堿煉脫除脫臭餾出物中玉米赤霉烯酮的方法 681     

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本發(fā)明公開了一種堿煉脫除脫臭餾出物中玉米赤霉烯酮的方法，它解決了目前還沒有利用堿煉法脫除脫臭餾出物中玉米赤霉烯酮的方法的問題。步驟實(shí)現(xiàn)：將脫臭餾出物加入一定量溶劑后，攪拌加熱至一定溫度，在攪拌條件下向脫臭餾出物中緩慢加入適量氫氧化鈉溶液進(jìn)行適度堿煉反應(yīng)。堿煉完成后，將脫臭餾出物離心，分離出上層堿煉后的脫臭餾出物，加熱至洗滌溫度，按脫臭餾出物質(zhì)量加入15％微沸的蒸餾水洗滌2～3遍，直至放出的廢水pH呈中性為止。本發(fā)明與食用油精煉過程一致，反應(yīng)方便，無污染，可用于食品工業(yè)中試生產(chǎn)；本發(fā)明采用部分堿煉法，減少堿煉過程脫臭餾出物中脂肪酸及植物甾醇等功能成分的流失。

化工反應(yīng)池沉渣收集柵格層裝置 1089     

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本發(fā)明公開了一種化工反應(yīng)池沉渣收集柵格層裝置，包括沉渣收集層和過濾網(wǎng)層，所述沉渣收集層為無頂蓋有底板盒狀。所述沉渣收集層由若干個(gè)菱形單格組成，所述同行的菱形單格的形尖朝向相同，所述同列的菱形單格的形尖朝向兩兩相反。所述過濾網(wǎng)層覆蓋在沉渣收集層頂端。為了保證沉渣的收集，所述組成沉渣收集層的菱形單格的縱深至少為10cm。應(yīng)用時(shí)，將沉渣收集層放置在水處理池里，將過濾網(wǎng)層覆蓋在沉渣收集層上，然后污水排進(jìn)池子，將污水靜放，水中的雜質(zhì)和絮狀物逐漸沉淀下來，雜質(zhì)和絮狀物穿過過濾網(wǎng)層，進(jìn)入沉渣收集層。本發(fā)明的構(gòu)造簡單，制造簡便，收集沉渣和絮狀污染物的效果明顯，可以處理各種工業(yè)廢水，應(yīng)用范圍較廣。

自清潔炭纖維過濾系統(tǒng)及過濾方法 1031     

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本發(fā)明專利涉及自清潔炭纖維過濾系統(tǒng)，具有至少一個(gè)過濾器組、進(jìn)水管道和出水管道、以及控制單元，進(jìn)水管道上設(shè)有進(jìn)水自動(dòng)閥和進(jìn)水測壓傳感器，出水管道上設(shè)有產(chǎn)水測壓傳感器和產(chǎn)水自動(dòng)閥，還包括正排管道、反進(jìn)管道和反排管道，正排管道上設(shè)有正排自動(dòng)閥，反排管道的另一端和正排管道的另一端將沖洗后的廢水排出，反進(jìn)管道上設(shè)有反洗進(jìn)水自動(dòng)閥，反排管道上設(shè)有反排自動(dòng)閥，正排自動(dòng)閥、反洗進(jìn)水自動(dòng)閥、反排自動(dòng)閥均與控制單元通訊連接。本發(fā)明還涉及自清潔炭纖維過濾器的控制方法。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)在不停水、短時(shí)間的情況下，進(jìn)行設(shè)備的檢維修作業(yè)，確保工業(yè)用水穩(wěn)定運(yùn)行。

環(huán)保型循環(huán)出料蒸餾塔 693     

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本發(fā)明涉及工業(yè)制式裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保型循環(huán)出料蒸餾塔，包括塔釜，塔釜的頂端固定有蒸餾塔主體，蒸餾塔主體的一側(cè)焊接有進(jìn)料口，塔釜的一側(cè)通過導(dǎo)管插接固定有重沸器，重沸器的一端開設(shè)有蒸汽導(dǎo)入口，蒸汽導(dǎo)入口的直徑為五厘米，便于將混合蒸汽導(dǎo)入重沸器的內(nèi)部，塔釜頂端固定有多方式快速冷凝結(jié)構(gòu)，多方式快速冷凝結(jié)構(gòu)的下端通過導(dǎo)管連接有冷卻器。本發(fā)明專利通過在裝置中搭載多方式快速冷凝結(jié)構(gòu)，使得裝置可以對含有較多量易揮發(fā)物質(zhì)的多次蒸餾出料進(jìn)行快速冷卻，從而加快循環(huán)出料的效率，且通過在重沸器的廢液排除口增加了廢水回收存儲(chǔ)結(jié)構(gòu)，使得裝置在使用過程中減少對環(huán)境的影響。

電鍍園區(qū)尾水鎳、磷深度處理方法 868     

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電鍍園區(qū)尾水鎳、磷深度處理方法，包括以下操作步驟：取生物濾池出水250ml倒入裝有催化劑填料的量筒之中，臭氧從量筒底部進(jìn)氣，控制臭氧發(fā)生器的流量在200～500ml/min，接觸反應(yīng)20～60分鐘；將反應(yīng)之后的試驗(yàn)水倒入燒杯中并置于攪拌器上繼續(xù)實(shí)驗(yàn)；首先加入氧化鈣，使得溶液的PH值為9～10，反應(yīng)15～25分鐘；然后加入3～5ml質(zhì)量濃度為10～20mg/l的聚合氯化鋁，反應(yīng)5～10分鐘；最后加入5～10滴質(zhì)量濃度為0.1%～0.5%的聚丙烯酰胺，反應(yīng)5～10分鐘；靜置20～40分鐘取上清液測量其鎳、磷的含量。本發(fā)明能對工業(yè)廢水處理中尾排水鎳、磷進(jìn)行有效處理，避免了環(huán)境污染。

平流式沉淀池 749     

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本實(shí)用新型涉及一種平流式沉淀池，斜板與水平面呈15?30°，沉淀池底部與水平面呈?15??45°，進(jìn)泥管內(nèi)的泥水進(jìn)入池內(nèi)后開始沉淀，泥水達(dá)到一定高度后被斜板阻擋，進(jìn)一步沉淀，由于斜板傾斜向上排列，泥水依次溢流每一級斜板，促進(jìn)了泥的沉淀，沉淀效果好；此種設(shè)計(jì)簡單易行，且更有利于污泥沉淀完全，廢水經(jīng)此種平流式沉淀池后，ss下降更為明顯。

多層曝氣裝置 895     

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本實(shí)用新型涉及一種多層曝氣裝置，對于深曝氣池，采用多層曝氣的方式，確保曝氣池上下層間廢水的DO值相差不大，采用葉輪式的曝氣方式，曝氣范圍大且曝氣均勻，減小了DO測試誤差。

醋酸丁酯回收裝置 879     

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本實(shí)用新型公開了一種醋酸丁酯回收裝置，屬于乙酸丁酯生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中醋酸丁酯回收裝置回收量小、醋酸丁酯純度低、環(huán)境污染大的問題，包括第一精餾塔，第一精餾塔上部與第一酯水分層器相連接，第一酯水分層器回流至第一精餾塔，底部與第二預(yù)熱器相連接，第二預(yù)熱器與第二精餾塔相連接，第二精餾塔上部一側(cè)與醋酸丁酯回收罐相連接，醋酸丁酯回收罐底部和第一精餾塔一側(cè)與第三精餾塔側(cè)部相連接。本實(shí)用新型利用醋酸丁酯回收罐收集第一次精餾后的醋酸丁酯，第二精餾塔對廢水中醋酸丁酯再次精餾，提高醋酸丁酯回收量，通過第三精餾塔對一次和二次回收的醋酸丁酯進(jìn)行精餾，提高醋酸丁酯回收的純度，利用尾氣處理罐收集廢氣。

帶載體層的好氧池 925     

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本實(shí)用新型涉及一種帶載體層的好氧池，好氧池載體層適用于好氧菌的馴化和工作階段。作為主載體層，生化海綿可以被裁剪為任意形狀，如圓形、矩形、無規(guī)則多邊形。裁剪的海綿個(gè)體越小，比表面積越大，吸附的好氧菌種越多，處理廢水能力越佳。

紫外分光光度法測定硫酸錳粉末中殘留有機(jī)相的方法 847     

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本發(fā)明公開了一種紫外分光光度法測定硫酸錳粉末中殘留有機(jī)相的方法，包括以下步驟：向硫酸錳粉末中加入鹽酸溶液，得到混合溶液；向混合溶液中加入正己烷，靜置分層后分相，得到水相和萃取液；將萃取液經(jīng)過無水硫酸鈉脫水，得到硫酸錳樣品；在紫外分光光度計(jì)上用硫酸錳粉末中石油成分標(biāo)準(zhǔn)溶液在波長225nm處，使用3cm石英比色皿，以正己烷作參比，測定石油成分標(biāo)準(zhǔn)溶液吸光度，以石油成分標(biāo)準(zhǔn)溶液濃度為橫坐標(biāo)，以石油成分標(biāo)準(zhǔn)溶液吸光度為縱坐標(biāo)，建立標(biāo)準(zhǔn)曲線；根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)曲線測定硫酸錳樣品中殘留有機(jī)相的濃度。本發(fā)明能夠有效減少對環(huán)境影響較大的廢水的產(chǎn)生，在產(chǎn)品油分含量較低時(shí)能夠保證有更低的檢出限以及樣品檢測的重現(xiàn)性。

采用活性炭處理P507萃余液中有機(jī)物和總磷的方法 758     

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本發(fā)明公開了一種采用活性炭處理P507萃余液中有機(jī)物和總磷的方法，包括以下步驟：(1)使P507萃余液通過1000目～3000目的濾布，得到過濾后的P507萃余液；(2)將過濾后的P507萃余液和活性炭加入反應(yīng)槽中進(jìn)行攪拌，得到處理后的廢水和吸附后的活性炭；(3)將吸附后的活性炭在80℃～110℃下脫附60min～120min，回收冷凝液并排空后，繼續(xù)升溫至180℃～200℃脫附120min～180min，回收冷凝液并排空，得到解析后的活性炭和脫附液。本發(fā)明能夠使P507萃余液中有機(jī)物和總磷同時(shí)處理并達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)、簡化工藝流程、降低處理成本、將萃余液中的有機(jī)溶劑重新回收利用。

廢鹽離心回轉(zhuǎn)裝置 911     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水回收技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種廢鹽離心回轉(zhuǎn)裝置，包括溶解罐、過濾器、儲(chǔ)罐、預(yù)熱器、蒸發(fā)器、結(jié)晶器、稠厚器和離心機(jī)，所述溶解罐將初步去雜后的廢鹽固體進(jìn)行溶解，所述溶解罐的底端通過管道和泵連接至過濾器，所述過濾器與儲(chǔ)罐相連，所述儲(chǔ)罐的底端通過管道和泵連接至預(yù)熱器，預(yù)熱器連接至蒸發(fā)器，蒸發(fā)器連接至結(jié)晶器，結(jié)晶器通過管道和泵連接稠厚器和離心機(jī)。本實(shí)用新型的過濾器對溶液進(jìn)一步精濾，凝結(jié)水罐將凝結(jié)水返回至預(yù)熱器中，稠厚器和離心機(jī)使結(jié)晶鹽進(jìn)一步固化，達(dá)到工業(yè)用鹽標(biāo)準(zhǔn)。

用于對苯二甲酸生產(chǎn)1,4-環(huán)己烷二甲醇的Pd-Sn/SiO2催化劑的制備方法 1034     

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本發(fā)明屬于催化劑的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于對苯二甲酸生產(chǎn)1,4?環(huán)己烷二甲醇的Pd?Sn/SiO2催化劑的制備方法。本發(fā)明采用常見的二氧化硅(SiO2)為載體，利用貴金屬鈀(Pd)負(fù)載以降低苯環(huán)及羧基加氫條件，本催化劑另摻雜金屬錫(Sn)，從而增強(qiáng)鈀的催化活性，相互作用，增強(qiáng)催化效果。本發(fā)明采取的加氫方法在轉(zhuǎn)化率和選擇性較高的前提下還兼?zhèn)渚哂袕U水量小，制造成本低等優(yōu)勢，并且相比于之前工業(yè)化方法還具有產(chǎn)率高，原料轉(zhuǎn)化率高等特點(diǎn)，因而具有較好的工業(yè)前景。

氧聚一步法凈水劑 666     

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《氧聚一步法凈水劑》, 屬無機(jī)化工產(chǎn)品。 目前, 我國生產(chǎn)三氯化鐵, 設(shè)備投資大, 需要加高溫、高壓, 對環(huán)境有污 染, 生產(chǎn)周期長, 成本高, 存在的缺陷是 : 水處理后, 水色泛黃。本技 術(shù)的特征是水色不黃, 完全凈化。生產(chǎn)工藝簡單, 設(shè)備投資小, 不 需加溫、加壓, 生產(chǎn)過程中無“三廢”排出, 對環(huán)境無污染, 一步 氧化聚合法。生產(chǎn)周期短, 成本低。該產(chǎn)品主要用于自來水廠的 飲用水處理、工業(yè)用水和工業(yè)廢水處理及城市污水處理。對低 溫低濁水有獨(dú)特的效果, 是一種高效凈水劑。

廢鹽結(jié)晶裝置 1008     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水回收技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種廢鹽結(jié)晶裝置，包括中間罐、調(diào)節(jié)釜、預(yù)熱器、蒸發(fā)器和結(jié)晶器，所述中間罐的底端通過管道和泵連接至調(diào)節(jié)釜的頂端，調(diào)節(jié)釜的底端通過管道和泵連接至預(yù)熱器，預(yù)熱器連接至蒸發(fā)器，蒸發(fā)器連接至結(jié)晶器。本實(shí)用新型的吸附塔有效去除廢水中的有機(jī)物，降低COD值，調(diào)節(jié)釜改善PH值，凝結(jié)水罐將凝結(jié)水返回至預(yù)熱器中。

真空蒸餾廢液處理裝置 1070     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種真空蒸餾廢液處理裝置，包括冷卻罐和廢液罐，所述廢液罐與冷卻罐之間連有真空發(fā)生器，所述廢液罐與冷卻罐還連有壓縮機(jī)，所述冷卻罐中設(shè)有進(jìn)行蒸餾水循環(huán)的蒸餾水循環(huán)系統(tǒng)，所述蒸餾水循環(huán)系統(tǒng)通過管道與真空泵相連，所述真空泵另一端設(shè)有凈水出口，所述廢液罐的一端設(shè)有廢液進(jìn)口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明公開了一種真空蒸餾廢液處理裝置，維護(hù)成本低，使用壽命長，出水水質(zhì)好，實(shí)現(xiàn)了對熱廢水的循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保，提高了能源利用率。

生產(chǎn)污水反應(yīng)去酸處理池系統(tǒng) 868     

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本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)污水反應(yīng)去酸處理池系統(tǒng)，包括進(jìn)水管道、出水管道及所述進(jìn)水管道與出水管道之間的中和反應(yīng)池，所述中和反應(yīng)池中央設(shè)置儲(chǔ)藥桶，所述儲(chǔ)藥桶沉浸在中和反應(yīng)池液面以下，所述儲(chǔ)藥桶的頂端設(shè)置計(jì)量器。中和反應(yīng)劑放置在儲(chǔ)藥桶里面，在所述儲(chǔ)藥桶的桶壁上設(shè)置散藥孔，散藥孔采用夾層設(shè)置，即所述散藥孔位置設(shè)置兩層?xùn)鸥癜?，所述兩層?xùn)鸥癜逯g設(shè)置濾網(wǎng)。這樣的設(shè)置可以保證粉末狀的中和劑迅速被廢水沖擊出去，反應(yīng)會(huì)以比較平和的方式進(jìn)行。本發(fā)明的構(gòu)造簡單，可以處理各種需要中和反應(yīng)的工業(yè)廢水，只要使用相應(yīng)的中和劑粉末，應(yīng)用范圍較廣。

鈣基濕法脫硫工藝 1100     

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一種鈣基濕法脫硫工藝，包括有煙氣系統(tǒng)、吸收劑漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)，所述煙氣系統(tǒng)包括脫硫塔、換熱器，換熱器位于脫硫塔的凈化煙氣出口附近，換熱器兩側(cè)設(shè)置有粗煙氣進(jìn)口與粗煙氣出口，粗熱煙氣從粗煙氣進(jìn)口進(jìn)入脫硫塔，利用煙氣余熱再熱已凈化的煙氣，增加凈化煙氣出口的排放能力；所述的廢水處理系統(tǒng)處理后一部分水作為吸收劑漿液制備的工業(yè)用水，另一部分返回脫硫塔漿液槽，一方面使?jié){液不斷流動(dòng)循環(huán)，防止結(jié)塊和堵塞，另一方面有效地保證脫硫塔漿液中氯離子不發(fā)生濃縮，延長了設(shè)備的使用壽命。

乙酸丁酯的制備方法 1004     

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本發(fā)明提供了一種乙酸丁酯的制備方法，原料乙酸、丁醇及回收酯經(jīng)計(jì)量放入酯化釜，在催化劑的作用下，通過蒸汽加熱，生成乙酸丁酯和水，并在酯化塔內(nèi)形成共沸物，從塔頂蒸出，經(jīng)冷凝冷卻后，進(jìn)入分離器進(jìn)行分離，經(jīng)精餾從塔頂組分中分離出醇、水、酯混合物，經(jīng)過冷凝器冷卻后，進(jìn)入分離器分離，酯相進(jìn)入精餾緩沖槽，得到的頭酯的一部分返回酯化塔，另一部分重回流到精餾塔里；水相進(jìn)入回收塔，精餾塔底得到酯含量、酸度、水分都合格的成品，經(jīng)冷卻后進(jìn)入計(jì)量槽。所述水相為含有酯和醇的廢水，進(jìn)入回收塔后，經(jīng)蒸餾分離，從塔頂回收得到一定含量的頭酯，頭酯返回酯化塔，回收后的廢水從塔底排掉。

乙酸乙酯的制備方法 1080     

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本發(fā)明提供了一種乙酸乙酯的制備方法，原料乙酸、無水乙醇及回收酯(包括頭酯和補(bǔ)酯)經(jīng)計(jì)量放入酯化釜，在催化劑的作用下，通過蒸汽加熱，生成乙酸乙酯和水，并在酯化塔內(nèi)形成共沸物，從塔頂蒸出，經(jīng)冷凝冷卻后，進(jìn)入分相器進(jìn)行分離，水相進(jìn)入回收塔；酯相一部分回流到酯化塔，其余進(jìn)入粗酯緩沖槽預(yù)熱后，進(jìn)入提濃塔，經(jīng)精餾，塔底得到酯含量、酸度、水分都合格的成品，經(jīng)冷卻后一部分返回酯化釜作為補(bǔ)酯，其余全部進(jìn)入計(jì)量槽；所述水相為含有酯和醇的廢水，進(jìn)入回收塔后，經(jīng)蒸餾分離，從回收塔頂回收得到一定含量的頭酯，頭酯返回酯化塔，回收后的廢水從回收塔底排掉。

雜鹽中鉀鹽硝酸鹽的分離工藝 1064     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雜鹽中鉀鹽硝酸鹽的分離工藝。所述工藝，包括以下步驟：(1)檢測雜鹽廢水離子成分；(2)加藥除去鈉離子、鉀離子、氯離子和硝酸根離子以外的離子；(3)以氯化鈉和硝酸鉀為鹽對配平離子組分；(4)將配平后的物料與低溫硝酸鉀母液混合；(5)混合后的物料進(jìn)入高溫蒸發(fā)脫水產(chǎn)氯化鈉，得高溫蒸發(fā)母液；(6)高溫蒸發(fā)母液兌入部分淡水稀釋；(7)冷卻稀釋后的高溫母液得到硝酸鉀，得低溫硝酸鉀母液；(8)低溫硝酸鉀母液與來料混合后進(jìn)入高溫蒸發(fā)器。本發(fā)明分離工藝，能夠提高工業(yè)廢水中的鹽分資源率，減少雜鹽的產(chǎn)生。

基于廢棄物制備生物質(zhì)液體燃料的方法 949     

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本發(fā)明涉及一種基于廢棄物制備生物質(zhì)液體燃料的方法，其方法如下：分撿餐廚廢棄物、含油脂的農(nóng)林廢棄物和工業(yè)廢油熱閃蒸、固液分離后，滅菌處理混合為廢水油混合物，亞臨界醇與廢水油混合物進(jìn)行亞臨界酯交換反應(yīng)，經(jīng)等溫降壓的一級分離塔中分離出亞臨界油品，亞臨界油品與超臨界醇進(jìn)行超臨界酯交換反應(yīng)，經(jīng)等壓降溫的二級分離塔中、分離出超臨界油品，脫色處理獲得生物質(zhì)液體燃料成品，采用低價(jià)廢棄物原料處理的廢水油混合物，無需催化劑、經(jīng)亞臨界酯交換與超臨界酯交換結(jié)合、分級分離、降低連續(xù)處理工藝條件控制難度、簡化工藝步驟，提高十六烷值、反應(yīng)效率、提取效率和產(chǎn)率，降低油品中的酸值，改善霧化性能和存儲(chǔ)穩(wěn)定性，滿足燃燒使用。

能夠快速靜置的廢液高效資源化回收利用裝置 976     

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本實(shí)用新型公開了一種能夠快速靜置的廢液高效資源化回收利用裝置，包括反應(yīng)塔、第一電機(jī)、第二電機(jī)和底架，所述反應(yīng)塔的左側(cè)頂部開設(shè)有進(jìn)水口，所述反應(yīng)塔的底端設(shè)置有底蓋板，所述第一電機(jī)設(shè)置在反應(yīng)塔的頂端，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)設(shè)置有攪拌葉，且攪拌葉的后側(cè)連接有支撐架，所述轉(zhuǎn)軸的頂端外側(cè)設(shè)置有軸套，所述軸套的外側(cè)包裹有活動(dòng)套，且活動(dòng)套的外側(cè)設(shè)置有螺桿，所述螺桿的頂端連接有錐齒輪，所述第二電機(jī)設(shè)置在反應(yīng)塔的頂端后側(cè)，所述底架設(shè)置在反應(yīng)塔的底端。該能夠快速靜置的廢液高效資源化回收利用裝置，便于對廢水?dāng)嚢?，便于廢水中的金屬離子加速反應(yīng)生產(chǎn)沉淀，且便于將攪動(dòng)的廢水進(jìn)行靜置，便于沉淀的收集。

含氟污水處理系統(tǒng) 800     

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本發(fā)明公開了一種含氟污水處理系統(tǒng)，包括收集池，一級調(diào)節(jié)池，活性炭過濾器，保安過濾器，一級反滲透系統(tǒng)，二級調(diào)節(jié)池，蓄水池，二級反滲透系統(tǒng)和清水池，硅電池片生產(chǎn)廢水經(jīng)一級調(diào)節(jié)池調(diào)解PH值為5左右，然后經(jīng)過活性炭過濾器和保安過濾器，吸附廢水中懸浮物、膠體和少量有機(jī)物，然后進(jìn)入一級反滲透系統(tǒng)，去除掉大部分弱酸離子，在進(jìn)入二級反滲透系統(tǒng)前再通過二級調(diào)節(jié)池將pH調(diào)至中性，經(jīng)二級反滲透系統(tǒng)處理后的水經(jīng)過檢測能夠達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明將反滲透技術(shù)應(yīng)用于光伏廢水利用中，實(shí)際操作后證明運(yùn)行狀況良好，既減少了新鮮水的使用，又減少了工業(yè)廢水排放，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益良好。

SBR污水處理系統(tǒng)管道反沖洗裝置 928     

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本實(shí)用新型涉及一種SBR污水處理系統(tǒng)管道反沖洗裝置,在水垢易堆積的反沖洗管道的兩端連接上反沖洗槽和廢水槽，在需要沖洗時(shí)，將反沖洗管道兩端的閥門關(guān)閉，使其獨(dú)立出來，在從反沖洗管道的輸出端進(jìn)水，從反沖洗管道的輸入端出水，反向沖洗，沖洗后的廢水和水垢流入廢水槽，實(shí)現(xiàn)沖洗動(dòng)作；沖洗完成后，將反沖洗槽和廢水槽與反沖洗管間的閥門關(guān)閉，將反沖洗管道兩端的閥門開啟，繼續(xù)徑進(jìn)行污水水處理。該技術(shù)方案避免了傳統(tǒng)方法清理水垢須將管道拆卸的繁瑣步驟，節(jié)約了時(shí)間和成本，簡單易行。

臭氧催化氧化水處理裝置 1000     

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本實(shí)用新型屬于工業(yè)廢水深度處理設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種臭氧催化氧化水處理裝置。該裝置主要由鈦質(zhì)微孔曝氣器、H2O2投加系統(tǒng)、液態(tài)專性催化劑投加系統(tǒng)、固態(tài)專性催化劑、波紋板除沫器、尾氣收集破壞系統(tǒng)構(gòu)成。廢水經(jīng)過進(jìn)水管進(jìn)入處理裝置，底部、中部、上部分別裝不同數(shù)量的臭氧投加系統(tǒng)、H2O2投加系統(tǒng)、液態(tài)專性催化劑投加系統(tǒng)、固態(tài)專性催化劑，同時(shí)尾氣通過波紋板除沫后收集送至破壞系統(tǒng)進(jìn)行破壞，避免了對環(huán)境的危害。本實(shí)用新型能有效的去除工業(yè)廢水中的色度和COD，處理方法簡單，成本低且處理效率高。

一體式臭氧催化氧化-曝氣生物濾池 931     

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本實(shí)用新型屬于工業(yè)廢水深度處理設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種一體式臭氧催化氧化?曝氣生物濾池。該裝置主要由進(jìn)水系統(tǒng)、快速循環(huán)混合反應(yīng)系統(tǒng)、水流整流系統(tǒng)、殘留氧化劑去除系統(tǒng)、生化反應(yīng)系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)，出水系統(tǒng)，反沖洗進(jìn)水進(jìn)氣系統(tǒng)，反沖洗排水系統(tǒng)組成。廢水通過進(jìn)水系統(tǒng)進(jìn)入該裝置，自下而上依次流過快速循環(huán)混合反應(yīng)系統(tǒng)、水流整流系統(tǒng)、殘留臭氧去除系統(tǒng)、生化反應(yīng)系統(tǒng)，處理后通過出水管排出，同時(shí)裝置周期性進(jìn)行反沖洗以恢復(fù)工作能力。本實(shí)用新型能有效去除工業(yè)廢水中COD和氨氮，最終達(dá)到嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，處理方法簡單結(jié)構(gòu)緊湊，處理成本低且處理效果好。

一體式臭氧催化氧化-曝氣生物濾池 1005     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢水深度處理設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種一體式臭氧催化氧化?曝氣生物濾池。該裝置主要由進(jìn)水系統(tǒng)、快速循環(huán)混合反應(yīng)系統(tǒng)、水流整流系統(tǒng)、殘留氧化劑去除系統(tǒng)、生化反應(yīng)系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)，出水系統(tǒng)，反沖洗進(jìn)水進(jìn)氣系統(tǒng)，反沖洗排水系統(tǒng)組成。廢水通過進(jìn)水系統(tǒng)進(jìn)入該裝置，自下而上依次流過快速循環(huán)混合反應(yīng)系統(tǒng)、水流整流系統(tǒng)、殘留臭氧去除系統(tǒng)、生化反應(yīng)系統(tǒng)，處理后通過出水管排出，同時(shí)裝置周期性進(jìn)行反沖洗以恢復(fù)工作能力。本發(fā)明能有效去除工業(yè)廢水中COD和氨氮，最終達(dá)到嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，處理方法簡單結(jié)構(gòu)緊湊，處理成本低且處理效果好。

臭氧催化氧化水處理裝置 1025     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢水深度處理設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種多級臭氧催化高級氧化水處理裝置。該裝置主要由鈦質(zhì)微孔曝氣器、H2O2投加系統(tǒng)、液態(tài)專性催化劑投加系統(tǒng)、固態(tài)專性催化劑、波紋板除沫器、尾氣收集破壞系統(tǒng)構(gòu)成。廢水經(jīng)過進(jìn)水管進(jìn)入處理裝置，底部、中部、上部分別裝不同數(shù)量的臭氧投加系統(tǒng)、H2O2投加系統(tǒng)、液態(tài)專性催化劑投加系統(tǒng)、固態(tài)專性催化劑，同時(shí)尾氣通過波紋板除沫后收集送至破壞系統(tǒng)進(jìn)行破壞，避免了對環(huán)境的危害。本發(fā)明能有效的去除工業(yè)廢水中的色度和COD，處理方法簡單，成本低且處理效率高。

便于清洗的過濾裝置 1172     

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本發(fā)明公開了便于清洗的過濾裝置，包括外箱、進(jìn)水口、進(jìn)水管、把手、連接軸、內(nèi)箱、出水管和出水口，將工業(yè)廢水從進(jìn)水口中導(dǎo)入，經(jīng)過進(jìn)水管后落入過濾網(wǎng)上，過濾網(wǎng)過濾后流至箱體的底部，過濾后的廢水經(jīng)過出水管從出水口排出，通過過濾網(wǎng)固定安裝在過濾網(wǎng)架，過濾網(wǎng)架通過螺紋桿的貫穿固定安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸本體上，轉(zhuǎn)軸把手，把手帶動(dòng)連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，連接軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸本體的轉(zhuǎn)動(dòng)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸本體與過濾網(wǎng)架之間的固定連接，過濾網(wǎng)架跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)，從進(jìn)水口注入清水，通過過濾網(wǎng)架側(cè)壁的槽口對過濾網(wǎng)進(jìn)行清洗，清洗后的廢水通過出水口排出，該裝置在對工業(yè)廢水進(jìn)行過濾后，便于對過濾網(wǎng)上的殘留污染物進(jìn)行清理。