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本實(shí)用新型提供了一種用于催化裂化汽油堿渣處理的二級(jí)蒸餾系統(tǒng),屬于危廢處理技術(shù)領(lǐng)域。該用于催化裂化汽油堿渣處理的二級(jí)蒸餾系統(tǒng),包括塔體、推料機(jī)構(gòu)和分隔組件。所述塔頂下端與所述塔釜上部固定連通,所述塔釜下表面貼合固定有加熱件。所述電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸與所述絞龍的一端傳動(dòng)連接,所述塔釜一側(cè)開設(shè)有排液口;塔釜得到含酚油,將含酚油繼續(xù)進(jìn)行中度減壓蒸餾,通過觀察壓力表,控制塔釜內(nèi)壓強(qiáng),同時(shí)控制塔頂溫度150?170℃,使得塔頂?shù)玫酱址樱纸獬芍赜?,通過控制電機(jī)旋轉(zhuǎn),帶動(dòng)絞龍轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而推動(dòng)塔釜內(nèi)重油,使得塔釜內(nèi)重油通過排液口排出,一臺(tái)設(shè)備實(shí)現(xiàn)兩級(jí)蒸餾,大大簡化操作,提高了工作效率。
本實(shí)用新型公開了一種無害化處理硫化砷渣的裝置,屬于危險(xiǎn)廢棄物處理領(lǐng)域,以解決現(xiàn)有濕法工藝存在的成本高,難以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用的問題。一種無害化處理硫化砷渣的裝置,包括焙燒系統(tǒng)、還原爐、還原爐收塵系統(tǒng),焙燒系統(tǒng)包括依次相連的焙燒爐、第一冷凝器、第一布袋收塵器、堿液吸收塔和第一引風(fēng)機(jī),還原爐收塵系統(tǒng)包括依次相連的第二冷凝器、第二布袋收塵器、第二引風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型整個(gè)生產(chǎn)過程在全封閉和微負(fù)壓環(huán)境下完成,處理過程無粉塵產(chǎn)生,操作工人不直接接觸有毒物質(zhì),相比傳統(tǒng)除砷法處理過程清潔環(huán)保,無二次污染。生產(chǎn)效率高。實(shí)現(xiàn)了硫化砷渣的無害化處理。
本實(shí)用新型涉及一種便捷式結(jié)構(gòu)膠回桶過濾裝置,包括暫存桶、過濾機(jī)構(gòu)、消泡機(jī)構(gòu)和回膠桶;暫存桶內(nèi)回收有待處理結(jié)構(gòu)膠,暫存桶內(nèi)的待處理結(jié)構(gòu)膠依次經(jīng)過初步過濾組件初步過濾掉較大的雜質(zhì)、二次過濾組件過濾掉微小雜質(zhì)后輸送至回膠桶中,再由振動(dòng)平臺(tái)振動(dòng)消泡,本裝置結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定,安裝處理成本低,經(jīng)過本裝置處理的結(jié)構(gòu)膠可再次利用,降低行業(yè)內(nèi)因結(jié)構(gòu)膠產(chǎn)生的危廢量;本實(shí)用新型可隨時(shí)處理待處理結(jié)構(gòu)膠,便捷、高效,可省去返廠過濾及消泡的步驟,縮短處理周期,降低加工費(fèi)用,降低投入產(chǎn)出比;結(jié)構(gòu)膠經(jīng)過本實(shí)用新型過濾消泡后再利用,可降低后續(xù)使用中螺桿泵、齒輪泵及流量計(jì)的堵塞頻次,降低設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn),提高設(shè)備使用壽命。
本實(shí)用新型公開了一種雙孢菇工廠化生產(chǎn)碎料輥,涉及農(nóng)業(yè)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括碎料輥軸,碎料輥軸兩端均設(shè)有軸肩,可以通過軸承座將碎料輥安裝在碎料機(jī)上;碎料輥軸周表面線性排列固定有若干破碎齒組;破碎齒組包括若干打擊齒,若干打擊齒圓形陣列或螺旋形排布在碎料輥軸周表面。本實(shí)用新型通過設(shè)計(jì)的破碎齒組可以擊碎雙孢菇工廠化生產(chǎn)所需的培養(yǎng)料以及生產(chǎn)完畢之后的雙孢菇廢料,三角形截面可以減少打擊齒的損毀,降低作業(yè)危險(xiǎn)性,提高生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型公開了一種利用農(nóng)作物殘根物設(shè)置的沙障,該沙障為格式或行式沙障,高度為10-15cm;農(nóng)作物殘根長度為15-25cm。本實(shí)用新型采用農(nóng)作物殘根物設(shè)置成的沙障是對(duì)農(nóng)業(yè)種植廢棄物的再利用,且植物殘根經(jīng)過土壤微生物的分解會(huì)變成有機(jī)質(zhì)和腐殖質(zhì),能有效增加土壤肥力,促進(jìn)土壤化過程。因此,更加環(huán)保,不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生二次污染;采用農(nóng)作物殘根物可就地取材,減少了運(yùn)輸成本;操作方法簡單,設(shè)置簡便,用材廣泛,成本低廉,效果明顯;采用本實(shí)用新型的方法設(shè)立的沙障,可有效減少風(fēng)沙危害。
本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保的供熱裝置,包括電機(jī)、移動(dòng)塊、第一液壓缸、推板、刮鉤、導(dǎo)料箱、進(jìn)料斗、基座、加熱部、鍋爐、導(dǎo)氣管、空氣干燥機(jī)、烘干箱、固定環(huán)、網(wǎng)筒和第二液壓缸,利用第一液壓缸控制推板將燃料導(dǎo)入加熱部,避免人工導(dǎo)料時(shí)灰塵飄散在外界空氣中,危害工作人員的身體健康,利用第二液壓缸控制網(wǎng)筒上下移動(dòng),使衣物在網(wǎng)筒里面上下顛倒,提高烘干速率,且使衣物烘干更均勻,本裝置能快速的進(jìn)行燃料添加,且避免燃料添加時(shí)產(chǎn)生的大量灰塵飄散在空氣中,保護(hù)環(huán)境,能快速將燃料廢渣導(dǎo)出,降低了工作人員的工作強(qiáng)度,能對(duì)鍋爐加熱產(chǎn)生的水蒸氣進(jìn)行回收利用,節(jié)能環(huán)保。
本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N用于超高溫石墨化爐的抑塵裝置,屬于危廢處理技術(shù)領(lǐng)域。該用于超高溫石墨化爐的抑塵裝置包括移動(dòng)機(jī)構(gòu)和噴淋機(jī)構(gòu)。所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括支座、防移動(dòng)組件和萬向輪,所述萬向輪連接于所述支座一側(cè),所述防移動(dòng)組件安裝于所述支座兩端,所述防移動(dòng)組件能夠與地面接觸。本申請(qǐng)通過萬向輪、霧化噴頭、手柄、螺紋桿、支板、螺紋孔、壓板、增壓泵、水泵、連接管、第一伸縮管、儲(chǔ)水箱和第二伸縮管的作用,從而達(dá)到了扒爐時(shí)能夠抑塵和進(jìn)行降溫的目的,通過霧化結(jié)構(gòu)使工作人員扒爐時(shí)能夠邊工作邊霧化噴淋,霧化噴淋能夠?qū)Π菭t時(shí)產(chǎn)生的粉塵和高溫氣體進(jìn)行抑塵和降溫,降低工作環(huán)境中粉塵含量,提高扒爐時(shí)的效率。
本發(fā)明公開了一種無害化處理硫化砷渣的裝置和方法,屬于危險(xiǎn)廢棄物處理領(lǐng)域,以解決現(xiàn)有濕法工藝存在的成本高,難以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用的問題。一種無害化處理硫化砷渣的裝置,包括焙燒系統(tǒng)、還原爐、還原爐收塵系統(tǒng),焙燒系統(tǒng)包括依次相連的焙燒爐、第一冷凝器、第一布袋收塵器、堿液吸收塔和第一引風(fēng)機(jī),還原爐收塵系統(tǒng)包括依次相連的第二冷凝器、第二布袋收塵器、第二引風(fēng)機(jī)。本發(fā)明整個(gè)生產(chǎn)過程在全封閉和微負(fù)壓環(huán)境下完成,處理過程無粉塵產(chǎn)生,操作工人不直接接觸有毒物質(zhì),相比傳統(tǒng)除砷法處理過程清潔環(huán)保,無二次污染。生產(chǎn)效率高。實(shí)現(xiàn)了硫化砷渣的無害化處理。
本實(shí)用新型提供了一種用于催化裂化汽油堿渣處理的中和池,屬于危廢處理技術(shù)領(lǐng)域。該用于催化裂化汽油堿渣處理的中和池包括存儲(chǔ)加熱部分和攪拌提升機(jī)構(gòu)。所述存儲(chǔ)加熱部分包括池體、加熱器和橫梁,所述加熱器安裝于所述池體內(nèi)壁,所述橫梁固定設(shè)置于所述池體頂部,所述攪拌提升機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、傳動(dòng)軸、筒管、支架、螺旋葉片和攪拌葉件,所述電機(jī)安裝于所述橫梁上方中部,所述筒管設(shè)置于所述池體內(nèi)部,所述傳動(dòng)軸頂端固定安裝于所述電機(jī)輸出端。轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋葉片將池體底部混合物中的汽油堿渣和酸渣提升至筒管上方排出,即使得池體內(nèi)部的混合物在被攪拌葉件攪拌的同時(shí)也能夠使得池體底部的混合物向上移動(dòng),提高池體內(nèi)部混合物的混合效率。
本實(shí)用新型涉及中藥材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種中藥材炮制用炒藥機(jī),為了改進(jìn)現(xiàn)有炒制設(shè)備在實(shí)際應(yīng)用過程中表現(xiàn)出來的不足,此種設(shè)備采用了電加熱,并在鍋體內(nèi)部安裝了溫度感測(cè)器,對(duì)鍋內(nèi)溫度開始實(shí)行數(shù)字化監(jiān)控,具有升溫快、能控溫定時(shí)、無明火、生產(chǎn)安全、進(jìn)出料迅速徹底、轉(zhuǎn)速可控、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作方便、噪音小等優(yōu)點(diǎn),解決以往火候不易控制,鍋體保溫性能差,安置的簡單攪拌器混勻效果不好,炒制過程中易產(chǎn)生大量廢氣,沒有回收裝置,對(duì)操作人員和環(huán)境有危害和污染的問題。
本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種利用黑銅渣生產(chǎn)硫酸銅的工藝方法,以解決現(xiàn)有技術(shù)中黑銅渣處理的難題,本發(fā)明利用黑銅渣生產(chǎn)硫酸銅,解決了無法將黑銅渣重新熔煉或是焙燒的企業(yè)的難題,本發(fā)明提供了一種新型的黑銅渣處理工藝,該工藝便于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化操作,黑銅渣中的砷可通過化學(xué)除雜的方式除去,砷渣進(jìn)入專用危廢填埋場(chǎng)深埋,實(shí)現(xiàn)了砷的開路,解決了原有黑銅渣處理工藝中砷隨煙氣一起排放到空氣中而造成的環(huán)境污染問題。本發(fā)明利用黑銅渣生產(chǎn)硫酸銅,解決了企業(yè)在硫酸銅生產(chǎn)過程中的原料問題,實(shí)現(xiàn)了多原料、多途徑生產(chǎn)硫酸銅,對(duì)企業(yè)降本增效方面具有一定的現(xiàn)實(shí)意義。
本發(fā)明屬于有色金屬冶煉綜合回收技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種脫除高含量鉍銀冶煉渣中有害元素砷、銻的方法,本發(fā)明能夠有效保留了高含量鉍銀冶煉渣中的有價(jià)元素鉍和銀,有害元素砷、銻以副產(chǎn)品形式得到回收,實(shí)現(xiàn)了變廢為利的目標(biāo),生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生危險(xiǎn)毒害氣體AsH3,處理介質(zhì)為堿性介質(zhì),設(shè)備腐蝕小,生產(chǎn)環(huán)境友好,浸出渣中主要成分仍為鉍和銀,但其品位均有不同度的提高。
本發(fā)明具體涉及一種冶煉環(huán)集煙氣的處理裝置及方法。該處理裝置包括脫硫塔,所述脫硫塔包括塔體,以及自上而下依次設(shè)置在塔體內(nèi)的除霧器、堿液噴淋裝置,在塔體側(cè)壁設(shè)有煙氣入口、酸水出口和排污口,在塔體頂部設(shè)有煙氣出口,在堿液噴淋裝置的下面還依次設(shè)有堿液接液裝置、酸水噴淋裝置;所述堿液接液裝置包括多個(gè)“U”形槽,兩相鄰“U”形槽之間設(shè)有通過支撐板支撐的氣液分離罩。本發(fā)明一方面實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣進(jìn)行除塵、脫硫處理,回收煙氣中的重金屬,避免重金屬進(jìn)入堿液中和吸收,吸收液渣變?yōu)槲U渣,增加吸收液處理難度及成本,另一方面實(shí)現(xiàn)了堿液能夠循環(huán)利用,實(shí)現(xiàn)了一塔二用,有效降低設(shè)備投資、堿耗、運(yùn)行成本,解決環(huán)集煙氣達(dá)標(biāo)排放問題。
本發(fā)明公開了一種混凝土抗沖擊改性劑,屬于混凝土制作技術(shù)領(lǐng)域,解決白煙灰渣資源難以回收利用造成資源浪費(fèi),現(xiàn)有混凝土抗沖擊改性劑的主要成分在生產(chǎn)過程中危害作業(yè)人員健康、污染環(huán)境的問題。改性劑包括酸化改性白煙灰、醋酸纖維、松香酸聚氧乙烯酯、甲基硅酸鈉、聚次甲基萘磺酸鈉、氫氧化鋅和去離子水。本發(fā)明以銅冶煉產(chǎn)生的白煙灰為基礎(chǔ)原料,實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢棄物資源化、減量化、無害化綜合利用;白煙灰和醋酸纖維這兩種柔性材料的復(fù)合作用,使混凝土具有高抗壓、高抗彎拉強(qiáng)度和高抗沖擊韌性,有效降低混凝土的彈性模量,提高混凝土的阻尼比,實(shí)現(xiàn)混凝土路面減振降噪,提高柔性混凝土耐久性,延長使用壽命。
本發(fā)明涉及實(shí)驗(yàn)領(lǐng)域,尤其涉及智能中央實(shí)驗(yàn)臺(tái)。包含彼此相連的水處理部分、實(shí)驗(yàn)設(shè)備操作部分、無菌操作部分,產(chǎn)品由無菌操作區(qū)—實(shí)驗(yàn)設(shè)備操作區(qū)—清洗.沖淋.污水處理區(qū)三大部分構(gòu)成,在實(shí)驗(yàn)過程發(fā)生危險(xiǎn)時(shí),可有效降低對(duì)實(shí)驗(yàn)人員造成的人身傷害。水池排水口下部加裝有自主研發(fā)的實(shí)驗(yàn)污水處理裝置,采用物理吸附及藥劑法對(duì)實(shí)驗(yàn)污水進(jìn)行處理,能有效減少實(shí)驗(yàn)室廢水中的有機(jī)物、余氯及其他放射性物質(zhì)含量,無菌操作區(qū)具備凈化.通風(fēng).殺菌.照明.供電.供氣.供水等功能,采用微電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)進(jìn)行智能化控制,實(shí)現(xiàn)操作區(qū)域電氣一體化,環(huán)境潔凈化和對(duì)環(huán)境的無害化環(huán)保處理。建立符合工作標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)測(cè)試環(huán)境。
本發(fā)明公開了一種鐵礬渣固化后用于礦山充填的工藝方法。該方法是將鐵礬渣兩段洗滌,洗后液返回原鎳處理系統(tǒng)生產(chǎn)用水,洗后渣分散于水中,加入生石灰、PFS,充分?jǐn)嚢韬笥秒p氧水氧化,最后配入水泥、PAM等添加劑固化,用于代替部分礦山充填骨料。本方法大大降低了礦山充填成本,解決了鐵礬渣的長期堆存問題,經(jīng)濟(jì)有效地實(shí)現(xiàn)了鐵礬渣的二次利用。通過檢測(cè),得到的固化體樣品中重金屬的浸出特性完全符合國家《危險(xiǎn)廢物填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》。
本發(fā)明公開了一種有機(jī)含鹽炭渣精制處理工藝,屬于有機(jī)危廢處理技術(shù)領(lǐng)域,S1,將含鹽炭渣通過球磨機(jī)進(jìn)行破碎處理;S2,將破碎后的含鹽炭渣與水混合溶解,含鹽炭渣中的無機(jī)鹽溶解在水中,將溶解的溶液進(jìn)行吸附壓濾處理;S3,對(duì)吸附壓濾處理后的濾液進(jìn)行含量檢測(cè),并對(duì)濾液進(jìn)行樹脂吸附處理;S4,將經(jīng)過樹脂吸附后的含鹽濾液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理;S5,收集蒸發(fā)結(jié)晶的晶體鹽,離心分離出鹽分后再進(jìn)行干燥處理得到工業(yè)濕鹽;本發(fā)明通過有機(jī)含鹽炭渣精制設(shè)備對(duì)有機(jī)含鹽炭渣進(jìn)行精制處理,將無機(jī)鹽與含碳渣很好的分離,有效的保證精致處理的質(zhì)量和效率,具有廣泛的推廣應(yīng)用空間。
本發(fā)明公開了一種強(qiáng)化銅冶煉污酸蒸發(fā)濃縮除氟和氯的裝置及方法,屬于銅冶煉領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有技術(shù)會(huì)產(chǎn)生大量難以處理的危險(xiǎn)廢物的問題。本發(fā)明的裝置包括蒸發(fā)濃縮裝置和循環(huán)裝置,循環(huán)裝置包括閥門、流量計(jì)、循環(huán)泵、磁體和管道,閥門、流量計(jì)、循環(huán)泵、磁體和蒸發(fā)濃縮裝置中的加熱槽串接在管道上,形成循環(huán)回路。本發(fā)明的方法是:磁感應(yīng)強(qiáng)度為1~3T的條件下,開啟循環(huán)泵和加熱裝置,進(jìn)行蒸發(fā)濃縮;去除結(jié)晶物;在磁感應(yīng)強(qiáng)度為0.2~0.8T的條件下進(jìn)行除氟過程;在磁感應(yīng)強(qiáng)度為0.2~0.8T的條件下進(jìn)行除氯過程。本發(fā)明的有益效果是:提高了銅冶煉污酸蒸發(fā)濃縮除氟和氯的效率;不會(huì)造成環(huán)境污染。
本發(fā)明公開了一種有機(jī)肥的制作工藝,具體步驟如下:步驟一,預(yù)處理:準(zhǔn)備食用菌粉末、秸稈粉末、改性中藥藥渣和有機(jī)污泥粉末;步驟二,第一次發(fā)酵;步驟三,第二次發(fā)酵;步驟四,第三次發(fā)酵;步驟五,造粒烘干,即可得到成品。本發(fā)明原料來源廣泛,利用農(nóng)作物廢棄物、污水廠污泥、畜禽糞便、中藥藥渣等為原料,結(jié)合發(fā)酵技術(shù),使得有機(jī)肥的成本低廉,制備的有機(jī)肥各種有機(jī)物含量豐富,可以滿足植物生長的需要;本發(fā)明的中藥藥渣還可以在一定程度上殺死細(xì)菌、病毒等危害作物生長的蟲害,能在一定程度上提高農(nóng)作物的質(zhì)量和產(chǎn)量,使用效果好。
本發(fā)明提出一種采用高爐鐵溝、鐵罐、混鐵爐、轉(zhuǎn)爐噴吹熔化工藝處理鋼鐵行業(yè)除塵灰的方法,將除塵灰與煤粉按質(zhì)量比2?2.5:1的比例混勻,除塵灰與煤粉的混合物通過噴吹系統(tǒng)噴入高爐鐵溝或鐵罐或混鐵爐或轉(zhuǎn)爐中,噴吹系統(tǒng)采用冶煉用的粉料噴吹罐、噴槍,噴槍能在一定范圍內(nèi)移動(dòng),噴吹系統(tǒng)的氣體來源是高爐熱風(fēng)爐的廢氣。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):既解決了環(huán)境污染和人體危害問題,又回收了其中的鐵和鉻等有益成分。
本發(fā)明涉及環(huán)保建筑裝飾材料,具體為一種節(jié)能環(huán)保壁紙及其生產(chǎn)工藝;其在于提供一種圖案豐富、節(jié)能環(huán)保的,圖案層由廢棄的植物秸稈制成的節(jié)能環(huán)保壁紙及其生產(chǎn)工藝;其生產(chǎn)工藝包括:基紙發(fā)送:準(zhǔn)備的基紙寬度為565mm,基重為100g,然后將一面涂油粘接劑的壁紙,即粘接劑與基紙相對(duì)稱的另一面粘接有光滑的防膠紙,進(jìn)入的瓦斯加熱器烘干;將回收的植物秸稈,經(jīng)漂白、烘干后制作成各種圖案,再進(jìn)行軟化、壓制、冷卻;之后裁耳處理,再之后收卷成各種寬度和長度規(guī)格的壁紙;本發(fā)明的有益效果在于:所述的節(jié)能環(huán)保壁紙可以工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn);并且所述的圖案層由回收的植物秸稈制成,不會(huì)污染環(huán)境、危害人體健康。
本實(shí)用新型公開了一種雙孢菇工廠化生產(chǎn)螺旋排列碎料輥,涉及農(nóng)業(yè)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括料輥軸;料輥軸兩端均固定連接有軸肩;料輥軸周側(cè)面分別固定連接有若干第一碎料機(jī)構(gòu)和若干第二碎料機(jī)構(gòu);第一碎料機(jī)構(gòu)包括若干第一打擊齒;若干第一打擊齒一端均與料輥軸固定連接。本實(shí)用新型可以通過軸承座將碎料輥安裝在碎料機(jī)上,該碎料輥可以擊碎雙孢菇工廠化生產(chǎn)所需的培養(yǎng)料以及生產(chǎn)完畢之后的雙孢菇廢料,螺旋排列有利于均勻打擊培養(yǎng)料或廢料,使打擊齒受力均勻,三角形截面可以減少打擊齒的損毀,降低作業(yè)危險(xiǎn)性,提高生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型涉及一種新型水電廠用射流泵,屬于水電廠設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,所述的喉管的一端與吸入室連接;所述的喉管的另一端與擴(kuò)散管連接;所述的回流管的一端與擴(kuò)散管的外端連接;所述的回流管的另一端與吸入室連接;所述的回流管上設(shè)有閥門;所述的吸入室內(nèi)設(shè)有相互連接的噴針、噴組;所述的噴針、噴組與噴管相互配合;所述的吸入室的底部設(shè)有吸入管;所述的吸入管上設(shè)有閘閥;所述的噴管的外端設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu);所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與噴組相互配合。結(jié)構(gòu)簡單,安全可靠,無泄漏,無需要專門人員看管,很適合在水下和危險(xiǎn)的特殊場(chǎng)合使用;能利用帶壓的廢水、廢汽(氣)作為工作流體,節(jié)約能源,便于推廣。
本實(shí)用新型屬于危險(xiǎn)廢棄物回收處置設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種電路板焊錫去除裝置,包括,清洗單元,包括用于盛裝加熱介質(zhì)的清洗槽、加熱結(jié)構(gòu)以及超聲結(jié)構(gòu);脫離單元,包括離心槽、第一驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)以及第二驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu),離心槽位于清洗槽內(nèi),離心槽底壁和/或側(cè)壁上均開設(shè)有多個(gè)分離孔。本方案廢舊電路板上的焊錫在高溫油內(nèi)加熱,有效避免了錫的氧化,回收得到的錫為單質(zhì)錫,后續(xù)無需進(jìn)行多余的加工處理,可直接再利用,提升錫的獲得效率;焊錫整個(gè)脫落過程均在高溫油中進(jìn)行,避免產(chǎn)生有害煙氣,處理過程清潔環(huán)保,無二次污染。
本實(shí)用新型涉及牙科醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種多角度牙科器械清洗裝置,包括有外殼,外殼內(nèi)部設(shè)有清洗筒、清洗劑槽和廢液槽,牙科手機(jī)或其他牙科器具連接在清洗筒內(nèi)部,清洗筒側(cè)壁上設(shè)有噴洗組件連接孔,噴洗組件連接孔內(nèi)連接有噴洗組件,清洗筒底面上也設(shè)有噴洗組件連接孔,清洗筒底面的噴洗組件連接孔內(nèi)也連接有噴洗組件,噴洗組件與清洗劑槽通過噴洗液連接管連接,清洗劑槽與噴洗液連接管之間還設(shè)有水泵,清洗筒底面設(shè)有排水孔,排水孔與廢液槽通過排水連接管連接;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)巧妙裝卸方便,對(duì)牙科器具進(jìn)行多角度多位置清洗,清洗質(zhì)量高,整個(gè)清洗過程在封閉環(huán)境內(nèi)進(jìn)行,操作人員不接觸清洗劑,減少對(duì)周圍環(huán)境及造作人員的危害。
本發(fā)明涉及一種褐煤干燥沖激除塵洗滌工藝。其流程是濕煤粉經(jīng)進(jìn)料皮帶進(jìn)入干燥機(jī)進(jìn)行干燥,干燥用的熱蒸汽從干燥機(jī)出料端的旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入,經(jīng)過汽室進(jìn)入換熱管,濕煤粉與蒸汽管接觸換熱干燥,干燥后的產(chǎn)品從出料口排出,經(jīng)出料皮帶輸送至下一工段;蒸汽換熱產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入凝液罐,然后用凝液泵輸送至下一工段;干燥過程產(chǎn)生的尾氣先在干燥機(jī)尾部的出料箱進(jìn)行初級(jí)除塵,然后從出料箱頂部排出,再進(jìn)入沖激式除塵器,經(jīng)洗滌后的廢液從沖激式除塵器底部排出,沖激式除塵器排出的廢液采用污水泵輸送。本發(fā)明采用蒸汽潛熱對(duì)物料進(jìn)行干燥,同時(shí)通過重力沉降和沖激除塵對(duì)干燥后的尾氣進(jìn)行洗滌,確保尾氣達(dá)標(biāo)排放,避免了干法除塵發(fā)生著火和爆炸的危險(xiǎn)。
本發(fā)明公開了一種從鋅冶煉渣中回收鋅、鈷的方法,屬于金屬冶煉廢棄物回收技術(shù)領(lǐng)域。先采用雙氧水和濃硫酸浸出鋅冶煉渣中的金屬,然后除鎘,除鈣、鎂,最后萃取分離鋅鈷并分別回收,得到硫酸鋅、草酸鈷和氫氧化鈷。本發(fā)明的工藝方法將鋅冶煉渣中的鈷與鋅進(jìn)行了有效的分離,最大限度回收了鋅冶煉渣中的有價(jià)金屬,鋅和鈷的直收率均在95%以上,達(dá)到了將鋅冶煉中產(chǎn)生的危廢變害為利的目的,消除了鋅冶煉工業(yè)中將鋅和鈷高含量的冶煉渣長期堆存過程中造成的環(huán)境污染,達(dá)到了清潔生產(chǎn)的要求。
本發(fā)明公開了一種阿糖腺苷的生產(chǎn)工藝,涉及一種阿糖腺苷合成技術(shù)領(lǐng)域,解決目前阿糖腺苷中生產(chǎn)工藝中采用乙酸緩沖劑反應(yīng)液后處理困難、1,2?二氯乙烷溶劑回收困難和高錳酸鉀的加料緩慢,反應(yīng)時(shí)間過長的技術(shù)問題,本發(fā)明一種阿糖腺苷的生產(chǎn)工藝,包括8?溴腺苷的合成、8?溴?2’?O?對(duì)甲苯磺酰腺苷的合成、8?羥基?4’?乙酰氧基?5’?乙酰氧甲基?3’?對(duì)甲苯磺酰氧腺苷的合成和阿糖腺苷的合成,本發(fā)明一種阿糖腺苷的生產(chǎn)工藝中廢水后處理方便、危廢處理方便、工藝成本低廉、反應(yīng)時(shí)間短。
本發(fā)明提供了一種LF鋼包爐資源化利用陰極炭塊的生產(chǎn)高碳鋼方法,在鋼包爐精煉過程中將破碎后陰極炭塊顆粒和活性石灰共同加入鋼包內(nèi),利用鋼包爐內(nèi)良好的動(dòng)力學(xué)條件和爐內(nèi)高溫條件,將陰極炭塊顆粒融化鋼水增碳,同時(shí)利用陰極碳?jí)K中的F、Na、K元素加速石灰溶解,替代用螢石化渣,減少鋼水精煉過程中螢石的使用量。另外,在高溫和大量熔融石灰的環(huán)境下可以把廢陰極炭塊中易溶于水的NaF轉(zhuǎn)化為難溶于水的CaF2固定下來,同時(shí)利用高溫將陰極碳?jí)K中的有毒的氰化物分解為無毒N2和CO2,消除廢陰極碳?jí)K中有毒有害物質(zhì)對(duì)環(huán)境的危害性。
本發(fā)明公開了一種焚燒爐,包括焚燒爐,所述焚燒爐的左側(cè)貫穿設(shè)置有燃?xì)夤埽鋈細(xì)夤艿捻敳吭O(shè)置有閥門,且閥門位于焚燒爐的左側(cè),所述焚燒爐內(nèi)腔的左側(cè)固定連接有連接桿,所述連接桿底部的右側(cè)固定連接有點(diǎn)火器,所述焚燒爐的內(nèi)腔設(shè)置有隔離板。本發(fā)明通過設(shè)置洗滌箱、過濾板、反應(yīng)棉綸板、高壓水泵、進(jìn)水管、出水管、噴淋頭、吸附箱和活性炭板的配合使用,解決了現(xiàn)有的焚燒爐不具備過濾燃燒廢氣的問題,該焚燒爐,具備可過濾燃燒廢氣的優(yōu)點(diǎn),減輕了對(duì)空氣的污染,不會(huì)導(dǎo)致空氣污染更加嚴(yán)重,不會(huì)給人類的健康造成嚴(yán)重的危害,值得推廣使用。
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