用鋼鐵鹽酸酸洗廢水制備聚合氯化鐵的方法 830     

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本發(fā)明涉及一種用鋼鐵鹽酸酸洗廢水制備聚合氯化鐵的方法，鹽酸酸洗廢水進(jìn)行預(yù)處理，將過(guò)濾后的鹽酸酸洗廢水定量送入反應(yīng)釜，分批次加入磷酸鹽緩沖劑，每噸濃縮后的鹽酸酸洗廢水投加0.03t～0.04t磷酸鹽緩沖劑，充分?jǐn)嚢枋蛊渫耆芙猓⒃跀嚢杓昂銣丶訜釛l件下加入氧化劑進(jìn)行氧化聚合反應(yīng)，氧化劑濃度為120～150mg/L，氧化劑按每噸濃縮后的鹽酸酸洗廢水加入0.7kg/h～1.1kg/h，反應(yīng)釜攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為200rpm～400rpm，反應(yīng)溫度為40℃～60℃，經(jīng)14h～26h后，充分反應(yīng)得聚合氯化鐵。優(yōu)點(diǎn)是：工藝流程簡(jiǎn)潔，核心生產(chǎn)工序僅需一座反應(yīng)釜，氧化聚合反應(yīng)在反應(yīng)釜內(nèi)完成。

焦化廢水深度處理及回用系統(tǒng) 648     

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本實(shí)用新型涉及一種焦化廢水深度處理及回用系統(tǒng)，包括相連接的深度處理系統(tǒng)和回用處理系統(tǒng),所述深度處理系統(tǒng)由依次連接的多介質(zhì)過(guò)濾器、臭氧催化氧化塔、活性炭吸附塔和中間水池組成；回用處理系統(tǒng)由依次連接的自清洗過(guò)濾器、超濾裝置、集水池、保安過(guò)濾器、反滲透裝置和清水水池組成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：將氧化、物理吸附及膜過(guò)濾技術(shù)有機(jī)結(jié)合在一起，強(qiáng)化對(duì)焦化廢水中難降解污染物質(zhì)的去除，通過(guò)處理后的最終出水水質(zhì)能夠滿(mǎn)足遼寧省污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(DB?21/1627-2008)的排放要求，不但解決了焦化廢水超標(biāo)排放的難題，而且為焦化廢水的零排放提供了一條有效的途徑，對(duì)焦化企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

菱鎂礦尾礦浮選廢水循環(huán)利用裝置 945     

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本實(shí)用新型涉及一種菱鎂礦尾礦浮選廢水循環(huán)利用裝置，包括呈階梯狀依次由高向低排列的一級(jí)沉降池、二級(jí)沉降池和三級(jí)沉降池，各級(jí)沉降沉分別設(shè)自動(dòng)加藥系統(tǒng)；二級(jí)沉降池和三級(jí)沉降池還設(shè)有藥劑定期活化及循環(huán)使用裝置；三級(jí)沉降池水流末端通過(guò)凈水管道連接外部的浮選循環(huán)水系統(tǒng)，凈水管道上設(shè)分離水泵。本實(shí)用新型能夠?qū)α怄V尾礦浮選廢水和跑礦(含精礦粉)進(jìn)行分離，實(shí)現(xiàn)精礦粉的回收，處理后廢水全部返回選廠循環(huán)使用，解決了低品位菱鎂礦選礦廢水的出路問(wèn)題；節(jié)約大量水資源，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)也提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益。

利用廢水生產(chǎn)含雜液體氯化鈣的設(shè)備 907     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種利用廢水生產(chǎn)含雜液體氯化鈣的設(shè)備,包括廢水池(1)、管道(3)、中和池(4)、料倉(cāng)(5)、螺旋給料機(jī)(6)、電子秤(7)、配乳罐(8)、酸洗廢液罐(9)和斜板沉淀池(10),廢水池(1)出水口經(jīng)管道(3)與中和池(4)入口相連;廢水池(1)另一出水口通過(guò)經(jīng)管道(3)與配乳罐(8)入口相連;料倉(cāng)(5)的卸料口與給料機(jī)(6)的給料口相連,給料機(jī)(6)的出料口與電子秤(7)給料口相連,電子秤(7)出料口與配乳罐(8)入口相連;配乳罐(8)出口經(jīng)管道(3)與中和池(4)入口相連;酸洗廢液罐(9)出口經(jīng)管道(3)與中和池(4)入口相連;中和池(4)出口經(jīng)管道(3)與斜板沉淀池(10)入口相連。管道上設(shè)有若干個(gè)閥門(mén)(2)。

處理碳化硅酸性廢水的工藝方法 1010     

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本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種處理碳化硅生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的酸性廢水的工藝方法，其特征在于：采用高濃度懸浮物預(yù)處理降懸浮物；中和絮凝沉淀；砂濾一級(jí)深度處理；超濾二級(jí)深度處理工藝步驟實(shí)現(xiàn)經(jīng)過(guò)UF超濾處理后的水pH=6-9，SS< 10mg/L，COD< 10mg/L，將水送到凈環(huán)水箱，作為回用水代替新水使用，產(chǎn)水率達(dá)到95%以上，超濾中濃水重新返回酸性廢水調(diào)節(jié)池。本發(fā)明能處理SS大于20000mg/L以上的高濃度懸浮物廢水，既能直接回收碳化硅資源，保證碳化硅純度，生產(chǎn)出高品質(zhì)的回用水，降低建設(shè)投資和改造資金、節(jié)省運(yùn)行成本、保證中水回用和沉渣資源化回收利用，可作為建筑材料、裝飾材料、環(huán)保材料及農(nóng)業(yè)改良土壤肥料用途。

可調(diào)節(jié)氣壓釋放限度的廢水用蓋板 981     

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一種可調(diào)節(jié)氣壓釋放限度的廢水用蓋板，涉及廢水技術(shù)領(lǐng)域，包括蓋板，所述蓋板的頂部固定連接有彈簧一，彈簧一的頂部固定連接有與蓋板的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接的堵塊，蓋板內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有貫穿并延伸至頂部的泄壓口，泄壓口的中部固定連接有凈化裝置，蓋板的中部固定連接兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的氣腔，氣腔的外側(cè)固定連接有氣閥，氣腔的底部活動(dòng)連接有活塞桿。該可調(diào)節(jié)氣壓釋放限度的廢水用蓋板，通過(guò)氣腔與活塞桿的配合使用，根據(jù)不同的廢水池特性來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)，向氣腔內(nèi)填充不同含量的壓縮氣體，使氣腔底部的活塞桿擠壓力發(fā)生改變，來(lái)適應(yīng)不同氣壓才可進(jìn)行氣體釋放，從而達(dá)到了可調(diào)節(jié)氣壓釋放限度的效果，有效保證蓋板的安全使用，并且提高了適用范圍。

氣液混合膜低溫等離子體廢水處理裝置 976     

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本實(shí)用新型一種氣液混合膜低溫等離子體廢水處理裝置，方法如下：將廢水與工作氣體進(jìn)行均勻混合后，由等離子體廢水處理裝置的頂部進(jìn)入到低溫等離子體環(huán)境中，氣水混合物通過(guò)等離子體廢水處理裝置內(nèi)部的錐形布水器進(jìn)行分布，在錐形布水器表面形成均勻的氣液混合薄膜；均勻的氣液混合薄膜在低溫等離子體環(huán)境下混合放電產(chǎn)生活性基團(tuán)與水中的有機(jī)污染物直接接觸和發(fā)生反應(yīng)。本實(shí)用新型采用氣液混合器將廢水與工作氣體均勻混合后通入到等離子體反應(yīng)器中，并且利用錐形布水器使氣水混合物形成薄厚適中、均勻的氣液混合薄膜，形成的氣液混合薄膜放電產(chǎn)生活性基團(tuán)與水污染物直接接觸并反應(yīng)，提高污染物的去除率。

氣液兩相膜低溫等離子體廢水處理方法及裝置 880     

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一種氣液兩相膜低溫等離子體廢水處理方法及裝置，將廢水和工作氣體分別通入等離子體裝置內(nèi)，其中工作氣體引入到氣帶錐形分布器內(nèi)部，廢水則沿著氣帶錐形分布器的外表面緩慢流下；工作氣體通過(guò)氣帶錐形分布器表面分布的氣帶，在氣體壓力作用下，與氣帶錐形分布器外壁的廢水形成氣液兩相薄膜向四周散開(kāi)并進(jìn)入到高壓電極內(nèi)部的低溫等離子體環(huán)境；氣液兩相薄膜在低溫等離子體環(huán)境下放電產(chǎn)生活性基團(tuán)與水中的有機(jī)污染物發(fā)生反應(yīng)。本發(fā)明采用氣帶錐形分布器將廢水與工作氣體形成氣液兩相薄膜向四周散開(kāi)并進(jìn)入到高壓電極內(nèi)部等離子體環(huán)境，形成氣液兩相薄膜同時(shí)放電產(chǎn)生活性基團(tuán)與水污染物直接接觸并反應(yīng)，提高污染物的去除率和能量利用率。

生產(chǎn)廢水處理裝置 698     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生產(chǎn)廢水處理裝置，涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有的廢水處理裝置對(duì)廢水僅通過(guò)一次過(guò)濾，對(duì)廢水的過(guò)濾不夠徹底，從而降低的廢水處理裝置的工作效率，包括初級(jí)處理池以及次級(jí)處理池，所述初級(jí)處理池上壁面安裝有進(jìn)水管，所述次級(jí)處理池側(cè)壁面上安裝有出水管，所述次級(jí)處理池側(cè)壁面位于出水管上方安裝有排污管，本實(shí)用新型通過(guò)初級(jí)處理池以及次級(jí)處理池進(jìn)行二次過(guò)濾處理，初級(jí)處理池對(duì)污水進(jìn)行初步的過(guò)濾，將大塊雜質(zhì)進(jìn)行阻攔，并通過(guò)活性炭濾板進(jìn)行吸附以及除臭處理，次級(jí)處理池通過(guò)添加絮凝劑藥物反應(yīng)產(chǎn)生絮狀物在通過(guò)曝氣器產(chǎn)生的氣泡吸附，通過(guò)浮力帶到上層水面排出，紫外線殺菌燈可以對(duì)污水進(jìn)行殺菌處理。

煤焦油加工廢水處理回用的裝置 722     

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本實(shí)用新型涉及煤焦油加工廢水處理回用技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種煤焦油加工廢水處理回用的裝置，其特征在于，包括預(yù)處理部分、生物處理部分和后處理部分，其具體結(jié)構(gòu)如下：1）預(yù)處理部分包括隔油池、氣浮池和水解酸化調(diào)節(jié)池；2）生化處理部分包括短程硝化池、厭氧氨氧化池和好氧生物炭池；3）后處理部分包括混凝沉淀池、污泥濃縮池、壓濾設(shè)備和砂濾池、活性炭過(guò)濾設(shè)備、精濾設(shè)備。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)在調(diào)節(jié)池內(nèi)完成水解酸化，提高了廢水的生化性。將短程硝化池、厭氧氨氧化池與好氧生物炭池有效組合，強(qiáng)化了生化處理；既解決了煤焦油加工廢水出水達(dá)標(biāo)難的問(wèn)題，又達(dá)到了回用的目的。

高濃度酚氨廢水的除油脫酚聯(lián)合處理方法及系統(tǒng) 855     

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本發(fā)明涉及一種高濃度酚氨廢水的除油脫酚聯(lián)合處理方法及系統(tǒng)，處理方法包括：(1)焦?fàn)t煙氣氣浮除油；(2)油水分離；(3)加壓萃取脫酚；處理系統(tǒng)包括氣浮罐、油水分離器、萃取裝置、回收槽及煙氣緩沖罐；本發(fā)明使用焦?fàn)t煙氣作為發(fā)泡氣，利用焦?fàn)t煙氣中二氧化碳的非極性特征及焦?fàn)t煙氣的余熱提高除油效率，在除油的同時(shí)對(duì)酸性氣體二氧化碳進(jìn)行飽和吸收；通過(guò)改變?nèi)芤旱膒H誘導(dǎo)廢水中酚鹽游離出更多分子形式的酚類(lèi)物質(zhì)，提高酚類(lèi)物質(zhì)在萃取劑中的分配系數(shù)，提高萃取效率；最終通過(guò)氣浮除油同步酸化與萃取工序的協(xié)同作用，大幅提高了廢水處理效率，實(shí)現(xiàn)一舉三得。

高濃度含酚廢水中氨氮的處理方法及其裝置 630     

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本發(fā)明涉及環(huán)境保護(hù)中的含酚廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高濃度含酚廢水中氨氮的處理方法及其裝置，其特征在于，將含揮發(fā)酚濃度5000~5500mg/L、氨氮濃度2000~2200mg/L的待處理廢水經(jīng)氣液混合器送入反應(yīng)器，在反應(yīng)器中保持溫度60~95℃、氣水比在（30~240）：1、PH為9.5~10.5的反應(yīng)條件下反應(yīng)1~1.5h，由反應(yīng)器吹脫出的尾氣采用酸堿多級(jí)吸收后外排，氣液混合器與反應(yīng)器之間構(gòu)成泡沫循環(huán)，以防止反應(yīng)器泡沫溢出。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：可以有效地針對(duì)常規(guī)焦化、半焦、石油化工以及制藥等行業(yè)排放的高濃度氨氮廢水進(jìn)行預(yù)處理，保證氨氮去除率達(dá)到80%以上。

低成本處理焦化廢水的方法 695     

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本發(fā)明公開(kāi)一種由Fenton氧化池、中和池、絮凝沉淀池作為預(yù)處理，缺氧池、好氧池作為生化處理，改性焦粉吸附作為深度段處理焦化廢水的方法。預(yù)處理段將冶金酸洗廢液加入到Fenton氧化反應(yīng)池中，充分利用了酸洗廢液中的廢酸資源和Fe2+，最大限度的對(duì)鋼廠的酸洗廢液進(jìn)行了回收利用，中和池加入脫硫灰，充分利用了脫硫灰的堿性，替代部分外加堿液，節(jié)省了工藝運(yùn)行成本，深度處理所用干熄焦焦粉為煉焦過(guò)程的副產(chǎn)品，將其應(yīng)用于廢水處理領(lǐng)域不僅降低了廢水處理成本，改善了最終的出水水質(zhì)，而且實(shí)現(xiàn)了以廢制廢的目的。

臭氧氧化法與膜分離技術(shù)相結(jié)合的焦化廢水深度處理工藝 685     

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本發(fā)明涉及一種焦化廢水深度處理工藝,特征是預(yù)處理和A/O生化處理后的焦化廢水先后依次經(jīng)MBR膜生物反應(yīng)器處理、臭氧接觸氧化處理、活性炭吸附處理、反滲透膜處理后的焦化廢水即可滿(mǎn)足生產(chǎn)凈循環(huán)水補(bǔ)充水水質(zhì)要求,少量的濃縮液可以噴灑到煤場(chǎng)降塵防塵,也可以作為濕法熄焦的補(bǔ)充水。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:提高了生化的污泥濃度和生化反應(yīng)池的容積負(fù)荷,取消混凝處理,節(jié)省了占地;出水可直接回用于生產(chǎn)凈循環(huán)水系統(tǒng)作為補(bǔ)充水,實(shí)現(xiàn)水資源的再利用及焦化廢水的零排放。

難降解有機(jī)物廢水的綜合混凝反應(yīng)裝置及處理方法 1123     

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本發(fā)明涉及一種難降解有機(jī)物廢水的綜合混凝反應(yīng)裝置及處理方法，其特征在于：難降解有機(jī)物廢水的綜合混凝反應(yīng)裝置是由筒體、筒體支架、底座、進(jìn)水口、排水口、排油口、電機(jī)、電機(jī)支架、攪拌軸、槳葉、導(dǎo)流板和導(dǎo)流孔組成，難降解有機(jī)物廢水的處理方法其工藝環(huán)節(jié)設(shè)有混凝沉淀單元、過(guò)濾單元和生化單元。本發(fā)明可以高效去除廢水中的難降解有機(jī)物，尤其針對(duì)廢水中小分子有機(jī)物聚合而成的官能團(tuán)，通過(guò)混凝、過(guò)濾、生化等關(guān)鍵技術(shù)的優(yōu)化集成，能夠有效地提升工藝的處理效率。具有工藝穩(wěn)定性好、處理能力強(qiáng)、耐沖擊、且流程簡(jiǎn)潔、操作簡(jiǎn)單、節(jié)約能源、成本低等特點(diǎn)，有利于工程推廣應(yīng)用。

應(yīng)用酸洗杏仁皮吸附廢水中二價(jià)重金屬離子的方法 1071     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用酸洗杏仁皮吸附廢水中二價(jià)重金屬離子的方法。該方法具體為：將杏仁皮酸液浸泡、超聲震蕩處理、洗滌、干燥處理、研磨至顆粒大小為40?140目，得到酸洗杏仁皮生物質(zhì)吸附劑；將待處理的含二價(jià)重金屬離子的pH值調(diào)節(jié)為1.0?7.0，然后加入本發(fā)明的酸洗杏仁皮生物質(zhì)吸附劑，超聲振蕩吸附即可。該方法處理工藝簡(jiǎn)單、易操作、并且處理成本低，有效的實(shí)現(xiàn)了廢物的利用價(jià)值，對(duì)含銅、鎘和鋅廢水處理效果良好。

煤焦油加工廢水處理回用的方法 663     

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本發(fā)明涉及煤焦油加工廢水處理回用技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種煤焦油加工廢水處理回用的方法，其特征在于，是包括預(yù)處理、生物處理和后處理的組合工藝方法，其中具體包括如下工藝步驟：1)預(yù)處理設(shè)備包括隔油池、氣浮池和水解酸化調(diào)節(jié)池依次連接而成；2)生化處理設(shè)備包括短程硝化池、厭氧氨氧化池和好氧生物炭池依次連接構(gòu)成；3)后處理出水水質(zhì)COD＜70mg/L、SS＜1mg/L/、色度＜15倍。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)在調(diào)節(jié)池內(nèi)完成水解酸化，提高了廢水的生化性。將短程硝化池、厭氧氨氧化池與好氧生物炭池有效組合，強(qiáng)化了生化處理；既解決了煤焦油加工廢水出水達(dá)標(biāo)難的問(wèn)題，又達(dá)到了回用的目的。

焦化廢水的生化和深度處理方法 1059     

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本發(fā)明涉及一種焦化廢水的生化和深度處理方法，生化處理過(guò)程采用厭氧?缺氧?膜曝氣生物膜組合工藝，深度處理過(guò)程采用焦粉過(guò)濾?臭氧催化氧化?厭氧氨氧化組合工藝；出水水質(zhì)指標(biāo)為：COD≤50mg/L、氨氮≤5mg/L、揮發(fā)酚≤0.2mg/L、總氰≤0.1mg/L。本發(fā)明將預(yù)處理后的焦化廢水再經(jīng)生化處理和深度處理，有效去除氨氮和難降解類(lèi)的有機(jī)污染物，強(qiáng)化出水水質(zhì)，減少焦化廢水對(duì)環(huán)境的危害，并使處理后的焦化廢水水質(zhì)達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

深度處理焦化廢水的聚鐵基絮凝劑制備的實(shí)驗(yàn)方法 1071     

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本發(fā)明涉及一種深度處理焦化廢水的聚鐵基絮凝劑制備的實(shí)驗(yàn)方法，具體操作步驟如下：1)通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)法確定聚合硫酸鐵的最佳制備條件；2)在聚合硫酸鐵最佳條件的基礎(chǔ)上，添加鋁成分，通過(guò)混凝試驗(yàn)確定Fe與Al的最佳摩爾比；3)在聚合硫酸鐵鋁的基礎(chǔ)上添加活化硅酸及陽(yáng)性聚丙烯酰胺成分，通過(guò)混凝實(shí)驗(yàn)確定最佳鐵鋁比例；4)將聚硅硫酸鐵鋁應(yīng)用于焦化廢水的深度處理，確定絮凝劑的最佳工藝條件；本發(fā)明絮凝劑在pH為7，投加量為0.83mL/L條件下，對(duì)焦化廢水水樣的CODcr去除率可達(dá)50％，濁度去除率達(dá)95.96％，色度去除率達(dá)到50％。最佳絮凝劑配比的研發(fā)提高了混凝處理焦化廢水效率，減少了后續(xù)處理單元的負(fù)荷。

焦化廢水中重金屬的去除方法 1112     

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本發(fā)明公開(kāi)一種焦化廢水中重金屬的去除方法，由混凝沉淀和弱磁場(chǎng)強(qiáng)化高級(jí)Fenton氧化組合工藝預(yù)處理焦化廢水的方法。高濃度的焦化廢水經(jīng)過(guò)本發(fā)明的處理后，重金屬污染物濃度去除明顯，極大的提高了廢水的可生化性，為焦化廢水最終達(dá)標(biāo)排放奠定良好的基礎(chǔ)。采用聚合硫酸鐵?非離子聚合物聚丙烯酰胺絮凝劑，提高了絮凝效果的同時(shí)具備了高效、廉價(jià)、安全環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，高級(jí)Fenton反應(yīng)段采用弱磁場(chǎng)強(qiáng)化的零價(jià)鐵處理工藝，大大提高了重金屬的去除效果，同時(shí)系統(tǒng)pH調(diào)節(jié)選用酸洗廢液，達(dá)到了以廢治廢的目的，且用廢鐵屑作為零價(jià)鐵，降低了處理成本，真正實(shí)現(xiàn)了效果與成本雙贏。

焦化廢水優(yōu)化處理工藝及裝置 851     

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本發(fā)明涉及一種焦化廢水優(yōu)化處理工藝及裝置，焦化廢水先在隔油池中去除輕油和重油，再經(jīng)氣浮處理降低氨氮，然后進(jìn)入調(diào)節(jié)池按配水，配水后的焦化廢水70％進(jìn)入1#好氧池中，30％進(jìn)入?yún)捬醭兀唤够瘡U水依次在1#好氧池、一沉池、厭氧池、2#好氧池、二沉池、混凝沉淀池和深度處理池中處理后，最終出水水質(zhì)為COD＜80mg/L，氨氮＜10mg/L，揮發(fā)酚＜0.3mg/L，氰＜0.2mg/L，油和懸浮物基本去除，水質(zhì)指標(biāo)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明工藝路線短，設(shè)備投資成本低，處理效率高，效果穩(wěn)定，節(jié)能降耗，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。

芴酮廢水的電化學(xué)強(qiáng)化預(yù)處理方法 895     

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本發(fā)明一種芴酮廢水的電化學(xué)強(qiáng)化預(yù)處理方法，包括如下步驟：芴酮生產(chǎn)廢水使用酸堿pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)pH＝5?6，進(jìn)行樹(shù)脂吸附，經(jīng)樹(shù)脂吸附后出水進(jìn)入電化學(xué)反應(yīng)器，電化學(xué)反應(yīng)器出水進(jìn)入級(jí)配濾料過(guò)濾后，進(jìn)入碳基分子篩；級(jí)配濾料的反沖洗水進(jìn)入沉淀?壓濾系統(tǒng)，沉淀?壓濾系統(tǒng)出水回流至電化學(xué)系統(tǒng)進(jìn)水端；吸附飽和后的樹(shù)脂使用再生液再生，再生液解析樹(shù)脂上吸附的污染物，樹(shù)脂從廢水中截留的有機(jī)物返回搪玻璃精餾塔釜富集濃縮回收芴酮原料。本發(fā)明提供高效可靠的芴酮廢水預(yù)處理方法。主要利用電化學(xué)強(qiáng)化預(yù)處理系統(tǒng)成功解決芴酮廢水預(yù)處理問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)對(duì)芴酮廢水預(yù)處理工藝的突破，保證后續(xù)處理效果。

氣液兩相膜低溫等離子體廢水處理裝置 945     

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一種氣液兩相膜低溫等離子體廢水處理裝置，將廢水和工作氣體分別通入等離子體裝置內(nèi)，其中工作氣體引入到氣帶錐形分布器內(nèi)部，廢水則沿著氣帶錐形分布器的外表面緩慢流下；工作氣體通過(guò)氣帶錐形分布器表面分布的氣帶，在氣體壓力作用下，與氣帶錐形分布器外壁的廢水形成氣液兩相薄膜向四周散開(kāi)并進(jìn)入到高壓電極內(nèi)部的低溫等離子體環(huán)境；氣液兩相薄膜在低溫等離子體環(huán)境下放電產(chǎn)生活性基團(tuán)與水中的有機(jī)污染物發(fā)生反應(yīng)。本實(shí)用新型采用氣帶錐形分布器將廢水與工作氣體形成氣液兩相薄膜向四周散開(kāi)并進(jìn)入到高壓電極內(nèi)部等離子體環(huán)境，形成氣液兩相薄膜同時(shí)放電產(chǎn)生活性基團(tuán)與水污染物直接接觸并反應(yīng)，提高污染物的去除率和能量利用率。

廢水再利用沖廁水箱 901     

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本實(shí)用新型涉及廢水再利用沖廁水箱,它包括儲(chǔ)水箱、溢流管、排水管、水池盆,其特征在于:水池盆位于儲(chǔ)水箱上部,在水池盆中設(shè)有廢水排出口和水箱入口,廢水排出口位于溢流管的正上方,溢流管下部接下水排水管道,排水管位于儲(chǔ)水箱底側(cè)部,接廁所沖洗管道。在廁所沖洗管道上設(shè)有撥動(dòng)開(kāi)關(guān),還連接有加壓閥。本實(shí)用新型采用了廢水二次利用,水箱結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低,即可充分的利用廢水來(lái)沖洗廁所,達(dá)到廢水再利用的效果。

焦化廢水優(yōu)化處理裝置 840     

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本實(shí)用新型涉及一種焦化廢水優(yōu)化處理裝置，包括通過(guò)焦化廢水管道依次連接的預(yù)處理裝置、調(diào)節(jié)池、1#好氧池、一沉池、厭氧池、2#好氧池、二沉池、混凝沉淀池和深度處理池，所述預(yù)處理裝置由隔油池和氣浮池組成，其進(jìn)水口連接焦化廢水蒸氨工序的出水口；調(diào)節(jié)池另外通過(guò)焦化廢水管道連接厭氧池的前端進(jìn)水口；一沉池另外通過(guò)污泥回流管一連接1#好氧池，二沉池另外通過(guò)污泥回流管二、污泥回流管三和污泥回流管四分別連接1#好氧池、厭氧池和2#好氧池。本實(shí)用新型工藝路線短，設(shè)備投資成本低，處理效率高，效果穩(wěn)定，節(jié)能降耗，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。

焦化廢水的預(yù)處理方法 733     

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本發(fā)明公開(kāi)一種焦化廢水的預(yù)處理方法,包括pH調(diào)節(jié)處理、內(nèi)電解、Fenton氧化和混凝沉淀,具體步驟為:A.首先向裝有廢水的調(diào)節(jié)池中加入酸類(lèi)物質(zhì),使其成為酸性溶液,使廢水的pH在2.7～3.3之間;B.廢水由泵注入內(nèi)電解反應(yīng)器的上部,進(jìn)行內(nèi)電解反應(yīng);C.內(nèi)電解反應(yīng)器的出水流入Fenton氧化反應(yīng)池,在不斷攪拌的狀態(tài)下,加入酸類(lèi)物質(zhì),使其pH處于3～3.5之間;隨后投加硫酸亞鐵固體,使得亞鐵離子的濃度達(dá)到700～900ppm,然后再加入雙氧水溶液,使其濃度達(dá)到1500～1900ppm;D.Fenton氧化結(jié)束后,廢水流入混凝沉淀池,在攪拌的狀態(tài)下投加助凝劑,然后進(jìn)行靜置沉淀,沉淀后所得的上清液即為預(yù)處理后的焦化廢水。

光催化降解廢水中有機(jī)污染物的方法及其裝置 1129     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于光催化降解廢水中有機(jī)污染物的方法及其裝置，有效解決廢水污染問(wèn)題。該方法包括：制得TiO2/Fe3O4核殼式磁載納米TiO2光催化劑；廢水經(jīng)進(jìn)水管道進(jìn)入處理箱；接通繞線電磁鐵，使處理箱兩側(cè)產(chǎn)生交變磁場(chǎng)；打開(kāi)排水閥門(mén)，將處理完的廢水由排水管道排出；利用磁力加熱柱使光催化劑恢復(fù)活性。該裝置包括：磁力加熱柱、處理箱、繞線電磁鐵、蓄電池、電路板及操控電腦、太陽(yáng)能電池板和電動(dòng)閥門(mén)。本發(fā)明應(yīng)用廣泛，處理時(shí)間短且效果好。適用于化工廢水、電鍍廢水、焦化廢水等含有機(jī)污染物水體的處理且不會(huì)造成二次污染；本發(fā)明通過(guò)太陽(yáng)能電池板將光能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?，供裝置在運(yùn)行時(shí)使用，在節(jié)約能源方面占有優(yōu)勢(shì)。

強(qiáng)化焦化廢水反硝化脫氮的方法 1137     

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本發(fā)明公開(kāi)一種強(qiáng)化焦化廢水反硝化脫氮的方法，充分利用冶金廢水的余熱資源獲得了穩(wěn)定高效的短程硝化反硝化作用，并協(xié)同曝氣生物濾池的同步硝化反硝化作用強(qiáng)化了生化階段氨氮和總氮的去除效果，最終生化出水氨氮≤10mg/L、總氮≤20mg/L，極大的改善了廢水進(jìn)入后續(xù)深度處理系統(tǒng)的進(jìn)水條件，不僅降低了廢水的總體運(yùn)行成本，而且為焦化廢水的最終達(dá)標(biāo)排放和焦化行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

煤化工廢水預(yù)處理工藝及裝置 793     

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本發(fā)明涉及一種煤化工廢水預(yù)處理工藝及裝置，煤化工廢水經(jīng)過(guò)濾后在多級(jí)樹(shù)脂吸附池中進(jìn)行吸附；廢水BOD5/CODcr的值由原水的小于0.2提高至0.53以上；通過(guò)多功能精餾塔進(jìn)行蒸氨和再生溶劑的分離和回收，出水氨氮小于150mg/L；樹(shù)脂吸附飽和后采用溶劑再生法再生，溶劑再生液經(jīng)精餾塔回收再生溶劑, 分離出純度大于95％的再生溶劑并循環(huán)使用，同時(shí)得到粗酚產(chǎn)品；本發(fā)明利用多級(jí)攪拌樹(shù)脂吸附池對(duì)煤化工廢水進(jìn)行預(yù)處理，一方面可降低污染物濃度，大幅度提高廢水可生化性，廢水可直接進(jìn)入后續(xù)生化工序處理；另一方面可回收具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的酚類(lèi)物質(zhì)；樹(shù)脂采用循環(huán)再生溶劑分階段逆流脫附，提高了樹(shù)脂再生率和再生溶劑的利用率，縮短了工藝流程短，節(jié)約了設(shè)備投資成本。

氣液混合膜低溫等離子體廢水處理方法及裝置 940     

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本發(fā)明一種氣液混合膜低溫等離子體廢水處理方法及裝置，方法如下：將廢水與工作氣體進(jìn)行均勻混合后，由等離子體廢水處理裝置的頂部進(jìn)入到低溫等離子體環(huán)境中，氣水混合物通過(guò)等離子體廢水處理裝置內(nèi)部的錐形布水器進(jìn)行分布，在錐形布水器表面形成均勻的氣液混合薄膜；均勻的氣液混合薄膜在低溫等離子體環(huán)境下混合放電產(chǎn)生活性基團(tuán)與水中的有機(jī)污染物直接接觸和發(fā)生反應(yīng)。本發(fā)明采用氣液混合器將廢水與工作氣體均勻混合后通入到等離子體反應(yīng)器中，并且利用錐形布水器使氣水混合物形成薄厚適中、均勻的氣液混合薄膜，形成的氣液混合薄膜放電產(chǎn)生活性基團(tuán)與水污染物直接接觸并反應(yīng)，提高污染物的去除率。