本發(fā)明公開了一種處理濕法除雜渣和含銅危廢的方法,包括如下步驟:將濕法除雜渣與HW22含銅廢物分別進行干燥;將干燥后的濕法除雜渣、HW22含銅廢物與銅精礦、石灰石、石英石、無煙煤混合均勻,得到熔煉混合料;將熔煉混合料進行富氧熔煉,熔煉分層后導出下層物料,冷卻后回收得到冰銅錠。本發(fā)明對濕法除雜渣和HW22含銅廢物同時進行富氧熔煉,期間引入銅精礦,在高溫下使?jié)穹ǔs渣、HW22含銅廢物與銅精礦反應,生成冰銅并以冰銅錠的形式回收;該方法實現(xiàn)了對濕法除雜渣和HW22含銅廢物兩種類型固體廢棄物的綜合處理,不僅解決了濕法除雜渣難以回收利用的問題,還顯著提高了對固體廢棄物的綜合回收利用率。
一種雙人開啟式危廢小屋,包括危廢小屋(1)、危廢小屋(1)上設置有門框(2),所述門框(2)上設置有門(3)和鎖槽(4),所述門(3)上設置有兩個鎖具(5),且兩個鎖具(5)的鎖舌與鎖槽(4)相配,以通過同時打開兩個鎖具(5)的鎖舌實現(xiàn)開門(3)狀態(tài)。本實用新型優(yōu)點是:門需要兩人才能開啟,用于重點場所需要兩人管理的門或箱等場所的鎖具,可以是機械的也可以是電子的,可以使用市面上成熟的鎖具進行組裝。
本發(fā)明涉及一種催化焚燒危廢的裝置,尤其涉及流化床催化焚燒危廢的裝置的技術領域;同時涉及一種催化焚燒危廢的方法,尤其涉及一種流化床催化焚燒危廢的方法的技術領域。該裝置和流程能夠實現(xiàn)良好的焚燒危廢的技術效果。
本發(fā)明涉及焚燒危險廢物的催化劑的技術領域,尤其涉及流化床焚燒危險廢物的催化劑技術領域,同時涉及相應的制備方法和用途的技術領域。所述催化劑包含MoO3·aFe2O3·bNiO·cMxOy·dTiO2作為活性組分和粘合劑,其中M為金屬,優(yōu)選選自鉻、鎢、稀土金屬,x和y取值滿足各種價態(tài)的金屬氧化物;其中,a為0.01~2,b為0.01~1,c為0.01~1,d為1~60。
一種水泥窯協(xié)同處理危廢的方法,屬于危廢處理技術領域,其包括步驟(1)固廢破碎;(2)混合;(3)濕法球磨;(4)漿料燃燒協(xié)同處理。采用該方法在分解爐中可同時進行固廢與蒸餾殘液處理,且對水泥產(chǎn)量與質量無明顯影響。
一種水泥窯危廢協(xié)同處置喂料裝置,屬于水泥窯協(xié)同處置技術領域,其包括:柱塞泵和分解爐,柱塞泵通過危廢輸送管道向用于緩存危廢物料的穩(wěn)流倉內輸送物料;穩(wěn)流倉下端的出料口通過破碎機構與分解爐進料口連接,分解爐上設有溢流口且通過溢流管與穩(wěn)流倉連接;破碎機構包括殼體、電機及鉸刀;用于預熱分解爐進料口物料的氣化系統(tǒng)包括蒸汽主管道及蒸汽支管道。該技術解決了危廢協(xié)同處置喂料不均勻、不穩(wěn)定問題,并可使物料預熱并充分氣化,提高了危廢在分解爐內的分散效果,減少了危廢協(xié)同處置對熟料煅燒工藝的影響,既有利于穩(wěn)定熱工制度和熟料質量,又可為提高危廢投加量創(chuàng)造條件。
一種危廢破包除雜裝置,屬于危險廢物處置技術領域,其包括:收料槽、安裝板、導向板和破包機構,安裝板安裝在用于接收存儲物料的接收槽上部,導向板安裝在安裝板上,用于破碎噸袋的破包機構可左右移動的安裝在導向板上;破包機構包括安裝座和多個破包桿,安裝座可左右移動的安裝在導向板上,多個破包桿底部安裝在安裝座上,多個破包桿頂部向安裝座中部上方延伸靠攏形成破包尖端。該破包除雜裝置利用重力作用自動破袋,可有效降低人員勞動強度,提高破袋效率,減少了危廢破碎、混合、輸送環(huán)節(jié)存在的堵塞、刀具損壞、異常磨損等故障的發(fā)生,有利于提高設備安全運轉率,降低維修成本,且能減少危險廢物破包過程中溢出的有毒有害氣體對人體的損害。
本實用新型公開了一種危廢輸送管道助流系統(tǒng),包括一危廢輸送管道,所述危廢輸送管道的管壁設置有空心夾層,所述危廢輸送管道的外側環(huán)繞設置有蒸汽主管道,所述蒸汽主管道的一側通過輸汽管與外置的窯尾余熱鍋爐連接。本實用新型涉及水泥窯危廢輸送系統(tǒng)技術領域,該危廢輸送管道助流系統(tǒng),通過在危廢輸送管道中引入水蒸氣,可以對危廢加熱,加熱后稠度降低,并有稀釋作用,從而提高了流動度,水蒸氣具有加熱、稀釋、活化、均化的作用,水蒸氣有一定的壓力,同時具有氣力輸送的功能,大大改善了固廢與半固廢危險廢物的流動性,減少了管道堵塞現(xiàn)象,提高了危廢處理效率,降低了系統(tǒng)維修工作量和檢修風險。
一種用于危廢貯存的危廢屋,包括屋體(1)、設置在屋體(1)上的門(2)及其門套上與鎖具(21)配套的鎖槽(3),所述的屋體(1)頂部開有廢氣排口并設置有廢氣排氣管道(4),屋體(1)內設置有集氣罩(5)并通過廢氣處理裝置(6)與廢氣排氣管道(4)進口連通,屋體(1)內底部設置有危廢貯置系統(tǒng)。本實用新型優(yōu)點是:依照危險廢物貯存污染控制標準GB18597?2001(2013年修訂)進行設計與建造,用于暫存危廢的小屋,方便組合,安全實用。
本實用新型公開了一種水泥篩析設備,包括篩選裝置,還包括用于收集所述篩選裝置篩分出的水泥的收集裝置、用于實時監(jiān)測所述篩選裝置內壓力的校準裝置和用于過濾所述篩選裝置、收集裝置產(chǎn)生的廢料的凈化裝置,所述篩選裝置的外圍是一個腔室,所述收集裝置和校準裝置與腔室連接,所述凈化裝置穿過腔室外壁與篩選裝置的漏篩下部連接,所述凈化裝置與所述收集裝置連接,本實用新型,可以更高效的將水泥樣品篩選過濾,收集起來,方便進行分析,并且減少了對人體有害氣體的排出,既提高了效率,又減小了危害。
本實用新型公開了一種用于鋼瓶底圈的切斷裝置,包括機臺,所述機臺頂部的中央固設有固定座,所述固定座的頂部向內凹陷開設有卡腔,所述卡腔內卡接有加工件,所述固定座的右側螺紋連接有止位螺桿,且止位螺桿貫穿固定座并延伸至其外。本實用新型涉及鋼瓶底圈加工技術領域,該用于鋼瓶底圈的切斷裝置,通過設置方便快速拆卸的機構,能夠在不借助于工具的情況下,輕松將切割輪15拆卸下來,同樣的,也能夠快速的完成安裝工作,從而大大縮短了拆卸時間,減少了停機時間,提高了產(chǎn)能,增加了加工效率;通過設置集防塵、儲屑以及排廢于一體的碎屑處理機構,能夠大大減少碎屑的飛濺,降低對環(huán)境以及人體的危害。
一種噸桶翻轉器,屬于危險廢物處置設備技術領域,其包括:液壓轉盤、安裝板、叉桿、側擋板和掛鉤組件;安裝板安裝在液壓轉盤右端,叉桿固定在安裝板下端且向右延伸設置,兩個側擋板分別安裝在安裝板的前后兩端且兩側擋板之間的距離是可調節(jié)的,兩個側擋板的上端均安裝有掛鉤組件,用于掛鉤在噸桶頂部的前后兩端。該噸桶翻轉器結構簡單,操作便捷,能穩(wěn)定安全的轉運噸桶,同時能有效防止傾倒時噸桶內的塑料桶隨物料一起脫落,靈活實用,可在現(xiàn)有的翻轉器上改進使用,改進成本低。
本發(fā)明公開了一種利用鎳的濕法冶煉渣制備陶粒的方法,其步驟包括:將鎳渣和頁巖分別干燥后磨碎,按質量比(1~5):(5~9)混合均勻,得到生料;將生料與水按質量比1:(0.05~2)混合均勻后制球,干燥并控制含水率小于5%,得到若干干燥球;若干干燥球依次經(jīng)過預熱工序和高溫焙燒工序后,自然冷卻,得到利用鎳的濕法冶煉渣制備的陶粒。本發(fā)明引入頁巖,將鎳的濕法冶煉渣與頁巖進行焙燒,得到能夠直接應用的無毒害陶粒,有效解決鎳的濕法冶煉渣難以處理的問題,顯著降低了鎳的濕法冶煉渣的重金屬浸出風險,實現(xiàn)了危廢再次利用、節(jié)能環(huán)保的效果。
本發(fā)明提供一種生物質氣化再燃垃圾燃燒飛灰的縮容固化處理裝置及工藝,所述裝置包括發(fā)電電機組、生物質氣化系統(tǒng)、熔融裝置、煙氣脫酸急冷裝置;發(fā)電機組用于為生物質氣化系統(tǒng)提供氣化所需資源,生物質氣化系統(tǒng)用于將產(chǎn)生的氣化燃氣作為熔融燃料送入飛灰熔融爐,由氣化燃氣在飛灰熔融爐內將垃圾焚燒飛灰進行飛灰再燃燒升溫熔融,形成的熔融液沿飛灰熔融爐爐壁進入飛灰熔融爐下段的熔融渣室進行渣冷及金屬分離。本發(fā)明能在一定程度上減輕生物質隨意焚燒帶來的環(huán)境污染,同時以所產(chǎn)生的氣化燃氣為燃料對垃圾焚燒爐產(chǎn)生的飛灰進行熔融固化,減少垃圾焚燒飛灰堆放帶來的有毒物質對環(huán)境的污染,本發(fā)明可以解決困擾環(huán)保的生物質處理與危廢處理兩大難題。
本實用新型公開了一種圓柱鋰電池殼芯分離設備,涉及圓柱鋰電池回收處理技術領域,包括振動盤,電池傳輸機構,環(huán)切機構,縱切機構和殼芯分揀機構,本實用新型先通過環(huán)切機構對電池外殼進行環(huán)切,再通過縱切機構對電池外殼進行縱切,然后通過殼芯分揀機構進行殼芯分離和收集,實現(xiàn)自動拆解分離圓柱鋰電池殼芯。本實用新型中振動盤、電池傳輸機構、環(huán)切機構、縱切機構和殼芯分揀機構均設于封閉外框內,設備生產(chǎn)中可能產(chǎn)生對人體有害的氣體的機構全部置于封閉外框內,且設有集屑機構及廢氣回收機構,大大減少了切割過程中粉塵及廢氣對工人的危害。
本發(fā)明涉及一種基于電化學反應器的氮磷氟回收方法,屬于危廢處理技術領域。該方法第一步以鈣鎂合金棒作為陽極,以石墨棒作為陰極,陽極失去電子提供Mg2+和Ca2+,陰極析出OH?,所述Mg2+與上清液中的NH4+和PO43?反應生成磷酸銨鎂沉淀;第二步為Mg2+和Ca2+分別與溶液中的F?反應生成沉淀;第三步以石墨棒作為陽極,以不銹鋼板作為陰極;所述陽極失去電子,析出H+和CO32?,所述上清液中一部分Mg2+和Ca2+得到電子被還原成單質鈣和單質鎂,另一部分Mg2+和Ca2+分別與所述CO32?反應,生成MgCO3和CaCO3沉淀;上清液中剩余的NH4+通過吹脫處理與OH?反應生成NH3;所述上清液中的NO3?得到電子生成N2。該方法無需投加藥劑,無需調節(jié)pH,只需在同一個反應池中即可達到渣場廢水中氮磷氟回收的目的。
本發(fā)明公開了一種圓柱鋰電池殼芯分離設備及分離電池的方法,涉及圓柱鋰電池回收處理技術領域,包括振動盤,電池傳輸機構,環(huán)切機構,縱切機構和殼芯分揀機構,本發(fā)明先通過環(huán)切機構對電池外殼進行環(huán)切,再通過縱切機構對電池外殼進行縱切,然后通過殼芯分揀機構進行殼芯分離和收集,實現(xiàn)自動拆解分離圓柱鋰電池殼芯。本發(fā)明中振動盤、電池傳輸機構、環(huán)切機構、縱切機構和殼芯分揀機構均設于封閉外框內,設備生產(chǎn)中可能產(chǎn)生對人體有害的氣體的機構全部置于封閉外框內,且設有集屑機構及廢氣回收機構,大大減少了切割過程中粉塵及廢氣對工人的危害。
本發(fā)明公開了一種利用鎳濕法冶煉渣和水淬渣制備環(huán)保磚的方法,其步驟包括:將鎳渣、水淬渣和頁巖按質量比(10~20):(5~20):(60~80)混合均勻,得到生料;將生料與水按質量比1:(0.001~0.05)混合均勻,陳化后壓制成型,干燥并控制含水率小于5%,得到干燥磚坯;干燥磚坯經(jīng)過高溫焙燒工序后,得到環(huán)保磚。本發(fā)明利用頁巖的特性,與鎳的濕法冶煉渣、水淬渣混合焙燒,實現(xiàn)了對鎳的濕法冶煉渣和水淬渣的同時處理,有效解決鎳的濕法冶煉渣難以處理的問題,顯著降低了鎳的濕法冶煉渣的重金屬浸出風險,實現(xiàn)了兩種固廢危廢同時處理利用且節(jié)能環(huán)保的效果。
本實用新型公開了一種凝結水精處理再生設備,涉及凝結水再生技術領域,包括前置過濾器、高速混床、水精處理機構和廢水再生處理機構,其特征在于:所述前置過濾器的進水端與外部凝結水管相連通,所述前置過濾器的出水端與高速混床的進水端相連通。本實用新型設計結構合理,它通過陽樹脂存儲塔、陽樹脂再生塔、陰樹脂再生塔和陰樹脂存儲塔之間的配合設置,能夠有效的提升樹脂的再生進度,保證凝結水的再生效率,通過再生廢水池、酸堿中和池、工業(yè)廢水池和塔池之間的配合設置,能夠對廢水進行多次酸堿處理,使廢水無需外排至市政污水處理系統(tǒng),大大降低了環(huán)保危害風險,并且降低工廠廢水處理成本。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保型汽車排氣管,包括空氣過濾箱,所述空氣過濾箱的左側和右側分別連通有進氣管和出氣管,所述空氣過濾箱的內部設置有廢氣吸附筒,所述廢氣吸附筒的數(shù)量為兩個,且兩個廢氣吸附筒分別位于進氣管的右側和出氣管的左側。該環(huán)保型汽車排氣管,通過在空氣過濾箱的內部設置廢氣吸附筒,并將兩個廢氣吸附筒分別設置在進氣管處和出氣管處,能夠對進入空氣過濾箱中的廢氣進行二次吸附過濾,從而有效降低汽車排氣管排出的粉塵和有害氣體,解決了現(xiàn)有的汽車排氣管大多缺少對尾氣的過濾裝置,尾氣中含有大量的粉塵和有害氣體,會對環(huán)境造成危害的問題,而且廢氣吸附筒的設置可以對尾氣排出時的沖力進行緩沖。
本發(fā)明公開了一種過硫酸鹽催化劑及其制備方法與應用,屬于危險廢物處理技術領域,所述過硫酸鹽催化劑包括石墨型碳材料,以及與石墨型碳材料產(chǎn)生附著的四氧化三鐵。本發(fā)明的方法可實現(xiàn)固體廢物Fenton污泥和生化剩余污泥的資源化回用,同時降低危險固廢的處理費用,避免了二次污染,可創(chuàng)造實際的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。
一種水泥窯SMP協(xié)同處置的新型物料打散裝置,屬于危險廢物協(xié)同處置技術領域,其包括:料斗、輸送機構和打散機構;料斗下端的出料端與輸送機構左端的進料口連接,打散機構設置在輸送機構右端出料口的下方,用于打散從出料口出來的物料。該打散裝置結構簡單,實用便捷,能改善了入窯危廢打散效果,提高了水泥窯協(xié)同處置危廢投加量;分解爐溫度穩(wěn)定性提升,穩(wěn)定了工況;同時有效的改善物料分散效果,實現(xiàn)了窯系統(tǒng)燃燒穩(wěn)定性。
本實用新型公開了一種具有廢料收集功能的包裝機械壓板加工用切割裝置,包括U型板一,所述U型板一的左右兩側板內均卡接有軸承一,且兩個軸承一內分別套接有螺桿一的兩端光軸處。本實用新型通過轉動螺桿二,螺桿二通過與螺紋套二、轉軸以及滑套一的配合,可帶動兩個切割刀相互靠近,通過電機一帶動螺桿一進行轉動,螺桿一通過與滑桿、滑套二以及螺紋套一的配合可帶動U型板二和切割刀向右移動,通過電動推桿帶動固定板一向下移動,從而可將紙板定住,進而便于對包裝紙板進行切割,該裝置在切割紙板時,不需要人工的過多參與,進而可以有效的提高工作效率,同時也避免了工作人員在以往的工作環(huán)境中容易遇到的危險。
本實用新型公開了一種XPS擠塑板廢料回收粉碎裝置,涉及XPS擠塑板回收技術領域,包括篩分箱,所述篩分箱的上表面固定連通有粉碎箱,所述粉碎箱的頂端固定連通有進料斗,所述粉碎箱的內部安裝有兩個粉碎機構,所述粉碎箱的內壁設置有兩個擋料組件,所述篩分箱的左側面開設有出料口一,所述篩分箱的左側面安裝有第一收集件。它能夠通過篩分箱、粉碎箱、進料斗、粉碎機構、擋料組件以及篩選機構之間的配合設置,利用粉碎機構,能夠對XPS擠塑板進行粉碎,利用篩選機構,能夠對粉碎后的XPS擠塑板進行篩選,利用擋料機構,能夠對放入到進料斗中的擠塑板進行阻擋,避免擠塑板在粉碎時濺出,避免對周邊的工作人員造成危險。
一種醫(yī)療用廢棄輸液管處理裝置,屬于醫(yī)療器械領域,所述切割裝置固定在基架上部,所述滑道固定在第一支架上,所述電動機安裝在基架的下表面的中央,所述編碼器固定在電動機上,其與電動機的主軸相連接,所述手持支架固定在滑塊上,所述出水管安裝在水泵上,所述水泵固定在第四支架上,所述進水管固定在水泵上,所述清洗裝置安裝在基架內。通過切割裝置將廢棄輸液管切割成等長度的短塊并將其送入過濾網(wǎng)內,方便對其進行清洗操作;通過清洗裝置將輸液管內殘留的藥液除凈,減少了殘留藥液對環(huán)境的危害,代替了人工處理輸液管的過程,減少了工人與殘留藥液的直接接觸,保護了工人的身體安全。
本實用新型公開了一種紡織生產(chǎn)用紡織廢料加工裝置,包括基座,所述基座頂部的兩側均固定安裝有第一電動伸縮桿,所述基座的頂部且位于兩側的第一電動伸縮桿之間分別設置有除灰箱、卸貨箱與消毒箱,且消毒箱位于除灰箱與卸貨箱之間。該紡織生產(chǎn)用紡織廢料加工裝置,通過第一電動伸縮桿、除灰箱、卸貨箱、消毒箱、承載座、活動安裝座、第一驅動裝置、第一限位導桿、第二驅動裝置、旋轉電機、活動板、承載框、攪拌軸、攪拌桿與第一排污口的配合使用,實現(xiàn)對紡織廢料進行清洗,也可實現(xiàn)對紡織廢料進行消毒處理,去除紡織廢料上的微生物,從而有助于避免在對紡織廢料進行回收時,其上帶有的微生物和灰塵對人員造成危害。
本實用新型公開了一種稀土廢水回收處理裝置,其包括處理槽和分離回收槽,所述處理槽設有廢水進口、中和劑投加口和pH計,所述處理槽下端通過帶閥門的連接管道與所述分離回收槽的下端相連,所述分離回收槽內橫向設有濾網(wǎng),在所述濾網(wǎng)的上方側壁開設有出水口,分離回收槽底部設有截面呈倒梯形的底蓋。本實用新型既可以中和廢水的酸性,還可以回收廢水中的稀土,從而降低因未經(jīng)處理的稀土廢水直接排放帶來的危害。
一種磷酸鐵廢料的回收方法,包括以下步驟:收集磷酸鐵廢料,向磷酸鐵廢料中加入酸液并進行攪拌,過濾,得到酸性浸出液;向酸性浸出液中加入氧化劑及表面活性劑,得到氧化浸出液;將氧化浸出液的pH調節(jié)至1.0~1.5,過濾后,得到磷酸鐵濾渣;對磷酸鐵濾渣進行洗滌,再向洗滌后的磷酸鐵濾渣中加入稀磷酸并攪拌,進行陳化操作,過濾后,得到磷酸鐵結晶;對磷酸鐵結晶進行洗滌,再對洗滌后的磷酸鐵結晶進行煅燒操作,得到電池級磷酸鐵。對磷酸鐵廢料進行浸出,通過氧化、沉淀得到磷酸鐵濾渣,再通過陳化操作,使結晶更加徹底,且可以調整鐵鋰比,通過煅燒得到電池級磷酸鐵,成品品質高,對磷酸鐵廢料進行回收利用,減少危險廢棄物。
本實用新型公開了稀土廢水回收綜合處理設備,其包括通過管道依次相連的混合槽、稀土回收槽、油水分離裝置及中和裝置,所述混合槽上設有萃取廢水進口及草酸沉淀廢水進口,所述混合槽與所述稀土回收槽相連的管道上設有閥門,所述油水分離裝置上設有萃取有機相排出口,所述中和裝置設有中和劑投入口及廢水出口。本實用新型結構簡單,操作方便,可對稀土分離過程中產(chǎn)生的萃取廢水和草酸沉淀廢水進行綜合處理,不僅可回收稀土元素,也減少了廢水的直接排放對環(huán)境造成的危害。
本實用新型公開了一種用于焚燒危險廢物的催化劑混料和輸送裝置,它包括依次連接的混料機構和絞龍輸送機;混料機構包括罐體、設置在罐體頂部中心處的攪拌電機、與攪拌電機的轉軸連接并伸入罐體內部的攪拌軸以及固接在攪拌軸上的多組攪拌槳葉;多組攪拌槳葉包括自上而下依次均勻設置的三組第一攪拌槳葉和一組第二攪拌槳葉;所述罐體的頂部還設有金屬氧化物進料口、粘合劑進料口以及進水口,罐體的下部設有錐形封頭,所述錐形封頭內表面設有與多組攪拌槳葉轉動方向相適配的螺旋線狀導料板,錐形封頭底部設有出料通道。本裝置混料效果均勻,不存在攪拌盲區(qū),通過絞龍輸送機輸送混料至后續(xù)的擠出成型機,操作簡單,節(jié)省人力。
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