本實用新型涉及鋰電池加工設(shè)備零件技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種用于軟包鋰電池搬運的真空吸盤;包括吸盤本體和無痕墊;通過在靠近吸盤本體下端的伸縮節(jié)內(nèi)側(cè)連接多孔的無痕墊,使吸盤本體在吸附軟包鋰電池表面時,利用無痕墊上的多個通孔抽真空吸附,使軟包鋰電池表面在吸附時吸附力得到平攤,受力更加均勻,避免軟包鋰電池在吸附過程中表面產(chǎn)生吸痕甚至變形;且吸盤本體采用硬度為64?70SHA的溴化丁基橡膠一體成型而成,具有低成本,耐電解液腐蝕的特性。
本實用新型提出一種密閉式鋰電池生產(chǎn)線的防水機構(gòu),其為與鋰電池生產(chǎn)線集成的可防水的空氣干燥裝置;內(nèi)設(shè)有控制模塊和空氣通道,空氣通道在空氣輸送方向上順序設(shè)有進氣管、加熱器、冷凝器、生產(chǎn)線防水殼和排氣管;生產(chǎn)線防水殼為透明的密閉殼體;鋰電池生產(chǎn)線容置于防水殼內(nèi);所述生產(chǎn)線防水殼與鋰電池生產(chǎn)線操作工位相鄰處設(shè)有操作孔;所述操作孔上連有探入生產(chǎn)線防水殼的防水操作手套;防水操作手套與操作孔的連接部位處以防水結(jié)構(gòu)密閉;當(dāng)防水機構(gòu)工作時,外部空氣經(jīng)進氣管進入加熱器加熱后再進入冷凝器冷凝以除去空氣中的水,經(jīng)除水處理后的空氣輸入生產(chǎn)線防水殼后再從排氣管排出;本產(chǎn)品能向鈕扣型鋰電池生產(chǎn)線提供無水環(huán)境以確保生產(chǎn)安全。
本實用新型公開一種太陽能觀光游覽船艇生活用電鋰電池模塊結(jié)構(gòu),包括鋰電池組單元、BMS單元及電池保護單元;鋰電池組單元由若干單體電芯組成,BMS單元與單體電芯通信連接;電池保護單元連接在鋰電池組單元的正極,且與BMS單元連接。本實用新型節(jié)能環(huán)保且有效延長鋰電池組的使用壽命。
本實用新型公開了一種鋰電池組的管理系統(tǒng),包括鋰電池組,信號采集點,分布于鋰電池組中各串電池的采樣點,用于檢測鋰電池組中各串電池的電壓,信號采集點與采樣點貼合焊接;開關(guān)電路,設(shè)置于鋰電池組上,用于連通或切斷鋰電池組的供電回路;處理器,用于將信號采集點的采樣信號進行處理,若鋰電池組中任意一串電池的電壓超過預(yù)設(shè)閾值時,切斷開關(guān)電路,反之,不切斷。本實用新型將信號采集點分布于鋰電池組中各串電池的采樣點,并貼合焊接,布線整齊,檢測準確,不易出錯,且當(dāng)檢測到鋰電池組中任意一串電池的電壓超過限定值時切斷開關(guān)電路,防止鋰離子電池組出現(xiàn)過度充電或者過度放電的現(xiàn)象,保護鋰電池組的安全,延長鋰電池組的使用壽命。
本發(fā)明提供了一種鋰金屬電池及其電解液。所述鋰金屬電池的電解液包括:非水溶劑;鋰鹽;以及添加劑。所述添加劑為硼烷類化合物和/或環(huán)硼烷類化合物,其中,R1、R2、R3和R4各自獨立地選自F原子、含1-8個碳原子的烷烴基、芳香烴基、羧酸酯基、磷酸酯基、磺酸酯基、氟取代芳香烴基以及氟取代含1-8個碳原子的烷烴基中的一種,R5選自含1-8個碳原子的環(huán)烷基。所述鋰金屬電池包括前述鋰金屬電池的電解液。本發(fā)明的鋰金屬電池的電解液可有效抑制負極表面的鋰枝晶生長,同時提高鋰金屬電池的循環(huán)性能和安全性能。硼烷類化合物的結(jié)構(gòu)式為:,環(huán)硼烷類化合物的結(jié)構(gòu)式為:。
本發(fā)明提供了一種鋰電池充電方法、系統(tǒng)、裝置及計算機可讀存儲介質(zhì),涉及鋰電池領(lǐng)域,在確定UPS的充電功率、自身當(dāng)前SOC和電池柜中的其它鋰電池模塊的當(dāng)前SOC之后,根據(jù)UPS的充電功率、自身當(dāng)前SOC和其它鋰電池模塊的當(dāng)前SOC確定自身當(dāng)前需求充電功率,例如在自身SOC較低時提高自身當(dāng)前需求功率,在以使自身當(dāng)前需求功率和其它鋰電池模塊的當(dāng)前需求充電功率之和不大于UPS的充電功率,避免UPS的充電電壓被拉低使得鋰電池進入放電狀態(tài)而導(dǎo)致鋰電池在充放電狀態(tài)之間頻繁切換,提高了鋰電池模塊充電的穩(wěn)定性。
本申請?zhí)峁┝藦U舊磷酸鐵鋰電池正極材料的回收方法,包括將碳酸鋰及氧化磷與堿性溶液混合反應(yīng),經(jīng)固液分離后得到碳酸鋰與含有磷酸根的溶液。本申請?zhí)峁┑膹U舊磷酸鐵鋰電池正極材料的回收方法,通過使堿性溶液與碳酸鋰及氧化磷混合反應(yīng),氧化磷溶于水中生成磷酸,磷酸與堿性溶液混合反應(yīng)產(chǎn)生含有磷酸根的溶液,再經(jīng)過固液分離將難溶于水的碳酸鋰與含有磷酸根的溶液分離,以去除從廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料中回收碳酸鋰的過程中產(chǎn)生的磷雜質(zhì),從而提高從廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料中回收的碳酸鋰的純度。并且,回收得到的含有磷酸根的溶液能夠用于再制備磷酸鐵鋰。因此,本申請?zhí)峁┑幕厥辗椒軌蛴行У靥岣邚U舊磷酸鐵鋰電池正極材料的物料回收率。
本發(fā)明公開了一種降低鋰空氣電池充電過電位的電解液添加劑及其應(yīng)用,該電解液添加劑為二氯化釕與兩個N, N?二甲基鄰二苯基膦苯胺配體形成的配合物,其化學(xué)式為(o?Ph2PC6H4NMe2)2RuCl2,分子量為782;本發(fā)明還提供了含有該電解液添加劑的低充電極化電解液,在常規(guī)的電解液組分非水有機溶劑和鋰鹽外再加入上述添加劑,其中非水有機溶劑的含量為總重量的80~95%,鋰鹽的濃度為0.4~1M,電解液添加劑的含量為總重量的1~5%;同時,本發(fā)明還提供了上述電解液在鋰空氣電池中的應(yīng)用,能大幅度降低鋰空氣電池充電的過電位,提高能量效率和循環(huán)壽命。本發(fā)明的電解液制備方法簡單,可大批量制備,且含有該電解液的鋰空氣電池能夠在較大電流下穩(wěn)定循環(huán)。
本實用新型公開了一種鋰離子電池組,其包括外殼、鋰離子電芯組以及兩個電源電路板;所述外殼的上蓋底部開口設(shè)置且上蓋的側(cè)壁設(shè)有若干個側(cè)散熱孔,外殼的底座可拆的固定在上蓋底部開口且上蓋和底座之間形成安裝腔;所述鋰離子電芯組和兩個電源電路板安裝于安裝腔中,兩個電源電路板分別處于鋰離子電芯組的左右兩側(cè),且兩個電源電路板與鋰離子電芯組電連接。本實用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、散熱性能好的優(yōu)點。
本實用新型公開了一種鋰離子電池正極材料包覆裝置,屬于鋰離子電池正極材料包覆技術(shù)領(lǐng)域,包括殼體、噴涂器和電動傳送帶,噴涂器固定在殼體的上表面上,噴涂器的輸入端需要和外部原料相連通,噴涂器的噴涂端上設(shè)置有噴涂頭,噴涂頭延伸至殼體內(nèi),電動傳送帶包括輸送履帶、輥筒和輸送電機,輸送電機固定在殼體的側(cè)壁上,本裝置能夠自動展平鋰離子電池正極材料,并對其進行表面清理,避免雜質(zhì)顆粒附著影響包覆效果,而且能夠通過引風(fēng)盒吸引空氣,更好的固定鋰離子電池正極材料,移動機構(gòu)能夠自動移動調(diào)節(jié)塊,以便更好的適配不同寬度的鋰離子電池正極材料,本裝置能夠連續(xù)的進行包覆作業(yè),從而提高生產(chǎn)效率。
本實用新型公開了一種鋰離子電池組充放電組合裝置,包括底架、第一充放電模塊、第二充放電模塊、第三充放電模塊,所述第一充放電模塊、第二充放電模塊和第三充放電模塊設(shè)置于底架上,所述第一充放電模塊、第二充放電模塊和第三充放電模塊的內(nèi)部均設(shè)置有多組鋰電池充放電工位,所述第一充放電模塊、第二充放電模塊和第三充放電模塊的內(nèi)部設(shè)置有塑膠C型槽。本實用新型通過將充放電模塊層疊設(shè)置有在一起,減少了空間的占用,將簡單接線充放點模式設(shè)置成充放電模塊,提高鋰電池充放電的安全性;在充放電模塊內(nèi)設(shè)置塑膠C型槽便于鋰電池安裝和拆卸,降低充放電模塊內(nèi)的鋰電池相互接觸,同時降低短路導(dǎo)致引起的火災(zāi)事件。
本實用新型公開了一種基于鋰電池的標記擦除組件,其技術(shù)方案要點是包括機架、設(shè)于機架上的輸送帶、以及放置在輸送帶上的鋰電池組,所述機架上于輸送帶的兩側(cè)設(shè)置有支撐架,所述支撐架上設(shè)置有用于夾持鋰電池組的夾持構(gòu)件、以及與鋰電池組表面抵觸的擦拭構(gòu)件,所述支撐架上還設(shè)置有用于驅(qū)動擦拭構(gòu)件往復(fù)運動以擦拭鋰電池組端面標記的驅(qū)動部。將需要進行標記擦除處理的鋰電池組并排放置在輸送帶上進行輸送,在鋰電池組被輸送帶輸送到加工工位上時,夾持構(gòu)件將鋰電池組進行夾持,擦拭構(gòu)件抵觸在鋰電池組的端面上,通過驅(qū)動部驅(qū)使擦拭構(gòu)件往復(fù)運動實現(xiàn)標記的擦拭,摒棄傳統(tǒng)人工擦除標記的方式,用以提高鋰電池組標記擦除的效率。
本發(fā)明屬于電池資源回收再利用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種廢舊鋰離子電池負極全組分回收與再生的方法。本發(fā)明提供的廢舊鋰離子電池負極全組分回收與再生的方法,以有機酸和碳酸鹽飽和溶液為回收試劑,可在不使用鹽酸和濃氨水的情況下,實現(xiàn)對鋰離子電池負極全組分的高效回收,減少了鹽酸和濃氨水對設(shè)備的腐蝕;而實施例結(jié)果也表明,采用上述方案處理廢舊鋰離子電池負極,銅箔回收率>99%,純度100%;石墨的回收率>98%,純度>96%;碳酸鋰的產(chǎn)率>94.8%,純度>95%。
本發(fā)明涉及一種基于循環(huán)壽命的船用鋰電池組能量管理方法,通過多能量船舶建模,特別是與鋰電池組的控制和安全操作有關(guān)的問題,提供了鋰電池組的能量管理策略。具體方案是:采集系統(tǒng)電池組的剩余容量(SOC)、推進電流和船速等數(shù)據(jù),通過能量守恒理論建立船舶航行里程和SOC模型,根據(jù)全電動船舶航行的鋰電池實際數(shù)據(jù)獲得鋰電池老化模型,并基于鋰電池組老化模型提出了基于循環(huán)壽命的船用鋰電池組能量管理策略。該策略使用邏輯閾值優(yōu)化算法來降低鋰電池組容量損失的老化速率。本發(fā)明通過對兩組磷酸鐵鋰電池輸出的能量進行合理分配,有效提升了全電船的性能,從而降低磷酸鐵鋰電池組的容量損失提高鋰電池組循環(huán)壽命。
一種LiMn2O4包覆鋰離子電池三元正極材料的制備方法。本發(fā)明公開了一種鋰離子電池三元正極材料包覆改性的方法,屬于新能源鋰離子電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法為:先制備粘結(jié)劑?氧化石墨烯,然后把三元正極材料和粘結(jié)劑?氧化石墨烯在溶液中混合均勻,再往溶液中流加入錳鹽及沉淀劑。反應(yīng)完全后將得到的產(chǎn)物進行洗滌、抽濾、干燥、混鋰和研磨,然后進行煅燒,即得到包覆了LiMn2O4的鋰離子電池三元正極材料。本發(fā)明所述方法制備的鋰離子電池三元正極材料,其表面LiMn2O4包覆均勻,且利用LiMn2O4的高穩(wěn)定性能,可提高材料的熱穩(wěn)定性和其與電解液在高電壓下的穩(wěn)定性,制備出的材料具有更好的比容量、倍率性能和循環(huán)性能。
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池及鋁塑膜,其中,鋁塑膜包括保護層、第一粘結(jié)層、耐高溫層、第二粘結(jié)層、鋁箔層、第三粘結(jié)層和熱封層,第一粘結(jié)層介于保護層和耐高溫層之間,第二粘結(jié)層介于耐高溫層和鋁箔層之間,第三粘結(jié)層介于鋁箔層和熱封層之間。相對于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明鋁塑膜具有耐電解液腐蝕、防水、隔氧、耐高溫、防爆和封裝粘結(jié)力強等優(yōu)點,可以大量推廣應(yīng)用在軟包裝鋰離子電池上,所得鋰離子電池?zé)岬挚鼓芰?,安全性能高,使用壽命長。
本發(fā)明公開了一種基于3D打印技術(shù)制備陰陽極同軸鋰離子電池的方法,以氧化錳、聚偏氟乙烯、磷酸鐵鋰為原料制備出打印墨水,再利用3D打印技術(shù),采用同軸套管打印頭制備出以磷酸鐵鋰為陰極材料,以聚偏氟乙烯膜為隔膜,以氧化錳為陽極材料的陰陽極同軸材料,在氬氣保護下熱處理后得到以磷酸鐵鋰為陰極材料,以多孔聚偏氟乙烯膜為隔膜,以多孔氧化錳為陽極材料的陰陽極同軸材料,再轉(zhuǎn)移到手套箱內(nèi)進行封裝,最終得到陰陽極同軸鋰離子電池。本發(fā)明制備方法新穎,工藝簡單,精確可控,所制備的材料具有特殊陰陽極同軸結(jié)構(gòu)、大的比表面積,大大縮短了鋰離子在材料中的擴散距離,提高了相應(yīng)的擴散速度,具有較高的離子及電子電導(dǎo)率。
本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種異形鋰離子電池,包括正極片、負極片、隔膜和封裝膜,所述的正極片上開設(shè)有正極片沖孔,負極片上開設(shè)有負極片沖孔,隔膜上開設(shè)有隔膜沖孔,將正極片、隔膜和負極片經(jīng)過卷繞或疊片工藝制成電芯后,正極片沖孔、負極片沖孔和隔膜沖孔的中心均落在同一條直線上,形成連通的缺口。相對于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明的異形鋰離子電池因為孔增加了電解液吸收的通道,促進了極片對電解液的吸收,改善了電解液對極片的浸潤,提高了鋰離子電池的循環(huán)性能,同時,本發(fā)明還解決了傳統(tǒng)的鋰離子電池不能滿足特殊形狀電子產(chǎn)品對電源的需求的問題。此外,本發(fā)明還公開了一種制造上述異形鋰離子電池的方法。
本發(fā)明公開了一種鋰離子動力電池正極片及其制造方法、激光蝕刻裝置,正極片包括正極集流體和涂覆在正極集流體上的正極膜片,正極膜片上蝕刻有微槽,微槽的深度小于單層正極膜片的厚度。本發(fā)明鋰離子動力電池正極片通過在冷壓后的正極膜片上蝕刻微槽,在很大程度上改善了磷酸亞鐵鋰正極片表面對電解液的浸潤性能,提高了大容量鋰離子動力電池的電解液滲透效率,改善了電解液在正極片中分布的一致性,有利于鋰離子動力電池容量的發(fā)揮和循環(huán)壽命的提升,同時也提高了鋰離子動力電池的生產(chǎn)效率。
本發(fā)明公開了一種鋰電池保護板,包括設(shè)于鋰電池保護板內(nèi)的鋰電池保護板控制保護系統(tǒng),所述鋰電池保護板控制保護系統(tǒng)包括溫度監(jiān)測模塊、溫度控制模塊、電壓監(jiān)測模塊、顯示模塊、電流監(jiān)測模塊、強制停止模塊、控制中心和自動判斷模塊,所述溫度監(jiān)測模塊和溫度控制模塊連接,所述控制中心分別和溫度監(jiān)測模塊、溫度控制模塊、電壓監(jiān)測模塊、電流監(jiān)測模塊、強制停止模塊、顯示模塊、自動判斷模塊連接。本發(fā)明通過電壓監(jiān)測模塊和電流檢測模塊實時對鋰電池的電壓和電流進行檢測,當(dāng)電壓監(jiān)測模塊和電流檢測模塊將檢測到電流和電壓輸送給控制中心,控制中心啟動強制停止模塊,鋰電池將停止工作,對鋰電池形成自動控制保護。
本發(fā)明公開了一種鋰離子二次電池正極片,其包括正極集流體和涂布于正極集流體的正極膜片,正極膜片中除包括能夠脫出、插入鋰離子的正極活性物質(zhì)以及粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑外,還添加有有機磺酸鋰。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明通過在鋰離子二次電池正極膜片中添加有機磺酸鋰,大幅降低了鋰離子二次電池在高壓高溫條件下存儲時的膨脹率,使鋰離子二次電池能夠在4.3V電壓下使用,為提高其能量密度提供了條件。
本申請公開了一種鋰電池管理方法、裝置、電子設(shè)備及UPS設(shè)備,該鋰電池管理方法包括:獲取鋰電池的最低跌落電壓值及最長電壓跌落放電時間段;將鋰電池的放電時間段按時間順序依次劃分為最長電壓跌落放電時間段和剩余放電時間段;在最長電壓跌落放電時間段,若鋰電池的電池電壓值大于第一欠壓保護值,控制鋰電池放電,否則,控制鋰電池停止放電;在剩余放電時間段,若鋰電池的電池電壓值大于第二欠壓保護值,控制鋰電池放電,否則,控制鋰電池停止放電;其中,第一欠壓保護值小于最低跌落電壓值,第二欠壓保護值大于第一欠壓保護值。本申請能夠保證鋰電池在低溫環(huán)境下充分放電,同時避免鋰電池過放,提高鋰電池放電安全。
本發(fā)明公開了一種鋰金屬電池用負極及其制備方法和應(yīng)用,本發(fā)明通過在導(dǎo)電集流體上生成高分子聚合物層,再進行鋰化,生成具有導(dǎo)鋰離子作用的功能層,能夠為鋰金屬提供穩(wěn)定有效的保護。本發(fā)明方法在制備過程中不需要惰性氣體保護鋰金屬,在大氣中即可進行,極大減少了生成成本,推動了鋰金屬實用化進程。并且制備的鋰金屬電池用負極能夠提供均勻地鋰沉積和剝離,有效抑制鋰枝晶生成,從而使得電池的庫倫效率,循環(huán)穩(wěn)定性和安全性得到明顯提高。
本發(fā)明涉及摻雜三價離子的富鋰固溶體正極材料的制備方法,制備過程由以下步驟組成:按照鋰離子、鎳離子、錳離子、鈷離子、M離子的摩爾比為(1.1+0.90·x):(1-x)·y:(1+z-x·z):(1-x)·k:(1-x)·q分別稱取鋰、鎳、錳、鈷的化合物和M化合物。將稱取的鎳、錳、鈷的化合物和M化合物混合,加入濕磨介質(zhì)和有機弱酸,濕磨混合,再加入鋰的化合物,濕磨混合,用真空干燥或噴霧干燥的方法干燥,置于空氣、富氧氣體或純氧氣氛中,采用兩段燒結(jié)法或者兩次分段燒結(jié)法制備富鋰固溶體正極材料。本發(fā)明制備的電極材料組成均勻,具有優(yōu)秀的放電性能,特別是在大電流條件下放電的循環(huán)性能佳。
一種鋰離子電池電量監(jiān)測裝置,涉及一種鋰離子電池。提供一種能準確顯示鋰離子電池剩余電量并讓用戶能總體預(yù)估鋰離子電池剩余使用時間的鋰離子電池電量監(jiān)測裝置。設(shè)有鋰離子電池充電電路、剩余電量檢測電路、微處理器和顯示電路;所述鋰離子電池充電電路用于被測鋰離子電池的充電安全控制,所述鋰離子電池充電電路與被測鋰離子電池連接;所述剩余電量檢測電路用于檢測鋰離子電池的剩余電量,并將剩余電量信息傳遞給微處理器,所述剩余電量檢測電路的剩余電量檢測信號輸入端與被測鋰離子電池連接,所述剩余電量檢測電路的剩余電量信號輸出端與微處理器的輸入端連接,微處理器的剩余電量值通過串口與顯示電路的輸入端連接。
本實用新型提供了一種鋰離子電池極片及其處理裝置。鋰離子電池極片處理裝置包括:喂料機構(gòu),用于送出鋰離子電池極片;接料機構(gòu),用于接收鋰離子電池極片;激光發(fā)射器,面向在喂料機構(gòu)和接料機構(gòu)之間運送的鋰離子電池極片發(fā)射激光,以在鋰離子電池極片上打出多個激光穿透孔;以及激光發(fā)射器支撐架,固定連接激光發(fā)射器。所述鋰離子電池極片上形成有多個激光穿透孔。通過采用本實用新型的鋰離子電池極片及其處理裝置,可以在鋰離子電池極片上打出激光穿透孔,通過激光穿透孔可以提高鋰離子電池極片對電解液的吸收速度和存儲能力,使電解液在鋰離子電池內(nèi)部分布更加均勻,進而提升了鋰離子電池的容量發(fā)揮并改善鋰離子電池容量一致性以及循環(huán)性能。
本發(fā)明公開了一種采用雙線組合原理的高體積能量密度金屬鋰電池,其結(jié)構(gòu)包括出線口、LOGO槽、鋰電池組、連接插頭、插頭扣板、電源線,出線口為圓形結(jié)構(gòu),且設(shè)于鋰電池組左側(cè)上端,并為一體化結(jié)構(gòu)。本發(fā)明鋰電池組由多個鋰電池主體組成的,在需要檢修時將鎖穿組件抽離內(nèi)穿孔,此時釋放弧形腳仔,可以將鋰電池主體從嵌合凹軌內(nèi)滑出,在檢修時可以觀察間距套框,金屬鋰塊使用后體積會根據(jù)氧化以及腐蝕出現(xiàn)縮小,此時間距套框內(nèi)部釋放支撐力并被自身的彈簧向外推動露出鋰電池主體,檢修人員可以根據(jù)間距套框的露出距離判斷金屬鋰塊的使用壽命以及是否損壞,整體使用的單獨拆卸過程簡單快速,且便于檢修判斷,避免電池整組作廢,節(jié)省了使用成本。
本實用新型涉及氟化鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種氟化鋰生產(chǎn)用脫水反應(yīng)裝置,包括機箱,機箱內(nèi)部從上往下依次設(shè)置反應(yīng)室和過濾干燥室。本實用新型中,通過在機箱內(nèi)從上往下依次設(shè)置反應(yīng)室和過濾干燥室,反應(yīng)室內(nèi)設(shè)置的攪拌器在攪拌電機的驅(qū)動下可實現(xiàn)對氟化鋰反應(yīng)物的攪拌混合,得到氟化鋰和水劑,后開啟下料閥,使氟化鋰和水劑流入到過濾干燥室內(nèi),氟化鋰和水劑進入過濾干燥室后,氟化鋰被過濾框截留,水劑從排水管排出,當(dāng)反應(yīng)室內(nèi)的物料全部排出后,開啟電加熱器和進氣風(fēng)機,使用熱空氣對過濾框內(nèi)的氟化鋰進行干燥,干燥完成,完成對氟化鋰的制備和脫水,該裝置,可實現(xiàn)對氟化鋰的制備、脫水一體化處理,結(jié)構(gòu)緊湊,加工高效,適宜推廣使用。
本發(fā)明屬于粉體回收領(lǐng)域,涉及一種鋰離子電池正極材料細粉的回收方法,包括:將鋰離子電池正極材料細粉與聚氨酯和助磨劑進行球磨至粒徑D50≤1.0μm;將所得細粉料與分散劑、助溶劑和水混合均勻;將所得混合漿料分離成大粒度正極材料、小粒度正極材料以及含有多種元素的懸濁液;將大粒度正極材料經(jīng)洗滌烘干后測試ICP含量,根據(jù)測試值補充鋰鹽和包覆添加劑,在氧氣氣氛下進行包覆燒結(jié);將小粒度正極材料經(jīng)洗滌烘干后測試ICP含量,根據(jù)測試值補充鋰鹽和摻雜添加劑,在氧氣氣氛下進行高溫?zé)Y(jié);將懸濁液進行烘干篩分。采用本發(fā)明提供的方法對鋰離子電池正極材料細粉進行回收,重新生成的正極材料的克容量以及循環(huán)穩(wěn)定性均非常好。
一種鋰離子電池硅基負極材料粘結(jié)劑的制備方法,涉及鋰離子電池硅基負極。將多價陽離子鹽溶于去離子水,再加入海藻酸鈉,攪拌后即得鋰離子電池硅基負極材料粘結(jié)劑。將硅基活性材料和導(dǎo)電添加劑研磨,加入鋰離子電池硅基負極材料粘結(jié)劑中,混合得漿液;將銅箔壓成圓片,粗糙后清洗,干燥;將得到的漿液涂抹在銅箔上,干燥得采用所述鋰離子電池硅基負極材料粘結(jié)劑的鋰離子電池負極。將采用所述鋰離子電池硅基負極材料粘結(jié)劑的鋰離子電池負極移到手套箱中,以鋰片作為對電極,組裝2025扣式電池,其中,電解液為1M六氟磷酸鋰為導(dǎo)電鹽的碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯和碳酸二乙酯溶液,加入2%碳酸亞乙烯酯添加劑,封口。工藝簡單。
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