調(diào)，直頭機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，性價(jià)比較高。

石灰窯煙氣泡罩電除塵器 808     

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一種石灰窯煙氣泡罩電除塵器,電除塵器塔體下部有進(jìn)氣口、排污水口,電除塵器塔體上部有出氣口;電除塵器塔體下部、進(jìn)氣口的上方有泡罩塔板,泡罩塔板上方設(shè)有上面布滿小孔的氣體均分板,氣體均分板上方為金屬陽極蜂窩板,金屬陽極蜂窩板的蜂窩中設(shè)有陰極線,陰極線由陰極絕緣室吊掛,陰極絕緣室裝于電除塵器塔體的頂部;陰極線和金屬陽極蜂窩板上方設(shè)有沖洗裝置。本實(shí)用新型具有除塵效率高,系統(tǒng)阻力低,維修簡(jiǎn)單,壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn),克服了當(dāng)前鋼廠、冶金、電站、建材、化工等行業(yè)已有除塵設(shè)備進(jìn)一步節(jié)能減排的障礙。適合應(yīng)用于鋼廠、冶金、電站、建材、化工等行業(yè)的煙氣精密除塵,特別適合于小于600℃的高溫石灰窯爐煙氣精密除塵作業(yè)。?

內(nèi)外溝道表面帶有復(fù)合層的球籠聯(lián)軸器 1140     

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一種內(nèi)外溝道表面帶有復(fù)合層的球籠聯(lián)軸器，主要用于冶金、有色金屬、石油行業(yè)機(jī)械傳動(dòng)。在中間軸主動(dòng)端外圈、中間軸、中間軸從動(dòng)端外圈的滾道表面帶有復(fù)合層。本實(shí)用新型具有表面硬度高、耐磨性好、化學(xué)性能穩(wěn)定、耐熱耐氧化、摩擦因數(shù)小和熱導(dǎo)率低等特性，比正常的球籠聯(lián)軸器至少提高使用壽命2倍以上，提高了球籠聯(lián)軸器的安全系數(shù)，減少了球籠聯(lián)軸器疲勞失效造成的不安全因素，最大限度地發(fā)揮出了球籠聯(lián)軸器性價(jià)比優(yōu)勢(shì)，可減少更換球籠聯(lián)軸器的頻率和次數(shù)，降低維修更換的成本，縮短更換聯(lián)軸器的停機(jī)維修時(shí)間，對(duì)連續(xù)生產(chǎn)的冶金、有色和石油行業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提高顯得更為明顯。

內(nèi)外溝道表面涂覆復(fù)合層的球籠聯(lián)軸器 1020     

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一種內(nèi)外溝道表面涂覆復(fù)合層的球籠聯(lián)軸器，主要用于冶金、有色金屬、石油行業(yè)機(jī)械傳動(dòng)。在中間軸主動(dòng)端外圈、中間軸、中間軸從動(dòng)端外圈的滾道表面涂覆有耐磨涂層。本實(shí)用新型具有表面硬度高、耐磨性好、化學(xué)性能穩(wěn)定、耐熱耐氧化、摩擦因數(shù)小和熱導(dǎo)率低等特性，比正常的球籠聯(lián)軸器至少提高使用壽命2倍以上，提高了球籠聯(lián)軸器的安全系數(shù)，減少了球籠聯(lián)軸器疲勞失效造成的不安全因素，最大限度地發(fā)揮出了球籠聯(lián)軸器性價(jià)比優(yōu)勢(shì)，可減少更換球籠聯(lián)軸器的頻率和次數(shù)，降低維修更換的成本，縮短更換聯(lián)軸器的停機(jī)維修時(shí)間，對(duì)連續(xù)生產(chǎn)的冶金、有色和石油行業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提高顯得更為明顯。

全自動(dòng)鋼卷打包機(jī) 946     

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一種全自動(dòng)鋼卷打包機(jī)，主要用于冶金產(chǎn)品的包裝。機(jī)頭安裝在移動(dòng)橫梁上，移動(dòng)橫梁與機(jī)架部件在豎直方向上滑動(dòng)連接，機(jī)架部件與底座滑動(dòng)連接；導(dǎo)帶通路兩側(cè)氣缸活塞桿伸出，機(jī)頭與導(dǎo)帶通路部件在鋼卷周圍形成一個(gè)閉環(huán)導(dǎo)帶通路，自動(dòng)打包帶更換用鉤將打捆用鋼帶裝進(jìn)蓄帶盤內(nèi)，打包帶從蓄帶盤依次穿向蓄帶機(jī)的固定導(dǎo)帶輪、活動(dòng)導(dǎo)帶輪穿入機(jī)頭內(nèi)部，機(jī)頭對(duì)鋼卷進(jìn)行抓緊、收帶、收緊、咬扣、切斷動(dòng)作。本發(fā)明自動(dòng)化程度高，包裝質(zhì)量穩(wěn)定可靠，可有效提高生產(chǎn)效率，減輕操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，可靠性高，維修方便，使用壽命長(zhǎng)，且能替代進(jìn)口，大幅提高國(guó)內(nèi)冶金行業(yè)的打包水平，彌補(bǔ)國(guó)內(nèi)自動(dòng)打包技術(shù)的空白。

鏟板皮帶引帶裝置 693     

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一種鏟板皮帶引帶裝置，用于冶金生產(chǎn)線鋼帶穿帶引帶。輸送皮帶纏繞在主動(dòng)輥、從動(dòng)輥一、從動(dòng)輥二、從動(dòng)輥三、從動(dòng)輥四上，主動(dòng)輥、從動(dòng)輥二、從動(dòng)輥四安裝于固定支架上；直線導(dǎo)軌裝在固定支架上，滑動(dòng)鏟板置于直線導(dǎo)軌的滑塊上，從動(dòng)輥一、從動(dòng)輥三固定在滑動(dòng)鏟板上；裝在固定支架上的尼龍板上裝有強(qiáng)力磁鐵；伸縮油缸的缸體與固定支架連接，伸縮油缸的活塞桿與滑動(dòng)鏟板連接。本發(fā)明主要用于冶金及有色金屬帶材精整成型的生產(chǎn)線入口、出口，使帶頭能夠順利進(jìn)入夾送轉(zhuǎn)向輥，能較大程度減輕人為干預(yù)，降低操作人員的勞動(dòng)量及勞動(dòng)強(qiáng)度，提高穿帶效率，大大降低穿帶過程中的安全性隱患。

天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋 660     

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本發(fā)明的一種天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋，包括缸蓋本體和導(dǎo)氣管，缸蓋本體上設(shè)有多組安裝孔，安裝孔呈錐形，導(dǎo)氣管包括定位段和導(dǎo)氣段，定位段與導(dǎo)氣段相連通，定位段與安裝孔適配，并在定位段與導(dǎo)氣段之間設(shè)有連接槽，且缸蓋本體的底部靠近安裝孔處設(shè)有凹槽；導(dǎo)氣管的底部與缸蓋本體之間設(shè)有冶金套，冶金套的小端與連接槽適配，冶金套的底部與凹槽適配。本發(fā)明通過在缸蓋本體上設(shè)置呈錐形的安裝孔，利用定位段與安裝孔之間的楔形配合，一方面可以方便兩者之間的定位與連接，另一方面，在其使用過程中，在外力的作用下，可以通過錐形結(jié)構(gòu)的定位孔與定位段相互作用力，使得兩者之間的結(jié)合更加緊密，防止?jié)B漏的問題。

有機(jī)浸滲膠 1052     

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一種熱固化有機(jī)浸滲膠，包括如下組分混合而成：75%-80%的單官能度丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯單體；5%-7%的甲基丙烯酸甲酯；10%-15%的雙官能度丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯單體；1%-3%的反應(yīng)型乳化劑；0.05%-0.25%的引發(fā)劑；0.01%-0.1%的阻聚劑。解決了目前熱固型丙烯酸酯浸滲劑的浸滲工藝中，對(duì)于粉末冶金這一塊都不能達(dá)到完全密封；其浸滲膠的膨脹系數(shù)基本在2~3%左右，不能完全應(yīng)用于金屬粉末的修補(bǔ)的不足，本發(fā)明能完全修復(fù)金屬制品微小裂紋，可回收利用，固化后膨脹系數(shù)能達(dá)到5~8%，能徹底堵住粉末冶金的微孔。

大型冶金渣罐可拆卸耳軸裝配方法 936     

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本發(fā)明公開一種大型冶金渣罐可拆卸耳軸裝配方法，先加工專業(yè)樣板，然后通過專用樣板比對(duì)的方法分別加工耳軸和耳軸座上的螺栓孔。本發(fā)明的有益效果是：采用電腦與數(shù)顯機(jī)床相結(jié)合，在不增加成本的情況下，完成了數(shù)顯機(jī)床作為數(shù)控機(jī)床使用。運(yùn)用此方法工期縮短為3天；經(jīng)測(cè)量相比之前的工藝，本發(fā)明誤差小、精度準(zhǔn)，易裝配。既提高了效率、降低成本，又保證鑄件的交貨期。本發(fā)明一是操作安全、簡(jiǎn)短、不繁瑣，二是快捷、效率高，三是誤差小、精度準(zhǔn)。

冶金專用延伸輥加工的表面處理裝置 1029     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金專用延伸輥加工的表面處理裝置，包括底座、機(jī)體、轉(zhuǎn)軸和拋光盤，所述機(jī)體位于底座的頂部，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸位于機(jī)體相背的側(cè)面，所述拋光盤位于轉(zhuǎn)軸的端部，所述機(jī)體的頂部設(shè)有固定板，所述固定板靠近底端的位置設(shè)有穩(wěn)固板，所述穩(wěn)固板的表面設(shè)有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板面向穩(wěn)固板的底部上設(shè)有滑軌，所述移動(dòng)板的表面設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)固定塊、螺桿、固定框與兩個(gè)移動(dòng)塊，兩個(gè)所述固定塊分布在移動(dòng)板兩邊的邊側(cè)位置；延伸輥兩端的凸柱貫穿移動(dòng)塊底端，螺桿旋轉(zhuǎn)，延伸輥被限位，便于安放延伸輥，電動(dòng)伸縮桿運(yùn)行，移動(dòng)板、連接塊隨電動(dòng)伸縮桿同方向滑動(dòng)，便于對(duì)延伸輥進(jìn)行打磨拋光表面加工處理。

方便安裝的冶金專用延伸輥 1183     

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本實(shí)用新型公開了一種方便安裝的冶金專用延伸輥，包括輥體與安裝柱，兩個(gè)所述安裝柱的外側(cè)上均設(shè)有安裝環(huán)與緊固環(huán)，所述安裝環(huán)位于輥體與緊固環(huán)之間，所述安裝環(huán)的內(nèi)部設(shè)有限位環(huán)，所述限位環(huán)的內(nèi)表面設(shè)有兩個(gè)相對(duì)的限位塊，所述安裝柱靠近輥體的端部外側(cè)套設(shè)有連接環(huán)，兩個(gè)所述連接環(huán)上設(shè)有連接塊，兩個(gè)所述連接塊遠(yuǎn)離連接環(huán)的端部之間設(shè)有固定塊，所述固定塊的中間位置設(shè)有螺桿，所述螺桿的端部設(shè)有圓筒，所述圓筒的外側(cè)套設(shè)有擦拭筒，所述圓筒兩端上均設(shè)有凸塊；輥體兩端的安裝柱穿過機(jī)架的固定板，緊固環(huán)旋合在安裝柱的外側(cè)，緊固環(huán)與安裝柱、安裝環(huán)連接穩(wěn)固，輥體被限位固定，便于安裝輥體。

超大型冶金渣罐 904     

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本發(fā)明是一種超大型冶金渣罐，包括渣罐本體，渣罐本體兩側(cè)對(duì)稱裝有兩個(gè)耳軸，渣罐本體外側(cè)裝有傾翻機(jī)構(gòu)，所述渣罐本體外壁從上到下設(shè)有多層環(huán)形加強(qiáng)法蘭，環(huán)形加強(qiáng)法蘭之間沿渣罐本體的外壁設(shè)有若干條加強(qiáng)豎筋；渣罐本體兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)耳軸基座，耳軸基座外端面設(shè)有耳軸孔，耳軸基座端面位于耳軸孔周邊設(shè)有若干個(gè)螺栓孔，所述耳軸包括耳軸主體，耳軸主體中間設(shè)有一圈連接法蘭，連接法蘭上對(duì)應(yīng)每個(gè)螺栓孔裝有緊固螺栓，緊固螺栓用于將耳軸與耳軸基座固定連接在一起；本發(fā)明提高了渣罐使用壽命，降低了轉(zhuǎn)爐煉鋼運(yùn)行成本。

大型冶金渣罐 695     

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本發(fā)明公開一種大型冶金渣罐，包括罐口直徑大于罐底直徑的罐體，罐口設(shè)有加強(qiáng)圈；筋板罐體外壁對(duì)向設(shè)有耳軸基座，耳軸與耳軸基座可拆卸連接；耳軸基座底部的平齊面至罐口之間的罐體上部外壁間隔設(shè)有三道環(huán)形的加強(qiáng)法蘭；加強(qiáng)圈與加強(qiáng)法蘭之間、相鄰的加強(qiáng)法蘭之間均設(shè)有多個(gè)與其垂直的筋板；罐體內(nèi)壁與罐底之間的夾角在105°～110°。本發(fā)明能有效散熱，并能防止渣罐使用變形失效和防止渣罐底部裂紋；耳軸使用失效可換用，耳軸和罐體過盈配合，同時(shí)用12個(gè)高等級(jí)螺栓連接；耳軸基座和渣罐本體鑄為一體，這樣既可以解決制造時(shí)焊接困難，又可以提高渣罐整體強(qiáng)度。

適于焊接的粉末冶金雙相不銹鋼及其制備方法和焊接件 1193     

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本發(fā)明提供一種適于焊接的粉末冶金雙相不銹鋼，其特征在于，所述雙相不銹鋼具有奧氏體?鐵素體雙相組織，其成分組成為：C：0.08％以下、Si：1.5％以下、Mn：4?10％、P：0.05％以下、S：0.05％以下、Cr：23?30％、N：0.5?1.0％、Ti：1.8?3.5％、其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)，并且滿足0≤Ti?3.42N≤0.10，式中Ti和N分別代表Ti和N的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。

大型冶金行車雙吊鉤的制造方法 1012     

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本發(fā)明是種大型冶金行車雙吊鉤的制造方法，包括以下步驟：1）鋼錠加熱，將鋼錠加熱至材料固相線溫度以下100?150℃，保溫一定時(shí)間，使心部與表面溫度一致且完全奧氏體化；2）鍛造成雙鉤板，鍛造步驟包括鋼錠經(jīng)軸向鐓粗→徑向展寬→分料、拔長(zhǎng)圓棒→漏盤鐓粗、板坯端展寬→各段拔長(zhǎng)、修整成型；3）雙鉤板熱處理；4）機(jī)加工成型；本發(fā)明提高了材料的利用率，降低吊鉤制造成本，同時(shí)，保證吊鉤的心部質(zhì)量，提高產(chǎn)品合格率及吊鉤的安全性。

冶金渣盆用吊耳的制造方法 776     

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本發(fā)明是一種冶金渣盆用吊耳的制造方法，包括以下步驟：1）將鋼錠原料鍛打成圓形棒料，并將圓形棒料兩端打平；2）將圓形棒料放置在預(yù)先制作好的下模內(nèi)，下模放置在鍛打機(jī)的載物臺(tái)上，所述下模包括模座，模座頂部設(shè)有弧形槽，弧形槽的內(nèi)壁尺寸與吊耳的外徑尺寸匹配；3）將一個(gè)預(yù)先制作好的上模放在圓形棒料表面上，所述上模包括一個(gè)半圓形模頭，半圓形模頭的弧面朝下并與下模的弧形槽對(duì)齊，半圓形模頭的頂面與上方的鍛壓錘底面平行；4）啟動(dòng)鍛打機(jī)的鍛壓錘，控制其緩慢下壓，通過上模將圓形棒料壓入下模的弧形槽內(nèi)直至圓形棒料成型；5）拆下上模及下模并取出成型的吊耳，放置在載物臺(tái)上校正壓平；本發(fā)明降低了制作成本，提高了制作效率。

方便檢修的冶金專用設(shè)備 923     

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本實(shí)用新型公開了一種方便檢修的冶金專用設(shè)備，包括機(jī)體和檢修機(jī)構(gòu)，所述機(jī)體的側(cè)表面設(shè)置有連接箱，所述機(jī)體的前表面上部從左至右依次安裝有溫控表和功率表，所述機(jī)體的頂部安裝有托盤，所述檢修機(jī)構(gòu)包括穩(wěn)固塊、檢修門、凹槽、夾塊、凸起和彈簧，所述機(jī)體的前表面下部活動(dòng)設(shè)置有檢修門、且檢修門的活動(dòng)端設(shè)置有對(duì)稱分布的凸起，所述機(jī)體的內(nèi)部設(shè)置有對(duì)稱分布的穩(wěn)固塊、且穩(wěn)固塊的表面開設(shè)有供凸起插入的凹槽；本實(shí)用新型的有益效果是：通過設(shè)計(jì)的檢修機(jī)構(gòu)，將檢修門快速開啟，對(duì)機(jī)體內(nèi)的元器件進(jìn)行檢修更快捷，提高了檢修的效率；通過設(shè)計(jì)的定位機(jī)構(gòu)，增加了托盤和機(jī)體連接時(shí)的定位效果，使得托盤和機(jī)體固定更快捷。

工業(yè)鍋爐、冶金爐窖煙氣脫硫系統(tǒng)及脫硫方法 761     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)鍋爐、冶金爐窖煙氣脫硫系統(tǒng)，包括：脫硫塔，其具體包括：塔主體，豎直設(shè)置，其底部豎直安裝有煙氣進(jìn)管；濾板層，豎直設(shè)置在所述塔主體內(nèi)，其包括多個(gè)間隔設(shè)置的上大下小的漏斗狀的濾板；多個(gè)環(huán)狀擋板，豎向間隔安裝于所述塔主體的內(nèi)壁；所述環(huán)狀擋板為上大下小的圓臺(tái)狀結(jié)構(gòu)，且內(nèi)中空、兩端開放；且每個(gè)環(huán)狀擋板的下端、以及位于其下方的濾板，二者在水平方向上有重疊，使得經(jīng)該環(huán)狀擋板下端邊沿流落下來的液體可繼續(xù)落入下方的濾板的上表面，進(jìn)而經(jīng)該濾板的邊沿落下。本發(fā)明的脫硫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，脫硫效率高，而且后期清洗方便，具有很大的應(yīng)用市場(chǎng)。

大型冶金渣罐制造方法 800     

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本發(fā)明設(shè)計(jì)公開一種大型冶金渣罐制造方法，其特征在于包括以下步驟：S1，按照設(shè)計(jì)尺寸制造砂型模具，檢查、驗(yàn)箱后合箱；S2，預(yù)制好的鋼水進(jìn)行澆注；S3，澆注完成后冷卻一段時(shí)間后開箱落砂，對(duì)鑄件進(jìn)行清洗后退火；S4，消除鑄件表面缺陷后回火；S5檢查鑄件尺寸、鑄件質(zhì)量、平整鑄件表面。本發(fā)明能有效散熱，并能防止渣罐使用變形失效和防止渣罐底部裂紋；耳軸使用失效可換用，耳軸和罐體過盈配合，同時(shí)用12個(gè)高等級(jí)螺栓連接；耳軸基座和渣罐本體鑄為一體，這樣既可以解決制造時(shí)焊接困難，又可以提高渣罐整體強(qiáng)度。

方便拆裝的冶金專用設(shè)備 1026     

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本實(shí)用新型公開了一種方便拆裝的冶金專用設(shè)備，包括機(jī)體和拆裝機(jī)構(gòu)，所述機(jī)體的前表面上部安裝有屏幕數(shù)顯，所述機(jī)體的側(cè)表面上部設(shè)置有電源線、且電源線的端部設(shè)置有插頭，所述機(jī)體的頂部固定有托盤，所述機(jī)體的頂部位于托盤的一側(cè)拆裝設(shè)置有石英外套、且石英外套的內(nèi)部安裝有石墨坩堝，所述拆裝機(jī)構(gòu)包括拆裝工具盒、盒蓋、凸起和凹槽，拆裝工具盒放置于托盤的內(nèi)部、且拆裝工具盒的頂部活動(dòng)設(shè)置有盒蓋；本實(shí)用新型的有益效果是：通過設(shè)計(jì)的拆裝機(jī)構(gòu)，取出拆裝工具盒內(nèi)的拆裝工具對(duì)冶金專用設(shè)備進(jìn)行拆裝更便捷，提高了拆裝的效率；通過設(shè)計(jì)的加固組件，實(shí)現(xiàn)了拆裝工具盒的快速穩(wěn)固安裝；通過設(shè)計(jì)的支撐機(jī)構(gòu)，使得插頭不使用時(shí)，便于插頭的放置。

冶金專用延伸輥加工的傳遞裝置 1054     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金專用延伸輥加工的傳遞裝置，包括支腿與傳送機(jī)架，所述傳送機(jī)架一端的側(cè)面設(shè)有固定梁，所述固定梁的一端上設(shè)有固定框，所述固定框包括頂水平部、底水平部、左豎直部與右豎直部，所述左豎直部位于固定梁的端部，所述頂水平部上設(shè)有電機(jī)，所述底水平部上設(shè)有固定塊，所述頂水平部與固定塊之間設(shè)有絲桿，所述絲桿的外側(cè)套設(shè)有滑塊，所述滑塊上設(shè)有限位塊，所述限位塊上設(shè)有放置機(jī)構(gòu)，所述放置機(jī)構(gòu)包括放置盒與四個(gè)支撐腿；延伸輥部件存放在放置盒內(nèi)，放置盒置于限位塊上，電機(jī)運(yùn)行及放置盒豎直移動(dòng)，簡(jiǎn)便調(diào)節(jié)了放置盒的高度位置，便于傳遞輸送延伸輥部件進(jìn)行加工，延伸輥的傳遞輸送過程較為省時(shí)省力、簡(jiǎn)便。

粉末冶金奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼及其制備方法和焊接件 1016     

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本發(fā)明一種粉末冶金奧氏體?鐵素體雙相不銹鋼，其特征在于，所述雙相不銹鋼的成分組成為：C：0.08％以下、Si：1.5％以下、Mn：4?10％、P：0.05％以下、S：0.05％以下、Cr：23?30％、N：0.5?1.5％、Al：1?3％、其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)，并且滿足0≤Al?1.927N≤0.10，式中Al和N分別代表Al和N的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。

高速列車制動(dòng)閘片用粉末冶金材料及制動(dòng)閘片的制備工藝 1125     

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本發(fā)明涉及粉末冶金材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了高速列車制動(dòng)閘片用粉末冶金材料，按質(zhì)量份計(jì)，包括有以下組分：銅45?65份；鐵9?12份；錫1?5份；錳鐵2?4份；氮化釩3?6份；鉻鐵1?3份；石墨8?12份；二硫化鉬3?7份。本發(fā)明能夠提高高速列車的整體制動(dòng)穩(wěn)定性。

變壁厚罐體的冶金渣罐 1058     

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本發(fā)明提供一種變壁厚罐體的冶金渣罐，包括罐口法蘭、罐體、耳軸、耳軸座和支撐底座，所述罐體為上端敞口下端封閉的容器，所述罐口法蘭位于罐體頂端開口處，所述耳軸座位于罐體上部的外壁上，所述耳軸固定設(shè)置在耳軸座上，所述支撐底座設(shè)置在渣罐的底部，所述罐體為變化罐體厚度的罐體結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供了一種不同于傳統(tǒng)等壁厚的、渣罐受力均衡的、軸壓屈曲臨界載荷大的、渣罐使用壽命長(zhǎng)的變壁厚罐體的冶金渣罐。