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> 固/危廢處置技術(shù)
一種帶行程保護的割刀裝置,包括割刀機構(gòu)和進布支架,所述割刀機構(gòu)包括割刀電機、刀片和刀片防護罩,所述割刀電機連接刀片,所述割刀電機和刀片中間設(shè)置刀片防護罩,所述割刀機構(gòu)設(shè)置在割刀機構(gòu)底座上,割刀機構(gòu)底座連接進布支架和相機盒支架,所述進布支架連接行程開關(guān),行程開關(guān)上設(shè)置保護桿,當(dāng)?shù)镀褂靡欢螘r間后不能切割織物時,高速運行的裁剪設(shè)備把圓筒織物硬拉到割刀裝置刀片旁邊的保護桿上,保護桿受到織物的拉力向下壓,同時和保護桿連接的行程開關(guān)也受力動作切斷線路,這樣的設(shè)置保護了整機在故障狀態(tài)下運行的損壞危險,也減少了織物的報廢率。
本實用新型公開了一種環(huán)保的垃圾焚燒裝置,包括爐體和吸風(fēng)機,所述爐體的內(nèi)部設(shè)置有燃燒倉,所述燃燒倉內(nèi)還固定安裝有條形網(wǎng)和斜板,且所述斜板位于條形網(wǎng)的下方,所述爐體的四周環(huán)繞設(shè)置有冷卻夾套,所述吸風(fēng)機的一側(cè)通過吸風(fēng)管和爐體頂部活動連接,所述吸風(fēng)機的另一側(cè)還固定安裝有吸附沉降倉,所述吸附沉降倉的一側(cè)通過連接管連接有吸收池,所述吸收池內(nèi)壁頂部固定安裝有噴頭,所述吸收池的頂部一側(cè)還焊接有出氣口。本實用新型設(shè)計合理,使用方便,能夠有效地對垃圾燃燒之后的灰燼進行集中處理,同時還能對燃燒產(chǎn)生的廢氣中的有害氣體進行凈化,大大降低了排出的煙氣對環(huán)境的危害。
本實用新型屬于固體廢物處理及處置技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種熱等離子熔融垃圾焚燒飛灰處置系統(tǒng)。包括:依次連通的飛灰預(yù)處理系統(tǒng)、熱等離子熔融系統(tǒng)和煙氣處理系統(tǒng);所述飛灰預(yù)處理系統(tǒng)用于調(diào)整飛灰中氧化鈣和二氧化硅的配比及對飛灰進行造粒預(yù)處理;所述熱等離子熔融系統(tǒng)用于將飛灰顆粒進行高溫熔融以分解飛灰中的二噁英及穩(wěn)定重金屬,并形成玻璃體;所述煙氣處理系統(tǒng)用于處理煙氣中的顆粒物、揮發(fā)性重金屬、酸性氣體和二噁英有害物質(zhì),以緩解現(xiàn)有技術(shù)中存在的對飛灰的處理存在潛在的環(huán)境危害性、占地面積大等缺點,且不能達到資源化的最終處置技術(shù)問題。
本實用新型提供一種帶空氣凈化器的吸油煙機,包括吸油煙機本體,本體包括吸風(fēng)口、排風(fēng)口和安裝板,吸風(fēng)口和排風(fēng)口相通形成排風(fēng)通道,安裝板上設(shè)置有電源和通過集成元件與電源相連的循環(huán)風(fēng)扇、殺菌裝置、靜電除塵裝置、空氣過濾裝置和電腦顯示屏及開關(guān),空氣過濾裝置設(shè)置在吸氣口的內(nèi)側(cè),風(fēng)扇設(shè)置在排氣口的內(nèi)側(cè),靜電除塵裝置安裝在循環(huán)風(fēng)扇和排氣口之間,殺菌裝置安裝在空氣過濾裝置和循環(huán)風(fēng)扇之間,空氣過濾裝置為空氣凈化器。本實用新型的有益效果:能夠徹底去除空氣中的油煙以及一氧化碳、二氧化硫、碳氫化合物、甲醛,苯等廢氣強致癌物質(zhì),避免對人體造成危害,健康環(huán)保。
本申請?zhí)峁┮环N克拉霉素中間體的合成方法,屬于雜環(huán)化合物技術(shù)領(lǐng)域。紅霉素A?9?肟加入鹽酸甲醇溶液和2?乙氧基丙烯,在15~30℃反應(yīng)0.5~1h后,加入咪唑和三甲基氯硅烷,于20~50℃反應(yīng)1~3h,加水終止反應(yīng),反應(yīng)液分離純化,制得克拉霉素中間體。將上述方法應(yīng)用于克拉霉素中間體以及克拉霉素的制備,用鹽酸甲醇溶液完全代替鹽酸吡啶的使用,避免使用對環(huán)境危害大、對人體損害大的鹽酸吡啶,達到降低成本、三廢少、安全可靠、反應(yīng)率高等特點,適合工業(yè)化生產(chǎn)。
本實用新型公開了一種回轉(zhuǎn)窯的托輪調(diào)節(jié)機構(gòu),涉及危險廢棄物處理的技術(shù)領(lǐng)域,托輪設(shè)置在其上,包括底座、沿底座長度方向設(shè)置在底座兩端并與底座轉(zhuǎn)動連接的安裝座,以及設(shè)置在底座上用以調(diào)節(jié)安裝座位置的調(diào)節(jié)組件,安裝座兩端設(shè)置有軸承座,托輪通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在兩軸承座之間,轉(zhuǎn)軸穿過托輪;所述調(diào)節(jié)組件包括設(shè)置在安裝座兩端的固定螺栓,以及開設(shè)在安裝座上的調(diào)節(jié)孔,固定螺栓穿過調(diào)節(jié)孔與底座螺紋連接,且固定螺栓與調(diào)節(jié)孔滑移轉(zhuǎn)動連接,底座上還設(shè)置有驅(qū)動安裝座運動的驅(qū)動組件。通過設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu),用以調(diào)節(jié)拖輪的位置,從而控制窯體上下竄動幅度,使得窯體上下竄動幅度平穩(wěn),從而保證轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)連續(xù)性,達到窯體拖輪平穩(wěn)運行的目的。
本實用新型公開了一種瓦楞紙切割裝置,包括切割裝置主體和活動板,所述切割裝置主體上端內(nèi)側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機,所述旋轉(zhuǎn)電機兩側(cè)均設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸,所述旋轉(zhuǎn)軸一端設(shè)有齒輪,所述齒輪一側(cè)設(shè)有齒條,所述齒條下端設(shè)有活動板,所述活動板兩側(cè)均設(shè)有滑塊,所述滑塊一側(cè)設(shè)有第一滑軌,所述活動板下端設(shè)有若干個固定裝置,所述固定裝置內(nèi)部設(shè)有彈簧,所述彈簧一側(cè)設(shè)有壓桿,所述壓桿一側(cè)設(shè)有第二滑軌,所述第二滑軌表面設(shè)有滑動電機,所述滑動電機下端設(shè)有切割刀,所述切割刀下端設(shè)有工作臺,通過設(shè)置了隔斷網(wǎng),當(dāng)切割產(chǎn)生粉塵時,通過抽風(fēng)扇將灰塵透過隔斷網(wǎng)抽入廢料箱保存,避免粉塵對工人身體造成危害。
本實用新型公開了一種園林綠化的綠籬機,包括綠籬機體、綠籬機上蓋、濾清器和風(fēng)扇固定板,所述綠籬機體的右側(cè)設(shè)置有拖手,所述拖手上設(shè)置有調(diào)速按鈕,所述綠籬機上蓋安裝在綠籬機體的上方,且綠籬機上蓋的前表面中間位置處設(shè)置有進油口,所述進油口的下方設(shè)置有出煙口;在出煙口設(shè)置了廢氣濾網(wǎng),可以過濾一部分雜物,減輕對操作人員的身體危害,在綠籬機體內(nèi)設(shè)置了散熱水箱,當(dāng)機器工作時,產(chǎn)生的熱量由吸風(fēng)風(fēng)扇吸入,熱量進入內(nèi)部的水冷管,U型結(jié)構(gòu)的水冷管可以快速降溫,將機體內(nèi)部熱量吸收,減輕機體的熱量,是綠籬機可以長時間的持續(xù)工作,不需要消耗多余的時間等待綠籬機散熱。
一種汽車尾氣的等離子體凈化器,它包括一圓形或方形的殼體,該殼體前端或上部設(shè)置有連接汽車尾氣的進氣口,殼體后端或下部設(shè)置有出氣口;殼體內(nèi)安裝或設(shè)置有等離子體反應(yīng)器;進氣口或出氣口中有過濾網(wǎng);前端進氣口或上部進氣口的內(nèi)部或外部安裝高溫隔離層;所述的殼體一邊相連有電控盒,在該電控盒內(nèi)安裝有與等離子體反應(yīng)器相連的開關(guān)電源和控制系統(tǒng);殼體的下方設(shè)置有凹形積水槽或溢水閥或放水螺母;本發(fā)明利用等離子體凈化各種機、車的尾氣排放,能擊碎分解排放到大氣中的直徑為0.1-100μm的顆粒物、其他有害有毒物質(zhì),凈化廢氣,消除對大氣的危害。
本發(fā)明提供一種制造硅酸鈉蓄電池用的電解原液,它由以下組份組成:硅酸鈉(Na2OSiO2)12~15%,所述硅酸鈉中含有31~37.9%的二氧化硅(SiO2)顆粒;硫酸鈉11~16%;碳酸鈉9~10%;聚3-氯丁烯0.014~0.028%;聚氨基硅氧烷0.38~1.18%;余量為水,以上百分比為體積百分數(shù)。本發(fā)明還提供一種硅酸鈉蓄電池電解液的制備方法,它包括以下步驟:按前述的配方稱取各原料,投入高壓容器內(nèi)加熱至100-400℃,高壓容器內(nèi)壓力為2.85~6.17MPa,保持21~31小時,冷卻至室溫,得到具有納米級的二氧化硅(SiO2)顆粒化的澄清狀的硅酸鈉液體電解液。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)的鉛酸蓄電池電解液制作中的酸霧嚴重污染,對人和環(huán)境沒有污染危害;解決了析氫閃爆、酸霧腐蝕等難題,而且所報廢的電解質(zhì)為酸性復(fù)合肥料,無污染,極易處理,電池極板亦可再生使用。
本發(fā)明公開了一種全氟異己烷的綠色合成工藝,所述綠色合成工藝具體為:將氣化后的2H?全氟(2?甲基戊烷)與HF/O2混合氣加入固定床反應(yīng)器中,以金屬氟化物MFx為氟化劑,在空速30~100h?1、反應(yīng)溫度為200~500℃下進行氟化反應(yīng);反應(yīng)結(jié)束后依次經(jīng)堿洗塔、干燥塔、回流冷凝精餾系統(tǒng)處理得到高純度的全氟異己烷。相較于傳統(tǒng)的工藝方法,本發(fā)明采用2H?全氟(2?甲基戊烷)與HF/O2混合氣為原料,MFx為氟化劑反應(yīng),避免了使用高危險性的F2,并且反應(yīng)中間產(chǎn)物為H2O綠色環(huán)保,同時全氟異己烷收率可達60%以上。本發(fā)明具有安全高效,三廢少,綠色環(huán)保等優(yōu)點。
本發(fā)明提供一種制造硅酸鈉蓄電池用的電解原液,它由以下組份組成:硅酸鈉(Na2OSiO2)12~15%,所述硅酸鈉中含有31~37.9%的二氧化硅(SiO2)顆粒;硫酸鈉11~16%;碳酸鈉9~10%;聚3-氯丁烯0.014~0.028%;聚氨基硅氧烷0.38~1.18%;余量為水,以上百分比為體積百分數(shù)。本發(fā)明還提供一種硅酸鈉蓄電池電解液的制備方法,它包括以下步驟:按前述的配方稱取各原料,投入高壓容器內(nèi)加熱至100-400℃,高壓容器內(nèi)壓力為2.85~6.17MPa,保持21~31小時,冷卻至室溫,得到具有納米級的二氧化硅(SiO2)顆粒化的澄清狀的硅酸鈉液體電解液。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)的鉛酸蓄電池電解液制作中的酸霧嚴重污染,對人和環(huán)境沒有污染危害;解決了析氫閃爆、酸霧腐蝕等難題,而且所報廢的電解質(zhì)為酸性復(fù)合肥料,無污染,極易處理,電池極板亦可再生使用。
本發(fā)明公開的一種基于現(xiàn)成板材成型家具的自動切邊打磨機,包括機身,所述機身內(nèi)上方設(shè)有上腔,所述上腔下方設(shè)有中腔,所述中腔下方設(shè)有進料腔,所述進料腔右方連通有廢料口和出料口,所述出料口后方設(shè)有后腔,所述出料口和所述中腔之間設(shè)有滑孔,所述滑孔內(nèi)滑動設(shè)有軸套,所述軸套下方設(shè)有用于夾緊板材的夾取裝置,所述中腔后壁固定連接有可以控制所述夾取裝置來回移動、夾緊與松開的上電機,所述進料腔下方設(shè)有圓鋸腔,本發(fā)明有效的防止了木屑粉塵對人體造成危害,通過機械傳動將切割和打磨結(jié)合在一起,有效的提高了機械效率,提高了生產(chǎn)效率,通過機械聯(lián)動,提高了機器的自動化水平,為家具生產(chǎn)制造節(jié)省了大量的人力和物力。
本發(fā)明公開了一種改進的制備擴散劑的生產(chǎn)工藝,包括:步驟1,在150~170℃條件下,甲基萘或萘與磺化劑進行磺化反應(yīng);步驟2,磺化反應(yīng)產(chǎn)物與甲醛水溶液,進行縮合反應(yīng);步驟3,利用液堿調(diào)節(jié)縮合反應(yīng)產(chǎn)物pH至1~7;步驟4,將步驟3所得產(chǎn)物進行電滲析處理,得到擴散劑的有機溶液和硫酸鈉水溶液;步驟5,除去擴散劑的有機溶液的溶劑,得到擴散劑粉末產(chǎn)品。本發(fā)明利用電滲析技術(shù)去除擴散劑溶液中的硫酸鈉鹽,使擴散劑產(chǎn)品中的硫酸鈉含量達標(biāo),同時避免了硫酸鈣危廢的產(chǎn)生。
本發(fā)明公開的一種玻璃瓶回收后的破損探測清洗裝置,包括工作箱,所述工作箱內(nèi)設(shè)有工作腔,本發(fā)明通過定位運輸裝置將回收后的玻璃瓶以瓶頸部位于上端的狀態(tài)運輸,并通過敲擊裝置敲擊以瓶頸部位于上端的狀態(tài)運輸?shù)牟A康母鱾€部位探測是否存在破損,再通過清洗揀選裝置初步的清洗玻璃瓶并將未破損能盛裝液體的玻璃瓶推入完好箱中,讓破損無法盛裝液體的玻璃瓶自然落入廢棄箱中,再通過動力裝置為整個裝置的運轉(zhuǎn)傳遞動力,提高了工作效率,也防止了可能因破損而導(dǎo)致的人身意外危險。
本發(fā)明公開了一種降低煤灰熔點的助熔劑,由以下重量百分比的成分組成:有機物20~90%;CaO 0~70%;MgO 1~40%;Fe2O3 0~50%;Na2O 0~30%和K2O 0~30%。該助熔劑有效增加了灰熔融生成的液相量,提高灰渣的高溫流動性;具有較低的軟化點,可促進低共熔體系的形成;可以降低灰熔點的同時,利用有機危險廢物生產(chǎn)H2/CO等節(jié)省原料煤;采用了有機物作為粘結(jié)劑、疏水劑,降低灰熔點助劑的添加量可以大幅高于其它降低灰熔點助劑,而不影響有效氣體的產(chǎn)量;不會出現(xiàn)如石灰石那樣添加量增加,煤灰熔點反而增高的現(xiàn)象。該助熔劑解決了高灰熔點難氣化煤(如淮南煤)的煤灰熔點高,處理成本高等難題。
本發(fā)明公開一種一次性介入手術(shù)導(dǎo)絲盤,包括盤體,所述盤體上設(shè)有破壞盤體結(jié)構(gòu)的自毀組件。所述自毀組件為縱向撕裂結(jié)構(gòu)、縱向撕裂或易拉環(huán)結(jié)構(gòu),本發(fā)明所述的一次性介入手術(shù)導(dǎo)絲盤,只要在手術(shù)結(jié)束后,輕輕拉動縱向撕裂帶、橫向撕裂帶或者底部的拉環(huán),就可以將盤體一分為二,破壞其完整性,喪失盛裝功能,從而杜絕該類醫(yī)用廢棄物被二次利用而造成感染危害。
本發(fā)明公開了一種制備3?氨基?1?金剛烷醇的工藝,將金剛烷胺硫酸溶液與硝酸溶液分別注入微通道反應(yīng)器中于45~90℃下停留反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后冷卻,將反應(yīng)液注入冰水中淬滅,加入堿調(diào)節(jié)pH到12~14,在50~90℃下水解析出固體,離心得到固體3?氨基?1?金剛烷醇。采用該種制備工藝避免了硝化反應(yīng)放熱劇烈,降低了生產(chǎn)的危險性,同時避免了由于局部過熱造成硝酸分解,降低了原料消耗,減少了污染,同時降低了副產(chǎn)物雙硝基的產(chǎn)生,產(chǎn)品摩爾收率提高,該工藝可以實現(xiàn)連續(xù)、高效、安全、節(jié)能的工業(yè)化生產(chǎn),制備工藝簡單,反應(yīng)可控,停留時間短,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,消耗酸量降低,三廢數(shù)量大幅度減少,非常有利于工業(yè)化推廣和應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種數(shù)控電火花成型機主軸機罩結(jié)構(gòu),它包括:主軸、連接軸、外罩、內(nèi)罩和夾具;其中,所述連接軸的兩端分別與主軸和夾具固定連接,外罩固定在連接軸的外圓周,內(nèi)罩固定在外罩底部,內(nèi)罩的外圓周和外罩的內(nèi)圓周共同構(gòu)成相通的內(nèi)腔和外腔,在外罩的底部與內(nèi)罩的頂部之間置有密封圈;外罩的側(cè)壁上具有與內(nèi)腔相通的進油口;連接軸中空,內(nèi)部為煙霧收集腔,側(cè)壁下部具有進煙口,側(cè)壁上部具有排煙口,進煙口連通內(nèi)罩底部的煙霧引導(dǎo)腔和煙霧收集腔;在電火花成型機的加工過程中,利用本發(fā)明產(chǎn)生的油幕封閉加工區(qū)域,使加工中產(chǎn)生的廢氣在進煙腔的引導(dǎo)下,由出煙口排出,實現(xiàn)對有害氣體的收集和過濾,減少對環(huán)境和人體的危害,達到綠色環(huán)保。
本發(fā)明涉及一種煤粉細渣回用的水煤漿制備方法,包括以下步驟:(1)煤粉細渣預(yù)處理;(2)煤原料預(yù)處理;(3)制漿水的配制;(4)水煤漿制備:將步驟(1)得到的煤粉細渣、步驟(2)得到的煤原料、步驟(3)得到的制漿水分別經(jīng)給料計量設(shè)備送到棒磨機中,通過調(diào)整棒磨機中鋼棒的粗細及數(shù)量,研磨混合0.1?0.5h,制備出滿足指定粒度分布要求、濃度為43?62%的水煤漿。本發(fā)明通過對氣化爐焚燒過程中產(chǎn)生的難以有效燃燒的煤粉細渣進行半干回用,不僅節(jié)省原料煤,也減少了煤粉細渣的揚塵和危險廢物的產(chǎn)生;同時,在不增加棒磨機能量消耗的情況下,制備出指定粒徑分布要求的合格的清潔能源水煤漿。
本發(fā)明公開的屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種釤鈷合金資源回收利用的濕法冶金處理工藝,該釤鈷合金資源回收利用的濕法冶金處理工藝包括如下步驟:S1:破碎球磨;S2:浸出;S3:除釤;S4:除鐵;S5:萃取除雜;S6:回收重金屬;S7:制備鈷鹽;S8:廢水處理,采用本法浸出釤鈷合金鈷、釤、鐵的浸出率分別為99%、98%、98%,各金屬的回收率均可達到95%以上,Cu的回收率可以達到98%。本發(fā)明通過在規(guī)定酸度和溫度條件下浸出,有效實現(xiàn)了釤鈷合金中中有價金屬的分離回收,避免了釤鈷合金回收過程中二次環(huán)境危害的發(fā)生,有利于釤鈷資源的綜合回收利用,實現(xiàn)了較高的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。
本發(fā)明公開了一種微壓循環(huán)氣流加熱的AES樹脂烘干裝置,包括機體、氣體除濕腔、氣體除雜腔、氣體加熱室、金屬擋板、烘干室、分流板、安置架、循環(huán)管和泄壓管,所述機體內(nèi)依次設(shè)置有第一氣泵、進氣管道、氣體除濕腔、濾布、氣體除雜腔、導(dǎo)氣管、氣體加熱室、高溫氣體導(dǎo)管、分流板和烘干室,烘干室左壁下部和進氣管道上部右端之間連接設(shè)置有循環(huán)管和第二氣泵,烘干室右壁上部貫穿設(shè)置有泄壓管,泄壓管中設(shè)活塞塊和滑動絲桿。本發(fā)明的設(shè)置能夠去除空氣中的雜質(zhì)均勻烘干材料,利用氣體循環(huán)減少廢氣排放,增加泄壓管、活塞塊和滑動絲桿配合限制微壓以避免氣壓過大造成危險。
本實用新型涉及壁掛爐技術(shù)領(lǐng)域,尤其為具有節(jié)能環(huán)保功能的壁掛爐,包括箱體,所述箱體內(nèi)腔底部的左側(cè)固定安裝有水箱,所述水箱內(nèi)腔的底部固定安裝有制冷器,所述水箱的右側(cè)開設(shè)有排氣口,所述箱體內(nèi)腔的底部且位于水箱的右側(cè)固定安裝有凈化框,所述凈化框的內(nèi)腔放置有活性炭,所述箱體的左側(cè)設(shè)置有風(fēng)機,所述風(fēng)機的排風(fēng)端連通有排煙管;本實用新型通過箱體、水箱、制冷器、凈化框、活性炭、風(fēng)機、排煙管和壁掛爐本體的設(shè)置,使具有節(jié)能環(huán)保功能的壁掛爐,達到了環(huán)保的目的,同時解決了現(xiàn)有的壁掛爐并沒有對廢氣處理的裝置,一般是直接從廢氣管排出,這樣不但會對環(huán)境造成污染,還會危害人體的問題。
本實用新型公開了一種高效油煙機,涉及油煙機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括油煙機防護殼和油煙機主體,所述油煙機防護殼的頂部固定連接有油煙機主體,所述油煙機防護殼的一側(cè)固定連接有第一連接箱,本實用新型有益增效:設(shè)置有第一擋板、第二擋板、第一蓄水槽、第二蓄水槽和廢水回收箱,實現(xiàn)了對廢水的回收處理,一方面避免了直接排出造成的生態(tài)危害與水資源的浪費,一方面降低了工作人員的勞動強度,設(shè)置有卡桿、滑槽、第一凹槽、第二凹槽和凸沿,從而提高了整體內(nèi)部清潔時的固定效果,通過消音棉起到了降噪效果,設(shè)置有蓄水箱、烘干箱、出水管道和烘干管道,避免水漬殘留在設(shè)備表面導(dǎo)致的磨損問題,延長了整體設(shè)備的使用壽命,降低了成本。
本實用新型公開一種地埋式醫(yī)療污水一體化處理器,屬于水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括由輸送管依次連接的過濾池、pH值調(diào)節(jié)池、消毒池和微生物凈化池,其特征在于:所述輸送管上均設(shè)有水泵,所述過濾池上部連接有若干污水支管,所述微生物凈化池右側(cè)下部連接有出水管,所述過濾池內(nèi)部設(shè)有傾斜的過濾網(wǎng),所述過濾池左側(cè)下部設(shè)有粉碎腔,所述粉碎腔內(nèi)部設(shè)有一組粉碎輪,所述粉碎腔右側(cè)上部設(shè)有下料板,所述下料板右端與過濾網(wǎng)左端相連接,所述粉碎腔右側(cè)下部設(shè)有回流管。本實用新型提供一種能夠有效地針對醫(yī)療污水進行固液分離,能分別針對固態(tài)和液態(tài)廢棄物進行處理,減少對廢棄物的排放危害,減少對環(huán)境污染的地埋式醫(yī)療污水一體化處理器。
一種帶有凈氣功能的實驗室用抽氣罩,旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中抽氣罩無法對實驗廢氣中的酸性、堿性或毒性氣體進行清除,未經(jīng)凈化處理的實驗廢氣直接排放至大氣中容易危害實驗室附近人員的身體健康的技術(shù)問題。本實用新型包括用以固定抽氣罩的固定件和一端與真空泵相連的排氣管,排氣管的另一端連接有凈氣管的一端,凈氣管的另一端通過吸氣管組件連接有吸氣罩,吸氣管組件包括若干根吸氣管,相鄰兩根吸氣管之間設(shè)有轉(zhuǎn)動關(guān)節(jié),凈氣管中設(shè)有若干根連通吸氣管和排氣管的吸附流道,吸附流道中設(shè)有用以凈化氣體的吸附件,吸附流道遠離排氣管的一端設(shè)有閥門組件。
本實用新型公開了一種煤氣灶用風(fēng)門片沖壓模具,包括上模和下模,所述上模包括中部開設(shè)有通槽的底座一、豎直置于通槽內(nèi)且露出通槽的沖頭和嵌于通槽和沖頭之間且可滑動于通槽外的內(nèi)推料部,所述下模包括退料板和凹凸模,所述退料板上開設(shè)有符合風(fēng)門片外輪廓的輪廓孔,所述凹凸模為截面為符合風(fēng)門片外形的柱體,所述凹凸模的上端套設(shè)于退料板的輪廓孔內(nèi),且凹凸模的上端低于退料板,所述凹凸模的下端固定連接有固定座,所述固定座與退料板之間的四端均墊有橡膠墊。本實用新型結(jié)構(gòu)合理,符合背景技術(shù)中的風(fēng)門片的沖壓要求,沖下來的廢料從凹凸模內(nèi)漏出,防止廢料飛濺造成工人安全危險。
本實用新型公開了一種生產(chǎn)橡膠雨靴用上膠機烘箱,烘箱包括箱體、箱蓋和底座,箱蓋上設(shè)置有排氣管,排氣管上設(shè)置有排氣閥;箱體包括過濾層和加工室,加工室包括第一加工室、第二加工室和第三加工室,第一加工室內(nèi)設(shè)置有渦旋加熱器和至少兩個輔助滾筒,輔助滾筒分別位于渦旋加熱器的上下兩側(cè),第二加工室內(nèi)設(shè)置有兩塊熱輻射板和至少兩個輔助滾筒,輔助滾筒分別位于熱輻射板的上下兩側(cè),第三加工室內(nèi)設(shè)置有冷卻裝置和至少兩個輔助滾筒。本實用新型采用三個加工室,提高了織物的加工效率,起到很好的保溫效果,使熱轉(zhuǎn)化率更高;箱內(nèi)設(shè)置的過濾層,將廢氣中污染環(huán)境的成分過濾,達到保護環(huán)境的效果,可以避免廢氣因濃度過高遇明火發(fā)生爆炸的危險。
本實用新型公開了一種化工生產(chǎn)用主體反應(yīng)攪拌裝置,包括反應(yīng)桶體,所述反應(yīng)桶體的頂端安裝有密封蓋,且反應(yīng)桶體的底端安裝有支撐腿,所述密封蓋的頂端中間位置處通過固定座固定有變速器,且密封蓋頂端靠近變速器的一側(cè)位置處連接有第一溶液進料管道,所述密封蓋頂端相對于第一溶液進料管道的一側(cè)連接有第二溶液進料管道,本實用新型設(shè)置了過濾器,實現(xiàn)裝置能夠?qū)U氣進行過濾,避免了化工生產(chǎn)時廢氣直接排放容易造成空氣污染,危害工人的身體健康的問題,保障了工人的身體健康,設(shè)置了電磁閥,實現(xiàn)裝置自動定量進料,避免了人工加料,容易出現(xiàn)誤差的問題,降低了工人的勞動強度,提高了裝置的生產(chǎn)效率。
本發(fā)明公開了一種城市污泥綜合利用處理系統(tǒng),包括污泥干燥單元、污泥焚燒處理單元、焚燒爐煙氣處理單元、汽輪機發(fā)電機組發(fā)電單元、廢汽收集處理單元和建材生產(chǎn)單元,通過把污泥烘干焚燒來處理城市污泥。本發(fā)明具有以下有意效益:a、便于大批量的處理城市污泥,減少污泥堆積量;b、通過污泥的最終處置,使污泥不再進一步分解,防止發(fā)生二次污染;c、使處置后的污泥不對環(huán)境衛(wèi)生產(chǎn)生危害,如寄生蟲卵、病菌等;d、在處理污泥的同時達到變廢為寶、綜合利用的目的。
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