給料裝置 982     

 0

一種給料裝置，涉及一種用于冶金化工過程的粉狀物料輸送給裝置結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。其結(jié)構(gòu)包括高位料罐、位于高位料罐下料口下方的上級振動皮帶輸送機(jī)，位于上級振動皮帶輸送機(jī)下料端下方的中轉(zhuǎn)料罐，位于中轉(zhuǎn)料罐下料口下方的下級振動皮帶輸送機(jī)，其特征在于在上級振動皮帶輸送機(jī)和下級振動皮帶輸送機(jī)上方，設(shè)置除塵裝置。本實(shí)用新型的一種給料裝置，有效解決了皮帶輸送機(jī)配料系統(tǒng)除塵效果差，易產(chǎn)生揚(yáng)塵，污染環(huán)境等問題，同時可有效改善工作環(huán)境。

防氧化礦熱爐電極 810     

 0

本實(shí)用新型公開了一種防氧化礦熱爐電極，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括外殼和電極，電極位于外殼的內(nèi)部中間，電極的頂部設(shè)置有把持器，把持器的兩側(cè)均連接有夾持架，電極的外表面和背部均連接有支撐板，外殼的兩側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)向組件。本實(shí)用新型通過液壓阻尼器、連桿、滾輪、減震彈簧、拉簧和阻尼滑軌，首先通過支撐架、支撐桿、聯(lián)動塊、液壓阻尼器相互配合組成三角形將滾輪進(jìn)行支撐，電極和外殼在礦熱爐內(nèi)上下移動時通過滾輪進(jìn)行導(dǎo)向和支撐，使電極和外殼移動更加平穩(wěn)，當(dāng)滾輪受到阻礙時通過聯(lián)動架將液壓阻尼器和減震彈簧壓縮從而減少震動，同時聯(lián)動架移動通過連桿驅(qū)動聯(lián)動塊在阻尼滑軌上移動輔助減震，有效避免電極在壓放時晃動。

水冷塔污水處理裝置 918     

 0

本實(shí)用新型涉及石油化工、煤化工、冶金、發(fā)電等行業(yè)的水冷卻領(lǐng)域，具體地涉及一種水冷塔污水處理裝置。一種水冷塔污水處理裝置，包括水冷塔、設(shè)置在所述水冷塔底部的積沙斗和葉輪，所述積沙斗與所述水冷塔相連通，所述葉輪設(shè)置在所述積沙斗與所述水冷塔連通處，以通過轉(zhuǎn)動的所述葉輪使得污沙由所述水冷塔進(jìn)入所述積沙斗。本實(shí)用新型所述的水冷塔污水處理裝置，葉輪轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的機(jī)械力控制水流流態(tài)與流速、加速循環(huán)使得水中塵土、沙粒迅速沉淀于積沙斗，避免水中的污物隨著管線進(jìn)入管網(wǎng)造成管網(wǎng)的磨損和污堵，減少高水冷塔污水處理裝置的檢修更換，提高水冷塔污水處理裝置的壽命和實(shí)用性，確保循環(huán)水系統(tǒng)可長周期穩(wěn)定運(yùn)行。

生產(chǎn)石墨烯棉的制備方法 1000     

 0

本發(fā)明屬于保溫防燃材料領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)石墨烯棉的制備方法。將電廠粉煤灰熔渣、或煤化工粉煤灰、鋼鐵熔渣和其它冶金熔渣中的一種或多種送配料秤與輔料玄武巖、白云石經(jīng)破碎及篩分后混合后，送電熱熔融均化爐熔融，再送保溫爐，經(jīng)四軸多級高速離心機(jī)，送入集棉沉降系統(tǒng)收集。將石墨烯和粘結(jié)劑、防塵油、憎水劑送入集棉沉降系統(tǒng)。將集棉沉降系統(tǒng)收集的一部分物料送粒化器制石墨烯粒棉產(chǎn)品后進(jìn)行包裝；將集棉沉降系統(tǒng)收集的另一部分物料送擺動集棉，直接生產(chǎn)石墨烯棉；提高了其斷裂強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本，且有利于連續(xù)化生產(chǎn)。

清理還原罐的分離刀爪 1040     

 0

一種清理還原罐的分離刀爪，是用于金屬鎂冶金生產(chǎn)中，對還原車間還原爐中，金屬鎂結(jié)晶原體提取收集的主要裝置還原罐，進(jìn)行對粘結(jié)物強(qiáng)制切除清理的一種裝置，將裝有分離刀爪（6）的分離刀盤（5）和轉(zhuǎn)桿（2）的一端相鏈接，并從還原罐罐口（3）伸入粘有金屬鎂結(jié)晶原體粘結(jié)物的還原罐體（1）內(nèi)部，轉(zhuǎn)桿（2）的另一端與動力（4）相鏈，開啟動力（4），轉(zhuǎn)動裝有分離刀爪（6）的分離刀盤（5）和轉(zhuǎn)桿（2），使分離刀盤（5）轉(zhuǎn)動時的離心力把分離刀爪（6）向外伸展，延還原罐內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)，對還原罐內(nèi)壁的金屬鎂結(jié)晶粘結(jié)物進(jìn)行強(qiáng)制削切，清除干凈。

電解錳陽極渣中回收錳的方法 804     

 0

一種電解錳陽極渣中回收錳的方法，涉及一種濕法冶金廢渣回收利的方法，特別采用工業(yè)廢渣還原電解錳陽極渣回收錳的方法。其特征在于其回收過程是采用糠醛生產(chǎn)過程產(chǎn)生的渣糠醛渣作為還原劑，還電解錳陽極渣的錳為可溶性錳，進(jìn)行錳電解液制備。本發(fā)明的方法工藝操作簡單，還原劑來源廣泛且廉價，反應(yīng)速率快，耗能少，環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，另一面解決了糠醛渣堆積占用場地、難處理及環(huán)境污染等問題。能在低酸、低溫條件下從電解錳陽極渣中回收錳，可有效降低企業(yè)生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟(jì)效益，更重要的是緩解了發(fā)展生產(chǎn)與環(huán)境污染這一矛盾，實(shí)現(xiàn)電解錳業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展，在電解錳生產(chǎn)過程中具有重大意義。

大型球鐵件的球化處理工藝 678     

 0

本發(fā)明涉及一種球化工藝，尤其是涉及一種大型球鐵件的球化處理工藝，其特征是：該工藝包括如下步驟：澆包準(zhǔn)備、提桿制作、澆包預(yù)熱、放置球化劑、放置提桿，硅砂覆蓋、出爐、球化反應(yīng)和除渣；本發(fā)明通過嚴(yán)格控制球化反應(yīng)開始時間和反應(yīng)溫度、使球化冶金質(zhì)量保持一致、從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。

碳還原制備鎢鐵合金的方法 1018     

 0

一種碳還原制備鎢鐵合金的方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以碳質(zhì)還原劑和含鎢廢料處理得到的氧化鎢為主要原料，再配入一定比例的還原鐵粉，經(jīng)過混料、造粒、烘干后，在推板窯中通過高溫碳還原燒結(jié)后得到鎢鐵合金球；然后再將鎢鐵合金球和一定量的廢鋼屑加入到中頻爐中，經(jīng)過熔煉凈化得到鎢鐵合金。本發(fā)明采用推板窯技術(shù)碳熱還原的方法生產(chǎn)鎢鐵，反應(yīng)發(fā)生在高溫區(qū)，碳質(zhì)還原劑和氧化鎢發(fā)生固?固反應(yīng)生成鎢鐵合金，且經(jīng)過中頻爐熔煉凈化，在高溫電磁攪拌作用下，合金中的少量雜質(zhì)上浮于合金表面，主要成分鎢和鐵在電磁攪拌作用下混合更加均勻，生產(chǎn)出的合金成分均勻無偏析；在生產(chǎn)過程中無廢渣生成，原料中的W全部進(jìn)入產(chǎn)品，產(chǎn)品中W的收率接近100%。

熱壓法制備高純微觀組織可控的鉬鈮合金靶材方法 1086     

 0

本發(fā)明提供一種熱壓法制備高純微觀組織可控的鉬鈮合金靶材方法，通過熱壓方法制備高致密的鉬鈮合金濺射靶材，致密度可達(dá)到99％以上，采用氮化硼和石墨的組合模具可以有效阻止?jié)B碳現(xiàn)象，獲得高致密高純的微觀組織可控的鉬鈮合金靶材，降低了燒結(jié)溫度，降低成本。同時，克服了粉末冶金工藝致密度低的現(xiàn)象，熔煉鑄造的組織粗大、成分不均勻，熱等靜壓成本過高的缺點(diǎn)。

新型高碳鉻軸承鋼 706     

 0

本發(fā)明涉及一種新型高碳鉻軸承鋼。其特點(diǎn)是，按質(zhì)量百分比計組成為：C：0.80-0.85、Si：0.70-1.00、Mn：0.90-1.20、Mo：0.30-0.40、V：0.20-0.30、P≤0.025、S≤0.025、Ni≤0.10、Cu≤0.10、Ti≤0.003、O≤0.003，余量為Fe。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)證明，本發(fā)明的高碳鉻軸承鋼（G80SiMnMoV）淬回火后沖擊韌性比高碳鉻軸承鋼高3—4倍，比滲碳軸承鋼沖擊韌性還高，淬透性和淬硬性都比高碳鉻軸承鋼好，使用有效厚度為70mm。而且不用滲碳，熱處理成本低，可以用此鋼種來取代滲碳鋼制作冶金、礦山、軋機(jī)、火車等承受沖擊負(fù)荷較大的軸承。

利用除塵灰作轉(zhuǎn)爐造渣劑的高效脫磷工藝方法 953     

 0

本發(fā)明公開了一種利用除塵灰作轉(zhuǎn)爐造渣劑的高效脫磷工藝方法，包括以下步驟，轉(zhuǎn)爐執(zhí)行定量裝入制度，鐵水、廢鋼量根據(jù)不同的鐵水含硅量而確定；該案例爐次在轉(zhuǎn)爐中先加5.5t～6.5t廢鋼，后兌39t～39.6t鐵水，整個冶煉采用單渣法留渣操作，在吹煉1.5min時，加頭批石灰320kg～350kg，輕燒白云石180kg～190kg，同時配加250kg～280kg除塵灰制備的含鐵物料；吹煉3min～3.5min時，加石灰420kg～480kg，配加150kg～170kg除塵灰制備的含鐵物料；吹煉7min～7.5min時，加石灰500kg，輕燒白云石50kg～10kg。該利用除塵灰作轉(zhuǎn)爐造渣劑的高效脫磷工藝方法，具有減少造渣料的消耗，縮短冶煉時間，減少固廢排放和污染環(huán)境，增大鋼鐵企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益的優(yōu)點(diǎn)，對冶金工業(yè)固廢高效循環(huán)利用有著重要的借鑒和指導(dǎo)意義。

復(fù)合添加劑改質(zhì)后回收銅渣中鐵的方法和應(yīng)用 851     

 0

本發(fā)明涉及一種復(fù)合添加劑改質(zhì)后回收銅渣中鐵的方法和應(yīng)用。本發(fā)明方法包括：(1)將復(fù)合添加劑與銅渣混勻，得到混合物料，然后在空氣氛圍中升溫至焙燒溫度進(jìn)行恒溫焙燒，使銅渣中的鐵橄欖石、磁鐵礦和赤鐵礦轉(zhuǎn)變?yōu)閺?qiáng)磁性鎂鐵尖晶石晶粒和硅酸二鈣；(2)焙燒結(jié)束后將焙燒體系緩慢降溫100～300℃，使鎂鐵尖晶石晶粒長大；然后將產(chǎn)物取出，快速冷卻至室溫，粉磨，得到改性銅渣，再將所得改性銅渣進(jìn)行磁選分離，得到鐵精礦和磁選尾渣。磁選分離后精礦富含鎂鐵尖晶石，可用于防火保溫材料或冶金原料，尾渣富含硅酸二鈣，可用于建筑材料。經(jīng)本發(fā)明改質(zhì)后銅渣的磁選產(chǎn)率和回收率均大幅提升，因此本發(fā)明方法能推進(jìn)銅渣的綜合循環(huán)利用。

載溴活性炭生產(chǎn)方法 1117     

 0

本發(fā)明公開了一種載溴活性炭生產(chǎn)方法，其特征在于，通過備煤；混合、造粒、篩分成型；高溫炭化、冷卻炭化料、篩分；活化；活化料篩分、制粉、載溴、包裝六個工序，按所需產(chǎn)品規(guī)格將活性炭通過料倉計量加入混料器中后再將液溴緩緩加入混料器中邊吸附邊攪拌，使物料混合均勻，通過10?30分鐘的加溴時間，將液溴加載在活性炭內(nèi)，該方法可以適用于生產(chǎn)多種形式的載溴活性炭，在實(shí)際使用中，該方法所生產(chǎn)的活性炭有優(yōu)良的廢氣脫汞性能，而且和常規(guī)活性炭相比更適合吸附單質(zhì)汞，當(dāng)含汞廢氣與載溴活性炭進(jìn)行接觸時，廢氣中的汞與活性炭上的溴進(jìn)行反應(yīng)并被活性炭吸收，可廣泛的適用于垃圾焚燒、食品、藥品、化工、冶金、油脂、日常生活等領(lǐng)域。

防止液壓系統(tǒng)進(jìn)水的智能檢測報警保護(hù)裝置及其方法 752     

 0

一種防止液壓系統(tǒng)進(jìn)水的智能檢測報警保護(hù)裝置及其方法屬于一種液壓智能保護(hù)裝置，尤其適用于冶金熔煉電弧爐、精煉爐液壓設(shè)備，防止液壓系統(tǒng)進(jìn)水的智能檢測報警保護(hù)裝置及其方法，結(jié)構(gòu)包括與全導(dǎo)電水冷橫臂電極夾持器的液壓油缸相連接的油管，油管上連接有液壓油箱和液壓馬達(dá)，油管上依次安裝有流量監(jiān)測儀、液壓閥和流量報警器，流量報警器上安裝有控制開關(guān)，流量監(jiān)測儀、流量報警器、液壓馬達(dá)和控制開關(guān)均與PLC控制系統(tǒng)相連接，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，全自動化控制、報警，提高了冶煉設(shè)備的可靠性、安全性。

石墨烯電極材料生產(chǎn)工藝 1001     

 0

本發(fā)明公開了石墨烯電極材料生產(chǎn)工藝，包括篩選后的低硫低鈣高碳煤炭首先送干餾系統(tǒng)干餾處理，而后干餾處理后的固體經(jīng)破碎機(jī)破碎送變頻電弧爐多級熔融分離系統(tǒng)，而后熔融分離后固體送配料系統(tǒng)，而后送入焙燒系統(tǒng)，所述的配料系統(tǒng)中加入石墨烯、電極輔料、炭黑和粘結(jié)劑后經(jīng)混捏、壓型之后加入冶金焦粒粉進(jìn)行第一次焙燒，而后加浸漬劑浸漬后進(jìn)行第二次焙燒，而后焙燒后的物質(zhì)由保溫料固定化后經(jīng)切割機(jī)切割出成品規(guī)格的石墨烯電極材料，邊角料一部分經(jīng)粉碎機(jī)粉碎、過篩制取石墨烯納米金剛石，一部分送配料系統(tǒng)循環(huán)利用。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，節(jié)能環(huán)保，循環(huán)利用，低成本制取石墨烯電極材料。

聯(lián)合處理銅渣和鎂渣的方法和應(yīng)用 1203     

 0

本發(fā)明涉及一種聯(lián)合處理銅渣和鎂渣的方法和應(yīng)用，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明處理方法具體如下：(1)將工業(yè)銅渣、自粉化鎂渣按質(zhì)量比為(50～90)：100的比例混合得到混合渣，然后細(xì)磨至200目以下，混勻、壓制成餅狀，獲得餅狀混合渣；(2)將餅狀混合渣置于馬弗爐內(nèi)，在空氣氛圍中升溫至1100～1300℃后恒溫焙燒1～3h，焙燒結(jié)束后，取出試樣，利用壓縮空氣冷卻，然后細(xì)磨、磁選，獲得富鐵精礦和富硅酸鹽相尾礦。本發(fā)明磁選產(chǎn)物可分別用于保溫耐火材料和建筑材料。經(jīng)本發(fā)明改質(zhì)后混合渣磁選產(chǎn)率由原來的38.71％提高至69％；回收率由原來的52.07％提升至81.14％，混合渣磁選精礦的產(chǎn)率和回收率均大幅提升。

強(qiáng)化工模具鋼性能的深冷工藝 1070     

 0

本發(fā)明提出的深冷處理工模具方法，包括正火或球化退火、磁化、表面化學(xué)處理、深冷、回火、退磁步驟，采用本工藝避免了工模具材料不同或者原始熱處理狀態(tài)不同導(dǎo)致的性能差異，表面為高硬度滲層，硬度可達(dá)2000?3200左右，硬度的提高使得壽命數(shù)倍增加，具有極高的耐磨、抗咬合、耐蝕等性能，覆層致密，光滑，與基體冶金結(jié)合，可進(jìn)行多次重復(fù)處理；而芯部韌性好，整體組織均勻細(xì)化，使用過程中既保證了良好的耐磨性，同時具有良好的紅硬性，能在降溫不良的條件下長時間施工，可提高工件壽命數(shù)倍至數(shù)十倍，具極高的使用價值。

球形氧化鉭或球形氧化鈮的制備方法 676     

 0

一種球形氧化鉭或球形氧化鈮的制備方法，屬于冶金領(lǐng)域。該方法包括如下步驟：采用碳酸銨作為沉淀劑，在5—20L反應(yīng)器中加入氟鉭酸溶液或氟鈮酸溶液，在常溫持續(xù)攪拌條件下，控制攪拌轉(zhuǎn)速100—300r/min，將配制好的碳酸銨溶液采用計量泵控制流量的方式加入至反應(yīng)器中，同鉭酸溶液反應(yīng)，繼續(xù)用碳酸銨溶液調(diào)節(jié)反應(yīng)液的PH值，加入后，料液需要持續(xù)攪拌1?4小時，反應(yīng)結(jié)束后料液經(jīng)過3?5遍去離子水漂洗，進(jìn)入離心機(jī)或壓濾機(jī)脫水后，放入烘箱烘干后進(jìn)入馬弗爐或推舟爐在空氣氛圍下焙燒6小時?？傻玫角蛐窝趸g或球形氧化鈮產(chǎn)品。本發(fā)明有效的解決了產(chǎn)品形態(tài)不規(guī)則、雜質(zhì)多、物理性能差等產(chǎn)品質(zhì)量問題。

金屬液自動取樣設(shè)備 756     

 0

本發(fā)明提供了一種金屬液自動取樣設(shè)備，涉及冶金、熔煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。金屬液自動取樣設(shè)備設(shè)置在安裝平臺上，安裝平臺下方預(yù)設(shè)有裝載金屬液的水包通行的空間，其包括支撐立柱、采樣裝置及驅(qū)動裝置；支撐立柱安裝在安裝平臺上；采樣裝置設(shè)置在支撐立柱上，采樣裝置用于對水包內(nèi)的金屬液進(jìn)行測溫和取樣；驅(qū)動裝置設(shè)置在支撐立柱上，驅(qū)動裝置包括第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)及升降機(jī)構(gòu)，第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)和第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)均可通過升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動采樣裝置向靠近或遠(yuǎn)離水包的直線方向運(yùn)動。本發(fā)明相比傳動的人工取樣方式，方便快捷，安全高效，避免人工取樣作假，保證取樣質(zhì)量，有效的避免了采樣裝置與水包的碰撞，確保人身和設(shè)備安全。

通過干法球磨過篩提高ITO粉末松裝密度和振實(shí)密度的方法 743     

 0

一種通過干法球磨過篩提高ITO粉末松裝密度和振實(shí)密度的方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。此方法包括：將ITO粉末放入裝有一定量氧化鋯球的容器中進(jìn)行干法球磨過篩，得到的ITO粉末松裝密度和振實(shí)密度將有明顯提高。此方法處理得到的ITO粉完全適用并有利于模壓和等靜壓制成素坯，在壓制過程中將有效減少ITO素坯斷裂、掉邊等情況，提高ITO靶材成品率和密度，完全滿足目前制備高密度ITO燒結(jié)體之需要。

礦熱爐用布料機(jī) 974     

 0

一種礦熱爐用布料機(jī)，涉及冶金行業(yè)礦熱爐物料輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括行走車，所述行走車上設(shè)有裝料倉、給料機(jī)、送料機(jī)構(gòu)及動力機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)包括隔離件輸送機(jī)及驅(qū)動隔離件輸送機(jī)運(yùn)動的送料馬達(dá)，所述動力機(jī)構(gòu)包括液壓站、行走馬達(dá)及轉(zhuǎn)向器，所述液壓站采用多聯(lián)式液壓泵為動力元件，所述多聯(lián)式液壓泵連接所述送料馬達(dá)、行走馬達(dá)及轉(zhuǎn)向器，所述礦熱爐用布料機(jī)結(jié)構(gòu)合理，布料均勻，而且可定量給料，大大提高了加料的準(zhǔn)確性，利于產(chǎn)品質(zhì)量的把控。

型焦的制備方法 746     

 0

本發(fā)明提供了一種型焦的制備方法，包括：將電解鋁工藝中產(chǎn)生的除塵灰分別輸送至多個儲存?zhèn)}；將電解鋁工藝中產(chǎn)生的廢焦油加熱、液化，得到液態(tài)熱焦油；將混合除塵灰與液態(tài)熱焦油充分混合，得到混合泥；將混合泥加熱至1160℃，冷卻得到型焦。本發(fā)明利用電解鋁工藝中產(chǎn)生的除塵灰與廢焦油通過攪拌、混捏、壓塊，在焙燒廢陰極炭塊時用作覆蓋料、除塵灰與廢焦油在高溫爐內(nèi)高溫條件下發(fā)生化學(xué)冶金反應(yīng)，最后生成型焦，既降低了廢陰極炭塊的處置成本，又解決了大量鋁電解陽極除塵灰及廢焦油危廢無法處置的難題，還提高了覆蓋料的產(chǎn)品附加值。解決了現(xiàn)有技術(shù)中，廢陰極炭塊處理成本過高，以及處理后產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)附加值低的技術(shù)問題。

鈹材表面化銑處理用化銑液及化銑處理方法 1069     

 0

本發(fā)明涉及一種鈹材表面化銑處理用化銑液，其特征在于是由A類化銑液和B類化銑液組成，其中A類化銑液的成分組成為：200ml純水、3.6g硝酸鈉、12g氟化氫氨以及21.6g的三氧化鉻，此比例為每表面積為13cm2單個試樣所用量；B類化銑液的成分組成為：1084ml的磷酸、100g三氧化鉻和60ml的硫酸。本發(fā)明通過使用配制好的A、B兩種化銑液，按一定的溫度、腐蝕時間進(jìn)行化銑，可以很好的定量去除鈹材表面缺陷并使表面光亮美觀，無腐蝕坑點(diǎn)。本發(fā)明特別適合應(yīng)用于以粉末冶金工藝生產(chǎn)的鈹材機(jī)械加工后表面損傷層的去除及產(chǎn)品表面的光亮處理。

還原罐的鍛壓裝置 1080     

 0

一種還原罐的鍛壓裝置，是用于金屬鎂冶金生產(chǎn)中，對還原車間還原爐中，金屬鎂結(jié)晶原體提取收集的主要裝置還原罐，進(jìn)行提質(zhì)加密，將鑄造完成后的還原罐體（2）加溫后，套在不斷轉(zhuǎn)動的圓形內(nèi)支架（3）上面，圓形內(nèi)支架（3）與轉(zhuǎn)動動力（4）相鏈接，（4）是圓形內(nèi)支架（3）的轉(zhuǎn)動動力裝置；在圓形內(nèi)支架（3）的轉(zhuǎn)動帶動下，套在圓形內(nèi)支架（3）上面的還原罐體（2）也跟著一起轉(zhuǎn)動，這時的上鍛壓輪（1）和下鍛壓輪（1）同時向還原罐體（2）的表面施壓，鍛壓加密，這樣不斷反復(fù)地排壓還原罐體（2）的表面，使還原罐體（2）的罐體受壓加密，以此增加還原罐體的強(qiáng)度和密度。

蒸餾系統(tǒng)不凝氣處理裝置及處理方法 719     

 0

本發(fā)明涉及冶金尾氣發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種蒸餾系統(tǒng)不凝氣處理裝置，包括滌氣塔，其特征在于：所述滌氣塔的左部設(shè)置有進(jìn)液管，所述進(jìn)液管的右端設(shè)置有噴淋裝置，所述滌氣塔的右方設(shè)置有進(jìn)氣管，所述滌氣塔內(nèi)的頂部放置有活性炭填料，活性炭填料的外部設(shè)置有觀察口，所述滌氣塔的右部固定設(shè)置有磁翻板液位計，所述磁翻板液位計上方設(shè)置有堿液添加管，堿液添加管上固定設(shè)置有閘閥，所述滌氣塔的頂部設(shè)有放空管，該一種蒸餾系統(tǒng)不凝氣處理裝置，解決了蒸餾系統(tǒng)不凝氣中酸性物質(zhì)、殘留蛋白及異味無法去除，排入大氣內(nèi)造成環(huán)境污染的問題。

低氧鈮粉及其制造方法 1066     

 0

本發(fā)明涉及一種低氧鈮粉及其制造方法。其特點(diǎn)是：所述鈮粉中的氧含量≤600ppm，Mg≤5ppm，D50為10?120um。制造方法，包括如下步驟：(1)將鈮錠進(jìn)行氫化處理；(2)將上一步驟所得的鈮氫化料進(jìn)行破碎，然后進(jìn)行酸洗純化處理從而去除雜質(zhì)；(3)將上一步驟所得鈮的氫化物粉末進(jìn)行脫氫降氧，即將氫化料粉末與適量金屬還原劑分開裝入脫氫降氧爐內(nèi)加熱至600?1000℃，保溫2?8h進(jìn)行脫氫降氧，鈍化后出爐；(4)將得到的鈮粉進(jìn)行酸洗、烘干、過篩即可。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中鈮粉氧含量高、鎂含量高的問題。本發(fā)明涉及的鈮粉由于氧含量低、純度高亦可作為3D打印球形化原料和粉末冶金制備靶材原料。

陶瓷復(fù)合還原罐 1036     

 0

陶瓷復(fù)合還原罐，是一種用于金屬鎂冶金生產(chǎn)還原車間的還原爐中，進(jìn)行對金屬鎂結(jié)晶原體提取收集的一種陶瓷復(fù)合罐體，將還原罐體制作成內(nèi)外兩層的陶瓷復(fù)合還原罐體（4），采用高鎳不銹鋼鑄成外層罐體（1），將高鎳不銹鋼鑄成外層罐體（1）的內(nèi)徑中套入與內(nèi)徑相同大小的內(nèi)層罐體（2），內(nèi)層罐體（2）可采用耐高溫的陶瓷管來制作，這樣金屬與陶瓷的兩種結(jié)合體就形成了一種完整的陶瓷復(fù)合還原罐。

多元鈮合金鑄錠的制造方法 852     

 0

本發(fā)明涉及一種多元鈮合金鑄錠的制造方法，該方法通過在冶金級氧化鈮粉中添加鋁粉、發(fā)熱劑、石灰、合金元素粉末和稀土元素，經(jīng)過混料、裝爐鋁熱還原反應(yīng)后，金屬與渣分離，之后將還原后金屬采用電子束爐熔煉成板狀、圓柱狀或其它形式的鑄錠，之后配入一定的鋯或其它金屬，經(jīng)過兩次真空電子束爐熔煉或一次真空電子束爐+一次真空自耗電弧爐熔煉而進(jìn)行鈮合金鑄錠的制備。本發(fā)明極大的降低了鈮基合金的生產(chǎn)成本，具有良好的發(fā)展前景，且通過本發(fā)明方法生產(chǎn)的鈮合金具有成本低、生產(chǎn)周期短、產(chǎn)量高、合金性能優(yōu)異等特點(diǎn)。

通過素坯破碎過篩提高ITO粉末松裝密度和振實(shí)密度的方法 752     

 0

一種通過素坯破碎過篩提高ITO粉末松裝密度和振實(shí)密度的方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。將已制成的ITO粉末進(jìn)行模具壓制成素坯后，對素坯破碎過篩混合，以達(dá)到快速提高粉末松裝密度和振實(shí)密度的目的，處理后的ITO粉末完全滿足目前制備高密度ITO燒結(jié)體之需要。此方法處理得到的ITO粉完全適用并有利于模壓和等靜壓制成素坯，在壓制過程中將有效減少ITO素坯斷裂、掉邊等情況，提高ITO靶材成品率和密度。

叉車式金屬鎂還原罐罐蓋封啟機(jī) 719     

 0

本發(fā)明涉及一種金屬鎂冶煉還原罐蓋拔取、封裝的冶金專用設(shè)備，包括叉車1、電瓶2、高溫電磁鐵3、電磁鐵導(dǎo)向桿壓縮彈簧4、電磁鐵導(dǎo)向軸5、電磁鐵導(dǎo)向螺桿固定板6、活動機(jī)架連接板部件7、活動機(jī)架部件8、固定機(jī)架9、液壓旋轉(zhuǎn)油缸10組成。本發(fā)明的有益效果是：提供一種金屬鎂冶煉行業(yè)的金屬鎂還原罐罐蓋的封啟的專用機(jī)械裝備，減少金屬鎂還原工序爐前工的勞動用工數(shù)量，降低生產(chǎn)成本；徹底消除人工開蓋、關(guān)蓋時，常出現(xiàn)金屬鎂爆燃燒傷工人面部等身體部位的安全生產(chǎn)事故；批量作業(yè)一次可封啟拔取7個還原罐罐蓋，大大縮短了出裝爐時間。