自控自吸泵裝置 825     

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本實(shí)用新型涉及一種自控自吸泵裝置，包括反洗電磁水閥、泵入口電動(dòng)閥、排氣閥、自吸泵、出口電動(dòng)閥、出口流量計(jì)、雷達(dá)液位計(jì)、龍頭管道，反洗電磁水閥、泵入口電動(dòng)閥、自吸泵、出口電動(dòng)閥依次通過管道連接，反洗電磁水閥、泵入口電動(dòng)閥之間連接有龍頭管道，泵入口電動(dòng)閥與自吸泵之間引出一支路，該支路上連接有排氣閥，雷達(dá)液位計(jì)與廢水收集池連接，用于檢測(cè)廢水收集池的液面位置，出口電動(dòng)閥的出口管道上連接有出口流量計(jì)。優(yōu)點(diǎn)是：提高了水資源回收的效率，降低了人工成本。本裝置增加反沖洗裝置降低入口管道和水泵龍頭的堵塞頻率。通過液位計(jì)連鎖出口電動(dòng)閥有效預(yù)防了廢水收集池抽空情況的發(fā)生。

用輝光放電等離子體活化高碘酸鹽去除有機(jī)污染物的方法 743     

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本發(fā)明屬于水中有機(jī)污染物治理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用輝光放電等離子體活化高碘酸鹽去除有機(jī)污染物的方法，包括以下步驟：1）先將磷酸鹽和高碘酸鹽加入到有機(jī)廢水中，攪拌均勻制成溶液；2）將該溶液置于輝光放電等離子體發(fā)生器中，施加電壓和電流在溶液中引發(fā)輝光放電形成等離子體，在等離子體區(qū)域內(nèi)生成的高能活性物質(zhì)進(jìn)入溶液，將高碘酸鹽活化，生成強(qiáng)氧化劑，有機(jī)污染物被氧化去除；3）待有機(jī)廢水中的有機(jī)污染物含量滿足處理要求后反應(yīng)結(jié)束。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：能將體系中的有機(jī)物降解為二氧化碳、水和簡(jiǎn)單有機(jī)物，不引入鐵、鈷等過渡金屬離子，廢水中有機(jī)物的去除率可達(dá)到100%。

寡養(yǎng)單胞菌及其應(yīng)用 821     

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本發(fā)明的目的是為了開發(fā)處理吡啶和焦化廢水能力較好的菌株，提供了一種寡養(yǎng)單胞菌及其應(yīng)用。所述寡養(yǎng)單胞菌的保藏編號(hào)為CGMCC NO.17039。本發(fā)明寡養(yǎng)單胞菌的應(yīng)用為：用于降解吡啶或降解焦化廢水。該菌株通過以吡啶為唯一碳源和能量來源純化分離所得，該菌株具有脫氮作用，并對(duì)酚類、含氮雜環(huán)化合物、苯系物及烷烴類化合物均有降解作用，實(shí)驗(yàn)表明其對(duì)吡啶及焦化廢水具有良好的脫氮除碳效果。

黃麻纖維短流程環(huán)保生產(chǎn)方法 895     

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本發(fā)明涉及黃麻纖維短流程環(huán)保生產(chǎn)方法,其特征在于,采用深度氧化原理,對(duì)黃麻韌皮同浴脫膠、漂白,該方法步驟為:1)對(duì)黃麻韌皮進(jìn)行除雜水洗;2)第一次同浴脫膠漂白,納米陶土制劑5～6g/l、燒堿6～7g/l、純堿1～3g/l、雙氧水8～10g/l;3)第二次同浴脫膠漂白,納米陶土制劑4～5g/l、燒堿4～6g/l、純堿1～3g/l、雙氧水8～12g/l;4)脫膠漂白后水洗。5)水洗后的黃麻纖維脫水、抖麻、軟化、烘干。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:1)采用深度氧化的方法,縮短了生產(chǎn)工藝流程;2)生產(chǎn)的黃麻纖維柔軟度好、白度高;3)工藝廢水少、色度低,大幅減排廢水COD。

用于活化過硫酸鹽的Co₃O₄/三維氮摻雜石墨烯水凝膠催化劑及其制備和使用方法 889     

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本發(fā)明的目的是為了解決處理硝基苯廢水用負(fù)載型Co₃O₄催化劑存在的問題，提供了一種用于活化過硫酸鹽的Co₃O₄/三維氮摻雜石墨烯水凝膠催化劑及其制備和使用方法，屬于硝基苯廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該催化劑催化活性高、使用壽命長(zhǎng)、易分離回收，能夠持久高效地對(duì)過硫酸鹽產(chǎn)生活化作用。其制備方法以鈷的硝酸鹽為前軀體，天然石墨粉為主要原料，丙烯酰胺為氮源，采用水熱法制得。該方法簡(jiǎn)單、便捷、高效，借助于丙烯酰胺聚合生成的聚丙烯酰胺經(jīng)一步反應(yīng)同步實(shí)現(xiàn)了三維石墨烯的氮摻雜及粒徑細(xì)小的Co₃O₄的形成和均勻負(fù)載，不僅可充分利用吡啶氮增強(qiáng)載體的催化協(xié)同作用，而且可強(qiáng)化Co₃O₄的催化作用，顯著提高整體催化劑的催化性能。

具有曝氣除鐵功能的平流沉淀池 687     

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本發(fā)明涉及一種具有曝氣除鐵功能的平流沉淀池，包括平流沉淀池；所述平流沉淀池由沉淀池本體及設(shè)于沉淀池本體出水端的出水區(qū)組成；所述沉淀池本體與出水區(qū)通過底部的出水通道及折流通道連通；出水區(qū)的上部四周設(shè)環(huán)形的出水堰；出水區(qū)內(nèi)設(shè)有曝氣裝置。本發(fā)明在平流沉淀池的出水區(qū)增加曝氣功能，對(duì)進(jìn)入出水區(qū)的廢水進(jìn)行充分曝氣，提高廢水中的溶解氧，有利于將廢水中的二價(jià)鐵氧化為三價(jià)鐵，以便在后續(xù)的沉淀或過濾處理過程中去除；同時(shí)，曝氣也能夠?qū)U水進(jìn)行攪拌，防止懸浮物在出水區(qū)沉淀，無需定期清理沉淀污泥。

蒸氨工藝 838     

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本發(fā)明涉及一種蒸氨工藝，該工藝采用揮發(fā)氨蒸餾過程和分解固定銨蒸餾過程在一 個(gè)蒸氨塔中進(jìn)行，具體過程為：原料氨水分別經(jīng)汽提水、廢水換熱后送入蒸氨塔頂；蒸氨 塔的上部用于揮發(fā)氨的蒸餾，溶解在氨水中的揮發(fā)氨NH3、H2S、CO2等組分在蒸汽蒸餾 下被蒸出，氨汽經(jīng)氨分縮器冷卻濃縮至5～20％后送后序處理；蒸氨塔的中部斷塔盤處引 出汽提水，經(jīng)與原料氨水換熱，汽提水送入一段冷卻器冷卻后，送洗氨裝置洗氨；蒸氨塔 底的蒸氨廢水分離焦油后，與原料氨水換熱，廢水至廢水冷卻器冷卻后，蒸氨廢水送至生 化裝置處理。該工藝采用揮發(fā)氨塔和固定銨塔二塔合一的結(jié)構(gòu)，工藝合理，流程短，占地 少。

環(huán)保型RO膜反滲透凈水設(shè)備 896     

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本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保型RO膜反滲透凈水設(shè)備，涉及凈水設(shè)備領(lǐng)域，包括箱體，箱體一側(cè)通過進(jìn)水管與三個(gè)過濾箱相連接，過濾箱另一端通過增壓泵與RO滲透膜箱進(jìn)水端相連接，RO滲透膜箱下方設(shè)有凈水箱和廢水箱，且RO滲透膜箱出水端延伸出凈水管和廢水管，凈水管通過三通管后一端接入凈水箱中，另一端與外部水龍頭相連通，廢水管通過三通管后一端接入廢水箱中，另一端通過回流管重新接回進(jìn)水管中，凈水箱與廢水箱一側(cè)外壁均通過水泵與出水閥門相連接，箱體外壁上嵌設(shè)安裝有控制器，通過廢水管將經(jīng)過RO滲透膜過濾后的廢水沿著回流管重新導(dǎo)回進(jìn)水管中，同時(shí)增設(shè)廢水箱用于存儲(chǔ)部分廢水用于洗菜，洗衣服等使用，解決了廢水直排導(dǎo)致水資源浪費(fèi)的問題。

焦油渣處理系統(tǒng) 1034     

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本實(shí)用新型涉及焦油渣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種焦油渣處理系統(tǒng)，其特征在于，包括收渣槽、粗研機(jī)和精研泵，所述收渣槽設(shè)于機(jī)械化澄清槽或刮渣槽下方，機(jī)械化澄清槽或刮渣槽上開有排渣管與設(shè)于收渣槽頂部的進(jìn)料管相連通，進(jìn)料管下方設(shè)有合金磨盤，且進(jìn)料管正對(duì)合金磨盤中間的進(jìn)料口；收渣槽底部與粗研機(jī)進(jìn)料口相連接，粗研機(jī)出料口與精研泵的進(jìn)料口相連接，精研泵的出料口通過管路與機(jī)械化澄清槽或刮渣槽的進(jìn)料口相連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：全系統(tǒng)密封，無異味逸出；設(shè)備投資少；與原工藝整合性好；全系統(tǒng)無廢水，廢渣產(chǎn)生，全自動(dòng)運(yùn)行，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益明顯。

處理煉鋼含氟濁環(huán)水的快速沉降脫氟劑及制備、使用方法 1078     

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本發(fā)明提供了一種處理煉鋼含氟濁環(huán)水的快速沉降脫氟劑及制備、使用方法，處理煉鋼含氟濁環(huán)水的快速沉降脫氟劑，該脫氟劑是以反滲透濃水為誘捕劑，誘捕水中氟離子，形成氟化鈣沉淀，再經(jīng)過快速吸附沉降劑吸附去除水中氟化鈣，最終完成脫氟工作。本發(fā)明借助于反滲透濃水高鹽、高鈣、高鎂的特點(diǎn)，變廢為寶。以其為誘捕劑，聯(lián)合快速吸附沉降劑來解決煉鋼濁環(huán)水氟離子含量高的問題。一方面解決了煉鋼廢水氟含量過高問題，又達(dá)到了反滲透濃水降低硬度的目的。

以酸再生含硅泥餅為原料的除磷劑及其制備方法 928     

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本發(fā)明提供了一種以酸再生含硅泥餅為原料的除磷劑及其制備方法，所述除磷劑的組成成分及重量份數(shù)為：含硅泥餅30?50份、含硅泥餅溶解劑5?15份、鋁酸鈣粉10?20份、代用堿調(diào)整pH至2.0?2.5、陽(yáng)離子型絮凝劑0.05?0.20份，其余為水。本發(fā)明一種以酸再生含硅泥餅為原料的除磷劑及其制備方法，立足點(diǎn)在于利用以氫氧化鐵為主成分的含硅泥餅制成除磷劑，處理高濃度含磷廢水。一方面實(shí)現(xiàn)了資源再利用；另一方面也節(jié)省了處理含磷廢水的經(jīng)濟(jì)成本。

電鍍液過濾裝置 850     

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本實(shí)用新型涉及一種電鍍液過濾裝置，包括原液罐，沖洗罐，清液罐，廢水罐、清水罐，原液罐依次連接增壓泵、石英砂過濾罐、活性炭過濾罐、PP濾芯過濾罐及PTFE膜過濾器，沖洗罐的出液管連接在增壓泵前端的管道上，PTFE膜過濾器的廢液管連接至原液罐，PTFE膜過濾器的廢水管連接至廢水罐，PTFE膜過濾器的清液管連接至清液罐，PTFE膜過濾器的清水管連接至清水罐，PTFE膜過濾器上連接壓縮空氣反吹管。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)電鍍液的過濾，過濾過程僅產(chǎn)生濃縮的污泥，不會(huì)引入其他污染物；電鍍液回收率較高；設(shè)備封閉運(yùn)行，避免了環(huán)境污染；裝置設(shè)有微濾膜保護(hù)機(jī)制，使用壽命長(zhǎng)。

氨氣直接還原鐵實(shí)現(xiàn)近零排放的系統(tǒng) 1086     

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本實(shí)用新型涉及一種氨氣直接還原鐵實(shí)現(xiàn)近零排放的系統(tǒng)，包括直接還原豎爐、蓄熱式換熱裝置、氨氣燃燒及預(yù)處理裝置；本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了氨氣直接還原鐵的工業(yè)化生產(chǎn)，且工藝過程簡(jiǎn)單，不產(chǎn)生CO2等溫室氣體或有害氣體；采用高效低氮燃燒器結(jié)合SCR脫硝等煙氣處理裝置，實(shí)現(xiàn)NO近零排放；還原過程中產(chǎn)生的粉塵經(jīng)過除塵后實(shí)現(xiàn)粉塵近零排放；工藝過程無廢水產(chǎn)生，海綿鐵為固態(tài)，無常規(guī)高爐冶煉渣產(chǎn)生。

脈動(dòng)跳越異步振動(dòng)波式動(dòng)力膜架 906     

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本實(shí)用新型屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，用于對(duì)冶金﹑礦山﹑發(fā)電﹑采煤等工業(yè)廢水處理，特別涉及一種脈動(dòng)跳越異步振動(dòng)波式動(dòng)力膜架，其特征在于：是由安裝法蘭、振動(dòng)膜片Ⅰ、振動(dòng)膜片Ⅱ、下封板、安裝導(dǎo)柱、固定螺母和清水腔構(gòu)成，振動(dòng)膜片Ⅰ和振動(dòng)膜片Ⅱ設(shè)置在安裝法蘭和下封板之間，通過安裝導(dǎo)柱和固定螺母固定連接，為矩形的箱體式結(jié)構(gòu)中間為清水腔。振動(dòng)膜片Ⅰ、振動(dòng)膜片Ⅱ的厚度比為2:3。本實(shí)用新型脈動(dòng)跳越異步振動(dòng)波式動(dòng)力膜架實(shí)現(xiàn)了污染物滯留但不堵塞，從根本上改變了常規(guī)過濾技術(shù)需要短周期性的時(shí)時(shí)反沖洗的條件，即無需清水反沖洗。從而大大的提高了過濾效率，改善了運(yùn)行條件，節(jié)約了清水資源。

污水處理膜架動(dòng)力膜 1009     

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本實(shí)用新型屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，用于對(duì)冶金﹑礦山﹑發(fā)電﹑采煤等工業(yè)廢水處理，特別涉及一種污水處理膜架動(dòng)力膜，其特征在于：動(dòng)力膜設(shè)置在污水處理膜架的外表面，動(dòng)力膜的厚度為10-20mm，動(dòng)力膜與污水處理膜架之間有0.001-0.008mm的間隙。本實(shí)用新型污水處理膜架動(dòng)力膜，實(shí)現(xiàn)了污染物滯留但不堵塞，從根本上改變了常規(guī)過濾技術(shù)需要短周期性的時(shí)時(shí)反沖洗的條件，即無需清水反沖洗。從而大大的提高了過濾效率，改善了運(yùn)行條件，節(jié)約了清水資源。

螺旋推動(dòng)離心反力式動(dòng)力膜架 846     

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本實(shí)用新型屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，用于對(duì)冶金﹑礦山﹑發(fā)電﹑采煤等工業(yè)廢水處理，特別涉及一種螺旋推動(dòng)離心反力式動(dòng)力膜架，其特征在于：在無縫鋼管體的上部設(shè)有安裝法蘭，無縫鋼管體內(nèi)底部設(shè)有管堵，無縫鋼管體內(nèi)是清水腔；無縫鋼管體的外徑加工成外徑矩形螺紋體，與內(nèi)徑加工的內(nèi)徑矩形螺紋體相對(duì)應(yīng)，在兩組對(duì)應(yīng)的內(nèi)徑矩形螺紋體、外徑矩形螺紋體之間設(shè)有傾斜的微型濾水孔。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了污染物滯留但不堵塞，從根本上改變了常規(guī)過濾技術(shù)需要短周期性的時(shí)時(shí)反沖洗的條件，即無需清水反沖洗。從而大大的提高了過濾效率，改善了運(yùn)行條件，節(jié)約了清水資源。

利用鐵精礦粉生產(chǎn)氧化鐵紅的方法 832     

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本發(fā)明公開了一種利用鐵精礦粉作為原料生產(chǎn)氧化鐵紅的方法。解決現(xiàn)有方法中存在的產(chǎn)品質(zhì)量和污染環(huán)境問題。該方法主要內(nèi)容包括:初級(jí)篩分、初級(jí)研磨、磁選、干燥、精細(xì)研磨、氧化焙燒、冷卻、微細(xì)研磨、分級(jí)、磁選和包裝等過程。該方法無需酸溶處理,能夠從根本上解決了常規(guī)生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的廢水、廢氣所帶來的環(huán)境污染問題。同時(shí),本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、流程短、連續(xù)性強(qiáng)的特點(diǎn),可以滿足高產(chǎn)量、低成本的工業(yè)化生產(chǎn)要求。產(chǎn)品具有較高純度和微細(xì)粒度,以及粒度分布窄的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明可生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的氧化鐵紅制品。

冶金企業(yè)濃鹽水回收利用的處理方法 780     

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本發(fā)明涉及一種冶金企業(yè)濃鹽水回收利用的處理方法，鋼鐵工業(yè)濃鹽水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，進(jìn)入電絮凝設(shè)備，電絮凝裝置排放的泥渣進(jìn)入污泥處理系統(tǒng)進(jìn)行處理；電絮凝的出水進(jìn)入一級(jí)電吸附設(shè)備，二級(jí)電吸附濃水返回到前端調(diào)節(jié)池；二級(jí)電吸附處理后的產(chǎn)水進(jìn)入砂濾裝置，砂濾反洗水進(jìn)入前端調(diào)節(jié)池，出水進(jìn)入超濾裝置，超濾產(chǎn)水進(jìn)入螯合型離子交換樹脂，離子交換樹脂的再生廢水回流至調(diào)節(jié)池進(jìn)行循環(huán)處理，出水進(jìn)入膜濃縮單元。優(yōu)點(diǎn)是：預(yù)處理過程中選用的電絮凝和電吸附技術(shù)充分利用了冶金濃鹽水高含鹽量的特點(diǎn)，工藝過程能耗小，成本低，設(shè)備簡(jiǎn)單，易于操作，處理效果穩(wěn)定，為后續(xù)膜濃縮創(chuàng)造了良好的進(jìn)水條件。

氨氣直接還原鐵實(shí)現(xiàn)近零排放的系統(tǒng)及工藝 668     

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本發(fā)明涉及一種氨氣直接還原鐵實(shí)現(xiàn)近零排放的系統(tǒng)及工藝，所述系統(tǒng)包括直接還原豎爐、蓄熱式換熱裝置、氨氣燃燒及預(yù)處理裝置；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了氨氣直接還原鐵的工業(yè)化生產(chǎn)，且工藝過程簡(jiǎn)單，不產(chǎn)生CO2等溫室氣體或有害氣體；采用高效低氮燃燒器結(jié)合SCR脫硝等煙氣處理裝置，實(shí)現(xiàn)NO近零排放；還原過程中產(chǎn)生的粉塵經(jīng)過除塵后實(shí)現(xiàn)粉塵近零排放；工藝過程無廢水產(chǎn)生，海綿鐵為固態(tài)，無常規(guī)高爐冶煉渣產(chǎn)生。

水處理藥劑 741     

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本發(fā)明涉及一種水處理藥劑，各組分按下述重量份配比：硫酸鐵4～5份，聚合氯化鋁4～8份，殼聚糖3～5份，鈉基改性蒙脫土0.5～0.9份。將上述藥品按一定比例投加到適量水中，能夠有效降低水的色度，能使水質(zhì)顏色達(dá)到更高的要求，有效去除水中懸浮物降低粘度及濁度，處理效果好，對(duì)污水中各項(xiàng)金屬離子去除率高。投藥過程簡(jiǎn)單方便。藥劑種類少，藥劑用量小。采用本發(fā)明配方制得的水處理藥劑適用于電力、化工、鋼鐵等工業(yè)廢水以及生活污水、江河湖水、垃圾滲出水等的處理。

高效處理焦化剩余氨水的方法 697     

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本發(fā)明一種高效處理焦化剩余氨水的方法，包括如下步驟：1)焦化剩余氨水的生化處理：2)焦化剩余氨水的深度處理：本發(fā)明通過合理的控制反應(yīng)條件，在序批式膜生物反應(yīng)器中獲得了穩(wěn)定高效的短程硝化反硝化作用，不僅縮短了反應(yīng)時(shí)間，減少了反應(yīng)器容積，降低了投資和運(yùn)行費(fèi)用，而且減少了能耗，提高了脫氮效率，尤其適用于高氨氮濃度，低碳氮比廢水的處理，后續(xù)耦合常規(guī)的內(nèi)電解和混凝沉淀，強(qiáng)化出水水質(zhì)同時(shí)，可以使焦化剩余氨水最終出水穩(wěn)定達(dá)到煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB?16171?2012)的要求，對(duì)焦化行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

負(fù)載單原子催化劑的聚酰亞胺基催化陰極炭膜及其應(yīng)用 790     

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本發(fā)明提供了一種負(fù)載單原子催化劑的聚酰亞胺基催化陰極炭膜及其應(yīng)用，利用MOF基原位衍生單原子催化劑的原理，以聚酰亞胺為炭膜前驅(qū)體，將制備好的MOF前體、導(dǎo)電納米材料混合并分散到有機(jī)溶劑當(dāng)中，然后將上述溶液加入聚酰胺酸溶液，并在玻璃板上刮涂成MOF聚酰胺酸雜化膜；最后，利用程序升溫法在惰性氣體氛圍下進(jìn)行碳化，碳化過程中MOF中的金屬離子原位熱解還原為單原子催化劑，聚酰胺酸則先轉(zhuǎn)變?yōu)榫埘啺啡缓笤龠M(jìn)一步形成炭膜。本發(fā)明制備機(jī)械性能高、耐化學(xué)腐蝕、穩(wěn)定性高、ORR活性高的導(dǎo)電陰極催化膜。用于EMBR系統(tǒng)、微生物燃料電池系統(tǒng)、電催化系統(tǒng)中，適用于高濃度難降解有機(jī)工業(yè)廢水膜處理。

循環(huán)上流污泥床垃圾滲濾液生化處理方法 1048     

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本發(fā)明屬于一種循環(huán)上流污泥床垃圾滲濾液生化處理方法。它是采用在預(yù)熱混合池內(nèi)將滲濾液與工業(yè)淀粉充分混合，混合液在厭氧反應(yīng)池內(nèi)進(jìn)行循環(huán)反應(yīng)，再進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)池進(jìn)行下一個(gè)周期的兼氧反應(yīng);使兼氧反應(yīng)池內(nèi)形成好氧區(qū)、缺氧區(qū)和厭氧區(qū)，使兼氧反應(yīng)器內(nèi)循環(huán)著的廢水周期性地處于高溶解氧、低溶解氧和厭氧環(huán)境中，整個(gè)反應(yīng)器也相應(yīng)形成好氧?缺氧?厭氧的交替過程。本發(fā)明具有提高滲濾液的可生化性特點(diǎn)。并且采用間歇式循環(huán)上流污泥床厭氧處理工藝厭氧消化處理垃圾滲濾液，能使垃圾滲濾液在厭氧階段得到更充分的酸化處理，將垃圾滲濾液中難生物降解的大分子有機(jī)物和環(huán)形有機(jī)物分解為易生物降解的小分子鏈形有機(jī)物，以便于微生物將其進(jìn)一步降解。

廢液懸浮雜質(zhì)速沉凈化器 971     

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本實(shí)用新型是適用于煤炭、輕紡、造紙、洗毛、選礦等生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水濁酸、弱堿、中性污濁液、以及自然水和被污染的水、或含廢氣、煙塵水的凈化裝置。本實(shí)用新型的關(guān)鍵設(shè)備聚合管(7)和分離器(8)。聚合管的作用是使懸浮物聚合成團(tuán)片、團(tuán)粒和團(tuán)塊,分離器的作用是使沉降物達(dá)到充分沉降和分離作用。本實(shí)用新型處理廢水不需占自然地;凈化時(shí)間短,處理量大,適合于大工業(yè)生產(chǎn);可節(jié)大量電和水資源;凈化后的聚合物可綜合利用。

焦化企業(yè)濃鹽水資源化利用的處理方法 803     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焦化企業(yè)濃鹽水資源化利用的處理方法。具體包括如下步驟：1)濃鹽水進(jìn)入化學(xué)軟化池去除結(jié)垢離子；2)出水入砂濾罐，截留固體顆粒和膠體；3)進(jìn)調(diào)節(jié)池，進(jìn)活性炭吸附塔；4)進(jìn)入離子交換，運(yùn)行后再生，廢水回流調(diào)節(jié)池，產(chǎn)水入超濾系統(tǒng)；5)超濾產(chǎn)水入納濾，反洗水回流調(diào)節(jié)池，納濾產(chǎn)水入電滲析系統(tǒng)。本發(fā)明工藝過程能耗小，成本低，設(shè)備簡(jiǎn)單，易于操作，處理效果穩(wěn)定，系統(tǒng)運(yùn)行壓力較低，總回收率較高，脫鹽效果明顯，產(chǎn)生的酸堿可回收利用，減少了濃鹽水產(chǎn)生量，提高了回用率。

多級(jí)式光催化臭氧氧化反應(yīng)器及其光催化劑的制備方法 1066     

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本發(fā)明涉及一種多級(jí)式光催化臭氧氧化反應(yīng)器及其光催化劑的制備方法，其特征在于：多級(jí)式光催化臭氧氧化反應(yīng)器，是由：塔式的反應(yīng)器外體、廢水進(jìn)口、布水裝置、排水口、臭氧進(jìn)口、布?xì)庋b置、尾氣口、波紋填料層、大磁環(huán)層、光催化劑層、小磁環(huán)層、穿孔濾板、金屬套筒、石英保護(hù)管、透光槽口、紫外光源和布水帽組成；制備光催化劑原料：四氧化三鐵、氧化鋁、二氧化鈦、氧化銅、氧化錳、硝酸鐵、硝酸銅、硝酸錳、硝酸鎳、偏釩酸銨，粘結(jié)劑為膨潤(rùn)土，投入圓盤式造球機(jī)造粒、養(yǎng)護(hù)、焙燒，制成光催化劑。本發(fā)明解決了處理成分復(fù)雜的工業(yè)難降解有機(jī)廢水，光催化臭氧氧化反應(yīng)器是一種設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，反應(yīng)效率高的多級(jí)式光催化臭氧氧化反應(yīng)器。

多級(jí)式光催化臭氧氧化反應(yīng)器 846     

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本實(shí)用新型涉及一種多級(jí)式光催化臭氧氧化反應(yīng)器，其特征在于：在塔式的反應(yīng)器外體的上部設(shè)有尾氣口和廢水進(jìn)口，塔式的反應(yīng)器外體的下部設(shè)有排水口和臭氧進(jìn)口，塔式的反應(yīng)器外體內(nèi)由下至上依次設(shè)有：穿孔濾板、小磁環(huán)層、光催化劑層、大磁環(huán)層和波紋填料層，在穿孔濾板上設(shè)有均勻分布的布水帽，布?xì)庋b置設(shè)置在小磁環(huán)層內(nèi)與臭氧進(jìn)口連接，布水裝置設(shè)置在塔式的反應(yīng)器外體的上部與廢水進(jìn)口連接，在塔式的反應(yīng)器外體內(nèi)設(shè)有金屬套筒和石英保護(hù)管，石英保護(hù)管內(nèi)設(shè)有透光槽口和紫外光源。本實(shí)用新型解決了處理成分復(fù)雜的工業(yè)難降解有機(jī)廢水，光催化臭氧氧化反應(yīng)器是一種設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，反應(yīng)效率高的多級(jí)式光催化臭氧氧化反應(yīng)器。

氧化鎂半干法脫硫工藝及系統(tǒng) 1009     

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本發(fā)明涉及一種氧化鎂半干法脫硫工藝及系統(tǒng)，煙氣經(jīng)過電除塵器除塵后，進(jìn)入反應(yīng)吸收塔,脫硫劑為氧化鎂，配置好的氧化鎂漿液中添加硫酸鎂，添加劑為硫酸鈷、硫酸銅、硫酸鋁及H2O2的混合物；煙氣在反應(yīng)吸收塔內(nèi)與脫硫劑、添加劑反應(yīng)以后，生成的脫硫副產(chǎn)物為硫酸鎂晶體粉末，由布袋除塵器收集后，一部分進(jìn)入出灰倉(cāng)存儲(chǔ)或外運(yùn)，一部分替代硫酸鎂加入脫硫劑中；本發(fā)明應(yīng)用到工業(yè)煙氣脫硫脫硝中，能夠生成干燥的脫硫副產(chǎn)品，同時(shí)生成的副產(chǎn)物硫酸鎂可以回用或直接作為水泥原料；從而避免了濕法脫硫時(shí)脫硫廢水及脫硫副產(chǎn)物需進(jìn)一步處理的弊端，降低運(yùn)行成本。

配制石灰乳的方法 754     

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本發(fā)明公開一種配制石灰乳的方法,它的特點(diǎn)在于利用酸性溶液進(jìn)行配制石灰乳,所述的酸性溶液是指酸濃度小于5%的工業(yè)酸液或工業(yè)酸性廢水;配制石灰乳液時(shí),要求配乳池中PH值≥9,本發(fā)明通過采用酸性溶配乳工藝,從根本上解決了石灰堵塞和中和工藝不穩(wěn)定的問題,同時(shí)解決了石灰成本將近50%,按照設(shè)計(jì)能力處理能力增加50%。環(huán)保指標(biāo)全面達(dá)標(biāo)。出水合格率從50%提高到98%,節(jié)約了工業(yè)新水使用量30%左右。

赤鐵巖復(fù)配劑的生產(chǎn)工藝 953     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢水凈化劑領(lǐng)域,特別是一種赤鐵巖復(fù)配劑的生產(chǎn)工藝,其產(chǎn)品尤其適用于鐵礦山紅礦選礦工業(yè)廢水的處理,其工藝步驟包括:a)用赤鐵礦粉、鹽酸制成酸浸赤鐵礦粉混合液,再加入氧化劑、穩(wěn)定劑進(jìn)行聚合反應(yīng)制成具有聚合氯化鐵性能的預(yù)備液無機(jī)復(fù)配組份1,b)用水、淀粉、氫氧化鈉水溶液、醚化劑溶液、降解劑溶液制成具有陽(yáng)離子變性淀粉性能的預(yù)備液有機(jī)復(fù)配組份2,c)通過控溫、升壓、攪拌使兩種復(fù)配組份進(jìn)行反應(yīng)后加水稀釋成液態(tài)赤鐵巖復(fù)配劑。試驗(yàn)結(jié)果表明,用這種赤鐵巖復(fù)配劑處理的脫礦率高、水質(zhì)好,水中懸浮物含量低,可做循環(huán)水再用,無紅色工業(yè)廢水排放,企業(yè)綜合效果十分顯著。