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> 固/危廢處置技術(shù)
本實(shí)用新型公開了一種末端廢氣凈化處理裝置,包含:除塵凈化部件,所述的除塵凈化部件通過風(fēng)管與外部的應(yīng)用場所相連;排風(fēng)部件,所述的排風(fēng)部件與所述的除塵凈化部件相連,將除塵凈化部件凈化后的氣體達(dá)標(biāo)排放;送風(fēng)部件,所述的送風(fēng)部件分別通過風(fēng)管與所述的除塵凈化部件以及外部的應(yīng)用場所相連。本實(shí)用新型能夠?qū)⒂泻U氣進(jìn)行除塵、凈化、過濾處理,以達(dá)到凈化廢氣的最佳效果,消除惡臭氣體,減少污濁空氣對(duì)人體、環(huán)境的危害,增加環(huán)境空氣濕度,有效減少疾病傳播途徑,循環(huán)通風(fēng),做到清潔生產(chǎn),達(dá)標(biāo)排放,實(shí)現(xiàn)空氣凈化目的。
本實(shí)用新型公開了一種用于高鹽廢水的快速蒸發(fā)系統(tǒng),包括給料泵、電磁處理器、超聲處理器、超聲霧化器、超聲短程蒸發(fā)室、汽水和物料分離器、空氣除濕器、干風(fēng)輸送器、超聲螺旋導(dǎo)流板及排渣器;所述超聲螺旋導(dǎo)流板包括螺旋導(dǎo)流板和第一超聲波換能器,所述螺旋導(dǎo)流板設(shè)于超聲短程蒸發(fā)室內(nèi)的中部,所述第一超聲波換能器設(shè)于超聲短程蒸發(fā)室的外壁并與螺旋導(dǎo)流板相連;所述電磁處理器設(shè)于螺旋導(dǎo)流板的上方,該電磁處理器包括縱向設(shè)置的鈦合金管道。本實(shí)用新型可以克服高鹽廢水流動(dòng)性差和極易結(jié)垢的問題,做到連續(xù)高效地將高鹽廢水一次性干燥到適合燃燒處理的含水率,徹底消除高鹽廢水的危害。
本實(shí)用新型涉及礦業(yè)技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種礦業(yè)固體廢棄物篩選裝置,包括篩選箱和篩選箱蓋,所述篩選箱的左右側(cè)壁上并且沿著篩選箱的長度方向?qū)ΨQ設(shè)置有快速夾頭安裝座,本實(shí)用新型通過在篩選裝置上設(shè)置有篩選箱蓋,并且在篩選箱蓋的內(nèi)部設(shè)置有花灑式噴頭噴水結(jié)構(gòu),從而能夠在篩選的過程中,對(duì)篩選的礦物在相對(duì)密封的腔體內(nèi)部進(jìn)行噴淋除塵,解決了目前礦業(yè)固體廢棄物篩選裝置為敞口的篩選設(shè)備,以及現(xiàn)有中廢棄物篩選裝置的缺少降塵的結(jié)構(gòu)的問題,避免在篩選的過程中使得灰塵飄散在空氣中,影響工作環(huán)境,對(duì)人體造成危害,同時(shí)設(shè)置的篩選箱通過快速夾頭卡扣在篩選箱蓋上的快速夾頭定位鉤上,從而方便進(jìn)行拆裝,對(duì)篩選箱進(jìn)行快速的清理和維修。
本實(shí)用新型公開了一種移動(dòng)式廢氣泄露吸收裝置,包括裝置箱、進(jìn)氣裝置、凈化裝置和排氣裝置,所述裝置箱為空腔結(jié)構(gòu),所述進(jìn)氣裝置、凈化裝置和排氣裝置皆設(shè)置在裝置箱內(nèi),所述進(jìn)氣裝置對(duì)稱設(shè)置在凈化裝置的兩側(cè),所述排氣裝置設(shè)置在凈化裝置的頂部。通過空氣泵將泄漏的廢氣輸送到凈化水箱內(nèi),吸收空氣中的有害物質(zhì),然后通過凈化器起到多重過濾殺菌作用,進(jìn)一步增強(qiáng)空氣的凈化消毒程度,從而減少對(duì)作業(yè)人員的身體危害,同時(shí)也能夠減少對(duì)環(huán)境的污染,通過箱蓋分別于凈化箱的兩端通過螺紋連接,便于對(duì)濾芯進(jìn)行更換、清洗,通過萬向輪便于裝置箱的移動(dòng),方便不同位置的凈化。
本實(shí)用新型公開了一種市政道路建設(shè)廢水引流裝置,包括管道和搖把,管道的左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有搖把,管道內(nèi)壁的左右兩側(cè)均固定連接有緩沖板,管道內(nèi)壁的一側(cè)且位于緩沖板的下方通過固定板轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪碎桿,且攪碎桿設(shè)置有兩個(gè),所述固定板的左側(cè)通過轉(zhuǎn)軸與搖把的一側(cè)固定連接,所述固定板的左側(cè)與管道內(nèi)壁的左側(cè)固定連接,所述管道的外表面開設(shè)有卡槽,且卡槽設(shè)置有兩個(gè),本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該市政道路建設(shè)廢水引流裝置,利用搖把和攪碎桿的配合使用,對(duì)廢水中的垃圾可進(jìn)行攪碎處理,解決了垃圾再次對(duì)水體進(jìn)行污染的問題,引流更加徹底,并且對(duì)環(huán)境起到保護(hù)作用,也避免了人工打撈的危險(xiǎn)性,提高了工作效率。
本實(shí)用新型公開了一種電解銅生產(chǎn)加工廢料處理裝置,包括支腿,所述支腿頂端之間設(shè)置有基座,所述基座中間的豎直方向?qū)ΨQ設(shè)有固定板,所述固定板頂端之間水平設(shè)置有載物板,所述載物板中間安裝有液壓機(jī),所述液壓機(jī)中間設(shè)有油缸,所述油缸頂部固定有充液閥,所述油缸底端水平安裝有壓板,本實(shí)用新型一種電解銅生產(chǎn)加工廢料處理裝置,通過將電解銅廢料由不銹鋼板處投入廢料收集框,當(dāng)積累一定量時(shí),在液壓站處操控液壓機(jī),將電解銅廢料擠壓成擠壓在一起的扁型狀,方便統(tǒng)一收集處理,當(dāng)壓板外側(cè)的光柵出現(xiàn)被遮擋時(shí),與液壓機(jī)電性連接的光電保護(hù)器發(fā)出信號(hào),控制具有潛在危險(xiǎn)的機(jī)械設(shè)備停止工作,以降低作業(yè)人員在工作環(huán)境中受到傷害的可能性。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,提供一種批次式涂裝廢液的處理系統(tǒng)。該處理系統(tǒng)包括依次流體連通的混凝裝置、脫水裝置和電催化裝置。本實(shí)用新型處理系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、運(yùn)行成本低,能有效降低高濃度涂裝廢液濃度,減輕現(xiàn)有廢水處理的負(fù)擔(dān),確保達(dá)標(biāo)排放,又能節(jié)省大量危廢處置成本。
本實(shí)用新型公開了一種廢鹽資源化處理工藝的專用設(shè)備,其特征在于:包括洗鹽系統(tǒng)A(1)、洗鹽系統(tǒng)B(2)、干燥器A(3)、干燥器B(3′)、冷凍結(jié)晶系統(tǒng)(4)、除雜系統(tǒng)(5)、有機(jī)分離系統(tǒng)(6)、氧化反應(yīng)器(7)、納濾系統(tǒng)(8)、蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)(9)、氯化鈉鹽收集系統(tǒng)A(10)、氯化鈉鹽收集系統(tǒng)B(11)、硫酸鈉鹽收集系統(tǒng)A(12)、硫酸鈉鹽收集系統(tǒng)B(10′)、第一進(jìn)水泵(13)、第二進(jìn)水泵(14);本實(shí)用新型通過洗鹽、冷凍、有機(jī)分離、氧化、納濾分鹽以及蒸發(fā)等一系列過程的有效組合,將廢鹽中的氯化鈉和硫酸鈉進(jìn)行分離提純,將廢鹽中的有機(jī)物以及其他雜質(zhì)離子有效分離或去除,降低危廢處置費(fèi)用,實(shí)現(xiàn)兩種廢鹽資源化,創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
本實(shí)用新型公開了一種降低廢水中COD濃度,提高B/C比的深度水處理系統(tǒng),包括廢水捕集裝置、霧化裝置、還原劑加入裝置、等離子體放電裝置、氧化反應(yīng)器、水泵以及控制裝置,所述廢水捕集裝置、霧化裝置、等離子體放電裝置、氧化反應(yīng)器、水泵依次連通,所述還原劑加入裝置也連通到等離子體放電裝置,所述還原劑加入裝置、等離子體放電裝置、氧化反應(yīng)器、水泵均與控制裝置連接。該深度水處理系統(tǒng)具有無二次污染,無次生危害,能耗低,設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了圓形密封式廢棄物收集裝置,包括套筒與套袋管與兩個(gè)密封袋,所述套筒包括套管,所述套管的一端外壁固定連接有連接法蘭,所述套管的另一端密封連接有蓋板;所述連接法蘭的表面均勻貫穿設(shè)置有多個(gè)連接孔;所述套袋管包括第一內(nèi)管和第二內(nèi)管,所述第一內(nèi)管、第二內(nèi)管的外壁一端處均固定連接有對(duì)接法蘭,兩個(gè)所述對(duì)接法蘭固定連接;所述套管、第二內(nèi)管、對(duì)接法蘭均為透明亞克力材質(zhì);本實(shí)用新型在使用時(shí),能夠先在通風(fēng)柜內(nèi)對(duì)廢棄物進(jìn)行一次密封,之后在柜外處理過程中,對(duì)廢棄物進(jìn)行二次密封,人員通過兩個(gè)密封袋的雙層隔離,沒有接觸危險(xiǎn)化學(xué)品的風(fēng)險(xiǎn),化學(xué)品也和柜外空氣接觸的可能,極大的提高了處理廢棄物的安全性。
一種用于化學(xué)涂布操作間的廢氣排放裝置,其特征在于:涂布槽的下方設(shè)有排氣箱,涂布操作間的頂部設(shè)有第一、第二排風(fēng)機(jī),第一排風(fēng)機(jī)與排氣箱相連;排氣箱的四個(gè)側(cè)面上布滿小孔,一個(gè)側(cè)面上設(shè)有抽風(fēng)口,抽風(fēng)口與排風(fēng)管道相連;排氣箱距離地面0-20厘米的高度;涂布傳動(dòng)裝置由涂布網(wǎng)輥和涂布?jí)狠伵浜隙?,涂布網(wǎng)輥與涂布?jí)狠佒g設(shè)有基材,基材的兩側(cè)設(shè)有一組導(dǎo)輥,涂布操作間內(nèi)設(shè)有加料泵,所述的加料泵與涂布槽之間通過導(dǎo)料管相連。通過管道和第一排風(fēng)機(jī)將涂布間中廢氣濃度最大的部位的廢氣通過管道排出,盡最大可能排干凈操作間中的廢氣,達(dá)到了減少職業(yè)危害和保障安全生產(chǎn)的目的。
本實(shí)用新型公開了一種印刷包裝車間VOCs廢氣負(fù)壓集氣裝置,涉及VOCs廢氣負(fù)壓集氣技術(shù)領(lǐng)域,包括儲(chǔ)氣罐,所述儲(chǔ)氣罐的內(nèi)部設(shè)置有排氣機(jī)構(gòu),所述儲(chǔ)氣罐的外表面固定連接有支塊,所述支塊遠(yuǎn)離儲(chǔ)氣罐的一端固定連接有傳動(dòng)機(jī)構(gòu),所述儲(chǔ)氣罐的上壁安裝有氣管,所述儲(chǔ)氣罐的上方設(shè)置有控制機(jī)構(gòu)。它能夠通過排氣機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)之間的配合,當(dāng)儲(chǔ)氣罐內(nèi)部的氣壓較高時(shí),排氣機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的動(dòng)力能夠經(jīng)過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳遞到控制機(jī)構(gòu),進(jìn)而能夠使氣管關(guān)閉,此時(shí)能夠停止向儲(chǔ)氣罐中充入廢氣,然后能夠使儲(chǔ)氣罐內(nèi)部的氣壓不會(huì)過高,進(jìn)而解決了目前的廢氣儲(chǔ)存罐的內(nèi)部會(huì)出現(xiàn)氣壓過高的現(xiàn)象,然后長時(shí)間使用之后會(huì)出現(xiàn)危險(xiǎn)情況的問題。
本發(fā)明涉及一種高溫費(fèi)托合成廢催化劑的鈍化裝置,包括廢催化劑收集槽(1)及連接在廢催化劑收集槽(1)頂部的氣固分離器(4),廢催化劑收集槽(1)的外側(cè)和/或內(nèi)側(cè)設(shè)有換熱管(2),底部帶有錐底,錐底處設(shè)有一層或多層氣體分布器(3),氣固分離器氣體出口管線設(shè)置在線氧分析儀(5)。本發(fā)明能夠降低催化劑溫度和反應(yīng)活性,置換掉催化劑夾帶的反應(yīng)氣體和烴類物質(zhì),避免反應(yīng)氣與鈍化空氣接觸發(fā)生危險(xiǎn)。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明能夠高效清潔的對(duì)廢催化劑進(jìn)行鈍化處理,有利于催化劑的回收利用,避免了污水排放。
本實(shí)用新型涉及一種用于高溫費(fèi)托合成廢催化劑的鈍化裝置,包括廢催化劑收集槽(1)及連接在廢催化劑收集槽(1)頂部的氣固分離器(4),廢催化劑收集槽(1)的外側(cè)和/或內(nèi)側(cè)設(shè)有換熱管(2),底部帶有錐底,錐底處設(shè)有一層或多層氣體分布器(3),氣固分離器氣體出口管線設(shè)置在線氧分析儀(5)。本實(shí)用新型能夠降低催化劑溫度和反應(yīng)活性,置換掉催化劑夾帶的反應(yīng)氣體和烴類物質(zhì),避免反應(yīng)氣與鈍化空氣接觸發(fā)生危險(xiǎn)。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型能夠高效清潔的對(duì)廢催化劑進(jìn)行鈍化處理,有利于催化劑的回收利用,避免了污水排放。
本申請涉及一種智能化廢料回收箱,且本申請涉及危廢品存放的領(lǐng)域,其包括箱體,所述箱體拆卸設(shè)置有箱蓋,所述箱體內(nèi)的周側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)滑槽,所述滑槽沿箱體高度方向設(shè)置,且所述滑槽遠(yuǎn)離箱體底部的一端與箱體開口相連通;所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有支架,所述支架上設(shè)置有用于鎖緊自身的鎖緊件,且所述支架上拆卸設(shè)置有用于對(duì)固體廢料盒進(jìn)行限位的限位板。本申請具有提高固體廢料盒被運(yùn)輸時(shí)的穩(wěn)定性的效果。
本實(shí)用新型公開了一種廢水處理用收集裝置,包括搬運(yùn)臺(tái)和裝水箱,所述搬運(yùn)臺(tái)的底部設(shè)有移動(dòng)輪,所述搬運(yùn)臺(tái)的頂端設(shè)有防護(hù)箱,所述防護(hù)箱的內(nèi)部設(shè)有防護(hù)座,所述防護(hù)座的內(nèi)部放置有裝水箱,且防護(hù)座在防護(hù)箱的滑槽中連接有滑塊,所述滑塊的側(cè)面連接有高壓彈簧,所述防護(hù)箱的側(cè)面設(shè)有防護(hù)機(jī)構(gòu),所述防護(hù)箱的頂部設(shè)有電推桿,所述電推桿的底端設(shè)有壓固板。本工裝通過設(shè)置過濾層,這樣經(jīng)過濾籃初步過濾后,細(xì)沙過濾層可以對(duì)水中的細(xì)小沈淀物進(jìn)行攔截,活性炭吸附層可以對(duì)細(xì)小懸浮物進(jìn)行吸附,而吸附樹脂層進(jìn)一步對(duì)廢水中有害懸浮物進(jìn)行吸附,減小了廢水處理過程中對(duì)人體的危害性,最后廢水經(jīng)過泄水紗布落入裝水箱底端。
本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種醫(yī)用廢水藥劑儲(chǔ)存池,包括機(jī)體,所述機(jī)體的左側(cè)固定安裝有液位計(jì),所述機(jī)體的左側(cè)固定安裝有位于液位計(jì)下方的進(jìn)液管,所述機(jī)體的左側(cè)固定安裝有位于進(jìn)液管下方的出液管,所述機(jī)體的右側(cè)和頂部均開設(shè)有數(shù)量為兩個(gè)的滑孔,相鄰兩個(gè)所述滑孔之間固定安裝有密封板,所述機(jī)體的頂部固定安裝有觀察口封蓋,右側(cè)兩個(gè)所述滑孔的內(nèi)部均插設(shè)有位于密封板上方的連接板。該醫(yī)用廢水藥劑儲(chǔ)存池,具備便于清理等優(yōu)點(diǎn),解決了目前醫(yī)用廢水藥劑儲(chǔ)存池一般采用半封閉式設(shè)計(jì),防止廢水藥劑產(chǎn)生刺激氣味擴(kuò)散出來,對(duì)人體形成危害,但在醫(yī)用廢水藥劑儲(chǔ)存池處理排放完成后,池體的設(shè)計(jì)對(duì)清理工作帶來很大不便的問題。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,提供一種涂裝清洗廢液的減量處理系統(tǒng)。該減量處理系統(tǒng)包括依次流體連通的第一混凝裝置、脫水裝置、第二混凝裝置、第一過濾裝置、第二過濾裝置和第一反滲透膜裝置。本實(shí)用新型減量處理系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、成本低的處理工藝,減少危廢處置成本,減輕廢水處理負(fù)擔(dān),進(jìn)一步,經(jīng)過處理的涂裝清洗廢液能盡可能地回用于生產(chǎn),以減少生產(chǎn)成本和污染物的排放。
本發(fā)明公開了一種罐區(qū)、裝卸車高濃度廢氣直接焚燒處理系統(tǒng),包括焚燒爐,所述焚燒爐設(shè)有若干進(jìn)氣管道;余熱鍋爐,連接所述焚燒爐出氣端,其中,所述焚燒爐的出氣端連接余熱鍋爐的進(jìn)氣端,若干引風(fēng)機(jī)和煙囪,所述焚燒爐的一側(cè)設(shè)有與所述進(jìn)氣管道相連接的燃燒器,所述燃燒器安裝于所述焚燒爐的進(jìn)氣端位置,避免回火至罐區(qū)發(fā)生爆炸;通過將裝卸車廢氣首先進(jìn)入冷凝裝置,降低了焚燒爐規(guī)模,燃料氣、電耗費(fèi)用下降,焚燒爐系統(tǒng)及運(yùn)行費(fèi)用大幅降低;通過將裝卸廢氣來源設(shè)置阻火器防止回火,稀確保氣進(jìn)入焚燒爐濃度在1/4LEL%以下,防止爆炸;處理干凈后的煙氣通過煙囪高空排放,防止廢氣外漏,影響環(huán)境,危害人員健康。
本發(fā)明涉及一種去除生物醫(yī)藥廢渣中土霉素的方法,采用預(yù)處理、催化氧化降解、細(xì)菌滅活、中和處理等步驟,干燥后即可形成不含抗生素的有機(jī)物廢渣產(chǎn)物,可用于后續(xù)的土壤調(diào)理劑、有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥的制備。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明設(shè)備易于購買,使用和管理,過氧化氫也便于使用,采用此方法處理生物醫(yī)藥殘?jiān)撩顾貜U渣成本較低,處理過程快速、環(huán)保、危害性小,最后作為有機(jī)肥或者土壤調(diào)理劑原料,利用價(jià)值高。
本實(shí)用新型公開了一種隔熱條注塑成型用廢氣處理裝置,屬于廢氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它包括多個(gè)注塑機(jī),每個(gè)注塑機(jī)的進(jìn)料口均固定連通有料斗,每個(gè)料斗的頂部均固定連通有吸料機(jī),每個(gè)吸料機(jī)上均連通有吸料管,每個(gè)料斗的側(cè)壁均固定連通有法蘭管,每個(gè)法蘭管的一端均密封固定連通有抽風(fēng)機(jī),每個(gè)抽風(fēng)機(jī)的出氣口均固定連通有支管道,多個(gè)支管道的一端共同固定連通有主管道,主管道的一端固定連通有凈化器。本實(shí)用新型通過抽風(fēng)機(jī)將注塑機(jī)作業(yè)過程中產(chǎn)生的廢氣和灰塵收集起來,避免其擴(kuò)散在車間中而危害工人的健康,并且該裝置能夠同時(shí)集中處理整個(gè)廠房中的多組注塑機(jī),大大地提高了廢氣的處理效率,并且結(jié)構(gòu)簡單,制作和維護(hù)成本低。
本發(fā)明涉及一種印染工業(yè)廢水處理工程項(xiàng)目的提標(biāo)改造方法,包括:將印染工業(yè)廢水處理工程中的二級(jí)出水,經(jīng)動(dòng)力系統(tǒng)通過活性焦吸附柱,至出水水質(zhì)不超過排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明簡單可行、成本低廉,活性焦可多次再生,廢棄后也可直接作為燃料,不產(chǎn)生危險(xiǎn)固體廢物,避免二次污染;出水COD≤60mg/L、色度≤10倍,滿足了特別直接排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明公開了一種評(píng)估電子廢物塑料再利用過程中重金屬環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)的方法。本發(fā)明的方法主要包括前處理、循環(huán)利用、毒性浸出三個(gè)步驟;本發(fā)明通過實(shí)驗(yàn)室循環(huán)模擬工廠中廢塑料的再利用生產(chǎn)工藝過程,并結(jié)合毒性浸出試驗(yàn),評(píng)估塑料在回收過程中因重金屬老化而向外遷移溶出所造成的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。本發(fā)明方法不僅可以評(píng)估塑料每次循環(huán)利用后可能的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)極限,也可以將塑料再利用過程中的處理?xiàng)l件考慮在內(nèi),探究處理過程對(duì)重金屬環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)的影響,在一定程度上提高了評(píng)估廢塑料中重金屬潛在危害的準(zhǔn)確性。
一種利用近紅外光譜分析分選廢舊家電破碎塑料的方法,將破碎后的廢舊家電塑料進(jìn)過破碎篩分之后,經(jīng)過全光譜光源時(shí),會(huì)主要吸收處于紅外波段的光,運(yùn)用近紅外光譜儀收集經(jīng)由片料反射的處于波長720?1700nm的光線,光譜數(shù)據(jù)在工控主機(jī)內(nèi)經(jīng)過最小二乘法進(jìn)行降噪、高斯擬合進(jìn)行平滑處理之后再進(jìn)行高斯函數(shù)逼近,提取數(shù)據(jù)特征值所對(duì)應(yīng)的波長n與半峰寬FWHM,與標(biāo)準(zhǔn)塑料光譜特征值進(jìn)行對(duì)比,比對(duì)結(jié)果作為觸發(fā)條件控制機(jī)械分選結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)不同種塑料的分選操作。本發(fā)明解決了廢舊家電破碎塑料分選困難、準(zhǔn)確率低下的問題,消除了化學(xué)法分離家電中廢舊塑料所產(chǎn)生的污染與危害,形成一整套完整的廢舊破碎塑料的識(shí)別、分選方法,實(shí)現(xiàn)在工業(yè)上的具體應(yīng)用。
本發(fā)明涉及一種對(duì)廢棄印刷電路板焊接元器件進(jìn)行拆解的方法,首先將廢棄印刷電路板清洗干凈,去除表面雜質(zhì),經(jīng)干燥處理,然后將廢棄印刷電路板置于事先配置好的酸性溶液中,并向該酸性溶液加入過氧化氫氧化劑,攪拌溶液使之完全反應(yīng);當(dāng)酸性溶液的脫焊速率降低時(shí)向酸性溶液中繼續(xù)補(bǔ)加過氧化氫氧化劑,待印刷電路板表面的焊錫完全溶解后,取出電路板和容器底部的電子元器件沖洗干凈,更換酸性溶液并對(duì)廢酸中金屬進(jìn)行回收。本發(fā)明方法溶解脫焊時(shí)間短,環(huán)保,安全性高,污染少;拆解后的副產(chǎn)品進(jìn)行資源再利用,廢酸溶液可用作電鍍液;有效解決了印刷電路板常規(guī)拆解方法所帶來的能耗高,溫度高,處理量低,污染大,危險(xiǎn)性強(qiáng),元器件損壞程度大等缺點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種廢軋鋼油的回收處理方法,先將廢軋鋼油經(jīng)過濾篩網(wǎng)進(jìn)行過濾,得到濾液;然后向過濾后的廢軋鋼油中加入萃取劑和絮凝劑,攪拌,靜置15min,分離得到第一批上層清液;然后向第一批上層清液混合物中加入吸附劑,攪拌,離心分離,得到第二批上層清液,然后將得到的第二批上層清液進(jìn)行減壓蒸餾,收集溫度為240-360℃之間的餾分,即完成廢軋鋼油的回收。本發(fā)明將廢軋鋼油通過過濾、萃取分離、吸附和減壓蒸餾過程得到再生的軋鋼油基礎(chǔ)油。本發(fā)明的方法簡單易行,制備成本低,對(duì)人體危害小,不污染環(huán)境,回收油品質(zhì)量高,具有良好的發(fā)展前景。
本發(fā)明公開了一種含重金屬酸性廢水的雙堿中和處理方法,其主要采用氫氧化鈉來調(diào)節(jié)pH值,使酸洗廢水中的金屬離子產(chǎn)生沉淀并回收,回收的金屬污泥經(jīng)處理后可作為金屬氧化物進(jìn)行利用,并且通過投加石灰使廢水中的氟等離子形成沉淀,該沉淀物不含重金屬,可作為一般污泥處理。通過該方法處理后,其中的污泥可不必再作為危險(xiǎn)廢物處置,或可作為一種螢石類輔料進(jìn)行再利用,并且剩余的廢水經(jīng)過略微處理即可達(dá)標(biāo)排放。
本發(fā)明公開了一種移動(dòng)式酸洗廢液處理系統(tǒng),包括移動(dòng)箱體以及設(shè)置在移動(dòng)箱體內(nèi)的曝氣中和池、曝氣裝置、堿液添加裝置、絮凝劑添加裝置、壓濾機(jī)、清液池、過濾裝置、多參數(shù)水質(zhì)檢測儀和控制電柜,控制電柜控制所述曝氣裝置、堿液添加裝置、絮凝劑添加裝置、壓濾機(jī)、過濾裝置和多參數(shù)水質(zhì)檢測儀工作。本發(fā)明移動(dòng)能力強(qiáng),用鏟車或吊車一次性將移動(dòng)箱體整體放在卡車上高效快速的運(yùn)達(dá)需要的地方,減少廢液在運(yùn)輸、存儲(chǔ)過程中的嚴(yán)重危險(xiǎn)性,降低廢液處理成本。同時(shí),本發(fā)明通過多參數(shù)水質(zhì)檢測儀實(shí)時(shí)檢測過濾后的濾液水質(zhì),防止不合格濾液的排放。
本實(shí)用新型提供一種水性漆廢液處理回用系統(tǒng),包括水性漆廢液貯槽、混凝反應(yīng)單元、沉淀裝置、第一過濾器、萃取裝置或油水分離裝置、水性溶劑和萃取劑貯槽、第二過濾器、廢液貯槽和生化裝置或高級(jí)氧化裝置,水性漆廢液貯槽、混凝反應(yīng)單元、沉淀裝置、第一過濾器、萃取裝置或油水分離裝置、水性溶劑和萃取劑貯槽和第二過濾器依次流體連通。本實(shí)用新型提出一種優(yōu)化的處理回用系統(tǒng)對(duì)汽車制造廠排放出的噴漆水性漆廢液進(jìn)行處理,并回用用作汽車制造廠噴漆水性溶劑的補(bǔ)液或車間相關(guān)工機(jī)具等清洗清潔之用,以達(dá)到節(jié)能減排、降低危廢委外處置運(yùn)行費(fèi)用的目的;使得采用經(jīng)處理后的水性溶液補(bǔ)液后,汽車噴漆工藝作業(yè)仍然能夠正常運(yùn)行。
本發(fā)明的實(shí)施例公開了一種熔融燃燒式固體廢棄物處理裝置,包括:氣化熔融爐,其包括氣化殼體、氣體出氣管及熱源對(duì)接管,所述氣化殼體內(nèi)部中空以形成氣化熔融室,所述熱源對(duì)接管將所述氣化熔融室與外界相連通;二次燃燒爐,其包括二燃?xì)んw、燃料補(bǔ)充管及二燃出氣管,所述二燃?xì)んw內(nèi)部中空以形成二次燃燒室,所述氣體出氣管將所述氣化熔融室與所述二次燃燒室流體連通;以及煙氣后處理模塊,所述二燃出氣管將所述二次燃燒室與所述煙氣后處理模塊流體連通。根據(jù)本發(fā)明,其克服了現(xiàn)有焚燒技術(shù)燃燒不充分、易引起二次污染等問題,尤其是現(xiàn)有焚燒技術(shù)不能處理塑料、污油泥及醫(yī)療廢棄物等危險(xiǎn)廢棄物的技術(shù)問題,以及結(jié)構(gòu)復(fù)雜、占地面積大的不足。
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