金屬硅精煉用除雜劑添加裝置 1045     

 0

一種金屬硅精煉用除雜劑添加裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐臺(tái)、儲(chǔ)粉箱、粉末分散機(jī)構(gòu)、抽吸泵和噴粉裝置，儲(chǔ)粉箱設(shè)置在支撐臺(tái)上，儲(chǔ)粉箱頂部設(shè)置有導(dǎo)料套，粉末分散機(jī)構(gòu)設(shè)置在儲(chǔ)粉箱內(nèi)且位于導(dǎo)料套下方，粉末分散機(jī)構(gòu)能夠繞自身軸線(xiàn)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，儲(chǔ)粉箱上開(kāi)設(shè)有出粉口，出粉口處安裝有抽吸泵，抽吸泵與噴粉裝置相連接，使用時(shí)，除雜劑從導(dǎo)料套處進(jìn)入粉末分散機(jī)構(gòu)，利用粉末分散機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的離心力使得除雜劑粉末從粉末分散機(jī)構(gòu)內(nèi)以一定速度進(jìn)入到儲(chǔ)粉箱內(nèi)，利用抽吸泵將分散后的除雜劑粉末吸入噴粉裝置內(nèi)，由噴粉裝置將其均勻噴灑在硅液表面，本裝置操作簡(jiǎn)單，保證了除雜劑播撒的均勻性，提高了除雜效率。

試樣尾柄剪切機(jī) 1017     

 0

一種主要應(yīng)用于冶金領(lǐng)域的試樣尾柄剪切機(jī)，所述試樣尾柄剪切機(jī)的特征是：該試樣尾柄剪切機(jī)主要由氣動(dòng)傳輸和機(jī)械傳動(dòng)兩大部分組成；所述氣動(dòng)傳輸部分主要由腳踏閥、調(diào)壓閥、兩位氣動(dòng)閥、節(jié)流調(diào)速閥以及氣缸組成；所述機(jī)械傳動(dòng)部分主要由連桿I、連桿II、滑塊、滑槽、刀座及刀刃組成。該試樣尾柄剪切機(jī)主要通過(guò)氣缸伸縮，使拉桿上下移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)滑塊在滑槽中滑動(dòng)使得刀具刃口錯(cuò)位，實(shí)現(xiàn)對(duì)試樣尾柄的剪切。本實(shí)用新型的目的在于解決原有液壓試樣尾柄剪切機(jī)制造成本高、維護(hù)復(fù)雜以及發(fā)生故障不易排除的缺點(diǎn)，提供一種只需接入氣源便可使用，而且結(jié)果簡(jiǎn)單、制造成本低、檢修維護(hù)方便的氣壓驅(qū)動(dòng)試樣尾柄剪切機(jī)。

防跑偏輸送帶 1106     

 0

本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于煤炭、冶金等行業(yè)中的輸送帶，尤其是涉及一種防跑偏輸送帶，其特征在于：它包括底部的V型傳力帶，V型傳力帶上依次固定有底座和杯形盛料裝置；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)獨(dú)特、能夠解決皮帶跑偏、防止出現(xiàn)皮帶撕裂、效率低；還能解決多條工作面同時(shí)工作不能分別記錄各個(gè)工作面的工作量，并能降低制作材料成本及維修費(fèi)用等問(wèn)題。

電解金屬錳的陽(yáng)極 1157     

 0

一種電解金屬錳的陽(yáng)極，涉及一種濕法冶金金電解生產(chǎn)金屬錳的陽(yáng)極的改進(jìn)。其特征在于其陽(yáng)極極板由鈦板制成；其結(jié)構(gòu)為由水平極板底邊，與極板底邊聯(lián)為一體的、若干垂直“齒型”鈦板條形成的“梳型”結(jié)構(gòu)；其垂直“齒型”鈦板條上端與銅排焊接。本發(fā)明的一種電解金屬錳的陽(yáng)極，能有效降低陽(yáng)極有效面積，增大在同等電流強(qiáng)度下的陽(yáng)極電流密度；抗腐蝕性好，使用壽命長(zhǎng)，能有效提高產(chǎn)品的純度，降低維修費(fèi)用。

脫硫煙氣換熱器在線(xiàn)清洗設(shè)備 957     

 0

本實(shí)用新型涉及一種脫硫煙氣換熱器在線(xiàn)清洗設(shè)備，屬于清洗分離機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，包括控制系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、高壓水供應(yīng)系統(tǒng)，其中，還包括化學(xué)藥品供應(yīng)系統(tǒng)，所述高壓水供應(yīng)系統(tǒng)與所述化學(xué)藥品供應(yīng)系統(tǒng)均與所述噴淋系統(tǒng)相連接，所述高壓水供應(yīng)系統(tǒng)、化學(xué)藥品供應(yīng)系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)均由控制系統(tǒng)控制。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)單，能夠在線(xiàn)徹底、高速、高效地清除堵塞在煙氣換熱器內(nèi)的垢物，使原煙氣與凈煙氣順利進(jìn)行熱交換，進(jìn)而使凈煙氣達(dá)到順利排放的溫度要求，從而提高整個(gè)脫硫工藝系統(tǒng)的運(yùn)行效果，適于在發(fā)電、冶金、化工等進(jìn)行煙氣脫硫的相關(guān)領(lǐng)域中推廣應(yīng)用，尤其適用于濕法脫硫工藝系統(tǒng)中的煙氣換熱器。

調(diào)節(jié)錳電解槽陰極液的裝置 672     

 0

一種調(diào)整錳電解槽陰極液的裝置，涉及一種用于濕法冶金電解生產(chǎn)金屬過(guò)程電解槽內(nèi)陰極液的調(diào)整裝置。其特征在于其裝置的結(jié)構(gòu)包括：電解槽陰極液的引出裝置，陰極液收集槽，過(guò)濾裝置，調(diào)液裝置，處理后液存儲(chǔ)槽。本實(shí)用新型是一種調(diào)節(jié)金屬錳電解槽陰極液的裝置，能將電解槽的陰極液進(jìn)行在線(xiàn)快速校正調(diào)節(jié)，保證電解過(guò)程陰極液清潔和滿(mǎn)足其它工藝要求，延長(zhǎng)電解槽中的隔膜袋的更換周期，提高產(chǎn)量和質(zhì)量，降低成本。

以鋼球作傳動(dòng)介質(zhì)的傳動(dòng)部件 1098     

 0

一種以鋼球作傳動(dòng)介質(zhì)的傳動(dòng)部件,由外套、保持架、鋼球、內(nèi)套等組成,內(nèi)套的外表面和外套的內(nèi)表面各有一球面擺線(xiàn)滾道,內(nèi)套和外套的內(nèi)外擺線(xiàn)滾道通過(guò)介質(zhì)鋼球相嚙合,內(nèi)套通過(guò)鋼球可與另一相對(duì)件組成定比聯(lián)軸器,以實(shí)現(xiàn)傳遞轉(zhuǎn)距的功用,變速通過(guò)內(nèi)、外滾道上的齒差實(shí)現(xiàn),其變速比在11～98之間。傳遞功率90%以上。該實(shí)用新型功能多,使用可靠,壽命長(zhǎng),可應(yīng)用于輕工、化工、冶金等領(lǐng)域中。

立式焙燒窯的出料裝置 977     

 0

立式焙燒窯的出料裝置，涉及一種建材、冶金化工過(guò)程焙燒物料的立式焙燒窯，特別是焙燒錳礦粉的立式多還原管式焙燒窯的出料裝置結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：位于還原管底端下方的承料托盤(pán)，位于承料托盤(pán)側(cè)端的水平往復(fù)桿、水平往復(fù)拉桿固定裝置、水平往復(fù)拉桿驅(qū)動(dòng)裝置刮料板，固定在水平往復(fù)拉桿上的、在承料托盤(pán)上水平方向滑動(dòng)的立板。本實(shí)用新型可以有效調(diào)節(jié)下料速度而控制二氧化錳礦粉在焙燒室內(nèi)的時(shí)間，提高二氧化錳的還原率，使產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量穩(wěn)定，節(jié)能降耗。

鋁液、電解液高度測(cè)量尺 928     

 0

本實(shí)用新型涉及一種鋁冶金工藝過(guò)程中所用的鋁液、電解液高度測(cè)量尺,該測(cè)量尺是由可安裝在電解槽槽殼上的支架、丁字形釬子和定位臺(tái)組成,上述定位臺(tái)設(shè)在支架的端部,丁字形釬子可插入定位臺(tái)的定位孔中。本實(shí)用新型的鋁液、電解液高度測(cè)量尺采用定位測(cè)量的方式,即采用防磁不銹鋼材料制做支架、丁字形測(cè)量釬,并設(shè)置定位臺(tái),這樣可以直接測(cè)量電解質(zhì)高度,鋁液高度則通過(guò)支架定位反算而得。這種測(cè)量方式不受磁場(chǎng)干擾,不受爐膛因素的影響,簡(jiǎn)單,方便,誤差小。

金屬錳電解槽的冷卻水裝置 981     

 0

一種金屬錳電解槽的冷卻水裝置，涉及一種濕法冶金生產(chǎn)金屬錳的電解槽冷卻結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：設(shè)有進(jìn)水腔和出水腔的分水總管、底部密閉垂直折流匯水管，分水總管出水孔和折流匯水管通孔相通的冷卻水管和回水管。本實(shí)用新型的一種金屬錳電解槽的冷卻水裝置，結(jié)構(gòu)合理，維修方便，使及效果好，緣電阻大，能有效減少漏電損失，節(jié)省材料費(fèi)用，方便安裝，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

燃?xì)馊紵b置 1069     

 0

一種燃?xì)馊紵b置，涉及一種冶金過(guò)程高爐煤氣或礦熱爐煤氣的低熱值燃?xì)獾娜紵b置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：燃燒腔體；煤氣管道通過(guò)聯(lián)接法蘭聯(lián)接在燃燒腔體一側(cè)的煤氣管道，在煤氣管道端頭設(shè)有帶有若干通孔的阻力檔板；聯(lián)接在燃燒腔體另一側(cè)的熱氣流出口管道；聯(lián)接法蘭聯(lián)接在腔體側(cè)壁上的空氣管道；位于煤氣管道內(nèi)的阻力檔板處的點(diǎn)火器。本實(shí)用新型的裝置，能有解決利用高爐煤氣或礦熱爐煤氣等低熱值煤氣時(shí)，發(fā)生頻繁熄火，點(diǎn)火困難和燃燒穩(wěn)定性較差等問(wèn)題，可以持續(xù)穩(wěn)定的提供熱流氣體，作為加熱源，為綜合利用高爐煤氣或礦熱爐煤氣等低熱值煤氣提供了可靠保障。

集除氣和過(guò)濾功能為一體的鋁液處理裝置 1119     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種集除氣和過(guò)濾功能為一體的鋁液處理裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括裝置主體，裝置主體的一側(cè)連接有水箱，水箱的內(nèi)部設(shè)置有加熱組件，水箱的外表面開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口，裝置主體的內(nèi)部設(shè)置有過(guò)濾除氣組件，裝置主體的底部連接有過(guò)濾倉(cāng)，過(guò)濾倉(cāng)的一側(cè)連接有支架，支架的一側(cè)貫穿有進(jìn)料管。本實(shí)用新型通過(guò)雙頭電機(jī)、真空泵、過(guò)濾箱、清理塊、限位板和滾輪，首先通過(guò)雙頭電機(jī)的兩個(gè)輸出端驅(qū)動(dòng)兩個(gè)齒輪旋轉(zhuǎn)，之后通過(guò)兩個(gè)齒輪與另外兩個(gè)齒輪嚙合從而驅(qū)動(dòng)過(guò)濾箱旋轉(zhuǎn)，過(guò)濾箱旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生離心力將鋁液甩出從而達(dá)到過(guò)濾的效果，同時(shí)由于離心力的影響將鋁液和氫氣分離，增加過(guò)濾效率，防止過(guò)濾網(wǎng)堵塞，將氫氣從鋁液中剝離。

壓力環(huán) 697     

 0

本實(shí)用新型涉及一種高耗能冶金礦熱爐實(shí)現(xiàn)帶電壓放的液壓設(shè)備,尤其是涉及一種實(shí)現(xiàn)帶電壓放的壓力環(huán),其特征在于:它包括一設(shè)有進(jìn)水口和出水口的環(huán)形通水腔體,在通水腔體的內(nèi)壁上均勻固定有靠壓力推動(dòng)的頂緊裝置;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)獨(dú)特、行程更長(zhǎng)、且在同等冶煉條件下可更好的壓放電極并可大大的降低電能損耗提高經(jīng)濟(jì)效益。

用于冷卻溶液的裝置 732     

 0

一種用于冷卻溶液的裝置，涉及一種用于高溫溶液的冷卻，特別是冷卻濕法冶金生產(chǎn)金屬錳過(guò)程中電解中性液的冷卻裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：為“人”字型頂?shù)奈菪涂蚣苁浇Y(jié)構(gòu)，設(shè)置于裝置支架上頂?shù)募沽荷系倪M(jìn)液溜槽，為若干個(gè)設(shè)置于斷面為“人”字型的屋頂架上的液體鋪開(kāi)板，位于液體鋪開(kāi)板下方的振動(dòng)平臺(tái)。本實(shí)用新型的一種用于冷卻溶液的裝置，能有效增加溶液冷卻面積，并將液體打散成點(diǎn)滴狀，增大液體與空氣的接觸面積，并能防止高溫飽和液冷卻時(shí)產(chǎn)生大量結(jié)晶，冷卻效果好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，清理結(jié)晶操作方便。

新型硅錳冶煉爐 1032     

 0

本發(fā)明提供一種新型硅錳冶煉爐，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。新型硅錳冶煉爐該包括爐墻，所述爐墻由外向內(nèi)依次由爐殼、絕熱層、隔熱層、保溫層及高溫工作層組成，所述隔熱層內(nèi)填充有由硅錳礦渣壓制而成的隔熱球。一方面，所述隔熱球具有較大的體積密度，另一方面，堆積的隔熱球不僅具有良好的支撐力度，且相互之間形成氣體通道，從而進(jìn)一步提高了隔熱層的隔熱效果。實(shí)驗(yàn)顯示，使用所述隔熱球填充形成隔熱層的礦熱爐相比僅僅由硅錳礦渣形成隔熱層的礦熱爐的爐襯表面的散熱損失降低17%以上，相比由細(xì)硅石形成的隔熱層的礦熱爐的爐襯表面的散熱損失降低13%以上。

半密封冷卻式連續(xù)澆鑄機(jī) 776     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金行業(yè)用澆注機(jī),特別是涉及一種半密封冷卻式連續(xù)澆鑄機(jī)。包括安裝在機(jī)架上的主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪和安裝于主、從動(dòng)鏈輪上的鏈條及安裝于鏈條上的模具,其特征在于在固定于鏈條上的模具的上方固定安裝有一保護(hù)罩,在保護(hù)罩中安裝有一用于噴射保護(hù)氣或保護(hù)粉的噴射裝置,在上下鏈條之間,安裝有用于冷卻模具的冷卻裝置。噴射裝置可有效抑制金屬由液體變?yōu)楣腆w時(shí)被氧化,冷卻模具的冷卻裝置,可使模具在脫模后,盡快冷卻,有利于提高金屬液體在模具中的冷卻速度,并且也容易脫模,從而可有效的提高連續(xù)澆鑄機(jī)的工作效率。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理,使用效果好,非常適合鎂等活潑金屬的連續(xù)澆鑄。

Ta-W基合金及其制備方法 980     

 0

本發(fā)明提供了一種Ta?W基合金，由包括以下物料的原料制備得到：Ta粉、W粉、Ti粉和Ta?Al金屬間化合物；所述原料中Ta、W、Ti和Al的摩爾比為(50～70)：(6～8)：(10～25)：(10～20)。本發(fā)明中，在燒結(jié)過(guò)程中鋁過(guò)早出現(xiàn)液相，甚至氣化，無(wú)法控制其添加入Ta基合金中。因此，現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法簡(jiǎn)單用粉末冶金方法制備含鋁的Ta?W合金。本發(fā)明在制備Ta?W基合金時(shí)鋁以金屬間化合物的形式添加入合金中，采用金屬間化合物Ta₂Al作為鋁源，在Ta?W基合金中添加合金元素Ti、Al，以制備在800～1100℃下具有抗氧化性的Ta?W合金。本發(fā)明還提供了一種Ta?W基合金的制備方法。

自動(dòng)拉釬裝置及安裝有該自動(dòng)拉釬裝置的開(kāi)堵眼機(jī) 974     

 0

本發(fā)明涉及冶金機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及自動(dòng)拉釬裝置及安裝有該自動(dòng)拉釬裝置的開(kāi)堵眼機(jī)。本發(fā)明公開(kāi)了自動(dòng)拉釬裝置，包括移動(dòng)裝置、夾緊裝置、支撐裝置，所述夾緊裝置包括可以分開(kāi)的卡盤(pán)，所述卡盤(pán)閉合時(shí)能夠夾緊釬桿，所述夾緊裝置固定在移動(dòng)裝置上，所述移動(dòng)裝置設(shè)置在支撐裝置上并帶動(dòng)夾緊裝置運(yùn)動(dòng)，所述支撐裝置上還設(shè)置有行程開(kāi)關(guān)，所述移動(dòng)裝置的感應(yīng)端觸碰到行程開(kāi)關(guān)后反向運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明的目的是：解決現(xiàn)有的自動(dòng)拉釬裝置及開(kāi)堵眼機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)缺陷存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、釬桿在往復(fù)運(yùn)動(dòng)中容易出現(xiàn)打滑進(jìn)而影響機(jī)械效率、以及釬桿拆裝不方便等諸多的問(wèn)題。

電解錳陽(yáng)極板板柵及其制作方法 879     

 0

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電解錳陽(yáng)極板板柵及其制作方法。該電解錳陽(yáng)極板板柵，包括如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料：錫1.5%～3.0%、銻0.3%～1%、鑭0.05%～1.5%、鈰0.05%～1.5%、鈉0.05%～2%、硼0.05%～2%，鉛為余量。本發(fā)明，通過(guò)加入硼和鈉，以及鑭和鈰，并配合熔煉鑄造工藝，使獲得的陽(yáng)極板板柵，其使用壽命更長(zhǎng)、電阻更低、電耗更少，可為企業(yè)帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)效益。

整體鑄造礦熱爐用中心爐蓋 1135     

 0

本發(fā)明是一種整體鑄造礦熱爐用中心爐蓋，涉及冶金、化工礦熱爐制造技術(shù)領(lǐng)域。主要有內(nèi)圓弧板（1）、側(cè)板（2）、內(nèi)腔隔水筋板（3）、端面板（4）、外圓弧板（5）隔水橫筋板（6）、上面板（7）、階梯面板（8）、階梯外圓弧板（9）、底板（10），其特征是：將內(nèi)圓弧板（1）、側(cè)板（2）、內(nèi)腔隔水筋板（3）、端面板（4）、外圓弧板（5）、隔水橫筋板（6）、上面板（7）、階梯面板（8）、階梯外圓弧板（9）、底板（10）采用整體鑄造成一體。整體無(wú)焊縫、免維修、降低生產(chǎn)成本、延長(zhǎng)使用壽命，更加有利于安全生產(chǎn)。

無(wú)孔成型剎車(chē)片 735     

 0

本實(shí)用新型涉及一種機(jī)動(dòng)車(chē)制動(dòng)裝置上使用的成型剎車(chē)片,該剎車(chē)片內(nèi)弧面設(shè)與其固為一體的螺栓。由于本實(shí)用新型為整體壓制成型且外弧面無(wú)孔的剎車(chē)片,可有效地增大剎車(chē)片和制動(dòng)鼓之間的摩擦面積。另外,本實(shí)用新型選用粉末冶金材料壓制而成,故不僅制動(dòng)靈敏性好,摩擦系數(shù)高,對(duì)油和水的敏感性低,制動(dòng)不打滑,而且熱穩(wěn)定性能及耐磨性能均高于金屬剎車(chē)片。

利用碳化硅廢渣冶煉富錳渣的方法及富錳渣 1017     

 0

本發(fā)明提供一種利用碳化硅廢渣冶煉富錳渣的方法及富錳渣，屬于冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域。該方法將SiC廢渣、焦炭及錳礦石按預(yù)定比例加入高爐中，在≥1600℃的高溫下，進(jìn)行選擇性還原反應(yīng)，收集所述高爐的爐缸上部的渣即為富錳渣。方法首先實(shí)現(xiàn)SiC廢渣的資源化利用。其次，減少焦炭用量，從而降低生產(chǎn)成本。同時(shí)，向原料中加入SiC廢渣后，爐內(nèi)透氣性和滲液性得以改善，爐渣熱穩(wěn)定性好轉(zhuǎn)。SiC廢渣中存在的少量的游離Si、SiO等原子，在富錳渣冶煉過(guò)程中，有助于氧化鐵的還原。而且，SiC廢渣含有的SiO2進(jìn)入富錳渣中，顯著提高了富錳渣中SiO2的含量，有利于利用富錳渣生產(chǎn)硅錳合金。

保證端位對(duì)齊的銅包鋁板材生產(chǎn)感應(yīng)加熱裝置 952     

 0

本發(fā)明涉及一種金屬加工領(lǐng)域，尤其涉及一種保證端位對(duì)齊的銅包鋁板材生產(chǎn)感應(yīng)加熱裝置。一種保證端位對(duì)齊的銅包鋁板材生產(chǎn)感應(yīng)加熱裝置，包括有前端拉伸組件、鋁板對(duì)齊組件、后端拉伸組件、前支架臺(tái)、底座、后支架臺(tái)和控制臺(tái)等。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)銅管和鋁板依次進(jìn)行緊密貼合處理、加熱貼合處理和冷卻降溫處理工作，使銅管和鋁板的各部分均被有效拉伸同時(shí)保證銅管和鋁板端位對(duì)齊，避免因需要切割余料而導(dǎo)致原材料浪費(fèi)，銅管和鋁板以旋轉(zhuǎn)狀態(tài)進(jìn)行冶金結(jié)合工作可以使各處被處理均勻。

陶瓷粉末冷等靜壓成型模具 845     

 0

一種陶瓷粉末冷等靜壓成型模具，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，該模具包括硬質(zhì)夾板、裝粉乳膠包套、聚氨酯封口塞、緊固螺栓及螺母和定位環(huán)。所述硬質(zhì)夾板通過(guò)緊固螺栓及螺母來(lái)連接固定，定位環(huán)套在兩塊相對(duì)的硬質(zhì)夾板之間的螺栓上，硬質(zhì)夾板和定位環(huán)配合用以確定裝粉腔的基本尺寸；兩塊硬質(zhì)夾板的內(nèi)側(cè)涂有雙面膠或膠體將乳膠包套緊貼固定在硬質(zhì)夾板上。將待壓陶瓷粉末裝填入乳膠包套內(nèi)的裝粉腔中，再裝入有一定壓縮性能的聚氨酯封口塞，之后再將乳膠包套口用夾緊裝置密封，在等靜壓機(jī)直接成型。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，解決了常規(guī)等靜壓成型坯體形狀尺寸偏差較大，厚度不均勻，成品率低的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)平面尺寸大、厚度薄坯體的精確成型。

輥底式熱處理爐輸送輥的擋板 908     

 0

一種輥底式熱處理爐輸送輥的擋板,屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；其特征是在輥底式熱處理爐輸送輥(5)靠近輥底式熱處理爐爐體(6)內(nèi)壁的位置，安裝有限制被加工工件活動(dòng)范圍的擋板(1)，以使被加工工件在物理上與爐腔內(nèi)壁隔離，限制工件的活動(dòng)范圍，從而防止被加工工件與爐腔內(nèi)壁相撞事故的發(fā)生。

冶煉用自動(dòng)噴吹裝置 1035     

 0

本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冶煉用自動(dòng)噴吹裝置；一種冶煉用自動(dòng)噴吹裝置，由支撐部、升降部和噴吹部組成，包括底座、立柱、限位開(kāi)關(guān)、升降橫臂、升降小車(chē)、提升機(jī)構(gòu)固定底座、提升機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定支架、擺線(xiàn)減速機(jī)、支架鏈輪、單排滾子鏈、芯管鏈輪、固定套、噴吹芯管、噴吹槍管和噴吹槍頭部件；噴吹部的設(shè)計(jì)為新形成的合金微粒創(chuàng)造了良好的浮離條件，降低渣中氧化釩含量，從而提高有價(jià)金屬的總收率，能夠提高釩鐵冶煉直收率、降低氧化釩單耗、解決產(chǎn)品中釩元素分布不均勻的情況，進(jìn)而提高了產(chǎn)品的一次合格率，同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本。

電解錳酸化供料的無(wú)塵氣力輸送裝置 926     

 0

本實(shí)用新型涉及一種電解錳酸化供料的無(wú)塵氣力輸送裝置,屬冶金設(shè)備配套領(lǐng)域;其特征在于:有一個(gè)主料倉(cāng),倉(cāng)下設(shè)有控制閥、其上口與主料倉(cāng)的出口相連,下端與計(jì)量倉(cāng)上口連,計(jì)量倉(cāng)的底部設(shè)計(jì)四個(gè)傳感器,計(jì)量倉(cāng)底部直接安裝在傳感器上,傳感器底座安裝在地面的混凝土基座上,罐體底部中間設(shè)有一個(gè)或多個(gè)出料孔,出料孔分別接入氣流輸送管的主管上,每個(gè)出料管上單設(shè)控制閥門(mén),主管一端接氣力泵,另一端的末端分別接上多個(gè)支管,支管與主管分別有閥門(mén)控制,支管的另一端的開(kāi)口伸向反應(yīng)罐的液面以下。該裝置既能用于一般液體罐內(nèi)的均勻供料混料,又能用于干粉混料或儲(chǔ)存?zhèn)}使用。

電解槽陰陽(yáng)極區(qū)液位的監(jiān)測(cè)裝置 928     

 0

一種電解槽陰陽(yáng)極區(qū)液位的監(jiān)測(cè)裝置，涉及一種濕法冶金電解過(guò)程的電解槽陰、陽(yáng)極液液位，特別是其液位差的監(jiān)測(cè)裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：固定板，固定在固定板上的兩上浮子定位導(dǎo)管，嵌入浮子定位導(dǎo)管內(nèi)的浮子，與導(dǎo)電體聯(lián)接的報(bào)警裝置。本實(shí)用新型的監(jiān)測(cè)裝置，能夠?qū)﹄娊獠鄣囊何缓完帯㈥?yáng)極極室的電位差進(jìn)行自動(dòng)監(jiān)測(cè)和報(bào)警，使電解槽操作工更方便地掌握槽內(nèi)液位差是不在合適的范圍內(nèi)，盡早的發(fā)現(xiàn)陽(yáng)極液的返流現(xiàn)象，使槽況不在返酸，提高金屬錳生產(chǎn)的產(chǎn)量和降低電耗。

半封閉式礦熱爐布料分布器 1055     

 0

一種半封閉式礦熱爐布料分布器，屬于冶金設(shè)備布料分布器的技術(shù)領(lǐng)域，包括：下料管、布料機(jī)構(gòu)及布料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，下料管用于向礦熱爐內(nèi)通入物料。布料機(jī)構(gòu)包括布料溜槽及擺臂，布料溜槽設(shè)置在下料管下方，擺臂一端連接在布料溜槽上，擺臂能夠帶動(dòng)布料溜槽環(huán)繞下料管的中軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)。自動(dòng)布料機(jī)構(gòu)包括升降組件與轉(zhuǎn)動(dòng)組件，升降組件與擺臂連接，用于帶動(dòng)擺臂自動(dòng)升降，轉(zhuǎn)動(dòng)組件與擺臂連接，用于帶動(dòng)擺臂環(huán)繞所述下料管的中軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)。實(shí)現(xiàn)了對(duì)半封閉式礦熱爐的自動(dòng)布料，進(jìn)而降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)，避免了工作人員長(zhǎng)時(shí)間在高溫礦熱爐附近工作，減少了工作人員在高溫環(huán)境下的工作時(shí)間，確保了工作人員的身體健康。