采用酸化法從鋰磷鋁石中合成電池級碳酸鋰的工藝 1102     

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本發(fā)明公開了一種采用酸化法從鋰磷鋁石中合成電池級碳酸鋰的工藝，包括以下步驟：S1：將采集的原料精礦置于回轉(zhuǎn)爐中煅燒，煅燒溫度960～1100℃，煅燒完成后冷卻至96～120℃，得物料A；S2：將步驟S1所得的物料A依次進行粗碎、中碎和細碎，粗碎直徑為0.5～2mm，中碎直徑為0.25～0.5mm，細碎直徑為0.05～0.25mm，細碎后采用60目的篩網(wǎng)對物料進行篩選，將篩選后所得的原料投入到清洗池中清洗，清洗過程中通過攪拌機攪拌，清洗完成后，取出原料，然后攤鋪在晾曬盤并將晾曬盤置于烘箱中。本發(fā)明制備工藝簡單，操作方便，通過分級過濾可得純度較高的碳酸鋰，產(chǎn)品的質(zhì)量非常高，節(jié)約環(huán)保，具有很好的經(jīng)濟效益，值得推廣。

鋰離子電池的電芯、其制備方法及包含其的鋰離子電池 699     

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一種鋰離子電池的電芯，包括平直段和彎折段，所述電芯由包括正極極片、負極極片和隔離膜的層疊體卷繞而成；其中，所述電芯的卷繞總?cè)?shù)為N，所述電芯的平直段中層疊體的厚度為m1毫米，在所述電芯的彎折段的至少一個指定圈內(nèi)側(cè)設置有預留空間，使所述電芯的彎折段的最內(nèi)層與最外層曲率最大處的兩點間的距離g滿足m1N

金屬鋰表面及電化學拋光方法 655     

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一種金屬鋰表面及電化學拋光方法，涉及金屬鋰表面處理。包括以下步驟：1)在電解池中設有電極室，在電極室內(nèi)注入電解液，并放入兩片金屬鋰片分別作為工作電極和對電極，并與金屬鋰參比電極構(gòu)成三電極體系；2)工作電極、對電極和參比電極分別與恒電位儀的工作電極、對電極和參比電極連接，以控制金屬鋰工作電極恒電位或恒電流極化；對工作電極施加氧化電位，使工作電極發(fā)生鋰的溶出反應，再對工作電極施加還原電流，并使工作電極在該還原電流下發(fā)生鋰沉積反應，同時完成電解液的還原，即得大范圍原子平整的金屬鋰表面和分子尺度光滑的SEI膜，完成金屬鋰表面的電化學拋光?？赏瑫r獲得大范圍原子平整的鋰表面和分子尺度均勻光滑的SEI膜。

高壓型鋰離子電池電解液及其鋰電池 979     

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本發(fā)明公開了一種高壓型鋰離子電池電解液及其鋰電池，其包括非水有機溶劑、鋰鹽和添加劑。其中，所述電解液添加劑為帶有兩個氰基的有機砜化合物，該添加劑在電解液中的含量范圍為0.2～1.0％(質(zhì)量比)。本發(fā)明高壓型鋰離子電池電解液中，具有兩個氰基的有機砜化合物能夠有效的改善鋰離子電池在高電壓環(huán)境下的循環(huán)性能。

鋰電池放電裝置、鋰電池回收處理裝置及回收處理方法 1084     

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本發(fā)明提出一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低，方便清理絮狀物、提高回收效率的鋰電池放電裝置、鋰電池回收處理裝置及回收處理方法，通過偏心、傾斜設置桶體，轉(zhuǎn)動時帶動鋰電池拋跳，使得絮狀物更好的被分離；放電后的鋰電池進一步通過第一破碎裝置、烘干裝置、若干的破碎分選裝置的破碎處理后，對分選出來的物料進行分類回收處理。

高容量鋰離子電池正極片的制備方法 985     

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一種高容量鋰離子電池正極片的制備方法，包括：1）、將正極材料、導電劑和粘結(jié)劑加入到行星攪拌機中，高速攪拌，得正極粉體；2）、稱取有機溶劑，有機溶劑總質(zhì)量的40～60%加入正極粉體中，真空高速攪拌得正極膏體；3）、將有機溶劑總質(zhì)量的20～30%加入正極膏體中，攪拌溫度控制在25～35℃，真空高速攪拌60～100min；4）、將剩余的有機溶劑分次加入到正極膏體中調(diào)節(jié)粘度，過篩得到正極漿料；5）、將正極漿料涂覆于正極金屬集流體的正反兩面，烘干、輥壓，得高容量鋰離子電池正極片。本發(fā)明通過將粉體材料預先攪拌，再捏合，最后分散的方法，可以使不同密度材料組分混合更均勻，效率更高。

碳包覆的介孔鈦酸鋰鋰離子電池負極材料及其制備方法 1180     

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本發(fā)明公開了一種碳包覆的介孔鈦酸鋰鋰離子電池負極材料及其制備方法。該材料由5～150nm的納米晶自組裝形成直徑為0.1～10μm的顆粒團聚體，具有介孔結(jié)構(gòu)，平均孔徑為2～6nm，碳含量為0.5～5％。該鈦酸鋰樣品可作為鋰離子電池負極材料。

非水溶液鋰-二硫化鐵一次電池 752     

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本發(fā)明公開了一種非水溶液鋰－二硫化鐵一次 電池，正極片的集流體金屬箔涂覆有由 FeS2與導電材料及粘結(jié)劑組成 的多孔正極活性材料；以金屬鋰作為負極活性物質(zhì)，以高純度 PE膜或PE/PP復合膜作為電池隔膜，非水電解液作為電池電 解液，其特征在于：正極活性物質(zhì) FeS2的平均粒徑小于40μm， BET比表面積為0.8～10m2/g。這 種電池的放電性能好，特別適用于數(shù)碼產(chǎn)品等重負荷放電的場 合。

Ti-Cr共摻雜的高壓尖晶石正極材料及其制備方法、鋰離子電池正極和鋰離子電池 823     

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本申請?zhí)峁┮环NTi?Cr共摻雜的高壓尖晶石正極材料及其制備方法、鋰離子電池正極和鋰離子電池。Ti?Cr共摻雜的高壓尖晶石正極材料，其化學式為LiNi0.5?xMn1.5?yTixCryO4。其制備方法，包括：將包括鋰源、鎳源、錳源、鈦源、鉻源、溶劑和分散劑在內(nèi)的原料混合得到漿料；將漿料干燥得到固體粉末，然后將固體粉末進行預燒結(jié)得到前驅(qū)體；將前驅(qū)體進行二次燒結(jié)得到Ti?Cr共摻雜的高壓尖晶石正極材料。本申請?zhí)峁┑腡i?Cr共摻雜的高壓尖晶石正極材料，通過Ti元素和Cr元素對Ni和Mn元素進行取代摻雜，增強了材料的結(jié)構(gòu)強度，有效提升了材料在長時間循環(huán)過程中的穩(wěn)定性。

鋰離子電池極片及含有該極片的鋰離子電池 860     

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本實用新型電池領(lǐng)域，具體講，涉及一種鋰離子電池極片及含有該極片的鋰離子電池。鋰離子電池極片包括集流體和涂覆于集流體上的膜片層，集流體包括涂覆區(qū)和至少一個極耳區(qū)，涂覆區(qū)為集流體上涂覆有膜片層的區(qū)域；涂覆區(qū)與極耳區(qū)相鄰接，在涂覆區(qū)與至少一個極耳區(qū)的鄰接處設置有應力釋放區(qū)。本申請設置的應力釋放區(qū)可以改善膜片在輥壓及拉伸過程中受到的應力，可以避免在加工過程中極耳和極片開裂，改善電池循環(huán)性能，同時還可以在短路時熔斷，提高電池的安全性能。

石墨烯改性鋰電池隔膜及鋰電池 1049     

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本實用新型提供一種石墨烯改性鋰電池隔膜及鋰電池，電池隔膜包括第一表層、第二表層以及導電芯層；導電芯層設置于第一表層和第二表層之間；第一表層和第二表層為聚丙烯層；導電芯層包括有無機納米添加劑；采用以上技術(shù)方案，石墨烯改性鋰電池隔膜中間層為無機納米添加劑形成導電性中間層，可有效促進電子傳輸，提高電池充放電性能；并且，石墨烯改性鋰電池隔膜為采用專門的制造方法，使得隔膜具有強度高，韌性好的特點，可有效防止隔膜被擊穿造成正負極短路情況，確保鋰電池的安全性。

脫氟鋰云母多級壓力罐溶出提鋰的方法 1003     

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本發(fā)明公開了一種脫氟鋰云母多級壓力罐溶出提鋰的方法，將脫氟鋰云母礦粉、堿金屬或者堿土金屬的硫酸鹽及添加劑與水按比例調(diào)漿，漿料經(jīng)過預熱器預熱后用泵輸送到多級升溫壓力罐中進行逐級升溫至反應溫度及壓力，轉(zhuǎn)入保溫溶出罐中進行溶出反應，反應完成后經(jīng)過多級減壓自蒸發(fā)降溫罐逐級減壓降溫并回收熱量，并對漿料進行固液分離并洗滌，濾液通過濃縮、除雜，加入碳酸鈉沉鋰結(jié)晶過濾得到鋰鹽產(chǎn)品，沉鋰母液循環(huán)至配料調(diào)漿或者經(jīng)過析鈉后回收硫酸鉀、硫酸銣與硫酸銫。本發(fā)明方法與其他鋰云母溶出提鋰技術(shù)相比，多級壓力罐反應器可實現(xiàn)過程能量的循環(huán)利用，成本低、能耗小，具有工業(yè)化應用前景。

鋰離子電池極耳及鋰離子電池 866     

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本申請?zhí)峁┮环N鋰離子電池極耳，該鋰離子電池極耳包括主體部以及連接部，其中，主體部和連接部均含有PTC材料。本申請還提供一種鋰離子電池。本申請的目的在于提供一種能夠?qū)︿囯x子電池起到過熱保護的鋰離子電池極耳。

摻雜一價離子的尖晶石富鋰錳酸鋰正極材料的制備方法 666     

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本發(fā)明涉及摻雜一價離子的尖晶石富鋰錳酸鋰正極材料的制備方法，其特征在于按照鋰、錳、摻雜離子的摩爾比為（0.95≤x≤1.06）:（1.05≤y≤1.20）:（0.02≤z≤0.15）分別稱取相應的化合物。摻雜離子的化合物為鈉或銀的化合物。將稱取的化合物混合，加入濕磨介質(zhì)制得前驅(qū)物1。將前驅(qū)物1干燥制備前驅(qū)物2。將前驅(qū)物2用兩段燒結(jié)法制備摻雜尖晶石型富鋰錳酸鋰正極材料。本發(fā)明的原料成本較低，制備的電極材料組成均勻，具有優(yōu)秀的放電性能，為產(chǎn)業(yè)化打下良好的基礎。

新型鋰硫電池正極及包括此正極的鋰硫電池 937     

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本發(fā)明提供了一種新型的鋰硫電池正極及其制備方法，以及由該正極組成的鋰硫電池。該正極包括金屬集流體，涂布在集流體上的作為正極活性物質(zhì)的硫單質(zhì)或硫化合物、過渡金屬粉末、導電材料以及粘結(jié)劑。由該正極組裝成的鋰硫電池具有很高的硫利用率和優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性：首圈放電時，正極復合材料中單位硫重量放電容量高達1624mAh/g，元素硫的利用率高達97%以上；室溫下循環(huán)數(shù)百次之后，正極放電比容量最高可以保持在單質(zhì)硫理論放電比容量（1675mAh/g）的88%以上。

鋰電池頂蓋防爆結(jié)構(gòu)及鋰電池 637     

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本實用新型公開了一種鋰電池頂蓋防爆結(jié)構(gòu)及鋰電池，其中防爆結(jié)構(gòu)包括頂蓋，所述頂蓋上設有防爆孔，所述頂蓋下側(cè)設有用于封閉防爆孔的防爆膜，所述防爆膜為鋁塑膜，所述防爆膜通過熱封粘接在頂蓋下側(cè)，所述頂蓋上側(cè)設有用于對防爆孔口部進行屏蔽防護的保護結(jié)構(gòu)。通過在頂蓋下側(cè)設置用于封閉防爆孔的防爆膜，所述防爆膜為鋁塑膜并通過熱封粘接在頂蓋下側(cè)，當電池內(nèi)部壓力過大時，防爆膜受力后會使熱封粘接失效，從而實現(xiàn)泄壓功能，在頂蓋上側(cè)設有用于對防爆孔口部進行屏蔽防護的保護結(jié)構(gòu)，可以避免灰塵進入防爆孔以及外物刺穿防爆膜，該防爆結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝簡單、成本低，有利于降低鋰電池的整體成本，提高鋰電池的安全性能。

高壓鋰離子電池的化成方法及高壓鋰離子電池 845     

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本發(fā)明公開了一種高壓鋰離子電池的化成方法及高壓鋰離子電池，高壓鋰離子電池為富鋰正極?碳基負極體系，化成方法包括如下步驟：以0.01C～0.1C的電流對電芯充電，并充電至2.0V～2.5V；以0.1C～0.2C的電流對電芯充電，并充電至3.1V～3.6V；以0.2C～0.5C的電流對電芯充電，并充電至3.9V～4.1V；以及以0.5C～1C的電流對電芯充電，并充電至4.35V～4.48V。本發(fā)明提供的化成方法，采用的是階梯充電的方式，通過控制各步驟中的充電電流和所要充至的電壓值，來調(diào)控電池的SEI膜，使SEI膜的形成過程分割為初步形成階段、持續(xù)生長階段、塑型階段和成熟階段。由此形成的SEI膜不會過于致密，從而提高電池的大電流放電能力。

鋰離子電池負極及其制備方法及鋰離子電池制備方法 738     

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本發(fā)明公開了鋰離子電池負極及其制備方法及鋰離子電池制備方法。鋰離子電池負極，包含復合石墨、導電劑、CNT、STOBA和粘結(jié)劑，所述復合石墨、導電劑、CNT、STOBA和粘結(jié)劑的質(zhì)量份數(shù)比為：94～97：0.5～1.0：0.1?0.5：0.2～0.7：2.0～5.0。本發(fā)明提供的鋰離子電池負極，包含有復合負極材料、導電劑、粘結(jié)劑、CNT、STOBA，用這種負極配方制得的鋰離子電池具有高溫循環(huán)性能好、內(nèi)阻低、自放電低的優(yōu)點。

鋰離子二次電池電解液及鋰離子二次電池 776     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子二次電池及其電解液，所述電解液包括非水有機溶劑、溶解在非水有機溶劑中的鋰鹽和添加劑，所述添加劑為式I～V所代表的縮水甘油酯類化合物中的一種，在式I～V中，R1和R2各自獨立地選自含1～4個碳的烴基、含2～7個碳的環(huán)氧烷基、芳基、含1～4個碳的鹵代烴基、含2～4個碳的醚基、鹵代芳基中的一種，所述鹵代烴基、鹵代芳基為部分或全部鹵族取代。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明以式I～V所代表的縮水甘油酯化合物作為電解液的添加劑，有效地改善了鋰離子二次電池的高溫存儲性能和循環(huán)性能。

酸式鹽改善摻四價陽離子的尖晶石富鋰錳酸鋰的方法 888     

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本發(fā)明涉及酸式鹽改善摻四價陽離子的尖晶石富鋰錳酸鋰的方法，其特征在于將摻四價陽離子的尖晶石富鋰錳酸鋰粉末與酸式鹽按照摩爾比1：0.0015～0.098混合，加入濕磨介質(zhì)，經(jīng)過濕磨、洗滌、干燥步驟制得前驅(qū)物3，自然冷卻至室溫，制得改性尖晶石富鋰錳酸鋰。本發(fā)明的原料成本較低，使樣品初始大電流放電性能有明顯的改善，為產(chǎn)業(yè)化打下良好的基礎。

含鎂氧化物的尖晶石富鋰錳酸鋰正極材料的制備方法 942     

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本發(fā)明涉及含鎂氧化物的尖晶石富鋰錳酸鋰正極材料的制備方法，其特征在于將組成為LixMnyOz的尖晶石富鋰錳酸鋰與氧化鎂、氫氧化鎂、氯化鎂、硝酸鎂或碳酸鎂按照重量比1：0.001～0.05混合，通過濕磨、干燥制備前驅(qū)物。將前驅(qū)物在230℃～430℃溫度區(qū)間燒結(jié)，制得包覆鎂氧化物的尖晶石富鋰錳酸鋰。本發(fā)明的原料成本較低，制備的電極材料在高溫及存放條件下，具有優(yōu)秀的大電流放電性能，為產(chǎn)業(yè)化打下良好的基礎。

鋰離子電池析鋰的檢測方法 749     

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本申請涉及鋰離子電池領(lǐng)域，具體講，涉及一種鋰離子電池析鋰的檢測方法。本申請通過比較鋰離子電池在靜置前后充放電循環(huán)的庫倫效率數(shù)據(jù)，直接判斷該鋰離子電池內(nèi)部是否發(fā)生析鋰。本申請的方法操作簡單，不用拆解電池，準確率高。

動力鋰電池箱及鋰電池組件 1023     

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本實用新型提供了一種動力鋰電池箱及鋰電池組件，屬于鋰電池配件領(lǐng)域，其中動力鋰電池箱，包括內(nèi)箱和外箱；內(nèi)箱上設置有用于安裝動力鋰電池本體的安裝槽；外箱中設置有容置槽，內(nèi)箱容置于容置槽，內(nèi)箱和外箱之間設置有緩沖隙；在緩沖隙內(nèi)設置有緩沖囊，緩沖囊包括囊體，囊體內(nèi)填充非牛頓流體緩沖液。通過本實用新型提供的動力鋰電池箱和鋰電池組件可以對放置于內(nèi)箱中的動力鋰電池本體起到很好的保護作用，而非牛頓流體的特性使得根據(jù)振動的強度，自動調(diào)節(jié)緩沖強度，即保證了避免硬性接觸，又避免了動力鋰電池在緊急情況下不易取出。

鈦酸鋰圓柱鋰離子電池組 803     

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本實用新型公開了一種鈦酸鋰圓柱鋰離子電池組，包括電池盒、電池上蓋和電池組，所述電池組設置在電池盒內(nèi)，所述電池組包括多組串聯(lián)連接的并聯(lián)電池，所述并聯(lián)電池由多個電池并排組成，所述電池的單體電芯正極材料為5V鎳錳酸鋰材料，所述電池的單體電芯負極材料為包覆改性鈦酸鋰材料，多組所述并聯(lián)電池之間設置有導電片，所述導電片與設置在所述電池上蓋上的正負極連接。本實用新型重量輕，與傳統(tǒng)鉛酸電池相比體積減少了40%、高安全性，鈦酸鋰的電勢比純金屬鋰的高，不容易產(chǎn)生鋰晶枝，與普通的鋰離子電池相比安全性能更高，功率密度大，是鉛酸電池功率密度的6?8倍，結(jié)構(gòu)簡單，實用性強，適合大范圍的應用推廣。

鋰電池電極中三元正極材料鋰鎳混排率的電化學測量方法 963     

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本發(fā)明屬于電化學測量技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋰電池電極中三元正極材料鋰鎳混排率的電化學測量方法。該方法的原理是基于鋰電池電極中三元正極材料放電階段在4.30V～3.80V電位區(qū)間以及4.30V～2.80V電位區(qū)間這兩個區(qū)間的容量變化量比值qre2/qre1和鋰鎳混排率xNi具有線性關(guān)系。本發(fā)明通過測定一組三元正極材料標準樣品的容量變化量比值并建立其與混排率xNi,0?n之間的線性標準曲線，同時測定三元正極材料待測樣品的容量變化量比值根據(jù)線性標準曲線計算三元正極材料待測樣品的鋰鎳混排率xNi,1?n。與常規(guī)的XRD測試方法相比，具有設備簡單，操作方便、實驗數(shù)據(jù)處理方便以及可實現(xiàn)高通量測試的優(yōu)勢。

鋰離子篩用單晶鋰錳氧化物的制備方法 679     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子篩用單晶鋰錳氧化物的制備方法，具體包括：步驟1：單晶前驅(qū)體的制備，將電池級純度錳源化合物與添加劑按比例混合均勻，裝缽煅燒，將煅燒后的物料進行退火處理，然后粉碎，得到單晶前驅(qū)體；步驟2：成品的制備，將步驟1中所得的單晶前驅(qū)體、鋰源化合物以及添加劑按比例通過濕法球磨混合，混合均勻的漿料進行干燥處理，裝缽燒結(jié)，將燒結(jié)所得物料經(jīng)篩分、批混、包裝處理，得到所述單晶鋰錳氧化物。本發(fā)明采用濕法球磨混料，物料在水相作用下混合，在水相混合以后的干燥過程中存在水熱反應，避免了固相法物料混不均、存在雜相的缺陷，同時也避免了水熱法需要過量配鋰，水熱反應時間長，廢水處理成本大的缺陷。

高性能鋰離子電池用鋁箔及生產(chǎn)方法 1000     

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本發(fā)明公開一種高性能鋰離子電池用鋁箔，由以下重量百分比的組分組成：≤0.01％的Si；0.15～0.30％的Fe；0.08～0.15％的Cu；≤0.01％的Mn；≤0.03％的Mg；≤0.03％的Zn；≤0.03％的V；0.02～0.03％的Ti；≥99.50％的Al；其他雜質(zhì)的單種重量含量不大于0.03％。并公開了其生產(chǎn)方法，步驟依次包括：先將原料熔鑄后鋸切、銑面，然后等待退火后進行熱軋、冷粗軋、冷精軋等連續(xù)軋制得到坯料，坯料經(jīng)切邊、箔軋、再次切邊最后得到鋁箔成品，本案生產(chǎn)制備出的鋰離子電池用鋁箔產(chǎn)品同時具備高抗拉強度和高延伸率的優(yōu)點，為鋰電池不斷減薄、生產(chǎn)高能量密度的動力電池基體提供優(yōu)質(zhì)的原材料。

摻釔尖晶石富鋰錳酸鋰正極材料的制備方法 753     

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本發(fā)明涉及摻釔尖晶石富鋰錳酸鋰正極材料的制備方法，其特征在于按照鋰、錳、釔離子的摩爾比(0.95≤x≤1.05):(1.05≤y≤1.20):(0.05≤z≤0.20)稱取相應的化合物。將稱取的化合物混合，加入濕磨介質(zhì)制得前驅(qū)物1，干燥制備前驅(qū)物2，用兩段燒結(jié)法制備摻釔的尖晶石型富鋰錳酸鋰正極材料。本發(fā)明的原料成本低，樣品的大電流放電性能得到改善，為產(chǎn)業(yè)化打下良好基礎。

鋰電池容納裝置及鋰電池組件 730     

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本實用新型提供了一種鋰電池容納裝置及鋰電池組件，屬于鋰電池領(lǐng)域。鋰電池容納裝置包括：箱體，箱體的內(nèi)部具有用于容納鋰電池的容納空間，箱體的側(cè)壁上設置有通風口；封堵件，封堵件具有封堵通風口的第一狀態(tài)和打開通風口的第二狀態(tài)；調(diào)節(jié)件，調(diào)節(jié)件用于控制封堵件處于第一狀態(tài)或第二狀態(tài)；觸發(fā)件，觸發(fā)件用于在遇水的情況下觸發(fā)調(diào)節(jié)件控制封堵件處于第一狀態(tài)。鋰電池組件包括鋰電池本體和鋰電池容納裝置，鋰電池本體設置在鋰電池容納裝置中的容納空間的內(nèi)部。這種鋰電池容納裝置及鋰電池可以使得鋰電池在遠離水的情況下保持通風，在靠近水的情況下保持密封。

鋰離子電池極片的鋰粉處理系統(tǒng)及方法 982     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池極片的鋰粉處理系統(tǒng)及方法，其中鋰離子電池的極片具有第一表面和第二表面，該鋰粉處理系統(tǒng)包括沿極片前進方向依次設置的第一補料裝置和第一輥壓裝置；第一補料裝置，用于對極片的第一表面補充鋰粉；第一輥壓裝置，用于對補充鋰粉后的極片進行輥壓；鋰粉處理系統(tǒng)還包括沿極片前進方向依次設置的第一在線檢測裝置和第一在線貼標裝置，第一在線檢測裝置和第一在線貼標裝置設置在第一輥壓裝置的下游；第一在線檢測裝置與第一在線貼標裝置電連接。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，可以及時檢測到補鋰壞品并進行標記，從而方便后續(xù)對補鋰壞品進行及時補救，防止補鋰壞品流入到下一工序，進而提高了鋰離子電池的質(zhì)量。