環(huán)境治理用環(huán)保廢水處理設(shè)備 662     

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本實用新型公開了一種環(huán)境治理用環(huán)保廢水處理設(shè)備，包括第一箱體、第二箱體和水槽，通過設(shè)置網(wǎng)板對廢水中較大體積的雜質(zhì)進行過濾阻隔，通過設(shè)置電機帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，進而通過第一齒輪和第二齒輪嚙合，進而帶動過濾機構(gòu)中的豎桿轉(zhuǎn)動，進而帶動豎桿上的過濾粘板進行轉(zhuǎn)動，進而使第二箱體中廢水的細小雜質(zhì)進行二次過濾，進一步通過啟動第一水泵將第二箱體內(nèi)的廢水輸送至第一箱體內(nèi)，進一步將殺菌消毒的藥物通過進料管投入第一箱體內(nèi)，進而通過電機帶動轉(zhuǎn)軸上的葉片轉(zhuǎn)動進行攪拌，使藥品與廢水充分混合對其進行殺菌消毒，從而完成對廢水的三次凈化過濾，從而完成對廢水的多重凈化過濾功能，提高了廢水的過濾的效果。

低成本脫硫廢水預(yù)處理方法 730     

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本發(fā)明公開了一種低成本脫硫廢水預(yù)處理方法，包括將脫硫廢水通入一級反應(yīng)器中，并在所述一級反應(yīng)器中添加電石渣，將所述一級反應(yīng)器中反應(yīng)后的脫硫廢水輸送至一級沉淀池內(nèi)；將完成一級沉淀后的脫硫廢水輸送至氣浮室內(nèi)，并在氣浮室內(nèi)通入火電廠煙氣或者高濃度CO₂，得到去除Ca²⁺的脫硫廢水；將去除Ca²⁺的脫硫廢水通入二級反應(yīng)器中，并在所述二級反應(yīng)器中添加碳酸鈉；將二級反應(yīng)器中反應(yīng)后的脫硫廢水輸送至二級沉淀池內(nèi)。本發(fā)明利用電石渣內(nèi)的Ca(OH)₂代替石灰，其與傳統(tǒng)石灰處理不同的是，電石渣中含有一定量(8％至10％)的Mg/Al類水滑石，該物質(zhì)是層狀雙陽離子氫氧化合物，其間電子能都與外界發(fā)生離子交換，因此具有良好的吸附性，有利于改善氫氧化鎂的沉降性能。

禽糞發(fā)酵液生產(chǎn)水溶肥的廢水綜合處理方法 858     

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本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域，提供一種禽糞發(fā)酵液生產(chǎn)水溶肥廢水的綜合處理方法，包括步驟：1)向禽糞發(fā)酵液制作水溶肥過程中產(chǎn)生的廢水中吹入空氣，用吹脫的方式進行氨氮氣體的脫除，2)將脫除的氨氮氣體用硫酸溶液吸收；3)吹脫后的廢水調(diào)節(jié)pH值；4)向調(diào)節(jié)pH值后的廢水中接種處于對數(shù)生長期的小球藻，通入CO2與空氣混合氣體，培養(yǎng)微藻。本發(fā)明提出的綜合處理方法，既可以實現(xiàn)廢水達標排放，又可以做到氨氮的回收以及生物質(zhì)原料的生產(chǎn)，起到環(huán)境保護與資源生產(chǎn)的雙重功效。本發(fā)明提出的吹脫微藻養(yǎng)殖系統(tǒng)可以同時實現(xiàn)氨氮的吹脫與微藻廢水養(yǎng)殖，將可以單獨分離的四個反應(yīng)器分別合并為兩個反應(yīng)器，減少了占地面積，節(jié)約了經(jīng)濟成本。

活性炭吸附處理強酸性復(fù)合重金屬廢水的方法 733     

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本發(fā)明提供一種活性炭吸附處理強酸性復(fù)合重金屬廢水的方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先檢測復(fù)合廢水中重金屬種類和濃度，檢測廢水的pH值，并將廢水的pH值調(diào)節(jié)至3，再向廢水中投加200目木質(zhì)粉末活性炭，優(yōu)先吸附去除Pb，然后繼續(xù)調(diào)節(jié)廢水pH值為4，吸附反應(yīng)繼續(xù)進行，Cu、Cr(Ⅵ)被吸附去除，再次調(diào)節(jié)pH值至6，進行第三階段吸附反應(yīng)，Cd、Zn被吸附去除，最后過濾廢水，廢水滿足重金屬排放標準，過濾后的活性炭進行洗滌解吸以重復(fù)利用。本發(fā)明采用分段吸附方式，使不同重金屬在最佳pH條件下進行去除，處理效果好，水中多種重金屬能同時達標，并且活性炭吸附性能穩(wěn)定，操作簡便，無二次污染問題。

高溫分解處理含酚廢水的系統(tǒng)和方法 1092     

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本發(fā)明公開了一種高溫分解處理含酚廢水的系統(tǒng)和方法，通過設(shè)置空氣加濕塔和焚燒爐，空氣加濕塔同時通入環(huán)境空氣和利用加熱器加熱后的循環(huán)含酚廢水，使得空氣加濕塔不斷產(chǎn)生含酚濕空氣并通入焚燒爐，在焚燒爐中，含酚濕空氣中的酚蒸氣在高溫下分解并與氧氣反應(yīng)生成CO₂和H₂O，焚燒爐產(chǎn)生的煙氣中含有大量水蒸氣，將煙氣中的水蒸氣的潛熱回收后為加熱器提供熱源或者利用系統(tǒng)外的低品位熱作為加熱器的熱源。本發(fā)明采用高溫熱分解的方法處理含酚廢水，含酚廢水蒸發(fā)所消耗的熱僅需低品位熱，低品位熱可以來自含酚廢水蒸發(fā)以后形成的水蒸氣的潛熱的回收，實現(xiàn)了低耗能或基本不消耗額外能量的含酚廢水的高溫熱分解處理，降低含酚廢水高溫熱處理成本。

通過芬頓氧化處理廢水的方法 969     

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一種通過芬頓氧化處理廢水的方法,包括:(1)使待處理的堿性廢水進入絮凝池進行絮凝沉淀;(2)絮凝完畢后的廢水進入氧化池進行芬頓氧化反應(yīng);(3)氧化后的廢水進入沉降池沉降;(4)在沉降后排出的上清液中加堿調(diào)PH值至中性,然后直接排放或進行下一步處理;(5)步驟4沉降下來的酸性沉淀回流至混合器中,與全部或部分待處理的廢水混合。本發(fā)明方法可以大大減少酸堿的消耗量,還可以減少廢水中的鹽含量,使廢水處理效果顯著提高。

含鹽有機質(zhì)酸性金屬廢水的處理方法 717     

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本發(fā)明提供了一種含鹽有機質(zhì)酸性重金屬廢水的處理方法。該方法包括以下步驟：步驟S1，調(diào)節(jié)含鹽有機質(zhì)酸性金屬廢水的pH值至堿性，得到堿性廢水；步驟S2，利用氧化降解的方式去除堿性廢水中的COD，得到預(yù)處理廢水；步驟S3，將預(yù)處理廢水中的重金屬離子進行沉淀反應(yīng)以去除重金屬離子，得到二次處理廢水；步驟S4，對二次處理廢水進行蒸發(fā)結(jié)晶以去除其中的鹽分，得到凈化水。采用本發(fā)明提供的方法處理含鹽有機質(zhì)酸性金屬廢水，整個工藝流程簡單、設(shè)備造價低、占地面積小。同時，本發(fā)明的廢水處理能耗低，處理后的水為蒸餾水、品質(zhì)高，處理費用低，且具有良好的生態(tài)效應(yīng)。

分子篩催化劑廢水的處理方法 738     

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本發(fā)明公開了一種分子篩催化劑廢水的處理方法，包括以下內(nèi)容：（1）分子篩催化劑廢水預(yù)處理；（2）預(yù)處理后的廢水與其他廢水混合；（3）混合后廢水進行厭氧水解；（4）水解后廢水進行生物強化處理，包括生物接觸氧化單元和生物脫氮單元，在生物接觸氧化單元投加異養(yǎng)硝化-好氧反硝化菌劑，在生物脫氮單元投加反硝化菌劑。本發(fā)明方法可以實現(xiàn)含有機胺分子篩催化劑廢水的達標處理，具有工藝安全可靠、處理效果好、運行費用低等優(yōu)點。

處理含重金屬離子廢水的方法 859     

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本發(fā)明涉及一種處理含重金屬離子廢水的方法，屬于化學領(lǐng)域。其包括以下步驟，第一步驟：在常溫下將廢水排入pH值調(diào)節(jié)槽中，以將所述廢水的pH值調(diào)整到預(yù)定值；第二步驟：將經(jīng)過所述第一步驟處理后的廢水排入硫化解析反應(yīng)器中，并加入多硫化物沉淀劑，將廢水中的重金屬離子轉(zhuǎn)化為重金屬離子不溶物析出，在此期間還有硫單質(zhì)析出；第三步驟：將經(jīng)過所述第二步驟處理后的廢水排入到絮凝槽中，并加入絮凝劑以使所析出的重金屬離子不溶物以及硫單質(zhì)實現(xiàn)絮凝沉淀；第四步驟：將經(jīng)過所述第三步驟處理后的廢水排入到沉淀池中沉淀，排出上清液。本發(fā)明的方法，對多種重金屬離子的去除率高、無二次污染、成本也較低、易于實現(xiàn)。

環(huán)氧氯丙烷廢水的深度處理方法 956     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)氧氯丙烷廢水的深度處理方法，首先向部分冷卻待處理原廢水中通入過量CO2氣體，然后將該廢水與部分原廢水快速混合，使得混合廢水溫度大于60℃，實現(xiàn)鈣離子沉淀去除；出水中加入硫酸銨進一步沉淀去除鈣離子，最后連同沉淀一起進行生化處理；在生化處理過程中投加微生物生長促進劑，所述促進劑包括金屬鹽和多胺類物質(zhì)，其中金屬鹽為40～100重量份，多胺類物質(zhì)為5～30重量份，所述金屬鹽由鈣鹽、銅鹽、鎂鹽和/或亞鐵鹽組成。本發(fā)明采用通入過量CO2及利用原廢水堿度和余熱沉淀去除大部分鈣離子，然后加入硫酸銨進一步除鈣，最后在生化處理投加微生物生長促進劑的方法實現(xiàn)廢水的深度處理，具有處理工藝簡單、處理效率高、處理成本低的特點。

從洗毛廢水中回收羊毛脂的離心萃取工藝 912     

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從洗毛廢水中回收羊毛脂的離心萃取工藝。本發(fā)明屬于一種從廢水中回收羊毛脂的工藝。從洗毛機輸出的廢水經(jīng)過沉淀、微濾后送入離心萃取機,與此同時將抽余油由萃取劑貯罐用泵送進離心萃取機,同時完成萃取與離心分離兩種過程,全過程只需1分鐘。廢水中的羊毛脂去除率可達50-70%,懸浮物去除率可達85～90%,萃取后的廢水經(jīng)過油水分離器后,分離出來的水循環(huán)回用于洗毛。

腈綸生產(chǎn)廢水處理方法 701     

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一種腈綸生產(chǎn)廢水處理方法,針對以丙烯腈為第一單體生產(chǎn)腈綸纖維的綜合廢水,采用均質(zhì)沉淀、調(diào)節(jié)PH、耗氧生化處理、絮凝沉淀的方法處理。本發(fā)明在生化處理中加入鐵、鎂、鈣等金屬離子,使其與廢水中的氰、腈、胺等物質(zhì)反應(yīng)生成螯合物質(zhì),阻止了上述物質(zhì)對微生物活性酶的破壞作用,解決了廢水處理中微生物螯合性中毒問題,提高了微生物活性和廢水處理效果,縮短了處理流程,降低了處理成本,具有簡單實用、處理效果穩(wěn)定、去除效率高、適用范圍廣等特點。

從含氟廢水中回收氟的方法 1007     

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本發(fā)明涉及一種從含氟廢水中回收氟的方法，屬于環(huán)境工程水處理領(lǐng)域。本發(fā)明所述回收氟的方法是通過向含氟廢水中加入自制的多孔水化硅酸鈣實現(xiàn)的，一方面，多孔水化硅酸鈣溶出Ca2+可以與廢水中游離的F-發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，形成難溶的CaF2；另一方面，多孔水化硅酸鈣溶出的OH-可以提高廢水的pH值，促進廢水中HF水解，并使得整個氟回收過程維持在pH＝6.5-7.5的條件下，無需調(diào)節(jié)pH值，從而使得整個回收氟的過程在pH值為中性的條件下自發(fā)進行，無需外加化學藥劑，回收產(chǎn)物中氟的含量較高，且不含重金屬等雜質(zhì)，可以直接作為含氟產(chǎn)品加以利用。

有機污染廢水的處理方法 807     

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本發(fā)明公開了一種有機污染廢水的處理方法，其特征在于，該方法包括：在微波輻射和超聲波的作用下，將有機污染廢水在光催化劑的存在下經(jīng)紫外光照射進行處理，其中，所述微波輻射的微波頻率為900-2500MHz；所述超聲波的頻率為20-60kHz；所述紫外光的波長為250-370nm。在本發(fā)明的有機污染廢水的處理方法中，通過微波輻射、超聲波和光催化的聯(lián)用，其協(xié)同作用顯著，能夠更好地對有機污染廢水的有機污染物進行光催化氧化處理，使得有機污染廢水的COD和BOD5降至較低值，且處理時間短。

高濃度有機廢水組合處理工藝 956     

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本發(fā)明針對當前高濃度有機廢水中大量有機物存在可生物降解性的差異,并根據(jù)目前高濃度有機廢水處理技術(shù)的現(xiàn)狀,提供一種去除效率高、適應(yīng)范圍廣的高濃度有機廢水“微好氧細菌處理法+化學氧化法+活性污泥法”組合處理工藝。該工藝首先采用微好氧細菌處理法去除絕大多數(shù)可生物降解有機物,使化學氧化法處理對象基本上是難生物降解有機物;再采用化學氧化法提高廢水的可生化性,為后續(xù)生物處理奠定基礎(chǔ);最后用活性污泥法作為后處理保障出水水質(zhì)。本工藝能夠直接應(yīng)用于包括高油、高硫、高氨在內(nèi)的不同類型的高濃度有機廢水,具有去除效率高、污泥產(chǎn)量低、適用范圍廣的優(yōu)點。

泡沫排水采氣廢水的處理方法 1152     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種泡沫排水采氣廢水的處理方法，該方法包括：(1)將泡沫排水采氣廢水進行混凝沉淀處理，得到上清液；(2)將上清液進行氧化處理，以去除廢水中的氨氮；(3)將步驟(2)得到的廢水進行加熱沉淀處理，以去除廢水中的表面活性劑；(4)將步驟(3)得到的體系進行蒸發(fā)處理。該方法的操作條件為中性或中性附近(無需強酸條件和強堿條件)、工藝簡單、成本低廉、適用范圍廣，處理后可大幅凈化水質(zhì)，有效解決了泡沫排水采氣廢水難以處理的問題。

直接蒸汽加熱的煤化工廢水汽提脫酸脫氨塔及處理工藝 1046     

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本發(fā)明公開了一種直接蒸汽加熱的煤化工廢水汽提脫酸脫氨塔，由塔底再沸段和汽提段組成。預(yù)熱至70-90℃高濃度煤化工廢水由汽提段中部廢水進水口進入塔內(nèi)，150-400℃的高溫過熱蒸汽由蒸汽入口經(jīng)過蒸汽分布器進入再沸段加熱廢水，保持塔底溫度120-170℃，廢水中溶解的氨、硫化氫和二氧化碳等氣體經(jīng)精餾分離后，分別從汽提段側(cè)面的出料口和塔頂排氣口排出，塔頂部分冷卻液體從回流液入口回流至塔內(nèi)，保持塔頂溫度60-90℃。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)煤化工廢水汽提塔的外置再沸器易堵塞的缺點，具有運行穩(wěn)定、能耗低、汽提效率高，操作簡單的優(yōu)點，可處理煤氣化、焦化及化工合成過程產(chǎn)生的含高濃度揮發(fā)性酸和氨氮廢水。

高濃度含硒廢水的處理方法 872     

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本發(fā)明公開了一種高濃度含硒廢水的處理方法，包括：（1）調(diào)節(jié)含硒廢水的pH為8～10，在臭氧反應(yīng)器中進行臭氧氧化；（2）采用上述含硒廢水富集培養(yǎng)將硒酸根離子（SeO42-）還原為亞硒酸根離子（SeO32-）的厭氧污泥，并對步驟（1）含硒廢水進行厭氧生物處理；（3）步驟（2）的出水中加入多糖進行硒化反應(yīng)，得到硒化多糖；（4）采用好氧生物處理，去除廢水中的氨氮、COD和部分剩余的硒酸根離子（SeO42-）和亞硒酸根離子（SeO32-）。本發(fā)明方法不僅硒去除率高，而且可以將廢水中的大部分硒污染物轉(zhuǎn)化成硒化多糖回收利用，同時可以高效去除廢水中COD和氨氮，不僅實現(xiàn)了廢水的高效處理，而且經(jīng)濟效益顯著提高。

紡織印染廢水的處理方法 998     

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本發(fā)明涉及一種紡織印染廢水的處理方法，包括以下步驟：(一)根據(jù)不同印染工序產(chǎn)生的廢水中污染物的特性，將紡織印染過程產(chǎn)生的廢水分為三類，第一類是退漿廢水，第二類是煮練、漂白和絲光廢水，第三類是染色和印花廢水；(二)將所述退漿廢水中的聚乙烯醇與淀粉分離，含有淀粉的廢水進一步生化處理；(三)將第二類廢水進行混凝和水解酸化，降低第二類廢水的堿度再進行降解；(四)將染色和印花廢水脫氮處理，再與步驟(二)得到的含有淀粉的廢水一起進行生化處理；(五)步驟(三)得到廢水與步驟(四)得到的廢水混合后進行好氧生化處理；(六)步驟(五)得到的廢水依次進入臭氧氧化反應(yīng)池和曝氣生物濾池進行深度處理。

基于光電催化的難降解有機廢水深度處理系統(tǒng)及處理方法 1127     

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本發(fā)明公開了一種基于光電催化的難降解有機廢水深度處理系統(tǒng)，包括依次通過管道連接的調(diào)節(jié)池、電芬頓裝置和光電一體化耦合裝置；電芬頓裝置能有效脫色脫濁避免導致的光催化劑表面的有效紫外劑量大幅衰減；光電一體化耦合裝置采用環(huán)狀推流式設(shè)計，實現(xiàn)了廢水的光電催化-電催化-光電催化分段處理，有效去除剩余污染物。本發(fā)明還提供了利用上述處理系統(tǒng)的難降解有機廢水深度處理方法，該方法將廢水均質(zhì)后首先進入電芬頓裝置進行預(yù)處理實現(xiàn)脫色除濁、泥水分離，上清液剩余污染物在光電一體化耦合裝置內(nèi)充分降解，出水流入清水池回用或排放，從而通過采用電芬頓預(yù)處理、光電催化-電催化-光電催化氧化降解，有效節(jié)約了能耗，實現(xiàn)了廢水的高效降解。

含重金屬離子有機酸廢水的資源化處理方法及裝置 1067     

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一種利用膜蒸餾和萃取耦合技術(shù)將含重金屬離子的有機酸廢水資源化處理的裝置及方法，采用膜蒸餾及萃取相關(guān)設(shè)備組合開發(fā)出一套兩段式工藝系統(tǒng)，該工藝包括膜蒸餾濃縮廢水工段和溶劑萃取提取重金屬工段；加熱的廢水在膜蒸餾濃縮廢水工段中濃縮至一定倍數(shù)，濃縮液經(jīng)廢水循環(huán)設(shè)備進入溶劑萃取提取重金屬工段；重金屬離子在溶劑萃取提取重金屬工段被萃取，再經(jīng)選擇性反萃分離。該方法通過膜蒸餾技術(shù)和萃取技術(shù)的有機組合，利用膜蒸餾技術(shù)的優(yōu)勢對有機酸廢水進行高度濃縮，最大限度截留廢水中的有價重金屬，提高后續(xù)萃取工藝對重金屬的回收率，同時提高可回用有機酸的純度；實現(xiàn)重金屬有機酸廢水中重金屬和可回用有機酸的有效分離及回收。

高濃度氨氮廢水的脫氮工藝 916     

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本發(fā)明是高濃度氨氮廢水的脫氮工藝。其系統(tǒng)由 亞硝化生物膜反應(yīng)器、厭氧氨氧化生物膜反應(yīng)器和土地處理三 單元構(gòu)成。在亞硝化生物膜反應(yīng)器中，廢水中的部分 NH4－N被氧化為 NO2－N；然后在厭氧氨氧化生 物膜反應(yīng)器中，微生物在厭氧條件下，以 NH4－N為電子供體還原亞硝酸 鹽，以亞硝酸鹽為電子受體氧化 NH4－N，將氨氮和亞硝態(tài)氮轉(zhuǎn) 變成N2，達到同時去除兩種氮素 的目的；厭氧氨氧化反應(yīng)器的出水進入土地處理單元，經(jīng)土壤 的毛管滲潤作用、微生物降解、土壤顆粒過濾、離子交換、吸 附和沉淀作用去除廢水中的懸浮固體顆粒物和溶解成分，使其 中的有機物和氮發(fā)生轉(zhuǎn)化。本發(fā)明可以在低碳氮比的情況下完 成氮的去除，能耗低，使廢水達到排放要求。

硝基氯苯高鹽有機廢水的處理方法 895     

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本發(fā)明公開了一種硝基氯苯高鹽有機廢水的處理方法,它采用“調(diào)酸+膜蒸餾+反滲透+冷卻結(jié)晶”的工藝流程,充分利用廢水自身的低品位熱能,可有效去除廢水中的鹽分和有機物,實現(xiàn)硝基氯苯高鹽有機廢水的深度處理和高度回收利用。經(jīng)該工藝流程處理后,硝基氯苯高鹽有機廢水的回收率高于90%。采用本發(fā)明方法既大量節(jié)約了水資源,又充分利用了廢水自身的低溫廢熱,符合國家節(jié)能減排的發(fā)展戰(zhàn)略,具有顯著的社會效益和經(jīng)濟效益。

烯烴聚合催化劑生產(chǎn)廢水的深度處理回用方法 748     

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本發(fā)明涉及一種烯烴聚合催化劑生產(chǎn)廢水生化出水的深度處理回用方法,該方法采用“超濾+反滲透+膜蒸餾”的耦合工藝流程。采用該工藝流程,實現(xiàn)了烯烴聚合催化劑生產(chǎn)廢水生化出水的深度處理回用,經(jīng)過該工藝流程處理后的烯烴聚合催化劑生產(chǎn)廢水的生化出水,反滲透和膜蒸餾產(chǎn)水可滿足工藝用水要求,整個系統(tǒng)回收率達90%以上,解決了烯烴聚合催化劑生產(chǎn)廢水生化出水的回用問題,實現(xiàn)了高鹽污水的深度處理回用,具有顯著社會效益。

含砷廢水除砷的方法 995     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含砷廢水除砷的方法。包括以下步驟：將處理劑加入到含砷廢水中，并向含砷廢水中加入氫氧化鈉，得到混合溶液，進行水熱反應(yīng)，生成圖水羥砷鐵礬或無定型含砷鐵共沉淀物；所述含砷廢水中含有As³⁺和As⁵⁺中的任意一種或兩種；所述混合溶液中含有Fe³⁺、SO₄^2?和OH^?；其中，所述混合溶液中Fe³⁺的質(zhì)量濃度為As³⁺和As⁵⁺濃度和的(0.8?15)倍。該方法適用于含有任意比例As³⁺和As⁵⁺的廢水，即As³⁺和As⁵⁺比例為0：10、1：9、2：8、3：7、4：6、5：5、6：4、7：3、8：2、9：1、10：0的廢水，均可通過形成共沉淀產(chǎn)物進行固化去除，高濃度砷的去除率可達70％以上，廢水中砷的濃度得到大幅度降低。

丙烯腈和二步濕法腈綸廢水的處理方法 1114     

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本發(fā)明公開一種丙烯腈及二步濕法腈綸廢水的處理方法，該方法根據(jù)濕法腈綸生產(chǎn)各股廢水的特點，將其分為丙烯腈廢水、聚合廢水、紡絲廢水、酸性廢水、堿性廢水以及其它廢水，其中其它廢水包括乙腈廢水、生活污水、回收廢水等。然后，對丙烯腈廢水、聚合廢水和紡絲廢水進行分質(zhì)預(yù)處理，經(jīng)過預(yù)處理的廢水再與其它不需要預(yù)處理的廢水混合后進行綜合處理，將酸性廢水和堿性廢水綜合利用于處理過程中的pH調(diào)節(jié)，實現(xiàn)達標排放。本發(fā)明可以達到以廢治廢、高效、低成本綜合治理的功效，有效對廢水脫碳脫氮。

電解錳生產(chǎn)末端廢水中氨氮的處理和回收方法 685     

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本發(fā)明提供了一種電解錳生產(chǎn)末端廢水中氨氮的處理和回收方法。它是將電解錳生產(chǎn)末端廢水經(jīng)過除鉻、除錳、過濾等預(yù)處理后調(diào)節(jié)pH為10左右,使NH4+轉(zhuǎn)化為NH3?H2O,用自制含銅陽離子交換樹脂吸附廢水中的NH3;當樹脂吸附NH3達到飽和后,用H2SO4作為再生劑,在pH為4左右的弱酸性條件下將吸附飽和的樹脂進行脫附再生。利用本發(fā)明的方法可以使電解錳生產(chǎn)末端廢水經(jīng)上述處理后,廢水中氨氮濃度低于國家規(guī)定的排放要求,同時可將廢水中的氨氮分離回收,從而實現(xiàn)電解錳行業(yè)高濃度氨氮廢水的有效治理與資源的回收利用,具有顯著的環(huán)境、經(jīng)濟及社會效益。

輕燒粉浸鈣廢水循環(huán)利用方法和應(yīng)用 1067     

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本發(fā)明提供了一種輕燒粉浸鈣廢水循環(huán)利用方法和應(yīng)用，涉及氧化鎂制備技術(shù)領(lǐng)域。本輕燒粉浸鈣廢水循環(huán)利用方法，先將輕燒粉浸鈣廢水和含鈣輕燒粉形成的混合液與含CO₂廢氣在噴射器內(nèi)混合脫鈣，然后將得到的脫鈣漿料進行固液分離，得到脫鈣后液，脫鈣后液再經(jīng)任選的濃縮處理后，作為含鈣輕燒粉的浸出劑和/或含鈣輕燒粉浸鈣處理后固液分離的洗水回用；其中，利用含CO₂廢氣和含鈣輕燒粉分別作為輕燒粉浸鈣廢水脫鈣過程中的沉淀劑和中和劑，實現(xiàn)輕燒粉浸鈣廢水的脫鈣，且采用噴射器實現(xiàn)混合液與含CO₂廢氣的充分混合，可提高脫鈣效率；通過對脫鈣后液的處理，實現(xiàn)輕燒粉浸鈣廢水的循環(huán)利用，廢水零排放，使得碳排放和除鈣成本得到有效降低。

硝基氯苯生產(chǎn)廢水的處理方法 923     

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一種硝基氯苯生產(chǎn)廢水的處理方法,涉及有機化工廢水的處理方法,包含如下步驟:1.廢水依次與汽提塔塔釜出水以及汽提塔塔頂蒸汽間接換熱升溫后進入汽提塔進行汽提處理,富含硝基氯苯的汽提塔塔頂蒸汽經(jīng)過間接換熱冷卻后直接回用于生產(chǎn)工藝;2.把利用硝基氯苯生產(chǎn)廢水進行間接換熱冷卻的汽提塔塔釜出水的pH調(diào)節(jié)至酸性;3.對pH呈酸性的廢水進行催化氧化處理,氧化劑為雙氧水,催化劑為硫酸亞鐵;4.將催化氧化處理出水的pH調(diào)節(jié)至接近中性,并進行沉淀、分解反應(yīng);5.將反應(yīng)出水進行渣水分離,分離出的渣綜合利用,而水則可以達標排放。本發(fā)明所述的方法,可以有效降低廢水的色度、COD以及特征污染物含量,實現(xiàn)廢水達標排放。

利用催化裂化平衡劑處理含氟廢水的方法 841     

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本發(fā)明公開了一種利用催化裂化平衡劑處理含氟廢水的方法，其中，所述含氟廢水含有F-、SO42-和Al3+，所述含氟廢水的處理方法包括：調(diào)節(jié)所述含氟廢水的pH值為不低于5，使F-進行中和沉淀反應(yīng)；將經(jīng)過中和沉淀反應(yīng)的含氟廢水與混凝劑接觸，并固液分離，得到第一污泥和第一液相；將得到的第一液相與催化裂化平衡劑接觸，并固液分離，得到處理后廢水。本發(fā)明的方法能夠?qū)-、SO42-和Al3+含量較高的含氟廢水進行有效的除氟處理。