移動(dòng)式爐管外壁化學(xué)清洗廢液處理系統(tǒng) 755     

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本實(shí)用新型涉及一種移動(dòng)式爐管外壁化學(xué)清洗廢液處理系統(tǒng)，包括廢液收集沉降系統(tǒng)、第一種藥劑投加系統(tǒng)、第二種藥劑投加系統(tǒng)、固液分離系統(tǒng)、循環(huán)利用系統(tǒng)，該系統(tǒng)為整體式移動(dòng)裝置。爐管外壁化學(xué)清洗廢液經(jīng)二級(jí)沉降，去除密度大于水的顆粒物，再經(jīng)污水泵至固液分離系統(tǒng)。固液分離前，需投加廢液改性劑，便于后續(xù)固廢分離。固液分離后，液相經(jīng)污水泵至清洗槽中循環(huán)利用，固相收集后集中處理。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明利用沉降?改性?高效固液分離相結(jié)合的一體化處理系統(tǒng)，高效處理爐管外壁化學(xué)清洗廢液，實(shí)現(xiàn)廢液的凈化及循環(huán)利用等，且不對(duì)污水系統(tǒng)造成任何影響；且該系統(tǒng)為整體集成，可車載移動(dòng)，使用方便。

以苯甲酰氯制備3,5?二氯苯甲酰氯的方法 1021     

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本發(fā)明提供了一種以苯甲酰氯制備3,5?二氯苯甲酰氯的方法，該方法是分三步進(jìn)行，反應(yīng)條件在50～150℃，起始原料苯甲酰氯通過(guò)磺化、氯化、脫硫得到3,5?二氯苯甲酰氯粗品，經(jīng)過(guò)精餾之后即可得到含量大于99.5％目標(biāo)產(chǎn)物3,5?二氯苯甲酰氯。本方法不僅原材料簡(jiǎn)單易得，加入酰胺類催化劑與金屬鹽催化劑后反應(yīng)溫度大大降低，全程無(wú)廢水產(chǎn)生，廢氣HCl采用水吸收制備鹽酸，二氧化硫采用30％液堿吸收制備亞硫酸鈉，僅精餾階段產(chǎn)生少量固廢渣，較容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

苯乙腈類產(chǎn)品生產(chǎn)廢水的處理方法 1151     

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本發(fā)明提供一種苯乙腈類產(chǎn)品生產(chǎn)廢水的處理方法，具體是：先加少量的氧化劑將廢水中氰根分解成銨鹽類物質(zhì)，然后加入salen Cu(II)催化劑進(jìn)行電解，將廢水中的銨鹽類物質(zhì)和殘留的氰根徹底分解，并且分解部分COD，最后進(jìn)入三效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)出來(lái)的水進(jìn)入生化系統(tǒng)處理至排放標(biāo)準(zhǔn)，蒸發(fā)出來(lái)的鹽作為工業(yè)副產(chǎn)鹽，最后的高濃母液進(jìn)行濃縮后作為固廢物焚燒處理。本發(fā)明通過(guò)先氧化后電解的方法來(lái)處理廢水中氰根，且電解時(shí)加入了催化劑，大大增強(qiáng)了電解效率，使得綜合成本大大下降了，同時(shí)還分解了部分COD，降低了三效蒸發(fā)和生化處理的壓力；本發(fā)明方法易于規(guī)?；僮?，具有廣泛應(yīng)用價(jià)值。

含碳?xì)堅(jiān)鼫p量化裝置 665     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含碳?xì)堅(jiān)鼫p量化裝置，將含碳?xì)堅(jiān)湃氲轿⒉t腔中，采用微波加熱的方法使其升溫到1100～1200℃，持續(xù)灼燒30～40分鐘，使其轉(zhuǎn)化為高溫?zé)煔夂托再|(zhì)穩(wěn)定的固體物質(zhì)，將高溫?zé)煔庖氲綗崃炕厥障到y(tǒng)。上部為鍋爐系統(tǒng)(9)，對(duì)產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱量回收與利用，下部為微波灼燒裝置，對(duì)含碳?xì)堅(jiān)M(jìn)行高溫灼燒。微波灼燒裝置包括進(jìn)料微波抑制器(7)、微波加熱灼燒爐(6)和出料微波抑制器(10)。本實(shí)用新型加熱機(jī)理是利用微波加熱，不需要揮發(fā)份，也不用加入可燃油，可控程度高，無(wú)環(huán)境污染，是一種既能將化工廢渣的灼減量降到2％以下又不污染環(huán)境，同時(shí)能回收熱量的且可控、清潔化、熱量得到有效利用的含碳?xì)堅(jiān)鼫p量化裝置。

含碳?xì)堅(jiān)鼫p量化方法及其裝置 848     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含碳?xì)堅(jiān)鼫p量化方法及其裝置，將含碳?xì)堅(jiān)湃氲轿⒉t腔中，采用微波加熱的方法使其升溫到1100～1200℃，持續(xù)灼燒30～40分鐘，使其轉(zhuǎn)化為高溫?zé)煔夂托再|(zhì)穩(wěn)定的固體物質(zhì)，將高溫?zé)煔庖氲綗崃炕厥障到y(tǒng)。上部為鍋爐系統(tǒng)(9)，對(duì)產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱量回收與利用，下部為微波灼燒裝置，對(duì)含碳?xì)堅(jiān)M(jìn)行高溫灼燒。微波灼燒裝置包括進(jìn)料微波抑制器(7)、微波加熱灼燒爐(6)和出料微波抑制器(10)。本發(fā)明加熱機(jī)理是利用微波加熱，不需要揮發(fā)份，也不用加入可燃油，可控程度高，無(wú)環(huán)境污染，是一種既能將化工廢渣的灼減量降到2％以下又不污染環(huán)境，同時(shí)能回收熱量的且可控、清潔化、熱量得到有效利用的含碳?xì)堅(jiān)鼫p量化方法及其裝置。

有機(jī)物質(zhì)微波熱裂解裝置 807     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種有機(jī)物質(zhì)微波加熱裂解裝置，由上料機(jī)構(gòu)（1）、螺旋進(jìn)料氣密機(jī)構(gòu)（2）、螺旋輸送連續(xù)干燥爐體（3）、微波高溫裂解爐體（4）、高溫裂解攪拌機(jī)構(gòu)（5）、出料緩冷爐體（6）、水冷集料桶（7）、出料攪拌機(jī)構(gòu)（8）、螺旋出料氣密機(jī)構(gòu)（9）、微波饋能系統(tǒng)（10）、水冷卻系統(tǒng)（11）、氣氛保護(hù)系統(tǒng)（12）、測(cè)溫系統(tǒng)（13）、氣體收集系統(tǒng)（14）、控制系統(tǒng)（15）、固體物料集料桶（16）和機(jī)架平臺(tái)（17）組成。本發(fā)明是一種反應(yīng)速度快，氣、液回收率高、熱值高、能耗低的有機(jī)物質(zhì)微波加熱裂解裝置，特別適應(yīng)于有機(jī)物質(zhì)廢棄物、低變質(zhì)煤的熱裂解。

脫酯酸洗鈍化劑及其應(yīng)用 691     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種脫酯酸洗鈍化劑及其應(yīng)用，脫酯酸洗鈍化劑為固體粉末狀，具有脫脂、除銹、漂洗、鈍化作用，其按百分比計(jì)的如下組分：2?膦酸基丁烷?1，2，4?三羧酸2?5％、檸檬酸鹽10?20％、EDTA二鈉2?5％、氟化鹽0.1?2％、助劑0.1?0.4％。脫酯酸洗鈍化劑具有運(yùn)輸方便、不含氨氮、使用成本低、廢液產(chǎn)生量少、不需加溫的優(yōu)點(diǎn)，特別適用于新建石化裝置的碳鋼設(shè)備和管道的脫酯酸洗鈍化。本發(fā)明的脫酯酸洗鈍化劑使用時(shí)，直接注入被處理的系統(tǒng)中，循環(huán)清洗12?24h即可完成脫酯酸洗鈍化，于金屬表面形成一層致密有機(jī)鈍化膜，紅點(diǎn)檢測(cè)時(shí)間大于10s。

ε-己內(nèi)酯副產(chǎn)物的回用方法 687     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種一種ε?己內(nèi)酯副產(chǎn)物的回用方法，將己內(nèi)酯副產(chǎn)物和小分子多元醇按一定比例投料、加入抗氧劑、催化劑，在140?200℃條件下反應(yīng)，然后在205?240℃條件下保溫1?3h，加入催化劑逐步降低壓強(qiáng)，最終使得體系酸值≤2.0mg?KOH/g。然后對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行脫色處理。本發(fā)明可解決己內(nèi)酯低聚物回收利用的問(wèn)題是一種環(huán)保、高效的處理方法。

噁草酮中間體2,4-二氯-5-異丙氧基苯肼的制備方法 1116     

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本發(fā)明提供了一種除草劑噁草酮中間體2,4?二氯?5?異丙氧基苯肼的制備方法：以2,4?二氯?5?異丙氧基苯胺的甲苯溶液為原料，在酸性條件下攪拌成鹽，在一定溫度下與氰酸鹽反應(yīng)生成脲，再在堿性環(huán)境下經(jīng)Hofmann降解重排，過(guò)濾，常壓回收溶劑后，加氯仿萃取，得到2,4?二氯?5?異丙氧基苯肼的氯仿溶液，可直接用于?；ば蚝铣蓢f草酮關(guān)鍵中間體2,4?二氯?5?異丙氧基苯酰肼。通過(guò)本發(fā)明方法，有效規(guī)避了傳統(tǒng)合成過(guò)程中氯化亞錫還原重氮鹽帶來(lái)的繁冗的錫回收流程，避免了回收工段大量高鹽廢水的產(chǎn)生；另一方面無(wú)堿化操作，無(wú)固體物料的投加，勞動(dòng)強(qiáng)度大幅降低，生產(chǎn)效率得到有效提升。

利用餐飲垃圾制備功能性微生物有機(jī)肥的生產(chǎn)方法 1021     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用餐飲垃圾制備功能性微生物有機(jī)肥的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：（a）收集新鮮的餐廚垃圾，固液分離，得到固體垃圾和液體垃圾；（b）發(fā)酵底物的制備；（c）將假絲酵母屬的菌、枯草芽孢桿菌、乳桿菌屬的菌、黑曲霉分別接種到發(fā)酵底物中進(jìn)行第一次發(fā)酵腐熟；（d）再翻堆接種枯草芽孢桿菌、熒光假單胞菌和鏈霉菌屬的菌，pH值6.5～7.5，水分含量為35～50%，翻堆，發(fā)酵，冷風(fēng)干燥，即得成品功能性微生物有機(jī)肥。本發(fā)明同時(shí)解決了餐飲垃圾處理和低成本制作功能性微生物有機(jī)肥兩個(gè)關(guān)鍵性問(wèn)題。本發(fā)明對(duì)餐飲垃圾處理合理且徹底，并通過(guò)功能性菌種使用，生產(chǎn)出實(shí)用性更強(qiáng)、價(jià)值更高的功能性微生物肥料，實(shí)現(xiàn)廢物利用價(jià)值的最大化，且綠色、無(wú)污染。

酸法制備藥用明膠的工藝 1037     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種酸法制備藥用明膠的新工藝，本發(fā)明包括預(yù)處理和提取兩個(gè)階段：預(yù)處理階段是將動(dòng)物的皮或者骨骼包括依次經(jīng)過(guò)破碎、鹽溶液處理、浸酸處理、水洗；后處理階段包括提膠、純化、濃縮、成形、干燥和滅菌得到明膠成品；本發(fā)明通過(guò)對(duì)物料初洗過(guò)程中工藝流程的探索，選取適宜的溶劑去除皮料固體雜質(zhì)、碎屑、水溶性無(wú)機(jī)鹽；對(duì)整個(gè)工藝流程及參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化控制和創(chuàng)新，不僅減少了浸酸過(guò)程中酸的用量，廢水量大大減少，還能獲得高提取率和高質(zhì)量的明膠；與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的明膠制備工藝的優(yōu)點(diǎn)在于：1、工藝步驟簡(jiǎn)單，易于操作實(shí)施，生產(chǎn)成本較低；2、產(chǎn)品品質(zhì)高，應(yīng)用范圍廣泛。

環(huán)己基氫過(guò)氧化物的分解方法 826     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)己基氫過(guò)氧化氫分解的方法,在非均相條件下,向分解反應(yīng)器中間歇或連續(xù)加入PKa=10～47的固體堿催化劑,控制固體堿催化劑與環(huán)己烷氧化產(chǎn)物的重量比為1∶20～1∶300,反應(yīng)溫度為10℃～170℃,反應(yīng)時(shí)間5分鐘～200分鐘,使環(huán)己基氫過(guò)氧化物分解成環(huán)己酮、環(huán)己醇。該方法環(huán)己基氫過(guò)氧化物分解生成環(huán)己酮、環(huán)己醇的選擇性高、分解收率高;分解過(guò)程沒(méi)有廢堿液產(chǎn)生,對(duì)環(huán)保有積極意義。

生物有機(jī)肥及其制造方法 860     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生物有機(jī)肥及其制造方法,采用餅粕、禽畜糞便、秸稈為原料,通過(guò)用地衣芽孢桿菌和枯草芽孢桿菌培養(yǎng)生產(chǎn)的固體菌種發(fā)酵,腐熟后經(jīng)風(fēng)干或烘干,粉碎制成生物有機(jī)肥,其主要原料的重量比為:餅粕50～60%、禽畜糞便10～30%、秸稈20～30%、菌種1～1.5%。發(fā)酵條件:營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)C/N控制在15～26∶1之間,有機(jī)物料含水量控制在38%～52%之間,發(fā)酵微生物適宜生長(zhǎng)溫度為50℃～70℃。本發(fā)明原料來(lái)源廣泛,成本低廉,制造方法簡(jiǎn)單,施用本發(fā)明的肥料能提高農(nóng)產(chǎn)品品質(zhì)、提高作物產(chǎn)量,改良土壤理化性狀,減少環(huán)境污染,縮短作物生育期。

脫硫液再生系統(tǒng) 1019     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了脫硫液再生系統(tǒng)，再生分離罐的上部安裝有漿液攪拌器，再生分離罐的下部橫向安裝有渣漿分離器；再生分離罐的頂部通過(guò)漿液輸送泵輸入鈣鎂泥漿液，再生分離罐的頂部通過(guò)再生泵輸入脫硫液；再生分離罐的上部通過(guò)回流泵輸送經(jīng)過(guò)恢復(fù)的脫硫液，再生分離罐的底端通過(guò)渣漿泵輸送固體雜質(zhì)。本實(shí)用新型以廢治廢，利用鈣鎂泥漿液來(lái)恢復(fù)脫硫液的吸收二氧化硫能力，使得脫硫液利用率高。

含NaA沸石分子篩的多孔復(fù)合材料及其制備方法 997     

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本發(fā)明涉及一種含NaA沸石分子篩的多孔復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于將廢催化劑、高嶺土加水和分散劑、擴(kuò)孔劑、助劑、粘結(jié)劑中的一種或幾種攪拌均勻制成漿料，通過(guò)擠條、滾球、壓片或噴霧干燥成型，成型物料在700~1000℃下焙燒0.5~5小時(shí)，得焙燒物料；將焙燒物料加水，用酸將終點(diǎn)pH值調(diào)至3.0~5.0，之后在30~90℃下反應(yīng)10~60min，過(guò)濾除去母液，水洗過(guò)濾，得到改性物料；改性物料加堿液和/或硅酸鈉、水后投入晶化反應(yīng)釜中，在70~110℃下水熱晶化2~12小時(shí)，過(guò)濾除去母液后，濾料用去離子水洗，過(guò)濾，干燥該濾料后制得目的產(chǎn)物。這種方法制備成本低，可實(shí)現(xiàn)固體廢棄物的高效回收再利用。產(chǎn)物中沸石分子篩含量高，吸附容量大。

環(huán)氧氯丙烷的合成及催化劑在線再生的裝置及方法 855     

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環(huán)氧氯丙烷的合成及催化劑在線再生的裝置及方法，所述裝置包括反應(yīng)釜、N套洗釜以及再生釜，N≥2。所述方法包括環(huán)氧氯丙烷的合成，催化劑的在線清洗和催化劑的再生。本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，催化劑可在線再生，催化劑的使用壽命長(zhǎng)，成本低，適宜于工業(yè)化生產(chǎn)；本發(fā)明方法氯丙烯轉(zhuǎn)化率和對(duì)產(chǎn)品選擇性高，催化劑的使用壽命長(zhǎng)，使用成本低，反應(yīng)條件溫和，廢水排放量較少，廢水COD低，無(wú)難處理的氯化鈣固體產(chǎn)生，綠色環(huán)保。

單官能度丙烯酸酯活性稀釋劑的清潔生產(chǎn)方法 881     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種單官能度丙烯酸酯活性稀釋劑的清潔生產(chǎn)方法，包含如下步聚：（1）酯化反應(yīng)；（2）加入步驟1中的酯化生成水，攪拌靜置分層，分出水層，此水層作下次酯化反應(yīng)的原料；（3）真空蒸餾反應(yīng)溶劑，蒸餾結(jié)束后檢測(cè)酸值；（4）環(huán)氧開(kāi)環(huán)反應(yīng)除剩余酸；（5）檢測(cè)產(chǎn)品指標(biāo)。本方法不采用中和、水洗的傳統(tǒng)處理方法，也不采用中和、吸附劑吸附、過(guò)濾的處理方法。它既不產(chǎn)生有機(jī)廢水，也不產(chǎn)生固體化工廢渣，是一種完全符合行業(yè)清潔生產(chǎn)要求的清潔生產(chǎn)方法，且生產(chǎn)過(guò)程沒(méi)有物料損失，所有過(guò)程均在同一個(gè)反應(yīng)釜內(nèi)完成，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

雙官能度丙烯酸酯活性稀釋劑的清潔生產(chǎn)方法 897     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雙官能度丙烯酸酯活性稀釋劑的清潔生產(chǎn)方法，其特征在于：包含具體如下步聚：（1）酯化反應(yīng)：按摩爾比二元醇：丙烯酸＝1:2－2.2加入反應(yīng)器中，繼續(xù)加入帶水溶劑、催化劑、阻聚劑、抗氧減色劑，從反應(yīng)器底部通入空氣或氮?dú)馀c空氣的混合氣，升溫80－120℃回流酯化分水，當(dāng)基本無(wú)水分出時(shí)檢測(cè)酸值，合格后降溫冷卻至50℃；（2）加入步驟1中的酯化生成水，攪拌靜置分層，分出含催化劑和部分過(guò)量酸的水層，此水層作下次酯化反應(yīng)的原料；（3）真空蒸餾反應(yīng)溶劑，蒸餾結(jié)束后檢測(cè)酸值；（4）環(huán)氧開(kāi)環(huán)反應(yīng)除剩余酸；（5）檢測(cè)產(chǎn)品指標(biāo)。本方法不采用中和、水洗的傳統(tǒng)處理方法，也不采用中和、吸附劑吸附、過(guò)濾的處理方法。它既不產(chǎn)生有機(jī)廢水，也不產(chǎn)生固體化工廢渣，是一種完全符合行業(yè)清潔生產(chǎn)要求的清潔生產(chǎn)方法，且生產(chǎn)過(guò)程沒(méi)有物料損失，所有過(guò)程均在同一個(gè)反應(yīng)釜內(nèi)完成，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

三官能度丙烯酸酯活性稀釋劑的清潔生產(chǎn)方法 1060     

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本技術(shù)屬于輻射固化涂料、油墨、粘合劑等領(lǐng)域。涉及一種三官能度丙烯酸酯活性稀釋劑的清潔生產(chǎn)方法。該三官能度丙烯酸酯活性稀釋劑的清潔生產(chǎn)方法具體包括如下步聚：（1）三元醇、（甲基）丙烯酸、溶劑、催化劑、阻聚劑、抗氧減色劑的酯化分水；（2）加入第一步酯化反應(yīng)產(chǎn)生水，攪拌靜置分層，分出含催化劑和部分過(guò)量酸的水層；（3）脫除溶劑；（4）檢測(cè)酸值；（5）加入環(huán)氧開(kāi)環(huán)催化劑、帶環(huán)氧基化合物與剩余酸開(kāi)環(huán)反應(yīng)；（6）檢驗(yàn)產(chǎn)品。本發(fā)明既不產(chǎn)生有機(jī)廢水，也不產(chǎn)生固體化工廢渣，是一種完全符合行業(yè)清潔生產(chǎn)要求的清潔生產(chǎn)方法，且生產(chǎn)過(guò)程沒(méi)有物料損失，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

磁性A型分子篩的制備方法 1039     

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本發(fā)明涉及一種磁性A型分子篩的制備方法，其特征在于包含以下步驟：1）將硫酸鐵、硫酸亞鐵混合、溶解于水中，滴加氫氧化鈉溶液，控制體系pH值在10~13，升溫至50~70℃，反應(yīng)30~120 min，加入硅酸鈉溶液，攪拌均勻后加入廢催化劑、高嶺土，繼續(xù)攪拌至均勻，過(guò)濾、干燥，混合物在350~480℃下焙燒30~120 min，得焙燒物料；2）將步驟1）得到的焙燒物料、堿液、水投入晶化反應(yīng)釜中，在70~100℃下水熱晶化2~10 h，過(guò)濾、水洗、干燥，得到磁性A型分子篩。這種磁性分子篩的制備方法簡(jiǎn)單易控、成本低廉，可實(shí)現(xiàn)固體廢棄物的高效回收利用；產(chǎn)物中分子篩含量高，吸附容量大，使用后利用磁性技術(shù)可輕易對(duì)其進(jìn)行回收，并保持分子篩的各種性能。

磁性X型分子篩的制備方法 915     

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本發(fā)明涉及一種磁性X型分子篩的制備方法。該方法的特征在于包含以下步驟：1）將海泡石、廢催化劑與鹽酸反應(yīng)，過(guò)濾、洗滌，得到濾餅，濾液與洗液合并得混合液；2）將硫酸亞鐵溶解于1）中的混合液中，控制體系pH值在10~13，反應(yīng)后加入硅酸鈉溶液，攪拌均勻后加入1）中的濾餅，混合物焙燒得焙燒物料；3）將2）得到的焙燒物料，氫氧化鈉、硅源、鋁源、導(dǎo)向劑中的一種或幾種，按照一定比例混合、研磨；4）將3）得到的混合物晶化反應(yīng)制得含鎂磁性X型分子篩。這種方法制備成本低，可實(shí)現(xiàn)固體廢棄物的高效回收再利用，產(chǎn)品的吸附容量大。

處理緩沖氧化物刻蝕液的裝置 994     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種處理緩沖氧化物刻蝕液的裝置，其包括：反應(yīng)釜、壓濾機(jī)和綜合調(diào)節(jié)池；其中，所述反應(yīng)釜中包含有進(jìn)料口、廢氣排放口和液固排放口；所述壓濾機(jī)中包含有入口、固體排放口和液體排放口；所述綜合調(diào)節(jié)池中包含有入口、第一出口、第二出口；所述反應(yīng)釜的液固排放口與所述壓濾機(jī)的入口相連；所述壓濾機(jī)的液體排放口與所述綜合調(diào)節(jié)池的入口相連。該裝置可很好的處理BOE廢液，且使得最終經(jīng)過(guò)處理的BOE廢液剩下的主要成分為水，可達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

NaX沸石分子篩及其制備方法 1036     

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本發(fā)明涉及一種NaX沸石分子篩及其制備方法，其特征在于以廢催化劑、硅藻土為原料，將廢催化劑、硅藻土加水和分散劑、擴(kuò)孔劑、助劑中的一種或幾種攪拌均勻制成漿料，通過(guò)擠條、滾球、壓片或噴霧干燥成型，成型物料在700~1000℃下焙燒0.5~10小時(shí)，得焙燒物料，將焙燒物料加水，用酸將體系終點(diǎn)pH值調(diào)至3.0~5.0，之后在30~90℃下反應(yīng)10~60min，過(guò)濾除去母液，水洗過(guò)濾，得到改性物料，改性物料加堿液和/或硅酸鈉、水后投入晶化反應(yīng)釜中，在50~120℃下水熱晶化4~40小時(shí)，過(guò)濾除去母液后，濾料用去離子水洗，過(guò)濾，干燥該濾料后制得目的產(chǎn)物。這種方法制備成本低，可實(shí)現(xiàn)固體廢棄物的高效回收再利用，產(chǎn)物的吸附容量大。

用于立式車床的工作臺(tái) 1024     

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本實(shí)用新型涉及一種用于立式車床的工作臺(tái)，包括機(jī)體和設(shè)于機(jī)體上的工作臺(tái)，工作臺(tái)為內(nèi)部中空、上部開(kāi)口的空腔狀，工作臺(tái)內(nèi)部中心位置設(shè)有一內(nèi)部中空、上半部設(shè)有若干散風(fēng)孔的固定樁，工作臺(tái)內(nèi)壁上固定連接有與水平線呈一定角度傾斜的濾板，工作臺(tái)內(nèi)底部表面呈兩端高中間低的斜坡?tīng)?，工作臺(tái)內(nèi)設(shè)有對(duì)稱分布的傾斜狀的攪拌裝置，能實(shí)現(xiàn)固體廢料和液體的分離和排出，并且攪拌裝置和散風(fēng)孔二者共同配合對(duì)固體廢料進(jìn)行風(fēng)干，方便回收利用再加工，大大減少了人力勞動(dòng)，提高了生產(chǎn)效率。

間硝基苯甲醛的合成方法 785     

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本發(fā)明提供一種間硝基苯甲醛的合成方法，包括以下步驟：步驟一：反應(yīng)，具體是：將硝酸銅、水、硝酸銀以及苯甲醛按照摩爾配比為1.03?1.1：20?40：0.001?0.0012：1.0的比例進(jìn)行反應(yīng)，得到反應(yīng)混合液；步驟二：制間硝基苯甲醛粗品，具體是：將反應(yīng)混合液趁熱過(guò)濾得到母液，再將母液降溫后過(guò)濾取固體即得間硝基苯甲醛粗品；步驟三：制高純度的間硝基苯甲醛，具體是：將間硝基苯甲醛粗品中加入水溶性溶劑，經(jīng)過(guò)過(guò)濾、烘干等即得高純度間硝基苯甲醛。本發(fā)明方法所得間硝基苯甲醛的摩爾收率大于90％，色譜純度大于99.8％，鄰硝基苯甲醛小于0.1％；生產(chǎn)過(guò)程三廢少，綠色環(huán)保。

合成乙酸正丁酯的催化劑及其制備方法 838     

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本發(fā)明涉及一種合成乙酸正丁酯的催化劑及其制備方法，其特征在于將廢催化劑加水和分散劑、擴(kuò)孔劑、助劑中的一種或幾種攪拌均勻制成漿料，通過(guò)擠條、滾球、壓片或噴霧干燥成型；將成型物料浸入到硫酸鹽溶液中，浸漬2～24小時(shí)，之后在100~120℃下干燥；干燥物料在300~600℃下焙燒1~10小時(shí)，制得催化劑。催化劑在酯化反應(yīng)過(guò)程中，酯化率高，反應(yīng)速度快，操作方便，催化劑易分離，可重復(fù)使用；其制備方法流程簡(jiǎn)單，成本低廉，具有較高的推廣應(yīng)用價(jià)值，可實(shí)現(xiàn)固體廢棄物的高效回收再利用。

水玻璃聯(lián)產(chǎn)白炭黑清潔化生產(chǎn)工藝 1021     

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本發(fā)明涉及沉淀法白炭黑生產(chǎn)領(lǐng)域，是將水玻璃生產(chǎn)與白炭黑生產(chǎn)緊密結(jié)合在一起的清潔化生產(chǎn)工藝。石英砂和碳酸鈉或硫酸鈉在高溫下熔融生產(chǎn)硅酸鈉，并制成液體水玻璃，窯爐高溫CO2/SOx酸性尾氣經(jīng)處理后，與液體水玻璃反應(yīng)制成白炭黑，并產(chǎn)生含碳酸鈉/硫酸鈉的濾液，濾液經(jīng)換熱器與高溫尾氣換熱后蒸發(fā)濃縮結(jié)晶得到碳酸鈉/硫酸鈉固體和冷凝水，碳酸鈉/硫酸鈉固體回到前面去制水玻璃，冷凝水用來(lái)制備液體水玻璃和作洗滌用水，實(shí)現(xiàn)了水、鈉鹽、酸性氣資源的循環(huán)利用，沒(méi)有了廢水與廢渣排放，還利用了水玻璃生產(chǎn)的余熱，實(shí)現(xiàn)了清潔化生產(chǎn)。

工業(yè)用油排污裝置 887     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)用油排污裝置，包括排污槽和固體廢料槽；所述固體廢料槽位于排污槽一側(cè)，所述排污槽上端一側(cè)設(shè)置有進(jìn)污管，所述排污槽底端設(shè)置有排污管，所述排污槽和固體廢料槽銜接處上端位置設(shè)置有固體垃圾進(jìn)口，所述排污槽上端設(shè)置有過(guò)濾柵欄，所述排污槽和固體廢料槽銜接處上側(cè)設(shè)置有滲水孔，所述固體廢料槽一側(cè)設(shè)置有插板，所述插板兩端設(shè)置有插條，所述插條與插板之間為一體設(shè)置，所述插條嵌入插槽內(nèi)部，所述插槽嵌入固體廢料槽一側(cè)兩端位置。本實(shí)用新型在將廢液導(dǎo)入排污槽內(nèi)部時(shí)，排污槽內(nèi)部的過(guò)濾柵欄將會(huì)廢液中的固體進(jìn)行過(guò)濾，在通過(guò)重力和水的沖擊力將固體導(dǎo)入固體廢料槽，進(jìn)行統(tǒng)一的收集，便于對(duì)固液進(jìn)行分離。

高濃度化工廢水采樣分析一體器 707     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高濃度化工廢水采樣分析一體器，屬于污水采樣分析技術(shù)領(lǐng)域，包括分析儀、采集箱及輸送管道；采集箱的頂部連接有電動(dòng)升降桿，采集箱內(nèi)水平設(shè)有可在采集箱內(nèi)上下移動(dòng)的升降底板，升降底板的底面連接有豎直向下貫穿采集箱底部的升降桿，輸送管道的一端貫穿升降底板，輸送管道上設(shè)有電磁閥，采集箱的底部開(kāi)設(shè)有供輸送管道穿過(guò)的通孔，進(jìn)水口開(kāi)設(shè)于采集箱的頂部，且采集箱的頂部固定有籠罩在進(jìn)水口外周側(cè)的濾網(wǎng)架板。本實(shí)用新型能實(shí)現(xiàn)連續(xù)取樣分析，也能實(shí)現(xiàn)定量取樣分析，且自動(dòng)化程度較高，還可避免污水中存在一些固體懸浮物會(huì)對(duì)水質(zhì)分析儀中檢測(cè)部件產(chǎn)生磨損傷害，從而有利于保障水質(zhì)分析儀的使用壽命。

處理與回收己內(nèi)酰胺生產(chǎn)廢液中有害物質(zhì)的方法 756     

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本發(fā)明涉及一種處理與回收己內(nèi)酰胺生產(chǎn)廢液中有害物質(zhì)的方法，其特征是：首先將己內(nèi)酰胺生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，然后加入堿充分?jǐn)嚢杌旌?，?jīng)氣固液分離后得到含氨的氨水蒸汽、硫酸鹽固體并分離出氨與硫等有害成分的待焚燒濃縮液。該方法既回收了有用的氨和降低待焚燒濃縮液中硫含量，又提高焚燒后回收的無(wú)機(jī)鹽純度，還減少了焚燒后產(chǎn)生的氨、硫化物等有害氣體。