本實用新型涉及一種環(huán)己酮生產(chǎn)過程中環(huán)己酮精制裝置,采用輕塔、環(huán)己酮塔、環(huán)己醇塔和環(huán)己醇回收塔組成環(huán)己酮精制裝置,其中輕塔操作壓力為53?KPa,環(huán)己酮塔操作壓力為5?KPa,環(huán)己醇塔操作壓力為50?KPa,環(huán)己醇回收塔操作壓力為6?KPa,所有抽真空系統(tǒng)都采用干式真空泵。本實用新型采用干式真空泵,取消了萃取塔、環(huán)己烷蒸餾塔和廢水汽提塔、干燥塔及相關設備,并減少了蒸汽消耗,降低污水處理量,不用消耗環(huán)己烷;采用輕塔塔頂氣相給輕塔進料加熱,降低輕塔蒸汽和循環(huán)水消耗;采用環(huán)己醇塔塔頂氣相給環(huán)己酮塔再沸器加熱,降低蒸汽及循環(huán)水消耗;增加環(huán)己醇回收塔系統(tǒng),增大環(huán)己醇塔塔釜采出量,降低環(huán)己醇塔塔釜溫度,減少環(huán)己醇與環(huán)己酮縮聚,從而減少原料消耗。
煙氣除塵脫硫凈化裝置,由圓筒形的凈化主塔與副塔頂部沿切向聯(lián)接連通,主塔內(nèi)安裝煙氣凈化裝置,它包含:(1)塔底部沿切向有文丘里管煙氣進口,管內(nèi)有清水噴嘴與堿液噴嘴;(2)塔內(nèi)中部有繞塔環(huán)形供水管和環(huán)塔壁溢流槽組成的環(huán)塔壁水膜除塵裝置;(3)塔內(nèi)上部有由旋流板與導流板組合構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)霧化脫硫裝置;(4)塔內(nèi)頂部有氣、水分離脫水裝置,它由氣、水分離器、螺旋倒錐體,截液罩和圓弧頂組合構(gòu)成,本實用新型優(yōu)點是煙氣除塵與脫硫效率高,效果好,凈化后煙氣不帶水,凈化裝置不結(jié)垢,使用壽命長,脫硫劑利用率高,適用廣,可適用于多種脫硫劑,廢水沉淀后可循環(huán)使用,不外排不造成二次污染,運行費用低。
本實用新型公開了一種能記錄并顯示凈水流量的凈水器,是由凈水器外殼、電源適配器、進水電磁閥、廢水電磁閥、自吸增壓泵、高壓開關、帶有射頻讀寫模塊和顯示屏的控制板、濾芯、射頻讀寫天線、電子標簽、壓力桶組成;本實用新型通過在凈水器的濾芯上安裝有電子標簽,控制板在凈水器制水的時候,每隔幾分鐘,向電子標簽寫一次數(shù)據(jù),記錄凈水器的制水量,凈水器的控制板讀取電子標簽里的凈水流量數(shù)據(jù),并顯示在屏幕上,讓用戶能看到凈水器的制水量,來確定是否需要更換濾芯;比較方便直觀。
本實用新型公開了一種己二胺生產(chǎn)過程中的脫水裝置,包括有傾析器(1)、粗己二胺貯罐(2)、脫水塔(6)和脫水塔附屬設備,其特征在于:在粗己二胺貯罐(2)和脫水塔(6)之間還設置有旋流器(4)和聚結(jié)器(5),所述粗己二胺貯罐(2)的粗己二胺出口與所述旋流器(4)的進口相連,所述旋流器(4)的上部出口與所述聚結(jié)器(5)的進口相連;所述聚結(jié)器(5)的上部出口與所述脫水塔的進口相連。本實用新型經(jīng)過增加的旋流器和聚結(jié)器處理后的粗己二胺中廢水濃度可下降至1 wt%,從而減少了后續(xù)脫水塔的蒸汽消耗,延長了再沸器的使用周期;同時脫水塔真空泵采用干式真空泵,由于不消耗蒸汽,從而進一步減少了蒸汽消耗,降低了污水處理量。
本實用新型公開了一種由己內(nèi)酰胺生產(chǎn)己二胺的裝置,主要由氨化脫水反應器、一級冷凝器、二級冷凝器、三級冷凝器、加氫反應器組成,其特征在于氨化脫水反應器設有進料管線、氨化脫水反應器氣相出口與一級冷凝器進口相連;一級冷凝器氣相出口與二級冷凝器進口連接、一級冷凝器設有液相出口;二級冷凝器氣相出口與三級冷凝器進口相連,二級冷凝器液相出口與加氫反應器進口連接;三級冷凝器設有氣相和液相出口,排出氨氣和廢水。本實用新型用己內(nèi)酰胺水溶液作為稀釋劑,減少副產(chǎn)物產(chǎn)生,氨化脫水反應液不經(jīng)精餾分離直接加氫,降低能耗。
本實用新型公開了污水生物處理裝置,初沉池、調(diào)節(jié)池、反應池、厭氧池、好氧池、標準排放口通過管道依次相連,在調(diào)節(jié)池前端設置格柵,在調(diào)節(jié)池一側(cè)設置曝氣區(qū),在調(diào)節(jié)池內(nèi)設置調(diào)節(jié)池攪拌裝置,在調(diào)節(jié)池一側(cè)設置液位傳訊器,調(diào)節(jié)池與廢水提升泵相連,反應池內(nèi)設置反應池攪拌裝置,反應池與反應液儲存灌相連,厭氧池的底端設置污泥反應區(qū),在污泥反應區(qū)上方設置氣液固三相分離器,在氣液固三相分離器上方設置氣室,在好氧池底端設置生物填料層,標準排放口連接應急水池。本實用新型工藝流程簡單、使用壽命長、投資費用少、操作維護方便、運行成本低、處理效果穩(wěn)定。
本發(fā)明專利涉及一種己內(nèi)酰胺重排液與氨中和結(jié)晶生產(chǎn)硫酸銨的裝置,包括DTB中和結(jié)晶器,DTB中和結(jié)晶器本體內(nèi)設有內(nèi)置的主冷凝器,本體外設置有尾冷凝器、凝液系統(tǒng);所述的主冷凝器配套有集液槽、集液斗、凝液排出口及凝液管道;尾冷凝器配套真空設施、噴射液系統(tǒng)。采用內(nèi)置的主冷凝器,消除了蒸發(fā)汽側(cè)的冷凝過程壓降,大幅減少中和結(jié)晶器頂部外排的蒸發(fā)汽量、縮小頂部汽相管管徑和布置難度;尾冷凝器采用噴射式真空冷凝器,低壓降、低溫差、能快速冷凝,抽真空不采用蒸汽;采用中和結(jié)晶器循環(huán)料液或裝置內(nèi)硫銨母液作為噴射液的補加液,運行時不產(chǎn)生廢水,更環(huán)保;噴射液冷卻器采用大流量、低溫升的循環(huán)冷卻水保持系統(tǒng)真空度穩(wěn)定。
本實用新型公開了一種能顯示水質(zhì)TDS值的凈水器,包括凈水器主機和壓力桶,所述凈水器主機是由凈水器外殼、電源適配器、進水電磁閥、廢水電磁閥、自吸增壓泵、高壓開關、帶有顯示屏的控制板、濾芯、TDS檢測探頭、壓力桶組成;本實用新型通過在凈水器的進水端和出水端的水管上,各裝上一個TDS檢測探頭,并用連接導線連到帶有顯示屏的控制板,把原水和凈水的TDS值顯示在顯示屏上,達到在凈水器上直接顯示水質(zhì)TDS值的目的,避免了需要使用專業(yè)工具單獨檢測的問題。
從冶金廢水中回收貴金屬是一個亟待解決的問題。本研究通過剛性酰氯交聯(lián)聚乙烯亞胺制備吸附劑,用于吸附三價金離子和二價鈀離子。該吸附劑在pH=1?9時對三價金離子具有優(yōu)異且穩(wěn)定的吸附性能。該吸附劑對二價鈀離子的吸附速率比三價金離子更快。該吸附劑對三價金離子和二價鈀離子均具有較快吸附速率。此外,該吸附劑對三價金離子和二價鈀離子的吸附表現(xiàn)出優(yōu)異的離子選擇性和可重復使用性。與其他分離技術和吸附劑相比,該方法制備工藝簡單,實驗操作方便,吸附量大,材料可重復使用,對環(huán)境污染小,為貴金屬的回收利用提供了一種可行的新方法。
本發(fā)明涉及一種采用高純度金屬鎳生產(chǎn)火工品專用硝酸鎳的工藝方法。它包括以下步驟 :1)將高純度金屬鎳放入反應釜中,加入水或者8%左右的稀硝酸溶液,加熱至80-100℃, 整個體系在常壓下進行;2)加入硝酸反應,產(chǎn)生的高溫氣體經(jīng)過冷卻,以便于水對其進行 吸收;3)產(chǎn)生的NOX通入氧氣,對具有還原作用的NOX進行氧化,使其成為NO2,經(jīng)過2-3級酸 霧凈化塔進行吸收及體系內(nèi)循環(huán)利用,直到完全吸收利用;4)吸收氮氧化物后的水變成了 HNO3溶液回收利用,重新參與氧化反應;5)最后調(diào)整硝酸鎳溶液的pH值2-4后出料、重結(jié)晶 、脫水、檢驗、包裝即可。本發(fā)明完全沒有廢水廢氣排出,既減少了對環(huán)境的污染,又提高 了原料的利用率,降低了生產(chǎn)成本,減少了生產(chǎn)時間,提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明公開了一種化學機械漿H2O2+OBA接力助漂方法,其步驟包括:備料、木片洗滌、1段擠壓預浸、2段擠壓預浸、1段壓力磨、1#旋風分離器、冷卻螺旋、高濃漂塔、脫水濃縮、2段磨、消潛池、雙盤磨、中間池、壓力篩、良漿池、多盤、中濃儲漿工序,其主要特征是:在一段壓力磨后的冷卻螺旋入口添加二磺酸基液體增白劑,用量為1~5kg/t絕干漿,并根據(jù)所需漿料白度變化,優(yōu)化H2O2和NaOH用量。主要特征是:高得率漿漂白過程中,在添加H2O2之后立即添加OBA,H2O2、OBA同時對高得率漿料進行漂白。本發(fā)明使得生產(chǎn)高得率漿料成本降低,制漿得率提高,排放廢水中的COD含量降低。并能生產(chǎn)出白度更高的高得率漿,且在生產(chǎn)高得率漿ISO白度在78%以上時優(yōu)勢更明顯。
本發(fā)明公開了一種1,2,3?三氯丙烷的合成方法,該合成方法是通過使3?氯丙烯汽化后和氯氣進行反應,得到1,2,3?三氯丙烷。本發(fā)明工藝簡單,采用連續(xù)化生產(chǎn),將氣?液反應改變?yōu)闅?氣反應,反應路徑短,成本低,收益高,摩爾收率98%。生產(chǎn)效率設備利用率高,用氮氣稀釋保護,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,工藝安全可靠。自動化程度高、過程安全可控,生產(chǎn)費用低,無廢水產(chǎn)生。
本申請?zhí)峁┮环N聯(lián)產(chǎn)二甲基芐醇與1,2?戊二醇的方法,包括以下步驟:將1?戊烯與異丙苯過氧化氫在環(huán)氧化催化劑作用下進行環(huán)氧化反應,得到含1,2?環(huán)氧戊烷和二甲基芐醇的反應液;將反應液分離,得到1,2?環(huán)氧戊烷和二甲基芐醇;將1,2?環(huán)氧戊烷與水在水解催化劑作用下進行水解反應,精餾,得到1,2?戊二醇。上述聯(lián)產(chǎn)二甲基芐醇與1,2?戊二醇的方法,以1?戊烯和異丙苯過氧化氫為原料聯(lián)產(chǎn)二甲基芐醇和1,2?戊二醇,工藝簡單,合成成本低,且合成過程無廢水產(chǎn)生,二甲基芐醇的選擇性在90%以上,1,2戊二醇的選擇性在80%以上。
本發(fā)明公開了一種林、板、漿、紙循環(huán)生產(chǎn)工藝,包括如下步驟:①廢紙經(jīng)脫墨工藝處理回收其中的纖維和經(jīng)機械削成片后的木材及邊材先制漿,再造成成品紙;②制漿廢水采用厭氧處理再經(jīng)好氧處理,造紙白水經(jīng)物化處理、高效淺池氣浮處理后,大部分回用,少部分達標排放;③制漿蒸煮后的化學廢液回收氫氧化鈉供蒸煮循環(huán)使用;④制漿中的廢棄物及污水處理排出的污泥進入生物質(zhì)發(fā)電,焚燒后的有機物作加工為有機肥料。本發(fā)明可以做到資源的充分利用,具有環(huán)保、生態(tài)及社會效果明顯的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種食用油廠生產(chǎn)污水處理工藝。主要特征在于:設置有殼糠過濾池和高位草木灰過濾池,將車間的含油廢水經(jīng)過殼糠過濾池和高位草木灰過濾池過濾后泵入鍋爐水沫除塵器進行利用,達到零排放標準。本發(fā)明能夠很好地處理食油廠的污水問題,達到環(huán)保要求,且投資和運行費用不高,比常規(guī)厭氧處理方法年可節(jié)約40多萬元。
一種禽畜糞污減量處理與利用方法。包括循環(huán)水處理塘處理廢水和生物床處理固態(tài)糞便,通過人工建造一個小型生態(tài)圈,優(yōu)選水蚯蚓、鯽魚、鰱魚、鳙魚、青魚、草魚、硝化細菌、空心菜幾種本土存在的水生動植物和微生物,投入到這個生物圈內(nèi),依各種生物的不同習性,創(chuàng)造在小生境下適宜于各種不同的生物生存的優(yōu)良環(huán)境,建立起生物循環(huán)系統(tǒng),將禽畜糞尿在這個系統(tǒng)中完全消解,杜絕了引進生物的生態(tài)風險,減少了對空氣的污染,分散移除了飼料添加劑型重金屬污染隱患,優(yōu)選生物生產(chǎn)出的產(chǎn)品所獲得的銷售收入能夠為本系統(tǒng)提供費用支撐,保證本系統(tǒng)的長期運行。
本發(fā)明公開了一種應用于變電站的給排水系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要包括補水系統(tǒng)、生活給水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)、含油廢水排水系統(tǒng)、生活污水處理系統(tǒng)以及雨水排水系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過市政管道的給水管道統(tǒng)一將水引入變電站,再由變電站將水通過架設管道供給給各個用水點,包括生活用水點以及消防用水點,排水系統(tǒng)與給水系統(tǒng)獨立分開,處理相關應急事故以及將生活污水進行回收利用。該系統(tǒng)的發(fā)明緩解了近年來由于變電站的數(shù)量上升帶來的環(huán)境壓力與問題,有利于國家的長效持續(xù)綠色發(fā)展。
本發(fā)明公開了一種2,3?二氯丙烯的合成方法,該合成方法將1,2,3?三氯丙烷經(jīng)過裂解反應得到2,3?二氯丙烯。本發(fā)明工藝簡單,采用連續(xù)化生產(chǎn),將氣?液反應改變?yōu)闅?氣反應,反應路徑短,成本低,收益高,摩爾收率98%(相對1,2,3?三氯丙烷)。生產(chǎn)效率設備利用率高,用氮氣稀釋保護,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,工藝安全可靠。工藝設計合理、過程安全可控,生產(chǎn)費用低,無廢水產(chǎn)生。
本專利介紹了一種多孔材料對水溶液中1?萘酚、2?萘酚、1?萘胺和2?萘胺吸附的新方法,即以四氟對苯二腈為交聯(lián)劑,與β?環(huán)糊精及其衍生物交聯(lián)反應制備得到多種環(huán)糊精聚合物,采用制備的環(huán)糊精聚合物為吸附劑,對水溶液中1?萘酚、2?萘酚、1?萘胺和2?萘胺進行吸附去除。與其他吸附分離技術相比,該吸附劑合成方法簡單,吸附量速率快,對低濃度萘酚、萘胺的吸附效率高,材料可重復使用,對環(huán)境污染小,為廢水中1?萘酚、2?萘酚、1?萘胺和2?萘胺的移除提供了一種可行的新方法。
本公開涉及一種6?氨基己酸的制備方法,該方法包括:S1、將己內(nèi)酰胺廢液進行第一次脫水后進行高溫聚合,得到聚合物;將所述聚合物中加入酸性溶液并進行回流解聚,得到第一產(chǎn)物;S2、將所述第一產(chǎn)物減壓脫水后加至醇類溶劑中進行溶解,得到第二產(chǎn)物;將所述第二產(chǎn)物進行第一過濾,得到第一濾液;S3、在所述第一濾液中加入有機胺或通入氨氣,調(diào)節(jié)所述第一濾液的pH為7?8后進行第二過濾,得到粗6?氨基己酸。本公開的方法節(jié)省了己內(nèi)酰胺廢液直接作為廢水處理的費用,并且能夠?qū)⒓簝?nèi)酰胺廢液中的有效物質(zhì)提取出來,合成了氨基己酸。
本發(fā)明公開了一種提高釹鐵硼磁體耐腐蝕性能的方法,利用原子層沉積技術在釹鐵硼磁體表面形成耐腐蝕納米薄膜-二氧化鈦。其主要步驟為:1)將燒結(jié)釹鐵硼磁體待加工表面進行打磨,拋光、清洗和干燥預處理;2)將預處理的燒結(jié)釹鐵硼磁體放入原子層沉積設備的固定臺架上,并進行預熱處理;3)在釹鐵硼磁體表面沉積一層三氧化二鋁;4)在釹鐵硼磁體表面沉積一層二氧化鈦。原子層沉積技術的制備過程不產(chǎn)生酸堿等廢水,工藝流程簡單,是一種環(huán)境友好的制備方法。
本發(fā)明公開了一種酸法制備藥用明膠的新工藝,本發(fā)明包括預處理和提取兩個階段:預處理階段是將動物的皮或者骨骼包括依次經(jīng)過破碎、鹽溶液處理、浸酸處理、水洗;后處理階段包括提膠、純化、濃縮、成形、干燥和滅菌得到明膠成品;本發(fā)明通過對物料初洗過程中工藝流程的探索,選取適宜的溶劑去除皮料固體雜質(zhì)、碎屑、水溶性無機鹽;對整個工藝流程及參數(shù)進行優(yōu)化控制和創(chuàng)新,不僅減少了浸酸過程中酸的用量,廢水量大大減少,還能獲得高提取率和高質(zhì)量的明膠;與現(xiàn)有的技術相比,本發(fā)明的明膠制備工藝的優(yōu)點在于:1、工藝步驟簡單,易于操作實施,生產(chǎn)成本較低;2、產(chǎn)品品質(zhì)高,應用范圍廣泛。
本發(fā)明公開了一種制備相思木、楊木混合材漂白化機漿的工藝方法,主要特征是:采用鎂堿替代部分鈉堿的制漿方式,在預浸和漂白藥液加入點添加漂白促進劑,并在冷卻螺旋入口添加二磺酸液體增白劑的方式,來改善相思木、楊木混合材的磨漿和漂白效果,提升漿料品質(zhì)。本發(fā)明生產(chǎn)的高得率漿松厚度更好,光散射系數(shù)更高,制漿得率更高,磨漿成本更低,排放廢水中的COD含量更低,并使得用于高得率漿生產(chǎn)的適應材種更廣。
本發(fā)明公開了一種氯甲基硫氮茂的合成方法,以1?異硫氰酸基?2?氯?2?丙烯和氯氣為原料進行反應,得到氯甲基硫氮茂。本發(fā)明工藝簡單,反應路徑短,成本低,收益高,摩爾收率達到99%(相對二氯丙烯),工藝設計合理、過程安全可控,無廢水工藝,省去處理污水的成本。
本發(fā)明公開了一種活塞式排污機,包括主體和出污口,所述主體的左側(cè)開設有污水入口,且污水入口的內(nèi)壁設置有污水檢測儀,所述出污口連通于污水入口的右側(cè)上端,且出污口的內(nèi)部設置有密封塊一,所述密封塊一的內(nèi)部設置有調(diào)節(jié)桿,且調(diào)節(jié)桿的上端固定有微型推桿,所述調(diào)節(jié)桿的外側(cè)設置有連接桿,且連接桿的上表面左右兩側(cè)均固定有定位彈簧本發(fā)明通過設置的污水檢測儀能夠?qū)M入污水入口內(nèi)的水進行檢測,并且設置的顯示控制面板能夠?qū)ζ溥M行數(shù)據(jù)分析,從而方便后續(xù)工作人員進行觀察,通過設置的密封塊一與密封圈相互配合,能夠?qū)Τ鑫劭谶M行密封,從而可以對廢水進行分流,從而可以避免對未有污漬的水進行重復過濾。
本發(fā)明公布了一種用造紙污泥摻配多種回收纖維制備護角紙的方法,它包括用造紙污泥、造紙白水回收漿、化學漿漿渣、廢紙漿、化機漿廢水回收纖維經(jīng)混合打漿后配用,經(jīng)上網(wǎng)成形、壓榨、干燥、壓光、卷取抄造。本發(fā)明的目的是提供一種用造紙污泥摻配多種回收纖維制備護角紙的方法,制造工藝簡單,成本低,生產(chǎn)的護角紙的紙卷松緊一致,護角紙的厚度、緊度、平滑度等指標滿足客戶要求,適用于各類產(chǎn)品護角包裝用紙。
本發(fā)明涉及一種工藝冷凝液回收方法,特別是涉及一種化肥裝置工藝冷凝液的回收工藝。其特征在于:將需要回收的工藝冷凝水用管道引至回收水裝置,在引水管道上安裝有電導監(jiān)測儀、三通閥、冷卻器和聯(lián)鎖控制系統(tǒng)。本發(fā)明的積極效果在于:該工藝冷凝液回收工藝能保證后續(xù)用水裝置的生產(chǎn)安全,能夠使到工藝冷凝液全部回收,自動化程度很高,安全可靠,在化肥裝置應用每年可少用新鮮原水幾十萬噸;由于該工藝冷凝水很純凈,無需加藥澄清等處理過程,只要稍加吸附處理就可做鍋爐用水,每年回收工藝冷凝水的效益在150萬元以上。該工藝冷凝水回收裝置的適應范圍十分廣泛,凡是存在工藝冷凝水(或經(jīng)處理后的廢水)需要回收的行業(yè)都適應,如化工、輕工、造紙、電力、印染、食品等眾多行業(yè)。
本發(fā)明涉及一種高含量液體水楊羥肟酸鈉的制備方法,屬于礦物冶煉材料制備領域。本發(fā)明所述的制備方法,是水楊酸酯、硫酸羥胺在包含高分子乳化劑、堿的溶液中進行羥肟化反應,隨后經(jīng)固液分離,得到所述的液體水楊羥肟酸鈉;所述的高分子乳化劑為苯乙基酚甲醛樹脂聚氧乙烯醚、烷基酚甲醛樹脂聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚、三苯乙基苯酚聚氧丙烯聚氧乙烯嵌段聚合物中的至少一種。本發(fā)明還提供了采用所述的制備方法制得的液體水楊羥肟酸鈉,以水楊羥肟酸計,水楊羥肟酸含量為22.9%?23.8%。本發(fā)明具有不需重復加酸加堿、無廢水、產(chǎn)品利用率及含量均高的特點。
本發(fā)明專利涉及一種己內(nèi)酰胺重排液與氨中和結(jié)晶生產(chǎn)硫酸銨的裝置及其應用,包括DTB中和結(jié)晶器,DTB中和結(jié)晶器本體內(nèi)設有內(nèi)置的主冷凝器,本體外設置有尾冷凝器、凝液系統(tǒng);所述的主冷凝器配套有集液槽、集液斗、凝液排出口及凝液管道;尾冷凝器配套真空設施、噴射液系統(tǒng)。采用內(nèi)置的主冷凝器,消除了蒸發(fā)汽側(cè)的冷凝過程壓降,大幅減少中和結(jié)晶器頂部外排的蒸發(fā)汽量、縮小頂部汽相管管徑和布置難度;尾冷凝器采用噴射式真空冷凝器,低壓降、低溫差、能快速冷凝,抽真空不采用蒸汽;采用中和結(jié)晶器循環(huán)料液或裝置內(nèi)硫銨母液作為噴射液的補加液,運行時不產(chǎn)生廢水,更環(huán)保;噴射液冷卻器采用大流量、低溫升的循環(huán)冷卻水保持系統(tǒng)真空度穩(wěn)定。
本發(fā)明提供了一種生物安全防控式病死動物收集處理方法,病死動物通過養(yǎng)殖場轉(zhuǎn)運車從養(yǎng)殖舍轉(zhuǎn)運至暫存冷庫、再通過裝載儲存罐的冷藏收集車和處理中心轉(zhuǎn)運車等轉(zhuǎn)運至處理中心的卸料區(qū)以及立體冷庫,轉(zhuǎn)運全程不會與人員直接接觸,采用多次消毒的方式對儲存罐、養(yǎng)殖場轉(zhuǎn)運車、冷藏收集車和處理中心轉(zhuǎn)運車等進行多次清洗消毒,減少了搬運工具上的病菌對環(huán)境的感染破壞,另外病死動物被處理后的殘余物可以再次應用于相關行業(yè),產(chǎn)生的廢氣達標排放,廢水循環(huán)利用,為環(huán)境友好型的病死動物收集處理方式。
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