有機固體廢棄物高效環(huán)保型造粒裝置 887     

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本實用新型公開了有機固體廢棄物高效環(huán)保型造粒裝置，所述成對的造粒倉分別呈對稱狀固定安裝在機架上，該成對造粒倉的側部分別為敞口狀，在該成對造粒倉的底部分別開設有落料口，所述成對的擠壓機構分別安裝在該成對的造粒倉內，所述分動箱安裝在機架上，并位于成對的造粒倉之間，該分動箱的兩側分別通過出料管與成對的造粒倉相連通，所述分料管分別通過落料管固定安裝在出料管上，并與出料管相連通，所述分料傳送軸活動架置在分料管內，該分料傳送軸的兩側部分別設置有螺紋方向相反的螺旋板，本實用新型優(yōu)點是：無需添加粘合劑，無需烘干，有機肥料造粒成型效果好，減小對設備的損耗。

有機固體廢棄物高效型冷卻裝置 756     

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本實用新型公開了有機固體廢棄物高效型冷卻裝置，所述滾筒外側設置有與成對托輪相對應的環(huán)形導軌，滾筒通過該環(huán)形導軌呈傾斜狀活動架置在成對的托輪上，在該滾筒外側設置有環(huán)形齒圈，所述電機與該環(huán)形齒圈傳動連接，所述滾筒側壁設置有夾層，在該滾筒外側壁的前端開設有進水口，在該滾筒外側壁的后端開設有出水口，所述滾筒前段的內側壁上設置有螺旋筋板，在該滾筒中段的內側壁上設置有呈排的抄板，在該滾筒后段的內側壁上設置有呈排的揚料板，本實用新型優(yōu)點是：加快了滾筒內的空氣流動速度，從而有效提高了冷卻速度，大大提高了冷卻效果。

有機固體廢棄物高效環(huán)保型烘干裝置 703     

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本實用新型公開了有機固體廢棄物高效環(huán)保型烘干裝置，所述滾筒外側設置有與成對托輪相對應的環(huán)形導軌，滾筒通過該環(huán)形導軌呈傾斜狀活動架置在成對的托輪上，在該滾筒外側設置有環(huán)形齒圈，所述電機與該環(huán)形齒圈傳動連接，所述滾筒側壁設置有夾層，在該滾筒前段的內側壁上設置有螺旋筋板，在該滾筒中段的內側壁上設置有呈排的抄板，在該滾筒后段的內側壁上設置有呈排的揚料板，所述進料罩罩置在滾筒的前端，在該進料罩上開設有進料口、入風口和回風口，本實用新型優(yōu)點是：不僅大大提高了熱能的利用率，而且加快了滾筒內氣體的流動速度，大大提高了烘干效果和烘干效率，節(jié)省了生產成本。

有機固體廢棄物高效環(huán)保型包膜裝置 671     

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本實用新型公開了有機固體廢棄物高效環(huán)保型包膜裝置，所述滾筒呈傾斜狀，該滾筒外側分別設置有與托輪相對應的環(huán)形導軌，滾筒通過該環(huán)形導軌活動架置在托輪上，在該滾筒外側還設置有環(huán)形齒圈，所述電機與該環(huán)形齒圈傳動連接，所述滾筒的前后端分別設置有環(huán)形擋板，該滾筒內部分別設置有環(huán)形隔板，在該環(huán)形隔板上開設有呈發(fā)散狀的缺口，該環(huán)形隔板將滾筒內部分隔成包膜一室、包膜二室和出料倉，本實用新型優(yōu)點是：延長了包膜時間，大大提高了包膜效果，對肥料顆粒進行快速有效烘干，使得包膜后的肥料顆粒不易粘連，大大降低了肥料顆粒的破碎率。

有機固體廢棄物高效型分級篩分裝置 791     

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本實用新型公開了有機固體廢棄物高效型分級篩分裝置，所述篩分倉固定安裝在機架上，所述心軸呈傾斜狀活動架置在機架上，所述電機安裝在機架上，該電機與心軸傳動連接，所述篩筒通過支撐架固定套置在心軸上，該心軸位于篩筒的中心軸線方向上，所述篩筒位于篩分倉上方，所述外罩固定安裝在機架上，并罩置在篩筒外側，所述進料斗固定安裝機架上，該進料斗的下端位于篩筒的前端內，所述篩筒分為第一篩分室、第二篩分室和第三篩分室，該第一篩分室、第二篩分室和第三篩分室的網孔直徑依次變大，本實用新型優(yōu)點是：可進行多級篩分，起到很好的冷卻效果，有效防止了篩筒堵塞。

用于有機固體廢棄物生產生物有機肥的加工裝置 1026     

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本實用新型涉及有機肥加工生產技術領域，尤其是一種用于有機固體廢棄物生產生物有機肥的加工裝置。本實用新型的一種用于有機固體廢棄物生產生物有機肥的加工裝置通過在主加工罐內部通過滾珠軸承活動裝配有由頂置驅動電機控制的內部加工筒，在內部加工筒內部固定安裝有內置第一翻轉攪拌葉片的中置轉動座，在主加工罐內頂面上活動裝配有內置第二翻轉攪拌葉片的縱向底部攪拌框，通過頂置驅動電機控制旋轉產生的離心力控制第一、第二翻轉攪拌葉片轉動，從而根據需要自動調節(jié)攪拌和切割范圍，操作簡單，控制方便，操作范圍更加廣泛；可以方便對內壁粘黏物進行刮離，無需后期清理維護，降低后期使用成本。

用于有機固體廢棄物的角度可調節(jié)進料小車 842     

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本實用新型涉及進料裝置技術領域，且公開了一種用于有機固體廢棄物的角度可調節(jié)進料小車，包括車架，所述車架設置有減速電機、聯軸器、主動軸、從動軸和車輪，所述車架下部設置有轉動桿，所述轉動桿設置有轉軸、滑槽和彈性卡塊，所述轉動桿活動連接有刮板，所述刮板頂部固定有榫塊，所述轉軸頂部連接有旋轉擺臂，所述旋轉擺臂遠離轉軸一端下部設置有定位柱，所述旋轉擺臂通過定位柱活動連接有移動塊，所述移動塊一側設置有蝸桿，所述蝸桿中部套接有伺服渦輪機構。該用于有機固體廢棄物的角度可調節(jié)進料小車，通過移動塊發(fā)生位移通過定位柱帶動旋轉擺臂轉動，從而刮板轉動角度可調節(jié)，調節(jié)進料速度以及進料量，進料更加均勻。

固體廢物清除裝置 942     

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本發(fā)明公開了一種固體廢物清除裝置，包括主殼體以及設置在所述主殼體中的收納腔，所述收納腔上端壁設置有與外界相連通的廢料入口，所述收納腔中設置有可上滑動的收納板，且所述收納板上端面向右下方延伸，所述收納板下端面與所述收納腔下端壁之間固定設置有左右對稱的第一彈簧，所述收納板下端面固定設置有向下延伸的支撐塊，本發(fā)明結構簡單，將固體廢物進行處理，增加裝置運行的聯動性，其中對固體廢物進行消毒，減少了細菌滋生的可能，通過輸送裝置平均分配了固體廢物，使后續(xù)的處理更方便，提高了處理效率，保證裝置在運行一段時間后不會產生惡臭，同時有效合理地對電機產生的動能進行二次利用。

收集存放固體核廢料的廢物桶 674     

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本實用新型公開一種收集存放固體核廢料的廢物桶，包括桶體，所述桶體的內部設置有內桶，所述桶體的側壁設置有合頁，所述合頁的另一端設置有大蓋，所述大蓋的頂部開設有與內桶連通的投料口，所述投料口的上方設置有對投料口進行密封的小蓋，所述桶體的內部設置有打開大蓋的開啟組件，所述省力控制組件包括腳踏桿、設置于桶體外壁且與腳踏桿支點鉸接的腳踏轉軸、與腳踏桿另一端鉸接的第二氣推桿、與第二氣推桿另一端鉸接的轉軸板以及與轉軸板側壁固定連接的控制桿，所述控制桿與小蓋的側壁固定連接，通過腳踏轉軸形成支點，第二氣推桿通過杠桿原理讓轉軸板旋轉帶動控制桿轉動，進而旋轉小蓋，打開投料口，丟棄廢物，松開腳踏板，小蓋歸位。

壓濾機 854     

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一種壓濾機，包括機箱，機箱內部一邊側固定連接有多個第一擠壓板，第一擠壓板上均焊接有第一擠壓塊，機箱內部另一邊側設有滑軌，滑軌上設有多個與滑軌相匹配的滑塊，多個滑塊上連接有傳動桿，傳動桿上固定連接有多個第二擠壓板，第二擠壓板上均焊接有第二擠壓塊，第一擠壓塊和第二擠壓塊相向設置，第一擠壓塊和第二擠壓塊中間均設有板框，且兩兩板框之間通過連接桿固定連接，連接桿設為中空結構，板框設為圓環(huán)狀，連接桿固定連接于兩個板框的邊緣處，板框的兩邊側各設有一個濾布，本實用新型通過設置與板框相對應的第一擠壓塊和第二擠壓塊，實現了二氧化硅廢水的固液分離，同時添加反應試劑，加快過濾，提高效率。

煙囪噴霧除塵裝置 1091     

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一種煙囪噴霧除塵裝置,煙囪(1)上開有出水口,煙囪(1)的出水口與沉淀池(4)相通,沉淀池(4)上部開有溢水口,沉淀池(4)的溢水口與清水池(5)相通,抽水泵(6)安裝在導水管(3)上,2-10層噴霧頭(2)分別安裝在煙囪(1)內,2-10層噴霧頭(2)的進水口分別與導水管(3)相通,清水池水管(7)進水口與清水池(5)相通,其出水口與抽水泵(6)的進水口相通。本實用新型的優(yōu)點是:投資小,除塵效果好,廢水可循環(huán)利用。

從含鎢硬質合金廢料中回收鎢和鈷的方法 1032     

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本發(fā)明公開了一種從含鎢硬質合金廢料中回收鎢和鈷的方法，包括，將含鎢硬質合金廢料經過一段漿化配料后進行一段常壓酸浸處理，一次固液分離后從一段浸出液中回收鈷，取一段浸出渣加入強酸進行二段漿化配料，隨后進行二段加壓酸浸處理，二次固液分離后將二段浸出渣返回鎢冶煉的堿浸工藝回收鎢，并將二段浸出液返回用于含鎢硬質合金廢料的一段漿化配料中。本發(fā)明的回收方法采用二段逆流酸浸工藝，能提高鈷的浸出率并實現鎢與鈷的有效分離；二段浸出液返回用于一段漿化配料中，能提高硫酸的利用率，整個回收過程無廢水排放，環(huán)境效益好；回收工藝完全采用濕法工藝，能耗低，流程短，過程可控，生產設備要求低，鎢和鈷的回收率較高，經濟效益顯著。

基于電化學反應器的氮磷氟回收方法 1144     

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本發(fā)明涉及一種基于電化學反應器的氮磷氟回收方法，屬于危廢處理技術領域。該方法第一步以鈣鎂合金棒作為陽極，以石墨棒作為陰極，陽極失去電子提供Mg²⁺和Ca²⁺，陰極析出OH^?，所述Mg²⁺與上清液中的NH₄⁺和PO₄^3?反應生成磷酸銨鎂沉淀；第二步為Mg²⁺和Ca²⁺分別與溶液中的F^?反應生成沉淀；第三步以石墨棒作為陽極，以不銹鋼板作為陰極；所述陽極失去電子，析出H⁺和CO₃^2?，所述上清液中一部分Mg²⁺和Ca²⁺得到電子被還原成單質鈣和單質鎂，另一部分Mg²⁺和Ca²⁺分別與所述CO₃^2?反應，生成MgCO₃和CaCO₃沉淀；上清液中剩余的NH₄⁺通過吹脫處理與OH^?反應生成NH₃；所述上清液中的NO₃^?得到電子生成N₂。該方法無需投加藥劑，無需調節(jié)pH，只需在同一個反應池中即可達到渣場廢水中氮磷氟回收的目的。

異硫氰基化合物的綠色制備方法 1119     

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一種異硫氰基化合物的綠色制備方法，包括以下步驟：S1、首批投料反應：將硫氰酸鹽溶于水后加入催化劑并滴加有機鹵化物進行縮合反應，反應完成后經靜置分相得到異硫氰基化合物有機相和第一水相；S1中硫氰酸鹽和有機鹵化物用量的摩爾比為1.1~1.3:1；本發(fā)明的有益效果：1、本發(fā)明改變傳統(tǒng)采用有機鹵化物過量（需精餾回收）或硫氰酸鹽過量（需復雜的廢水處理）的反應方式，實現反應物料配比關系的局部階段過量和總體不過量有機結合目標。

錳摻雜的堿式碳酸鈷的制備方法 753     

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本發(fā)明公開了一種錳摻雜的堿式碳酸鈷的制備方法，該方法為向反應釜中加入碳酸鈉溶液和氯化鈷溶液，控制反應體系的pH值在6.0～7.8之間，控制反應溫度為90～95℃，攪拌反應5～6h后，獲得堿式碳酸鈷漿料；將堿式碳酸鈷漿料趁熱進行脫水，轉移至浸入釜中，再向浸入釜中加入飽和氯化錳溶液，攪拌反應，之后，依次進行壓濾脫水和烘干，獲得錳摻雜的堿式碳酸鈷；這樣，本發(fā)明采用碳酸鈉代替碳酸氫銨制備堿式碳酸鈷，作為超細鈷粉前驅體，不產生含氨廢水，并且對大氣無污染，制備前驅體雜質含量較低，能夠滿足目前市場上鈷粉生產要求；并且，采用飽和氯化錳對堿式碳酸鈷進行摻雜，能夠增強堿式碳酸鈷前驅體的導電性能、提高穩(wěn)定性。

廢舊磷酸鐵鋰電池的回收方法 970     

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本發(fā)明公開了一種廢舊磷酸鐵鋰電池的回收方法，包括如下步驟：步驟1，對廢舊磷酸鐵鋰電池進行放電，剝離電池外殼并拆分后得電池正極、負極以及隔膜；步驟2，將步驟1的電池正極、負極和隔膜進行焙燒、粉碎后過篩，得含鋰正極材料；步驟3，將步驟2中的含鋰正極材料和粘結劑進行球磨混合，之后壓制成塊進行煅燒，得混合物；步驟4，將步驟3的混合物與還原劑球磨混合后依次進行高溫真空還原、真空蒸餾以及真空冷凝，得到金屬鋰；本發(fā)明摒棄了常規(guī)廢舊電池回收過程中采用的濕法酸浸，利用高溫還原以及蒸餾的方法，避免了大量高鹽廢水的產生；且本發(fā)明流程短、化學藥劑來源廣泛、工藝條件簡單，提高了廢舊磷酸鐵鋰電池的回收效率。

防銹蝕垃圾分層分類存儲托運箱 779     

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本發(fā)明涉及一種防銹蝕垃圾分層分類存儲托運箱，通過兩級過濾裝置、固體垃圾存儲裝置以及液態(tài)廢水存儲裝置實現對生活垃圾進行分層分類存儲，通過所設置的兩級過濾裝置采用固態(tài)垃圾在上，液態(tài)垃圾在下的存儲模式可以對垃圾進行固液分離，可以有效緩解垃圾存儲裝置所存在的長時間使用過程易造成存儲壁銹蝕的問題，延長垃圾存儲裝置的使用壽命，本發(fā)明具有操作簡單、節(jié)能環(huán)保、使用壽命長等優(yōu)點，可以最大限度的緩解城市或鄉(xiāng)村生活衛(wèi)生壓力對垃圾處理系統(tǒng)帶來的壓力，對提升人們的生產與生活狀態(tài)具有重要的現實意義。

堿式碳酸鎳的制備方法 749     

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本發(fā)明公開了一種堿式碳酸鎳的制備方法，該方法采用碳酸鈉溶液和硫酸鎳溶液混合并且進行固液分離，獲得堿式碳酸鎳粗品和第一母液；在合成過程中，回收利用第一母液制備硫酸鈉晶體，冷凍結晶產生的液體用于洗滌堿式碳酸鎳粗品，同時對第一母液經膜分離處理，處理后的液體返回用于制備碳酸鈉溶液以及洗滌堿式碳酸鎳粗品，最后，對洗滌后產生的洗水進行回收再次用于制備碳酸鈉溶液和硫酸鎳溶液；這樣，本發(fā)明將堿式碳酸鎳合成過程中的廢液進行了多次回收利用，全流程無廢水產生，同時，鎳收率高，耗水量少，并且回收硫酸鈉副產品，減少了對環(huán)境的污染，實現了綠色合成。

水合肼液相還原銀粉廢液的處理方法 1052     

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本發(fā)明公開了一種水合肼液相還原銀粉廢液的處理方法，該方法通過以下步驟實現：1)向水合肼液相還原銀粉廢液中加入活性炭，攪拌均勻并靜置，再過濾，收集第一濾液和第一濾渣；2)向所述第一濾液中加入鎳催化劑，攪拌反應，獲得第一中間混合液；3)采用汽提法除去所述第一中間混合液中的NH₄⁺，獲得第二中間混合液；4)向所述第二中間混合液中加入酸，調節(jié)pH值至5～6，再加入單寧，攪拌均勻并靜置，獲得第三中間混合液；5)向所述第三中間混合液中加入堿，調節(jié)pH值至6.5?7.5，獲得回用水。本發(fā)明實現了對水合肼液相還原銀粉廢液的處理效果佳，能夠達到再次排放，從而有效的減少了廢水的排放，同時也起到了節(jié)能減排的作用。

用于陶瓷模具石膏粉生產線上的原料清洗系統(tǒng) 920     

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用于陶瓷模具石膏粉生產線上的原料清洗系統(tǒng)，初級洗礦機(1)的出水口通過管路延伸至廢水池(5)內，所述輸送帶(2)一端位于初級洗礦機(1)的出料口處，另一端位于次級洗礦機(3)上方處，所述管道(4)一端與次級洗礦機(3)的出水口連接，另一端位于廢水池(5)內，所述高壓泵(6)的進水口通過管路延伸至廢水池內，出水口通過管路分別與次級洗礦機(3)和初級洗礦機(1)連接。本實用新型的有益效果是：本實用新型對原料進行兩次清洗，并將清洗后的污水經雜質沉淀后進行再次利用，再次為原料清洗水使用，使污水處理再利用，達到節(jié)能減排的目的。

廢切削液的處置工藝 994     

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一種廢切削液的處置工藝，包括以下步驟:S1、將廢切削液經沉淀、除渣、隔油預處理后得到乳化狀態(tài)的油水，分離出的浮油和渣質作為油泥處理裝置的原材料；S2、將S1中得到的乳化狀態(tài)的油水采用超頻振動膜分離技術進行油水分離，得到切削液基礎油和廢水；S3、將S2中廢水用芬頓試劑氧化，芬頓試劑氧化包括將廢水依次流經調酸池、加藥池、調堿池以及沉淀池以實現連續(xù)化操作；S4、將S3中得到的水使用耐高鹽耐高cod濃度的光合細菌進行生化處理。本工藝采用了最新分離技術超頻振動膜分離技術，能把成分復雜的乳化液進行油水分離。

甲磺胺合成中銅水的重復利用工藝 873     

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本發(fā)明公開了一種甲磺胺合成中銅水的重復利用工藝，包括以下步驟：攪拌下向備有銅水的反應器中加入1/3濃硫酸(與銅水重量比)，升溫至85?90℃；將氯化氫尾氣進行吹脫，吹脫出了氯化氫進入吸收塔進行吸收；檢測廢水中氯離子含量，當氯離子含量小于1％時，停止吹脫，剩余廢水進行負壓蒸餾；將剩余廢水進行降溫結晶，待溫度至10℃時進行過濾，得到硫酸鈉固體和濾液；將過濾后含硫酸銅的硫酸溶液返回重氮化工序進行使用。本發(fā)明與現有技術相比的優(yōu)點在于：本發(fā)明相對于目前甲磺胺合成中銅水處理工藝，減少了原料消耗和廢水的產生，降低了廢水處理成本，提高了原料利用率，減少了固廢的產生，具有顯著的環(huán)保價值和經濟價值。

精制棉黑液高效降解的方法 742     

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本發(fā)明涉及一種精制棉黑液高效降解的方法，其步驟如下：1）將過硫酸鹽或過氧單硫酸鹽按一定比例加入到具有一定余熱的精制棉黑液中；2）改變所得混合物的pH值，在一定溫度下充分攪拌；3）靜置混合物2?4h，使廢水中雜質沉淀，然后將靜置后的廢水過濾，除掉廢水中的濁層與固體懸浮物；4）將經過上述步驟處理過后的廢水在紫外光源處進行光照；5）將降解的廢水通入反滲透裝置中，通過反滲透過濾進一步除去廢水中的雜質，達到國家城市生活廢水二級排放標準。本申請精制棉廢水降解方法可有效利用余熱，降低能耗，節(jié)約成本，COD去除率大于90%，色度去除率大于90%。

塑料管材生產用原料破碎碾磨設備 944     

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本實用新型公開了一種塑料管材生產用原料破碎碾磨設備，包括一機體，所述機體的頂部固設有進料口，所述機體內腔的頂部前后并排可轉動安裝有兩個碾磨輥，兩個所述碾磨輥之間通過傳動齒輪傳動連接。本實用新型涉及塑料管材原料加工技術領域，該塑料管材生產用原料破碎碾磨設備，通過設置水洗機構，對碾磨后的塑料顆粒進行水洗，從而吸收塑料顆粒中的粉末，從而實現粉末與塑料顆粒的完全分離，相對于對比文件中的負壓分離方式，本裝置大大提高了分離效率，攜帶有粉末的廢水通過單獨機構排出，并再次過濾，將粉末濾出，水可繼續(xù)循環(huán)使用；而塑料顆粒經過烘干后單獨排出。

用于生產復合肥的尾氣處理系統(tǒng) 918     

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本實用新型公開了一種用于生產復合肥的尾氣處理系統(tǒng)，包括旋風吸收器，與旋風吸收器連通的重力沉降裝置，與重力沉降裝置連通的水洗裝置，水洗裝置的排水管路連通到循環(huán)池，水洗裝置的排氣管路連通到洗滌塔下部，循環(huán)池的排水管路連通到洗滌塔上部，洗滌塔上部設有排氣口。本實用新型的尾氣處理系統(tǒng)，充分利用了水洗裝置排出的洗滌水在循環(huán)池中處理保持堿性的特點，將循環(huán)池中的廢水泵入到洗滌塔，可以顯著提高對含硫尾氣的吸收，提高尾氣吸收效率并實現肥料的回收利用。

化工離心過濾設備 1000     

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本實用新型公開一種化工離心過濾設備，屬于化工技術領域；包括設備罐體；設備罐體底端固定連接有底座，底座底部邊緣固定有支腳，底座正面中部貫通設置有出料口，底座左側貫通設置有排渣管，設備罐體上端固定有罐蓋，罐蓋中部貫通設置有入料管；罐蓋與設備罐體連接處內側卡接有分流網口盤，分流網口盤與入料管互通；設備罐體內側上下兩端平行設置有一對工型框架，工型框架之間中部固定有主筒，工型框架左右兩側平行設置有一對側筒，側筒與工型框架轉動連接；底座內側中部嵌入設置驅動電機，該種離心過濾設備通過轉動過濾組件產生的離心力對化工廢水進行固液分離，保證了該過濾設備持續(xù)工作的過濾效率與過濾效果。

水解羽毛生產氨基酸系統(tǒng)的脫色裝置 1084     

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本實用新型公開了一種水解羽毛生產氨基酸系統(tǒng)的脫色裝置，屬于氨基酸生產技術領域。水解羽毛生產氨基酸系統(tǒng)包括胱氨酸工段和酪氨酸工段，所述脫色裝置用于胱氨酸工段；所述脫色裝置包括至少一脫色反應釜、酪氨酸工段回收水收集槽、脫色液預處理反應釜和真空泵，所述酪氨酸工段回收水收集槽用于收集酪氨酸工段的廢水，所述脫色液預處理反應釜與酪氨酸工段回收水收集槽和脫色反應釜通過管路連接，所述脫色液預處理反應釜上設有真空泵。該裝置通過一帶真空泵的脫色液預處理反應釜將活性炭先完全溶于酪氨酸工段回收水中，處理后再送入脫色反應釜中進行使用，不但避免了脫色反應過程揚塵，還節(jié)約用水。

智能計費凈水器 863     

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一種智能計費凈水器，其特征在于，包括凈水器外殼（1）、進水口（2）、廢水出口（3）、凈水出口（4）、第一PP棉濾芯（5）、前置活性炭濾芯（6）、第一PP棉濾芯（7）、增壓泵（8）、反滲透膜濾芯（9）、后置活性炭濾芯（10）、前置TDS傳感器（11）、后置TDS傳感器（12）、水計量模塊（13）、電子閥門（14）、中央控制模塊（15）。本發(fā)明的優(yōu)點是：該裝置它通過信息化管理，通過手機直接查看凈水器的水質、流量等運行情況，并且可以通過手機直接充值使用，為廠家和用戶都節(jié)省了時間，當凈水器出現故障時，廠家直接通過物聯網網關發(fā)現問題，并前去維修，節(jié)省了維護成本，減少凈水器不能正常工作的時間。

利用廢氟水生產冰晶石的生產工藝 971     

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一種利用磷復肥（含氟）廢水生產冰晶石的生產工藝，其生產工藝步驟為：A、氨解反應；B、合成反應；C、離心分離；D、干燥焙燒。優(yōu)點是：由于本工藝采用磷肥產業(yè)廢氟水代替氟硅酸鈉為原料?, 既減少了磷肥產業(yè)廢氟水對環(huán)境造成污染, 也降低了生產成本, 節(jié)省資源。同時所產生的廢液廢氣大多回收利用, ?有利保護環(huán)境?, 也進一步降低了生產成本, 節(jié)省資源。

免煅燒磷石膏磚及其制作方法 1041     

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本發(fā)明公開了一種免煅燒磷石膏磚及其制作方法，屬于建筑材料領域。其配方包括磷石膏、骨料、水泥和堿性激發(fā)劑。其制作方法包括將原料按比例混合，攪拌并破碎后擠壓成型并養(yǎng)護，最終得到成品免煅燒磷石膏磚。本發(fā)明制作出來的免煅燒磷石膏磚抗壓、抗折強度高，耐水性、抗凍性和耐久性好。本發(fā)明的主要原料是磷石膏、骨料等大宗固體廢棄物，把這些廢棄物通過活化處理并合理地摻入到磷石膏磚中，避免了磷石膏繁雜的預處理工藝如水洗、干燥、煅燒等，不產生不排放CO₂、NO₂、SO₂等溫室性氣體、廢水和二次固體廢棄物。本發(fā)明大大提高磷石膏的利用率，減少磷石膏的堆積，降低了土地的污染率，為保護環(huán)境作出了巨大貢獻。