負(fù)極材料、鋰離子電池負(fù)極及其鋰離子電池 1081     

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本發(fā)明公開了一種負(fù)極材料，包括硅顆粒和包覆在硅顆粒表面的聚合物，聚合物具有通式(I)所示的結(jié)構(gòu)式：其中，R₁、R₂、R₃為碳原子數(shù)為1～10的烷基、碳原子數(shù)為1～10的鹵代烷基、碳原子數(shù)為2～10的烯基、碳原子數(shù)為2～10的鹵代烯基、碳原子數(shù)為2～10的炔基、碳原子數(shù)為2～10鹵代炔基、碳原子數(shù)為6～20的芳基、碳原子數(shù)為6～20的鹵代芳基；R為H、單取代或多取代的碳原子數(shù)為1～5的烷基；Y₁、Y₂、Y₃為鹵素。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明負(fù)極材料通過在硅顆粒表面包覆含有吡啶環(huán)和咪唑環(huán)的聚合物材料，能夠更好的緩沖硅顆粒在脫嵌鋰過充的體積效應(yīng)；同時(shí)，因?yàn)榫酆衔镏泻械?，能夠與鹵代烴進(jìn)行季銨化反應(yīng)，并通過離子交換，將季銨鹽中的陰離子置換成電解液鋰鹽中的陰離子。

防止鈦酸鋰電池脹氣的電解液及鈦酸鋰電池 970     

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本發(fā)明公開一種防止鈦酸鋰電池脹氣的電解液，在電解液中添加選自由通式1所示的化合物及衍生物、通式2所示的化合物及衍生物、通式3所示的化合物及衍生物、通式4所示的化合物及衍生物以及所述通式所示的化合物及衍生物的組合的添加劑。本發(fā)明添加劑能在電池充放電過程中在鈦酸鋰電極表面形成一層致密的固體電解質(zhì)界面膜，阻止電解液和鈦酸鋰電極的直接接觸，從而防止在鈦酸鋰電池化成后產(chǎn)生脹氣。

鋰離子電池及其正極材料和正極材料的制備方法 776     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池及其正極材料和制備方法。所述正極材料為快離子導(dǎo)體材料表面包覆的富鋰錳基正極材料，其采用液相法制備而成；鋰離子電池是采用上述正極材料作為正極活性物質(zhì)的電池。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明鋰離子電池正極材料采用了快離子導(dǎo)體為表面包覆物，因此大幅提高了倍率性能以及高電壓下循環(huán)穩(wěn)定性，從而使以其作為正極活性物質(zhì)的電池具有倍率性能好、比容量高、循環(huán)穩(wěn)定性強(qiáng)、首次效率高等優(yōu)點(diǎn)。

高效率鋰電池烘干機(jī) 1514     

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本發(fā)明公開了一種高效率鋰電池烘干機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括密封柜門、烘干室、操控機(jī)臺(tái)、下機(jī)柜、出風(fēng)管、整機(jī)臺(tái)，出風(fēng)管螺紋連接在整機(jī)臺(tái)右端的左下角，下機(jī)柜電焊在整機(jī)臺(tái)內(nèi)部的底部，能通過方形夾口將方形的鋰電池包裹住，然后經(jīng)過輸熱管輸入帶有熱量的混合氣體，經(jīng)過熱傳遞的方式對(duì)蓄電池的殼體進(jìn)行導(dǎo)熱干燥，讓水珠完全消失，在遇到圓形的電池時(shí)可根據(jù)電池的大小采用大型罩蓋、中型罩蓋、小型罩蓋等不同的罩蓋盡可能的進(jìn)行貼合，保證熱量的傳輸，提高蒸發(fā)的效果。

鋰云母連續(xù)反應(yīng)提鋰的方法 728     

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本發(fā)明涉及一種鋰云母連續(xù)反應(yīng)提鋰的方法，具體步驟為：將鋰云母粉和含氟酸及硫酸以一定比率輸送到連續(xù)壓力反應(yīng)器中混合反應(yīng)，反應(yīng)后的漿料轉(zhuǎn)入脫水脫氟反應(yīng)器中脫水脫氟，獲得的反應(yīng)渣經(jīng)過浸取等步驟，得鋰鹽、堿金屬鹽及鋁鹽等產(chǎn)品。本發(fā)明所提出的連續(xù)反應(yīng)方法為氣液固三相流化壓力反應(yīng)體系，避免了在這種強(qiáng)腐蝕性混合酸漿料反應(yīng)體系的攪拌反應(yīng)器制作與設(shè)計(jì)難題，能耗低、流程簡單、投資少；由于含氟酸對(duì)反應(yīng)過程起著重要促進(jìn)作用，傳統(tǒng)的反應(yīng)釜含氟氣體易揮發(fā)而逸出反應(yīng)漿料導(dǎo)致氣液分層，漿料中氟含量降低導(dǎo)致反應(yīng)速度下降，本發(fā)明的多相流化壓力反應(yīng)體系可最大程度避免含氟氣體逸出，縮短反應(yīng)時(shí)間，因此本發(fā)明更適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

酸式鹽改善尖晶石富鋰錳酸鋰正極材料性能的方法 918     

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本發(fā)明涉及酸式鹽改善尖晶石富鋰錳酸鋰正極材料性能的方法，其特征在于：在稱量的尖晶石富鋰錳酸鋰粉末中加入濕磨介質(zhì)和酸式鹽，濕磨混合1小時(shí)～10小時(shí)，保溫后制得前驅(qū)物1。將前驅(qū)物1用過濾、洗滌、干燥等方法制備干燥的前驅(qū)物3。在280℃～390℃溫度區(qū)間的任一溫度燒結(jié)，制得改性尖晶石富鋰錳酸鋰。本發(fā)明的原料成本較低，使樣品的大電流放電性能有明顯的改善，為產(chǎn)業(yè)化打下良好的基礎(chǔ)。

補(bǔ)鋰層及其負(fù)極極片和鋰離子電池 833     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，更具體地涉及一種補(bǔ)鋰層及其負(fù)極極片和鋰離子電池，該補(bǔ)鋰層由過渡層、氧化層及表面層依序連接而成，該表面層包含適量的有機(jī)材料和填充物質(zhì)，能夠降低負(fù)極極片的收卷溫度，補(bǔ)鋰層中的氧化層物質(zhì)用于提供額外的鋰源，注液后可滿足在循環(huán)過程中持續(xù)補(bǔ)充鋰源，提高鋰層活性，同時(shí)，表面層中含有的填充物質(zhì)可有效對(duì)活性物質(zhì)的膨脹起到束縛作用，改善電池循環(huán)性能。

通過摻雜鉬離子制備尖晶石型富鋰錳酸鋰正極材料的方法 1013     

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本發(fā)明涉及通過摻雜鉬離子制備尖晶石型富鋰錳酸鋰正極材料的方法, 其特征在于按照鋰、錳、鉬離子摩爾比為（0.95≤x≤1.07） : （1.05≤y≤1.25） : （0.05≤z≤0.25）分別稱取鋰、錳、鉬的化合物。將稱取的鋰、錳和鉬的化合物混合，分別經(jīng)過濕磨、干燥等步驟制備前驅(qū)物2。將前驅(qū)物2用兩段燒結(jié)法制備摻鉬尖晶石型富鋰錳酸鋰正極材料。摻鉬明顯改善尖晶石Li4Mn5O12結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，為產(chǎn)業(yè)化打下良好的基礎(chǔ)。

高容量鋰離子電池及其制造工藝 761     

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本發(fā)明提供一種高容量鋰離子電池及其制造工藝，涉及一種鋰離子電池。該工藝包括：正極片、負(fù)極片、電解液的制備，及其化成方法，其中正極片和負(fù)極片分別由正、負(fù)極集流體和涂覆于正、負(fù)極集流體上的活性物質(zhì)組成。正、負(fù)電池片均采用干法高速攪拌制備，化成方法采用階梯電流進(jìn)行化成。此工藝制造的鋰離子電池具有高電壓、高能量密度，且有優(yōu)越的循環(huán)性能。

摻雜四價(jià)鈦離子的尖晶石富鋰錳酸鋰正極材料的制備方法 1029     

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本發(fā)明涉及摻雜四價(jià)鈦離子的尖晶石富鋰錳酸鋰正極材料的制備方法，其特征在于按照鋰、錳、鈦離子摩爾比為（0.95≤x≤1.06）:（1.05≤y≤1.25）:（0.05≤z≤0.25）分別稱取相應(yīng)的化合物。將稱取的化合物混合，加入濕磨介質(zhì)制得前驅(qū)物1。將前驅(qū)物1干燥制備前驅(qū)物2。將前驅(qū)物2用兩段燒結(jié)法制備摻鈦尖晶石富鋰錳酸鋰正極材料。本發(fā)明的原料成本較低，摻鈦改善了樣品的大電流放電性能，為產(chǎn)業(yè)化打下良好的基礎(chǔ)。

從鈷酸鋰電池中提取鋰和鈷的回收方法 916     

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本發(fā)明涉及新能源鋰電池中資源領(lǐng)域，特別涉及一種從鈷酸鋰電池中回收鋰和鈷的回收方法。本發(fā)明針對(duì)鈷酸鋰廢舊電池提供了簡便高效的回收方式，通過循環(huán)結(jié)晶的方式，提取了高純度硫酸鋰和硫酸鈷混合物。

包覆氧化鑭的尖晶石富鋰錳酸鋰的制備方法 1028     

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本發(fā)明涉及包覆氧化鑭的尖晶石富鋰錳酸鋰的制備方法，其特征在于將組成為LixMnyOz的尖晶石型富鋰錳酸鋰粉末與三氧化二鑭、金屬鑭粉或氫氧化鑭包覆劑粉末按照重量比1：0.001～0.12混合，加入濕磨介質(zhì)。通過濕磨、干燥方法制備前驅(qū)物。將前驅(qū)物在290℃～390℃溫度區(qū)間燒結(jié)，制得包覆氧化鑭的尖晶石富鋰錳酸鋰。本發(fā)明的原料成本較低，改善樣品在高溫下及存放條件下的充放電性能，為產(chǎn)業(yè)化打下良好的基礎(chǔ)。

天然α鋰輝石直接提鋰副產(chǎn)沸石的方法 718     

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本發(fā)明公開了一種直接以天然α鋰輝石為原料提鋰副產(chǎn)沸石的方法，該方法將天然α鋰輝石經(jīng)破碎研磨及篩分后，將篩分至一定粒徑的α鋰輝石粉末與硫酸鈉、添加劑、水配制成漿料，經(jīng)一定溫度、壓力下反應(yīng)一段時(shí)間后，經(jīng)固液分離得到含鋰濾液和濾渣，測得天然α鋰輝石中鋰的浸出率達(dá)到95%，含鋰濾液經(jīng)除雜、沉鋰和過濾后可得到鋰鹽產(chǎn)品，濾渣經(jīng)洗滌、過濾和干燥后可得到高附加值的沸石產(chǎn)品。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了直接以天然α鋰輝石為生產(chǎn)原料提取鋰，并得到高附加值的沸石產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了資源最大化利用，且該工藝簡化了生產(chǎn)流程，降低了能耗，生產(chǎn)過程中無三廢排放，實(shí)現(xiàn)了礦石提鋰的綠色環(huán)保生產(chǎn)。

鋰離子電池的浸沒式冷卻機(jī)構(gòu)及鋰離子電池模組 676     

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本實(shí)用新型的實(shí)施例涉及一種鋰離子電池，具體地說涉及一種鋰離子電池的浸沒式冷卻機(jī)構(gòu)及鋰離子電池模組，該浸沒式冷卻機(jī)構(gòu)包括：由多塊壁板構(gòu)成的密閉容器和冷卻循環(huán)裝置；密閉容器內(nèi)為用于充斥冷卻介質(zhì)的冷卻腔，冷卻腔內(nèi)還具有若干個(gè)用于固定電池單體的安裝位，電池包的各電池單體可通過各安裝位固定于密閉容器的冷卻腔內(nèi)，密閉容器的至少一塊壁板為具有腔體的冷卻板，冷卻板上還具有與冷卻腔連通的進(jìn)水端和出水端；浸沒式冷卻機(jī)構(gòu)還包括：設(shè)置于密閉容器外的冷卻循環(huán)裝置，冷卻循環(huán)裝置分別與進(jìn)水端和出水端連接。同現(xiàn)有技術(shù)相比，可極大的減少冷卻介質(zhì)的使用量，并且可使冷卻介質(zhì)的使用周期得意延長，從而效降低冷卻介質(zhì)的使用成本。

鋰離子電池負(fù)極極片補(bǔ)鋰系統(tǒng) 908     

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本實(shí)用新型公開了鋰離子電池負(fù)極極片補(bǔ)鋰系統(tǒng)。該鋰離子電池負(fù)極極片補(bǔ)鋰系統(tǒng)包括：放卷裝置、補(bǔ)鋰槽、清洗槽、收卷裝置；待補(bǔ)鋰負(fù)極極片的一端卷繞在所述放卷裝置上，另一端依次穿過所述補(bǔ)鋰槽和所述清洗槽卷繞在所述收卷裝置上；所述補(bǔ)鋰槽內(nèi)盛裝有補(bǔ)鋰溶液，所述清洗槽內(nèi)盛裝有清洗溶液。該鋰離子電池負(fù)極極片補(bǔ)鋰系統(tǒng)可在極片走帶過程中，通過使極片浸泡在補(bǔ)鋰槽的補(bǔ)鋰溶液中，使鋰嵌入負(fù)極，完成對(duì)極片的補(bǔ)鋰。由此，可以顯著提高極片補(bǔ)鋰的均勻性。后續(xù)，繼續(xù)使極片浸泡在清洗液中，除去極片表面的補(bǔ)鋰溶液等殘留。由此，該系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)極片的均勻補(bǔ)鋰，且易于實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。

鋰離子二次電池的電解液及鋰離子二次電池 753     

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本發(fā)明涉及鋰離子二次電池的電解液及其鋰離子二次電池，包括鋰鹽,所述鋰鹽為六氟磷酸鋰；非水有機(jī)溶劑，所述非水有機(jī)溶劑包括線性碳酸酯和環(huán)狀非碳酸酯化合物，所述環(huán)狀非碳酸酯化合物包括環(huán)醚類化合物和/或環(huán)砜類化合物。電解液中的線性碳酸酯和環(huán)狀非碳酸酯化合物在運(yùn)行中可使含硫負(fù)極形成穩(wěn)定的SEI膜，保護(hù)負(fù)極硫元素，抑制中間產(chǎn)物多硫化鋰的生成，降低電池容量衰減速度，有效改善電池循環(huán)性能；使得鋰離子二次電池兼具高能量密度的同時(shí)，具有長循環(huán)壽命。

磷酸鐵鋰正極材料的制造方法及使用該正極材料的鋰二次電池 1114     

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本發(fā)明公開一種磷酸鐵鋰正極材料的制造方法，其利用低成本、低密度的FePO4·xH2O高溫還原燒結(jié)，獲得高密度、高結(jié)晶度的二價(jià)鐵前驅(qū)體Fe2P2O7，然后與鋰源和碳源混合進(jìn)行熱處理后制得磷酸鐵鋰正極材料。以該方法制得的磷酸鐵鋰正極材料作為活性材料，使用刮刀法制成磷酸鐵鋰正極與鋰金屬負(fù)極組成的鋰二次電池具有能量密度高、壽命長、電化學(xué)性能優(yōu)良和制造成本低等優(yōu)點(diǎn)。

從鋰礦石中提取鋰的工藝 1742     

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本發(fā)明涉及礦石提取鋰技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種從鋰礦石中提取鋰的工藝。該工藝包括以下步驟：磨浸，對(duì)鋰礦石與含鈣物質(zhì)的混合物料邊研磨邊浸出形成漿料，且磨浸后所述混合物料的粒徑小于或者等于15微米；其中，所述含鈣物質(zhì)為碳酸鈣、氫氧化鈣、氧化鈣、以碳酸鈣為主要成分的物質(zhì)、以氫氧化鈣為主要成分的物質(zhì)或以氧化鈣為主要成分的物質(zhì)中的一種或多種的混合物；壓浸，對(duì)磨浸后的所述漿料進(jìn)行壓煮反應(yīng)，使所述鋰礦石中的鋰離子浸出。本發(fā)明所采用的工藝具有對(duì)環(huán)境友好、較高的鋰浸出率、能耗低、工藝簡化易操作等多重優(yōu)勢。

包覆硼的氧化物的尖晶石富鋰錳酸鋰的制備方法 922     

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本發(fā)明涉及包覆硼的氧化物的尖晶石富鋰錳酸鋰的制備方法，其特征在于將組成為LixMnyOz的尖晶石富鋰錳酸鋰與三氧化二硼或硼酸按照重量比1：0.001～0.01混合，通過濕磨、干燥制備前驅(qū)物；將前驅(qū)物在350℃～390℃溫度區(qū)間燒結(jié)，制得包覆硼的氧化物的尖晶石富鋰錳酸鋰。本發(fā)明的原料成本較低，制備的電極材料在高溫及存放條件下，具有優(yōu)秀的大電流放電性能，為產(chǎn)業(yè)化打下良好的基礎(chǔ)。

鋰離子電池錳鈷鋰氧化物正極材料及其制備方法 761     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池球形電極材料的制備方法。包括下述步驟：（1）首先稱取鋰鹽、錳鹽、鈷鹽和尿素，使金屬離子Li：Mn：Co的比例為1.033:0.067:0.9～1.3:0.6:0.1，總金屬離子和尿素的比例為1:1.7，將稱取的金屬鹽和尿素溶于無水乙醇，得到乙醇溶液；（2）將步驟（1）得到的乙醇溶液轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中，并將反應(yīng)釜于160℃～250℃熱處理12~24？h；（3）將步驟（2）獲得的鋰鈷錳氧化物正極材料前驅(qū)體進(jìn)行700℃～1000℃高溫?zé)崽幚?～16h后，進(jìn)行冷卻處理，獲得球形鋰鈷錳氧化物正極材料粉體。用該方法制備的電極材料，其形貌為自組裝球，具有高比容量和優(yōu)異的循環(huán)性能。

正極補(bǔ)鋰材料、包含正極補(bǔ)鋰材料的正極及其制備方法 781     

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本申請(qǐng)涉及正極補(bǔ)鋰材料、包括正極補(bǔ)鋰材料的正極及其制備方法。所述正極補(bǔ)鋰材料包括Li₂M1O₂、Li₂M2O₃、Li₅Fe_xM3_1?xO₄或Li₆Mn_yM4_1?yO₄中的至少一種，其中M1包含Ni、Mn、Cu、Fe、Cr或Mo中的至少一種；其中M2包含Ni、Mn、Fe、Mo、Zr、Si、Cu、Cr或Ru中的至少一種；其中M3包含Al、Nb、Co、Mn、Ni、Mo、Ru或Cr中的至少一種；其中M4包含Ni、Fe、Cu或Ru中的至少一種；其中0≤x≤1，0≤y≤1。本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N包括所述正極補(bǔ)鋰材料的正極及其制備方法，可以有效地提高鋰離子電池的能量密度并顯著改善鋰離子電池的穿釘安全性。

鋰離子電池、用于鋰離子電池的正極極片及裝置 770     

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一種鋰離子電池(5)、用于鋰離子電池(5)的正極極片及裝置。所述鋰離子電池(5)包括正極極片，所述正極極片包括正極集流體和設(shè)置于所述正極集流體至少一個(gè)表面的正極活性材料層，所述正極活性材料層中的正極活性材料包括正極活性物質(zhì)I和正極活性物質(zhì)II，所述正極活性物質(zhì)I為層狀鋰鎳過渡金屬氧化物，所述正極活性物質(zhì)II為橄欖石型含鋰磷酸鹽，所述正極極片滿足：2.5≤N/(PD×(1?P1)×(1?A))≤21。所述鋰離子電池正極極片的能量密度較高、鋰離子的傳輸速率高，從而保證使用上述正極極片的鋰離子電池的體積能量密度較高的同時(shí)，在低SOC狀態(tài)下的瞬時(shí)放電功率得到有效提高。

從鋰礦石中提取鋰的方法 713     

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本發(fā)明涉及礦石提鋰技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種從鋰礦石中提取鋰的方法。該方法包括以下步驟：磨浸，對(duì)鋰礦石與含鈣物質(zhì)的混合物料邊研磨邊浸出，形成漿料；其中，所述鋰礦石與所述含鈣物質(zhì)的質(zhì)量比為1:0.5～1:3，所述含鈣物質(zhì)為碳酸鈣、氫氧化鈣、氧化鈣、以碳酸鈣為主要成分的物質(zhì)、以氫氧化鈣為主要成分的物質(zhì)或以氧化鈣為主要成分的物質(zhì)中的一種或幾種的混合物；壓浸，對(duì)磨浸后的所述漿料進(jìn)行壓煮反應(yīng)，使所述鋰礦石中的鋰離子浸出。本發(fā)明所采用的方法具有對(duì)環(huán)境友好、較高的鋰浸出率、能耗低、工藝簡化易操作等多重優(yōu)勢。

鋰離子電池極組和鋰離子電池 655     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池極組和鋰離子電池，所述鋰離子電池包括：陰極膜，所述陰極膜的膜寬為X；陽極膜，所述陽極膜的膜寬為Y；隔離膜，所述隔離膜的膜寬為Z，所述隔離膜設(shè)于所述陽極膜和所述陰極膜之間，其中，Z＞Y＞X，在膜寬方向上，所述陽極膜的兩端均超出所述陰極膜的兩端，所述隔離膜的兩端均超出所述陽極膜的兩端。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的鋰離子電池極組，通過在膜寬方向上使陽極膜的兩端均超出陰極膜的兩端，隔離膜的兩端均超出陽極膜的兩端，避免因尺寸精度、卷繞精度等生產(chǎn)精度影響導(dǎo)致發(fā)生陽極析鋰或短路等問題，避免影響鋰離子電池的電化學(xué)性能，確保鋰離子電池的循環(huán)壽命。

鋰離子電池電芯及其制備方法和鋰離子電池 1124     

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本發(fā)明公開了鋰離子電池電芯及其制備方法和鋰離子電池。其中，制備鋰離子電池電芯的方法包括：(1)提供正極極片前體和負(fù)極極片前體，所述正極極片前體和負(fù)極極片前體包括集流體和形成在所述集流體表面的電極活性物質(zhì)層；(2)在所述電極活性物質(zhì)層遠(yuǎn)離所述集流體的至少部分表面形成高粘功能層，分別得到正極極片和負(fù)極極片；(3)取至少一個(gè)所述正極極片和至少一個(gè)所述負(fù)極極片與隔膜進(jìn)行卷繞或疊片，然后進(jìn)行熱壓整形，得到所述鋰離子電池電芯。該方法通過在極片與隔膜之間設(shè)置高粘功能層，并結(jié)合熱壓整形，可以有效改善極片與隔膜之間的界面問題，并提高電芯的循環(huán)性能和倍率性能。

鋰離子動(dòng)力電池正極材料及包含該材料的鋰離子動(dòng)力電池 1021     

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本發(fā)明屬于鋰離子動(dòng)力電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰離子動(dòng)力電池正極材料，正極材料包括核層和殼層，核層材料為LiNi1-x-yCoxMnyO2，殼層材料為LiVFe(PO4)2和/或LiFePO4，殼層材料包覆于核層材料的外表面，并且殼層材料的質(zhì)量百分比為5-30%，殼層材料的粒徑為50-1000nm。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明不僅可以隔離殼層材料可能的安全隱患點(diǎn)，進(jìn)而可以提高動(dòng)力電池的安全性能，而且納米級(jí)的殼層材料能夠填充在較大顆粒的核層材料的空隙中，從而保證使用該正極材料的動(dòng)力電池的能量密度；同時(shí)，由于是非均勻包覆，殼層材料對(duì)正極材料的電導(dǎo)率的影響大大減小，可以確保其具有較大的功率。

鋰離子二次電池及其制備方法與包含鋰離子二次電池的電子產(chǎn)品和電動(dòng)產(chǎn)品 654     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子二次電池及其制備方法與包含鋰離子二次電池的電子產(chǎn)品和電動(dòng)產(chǎn)品。鋰離子二次電池包括正極極片、負(fù)極極片、隔離膜和電解液，其中，所述正極極片包括正極集流體以及設(shè)置在所述正極集流體的至少一個(gè)表面上的正極膜片，所述正極膜片中含有化學(xué)式Li_1+xNi_aCo_bMe_1?a?bO_2?yA_y所示的第一正極活性物質(zhì)和化學(xué)式Li_1+zMn_cN_2?cO_4?dB_d所示的第二正極活性物質(zhì)；所述正極極片的電阻率r小于等于3500Ω·m；以及，所述電解液中含有含氟鋰鹽型添加劑。本發(fā)明提供的鋰離子二次電池能夠同時(shí)兼顧較高的安全性能、高溫存儲(chǔ)性能及循環(huán)性能。

鋰金屬陽極片及其制備方法及鋰金屬電池 664     

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本發(fā)明提供了一種鋰金屬陽極片及其制備方法及鋰金屬電池。鋰金屬陽極片的表面原位生成有具有導(dǎo)鋰離子能力的聚合物薄膜保護(hù)層；聚合物的通式為結(jié)構(gòu)式1；結(jié)構(gòu)式1通過前驅(qū)體A的自由基聚合形成；其中，X選自H或F，Y1、Y2、Y3、Y4獨(dú)立地選自磺酸基、羧酸基、酰胺基、羥基、醚基、硫醚基、胺基、H、F或Cl，且Y1、Y2、Y3、Y4不同時(shí)選自H、F或Cl。鋰金屬電池包括前述鋰金屬陽極片。本發(fā)明的鋰金屬陽極片的制備方法能在不影響鋰金屬陽極片的性能的基礎(chǔ)上對(duì)其充分保護(hù)，有效抑制鋰枝晶的生長，提高鋰金屬電池的循環(huán)性能和安全性能。

富鋰錳基鋰離子電池用耐高電壓電解液 829     

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本發(fā)明提供了一種富鋰錳基鋰離子電池用耐高電壓電解液，其包括：非水有機(jī)溶劑、鋰鹽和電解液添加劑；其中，所述電解液添加劑選自烷基?二(三甲基硅基)亞磷酸鹽化合物、雙砜基化合物、環(huán)狀氟代磷腈中的任一種或多種。本發(fā)明的鋰離子電池電解液添加劑能夠提高富鋰正極材料的穩(wěn)定性，有效降低電池內(nèi)阻，抑制電解液在電極材料表面的氧化還原反應(yīng)，使制備的電解液在高電壓下的性質(zhì)更穩(wěn)定，顯著改善富鋰錳基鋰離子電池在高電壓條件下的循環(huán)性能，能在鋰離子電池中廣泛應(yīng)用。

液體鋰鹽微管反應(yīng)器及采用該反應(yīng)器的液體鋰鹽生產(chǎn)工藝 820     

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本發(fā)明涉及液體鋰鹽微管反應(yīng)器及采用該反應(yīng)器的液體鋰鹽生產(chǎn)工藝，包括夾套、設(shè)于夾套內(nèi)的一根以上的微管反應(yīng)器本體以及設(shè)于夾套底部并且由夾套內(nèi)延伸連通至夾套外的出料管；所述微管反應(yīng)器本體的下部填充有氟化鋰固體，上部設(shè)有物料投入口，中部與用于向微管反應(yīng)器本體內(nèi)鼓入氣體的連接管連接，所述微管反應(yīng)器本體的底部與出料管連通，所述出料管上位于夾套外的端部設(shè)有出料口，出料管內(nèi)設(shè)有用于過濾氟化鋰固體的過濾裝置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，能快速高效的制造鋰鹽，將固體鋰鹽設(shè)置在微管反應(yīng)器本體的底部，將出料口設(shè)置在微管反應(yīng)器本體的底部，使溶液流經(jīng)固體鋰鹽再從出料口流出，保證制備過程的連續(xù)性以及反應(yīng)物接觸的充分性。