機(jī)械零部件清洗廢水的處理方法 985     

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本發(fā)明公開了一種機(jī)械零部件清洗廢水的處理 方法。此方法采用在同一臺(tái)設(shè)備中進(jìn)行電解－絮凝－氣浮技術(shù) 處理廢水，解決了現(xiàn)有工藝不能有效去除廢水中乳化油、溶解 油以及表面活性劑分子，COD去除率低的問(wèn)題。所述的方法 包括以下步驟：首先，在調(diào)節(jié)池中，調(diào)節(jié)含油廢水的pH為5－9, COD濃度為200－15000mg/L，電導(dǎo)率為10－2－10－4S/cm，混合均勻；然后，采用間歇式或者連續(xù)式方法將廢水加入電解設(shè)備中，在電解設(shè)備中經(jīng)電解氧化－還原、絮凝、氣浮處理使廢水得到凈化。

廢磚塊在廢水處理中的應(yīng)用 778     

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廢磚塊在廢水處理中的應(yīng)用,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是利用建筑工地廢棄的碎磚塊,經(jīng)一定程度機(jī)械破碎成顆粒吸附劑,它兼具有廢水生物處理生物反應(yīng)器填料的功能?？捎糜谖饺コ龔U水中的磷等有害元素。該吸附劑對(duì)磷的最大吸附量分別為廢水處理中常用吸附劑沸石和爐渣的傳統(tǒng)活性氧化鋁的80倍和20倍以上。本發(fā)明具有吸附容量高、制備簡(jiǎn)單、成本低廉、充分利用廢物資源、適宜廢水范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。

脫硫廢水的零排放后續(xù)處理裝置 1024     

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本實(shí)用新型提供了一種脫硫廢水的零排放后續(xù)處理裝置，處理裝置的進(jìn)水為脫硫廢水經(jīng)過(guò)廢水處理后的合格排放廢水，處理裝置包括依次連接的儲(chǔ)水槽、離子膜反應(yīng)器、濃縮水水箱和蒸發(fā)器；脫硫廢水經(jīng)過(guò)廢水處理后得到的合格排放廢水儲(chǔ)存在所述儲(chǔ)水槽中，儲(chǔ)水槽中的合格排放廢水進(jìn)入離子膜反應(yīng)器進(jìn)行濃縮處理后得到濃縮水和淡鹽水，淡鹽水回用，濃縮水進(jìn)入濃縮水水箱儲(chǔ)存，儲(chǔ)存在濃縮水水箱中的濃縮水進(jìn)入蒸發(fā)器蒸發(fā)處理得到鹽結(jié)晶物。本實(shí)用新型的脫硫廢水的零排放后續(xù)處理裝置采用了離子膜反應(yīng)器來(lái)對(duì)合格排放廢水進(jìn)行濃縮，濃縮后的水量?jī)H為膜過(guò)濾后的水量的四分之一左右，整個(gè)處理裝置的運(yùn)行費(fèi)用僅為膜過(guò)濾濃縮方式的40%左右。

利用擴(kuò)容膜蒸餾技術(shù)處理火電機(jī)組脫硫廢水的方法 670     

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本發(fā)明公開了屬于燃煤電廠脫流廢水處理領(lǐng)域的一種利用擴(kuò)容膜蒸餾技術(shù)處理火電機(jī)組脫硫廢水的方法。所述系統(tǒng)包含了對(duì)廢水的擴(kuò)容蒸發(fā)處理、疏水的結(jié)晶以及煙氣的余熱利用。利用煙氣的殘余熱量加熱脫硫廢水，使之達(dá)到擴(kuò)容蒸發(fā)的需求；對(duì)廢水進(jìn)行擴(kuò)容蒸發(fā)脫硫處理，以較為低廉的成本達(dá)到了廢水處理標(biāo)準(zhǔn)同時(shí)回收了高品質(zhì)的水資源，并對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行了結(jié)晶處理；利用膜裝置對(duì)蒸發(fā)出的水進(jìn)行提純處理，提高了提純出來(lái)的水資源的可利用度。本系統(tǒng)綜合考慮了煙氣余熱、脫硫廢水、雜質(zhì)結(jié)晶、利用復(fù)合膜對(duì)蒸汽提純等諸多因素，將這幾方面進(jìn)行了有機(jī)結(jié)合，是廢水在控制成本的基礎(chǔ)上得到了較為良好的處理，此外還利用了煙氣的余熱等因素提高了系統(tǒng)對(duì)能源利用率。

煙氣余熱梯級(jí)利用的脫硫廢水零排放系統(tǒng)及其工作方法 805     

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本發(fā)明公開的一種煙氣余熱梯級(jí)利用的脫硫廢水零排放系統(tǒng)及其工作方法，屬于脫硫廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。包括第一進(jìn)氣裝置、第二進(jìn)氣裝置、第一空氣換熱器、第二空氣換熱器、第一煙氣換熱器、第二煙氣換熱器、噴霧干燥塔、除塵器、蒸發(fā)濃縮塔和脫硫廢水池。利用鍋爐尾部的高溫?zé)煔馓嵘諝鉁囟?，通過(guò)溫度的梯級(jí)利用，高溫空氣對(duì)脫硫廢水進(jìn)行蒸發(fā)干化，降溫后的空氣用于脫硫廢水的濃縮減量，除塵器用于回收廢水中干化的鹽分，空氣換熱器用于回收系統(tǒng)出口空氣中的熱量用于空氣預(yù)熱。相對(duì)于傳統(tǒng)的脫硫廢水零排放方法，充分利用了煙氣中的余熱，同步實(shí)現(xiàn)廢水的濃縮和干化，對(duì)原煙道內(nèi)氣體的水平衡和物質(zhì)平衡影響較小，具有良好的應(yīng)用前景。

高鹽高有機(jī)物廢水的處理方法 947     

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一種高鹽高有機(jī)物廢水的處理方法，包括以下步驟，1）廢水進(jìn)入Feton氧化池，使用酸調(diào)節(jié)至廢水pH為2~3，然后投加H2O2和Fe2+，反應(yīng)60~80min后，投加堿溶液至廢水pH為7~9；2）經(jīng)步驟1）處理后的廢水進(jìn)入微濾膜過(guò)濾器過(guò)濾；3）真空膜蒸餾。使用該方法針對(duì)乙烯生產(chǎn)中的廢堿液濕式氧化廢水經(jīng)過(guò)Feton氧化池和微濾過(guò)濾器，有機(jī)物去除率90%以上，因此減少了膜的污染，增加了膜蒸餾的濃縮倍數(shù)，可實(shí)現(xiàn)膜蒸餾的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。并且廢水經(jīng)膜蒸餾系統(tǒng)不用加酸調(diào)解pH，節(jié)約了藥劑費(fèi)用。高鹽高有機(jī)物廢水得到了有效回用，并且避免了對(duì)污水處理系統(tǒng)設(shè)備管件的腐蝕。

利用黃連素含銅廢水制備堿式氯化銅的工藝 1040     

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本發(fā)明涉及一種利用黃連素含銅廢水制備堿式氯化銅的工藝，包括以下步驟：將黃連素含銅廢水經(jīng)微孔濾膜過(guò)濾；將90-110g/L的氫氧化鈉濃溶液添加到黃連素含銅廢水中，在溫度為60-80℃，pH為5-7，常壓的條件下反應(yīng)，產(chǎn)生堿式氯化銅沉淀；反應(yīng)完成后對(duì)產(chǎn)生的沉淀首先進(jìn)行離心分離，對(duì)分離得到的固體洗滌、離心分離，干燥后得到反應(yīng)產(chǎn)物堿式氯化銅。離心后的上清液經(jīng)兩級(jí)吸附后進(jìn)入生化處理裝置處理。本發(fā)明從含高濃度重金屬銅的黃連素制藥廢水中制備堿式氯化銅，降低了難降解的制藥廢水處理難度。本發(fā)明的特點(diǎn)是：黃連素含銅廢水中銅離子去除率達(dá)99.9％以上；使高濃度的難降解的制藥廢水成為可生化降解的有機(jī)廢水，經(jīng)生化處理后達(dá)標(biāo)排放；且治理效果好，操作方便，具有良好的應(yīng)用前景。

煤化工廢水中煤灰和油氨酚的脫除方法及裝置 736     

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本發(fā)明提供了一種煤化工廢水中煤灰和油氨酚的脫除方法及裝置，該脫除方法為：將煤化工廢水用煤灰/焦油萃取劑進(jìn)行萃取脫煤灰脫焦油，得到脫煤灰脫焦油廢水和富煤灰富焦油萃取劑；將脫煤灰脫焦油廢水依次進(jìn)行脫酸處理和脫氨處理；再將脫氨處理后的廢水進(jìn)行萃取脫酚脫油，得到富酚富油萃取劑和脫酚脫油廢水；部分富酚富油萃取劑用于萃取脫煤灰脫焦油循環(huán)使用。該脫除方法除煤灰/焦油率高，不堵塔，酚/氨/油可分步回收，運(yùn)行穩(wěn)定，處理成本低，尤其適用于處理含較高濃度煤灰和焦油的煤化工廢水，能夠避免廢水二次污染，廢水中總酚去除率大于94％，氨去除率大于99％，油去除率大于93％，煤灰去除率大于95％，BOD5/CODCr比原煤化工廢水提高30％，為后續(xù)生化處理創(chuàng)造有利條件。

氨氮廢水減排及氨氮資源化利用裝置及方法 810     

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一種氨氮廢水減排及氨氮資源化利用裝置及方法屬于廢水減排領(lǐng)域。蒸汽吹脫法的傳統(tǒng)工藝在節(jié)能降耗嚴(yán)重不足,其氨氮廢水處理蒸汽單耗很高(250～300KG蒸汽/噸廢水),導(dǎo)致氨氮廢水處理成本很高,本發(fā)明包括至少兩級(jí)汽提脫氨工序和氨氮再利用工序。需要處理的氨氮廢水分別送入各級(jí)汽提脫氨工序,在汽提脫氨塔中實(shí)現(xiàn)廢水脫氨,并最終在氨氮再利用工序?qū)崿F(xiàn)氨氮的資源化利用。除第一級(jí)汽提脫氨塔需要通入蒸汽外,其他各級(jí)汽提脫氨塔所需蒸汽是由其自身塔釜液體的一部分被上一級(jí)塔頂蒸汽部分冷凝放熱來(lái)汽化和上級(jí)塔釜液體閃蒸得到,這樣極大地減少了蒸汽耗量。本發(fā)明可處理廢水氨氮含量高、處理后排放廢水中氨氮含量低,蒸汽耗量低、氨氮廢水處理成本低。

廢水零排放和脫硫煙氣消白一體化處理裝置及處理方法 1005     

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本發(fā)明公開了廢水零排放和脫硫煙氣消白一體化處理裝置及處理方法，包括廢水干燥塔、收塵器、煙氣混合器和粉塵輸送設(shè)備，廢水干燥塔頂部設(shè)置有脫硫廢水噴入口，廢水干燥塔側(cè)壁上部對(duì)稱設(shè)置有熱風(fēng)入口和熱風(fēng)出口；廢水干燥塔側(cè)壁下部設(shè)置有收集斗；廢水干燥塔底部設(shè)置有干粉出口；熱風(fēng)出口通過(guò)管路與收塵器入口連通，收塵器出口通過(guò)管路與煙氣混合器底部連通；煙氣混合器一側(cè)設(shè)置有脫硫后煙氣入口，煙氣混合器另一側(cè)設(shè)置有煙氣排出口。本發(fā)明因地制宜地為火力發(fā)電廠提供合適的廢水零排放和脫硫煙氣消白煙一體化處理方案，系統(tǒng)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，解決廢水排放和脫硫煙氣直接排放造成的環(huán)境污染問(wèn)題，最大限度地利用了煙氣余熱，提高了火電廠熱利用效率。

含有機(jī)物硫脲的高濃度氨氮廢水的綜合處理工藝 971     

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本發(fā)明公開了一種含有機(jī)物硫脲的高濃度氨氮廢水的綜合處理工藝，該工藝先將所述廢水進(jìn)行預(yù)處理去除硫脲后，過(guò)濾，加入堿性物質(zhì)將銨離子轉(zhuǎn)變成分子態(tài)氨，再進(jìn)入脫氨轉(zhuǎn)化塔，廢水中的氨以氣體的形式從塔頂進(jìn)入冷凝器后冷卻為氨水，氨水部分回流，剩余部分作為產(chǎn)品回收，脫氨后的高溫水與待處理廢水交換熱量后進(jìn)入脫氨廢水罐，廢水中氨氮含量達(dá)標(biāo)外排；本發(fā)明將除有機(jī)物硫脲和脫氨工藝相結(jié)合，處理后廢水中無(wú)硫脲檢出，即硫脲去除率為100%，降低廢水毒性提高可生化性，得到的氨水濃度高達(dá)12%～28%，且處理后廢水的氨氮指標(biāo)達(dá)到國(guó)家GB8976?1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，使得高氨氮廢水污染物處理率、資源回收率≥99%，變廢為寶，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

氨肟化廢水的處理方法及其應(yīng)用 705     

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本發(fā)明公開了一種氨肟化廢水的處理方法，其包括以下步驟：S1，將絮凝劑加入到氨肟化廢水中，進(jìn)行預(yù)沉降；S2，將預(yù)沉降后的氨肟化廢水調(diào)節(jié)至酸性，進(jìn)行強(qiáng)化沉降；S3，將混凝劑加入到強(qiáng)化沉降后的氨肟化廢水中，進(jìn)行混凝反應(yīng)；S4，將混凝反應(yīng)后的氨肟化廢水進(jìn)行過(guò)濾；S5，將過(guò)濾后的氨肟化廢水調(diào)節(jié)至堿性，進(jìn)行催化臭氧氧化反應(yīng)；S6，將催化臭氧氧化反應(yīng)后的氨肟化廢水引入穩(wěn)定池，進(jìn)行穩(wěn)定；S7，將穩(wěn)定后的氨肟化廢水引入到生化反應(yīng)系統(tǒng)中，進(jìn)行生化處理。本發(fā)明方法可以有效去除廢水中有機(jī)氮，工藝簡(jiǎn)便，可操作性強(qiáng)。

廢水蒸干工藝及裝置系統(tǒng) 947     

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本發(fā)明公開了一種廢水蒸干工藝及裝置系統(tǒng),待處理廢水先進(jìn)入預(yù)處理軟化系統(tǒng)進(jìn)行軟化處理,然后進(jìn)入MVR系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)濃縮,產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)壓縮后進(jìn)入蒸發(fā)器循環(huán)利用,濃縮液進(jìn)入三效混流強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶,結(jié)晶后產(chǎn)生的二次蒸汽循環(huán)回用于蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)中,結(jié)晶后的濃縮液和晶體顆粒進(jìn)行固液離心分離,分離后的母液返回原液池或繼續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶,分離后的結(jié)晶體進(jìn)入離心干燥包裝系統(tǒng)進(jìn)行稱量包裝。本發(fā)明采用此工藝對(duì)廢水進(jìn)行軟化、蒸發(fā)、結(jié)晶、干燥包裝后,無(wú)須向地面水域排放廢水,可實(shí)現(xiàn)廢水零排放的目的;而且該工藝系統(tǒng)低碳環(huán)保,物料可得到循環(huán)利用,熱效率高,能耗低,節(jié)省能源,大大降低了運(yùn)行成本,溫差小,不易結(jié)垢,低腐蝕,設(shè)備使用壽命長(zhǎng)。

便于污水利用的廢水凈化裝置 656     

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本實(shí)用新型公開了一種便于污水利用的廢水凈化裝置，該種污水凈化器使用時(shí)不會(huì)造成污水的溢出造成不必要的污染，多個(gè)催化沉降桿能對(duì)污水進(jìn)行高效的沉降處理，污水濃度傳感器會(huì)對(duì)沉降后的污水進(jìn)行及時(shí)的濃度檢測(cè)，當(dāng)水質(zhì)達(dá)標(biāo)時(shí)則會(huì)通過(guò)單向閥流出，從過(guò)濾室流出的水會(huì)在單向滲透板上進(jìn)行二次過(guò)濾處理，氯氣速率調(diào)節(jié)器和氯氣控制閥能對(duì)氯氣釋放量與釋放速度進(jìn)行調(diào)控避免濃度較高使人們使用起來(lái)產(chǎn)生意外，此種污水凈化器能對(duì)污水進(jìn)行多次過(guò)濾處理，能對(duì)污水純凈度進(jìn)行精確的檢測(cè)，會(huì)通過(guò)加熱以及消毒處理使凈化后的水使用起來(lái)更為安全。

纖維乙醇生產(chǎn)廢水的處理方法 700     

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本發(fā)明涉及一種纖維乙醇生產(chǎn)廢水的處理方法，包括（1）采用環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)廢水調(diào)節(jié)纖維乙醇生產(chǎn)廢水中的硫酸根濃度，使混合廢水中硫酸根含量不高于3000mg/L，去除沉淀；（2）調(diào)節(jié)混合廢水pH值為7.6-9.0，并保持混合廢水溫度大于60℃；（3）反應(yīng)結(jié)束后，去除沉淀，出水進(jìn)行厭氧生化處理；（4）厭氧出水采用好氧生化處理，處理后廢水滿足排放要求。本發(fā)明采用環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)廢水調(diào)節(jié)纖維乙醇生產(chǎn)廢水中硫酸根濃度，并將混合廢水采用厭氧-好氧工藝處理，可以實(shí)現(xiàn)廢水中硫酸根和COD的高效去除，具有處理工藝簡(jiǎn)單，處理效果好等特點(diǎn)。

煤制乙二醇廢水的處理系統(tǒng)及處理方法 740     

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本發(fā)明提供了一種煤制乙二醇廢水的處理系統(tǒng)及處理方法。該處理系統(tǒng)包括：蒸氨單元，用于對(duì)煤制乙二醇廢水進(jìn)行蒸氨處理得到蒸氨后廢水；調(diào)質(zhì)單元，用于調(diào)整蒸氨后廢水的硝酸根負(fù)荷和pH值得到調(diào)質(zhì)廢水，調(diào)質(zhì)單元與蒸氨單元相連；生化處理單元，用于對(duì)調(diào)質(zhì)廢水進(jìn)行生化處理，得到生化處理廢水，生化處理單元包括依次相連的反硝化裝置、厭氧處理裝置和好氧處理裝置，反硝化裝置與調(diào)質(zhì)單元相連。利用蒸氨單元將煤制乙二醇廢水中的固定銨轉(zhuǎn)化為游離氨后被蒸出，降低了氨氮含量；通過(guò)調(diào)質(zhì)單元對(duì)蒸氨后廢水的硝酸根負(fù)荷和pH值進(jìn)行調(diào)節(jié)以滿足反硝化裝置的進(jìn)水要求，利用生化處理單元去除廢水中的NO3?、NO2?、降解有機(jī)物，實(shí)現(xiàn)高效處理。

冷軋廢水處理方法 661     

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本發(fā)明公開了一種冷軋廢水處理方法，包括：將冷軋廢水中的含油廢水、光整液廢水及含堿廢水進(jìn)行混合，并對(duì)混合后的廢水進(jìn)行物理破乳、化學(xué)破乳及降溫處理后，再將降溫后廢水中的油及懸浮物去除后進(jìn)行生化處理，獲得一級(jí)廢水；將冷軋廢水中的含酸廢水進(jìn)行預(yù)氧化后進(jìn)行中和并曝氣，獲得二級(jí)廢水；將所述一級(jí)廢水和二級(jí)廢水進(jìn)行澄清，并去除澄清后廢水中的懸浮物，再對(duì)去除懸浮物后的廢水進(jìn)行PH值調(diào)節(jié)，獲得達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的處理水。本發(fā)明提供的冷軋廢水處理方法，充分利用了廢水中的化學(xué)成份與物理性質(zhì)，降低廢水處理難度以及投資運(yùn)行成本，使廢水得到治理，并使之符合排放標(biāo)準(zhǔn)，工藝簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定、成本低廉且處理效果好。

制革廢水的處理方法及系統(tǒng) 951     

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本發(fā)明公開了一種制革廢水的處理方法及系統(tǒng)，屬?gòu)U水處理領(lǐng)域，該系統(tǒng)包括：含鉻廢水處理單元、含硫廢水處理單元、綜合廢水處理單元、混合預(yù)處理系統(tǒng)、生化系統(tǒng)、二沉池和混凝沉淀池。方法步驟包括：分別對(duì)制革廢水的含鉻廢水、含硫廢水、綜合廢水單獨(dú)處理后，再混合后進(jìn)入混合預(yù)處理系統(tǒng)、生化系統(tǒng)、二沉池和混凝沉淀池依次處理后達(dá)標(biāo)排放。該系統(tǒng)具有鉻、硫等有毒污染物去除較徹底、預(yù)處理系統(tǒng)經(jīng)分類強(qiáng)化處理效果好、生化系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、氨氮、有機(jī)物等污染物處理效果好、出水水質(zhì)穩(wěn)定、投資及運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。

酸性含砷廢水的處理方法 1121     

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本發(fā)明提供了一種酸性含砷廢水的處理方法，包括以下步驟：(1)向含砷廢水中加入鐵氧化細(xì)菌生長(zhǎng)必需元素，配成培養(yǎng)基，然后加入亞鐵鹽，完全溶解后，加入晶種，并接種鐵氧化細(xì)菌，調(diào)節(jié)pH至1.2-3.0；(2)將步驟(1)所得混合液移入反應(yīng)器，在55℃以下的溫度下常壓反應(yīng)5-10天，使廢水中的砷以臭蔥石狀態(tài)沉淀，完成酸性含砷廢水的處理。本發(fā)明方法可用于處理砷濃度為0.1-5g/L的含砷廢水，并且在較短的處理時(shí)間內(nèi)，廢水中砷的去除率可以達(dá)到97％以上，而且本發(fā)明方法所用原料易得、條件溫和、操作簡(jiǎn)單、合成出的臭蔥石為晶體顆粒，易于分離，而且含砷量高，穩(wěn)定性好，無(wú)二次污染。

高鹽高COD廢水的處理方法及裝置 1019     

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本發(fā)明提供了一種高鹽高COD廢水的處理方法及裝置。高鹽高COD廢水中含有質(zhì)量濃度為30～40％的Na₂SO₄，且其COD值為10000～30000mg/L，該處理方法包括以下步驟：S1，對(duì)高鹽高COD廢水進(jìn)行低溫冷凍處理，且處理溫度為?5～10℃，得到固相和預(yù)處理廢水；S2，電解預(yù)處理廢水，得到電解廢水；S3，調(diào)整電解廢水的pH值至2.0～4.0，以使電解廢水中的有機(jī)物析出，得到調(diào)酸廢水；S4，對(duì)調(diào)酸廢水進(jìn)行物理吸附和脫色，得到處理后的廢水。采用上述方法處理高鹽高COD廢水，處理效果好、能耗相對(duì)角度、操作方便且處理時(shí)間短，非常適合廣泛應(yīng)用。

冷凍濃縮處理煤化工廢水的方法 1061     

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本發(fā)明提供一種冷凍濃縮處理煤化工廢水的方法。包括：將煤化工廢水預(yù)處理后，預(yù)冷卻至室溫以下；與換熱器換熱，形成含有小尺寸冰晶的冰漿；將所述冰漿送至再結(jié)晶器中；使得冰漿在換熱器與再結(jié)晶器內(nèi)進(jìn)行循環(huán)物料交換；將所述再結(jié)晶器中的冰漿送至清洗塔，將冰晶與廢水濃縮液分離，冰晶在清洗塔頂部換熱后融化形成再生水，廢水濃縮液從清洗塔底部排出。冷凍濃縮技術(shù)在低溫常壓下進(jìn)行，操作上安全可靠，且不易堵塞管路；對(duì)煤化工廢水進(jìn)行處理后，可同時(shí)降低煤化工廢水中的鹽和有機(jī)物含量，降低煤化工廢水的TDS和COD值；得到的再生水可直接作為循環(huán)冷卻水使用；廢水中的污染物在濃縮液中富集，降低深化處理過(guò)程中廢水的處理量，通過(guò)結(jié)合廢水深化處理過(guò)程，可實(shí)現(xiàn)煤化工廢水“零排放”工藝。

活性炭脫硫脫硝系統(tǒng)廢水的處理方法與裝置 958     

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本發(fā)明提供一種活性炭脫硫脫硝系統(tǒng)廢水的處理方法與裝置。該處理方法包括：1)向待處理廢水中加入適量CaCO₃，除F^?且保留SO₃^2?、SO₄^2?；2)向步驟1)處理后廢水中加入部分步驟5)處理后廢水，中和酸性廢水并去除重金屬離子；3)步驟2)處理后廢水進(jìn)行混凝、絮凝；4)混凝、絮凝后廢水進(jìn)行固液分離；5)在厭氧環(huán)境及外加碳源條件下，用SRB對(duì)步驟4)處理后廢水進(jìn)行第一次生物處理；第一次生物處理后得到的廢水分流為兩部分，第一部分繼續(xù)進(jìn)行后續(xù)處理，第二部分進(jìn)行回流實(shí)現(xiàn)步驟2)的操作；6)在兼性厭氧環(huán)境下，用T.D對(duì)第一部分第一次生物處理后廢水進(jìn)行第二次生物處理；至此完成廢水處理。

采用煉油廢催化劑催化氧化處理廢水的方法 1020     

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本發(fā)明公開了一種采用煉油廢催化劑催化氧化處理廢水的方法，其中，該方法包括將待處理廢水與煉油廢催化劑和氧化劑進(jìn)行混合處理，使得處理后廢水的B/C為＞0.3，并將處理后的廢水進(jìn)行固液分離；所述氧化劑能夠氧化廢水中的有機(jī)物，所述煉油廢催化劑能夠催化廢水中有機(jī)物的氧化。本發(fā)明提供的廢水處理方法利用煉油廢催化劑促進(jìn)廢水中的有機(jī)物被氧化劑的氧化作用，顯著提高了廢水中有機(jī)物的氧化效果，從而能夠更有效的降低廢水的COD值并提高處理后廢水的可生化性。

膜袋、碟管式膜組件和廢水處理系統(tǒng) 1082     

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本實(shí)用新型公開了一種膜袋、碟管式膜組件和廢水處理系統(tǒng)。該膜袋包括第一膜片；與第一膜片相對(duì)設(shè)置的第二膜片；設(shè)置于第一膜片與第二膜片之間的透過(guò)液導(dǎo)流網(wǎng)組件，透過(guò)液導(dǎo)流網(wǎng)組件包括至少兩個(gè)致密導(dǎo)流網(wǎng)和至少一個(gè)稀疏導(dǎo)流網(wǎng)，并且至少一個(gè)致密導(dǎo)流網(wǎng)位于稀疏導(dǎo)流網(wǎng)和第一膜片之間，至少一個(gè)致密導(dǎo)流網(wǎng)位于稀疏導(dǎo)流網(wǎng)和第二膜片之間。使用時(shí)，至少一個(gè)致密導(dǎo)流網(wǎng)對(duì)第一膜片進(jìn)行支撐，至少一個(gè)致密導(dǎo)流網(wǎng)對(duì)第二膜片進(jìn)行支撐，減少因水流壓力導(dǎo)致的第一膜片和第二膜片變形，從而減少第一膜片和第二膜片背靠背貼在一起的現(xiàn)象，有利于透過(guò)膜片的水流出，提高碟管式膜組件的過(guò)濾效率。

乙醇脫水制取乙烯工藝廢水的處理方法 765     

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一種乙醇脫水制取乙烯工藝廢水處理方法,至少包括以下四個(gè)工藝單元:第一工藝單元,對(duì)工藝廢水進(jìn)行除油處理,使水中烴類物質(zhì)含量降到100MG/L以下;第二工藝單元,通過(guò)蒸發(fā)過(guò)程把除油后廢水分成富含有機(jī)物和貧含有機(jī)物的兩股水流;第三工藝單元,對(duì)富含有機(jī)物的水流進(jìn)行膜分離,回收濃縮液中的有機(jī)物,水相回用;第四工藝單元,對(duì)貧含有機(jī)物的廢水進(jìn)行生化處理,使水質(zhì)達(dá)到回用循環(huán)水的要求。本發(fā)明提供的方法使處理后的廢水全部回用,廢水中的有機(jī)物得到回收,實(shí)現(xiàn)工藝廢水及廢水中有機(jī)物的資源化利用。

廢水的處理方法 712     

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本發(fā)明涉及一種廢水的處理方法，將難降解有機(jī)廢水與己內(nèi)酰胺環(huán)己酮氨肟化工藝廢水混合，調(diào)節(jié)pH為0～7，在0℃以上至少反應(yīng)1min；所述難降解有機(jī)廢水的B/C值＜0.3；采用GB1616-2003的方法對(duì)所述己內(nèi)酰胺環(huán)己酮氨肟化工藝廢水進(jìn)行檢測(cè)，以雙氧水計(jì)的檢出物含量≥500mg/L；難降解有機(jī)廢水與己內(nèi)酰胺環(huán)己酮氨肟化工藝廢水的混合比例使混合廢水中的COD與以雙氧水計(jì)的檢出物的質(zhì)量比為1∶0.01～100。本發(fā)明不僅工藝簡(jiǎn)單、容易實(shí)施、處理效果好，而且處理設(shè)施投資費(fèi)用低、處理成本低。

兩段式脫硫廢水處理系統(tǒng) 929     

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一種兩段式脫硫廢水處理系統(tǒng)，包括旋轉(zhuǎn)霧化器、噴霧干燥塔、第一卸灰閥、布袋除塵器、第二卸灰閥、干燥產(chǎn)物儲(chǔ)存?zhèn)}、打包機(jī)、引風(fēng)機(jī)、干燥輸送泵、蒸發(fā)濃縮塔、濃縮循環(huán)泵、煙氣擋板門和煙氣加熱器；旋轉(zhuǎn)霧化器設(shè)置在噴霧干燥塔內(nèi)頂部；噴霧干燥塔底部顆粒物出料端連接第一卸灰閥，第一卸灰閥連接干燥產(chǎn)物儲(chǔ)存?zhèn)}；噴霧干燥塔的出氣端連接布袋除塵器的進(jìn)氣端；布袋除塵器的上部出氣端連接引風(fēng)機(jī)，布袋除塵器底部顆粒物出料端連接第二卸灰閥，第二卸灰閥連接干燥產(chǎn)物儲(chǔ)存?zhèn)}；引風(fēng)機(jī)連接噴霧干燥塔的進(jìn)氣端以及蒸發(fā)濃縮塔的進(jìn)氣端；蒸發(fā)濃縮塔內(nèi)部設(shè)置噴淋層和循環(huán)池。本實(shí)用新型，工藝簡(jiǎn)單，無(wú)污染，節(jié)能減排，適用范圍廣。

廢水處理系統(tǒng)、聯(lián)槽及其調(diào)試方法 1092     

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本發(fā)明公開了一種廢水處理系統(tǒng)、聯(lián)槽及其調(diào)試方法，該聯(lián)槽包括槽體以及至少一個(gè)中間溢流結(jié)構(gòu)，各中間溢流結(jié)構(gòu)將槽體內(nèi)腔分隔為多個(gè)功能水槽，且相鄰兩個(gè)功能水槽通過(guò)中間溢流結(jié)構(gòu)以溢流的方式連通，各功能水槽的底部分別設(shè)置有具有排污閥的排污管，各排污管的出口分別接入排污總管，排污總管上設(shè)置有排污總閥；通過(guò)將聯(lián)槽各個(gè)功能水槽底部的排污管同時(shí)連接排污總管并在排污總管上設(shè)置排污總閥，能夠在調(diào)試時(shí)保證各個(gè)功能水槽內(nèi)的水位同步升高，從而降低對(duì)中間溢流結(jié)構(gòu)的中間隔板的強(qiáng)度要求，達(dá)到節(jié)約成本的目的。

無(wú)廢水排放的凈水系統(tǒng) 757     

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本實(shí)用新型涉及一種無(wú)廢水排放的凈水系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括進(jìn)水口1、三面轉(zhuǎn)向閥12、13和15、過(guò)濾器2、高壓泵3、具有無(wú)機(jī)過(guò)濾膜的高精度過(guò)濾器4、監(jiān)控檢測(cè)裝置14、第一高壓開關(guān)5、第二高壓開關(guān)9、壓力桶7、第一電磁閥6、第二電磁閥11、生活水龍頭10、凈水龍頭8，其中所述進(jìn)水口1與過(guò)濾器2、高壓泵3、具有無(wú)機(jī)過(guò)濾膜的高精度過(guò)濾器4依次通過(guò)管道連接。

環(huán)氧樹脂廢水預(yù)處理裝置 752     

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本實(shí)用新型公開了一種環(huán)氧樹脂廢水預(yù)處理裝置,包括罐體及罐體內(nèi)上下設(shè)置的兩個(gè)以上曝氣釋放器,每個(gè)曝氣釋放器分別設(shè)有進(jìn)水管和出水管,進(jìn)水管與溶氣泵相連,出水向下流出,下曝氣釋放器的進(jìn)水管通過(guò)溶氣泵與上曝氣釋放器的部分出水管相連通。上曝氣釋放器上方罐體壁上開出鋸齒狀溢流堰,并在鋸齒孔頂端外設(shè)浮渣槽,浮渣槽頂端與鋸齒頂端平齊,槽底開設(shè)連接排渣管的孔。曝氣釋放器為十字狀進(jìn)水架,上端曝氣釋放器與下端曝氣釋放器相錯(cuò)45度角。本實(shí)用新型使廢水與微氣泡接觸時(shí)間比普通操作方式延長(zhǎng)一倍以上,增加了微氣泡、絮凝劑接觸時(shí)間,改進(jìn)了現(xiàn)有裝置的絮體分離效果,使出水水質(zhì)大大提高。