針狀焦生產(chǎn)用廢水處理裝置 784     

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本實(shí)用新型涉及針狀焦生產(chǎn)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種針狀焦生產(chǎn)用廢水處理裝置。包括導(dǎo)熱油箱，導(dǎo)熱油箱左側(cè)與廢水箱連接，所述廢水箱與導(dǎo)熱油箱之間設(shè)有過濾裝置，所述導(dǎo)熱油箱右側(cè)與污水處理塔連接。本實(shí)用新型可以在對(duì)生產(chǎn)中的污水進(jìn)行加熱處理，將污水溫度升高后進(jìn)入污水處理塔，方便對(duì)含醛污水進(jìn)行脫醛，污水達(dá)標(biāo)排放。

用蓖麻油酸萃取含酚的癸二酸廢水的裝置 688     

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本實(shí)用新型公布了一種用蓖麻油酸萃取含酚的癸二酸廢水的裝置，包括沉淀池、由高到低階梯狀設(shè)置的3-10級(jí)單元槽組成的多級(jí)萃取槽、油水分離器和儲(chǔ)油罐；單元槽包含槽體，槽體內(nèi)部設(shè)置有豎直的隔板，隔板的高度低于槽體上邊緣，隔板把單元槽內(nèi)部隔成攪拌室和穩(wěn)流室兩個(gè)室；連通攪拌室的側(cè)壁上設(shè)置廢水入口和油相入口；連通穩(wěn)流室設(shè)有水相出口和油相出口，沉淀池通過管道連接第一級(jí)單元槽的廢水入口，單元槽的水相出口與下一級(jí)的單元槽的廢水入口連接，最后一級(jí)單元槽的水相出口連接有油水分離器，單元槽的油相出口通過管道連接儲(chǔ)油罐。本實(shí)用新型的有益效果為：該裝置可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，原料利用率高。

適用于制革廢水的低溫硝化菌群培養(yǎng)方法 1079     

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本發(fā)明涉及制革廢水生物脫氮技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于制革廢水的低溫硝化菌群的培養(yǎng)方法，所述培養(yǎng)方法包括：A)取制革廢水生化系統(tǒng)的二沉池回流污泥靜置1～2h后，棄去上清液，得到下層污泥液；B)將所述下層污泥液在?20～?30℃下冷凍5～10h，然后在2～5℃下解凍3～6h，棄去上清液，得到有效活菌液；C)將所述有效活菌液、水和營養(yǎng)液混合，在攪拌、曝氣的條件下培養(yǎng)，得到低溫硝化菌群；所述培養(yǎng)過程中，采用硫酸銨梯度提升培養(yǎng)系統(tǒng)的氨氮濃度。所述培養(yǎng)方法可降低系統(tǒng)無效菌，從而降低后期的培養(yǎng)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)快速提升低溫下硝化活性，解決污水處理系統(tǒng)在低溫條件下氨氮脫除能力下降的問題。

新鮮豬皮明膠制造的節(jié)能型廢水處理裝置 860     

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本發(fā)明涉及一種新鮮豬皮明膠制造的節(jié)能型廢水處理裝置，包括絮凝反應(yīng)池，其特征在于，所述絮凝反應(yīng)池上方設(shè)置太陽能集熱板結(jié)構(gòu)，所述太陽能集熱板結(jié)構(gòu)和絮凝反應(yīng)池外墻主體構(gòu)成密閉空間，所述太陽能集熱板結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)集熱腔，所述集熱腔連通高壓氣泵，所述高壓氣泵連通熱氣總管，所述熱氣總管連通若干個(gè)熱氣分管，所述每個(gè)熱氣分管連通若干個(gè)熱氣柱噴頭，所述密閉空間設(shè)置集熱腔的循環(huán)氣體入口，所述集熱腔內(nèi)的氣體經(jīng)高壓氣泵、熱氣總管、熱氣分管和熱氣柱噴頭進(jìn)入絮凝反應(yīng)池內(nèi)廢水中，出了廢水后通過循環(huán)氣體入口再次回到集熱腔完成循環(huán)。通過氣體循環(huán)將太陽能熱量通過熱交換完成對(duì)絮凝反應(yīng)池內(nèi)液體的溫度調(diào)節(jié)，提升絮凝效果，有利于節(jié)能環(huán)保。

廢水蒸發(fā)器 917     

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本實(shí)用新型公開了一種廢水蒸發(fā)器，涉及污水處理領(lǐng)域，本實(shí)用新型在蒸發(fā)罐內(nèi)增設(shè)了曝氣裝置，降低廢水蒸發(fā)的沸點(diǎn)，同時(shí)將曝氣管安裝在環(huán)形加熱器的中間提高蒸發(fā)效率；蒸汽出口與使用微熱管陣列的環(huán)繞器連接提高換熱效率，提供預(yù)熱的廢水。

基于牛皮的皮革生產(chǎn)用牛皮脫脂廢水處理裝置 667     

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本實(shí)用新型涉及牛皮皮革生產(chǎn)用廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種基于牛皮的皮革生產(chǎn)用牛皮脫脂廢水處理裝置，包括主體，所述主體的內(nèi)壁活動(dòng)安裝有活動(dòng)架，且活動(dòng)架的內(nèi)壁兩側(cè)從上至下依次開設(shè)有定位槽和卡槽，改良后的牛皮皮革生產(chǎn)用廢水處理設(shè)備，使得牛皮脫脂廢水傾倒入裝置內(nèi)進(jìn)行處理時(shí)，廢水中的顆粒雜質(zhì)會(huì)被過濾板進(jìn)行攔截過濾，當(dāng)過濾板中的顆粒雜質(zhì)較多時(shí)，使用者可通過啟動(dòng)伺服電機(jī)，使得伺服電機(jī)帶動(dòng)線架旋轉(zhuǎn)，線架拉動(dòng)拉繩，使得拉繩通過主轉(zhuǎn)輪與副轉(zhuǎn)輪進(jìn)行收縮，帶動(dòng)活動(dòng)架從主體的內(nèi)壁底部向上移動(dòng)，便于使用者對(duì)活動(dòng)架上過濾板中攔截的顆粒雜質(zhì)進(jìn)行快速清理，保證裝置的過濾效果不會(huì)下降。

生產(chǎn)新鮮豬皮明膠的節(jié)能型廢水處理工藝 990     

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本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)新鮮豬皮明膠的節(jié)能型廢水處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：S1，將廢水引入預(yù)沉池，上清液排入調(diào)節(jié)池；S2，將調(diào)節(jié)池內(nèi)廢水的PH值調(diào)節(jié)為8.5~9.5之間，再次沉淀后的廢水上清液進(jìn)入絮凝反應(yīng)池；S3，所述絮凝反應(yīng)池加入的混合絮凝劑，底部通過熱氣柱噴頭通入由下而上的熱氣形成柱狀，所述熱氣由太陽能集熱板結(jié)構(gòu)加熱，所述熱氣柱噴頭陣列布置，通過控制熱氣柱噴頭噴射熱氣柱的幅度和數(shù)量從而控制攪拌強(qiáng)度，通過控制熱氣的溫度來控制調(diào)節(jié)絮凝反應(yīng)池內(nèi)廢水的溫度，將廢水溫度調(diào)節(jié)至10~18℃；S4，絮凝反應(yīng)后的廢水進(jìn)入初沉池，上清液進(jìn)入生化池進(jìn)行厭氧處理和好氧處理。本發(fā)明節(jié)省了資源浪費(fèi)，有利于節(jié)能環(huán)保。

粘膠纖維生產(chǎn)中酸性廢水的回用方法 850     

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本發(fā)明涉及一種粘膠纖維生產(chǎn)中酸性廢水的回用方法，屬于粘膠纖維生產(chǎn)廢水綜合利用。本發(fā)明在原有工藝紡練精煉機(jī)布毛槽沖洗水與一水洗的洗滌水合在一起去污水處理的基礎(chǔ)上，由合在一起分成兩部分分開收集，形成高濃和低濃的酸性廢水，然后將高濃的酸性水送到蒸發(fā)裝置進(jìn)一步濃縮，蒸發(fā)完后的酸浴一部分進(jìn)入酸站主循環(huán)，多余的進(jìn)入結(jié)晶裝置，分離出芒硝，再經(jīng)過焙燒分離出元明粉。本發(fā)明從布毛槽和一水洗分開出不同濃度酸性水的工藝方法，高濃的水去回收酸浴和元明粉，降低車間的酸耗和元明粉產(chǎn)量，低濃的水去污水處理，減少污水處理系統(tǒng)的排鹽量。

有利于環(huán)保的明膠廢水處理工藝 990     

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本發(fā)明涉及一種有利于環(huán)保的明膠廢水處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：S1，預(yù)沉池內(nèi)污泥通過第一壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，泥餅排入配料池；S2，調(diào)節(jié)池內(nèi)的污泥通過第二壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，泥餅排入配料池；S3，絮凝反應(yīng)后的廢水進(jìn)入初沉池，污泥通過第三壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，壓濾尾水進(jìn)入備用池，泥餅進(jìn)入配料池；S4，廢水進(jìn)入二沉池，污泥通過第四壓濾機(jī)壓濾，壓濾尾水進(jìn)入備用池，泥餅進(jìn)入配料池；S5，配料池中的配料重量比為泥餅：煤矸石=20：1~25：1；S6，定模；S7，第一烘干工段；S8，扎孔；S9，第二烘干工段；S10，防裂工段；S11，第三烘干工段。本發(fā)明進(jìn)行多段沉淀，每段泥水分離產(chǎn)生的沉淀污泥進(jìn)行有效地利用，大大提高了明膠廢水處理的環(huán)保指數(shù)。

多效蒸發(fā)高鹽廢水處理工藝 905     

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本發(fā)明涉及一種廢水處理工藝，更具體的講是一種多效蒸發(fā)高鹽廢水處理工藝，其步驟包括化學(xué)沉降，將鈣、鎂離子去除，然后經(jīng)過微生物氧化對(duì)有機(jī)物進(jìn)行氧化，然后通過蒸發(fā)將鹽水分離，本發(fā)明的有益效果是：通過化學(xué)沉降、微生物氧化和多效蒸發(fā)，可以有效的對(duì)高鹽廢水進(jìn)行處理，高鹽廢水中鹽類的去除率在99.6%以上，而且本發(fā)明經(jīng)過化學(xué)沉降、微生物氧化可以有效減少多效蒸發(fā)的時(shí)間和多效蒸發(fā)的級(jí)數(shù)，節(jié)約時(shí)間和費(fèi)用，同時(shí)本發(fā)明可以采用連續(xù)處理的方式，流水作業(yè)，無需每個(gè)步驟全部完成后在進(jìn)行下一步，節(jié)約了時(shí)間。

化工廢水回收處理工藝及裝置 1087     

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本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及化工廢水回收處理工藝及裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案為:化工廢水回收處理工藝,包括以下步驟:用石灰水調(diào)節(jié)化工廢水的PH值;初沉淀;水解酸化:PH值調(diào)節(jié)到7-7.5;在活性污泥池內(nèi)進(jìn)行好氧生化處理;二次沉淀;氣浮;儲(chǔ)存。本發(fā)明還提供了一種化工廢水回收處理裝置,該裝置包括格柵、調(diào)節(jié)池、初沉池、水解酸化池、活性污泥池、二沉池、氣浮機(jī)、清儲(chǔ)池,所述的調(diào)節(jié)池、初沉池、水解酸化池、活性污泥池、二沉池、氣浮機(jī)和清儲(chǔ)池依次相連,工藝流程簡單,構(gòu)筑物少,布置緊湊,占地面積少,投資省,本工藝流程處理后的水達(dá)到國家污水綜合排放一級(jí)標(biāo)準(zhǔn),能夠完全回收利用,沒有二次污染,實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。

亞硫酸氫煙酰胺甲萘醌生產(chǎn)廢水的處理方法 910     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及維生素K3生產(chǎn)廢水，尤其涉及一種亞硫酸氫煙酰胺甲萘醌生產(chǎn)廢水的處理方法。a、首先將生產(chǎn)廢水同富鉻污泥均勻的混合在一起，烘干；b、將烘干后的富鉻污泥轉(zhuǎn)入旋轉(zhuǎn)煅燒窯直接高溫煅燒，煅燒溫度為800℃～900℃，時(shí)間為1.5?2.5小時(shí)；c、煅燒完成后，冷卻窯內(nèi)降溫至60℃～90℃，得三氧化二鉻粗品，將粗品加入鹽酸和水?dāng)嚢杈鶆?；d、將攪拌均勻后的混合物轉(zhuǎn)入壓濾機(jī)內(nèi)壓濾，濾渣水洗至中性；e、然后將濾渣80℃～100℃烘干，既得三氧化二鉻成品。本發(fā)明得到的三氧化二鉻中的六價(jià)鉻的含量低于0.2％，且純度高、質(zhì)量好，適合大規(guī)模推廣應(yīng)用。

復(fù)合絮凝–螯合法處理鍍鉻廢水的方法 743     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合絮凝-螯合法處理鍍鉻廢水的方法，為了使鍍鉻廢水完全達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，用復(fù)合絮凝和螯合法聯(lián)合處理鍍鉻廢水，使處理后的鍍鉻廢水能實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。絮凝法技術(shù)具有投資小、成本低、效率高、設(shè)備簡單、操作簡單、節(jié)省空間等優(yōu)點(diǎn)，采用復(fù)合絮凝和螯合法聯(lián)合處理鍍鉻廢水，將鍍鉻廢水中的Cr(Ⅵ)還原為Cr(Ⅲ)后，先采用復(fù)合絮凝法處理，再用螯合劑處理殘余的鉻離子，效果較好，經(jīng)處理后的鍍鉻廢水高于排放標(biāo)準(zhǔn)。

魚皮明膠的環(huán)保型廢水處理工藝 1105     

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本發(fā)明涉及一種魚皮明膠的環(huán)保型廢水處理工藝，包括以下步驟：S1，預(yù)沉池內(nèi)污泥通過第一壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾；S2，調(diào)節(jié)池內(nèi)的污泥通過第二壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾；S3，絮凝反應(yīng)后的廢水進(jìn)入初沉池，混合絮凝劑包括FeSO4、PAC和PAM為100:(10～20):(10～20)，污泥通過第三壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，壓濾尾水進(jìn)入備用池；S4，廢水進(jìn)入二沉池，污泥通過第四壓濾機(jī)壓濾，壓濾尾水進(jìn)入備用池，上述壓濾機(jī)壓濾的泥餅均進(jìn)入配料池；S5，配料池中的配料重量比為泥餅：煤矸石=20：1~25：1；S6，定模；S7，第一烘干工段；S8，扎孔；S9，第二烘干工段；S10，防裂工段；S11，第三烘干工段。本發(fā)明進(jìn)行多段沉淀，產(chǎn)生的沉淀污泥進(jìn)行集中有效地利用，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，提高了明膠廢水處理的環(huán)保指數(shù)。

蓖麻油制備癸二酸產(chǎn)生的廢水的處理方法 811     

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本發(fā)明屬于癸二酸生產(chǎn)廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域,具體地涉及一種蓖麻油制備癸二酸產(chǎn)生的廢水的處理方法。本發(fā)明的技術(shù)方案為:首先將鐵屑加入氧化池,形成固體的固定床層;然后將經(jīng)過濾除去固體雜物后的廢水排入氧化池,同時(shí)將濃度為30%的雙氧水氧化劑加入氧化池;由風(fēng)機(jī)將空氣送入氧化池;最后加硫酸并調(diào)節(jié)pH值為3～4,進(jìn)行三相催化氧化反應(yīng),其中催化劑活性組分為硫酸亞鐵,反應(yīng)溫度為50℃～60℃,反應(yīng)時(shí)間為4h～8h;反應(yīng)完成后,將處理后的廢水排入廢水調(diào)節(jié)池,并加入絮凝劑,然后過濾去除懸浮物沉淀,得到處理好的廢水。該方法工藝簡單,反應(yīng)條件溫和,不需要高溫高壓,易于操作,反應(yīng)速度快,設(shè)備投資少,處理效率高,廢水中的苯酚去除率高,無二次污染,工藝環(huán)保安全。

粘膠纖維生產(chǎn)廢水預(yù)處理中和工藝方法 820     

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本發(fā)明涉及一種粘膠纖維生產(chǎn)廢水預(yù)處理中和工藝方法,包括以下步驟：（1）將粘膠纖維酸性廢水集中收集，并進(jìn)行攪拌；將堿性廢水集中收集，并進(jìn)行攪拌；（2）將酸性廢水泵送到反應(yīng)池一，在反應(yīng)池中加入碳酸鈣漿液；（3）反應(yīng)后的酸性水進(jìn)入反應(yīng)池二，堿性廢水與之混合后再加入石灰漿液；（4）反應(yīng)后廢水進(jìn)入反應(yīng)池三，補(bǔ)充氫氧化鈉堿液中和調(diào)節(jié)好PH值。本發(fā)明采用多級(jí)中和、沉降的方式對(duì)粘膠纖維生產(chǎn)廢水預(yù)處理中和，既能實(shí)現(xiàn)降低廢水中懸浮物，提高中和效果，又能降低運(yùn)行成本，對(duì)應(yīng)用于粘膠纖維生產(chǎn)廢水處理具有指導(dǎo)意義。

復(fù)合絮凝-螯合法處理鉻鞣廢水的方法 1105     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合絮凝–螯合法處理鉻鞣廢水的方法，用復(fù)合絮凝和螯合法聯(lián)合處理鉻鞣廢水，使處理后的鉻鞣廢水能實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。投資小、成本低、效率高、設(shè)備簡單、操作簡單、節(jié)省空間，經(jīng)處理后的鉻鞣廢水高于排放標(biāo)準(zhǔn)。

絮凝劑處理鉻鞣廢水的方法 871     

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本發(fā)明公開了一種絮凝劑處理鉻鞣廢水的方法，取鉻鞣廢水加入絮凝劑PAFS，反應(yīng)15min后，靜置24小時(shí)，PAFS中Fe/Al質(zhì)量比為8-15，本發(fā)明處理鉻鞣廢水的方法廣譜、低毒、原料低廉、處理效果好、操作簡單。

12-羥基硬脂酸的生產(chǎn)廢水處理方法 730     

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本發(fā)明提供一種12-羥基硬脂酸的生產(chǎn)廢水處理方法，首先對(duì)酸解工序廢水進(jìn)行酸處理、堿處理、蒸發(fā)提取出甘油水和硫酸鈉鹽，甘油水再進(jìn)行蒸餾、脫色、過濾制得甘油，蒸發(fā)出的冷凝液作為工藝水循環(huán)使用；然后對(duì)洗滌工序產(chǎn)生的廢水和第一部分處理后剩余廢水進(jìn)行中和、厭氧、兼氧、好氧、過濾、MBR膜法處理，確保水質(zhì)實(shí)現(xiàn)循環(huán)回用和達(dá)標(biāo)排放。該種12-羥基硬脂酸的生產(chǎn)廢水處理方法和現(xiàn)有技術(shù)相比，整體自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高、員工勞動(dòng)強(qiáng)度小、所需勞動(dòng)力數(shù)量少、節(jié)能效果顯著，有效處理12-羥基硬脂酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水，降低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)產(chǎn)品競(jìng)爭力的同時(shí)，確保了廢水達(dá)標(biāo)排放，有效的防治污染，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。

利用微波強(qiáng)化含油廢水霧化效果的系統(tǒng)及方法 664     

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本發(fā)明屬于含油廢水的焚燒處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種利用微波強(qiáng)化含油廢水霧化效果的系統(tǒng)及方法。系統(tǒng)包括：乳化裝置，用于將含油廢水乳化；噴槍霧化裝置，乳化后的含油廢水輸送至噴槍霧化裝置；所述噴槍霧化裝置按照物料流向包括依次連接的噴槍、噴嘴，所述噴嘴的出口設(shè)置扇形腔，所述扇形腔為擴(kuò)徑結(jié)構(gòu)；所述噴槍和扇形腔均設(shè)置微波發(fā)生器。本發(fā)明一方面，噴槍處微波的照射使含油廢水的粘度降低，利于霧化；另一方面，扇形腔微波的照射加強(qiáng)了液滴氣化過程的微爆強(qiáng)度，促進(jìn)了含油廢水的霧化效果；從而提高含油廢水的焚燒效率，減少有害氣體的排放。

用于高鹽廢水處理的半開放式微生物發(fā)酵設(shè)備及方法 713     

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本發(fā)明公開了一種用于高鹽廢水處理的半開放式微生物發(fā)酵設(shè)備及方法，其中：所述用于高鹽廢水處理的半開放式微生物發(fā)酵設(shè)備包括廢水pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)、培養(yǎng)基配制系統(tǒng)、擴(kuò)大發(fā)酵系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)，以高鹽廢水配制發(fā)酵原液，配合帶有培養(yǎng)基的營養(yǎng)液，用以培養(yǎng)專門用于高鹽廢水生化處理的微生物，提高了最終發(fā)酵液中微生物的活性和成活率，進(jìn)而使得高鹽廢水處理效率大幅度提高。

高純氫氧化鋇生產(chǎn)中廢水的處理工藝及設(shè)備 874     

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本發(fā)明涉及一種高純氫氧化鋇生產(chǎn)中廢水的處理工藝及設(shè)備，其中氫氧化鋇反應(yīng)釜出口連接分離器，分離器廢水出口通過管道連接氯化鋇反應(yīng)釜，氯化鋇反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有攪拌器，氯化鋇反應(yīng)釜上還設(shè)有酸入口和碳酸鋇入口，酸入口連接酸泵，碳酸鋇入口連接碳酸鋇儲(chǔ)料泵，其中氯化鋇反應(yīng)釜的頂端還設(shè)有一個(gè)廢氣出口，廢氣出口通過一個(gè)彎管連接分離器廢水出口管道。該廢水處理工藝設(shè)備設(shè)計(jì)合理，充分回收利用了廢水中鋇離子，使廢水處理實(shí)現(xiàn)連續(xù)化，提高了廢水處理效率，大大減少了環(huán)境污染，降低了氯堿廠的生產(chǎn)成本，并可同時(shí)采集不同地點(diǎn)的廢水，確保氯化鋇反應(yīng)釜內(nèi)對(duì)廢水處理的連續(xù)性，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

多功能的工業(yè)噴漆廢氣環(huán)保處理設(shè)備 765     

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本發(fā)明提供一種多功能的工業(yè)噴漆廢氣環(huán)保處理設(shè)備，包括支撐腿，固定螺栓，廢氣處理導(dǎo)出管，觀察片，固定框，進(jìn)氣管，連接法蘭盤，導(dǎo)流管，廢氣引入管，廢氣快速吸入初級(jí)處理機(jī)結(jié)構(gòu)，異味處理機(jī)結(jié)構(gòu)，方頭螺栓，廢水回收處理桶結(jié)構(gòu)，廢氣終極淋噴處理頭結(jié)構(gòu)和可開啟式防雨導(dǎo)氣罩結(jié)構(gòu)。本發(fā)明吸氣葉，快速吸氣電機(jī)和梯形架的設(shè)置，有利于增大進(jìn)氣量，可提高處理效率；U型鏤空罩和廢氣初級(jí)處理網(wǎng)的設(shè)置，有利于對(duì)進(jìn)入的廢氣進(jìn)行初級(jí)過濾處理；導(dǎo)出斗，中空板，出氣導(dǎo)管，活性炭筒，翼形螺栓，吸氣扇和U型固定架的設(shè)置，有利于及時(shí)處理進(jìn)入廢氣中的異味，可避免異味散發(fā)影響排放，以使排放更加環(huán)保。

大腸桿菌生產(chǎn)L-丙氨酸的工業(yè)化生產(chǎn)方法 802     

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本發(fā)明公開了一種大腸桿菌生產(chǎn)L?丙氨酸的工業(yè)化生產(chǎn)方法。自發(fā)酵液處理開始到包裝結(jié)束處于密閉環(huán)境中生產(chǎn)。保證產(chǎn)品不會(huì)發(fā)生交叉污染或人員接觸污染，保證產(chǎn)品沒有黑點(diǎn)異物的產(chǎn)生，產(chǎn)品質(zhì)量好。經(jīng)過兩次脫色處理，產(chǎn)品純度高，第三方檢測(cè)99.9%以上（上海勤路檢測(cè)）。L?丙氨酸收率達(dá)到82%以上，廢水產(chǎn)生量少，環(huán)保處理壓力小，生產(chǎn)成本降低15%以上。

基于生物酶的廢水處理裝置 1109     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種基于生物酶的廢水處理裝置，包括消毒初濾罐、酶反應(yīng)處理池、初濾網(wǎng)、細(xì)濾網(wǎng)、加壓水泵、進(jìn)水管、排渣管、消毒裝置、初濾出水管、處理池進(jìn)水管、加酶管、擋板、凈水排出管，所述消毒初濾罐底部設(shè)有排渣管，排渣管上設(shè)有排渣閥門，消毒初濾罐內(nèi)部設(shè)有初濾網(wǎng)，消毒初濾罐內(nèi)設(shè)有消毒裝置，左側(cè)設(shè)有進(jìn)水管，右側(cè)設(shè)有初濾出水管，初濾出水管通過加壓水泵連接處理池進(jìn)水管，處理池進(jìn)水管連接酶反應(yīng)處理池，酶反應(yīng)處理池內(nèi)設(shè)有一擋板，擋板左側(cè)設(shè)有加酶管，擋板右側(cè)設(shè)有細(xì)濾網(wǎng)，酶反應(yīng)處理池右側(cè)底部設(shè)有凈水排出管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，成本低廉，凈化處理效率高，降低了環(huán)保成本。

脂肪酸水解廢水余熱利用系統(tǒng) 779     

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一種脂肪酸水解廢水余熱利用系統(tǒng)，它包括水解塔，水解塔是脂肪酸水解工藝的主要場(chǎng)合，其特征在于，還包括換熱水箱、污水處理裝置和儲(chǔ)水罐，水解塔底部的廢熱水出口通過管道連接到換熱水箱，換熱水箱換熱后的廢水再進(jìn)入污水處理裝置，然后進(jìn)入儲(chǔ)水罐進(jìn)行暫時(shí)存儲(chǔ)，以備使用。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過度廢熱水的再次熱交換利用，提高利用的效率，變廢為寶，理論上可以為工業(yè)生產(chǎn)中的任何需要溫水的場(chǎng)合提供溫水，符合鍵能減排的需要。

處理高鹽廢水中染料的光催化劑及其制備方法 1073     

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本發(fā)明公開了一種處理高鹽廢水中染料的光催化劑及其制備方法，屬于光催化領(lǐng)域。本發(fā)明的光催化劑以多孔石墨相碳化氮納米片為載體，多孔石墨相碳化氮納米片載體上負(fù)載碳酸氧鉍納米顆粒。本發(fā)明所得催化劑可在可見光下催化處理高鹽廢水中的染料，具有可見光下響應(yīng)，成本低、降解率高的優(yōu)點(diǎn)。催化劑的制備過程中，采用水熱處理后的石墨相碳化氮，直接與硝酸鉍研磨、焙燒，可使碳酸氧鉍顆粒原位生成于碳化氮載體表面，利用兩者強(qiáng)烈相互作用力，提高了光催化劑的催化反應(yīng)穩(wěn)定性。此外在制備過程中未引入任何有機(jī)溶劑，環(huán)保、工藝簡單，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

煙嘧磺隆廢水處理方法 939     

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本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，具體涉及一種煙嘧磺隆廢水處理方法。包含回收二甲胺、蒸發(fā)回收氯化鈉、微電解處理、生化處理等步驟。能夠?qū)U水中的二甲胺回收，二甲胺回收率為95%?98%，回收二甲胺濃度達(dá)30%?50%，可作為原料回用到化工合成中。且實(shí)現(xiàn)了蒸發(fā)產(chǎn)生的母液零排放處理，在處理過程中不會(huì)產(chǎn)生二次污染，具有較高的環(huán)保效益，且工藝流程簡單，操作方便，適合在工業(yè)上應(yīng)用。

廢水脫鹽用正滲透膜 657     

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本發(fā)明提供了一種廢水脫鹽用的正滲透膜，通過設(shè)計(jì)了具有非對(duì)稱結(jié)構(gòu)的三明治結(jié)構(gòu)的正滲透膜，即在聚砜支承層的兩側(cè)分別設(shè)計(jì)了高通量聚酰胺分離層和高選擇性聚酰胺分離層，在保證原料液中溶質(zhì)不進(jìn)入支承層的基礎(chǔ)上顯著提升了膜的水通量，并對(duì)雙層聚酰胺分離層的水相和油相單體類型進(jìn)行了選擇以保證膜性能最佳。

用于廢水脫鉛的鎳改性活性炭吸附劑的制備方法 1158     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢水控制領(lǐng)域一種用于廢水脫鉛的鎳改性活性炭吸附劑的制備方法，技術(shù)方案：步驟：將商品化顆粒狀活性炭浸泡，干燥，粉碎后過100～300目篩備用；配制濃度為5～8mol/L的硝酸溶液，混勻靜置澄清；將活性炭浸漬到硝酸溶液中，得活化的活性炭。將活化的活性炭投入鎳離子溶液中，鎳離子溶液與活化后的活性炭按照體積質(zhì)量比0.5～5mL/1g進(jìn)行混合攪拌均勻，鎳離子溶液的濃度為2～20mg/L，得鎳改性活性炭吸附劑。有益效果：通過改變?cè)蓟钚蕴康目捉Y(jié)構(gòu)特征和表面官能團(tuán)的種類和分布，提高其吸附脫除廢水中重金屬鉛的能力；制備方法簡單、操作方便且條件溫和、成本低廉，脫鉛能力得到提高。