電催化曝氣生物濾池和廢水的曝氣方法 809     

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本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，公開了一種電催化曝氣生物濾池和廢水的曝氣方法。本發(fā)明的電催化曝氣生物濾池包括：池體(1)，其上方至少部分開放；支持結(jié)構(gòu)(5)，其將所述池體(1)分割為上部空間和下部空間，且能夠使水通過；催化劑層(2)，其設(shè)置在所述上部空間；生物填料層(3)，其與所述催化劑層(2)層疊設(shè)置且設(shè)置在所述催化劑層(2)之下；曝氣單元(11)，其設(shè)置在所述下部空間；以及電極(6)，其設(shè)置于所述催化劑層(2)中。通過使用本發(fā)明的電催化曝氣生物濾池，能夠?qū)⑷S電極高級氧化技術(shù)與生物膜技術(shù)融為一體，可以有效解決傳統(tǒng)生化法對難降解工業(yè)廢水處理不徹底的難題。

快速實現(xiàn)高氨氮廢水曝氣生物濾池短程硝化的裝置 1053     

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一種快速實現(xiàn)高氨氮廢水曝氣生物濾池短程硝化的裝置，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。采用圓柱型和圓錐型結(jié)合的反應(yīng)裝置，即圓錐型的進水區(qū)，圓柱型的承托層、濾料層和清水區(qū)以及出水槽，設(shè)有曝氣頭和曝氣圓盤，濾料層的底部和頂部分別裝有壓力表；同時還有進水系統(tǒng)、出水系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)。整個反應(yīng)過程的溫度控制在30-35℃；反應(yīng)器內(nèi)溶解氧控制在1-2mg/L；并通過壓力值變化特征控制曝氣生物濾池的反沖洗周期和強度。本裝置具有占地面積小、抗沖擊負荷能力強、無污泥膨脹問題、節(jié)能降耗、成本低等優(yōu)點。

處理含鎳廢水的電化學處理系統(tǒng) 741     

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本實用新型公開了一種處理含鎳廢水的電化學處理系統(tǒng)，其包括：隔膜電解反應(yīng)器(4)，包括：陽極室和置于其內(nèi)的陽極(401)；陰極室和置于其內(nèi)的陰極(402)；將陽極室和陰極室隔開的陽離子交換膜(403)；直流電源(404)，其正極與所述陽極電連接，其負極與所述陰極電連接；陰極電解液循環(huán)水箱(5)，其出水口與所述陰極室的進口連通，其回水口與所述陰極室的出口連通。本實用新型的電化學處理系統(tǒng)能處理絡(luò)合態(tài)鎳離子，并對含鎳廢水中的有機污染物也有一定的去除作用，工藝簡單、高效、節(jié)能、環(huán)保。

用于有機廢水深度處理的臭氧氧化催化劑及其制備方法 1140     

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本發(fā)明涉及用于有機廢水深度處理的臭氧氧化催化劑及其制備方法，屬于廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是通過以下原料反應(yīng)獲得：活性組分，三水合乙酸鈉，乙二胺，乙二醇，活性炭，粘合劑，水。本發(fā)明采用廉價易得的鐵、銅金屬鹽作為活性組分，負載到粉末活性炭，然后將負載后的粉末活性炭、粘合劑按比例混合再經(jīng)過干燥、高溫煅燒等過程制備成固體顆粒催化劑。本發(fā)明制備的催化劑填料機械強度高、催化性能優(yōu)越、穩(wěn)定，可避免活性組分流失。制備方法簡單易控，制備成本低，工業(yè)化生產(chǎn)門檻低，對臭氧催化氧化工藝的應(yīng)用具有較好的工程應(yīng)用價值。

用于含鹽有機廢水臭氧催化氧化深度處理的鈣基多孔碳球催化劑 938     

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本發(fā)明涉及一種用于含鹽有機廢水臭氧催化氧化深度處理的鈣基多孔碳球催化劑，其由網(wǎng)絡(luò)狀多孔碳球以及負載于網(wǎng)絡(luò)狀多孔碳球上的金屬活性組分構(gòu)成，所述金屬活性組分為鈣氧化物；所述網(wǎng)絡(luò)狀多孔碳球是由海藻酸鈉與Ca2+交聯(lián)形成的凝膠小球高溫焙燒后所得。本發(fā)明還涉及上述鈣基多孔碳球催化劑的制備方法，其主要基于海藻酸鈉溶液與Ca2+離子的之間的交聯(lián)反應(yīng)，并通過添加改性劑提高催化劑穩(wěn)定性，從而獲得具有高活性及良好穩(wěn)定性的催化劑。本發(fā)明制備上述催化劑的工藝流程簡單，交聯(lián)?焙燒過程可實現(xiàn)催化劑的快速制備，面向含鹽有機廢水的深度處理，具有良好的催化性能，且催化劑穩(wěn)定性好，重復(fù)使用未觀測到活性的下降，適用于工業(yè)化推廣。

應(yīng)用于光伏廢水的高效除氟微生物絮凝劑 870     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于光伏廢水的高效除氟微生物絮凝劑，涉及生物法廢水處理材料技術(shù)領(lǐng)域，微生物絮凝劑，包括耐氟菌懸液、營養(yǎng)成分和固相載體；所述耐氟菌懸液為液體耐氟菌群，包括有效耐氟菌活菌數(shù)為不低于10億/g；所述營養(yǎng)成分包括蔗糖、尿素、抗壞血酸和磷酸氫二鉀；所述固相載體包括麥麩、玉米粉、豆粕中的一種或二種以上。本發(fā)明由從被含氟有機化合物污染的污泥中獲得的液體耐氟菌群、蔗糖、甘油、尿素、抗壞血酸、磷酸氫二鉀、磷酸二氫鉀制得。通過該原料制得的微生物絮凝劑對氟離子具有選擇性，在處理含氟工業(yè)廢水時效率高，使用量少，在水體中形成絮凝時間短，對環(huán)境友好，不產(chǎn)生二次污染。

利用煙道氣和電滲析的脫硫廢水零排放處理系統(tǒng) 879     

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利用煙道氣和電滲析的脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括化學沉淀絮凝單元、石灰?煙道氣軟化單元、膜濃縮單元和蒸發(fā)結(jié)晶單元；基于上述系統(tǒng)，首先利用化學沉淀絮凝單元處理脫硫廢水原水，然后利用石灰乳和電廠煙道氣中的CO2高效脫除化學沉淀絮凝單元出水中的鈣鎂等硬度離子，同時實現(xiàn)二氧化碳減排；軟化出水經(jīng)過超濾處理后進入離子選擇性電滲析單元進行高效濃縮，獲得NaCl濃水，進一步通過蒸發(fā)結(jié)晶獲得NaCl工業(yè)鹽；電滲析淡水通過低壓卷式反滲透膜，獲得可回用淡水；反滲透濃水重新進入電滲析單元；本實用新型利用電廠煙道氣中的CO2代替昂貴的純堿，既降低了軟化成本，又促進了CO2減排；引入電滲析法進行濃縮，使電滲析和反滲透均處在最佳處理條件下，降低了能耗。

利用廢輪胎制備廢水處理用活性炭的方法 800     

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利用廢輪胎制備廢水處理用活性炭的方法，屬于環(huán)保固體廢棄物處理方法技術(shù)領(lǐng)域。廢舊輪胎整條或破碎送入到熱解爐熱解；熱解產(chǎn)生炭渣送入炭化活化爐，熱解不凝氣體送入燃燒爐燃燒，產(chǎn)生的高熱CO2和H2O氣流引入到炭化活化爐，反應(yīng)氣帶入的熱能加熱炭化活化爐，不完全燃燒產(chǎn)生的炭黑可以作為新的附加原料，將炭化活化爐隔絕空氣降低到100℃以下出爐即獲得活性炭產(chǎn)品。兩臺爐子交替運行。本發(fā)明以熱解廢舊輪胎回收油品產(chǎn)生的副產(chǎn)物不凝裂解氣燃燒產(chǎn)生的高熱CO2和H2O來活化副產(chǎn)物熱解炭渣得到低品質(zhì)的活性炭，活化反應(yīng)過程中不需加入外部熱源和活化劑。獲得的活性炭應(yīng)用于生活污水或者工業(yè)廢水處理。本發(fā)明能耗低，獲得活性炭成本低。

處理含氨廢水的微生物菌群的生產(chǎn)方法 810     

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本發(fā)明公開了一種處理含氨廢水的微生物菌群的生產(chǎn)方法，將微生物菌群放入生物反應(yīng)器中進行兩級放大培養(yǎng)，第一級培養(yǎng)采用批次補加銨鹽和微生物生長促進劑的方式；第二級培養(yǎng)采用先批次補加銨鹽后批次換水交替運行的方式進行培養(yǎng)，批次補加銨鹽至硝化產(chǎn)物濃度達3000～6000mg/L時，進行批次換水，同時補加微生物生長促進劑；所述促進劑包括金屬鹽、多胺類物質(zhì)和無機酸羥胺，其中金屬鹽為40～100重量份，多胺類物質(zhì)為5～30重量份，無機酸羥胺為0.5～15重量份；所述金屬鹽由鈣鹽、銅鹽、鎂鹽和/或亞鐵鹽組成；當完成兩級放大培養(yǎng)后收集菌體。本發(fā)明具有培養(yǎng)周期短、培養(yǎng)效率高，獲得的微生物菌群活性高、耐受性強，可以有效處理含氨氮的工業(yè)廢水。

高溫焚燒法處理丙烯腈廢水的系統(tǒng) 767     

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本實用新型提供一種高溫焚燒法處理丙烯腈廢水的系統(tǒng)。其中，輔助燃料燃燒器位于焚燒爐頂部，焚燒爐一側(cè)上部設(shè)有廢液噴嘴一和廢液噴嘴二，中部為環(huán)形噴嘴入口一和環(huán)形噴嘴入口二；焚燒爐另一側(cè)頂部設(shè)有頂部入口、上部設(shè)有上部入口、中部設(shè)有中部環(huán)形管道入口、下部設(shè)有下部入口；助燃空氣通過助燃風機經(jīng)助燃空氣預(yù)熱器預(yù)熱后，送入頂部入口、上部入口、中部環(huán)形管道入口、下部入口，實現(xiàn)分級配風；焚燒爐底部內(nèi)設(shè)置SNCR脫硝裝置；冷卻風機連接焚燒爐底部；余熱鍋爐的煙氣入口與焚燒爐出口直接相連，余熱鍋爐的煙氣出口與省煤器連接。本實用新型實現(xiàn)丙烯腈廢水中的有害物質(zhì)高溫氧化分解，有害物質(zhì)去除率達99.99％以上，完全滿足環(huán)保指標要求。

復(fù)合磁性吸附材料的制備和去除廢水中重金屬離子的方法 806     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合磁性吸附材料的制備和去除廢水中重金屬離子的方法。制備方法包括：（1）將磁種在粉磨機中細磨至亞微米的磁性顆粒；（2）將磁性顆粒、具有吸附重金屬性能的高分子天然材料與溶劑混合，加入凝聚劑，混合均勻，反應(yīng)后，得到球形的復(fù)合磁性產(chǎn)物；（3）將復(fù)合磁性產(chǎn)物經(jīng)磁選分離、水洗、烘干，得到復(fù)合磁性吸附材料。將磁性吸附材料加入至含有重金屬離子的廢水中，經(jīng)攪拌、吸附，反應(yīng)后，用磁選機進行磁選分離吸附有重金屬離子的磁性材料，回收重金屬。該方法吸附材料制備簡單、重金屬去除率高、工藝簡單、成本低、環(huán)境友好，便于工業(yè)應(yīng)用。

連續(xù)廢水處理生物制氫的方法及其專用生物制氫發(fā)酵液 1117     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)廢水處理生物制氫的方法及其專用生物制氫發(fā)酵液。本發(fā)明所提供的生物制氫發(fā)酵液是按照以下方法制備的:1)將糧食與水混合,然后在15-37℃水解厭氧發(fā)酵1-3個月,得到生物制氫培養(yǎng)液;2)將廢水流加到1)中所述生物制氫培養(yǎng)液中,進行厭氧發(fā)酵,得到生物制氫發(fā)酵液。用本發(fā)明的生物制氫發(fā)酵液進行生物制氫的方法,產(chǎn)氫效率高,連續(xù)穩(wěn)定,克服了現(xiàn)有技術(shù)中利用厭氧活性污泥產(chǎn)氫效率低的問題。本發(fā)明方法的制氫原料來源廣泛,成本低廉,既可控制環(huán)境污染,變廢為寶,又可產(chǎn)生新能源,且大大降低制氫成本,具有工業(yè)產(chǎn)氫的實用性。

用于水煤氣變換單元的含氨廢水的處理系統(tǒng) 740     

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本實用新型提供了一種用于水煤氣變換單元的含氨廢水的處理系統(tǒng)。該處理系統(tǒng)包括氨水汽提單元與煙氣脫硫單元，氨水汽提單元具有含氨不凝氣出口和脫氨廢水出口；煙氣脫硫單元具有與含氨不凝氣出口相連的含氨不凝氣進口。該處理系統(tǒng)避免了高濃度碳酸銨或碳酸氫銨溶液對設(shè)備及管道的腐蝕與對換熱器的堵塞，減少了因焚燒含氨不凝氣對環(huán)境造成污染，并且該系統(tǒng)使含氨不凝氣從氨水汽提單元出來后直接進入到煙氣脫硫單元，用于煙氣的脫硫，使原本外排的氨氣變廢為寶緩解企業(yè)的環(huán)保壓力，減少了企業(yè)的能耗，達到了工業(yè)廢氣、廢液再利用及煤化工行業(yè)節(jié)能減排的目的。

以AMD廢水污染的地表水為灌溉水源的土壤重金屬污染控制裝置 900     

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以AMD廢水污染的地表水為灌溉水源的土壤重金屬污染控制裝置，屬于土壤重金屬污染控制技術(shù)領(lǐng)域。該方法針對我國目前已經(jīng)形成的大面積酸性礦山(AMD)廢水污染的地表水體是農(nóng)業(yè)灌溉水源的現(xiàn)狀，以礦物原料蛭石對重金屬離子具有較高的陽離子交換容量和較強的陽離子交換吸附能力為基本原理，通過工藝技術(shù)方法的創(chuàng)造，能夠有效降低或消除灌溉農(nóng)田重金屬污染繼續(xù)增加的趨勢。

電鍍廢水資源化 1026     

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電鍍廢水資源化,是采用化學,電化學,化工,生物化學,生物學,微生物學及物理學的綜合技術(shù)治理電鍍廢水,使之純化達到工業(yè)用水的水質(zhì),重新用于電鍍生產(chǎn)中,節(jié)約大量電鍍用水,消除廢水污染的危害,保護環(huán)境。

用于電解氧化法處理高濃度含鹽廢水COD的電源裝置 892     

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本發(fā)明公開了一種用于電解氧化法處理高濃度含鹽廢水COD的電源裝置，包括電源柜、控制柜、電解電極柜；電源柜設(shè)有直流電源，直流電源設(shè)有正負極倒相自動切換裝置，控制柜設(shè)有控制單元，正負極倒相自動切換裝置與控制單元通過專用電纜連接。該電源裝置，在切換極性時，原本附著在電極表面的金屬析出物會再次失去電子變?yōu)橛坞x態(tài)的離子，使凝結(jié)在電極表面的物質(zhì)脫落。經(jīng)過上述電解裝置后，重金屬離子析出，形成工業(yè)廢渣排出，這樣既去除了COD值，又保護了電極，從而使整個裝置的運行效果大大提高，而且運行過程只產(chǎn)生工業(yè)廢渣，可并入污水廠的污泥脫水車間進行處理，對生態(tài)環(huán)境造成的污染較少。

廢水處理催化劑及其制備方法 916     

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本發(fā)明公開一種廢水處理催化劑及其制備方法，所述催化劑包括顆粒狀前體和負載在顆粒狀前體上的CuZnM復(fù)合氧化物，所述M選自Ce、Ru和La中的至少一種；按最終催化劑的總重量計，所述催化劑含有氧化鋁50%~75%、氧化銅15%~30%、氧化鋅6%~15%、M氧化物2%~10%。該方法制備的催化劑具有集中的顆粒度分布、較高的活性金屬分散性和抗水合性能，滿足高濃度工業(yè)廢水處理的性能要求，使其在催化濕式氧化過程中具有良好的催化性能和穩(wěn)定性。

分級分段Fenton氧化廢水方法及其設(shè)備 1096     

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本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開一種分級分段Fenton氧化廢水方法及其設(shè)備。本發(fā)明的目的是在芬頓氧化過程中，控制反應(yīng)的初始pH值2?4，通過科學的分級分段投加催化劑和氧化劑，在初始條件和處理要求相同的情況下，將會縮短反應(yīng)時間，減少氧化劑的用量，降低處理成本，提高了氧化劑利用效率，并且加速反應(yīng)進程，改變反應(yīng)終點，使工業(yè)企業(yè)廢水氧化后能夠穩(wěn)定達到排放要求。

可再生能源直接電解含尿素廢水制氫的系統(tǒng) 655     

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本實用新型公開了一種可再生能源直接電解含尿素廢水制氫的系統(tǒng)，包括再生能源發(fā)電模塊、電力調(diào)節(jié)模塊、含尿素廢水預(yù)處理模塊、堿性尿素電解制氫模塊、氣/液分離干燥提純模塊、堿液循環(huán)系統(tǒng)、儲氫罐和陽極產(chǎn)物儲存模塊，所述再生能源發(fā)電模塊輸出端與電力調(diào)節(jié)模塊的輸入端連接，且所述電力調(diào)節(jié)模塊的輸出端與堿性尿素電解制氫模塊連接；本實用新型，促進可再生能源電力的就近及時消納，降低制氫成本，提高制氫系統(tǒng)對電源波動性和間歇性的耐受度，將制氫技術(shù)和水處理技術(shù)進行耦合，降低了制氫能耗的同時避免了環(huán)境污染，系統(tǒng)適用性廣泛，穩(wěn)定性較強，制備的氫氣純度高，且工藝簡單，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

脫硫廢水零排放分步回收裝置 861     

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本實用新型公開了一種脫硫廢水零排放分步回收裝置，包括順次連接的一級軟化澄清裝置、二級軟化澄清過濾裝置、碟片式反滲透裝置和結(jié)晶分鹽裝置。所述一級軟化澄清裝置包括中和池、澄清池和磁分離器。所述二級軟化澄清過濾裝置包括高效澄清器和轉(zhuǎn)盤過濾器。所述碟片式反滲透裝置的淡水輸送至循環(huán)水排污水回用系統(tǒng)共同處理后回用。所述結(jié)晶分鹽裝置將碟片式反滲透的濃水通過高溫蒸發(fā)結(jié)晶回收無水硫酸鈉后，再通過中溫蒸發(fā)結(jié)晶制取工業(yè)鹽。本實用新型具有高效、可靠、經(jīng)濟等優(yōu)點，在實現(xiàn)脫硫廢水零排放的同時分步回收水和固廢，即二級軟化澄清裝置回收碳酸鈣用于電廠內(nèi)部的濕法脫硫系統(tǒng)，真正意義上實現(xiàn)水和固廢的零排放及資源化利用。

生活廢水水力發(fā)電裝置 1012     

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一種生活廢水水力發(fā)電裝置，屬于節(jié)能環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，包括有管件(6)、與管件(6)上部相連的上部管道(1)、與管件(6)下部相連的下部管道(8)，上部管道(1)與旁管道(11)的進口連接相通，下部管道(8)與旁管道(11)的出口連接相通，管件(6)由管段(5)和置于管段(5)內(nèi)的轉(zhuǎn)輪(4)組成，管段(5)安裝于建筑物內(nèi)排水立管上；轉(zhuǎn)輪(4)的軸(15)與發(fā)電機(16)連接；蓄電裝置(17)和發(fā)電機(16)通過導(dǎo)線連接。用電器(18)和蓄電裝置(17)通過導(dǎo)線連接。本裝置的發(fā)電量大，有效將廢水的能量轉(zhuǎn)化為可以使用的能量，旁管道(11)可起到排氣作用，可省掉一根專用通氣立管，減少投資。易于更換，在更換裝置時，不影響管道正常排水。

利用煙道氣和電滲析的脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)及方法 1006     

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利用煙道氣和電滲析的脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)包括化學沉淀絮凝單元、石灰?煙道氣軟化單元、膜濃縮單元和蒸發(fā)結(jié)晶單元；基于上述系統(tǒng)，首先利用化學沉淀絮凝單元處理脫硫廢水原水，然后利用石灰乳和電廠煙道氣中的CO2高效脫除化學沉淀絮凝單元出水中的鈣鎂等硬度離子，同時實現(xiàn)二氧化碳減排；軟化出水經(jīng)過超濾處理后進入離子選擇性電滲析單元進行高效濃縮，獲得NaCl濃水，進一步通過蒸發(fā)結(jié)晶獲得NaCl工業(yè)鹽；電滲析淡水通過低壓卷式反滲透膜，獲得可回用淡水；反滲透濃水重新進入電滲析單元；本發(fā)明利用電廠煙道氣中的CO2代替昂貴的純堿，既降低了軟化成本，又促進了CO2減排；引入電滲析法進行濃縮，使電滲析和反滲透均處在最佳處理條件下，降低了能耗。

余熱驅(qū)動的閃蒸式脫硫廢水零排放裝置 784     

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一種余熱驅(qū)動的閃蒸式脫硫廢水零排放裝置，屬于火電廠節(jié)能與污水零排放技術(shù)領(lǐng)域。針對脫硫廢水零排放存在處理鏈條長、易結(jié)垢、設(shè)備復(fù)雜、投資高、運行能耗及費用過大等，本專利采用了真空閃蒸濃縮器對脫硫廢水進行濃縮，二次乏汽由除鹽水及工業(yè)水預(yù)熱器或蒸發(fā)冷卻式冷凝器冷凝放熱并回收水資源，濃縮循環(huán)液則防結(jié)垢余熱加熱器進行加熱，其熱源是來自脫硫后低溫煙氣噴淋循環(huán)水出水，剩余高濃液及母液則摻混到燃煤后入爐實現(xiàn)高溫無害化焚燒，實現(xiàn)了采用低溫余熱驅(qū)動回收水資源及物料資源。

小型生物醫(yī)藥標本養(yǎng)殖廢水處理設(shè)備 1022     

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本實用新型公開一種小型生物醫(yī)藥標本養(yǎng)殖廢水處理設(shè)備，包括控制裝置和依次連通的緩沖池、缺氧池、好氧池和MBR池，污水進入緩沖池中進行水溫、PH值調(diào)節(jié)到位后，通過第一泵體進入缺氧池，然后進入好氧池和MBR池。污水通過自流進入緩沖池進行水溫、PH值調(diào)節(jié)，由污水提升泵將污水提升至缺氧池，然后進入好氧+MBR反應(yīng)池，反應(yīng)池中的微生物將污水中COD、BOD等污染物進行降解，MBR出水可直接達標排放。本實用新型提供的小型生物醫(yī)藥標本養(yǎng)殖廢水處理設(shè)備，具有模塊化、智能化、運輸便利、安裝快捷、高效節(jié)能等特點；適用于各種中小型規(guī)模的分散性生活和與之類似的工業(yè)有機廢水處理；處理效果強，立竿見影，能夠提高工作效率。

用于電廠廢水的凈化系統(tǒng) 944     

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本實用新型涉及一種用于電廠廢水的凈化系統(tǒng)，包括調(diào)節(jié)池、澄清池、生物活性炭床、陰離子交換柱、蒸發(fā)結(jié)晶裝置、冷凝器和板框壓濾機，所述調(diào)節(jié)池的進口與廢水排放管連接，所述調(diào)節(jié)池的出口與所述澄清池的進口通過管道連接，所述澄清池的出口通過管道連接所述生物活性炭床的進口，所述生物活性炭床的出口通過管道連接所述陰離子交換柱的進口，所述陰離子交換柱的出口通過管道連接所述蒸發(fā)結(jié)晶裝置的進水口，所述蒸發(fā)結(jié)晶裝置的汽體出口通過管道連接冷凝器，所述蒸發(fā)結(jié)晶裝置的結(jié)晶水出口連接板框壓濾機。本實用新型通過混凝沉淀、離子交換、生物過濾和蒸發(fā)結(jié)晶多種方法對電廠廢水進行處理，可以得到適合工業(yè)使用的淡水。

高濃度有機鹽廢水資源化處理系統(tǒng) 1037     

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本實用新型公開了一種高濃度有機鹽廢水資源化處理系統(tǒng)，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。所述系統(tǒng)包括預(yù)處理單元、資源化單元、尾水處理單元，所述預(yù)處理單元包括依次連接的高密池、活性炭吸附罐、弱酸陽床；所述資源化單元包括依次連接的pH調(diào)節(jié)罐、多效蒸發(fā)裝置、冷卻結(jié)晶反應(yīng)器；所述尾水處理單元包括依次連接的水解酸化池、缺氧池、好氧池、二沉池。本實用新型解決高濃度有機鹽廢水因生物毒性大、含鹽量高、COD高、有機組分復(fù)雜而存在處理困難的問題，最終達到資源化、無害化的目的，具有較高的社會效益，適合工業(yè)化推廣應(yīng)用。

催化劑廢水生產(chǎn)低硅氯化鈉與硫酸鈉結(jié)晶鹽的方法 743     

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本發(fā)明涉及一種催化劑廢水生產(chǎn)低硅氯化鈉與硫酸鈉結(jié)晶鹽的方法，所述方法為經(jīng)過預(yù)處理、納濾分鹽、膜濃縮后分為以氯化鈉為主要成分與以硫酸鈉為主要成分的催化劑廢水，經(jīng)過不同蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)相結(jié)合的處理工藝，最終形成含硅量較低的高品質(zhì)氯化鈉結(jié)晶鹽以及可工業(yè)應(yīng)用的硫酸鈉結(jié)晶鹽，有效解決了此類廢水中銨及二氧化硅含量高難去除、結(jié)晶鹽品質(zhì)低、雜鹽量大等問題。

廢水的芬頓氧化處理方法 705     

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本發(fā)明公開了一種廢水的芬頓氧化處理方法，屬于水污染控制領(lǐng)域。一種廢水的芬頓氧化處理方法，主要在芬頓氧化反應(yīng)結(jié)束后通過投加一定比例的pH值較高原水調(diào)整絮凝沉淀階段的反應(yīng)條件，使反應(yīng)體系產(chǎn)生自絮凝沉淀，將沉淀污泥回流至氧化階段，提高了氧化反應(yīng)效率，減少了氧化藥劑的投入量，解決了芬頓高級氧化技術(shù)在堿性難降解工業(yè)廢水領(lǐng)域的應(yīng)用問題。

石油煉制工業(yè)油品精制廢堿液的處理方法 866     

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本發(fā)明涉及一種石油煉制工業(yè)油品堿精制系統(tǒng)排出的廢堿液的處理方法。本發(fā)明采用濕式氧化-中和-SBR生物處理工藝處理含有S=5000～150000mg/L;酚10000～60000mg/L;COD10000～250000mg/L的廢水。排水的COD<400mg/L,酚<1mg/L,S=<0.5mg/L,可以直接排入污水處理場,或用其它方法進一步處理。本發(fā)明方法在處理廢堿液過程中不產(chǎn)生污染環(huán)境的惡臭氣體,消耗的酸、堿量較少,操作費用低。

印染廢水深度處理的方法和裝置 845     

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一種印染廢水深度處理的方法，采用納米鐵強化混凝-砂濾-超濾組合工藝，所述的方法包括：原水箱中的水經(jīng)泵輸送到反應(yīng)器中與納米鐵復(fù)合的混凝劑混合反應(yīng)，再經(jīng)過濾柱過濾后進入貯水箱，然后經(jīng)泵送入循環(huán)水箱，再經(jīng)過超濾膜組件采用錯流過濾，清水進入回用水箱，濃縮水回循環(huán)水箱參與循環(huán)。本發(fā)明還公開了用于實現(xiàn)上述方法的裝置。本發(fā)明運行后出水水質(zhì)滿足城市污水再生利用-工業(yè)用水水質(zhì)要求，在印染廢水深度處理領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。