本發(fā)明屬于電池技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種鋰離子電池用硅基負(fù)極材料,以所述硅基負(fù)極材料的總質(zhì)量為100%計(jì),包括如下質(zhì)量百分比的各組分:硅基功能材料90%~99.3%,炭黑導(dǎo)電劑0%~5%,碳納米管導(dǎo)電劑0.1%~5%,粘結(jié)劑0.5%~5%,增稠劑0.1%~2%,余量為水;其中,所述碳納米管導(dǎo)電劑包覆在硅基功能材料的表面。本發(fā)明提供的鋰離子電池用硅基負(fù)極材料中鏈狀結(jié)構(gòu)的碳納米管硅基功能材料表面形成的網(wǎng)絡(luò)狀纏繞結(jié)構(gòu),能起到很好的導(dǎo)電作用,有效的增強(qiáng)硅基負(fù)極材料的導(dǎo)電性,抑制硅基功能材料在嵌/脫鋰過程中體積變化和膨脹,延長(zhǎng)了電池使用壽命,提升了電池的安全性能。
本發(fā)明提供了一種有機(jī)電致發(fā)光顯示器制作方法和有機(jī)電致發(fā)光顯示器,所述方法包括:在基板顯示區(qū)布線區(qū)域和外圍布線區(qū)域上利用光刻工藝獲得第一電極圖案;依次制作絕緣層和陰極隔離柱,覆蓋所述不包括第一電極圖案的顯示區(qū)布線區(qū)域和外圍布線區(qū)域;在制作上陰極隔離柱的基板的顯示區(qū)布線區(qū)域逐層蒸鍍有機(jī)功能材料;在外圍布線區(qū)域和蒸鍍上有機(jī)功能材料的基板的顯示區(qū)布線區(qū)域蒸鍍陰極金屬;利用封裝膠將后蓋貼合到蒸鍍上陰極金屬后的基板上,本發(fā)明實(shí)施例中,陰極金屬也蒸鍍?cè)谕鈬季€區(qū)域,使得外圍走線上電阻降低,因而使得外圍走線電壓下降,減少了功耗,提高了器件發(fā)光亮度。
本申請(qǐng)涉及顯示器件工藝技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種空穴功能層的制備方法和量子點(diǎn)發(fā)光二極管的制備方法。該空穴功能層的制備方法包括如下步驟:沉積空穴功能材料溶液;在≤120℃的條件下進(jìn)行退火處理,得到空穴功能層,其中,所述空穴功能材料溶液中的溶劑包括第一溶劑和第二溶劑,所述第二溶劑的沸點(diǎn)低于所述第一溶劑的沸點(diǎn)。用于成膜的空穴功能材料溶液選用包括第一溶劑和第二溶劑的混合溶劑,因其中的第二溶劑的沸點(diǎn)低于第一溶劑的沸點(diǎn),使得該空穴功能材料溶液的成膜退火溫度顯著降低,可以在≤120℃的條件下進(jìn)行退火,遠(yuǎn)低于目前的退火溫度,這樣可以減少空穴功能層的熱損害,從而提高空穴功能層的性能。
一種采用將具有芯皮結(jié)構(gòu)的功能纖維與造紙材料復(fù)合,制備特種功能紙張的方法,其特征在于:所用功能材料以具有芯皮結(jié)構(gòu)的纖維形態(tài)復(fù)合于紙張之中;纖維皮層是高分子材料或其它成膜材料及相關(guān)輔助材料;功能材料及相關(guān)輔助材料處于纖維的芯層,受到皮層的保護(hù)。利用這種方法可避免或減輕在紙張的生產(chǎn)和使用過程中各種對(duì)功能材料不利因素的影響,改善目前此類產(chǎn)品中功能材料的應(yīng)用方法,有利于開發(fā)和生產(chǎn)多種類型的特種功能紙張。
一種百葉光柵型投影屏幕及加工方法,其包括基材層,在基材層的一側(cè)表面上復(fù)合有微結(jié)構(gòu)層,所述透明微結(jié)構(gòu)層設(shè)有若干個(gè)平行間隔的微結(jié)構(gòu)凸條,在所述微結(jié)構(gòu)凸條的局部表面或全部表面上設(shè)有功能材料涂層,在所述微結(jié)構(gòu)凸條之間填充有透明液態(tài)固化膠,所述透明液態(tài)固化膠固化成型后而在所述微結(jié)構(gòu)凸條之間形成透光區(qū)。本發(fā)明通過在基材層上先加工出微結(jié)構(gòu)層,然后在微結(jié)構(gòu)層的微結(jié)構(gòu)凸條上涂覆功能材料以形成功能材料涂層,其后再在微結(jié)構(gòu)凸條之間填充透明液態(tài)固化膠,從而使得其既具有功能結(jié)構(gòu),又可保證功能材料不會(huì)影響整個(gè)結(jié)構(gòu)的透光性,從而形成高透過率投影屏幕。本發(fā)明具有加工方便、易于產(chǎn)業(yè)化批量加工的特點(diǎn),宜大力推廣。
本發(fā)明涉及半導(dǎo)體材料制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及氮化物材料的制備方法及氮化物材料,氮化物材料的制備方法,包括以下步驟:提供襯底,在襯底的表面沉積氮化物,形成氮化物薄膜;采用離子注入方法,在氮化物薄膜中形成離子注入層,離子注入層將氮化物薄膜分隔形成第一氮化物膜與第二氮化物膜,第一氮化物膜附著于襯底上,第二氮化物膜遠(yuǎn)離襯底;在第二氮化物膜的表面沉積功能材料,形成功能材料層;自離子注入層剝離第二氮化物膜與功能材料層。工藝步驟簡(jiǎn)單,可操作性強(qiáng),無(wú)需激光處理,不受功能材料的尺寸限制,利于在工業(yè)中應(yīng)用。
一種新式防水透氣膜,包括位于外表面的外層以及里層,所述的外層為具有防水透氣功能的功能材料層,所述的里層為基材層,功能材料層附著于基材層表面。本實(shí)用新型完全克服了現(xiàn)有技術(shù)中由于基材層吸附水份而導(dǎo)致功能材料層微孔被堵塞而使整個(gè)防水透氣膜失去其功效的缺點(diǎn),將具有防水透氣功能的功能材料層設(shè)置于基材層表面,使用時(shí)首先是功能材料層與水或其他液體接觸,表面的防水透氣層能充分發(fā)生作用防止水進(jìn)入基材層,而保證整個(gè)防水透氣層能持續(xù)發(fā)生作用確保其功能的穩(wěn)定。
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N顯示面板及顯示面板制作方法;該顯示面板包括通過打印方法制作于第一電極與第二電極之間的發(fā)光功能材料,顯示區(qū)包括靠近非顯示區(qū)的第一顯示區(qū)和相對(duì)于第一顯示區(qū)遠(yuǎn)離非顯示區(qū)的第二顯示區(qū);位于第一顯示區(qū)的發(fā)光功能材料的打印材料所使用的溶劑沸點(diǎn)大于位于第二顯示區(qū)的發(fā)光功能材料的打印材料所使用的溶劑沸點(diǎn)。本申請(qǐng)通過采用不同沸點(diǎn)的溶劑,使得在打印發(fā)光功能材料時(shí),第二顯示區(qū)內(nèi)的溶劑揮發(fā)能力大于第一顯示區(qū)內(nèi)的溶劑揮發(fā)能力,從而緩解了第一顯示區(qū)和第二顯示區(qū)因在顯示面板中的位置不同而導(dǎo)致的溶劑揮發(fā)速率不一致的問題,提升了發(fā)光功能材料的膜面均一性。
本發(fā)明提供了一種多孔復(fù)合隔離膜的制備方法,包括步驟:(1)多孔隔離膜基材的成型工藝:以有機(jī)顆粒為原料制備得到多孔隔離膜基材;(2)功能材料涂層的涂布工藝:在得到的多孔隔離膜基材的至少一個(gè)表面上進(jìn)行功能材料涂層的涂布,以得到具有功能材料涂層的多孔隔離膜基材;(3)熱處理工藝:將功能材料涂層干燥并對(duì)多孔隔離膜基材及其表面的功能材料涂層進(jìn)行熱處理,從而得到多孔復(fù)合隔離膜。本發(fā)明的多孔復(fù)合隔離膜的制備方法能實(shí)現(xiàn)高效地、低成本地制備性能優(yōu)良的多孔復(fù)合隔離膜,所述多孔復(fù)合隔離膜具有高的孔隙率和透氣度,且具有高粘結(jié)性、高機(jī)械強(qiáng)度以及高熱穩(wěn)定性。
本發(fā)明公開了一種多功能自發(fā)調(diào)節(jié)溫度立體面膜,從外到內(nèi)至少包括功能材料載體層和接近皮膚的保溫層;功能材料載體層為由不透水的柔性材料構(gòu)成的密封腔體結(jié)構(gòu),密封腔體中至少裝載有制冷或制熱化學(xué)原料;保溫層由具有防水保溫性能的材料構(gòu)成。如果裝載的是制熱化學(xué)原料,保溫層使得功能材料載體層中散發(fā)的熱量均勻穩(wěn)定地傳到皮膚上,且使得傳遞到皮膚的熱量不會(huì)很快地散失掉,既避免了初始溫度過高引發(fā)低溫燙傷的風(fēng)險(xiǎn),又有效地保持皮膚在穩(wěn)定適宜的溫度內(nèi);如果裝載的是制冷化學(xué)原料,保溫層使得功能材料載體層無(wú)法瞬間吸收皮膚的熱量,從而避免引起局部?jī)鰝?,使功能材料載體層和皮膚之間發(fā)生均勻地?zé)峤粨Q,且保冷時(shí)間顯著延長(zhǎng)。
本發(fā)明公開了一種抗菌活性水處理技術(shù)及其處理器,其中處理器設(shè)有進(jìn)水口和出水口,包括預(yù)處理單元和至少一組抗菌活性處理單元,所述進(jìn)水口、預(yù)處理單元和抗菌活性處理單元和出水口依次連接;所述抗菌活性處理單元包括外殼、水流通道、稀土高能場(chǎng)復(fù)合材料層、第一抗菌納米功能材料層和第二抗菌納米功能材料層,所述水流通道設(shè)置于外殼內(nèi),所述第一抗菌納米功能材料層包覆于水流通道,所述稀土高能場(chǎng)復(fù)合材料層包覆第一抗菌納米功能材料層,所述第二抗菌納米功能材料層包覆稀土高能場(chǎng)復(fù)合材料層;所述水流通道的兩端分別與預(yù)處理單元和出水口連接。本發(fā)明可提高對(duì)水的抗菌和活性處理效果,可保留自來(lái)水中天然的鈣鎂離子等對(duì)人體有益的微量元素。
本發(fā)明提出的正極漿料及包括該正極漿料的正極片、鋰離子電池,所述正極漿料包括正極活性主材、預(yù)鋰功能材料、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑;其中所述正極活性主材、預(yù)鋰功能材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑按照以下重量份進(jìn)行合漿:77?97份正極活性主材、0?15份預(yù)鋰功能材料、0.1?3份導(dǎo)電劑、1?5份粘結(jié)劑;預(yù)鋰功能材料的化學(xué)式為L(zhǎng)ixMyNz。本發(fā)明中的正極漿料及包括該正極漿料的正極片、鋰離子電池,通過合理的搭配正極活性主材與低庫(kù)倫效率的預(yù)鋰功能材料,可使得正極活性主材的克容量發(fā)揮有效提高,進(jìn)而可提高鋰離子電池的容量,且其更具備操作性和普及性。
本發(fā)明實(shí)施例提供了一種基于緩沖層進(jìn)行深刻蝕的掩蔽方法,該方法包括:在襯底上形成功能材料層;在所述功能材料層上形成緩沖層;在所述緩沖層上涂敷一層抗蝕劑材料;對(duì)所述抗蝕劑材料進(jìn)行平面曝光,在所述抗蝕劑材料上形成預(yù)設(shè)的微結(jié)構(gòu)圖形;將抗蝕劑材料上的微結(jié)構(gòu)圖形轉(zhuǎn)移到所述緩沖層上;將緩沖層上的微結(jié)構(gòu)圖形深刻蝕到所述功能材料層上;去除抗蝕劑材料和緩沖層,獲得具有微結(jié)構(gòu)圖形的功能材料。通過增加緩沖層保證對(duì)功能材料進(jìn)行深刻蝕的質(zhì)量。
本發(fā)明公開了一種熒光芯片及其顯示系統(tǒng),該熒光芯片包括若干熒光模塊,各熒光模塊呈矩陣排列;每一所述熒光模塊包括基體、功能材料以及光收集結(jié)構(gòu);所述各熒光模塊的基體在同一側(cè)形成有凹狀結(jié)構(gòu)的容納腔,所述容納腔具有供入射光進(jìn)入以及出射光射出的開口,功能材料置于所述容納腔的底部,所述功能材料為波長(zhǎng)轉(zhuǎn)換材料或者散射材料;所述各熒光模塊的所述光收集結(jié)構(gòu)置于所述容納腔內(nèi),將入射到所述容納腔內(nèi)的入射光匯聚到所述功能材料上,并將功能材料接收入射光后產(chǎn)生的出射光從所述開口出射,且控制出射光的發(fā)散角在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)。該熒光芯片能夠提供平行出射的圖像光。
本發(fā)明公開了一種多功能自發(fā)調(diào)節(jié)溫度的膜,從外到內(nèi)至少包括功能材料載體層和接近皮膚的保溫層;功能材料載體層為由不透水的柔性材料構(gòu)成的密封腔體結(jié)構(gòu),密封腔體中至少裝載有制冷或制熱化學(xué)原料;保溫層由具有防水保溫性能的材料構(gòu)成。如果裝載的是制熱化學(xué)原料,保溫層使得功能材料載體層中散發(fā)的熱量均勻穩(wěn)定地傳到皮膚上,且使得傳遞到皮膚的熱量不會(huì)很快地散失掉,既避免了初始溫度過高引發(fā)低溫燙傷的風(fēng)險(xiǎn),又有效地保持皮膚在穩(wěn)定適宜的溫度內(nèi);如果裝載的是制冷化學(xué)原料,保溫層使得功能材料載體層無(wú)法瞬間吸收皮膚的熱量,從而避免引起局部?jī)鰝?,使功能材料載體層和皮膚之間發(fā)生均勻地?zé)峤粨Q,且保冷時(shí)間顯著延長(zhǎng)。
本發(fā)明公開了一種多功能自發(fā)調(diào)節(jié)溫度面膜,從外到內(nèi)至少包括功能材料載體層和接近皮膚的保溫層;功能材料載體層為由不透水的柔性材料構(gòu)成的密封腔體結(jié)構(gòu),密封腔體中至少裝載有制冷或制熱化學(xué)原料;保溫層由具有防水保溫性能的材料構(gòu)成。如果裝載的是制熱化學(xué)原料,保溫層使得功能材料載體層中散發(fā)的熱量均勻穩(wěn)定地傳到皮膚上,且使得傳遞到皮膚的熱量不會(huì)很快地散失掉,既避免了初始溫度過高引發(fā)低溫燙傷的風(fēng)險(xiǎn),又有效地保持皮膚在穩(wěn)定適宜的溫度內(nèi);如果裝載的是制冷化學(xué)原料,保溫層使得功能材料載體層無(wú)法瞬間吸收皮膚的熱量,從而避免引起局部?jī)鰝构δ懿牧陷d體層和皮膚之間發(fā)生均勻地?zé)峤粨Q,且保冷時(shí)間顯著延長(zhǎng)。
本發(fā)明公開了一種多功能自發(fā)調(diào)節(jié)溫度眼膜,從外到內(nèi)至少包括功能材料載體層和接近皮膚的保溫層;功能材料載體層為由不透水的柔性材料構(gòu)成的密封腔體結(jié)構(gòu),密封腔體中至少裝載有制冷或制熱化學(xué)原料;保溫層由具有防水保溫性能的材料構(gòu)成。如果裝載的是制熱化學(xué)原料,保溫層使得功能材料載體層中散發(fā)的熱量均勻穩(wěn)定地傳到眼部皮膚上,且使得傳遞到皮膚的熱量不會(huì)很快地散失掉,既避免了初始溫度過高引發(fā)低溫燙傷的風(fēng)險(xiǎn),又有效地保持皮膚在穩(wěn)定適宜的溫度內(nèi);如果裝載的是制冷化學(xué)原料,保溫層使得功能材料載體層無(wú)法瞬間吸收皮膚的熱量,從而避免引起局部?jī)鰝构δ懿牧陷d體層和皮膚之間發(fā)生均勻地?zé)峤粨Q,且保冷時(shí)間顯著延長(zhǎng)。
本發(fā)明涉及一種含萘咔唑和吡啶類的有機(jī)混合物、高聚物、組合物及其用途,該有機(jī)混合物包括第一主體材料和有機(jī)功能材料,所述第一主體材料為具有通式(1)所示的結(jié)構(gòu)的化合物;有機(jī)功能材料選自空穴注入材料、空穴傳輸材料、電子傳輸材料、電子注入材料、電子阻擋材料、空穴阻擋材料、發(fā)光體和主體材料中的一種或多種。上述有機(jī)混合物通過采用將具有通式(1)的第一主體材料和有機(jī)功能材料配合,特別是磷光客體或TADF發(fā)光體的配合,能顯著提高其電致發(fā)光器件的發(fā)光效率及壽命,為獲得制造成本低、效率高、壽命長(zhǎng)、低滾降的發(fā)光器件的提供了有效的解決方案。
本發(fā)明屬于導(dǎo)電漿料制備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種復(fù)合型導(dǎo)電漿料及其制備方法。所述復(fù)合型導(dǎo)電漿料包括功能材料和溶劑載體,以所述復(fù)合型導(dǎo)電漿料的總質(zhì)量為100%計(jì),所述功能材料的添加量為30?50%,所述溶劑載體的添加量為50?70%;其中所述功能材料包括添加量為10?20%的納米銀線以及添加量為20?30%的納米銅線。本發(fā)明復(fù)合型導(dǎo)電漿料包括功能材料和溶劑載體,其中功能材料為納米級(jí)的銀線及銅線導(dǎo)電材料,能夠有效匹配細(xì)小缺陷,有效控制線路線寬,適應(yīng)于ITO膜斷線的精細(xì)修補(bǔ);納米銀線具有優(yōu)異的導(dǎo)電性和可饒性,同時(shí)添加相同比重的納米銅線進(jìn)一步增加了功能材料的導(dǎo)電接觸面積,可以在保證導(dǎo)電性的情況下,有效降低材料成本。
本發(fā)明提供一種電流感測(cè)組件的生產(chǎn)工藝,其加工的基材由功能材料帶和銅材料帶組成,功能材料帶兩側(cè)設(shè)有銅材料帶,功能材料為電阻本體的材料,銅材料為端電極材料;該生產(chǎn)工藝包括步驟:采用激光將基材切割成兩塊板材,兩塊板材上帶有多個(gè)間隔分布的功能材料且功能材料的兩端均設(shè)有銅材料;將板材上間隔分布的功能材料與板材分割成顆粒,顆粒的兩端均設(shè)有銅材料;在顆粒兩端的銅材料上鍍鎳、錫。采用這種結(jié)構(gòu)的基材,并配以激光切割的方式對(duì)于材料的利用率更高,且可以通過不同的程序設(shè)置調(diào)節(jié)激光切割刀頭走刀的軌跡,從而切割出不同型號(hào)、規(guī)格的顆粒,規(guī)格拓展更容易。
本發(fā)明提供一種負(fù)極片及電池,所述負(fù)極片包括集流體和活性層,活性層設(shè)置在集流體相背的兩側(cè)表面,活性層中包括有第一功能材料,在背離集流體的方向上,第一功能材料的含量遞增,以使活性層的第一區(qū)域中的第一功能材料的含量少于活性層的第二區(qū)域中的第一功能材料的含量,第一區(qū)域至集流體的垂直距離小于第二區(qū)域至集流體的垂直距離,第一功能材料包括硅基材料、金屬氧化物、金屬硫化物中的至少一種。通過在活性層中添加具有更大的膨脹率和更高的脫/嵌鋰能力的第一功能材料,在增加活性層孔隙率的同時(shí)減小了對(duì)負(fù)極片的能量密度的負(fù)影響,提升了鋰離子在活性層中的遷移速率,從而提升負(fù)極片的能量密度和動(dòng)力學(xué),進(jìn)而提升了電池的快充性能。
本發(fā)明公開了一種線路板新型材料層結(jié)構(gòu)的制備方法,包括以下步驟:(1)將薄膜與銅層結(jié)合,形成FCCL單面板;(2)在FCCL單面板的薄膜背面設(shè)置半固化功能材料層,該半固化功能材料層為MPI薄膜、LCP薄膜、TFP薄膜、PTFE薄膜、抗銅離子遷移薄膜、Low?Dk高頻功能膠、抗銅離子遷移膠、或具有抗銅離子遷移功能的半固化功能材料,形成線路板新型材料層結(jié)構(gòu)。還公開了實(shí)施上述方法制備出的制品。制備出的線路板新型材料層結(jié)構(gòu)具有高頻特性和/或抗銅離子遷移性能,可作為一個(gè)整體結(jié)構(gòu),在線路板的制作工序中,可以作為線路板的制作材料,制作出不同的線路板結(jié)構(gòu),給線路板的后續(xù)制作帶來(lái)很大的便利性,簡(jiǎn)化工序。
一種納米水處理杯,包括盛水的杯身和納米功能材料層,所述杯身盛水的內(nèi)面置有納米功能材料層,所述納米功能材料層接觸水的一面為曲面形,所述的曲面形是指具有多個(gè)凸起或凹進(jìn),所述的凸起或凹進(jìn)可以是球面形的,此時(shí),納米功能材料層接觸水的一面的造型為立體多球面形,所述的納米功能材料層可以通過粘結(jié)層和杯身內(nèi)面的底粘結(jié)在一起;所述的納米水處理杯,還可以包括茶隔,置于所述杯身之中,所述的茶隔上裝有納米功能材料件。所述的納米功能材料件為篩狀,具有多個(gè)能讓水通過的通道,安裝在茶隔的底部。本實(shí)用新型增大了納米功能材料與水的表面接觸面積,從而增強(qiáng)了本實(shí)用新型對(duì)水的處理效果。
本發(fā)明提供了一種光源系統(tǒng)及投影裝置。該光源系統(tǒng)包括光源、色輪和驅(qū)動(dòng)裝置。光源用于產(chǎn)生激發(fā)光。色輪設(shè)置有至少兩種功能材料。驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)色輪,以使激發(fā)光在色輪上形成的光斑沿第一路徑作用于色輪且同時(shí)照射該至少兩種功能材料,使得激發(fā)光經(jīng)該至少兩種功能材料作用分別產(chǎn)生一輸出光,且該至少兩種功能材料產(chǎn)生的輸出光的顏色不同。其中,該至少兩種功能材料設(shè)置于色輪的不同區(qū)域或者該至少兩種功能材料混合設(shè)置且該至少兩種功能材料的配比在光斑內(nèi)非均勻設(shè)置。通過上述方式,本發(fā)明的光源系統(tǒng)及投影裝置能夠在同時(shí)產(chǎn)生不同顏色的輸出光的前提下避免功能材料之間的干擾。
本發(fā)明公開一種在線高并發(fā)的多功能材料缺陷自動(dòng)打標(biāo)系統(tǒng)和方法,包括后端系統(tǒng)、用戶終端,后端系統(tǒng)包括后臺(tái)服務(wù)器和存儲(chǔ)服務(wù)器,后臺(tái)服務(wù)器包括自動(dòng)打標(biāo)模塊和算法庫(kù)模塊。該方案包含深度學(xué)習(xí)模式的特點(diǎn),能收集主流的缺陷檢測(cè)領(lǐng)域深度學(xué)習(xí)框架以及提供不同領(lǐng)域材料缺陷圖片進(jìn)行自動(dòng)打標(biāo)的深度學(xué)習(xí)算法,如此增加了缺陷標(biāo)簽的準(zhǔn)確性,提高了打標(biāo)簽的效率,解決了現(xiàn)有的傳統(tǒng)人工打標(biāo)因人與人之間視覺感官的差異,材料型號(hào),缺陷程度情況各異等原因使打標(biāo)簽方法難以形成統(tǒng)一的問題。
本實(shí)用新型涉及高端裝備制造、新材料、智能制造、新一代信息技術(shù)、及生物技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種數(shù)字化功能材料自動(dòng)化智能合成島,包括第一操作區(qū)、第二操作區(qū)、第三操作區(qū)、第一機(jī)械手、第二機(jī)械手、第三機(jī)械手;第一機(jī)械手將物料在三個(gè)操作區(qū)之間進(jìn)行轉(zhuǎn)移;第二機(jī)械手用于將第二操作區(qū)內(nèi)的物料進(jìn)行提取、轉(zhuǎn)移和混合;第三機(jī)械手用于將第三操作區(qū)內(nèi)的物料進(jìn)行提取、轉(zhuǎn)移和混合。本實(shí)用新型采用機(jī)械手代替操作人員進(jìn)行物料提取,減小了勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)省時(shí)間且能提高實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性。
本發(fā)明公開一種遠(yuǎn)紅外和微電荷金屬片之新功能材料的制作方式,包括一種真空箱,其箱體是不銹鋼金屬箱,外加抽真空泵,制冷設(shè)備外接控制電源和總控制器,夾層內(nèi)有遠(yuǎn)紅外加熱裝置,高頻電波發(fā)生器,制冷管。金屬片經(jīng)過本設(shè)備流程處理后改變了金屬片的功能,并增加了金屬片的遠(yuǎn)紅外光波和微電荷的成分成為新功能性材料。
本發(fā)明公開了一種飲水機(jī)及生活用水場(chǎng)合的抑殺菌功能材料,其由鋯英砂粉、砂石粉、鑭系稀土粉、氧化銀粉、磷酸銅粉、粘土粉、氧化鈣粉組成,各原料的重量百分比為:鋯英砂粉:10%~15%;砂石粉:10%~15%;鑭系稀土粉:10%~25%;氧化銀粉:2%~3%;磷酸銅粉:20%~30%;粘土粉:12%~20%;氧化鈣粉:5%~8%。本發(fā)明不會(huì)給人體造成任何傷害和新的污染,降低成本。
本實(shí)用新型公開了一種梯度功能材料3D打印裝置,涉及到3D打印技術(shù)領(lǐng)域,包括支撐架,所述支撐架的頂端兩側(cè)均安裝有橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),兩個(gè)所述橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的移動(dòng)部底部安裝有縱向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述縱向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的移動(dòng)部底部安裝有激光器和多個(gè)擠料機(jī)構(gòu),所述擠料機(jī)構(gòu)一側(cè)安裝有進(jìn)料機(jī)構(gòu),所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括凸管,所述凸管的頂部滑動(dòng)安裝有密封機(jī)構(gòu),所述凸管的一側(cè)插接有進(jìn)料管,所述密封機(jī)構(gòu)的一側(cè)壁與所述進(jìn)料管的一端形成擠壓導(dǎo)向配合,所述進(jìn)料管與所述凸管之間安裝有復(fù)位機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型在復(fù)位機(jī)構(gòu)的作用下使得進(jìn)料管探出,密封機(jī)構(gòu)下落與進(jìn)料管的出料端接觸,完成自動(dòng)封堵工作,避免擠料機(jī)構(gòu)中的物料與外界空氣接觸。
本發(fā)明公開了一種自動(dòng)化電子元器件用金屬功能材料制造技術(shù)設(shè)備,包括底座,所述底座下端面固設(shè)有左右相應(yīng)的支腳,所述底座內(nèi)固設(shè)有通口朝上的加工腔,所述加工腔下端壁內(nèi)聯(lián)通設(shè)置有第一導(dǎo)管,所述第一導(dǎo)管內(nèi)聯(lián)通設(shè)置有第一電控閥,所述加工腔左右端壁內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置有轉(zhuǎn)臺(tái),所述轉(zhuǎn)臺(tái)內(nèi)固設(shè)有通口朝上的安設(shè)腔,所述安設(shè)腔下端壁固設(shè)有安設(shè)塊,所述安設(shè)塊外表面卡接有接合桿,所述接合桿外表面固設(shè)有多組穿軸,右側(cè)的所述轉(zhuǎn)臺(tái)右側(cè)設(shè)置有位于所述底座內(nèi)的隔熱槽,所述隔熱槽右端壁內(nèi)固設(shè)有第一電機(jī)。
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