焦化廢水處理新工藝 927     

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本發(fā)明公開了一種焦化廢水處理新工藝,焦化生化處理后的廢水采用電磁強(qiáng)氧化-混凝相結(jié)合的工藝處理后,水質(zhì)可以穩(wěn)定達(dá)到:COD<50mg/L、色度<3倍的技術(shù)指標(biāo),達(dá)到國家一類排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明提供的處理工藝具有快速高效、操作簡單、節(jié)能降耗、處理過程中不會產(chǎn)生二次污染物等優(yōu)點(diǎn),既可減少了排污對環(huán)境的影響,又可節(jié)約運(yùn)行成本。?

維生素C生產(chǎn)廢水深度處理裝置 980     

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本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別設(shè)計針對經(jīng)過傳統(tǒng)污水處理方法處理的維生素C生產(chǎn)廢水的污水深度處理裝置。該裝置包括一級由缺氧?厭氧?好氧組成的生物膜生物反應(yīng)器，一級由缺氧?好氧組成的生物膜生物反應(yīng)器，和兩級臭氧?浮動床生物池，并通過回流等方法使缺氧?厭氧?好氧獲得耦合效果。其有益效果是通過耦合的缺氧?厭氧?好氧生物膜反應(yīng)將難降解污染物通過強(qiáng)化生化的方法降解，對仍不能降解的污染物進(jìn)行氧化改性在通過生化降解，從而以最經(jīng)濟(jì)的生化反應(yīng)獲得無害化的污水深度處理結(jié)果，通過多級復(fù)合空隙生物膜反應(yīng)器(MCM)和多級氧化加強(qiáng)生化(OEB)過程將維生素C生產(chǎn)廢水處理達(dá)到中國國家市政一級A排放標(biāo)準(zhǔn)。

膜法高氨氮廢水處理設(shè)備 1040     

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本實(shí)用新型公開了一種膜法高氨氮廢水處理設(shè)備，包括外殼和清理口，所述外殼的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)膽，且內(nèi)膽的內(nèi)壁下方表面開設(shè)有滑槽，所述滑槽的外部上方安裝有滑動塊，且滑動塊的上方安裝有清理箱，所述清理箱的上方安裝有固定管，且固定管的內(nèi)壁表面安裝有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)的外壁上下兩側(cè)均安裝有卡塊，且卡塊的外壁與卡槽配合安裝，同時卡槽均開設(shè)在固定管的內(nèi)壁上下兩側(cè)表面。該膜法高氨氮廢水處理設(shè)備中，通過清理箱的設(shè)置，在日常使用過程中，當(dāng)該裝置長期使用后內(nèi)部積累一定程度的污水與沉淀物后，可以通過打開清理口，將內(nèi)部裝載污水與沉淀物的清理箱抽出進(jìn)行清理，避免內(nèi)部積攢過多沉淀物，從而有效的提升了該裝置的工作效率。

廢水二次利用節(jié)水器 1046     

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本實(shí)用新型涉及節(jié)水裝置,它包括一上部為過濾器的儲水箱,儲水箱內(nèi)設(shè)有一上部為油水分離池的排水管,排水管末端與下水管連通,油水分離池上部設(shè)置有一頂部設(shè)有廢水進(jìn)水口的油水分離槽;油水分離池與過濾器連通,油水分離槽與下水管連通,儲水箱設(shè)外接管路。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、造價低、安裝使用方便、能有效清除油污雜質(zhì)對廢水作二次利用。

厭氧膜生物反應(yīng)器及廢水處理系統(tǒng) 944     

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本實(shí)用新型公開了一種厭氧膜生物反應(yīng)器，其箱體內(nèi)設(shè)置有上反應(yīng)組件和下反應(yīng)組件，上反應(yīng)組件和下反應(yīng)組件分別包括若干膜片，箱體的一側(cè)壁上具有上進(jìn)水口和下進(jìn)水口，箱體的另一側(cè)壁上具有上出水口和下出水口；箱體的頂部具有與外部氣體收集罐連通的排氣口，上進(jìn)水口與上游的厭氧消化罐的出料口間連通有上進(jìn)水閥，下進(jìn)水口與上游的厭氧消化罐的出料口間連通有下進(jìn)水閥，上反應(yīng)組件的出水端與下游的集水池之間連通有上排水閥，下反應(yīng)組件的出水端與下游的集水池之間連通有下排水閥。該厭氧膜生物反應(yīng)器不易發(fā)生膜污染，并能夠有效保證廢水處理效率和處理效果。本實(shí)用新型還公開了一種應(yīng)用上述厭氧膜生物反應(yīng)器的廢水處理系統(tǒng)。

乳化液廢水膜法處理工藝 816     

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本發(fā)明涉及一種乳化液廢水膜法處理工藝，主要包括膜前預(yù)處理、有機(jī)管式超濾膜處理、無機(jī)管式超濾膜處理、MBR處理四個步驟。本發(fā)明工藝能夠有效去除乳化液廢水中的油、COD、懸浮物等，處理后的水質(zhì)達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978》一級排放標(biāo)準(zhǔn)要求，處理過程不投加藥劑，減少運(yùn)行成本，處理后的濃液可回收利用。

煉化廢水零排放和資源化回收利用的集成裝置 803     

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本實(shí)用新型涉及一種煉化廢水零排放和資源化回收利用的集成裝置，其包括預(yù)處理機(jī)構(gòu)、過濾機(jī)構(gòu)、原水反滲透裝置、除鹽機(jī)構(gòu)、二次處理機(jī)構(gòu)和硫酸鈉/氯化鈉回收機(jī)構(gòu)，煉化廢水經(jīng)預(yù)處理機(jī)構(gòu)和過濾機(jī)構(gòu)過濾處理后進(jìn)入原水反滲透裝置，原水反滲透裝置的反滲透出水經(jīng)除鹽機(jī)構(gòu)處理后得到除鹽水，原水反滲透裝置的濃水經(jīng)澄清后進(jìn)入二次處理機(jī)構(gòu)，經(jīng)二次處理機(jī)構(gòu)催化氧化、超濾、濃水反滲透和納濾處理后進(jìn)入硫酸鈉/氯化鈉回收機(jī)構(gòu)，經(jīng)硫酸鈉/氯化鈉回收機(jī)構(gòu)處理后得到硫酸鈉和氯化鈉。所述集成裝置有效解決了含油高、有機(jī)物含量高難去除、結(jié)晶鹽品質(zhì)低等問題，最終形成煉化生產(chǎn)工藝用水，氯化鈉產(chǎn)品及硫酸鈉產(chǎn)品，有效的實(shí)現(xiàn)了此類廢水經(jīng)處理后達(dá)到零排放與資源化的目的。

相互連接的顯影廢液及沖版廢水處理裝置 739     

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本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種相互連接的顯影廢液及沖版廢水處理裝置，該裝置主要包括：循環(huán)水箱、CTP顯影設(shè)備、輸送裝置、中間桶、廢液處理裝置、濃縮廢液收集桶和再生水收集桶，循環(huán)水箱與CTP顯影設(shè)備連接，利用輸送裝置將CTP顯影設(shè)備、中間桶和廢液處理裝置連接，廢液處理裝置與濃縮廢液收集桶和再生水收集桶連接，再生水收集桶與循環(huán)水箱連接；循環(huán)水箱向CTP顯影設(shè)備供水，CTP顯影設(shè)備產(chǎn)生的廢液通過輸送裝置流入中間桶再送到廢液處理裝置進(jìn)行處理，得到再生水和濃縮廢液分別排向再生水收集桶和濃縮廢液收集桶，再生水從再生水收集桶流向循環(huán)水箱進(jìn)行循環(huán)利用。本實(shí)用新型提供了一種安全、環(huán)保的相互連接的顯影廢液及沖版廢水處理裝置。

含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶母液的處理系統(tǒng) 1097     

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本申請?zhí)峁┝艘环N含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶母液的處理系統(tǒng)，包括：pH值調(diào)節(jié)混合裝置，其具有進(jìn)水口和氯化鈣藥劑進(jìn)口；與所述pH值調(diào)節(jié)混合裝置連接的真空低溫蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其具有冷凝水出口和固液混合物出口；與所述真空低溫蒸發(fā)結(jié)晶裝置的固液混合物出口連接的自然冷卻結(jié)晶裝置，所述自然冷卻結(jié)晶裝置具有固體產(chǎn)品出口。本申請可在母液中添加氯化鈣藥劑，同時低溫蒸發(fā)和自然冷卻結(jié)晶充分耦合，使得母液結(jié)晶完全、固化形成固廢，從而實(shí)現(xiàn)廢水蒸發(fā)結(jié)晶過程的液體零排放的目的，具有處理效率高、設(shè)備占地少、投資省、運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。此外，本申請?zhí)幚硐到y(tǒng)可采用全封閉的設(shè)計，不會造成二次環(huán)境污染和被處理水質(zhì)二次污染。

ABR反應(yīng)器和SBR反應(yīng)器處理有機(jī)廢水的一體化裝置 969     

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本實(shí)用新型公開了一種ABR反應(yīng)器和SBR反應(yīng)器處理有機(jī)廢水的一體化裝置,該裝置包括厭氧折流反應(yīng)器ABR和序批式活性污泥反應(yīng)器SBR,所述厭氧折流反應(yīng)器ABR與序批式活性污泥反應(yīng)器SBR的中間設(shè)置一連通管,并且通過該連通管連接厭氧折流反應(yīng)器ABR與序批式活性污泥反應(yīng)器SBR為一體。本實(shí)用新型設(shè)計一體化、結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、處理效果好,厭氧折流反應(yīng)器與好氧SBR反應(yīng)器相結(jié)合,具有很高的處理效率,特別適用于小型高濃度有機(jī)廢水處理的場所。

乳化液廢水膜法回用工藝 763     

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本發(fā)明涉及一種膜法乳化液廢水回用工藝，主要包括膜前預(yù)處理、管式超濾膜處理、反滲透處理三個步驟。本發(fā)明的工藝能夠有效去除乳化液廢水中的總?cè)芙庑怨腆w、油、COD、懸浮物等，處理后的水質(zhì)達(dá)到回用用水要求，處理過程不需投加藥劑，減少運(yùn)行成本，處理后的濃液可回收利用，產(chǎn)水可回用至其他工藝生產(chǎn)段。

微電解和芬頓技術(shù)集成的反應(yīng)器及廢水處理方法 1012     

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本發(fā)明涉及一種微電解和芬頓技術(shù)集成的反應(yīng)器及廢水處理方法，包括進(jìn)水口（1）和出水口（5），其特征在于：還包括微電解反應(yīng)系統(tǒng)（2）、芬頓反應(yīng)系統(tǒng)（3）和中和系統(tǒng)（4），微電解反應(yīng)系統(tǒng)（2）、芬頓反應(yīng)系統(tǒng)（3）和中和系統(tǒng)（4）集成在一起，廢水經(jīng)過進(jìn)水口（1）再流經(jīng)微電解反應(yīng)系統(tǒng)（2）、芬頓反應(yīng)系統(tǒng)（3）和中和系統(tǒng)（4），最后經(jīng)出水口（5）排出進(jìn)入后續(xù)處理裝置。微電解反應(yīng)系統(tǒng)（2）包括若干獨(dú)立的微電解反應(yīng)單元（21），若干微電解反應(yīng)單元（21）并排串聯(lián)設(shè)置，形成多段折流微電解反應(yīng)系統(tǒng)；微電解反應(yīng)單元（21）內(nèi)均填充有鐵碳填料。

環(huán)氧氯丙烷有機(jī)廢水處理系統(tǒng) 756     

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本實(shí)用新型提出了一種環(huán)氧氯丙烷有機(jī)廢水處理系統(tǒng)，包括：用于對有機(jī)廢水進(jìn)行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)池、用于通過絮凝劑加氧化劑對有機(jī)廢水進(jìn)行絮凝的預(yù)反應(yīng)池、用于進(jìn)行沉淀的沉淀池、用于進(jìn)行脫鈣的均質(zhì)池、用于進(jìn)行沉淀除鈣的沉淀池；其中所述調(diào)節(jié)池通過管路連接所述預(yù)反應(yīng)池，所述預(yù)反應(yīng)池通過管路連接所述沉淀池，所述沉淀池通過管路連接所述均質(zhì)池，所述均質(zhì)池通過管路連接所述沉淀池，所述均質(zhì)池通過管路連接萃取裝置。

用于2,4-D農(nóng)藥生產(chǎn)廢水處理的萃取劑 683     

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一種去除2,4-D農(nóng)藥生產(chǎn)廢水中有毒污染物2,4-D和2,4-二氯酚的萃取劑，該萃取劑主要由絡(luò)合劑、助溶劑及稀釋劑組成。其萃取過程可采取傳統(tǒng)萃取工藝過程，也可用于支撐液膜使用。本發(fā)明的萃取劑具有萃取效率高、出水流失率低、易生化、再生損失小等優(yōu)點(diǎn)，是解決處理與回收2,4-D農(nóng)藥生產(chǎn)廢水的關(guān)鍵技術(shù)。

油品檢驗(yàn)廢水處理系統(tǒng) 668     

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本發(fā)明公開了一種油品檢驗(yàn)廢水處理系統(tǒng)，包括電磁閥、原水箱、第一液位計、排污閥、處理箱、第二液位計、PH計、自吸泵、臭氧發(fā)生器、加藥計量泵、加藥桶、外輸泵、壓力傳感器、過濾系統(tǒng)、TDS在線變送器、PLC控制系統(tǒng)、備用濾芯、酸堿藥劑、主機(jī)；原水箱和處理箱之間通過一根第一排水管道相連接，第一排水管道上設(shè)有自吸泵；原水箱內(nèi)安裝有加熱裝置、溫控探頭；處理箱內(nèi)安裝有臭氧發(fā)生器、加藥桶，加藥桶上設(shè)有加藥計量泵，加藥桶內(nèi)儲存有酸堿藥劑；處理箱連接第二排水管道，第二排水管道上安裝外輸泵。本發(fā)明智能化程度，便于操作；能夠有效對廢水進(jìn)行過濾、自動加熱、酸堿調(diào)節(jié)、臭氧殺菌、溢油處理等多個步驟，對廢水處理效果更好。

無廢水分質(zhì)供水的純水設(shè)備 871     

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本實(shí)用新型公開了一種無廢水分質(zhì)供水的純水設(shè)備，包括高精度過濾器膜、預(yù)處理裝置、原水箱和純凈水箱，原水箱連接原水管，原水箱通過原水泵連接預(yù)處理裝置，預(yù)處理裝置通過高壓泵連接高精度過濾器膜，高精度過濾器膜連接純凈水箱，高精度過濾器連接一個廢水管，所述廢水管連接至原水箱，所述原水箱通過供水泵連接放水龍頭。所述純凈水箱連接有純凈水龍頭。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了分質(zhì)供水、無廢水排放而制得純凈水，而且保證了高精度過濾器的正常使用及使用壽命。

含氨廢水處理系統(tǒng) 827     

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本實(shí)用新型屬于水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種含氨廢水處理系統(tǒng)。本實(shí)用新型提供了一種含氨廢水處理系統(tǒng)。本實(shí)用新型提供的處理系統(tǒng)包括：pH值調(diào)節(jié)裝置；第一中空纖維脫氣膜組件，所述第一中空纖維脫氣膜組件的內(nèi)腔被中空纖維脫氣膜膜絲分隔為水通道和洗脫液通道，所述水通道的進(jìn)水端與所述pH值調(diào)節(jié)裝置的出水口相連；洗脫液儲存裝置，所述洗脫液儲存裝置的進(jìn)口與所述第一中空纖維脫氣膜組件的洗脫液通道出液端相連，所述洗脫液儲存裝置的洗脫液出口與所述第一中空纖維脫氣膜組件的洗脫液通道進(jìn)液端相連。本實(shí)用新型提供的含氨廢水處理系統(tǒng)不需要裝配吹脫塔，結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、對建筑物高度要求低，在技術(shù)性和經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)上均具有明顯的優(yōu)勢。

洗車廢水回用系統(tǒng) 875     

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本實(shí)用新型提出了一種洗車廢水回用系統(tǒng)，包括：初級過濾裝置、加藥過濾裝置、中級過濾器；其中，所述初級過濾裝置包括過濾網(wǎng)和原水箱，所述原水箱的入口通過過濾網(wǎng)連接洗車場地的下水系統(tǒng)；所述初級過濾裝置連接所述加藥過濾裝置；所述加藥過濾裝置連接所述中級過濾器。本實(shí)用新型實(shí)施例的系統(tǒng)可以通過簡單的結(jié)構(gòu)對洗車廢水進(jìn)行初級過濾、中級過濾，提高過濾的效果。通過本實(shí)用新型實(shí)施例的廢水過濾系統(tǒng)過濾的水可以滿足再次使用的需要。

鈉皂化廢水酸堿資源化處理工藝 983     

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本發(fā)明涉及一種稀土分離生產(chǎn)工藝中排放的鈉皂化廢水酸堿資源化處理工藝，主要包括廢水的預(yù)處理、膜法處理、酸堿回收工藝三個步驟。本發(fā)明工藝能夠?qū)⒙然c含量較高的鈉皂化廢水生產(chǎn)稀土分離工藝過程中所需要的酸和堿，有效的實(shí)現(xiàn)了廢水經(jīng)處理后達(dá)到零排放與酸堿資源化的目的。

餐飲廢水油水分離裝置 855     

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本實(shí)用新型公開一種餐飲廢水油水分離裝置，包括呈圓筒狀分離箱，所述分離箱中部連接有切向的廢水進(jìn)水管，所述分離箱下部設(shè)有排水管，所述分離箱頂部設(shè)有集油箱，所述集油箱頂部連接有排油管，所述分離箱底部設(shè)有錐形的沉淀槽，所述沉淀槽底部設(shè)污渣排出管，所述分離箱內(nèi)壁設(shè)有螺旋狀導(dǎo)流片，所述導(dǎo)流片的螺距為進(jìn)液管直徑的3?5倍，所述分離箱內(nèi)部設(shè)有繞流柱，所述繞流流柱的中心位置與所述廢水進(jìn)水管的中心線高度相同。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、油水分離效率高、能耗小的優(yōu)點(diǎn)。

含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶母液的處理方法及其系統(tǒng) 746     

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本申請?zhí)峁┝艘环N含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶母液的處理方法及其系統(tǒng)，該處理方法包括以下步驟：1)將含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶母液進(jìn)行pH值調(diào)節(jié)，然后與氯化鈣或氯化鈣水合物混合，得到混合液；2)將步驟1)得到的混合液進(jìn)行真空低溫蒸發(fā)結(jié)晶，得到固液混合物，并產(chǎn)生冷凝水，所得固液混合物再自然冷卻結(jié)晶，得到固體產(chǎn)物。本發(fā)明可在母液中添加氯化鈣或氯化鈣水合物，同時低溫蒸發(fā)和自然冷卻結(jié)晶充分耦合，使得母液結(jié)晶完全、固化形成固廢，從而實(shí)現(xiàn)廢水蒸發(fā)結(jié)晶過程的液體零排放的目的，具有處理效率高、設(shè)備占地少、投資省、運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。此外，本發(fā)明處理系統(tǒng)可采用全封閉的設(shè)計，不會造成二次環(huán)境污染和被處理水質(zhì)二次污染。

農(nóng)藥廢水處理工藝及其設(shè)備 1082     

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本發(fā)明提供了一種2,4-D農(nóng)藥廢水處理工藝，包括使用油相萃取劑萃取廢水去除部分有機(jī)物、水相進(jìn)入吸附系統(tǒng)進(jìn)一步去除有機(jī)物，然后通過納濾膜除鹽，任選地包括納濾膜清洗步驟。實(shí)現(xiàn)對水體中有機(jī)物、鹽份的提取、濃縮、分離與回用,在整體上，形成一個2,4-D農(nóng)藥廢水準(zhǔn)零排放處理的清潔生產(chǎn)工藝體系。

活性炭纖維處理聚苯硫醚生產(chǎn)廢水裝置 716     

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本發(fā)明涉及一種活性炭纖維有機(jī)廢水處理裝置，本裝置主要利用活性炭纖維對有機(jī)物的強(qiáng)吸附性來處理廢水的，主要包括流量泵，預(yù)過濾器，一級吸附罐，二級吸附罐，脫附裝置，吸附罐均由罐體，活性炭纖維濾芯組成，吸附罐與高溫水蒸汽管路相連，活性炭吸附飽和時，利用高溫水蒸汽對活性炭纖維進(jìn)行脫附，此發(fā)明的主要特點(diǎn)是有兩個吸附罐，當(dāng)其中一個吸附飽和時，切換到另一個吸附罐，同時對飽和的吸附罐進(jìn)行脫附。相比其它處理有機(jī)廢水的方法，此設(shè)備具有體積小，運(yùn)轉(zhuǎn)能耗低，吸附能力強(qiáng)，不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備操作簡單，主體設(shè)備使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

脫硫廢水零排放成套裝置 675     

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本實(shí)用新型公開了一種脫硫廢水零排放成套裝置，包括支撐板、支撐柱、處理罐和脫硫廢水存放箱，支撐板的底端兩側(cè)均固定安裝有支撐柱，支撐板的中部設(shè)有處理罐，處理罐一側(cè)的支撐板上設(shè)有脫硫廢水存放箱，處理罐遠(yuǎn)離脫硫廢水存放箱的一側(cè)支撐板上表面安裝有吸風(fēng)機(jī)，吸風(fēng)機(jī)的一端連接有進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管遠(yuǎn)離吸風(fēng)機(jī)的一端貫穿處理罐延伸至其內(nèi)部，處理罐的內(nèi)部上方設(shè)有兩個電加熱絲，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)，通過設(shè)置的導(dǎo)料板和振動電機(jī)可對處理罐內(nèi)的結(jié)晶和鹽進(jìn)行清理，使得結(jié)晶和鹽塊導(dǎo)入至廢料收集槽內(nèi)，然后通過排料口進(jìn)行統(tǒng)一排放處理，防止其長期殘存在處理罐內(nèi)，影響其使用壽命，有助于提高該脫硫廢水零排放成套裝置的實(shí)用性和環(huán)保性。

深度處理含氟廢水的污水處理系統(tǒng) 999     

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本實(shí)用新型提供了一種深度處理含氟廢水的污水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：含氟廢水收集單元；與所述廢水收集單元的出口相連的pH調(diào)節(jié)單元，所述含氟廢水收集單元和pH調(diào)節(jié)單元的連接管路中設(shè)有F在線測量裝置；與所述pH調(diào)節(jié)單元的出口相連的反應(yīng)單元；與所述反應(yīng)單元的出口相連的混凝單元；與所述混凝單元的出口相連的絮凝單元；與所述絮凝單元的出口相連的沉淀單元；與所述沉淀單元的上清液出口相連的過濾單元；與所述過濾單元的出口相連的樹脂吸附單元，所述樹脂吸附單元的出口設(shè)有F在線檢測裝置。該系統(tǒng)處理效率較高，處理效果更好。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：該系統(tǒng)處理后的含氟廢水中F^?濃度<3mg/L。

無廢水排放的純水機(jī) 1081     

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本實(shí)用新型公開了一種無廢水排放的純水機(jī)，包括高精度過濾器，高精度過濾器一端設(shè)置有原水進(jìn)水管，高精度過濾器的另一端設(shè)置有純凈水出水管，高精度過濾器分別連接一個小口徑廢水管和一個大口徑放水管，小口徑廢水管連接至原水進(jìn)水管，大口徑放水管連接一個放水龍頭。本實(shí)用新型將生產(chǎn)純凈水時產(chǎn)生的廢水循環(huán)利用，并利用放水管自動對高精度過濾器進(jìn)行很好沖洗，從而延長和保護(hù)高精度過濾器的使用壽命，實(shí)現(xiàn)無廢水排放。

煙氣脫硫廢水處理方法 923     

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本發(fā)明公開了一種煙氣脫硫廢水處理方法，其使用一種煙氣脫硫廢水處理設(shè)備，所述煙氣脫硫廢水處理設(shè)備包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)置有處理腔，所述處理腔下端壁內(nèi)連通設(shè)置有驅(qū)動腔，所述驅(qū)動腔左右壁體之間嵌設(shè)有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)上端輸出軸動力連接有開口向上的轉(zhuǎn)動箱，所述轉(zhuǎn)動箱外表面與所述處理腔的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，所述處理腔上端壁內(nèi)固設(shè)有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)輸出軸下端動力連接有向下延伸的旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸下端與所述轉(zhuǎn)動箱的底板轉(zhuǎn)動配合連接，所述旋轉(zhuǎn)軸外表面設(shè)置有若干均勻分布的旋轉(zhuǎn)葉片，所述處理腔上端壁內(nèi)連通設(shè)置有左右對稱的碾壓腔，所述碾壓腔后方設(shè)置有傳動腔，從而使煙氣脫硫廢水中的固體殘渣完全破碎，有效節(jié)省后續(xù)的反應(yīng)時間，從而有效提升煙氣脫硫廢水的處理效率。

研磨廢水處理系統(tǒng) 1137     

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本實(shí)用新型屬于水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種研磨廢水處理系統(tǒng)。本實(shí)用新型提供的處理系統(tǒng)包括：廢水收集裝置；與所述廢水收集調(diào)整裝置的出水口相連的超濾裝置，所述廢水收集裝置的出水口與所述超濾裝置的連接管路上設(shè)置有pH調(diào)節(jié)劑加料口；與所述超濾裝置的產(chǎn)水出口相連的反滲透裝置；與所述超濾裝置的濃水出口相連的化學(xué)混凝沉淀裝置。本實(shí)用新型利用物理膜分離法和傳統(tǒng)化學(xué)混凝沉淀，通過物理分離和化學(xué)混凝沉淀各自優(yōu)勢，先使得廢水的濃度得以濃縮，再用少量的藥劑通過化學(xué)混凝使廢水濃液再一次濃縮，從而實(shí)現(xiàn)研磨廢水處理過程中減少加藥量的目的，并且回用大部分的水，具有處理效率高、設(shè)備占地少、回用效果好、運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。

零排放脫硫廢水處理裝置 687     

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本實(shí)用新型公開了一種零排放脫硫廢水處理裝置，包括干燥塔本體，干燥塔本體底部設(shè)有廢水出口，廢水出口上方且在干燥塔本體側(cè)面設(shè)有脫硫廢水進(jìn)口，脫硫廢水進(jìn)口上方且在干燥塔本體水平周圈安裝有環(huán)形煙道，環(huán)形煙道一側(cè)連接有煙氣進(jìn)口，干燥塔本體內(nèi)頂部設(shè)有噴淋管，噴淋管下端均勻連接有若干霧化噴頭，噴淋管上方且在干燥塔本體頂部設(shè)有煙氣出口，本實(shí)用新型的有益效果是：通過霧化噴頭兩側(cè)設(shè)置出風(fēng)孔以及在設(shè)置環(huán)形煙道，兩次利用煙氣熱量來蒸發(fā)脫硫污水，實(shí)現(xiàn)污水零排放，有效的利用了余熱或是煙氣熱量，節(jié)約了污水處理費(fèi)用，降低了污水對環(huán)境的影響。

草甘膦生產(chǎn)廢水零排放處理新工藝 836     

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本發(fā)明公開了一種草甘膦生產(chǎn)廢水零排放處理新工藝，針對草甘膦母液COD濃度高、難降解的特點(diǎn)，采用電磁強(qiáng)氧化-多效蒸發(fā)濃縮相結(jié)合的工藝對草甘膦廢水在電磁場的作用下進(jìn)行高強(qiáng)度氧化，使草甘膦生產(chǎn)廢水中的有機(jī)磷轉(zhuǎn)化為正磷酸鹽，氧化后的廢水經(jīng)過蒸發(fā)濃縮，從而回收高附加值的正磷酸鹽，該工藝能夠使草甘膦生產(chǎn)廢水達(dá)到零排放，更符合環(huán)境保護(hù)的要求。