水蒸氣蒸餾法提取鄰二氯苯的方法 956     

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本發(fā)明公開一種水蒸氣蒸餾法提取鄰二氯苯的方法，包括如下步驟：S1、廢水通過離心機分離出濾餅；S2、將所述濾餅與水放入燒瓶中攪拌；S3、將所述步驟S2中得到的物質(zhì)使用水蒸氣蒸餾法升溫蒸餾，得到鄰二氯苯。本申請實施例示出的提取鄰二氯苯的方法，通過采用水蒸氣蒸餾法極大程度上提高了廢水中鄰二氯苯的提取率。

硝酸鎂法生產(chǎn)濃硝酸的生產(chǎn)設(shè)備 983     

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本申請實施例示出了一種硝酸鎂法生產(chǎn)濃硝酸的生產(chǎn)設(shè)備，通過對濃縮塔的改造，可有效避免了硝酸鎂溶液壁流及垂直降液情況的發(fā)生，也可極大地降低了稀硝酸鎂的含量，使硝酸鎂蒸發(fā)器蒸出的酸蒸汽冷凝形成的鎂尾水濃度在0.1％以下。通過增加酸分離器，能夠使鎂尾水與酸蒸汽在酸分離器中進行充分氣液交換，有效降低了塔尾水的濃度。鎂尾水作為生產(chǎn)用水送往循環(huán)水池作為生產(chǎn)補充用水。通過上述改造，可實現(xiàn)塔尾水和鎂尾水酸性廢水的綜合利用，實現(xiàn)了酸性廢水的零排放。

節(jié)水式聚乙烯塑料袋原材料處理設(shè)備 872     

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一種節(jié)水式聚乙烯塑料袋原材料處理設(shè)備，包括篩分除塵組件、清洗組件、供水組件；所述篩分除塵組件包括箱體，所述箱體底部設(shè)有存儲箱；所述清洗組件包括清洗箱，所述清洗箱與存儲箱之間連接有第二吸料泵；所述供水組件包括罐體，所述罐體與清洗箱之間連接有出水管；清洗箱清洗廢水流入至過濾筒中，廢水中的雜質(zhì)會滯留在過濾筒內(nèi)部，而過濾后的清潔水經(jīng)排水管以及回水泵重新注入至罐體中，以便進行再利用，滯留在過濾筒中的雜質(zhì)沿安裝板向下沉淀，利用驅(qū)動電機帶動提升螺桿轉(zhuǎn)動，將支撐板與安裝板之間沉淀的雜質(zhì)輸送至回水箱中，雜質(zhì)中的水分由滲透網(wǎng)再次滲透至集水箱中，以便水再次進行利用，降低水資源浪費，提高水的利用率。

焦?fàn)t煤氣聯(lián)產(chǎn)LNG與合成氨的改進工藝 712     

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本發(fā)明公開了一種焦?fàn)t煤氣聯(lián)產(chǎn)LNG與合成氨的改進工藝，涉及焦?fàn)t煤氣在處理技術(shù)領(lǐng)域。該改進的工藝包括依次對焦?fàn)t煤氣進行煤氣除塵及初冷模塊，粗脫硫模塊、煤氣終冷與水洗模塊、精脫硫模塊、脫水模塊、分離模塊和儲存模塊、脫碳模塊、預(yù)凈化模塊、脫酚蒸氨模塊與廢水利用模塊。降低CO2的排放，這樣可以進一步降低溫室氣體排放量,可實現(xiàn)焦化廢水零排放，保證高壓氨水引射無煙裝煤系統(tǒng)運行效果良好，同時消除濕法熄焦尾氣和脫硫廢液、廢固的污染問題，煤氣合成氨不需要煤氣預(yù)熱加氫、干法脫硫和甲烷化等工序，縮短了流程，降低了能量及冷卻水的消耗，特別是焦?fàn)t煤氣先提氫后轉(zhuǎn)化，會明顯降低甲烷轉(zhuǎn)化耗氧量，顯著提高合成氨產(chǎn)率。

帝凡羊皮紙的制備方法 770     

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本發(fā)明涉及一種帝凡羊皮紙的制備方法,其工藝步驟為在原紙開發(fā)生產(chǎn)過程中采用30～50%商品闊葉木漿+50～70%商品針葉木漿進行配漿、在4.0～5.0%濃度下進行,打漿度34～42°SR,打漿后的漿料經(jīng)抄造制成,然后原紙通過配制增加有5%～25%的增稠劑和5%～25%的滲透劑染料上色、涂步、壓光和裁切后制成。本發(fā)明的帝凡羊皮紙的制備方法操作靈活、簡便,生產(chǎn)工藝穩(wěn)定可靠,原料低廉,耗能少,產(chǎn)生的廢水也非常少,污染小。通過本發(fā)明的方法所獲得的帝凡牛皮紙紙面柔質(zhì)感好,立體感強,顏色鮮艷,具有很強的羊皮的視覺效果。

片堿加工系統(tǒng) 859     

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一種片堿加工系統(tǒng)包括片堿機、滾筒冷卻器、噴淋裝置、富堿水集液槽、高位槽、堿液罐、熬堿鍋、含堿廢水集液槽、集水池，所述片堿機的機頭與滾筒冷卻器的進料口連通，噴淋裝置位于片堿機的機頭以及滾筒冷卻器的正上方，富堿水集液槽位于滾筒冷卻器的正下方，富堿水集液槽與高位槽通過管道連接，以將集液槽中的富堿水導(dǎo)入高位槽內(nèi)，高溫槽、堿液罐與熬堿鍋通過管道連接，以將配置好的堿液通入熬堿鍋中熬煮，所述熬堿鍋的出料口與片堿機的進料口通過管道連通，以將熔融狀態(tài)的液堿制成片堿，所述含堿廢水集液槽位于輥筒冷卻器的正下方且位于富堿水集液槽的外側(cè)，含堿廢水收集槽與集水池通過管道連通，集水池還與噴淋裝置通過管道連通。

防凍液用水處理裝置 1065     

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本實用新型涉及防凍液生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種防凍液用水處理裝置，包括：第一箱體，第一箱體頂部卡設(shè)有頂蓋，其內(nèi)部通過隔板上、下分為過濾空間和廢液空間，頂蓋上方豎向安裝有多個過濾組件和藥劑箱，過濾組件豎向向下將過濾空間等分為若干個，本裝置的有益技術(shù)效果是：通過可拆卸的過濾組件對防凍液的廢水進行過濾，以方便后期的維護；通過藥劑箱自動滴落藥劑與防凍液的廢水進行混合，同時濾網(wǎng)設(shè)置為錯位狀，增強了廢水的流動性，以進一步提高過濾品質(zhì)；利用電機控制切換輪轉(zhuǎn)動，使帶濾孔的豎板基于連桿結(jié)構(gòu)發(fā)生豎向震動，以避免濾孔堵塞。

裘皮用自動化節(jié)能型水處理設(shè)備 1108     

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本實用新型公開了一種裘皮用自動化節(jié)能型水處理設(shè)備，涉及廢水處理領(lǐng)域，包括設(shè)備主體，設(shè)備主體的外表面設(shè)置有更換組件，設(shè)備主體的頂部貫穿有進料口，設(shè)備主體的一側(cè)連接有出料門，設(shè)備主體的底部連接有出料口。本實用新型通過套筒、清理刷、第一濾網(wǎng)、第二濾網(wǎng)和擋板，當(dāng)廢水穿過進料口進入設(shè)備主體內(nèi)時會通過擋板向套筒施加力，之后套筒受力通過軸承在支撐桿上旋轉(zhuǎn)，較好的利用資源減少設(shè)備所需耗能，同時通過凹槽的設(shè)置使擋板可以積蓄廢水從而使擋板更加受力以便于套筒旋轉(zhuǎn)，套筒旋轉(zhuǎn)后通過支架帶動清理刷轉(zhuǎn)動對第一濾網(wǎng)的表面進行清掃，無需電力驅(qū)動和人工操作減少耗能耗力，同時便于對兩個濾網(wǎng)進行清理。

高效除磷劑生產(chǎn)用沉淀裝置 1051     

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本實用新型公開了一種高效除磷劑生產(chǎn)用沉淀裝置，屬于污廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括反應(yīng)罐和沉淀罐，反應(yīng)罐位于沉淀罐的左側(cè)，沉淀罐的下方設(shè)置有污泥泵，沉淀罐的上端面固定連接有攪拌電機，支撐臺的上端面固定連接有除磷劑盒，除磷劑盒與沉淀罐通過連接管連通，反應(yīng)罐內(nèi)部的底端固定連接有反應(yīng)板，反應(yīng)板的中部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的外側(cè)壁固定連接有多個均勻?qū)ΨQ分布的攪拌桿，在反應(yīng)罐的上方與右側(cè)分別設(shè)置攪拌電機和除磷劑盒，啟動攪拌電機時，攪拌電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸和攪拌桿轉(zhuǎn)動，使除磷劑與污廢水充分的混合，提高反應(yīng)質(zhì)量，在反應(yīng)罐內(nèi)部的底端固定連接反應(yīng)板，反應(yīng)板同樣均勻反應(yīng)的作用，使得污廢水處理達(dá)到深度除磷效果。

具有增濕功能的固態(tài)發(fā)酵高活性飼用復(fù)合酶發(fā)酵裝置 830     

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一種具有增濕功能的固態(tài)發(fā)酵高活性飼用復(fù)合酶發(fā)酵裝置，包括發(fā)酵房、空氣加熱箱、空氣制冷箱、空氣混合裝置、供水裝置、廢水回收槽，空氣加熱箱的出口端與空氣混合裝置通過熱空氣輸送管道連通，空氣制冷箱的出口端與空氣混合裝置通過冷空氣輸送管道連通，空氣混合裝置的出口端通過管道與發(fā)酵房的內(nèi)部連通，發(fā)酵房的頂部通過空氣循環(huán)管道與空氣加熱箱連通，將進入發(fā)酵房內(nèi)的混合空氣循環(huán)至空氣加熱箱內(nèi)循環(huán)利用，供水裝置通過輸水管道與發(fā)酵房內(nèi)部連通，廢水回收槽的入口端通過廢水管道與發(fā)酵房的內(nèi)部連通。本實用新型可根據(jù)復(fù)合酶發(fā)酵哥哥階段發(fā)酵條件的不同，調(diào)整發(fā)酵房的溫度、濕度，使復(fù)合酶發(fā)酵處于最優(yōu)狀態(tài)，從而提高復(fù)合酶的發(fā)酵質(zhì)量。

用于苯乙胺生產(chǎn)的環(huán)保水循環(huán)設(shè)備 754     

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本申請公開了一種用于苯乙胺生產(chǎn)的環(huán)保水循環(huán)設(shè)備，包括廢水管，所述廢水管連接有沉淀箱，所述沉淀箱下方設(shè)置有支撐腿，所述沉淀箱內(nèi)設(shè)置有吸附濾板，所述吸附濾板水平放置，所述吸附濾板包括鋁合金桿制成的矩形框架，所述矩形框架兩側(cè)設(shè)置有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)內(nèi)設(shè)置有活性炭，所述吸附濾板下方設(shè)置有紗布層，所述沉淀箱底部開設(shè)有出水管，所述出水管連接有曝氣箱，所述曝氣箱內(nèi)部設(shè)置有曝氣管，所述曝氣管位于曝氣箱底部，所述曝氣管設(shè)設(shè)置有曝氣裝置，所述曝氣箱連通有反應(yīng)箱，所述反應(yīng)箱內(nèi)設(shè)置有紫外燈，所述反應(yīng)箱的一側(cè)固定設(shè)有用于投放光催化劑的進料漏斗。本申請完成廢水處理然后通過排水管排出后循環(huán)利用，能夠有效的節(jié)省水資源。

永固紫生產(chǎn)用三乙胺回收系統(tǒng) 712     

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本實用新型提供一種永固紫生產(chǎn)用三乙胺回收系統(tǒng)，屬于永固紫生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。在永固紫粗品洗滌過濾器后端依次設(shè)置洗滌液緩存池、調(diào)堿槽及三乙胺蒸餾釜，在永固紫粗品洗滌過濾器內(nèi)，經(jīng)拉開粉水和熱水洗滌后，三乙胺鹽酸鹽溶解，并隨濾液排出至洗滌液緩存池內(nèi)。洗滌液緩存池內(nèi)的濾液被送入調(diào)堿槽中，加入堿液，此時，三乙胺鹽酸鹽與被水解成三乙胺、氯化鈉和水，水解液被排入三乙胺蒸餾釜中，減壓蒸餾，分餾其中的三乙胺組分。通過永固紫生產(chǎn)用三乙胺回收系統(tǒng)，一方面，回收了永固紫生產(chǎn)廢水中的三乙胺組分，實現(xiàn)資源化，另一方面，降低了廢水的鹽含量和COD值，降低了廢水的處理難度，從而實現(xiàn)降本增效。

水合肼、聯(lián)二脲綜合聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng) 1104     

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本申請涉及水合肼、聯(lián)二脲綜合聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，肼反應(yīng)器的尾氣出口和縮合釜的尾氣出口均與冷卻器的管程進口相連，冷卻器的氣相出口與噴淋塔的氣相進口相連，縮合釜的母液出口與噴淋塔的液相進口相連通，噴淋塔的出口與第一壓濾機相連通，第一壓濾機的液相出口與蒸發(fā)結(jié)晶單元相連通，且蒸發(fā)結(jié)晶單元的液相出口與濃縮結(jié)晶單元相連。通過縮合母液直接噴淋吸收尾氣，噴淋母液主要包括聯(lián)二脲、氯化銨和氯化鈉，從而使得廢水成分簡單，再通過分步分離回收，避免資源浪費，通過縮合母液直接噴淋吸收尾氣還能夠使得廢氣廢水得到綜合處理，以使該系統(tǒng)處理效率以及利用率較高，且處理工藝簡單，成本低，且處理后的的廢水能夠達(dá)標(biāo)排放，避免污染環(huán)境。

固態(tài)發(fā)酵高活性飼用復(fù)合酶發(fā)酵系統(tǒng) 756     

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一種固態(tài)發(fā)酵高活性飼用復(fù)合酶發(fā)酵系統(tǒng)，包括發(fā)酵房、空氣加熱箱、空氣制冷箱、空氣混合裝置、通風(fēng)補氧裝置、供水裝置、廢水回收槽，空氣加熱箱的出口端與空氣混合裝置通過熱空氣輸送管道連通，空氣制冷箱的出口端與空氣混合裝置通過冷空氣輸送管道連通，空氣混合裝置的出口端通過管道與發(fā)酵房的內(nèi)部連通，發(fā)酵房的頂部通過空氣循環(huán)管道與空氣加熱箱連通，通風(fēng)補氧裝置設(shè)置在發(fā)酵房頂部，供水裝置通過輸水管道與發(fā)酵房內(nèi)部連通，廢水回收槽的入口端通過廢水管道與發(fā)酵房的內(nèi)部連通。本發(fā)明可根據(jù)復(fù)合酶發(fā)酵的不同階段所需的發(fā)酵條件的不同，調(diào)整發(fā)酵房的溫度、濕度、氧氣量，使復(fù)合酶發(fā)酵處于最優(yōu)狀態(tài)，從而提高復(fù)合酶的發(fā)酵質(zhì)量。

用生產(chǎn)硝基胍、雙氰胺的廢棄物生產(chǎn)硫酸鈣晶須和硫酸鈣的方法 681     

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本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)硫酸鈣晶須和硫酸鈣的方法，特別是一種用生產(chǎn)硝基胍、雙氰胺的廢棄物生產(chǎn)硫酸鈣晶須和硫酸鈣的方法，該方法包括氫氧化鈣漿液的制備、硫酸鈣晶須的制備、硫酸鈣的制備。本發(fā)明的技術(shù)方案是將雙氰胺生產(chǎn)過程中廢棄的白灰粉和生產(chǎn)硝基胍后的含酸廢水進行充分利用，用于生產(chǎn)硫酸鈣晶須和高品質(zhì)的硫酸鈣，解決了雙氰胺生產(chǎn)過程中的固廢和硝基胍生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量含酸廢水對環(huán)境的影響等問題，具有經(jīng)濟、環(huán)保雙重效益。本發(fā)明的技術(shù)方案具有工藝流程簡單、便于操作，生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢棄物可用于石灰的消解，做到了廢物利用，且無固廢和廢水的排放。

鄰苯二胺廢液回收氨的方法 842     

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本申請實施例示出一種鄰苯二胺廢液回收氨的方法，將氨解閃蒸水層與油層水洗后的水層混合，得到混合液；將所述混合液通過解析進料泵送至氨解析塔，進行脫氨，得到氨氣；將所述氨氣通過氨氣吸收塔，得到氨水溶液，所述氨水溶液作為原料備用。本發(fā)明能夠降低鄰苯二胺氨解廢水中游離氨的溶解量，使廢水中殘余1.5％游離氨的量降低至0.2％以下，進而解決了現(xiàn)場氨味大的問題，有效的改善了現(xiàn)場環(huán)境。同時，本發(fā)明能夠回收廢水中的游離氨，鄰苯二胺氨耗從453kg/噸降至376kg/噸，液氨消耗量降低160kg/噸，有效的降低了合成鄰苯二胺的氨消耗量，節(jié)省資源，節(jié)約成本。

硫代卡巴肼生產(chǎn)系統(tǒng) 765     

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本實用新型提供一種硫代卡巴肼生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于有機合成技術(shù)領(lǐng)域。系統(tǒng)包括合成單元、硫化氫吸收單元及濾液處理單元。合成單元包括反應(yīng)裝置及過濾裝置，反應(yīng)裝置設(shè)置有水合肼進料管及尾氣出料管，過濾裝置設(shè)置有濾液出口管。硫化氫吸收單元包括硫化氫吸收裝置，硫化氫吸收裝置設(shè)置有吸收液進料管。濾液處理單元包括中和罐及水合肼蒸餾塔，中和罐的進料端連接濾液出口管，水合肼蒸餾塔的塔頂設(shè)置有凝液回收組件，凝液回收組件的出料端連接水合肼進料管。水合肼蒸餾塔的塔釜設(shè)置有廢水出料管，廢水出料管連接吸收液進料管。采用該硫代卡巴肼生產(chǎn)系統(tǒng)，提高了水合肼的轉(zhuǎn)化率，回收了廢水中的含硫物質(zhì)，降低了廢水排量，實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)。

C4深加工過程廢棄物綜合處理系統(tǒng) 1072     

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本發(fā)明提供了一種C4深加工過程廢棄物綜合處理系統(tǒng)，屬于石油化工技術(shù)領(lǐng)域。包括廢棄物焚燒爐、烷基化廢酸處理裝置、干氣處理裝置及廢水處理裝置。所述烷基化廢酸處理裝置將廢酸中的廢油分離，所述干氣處理裝置收集全廠區(qū)的干氣，并集中處理；所述廢水處理裝置收集全廠區(qū)的廢水，并集中處理。通過所述廢棄物焚燒爐，將含油廢水中的易揮發(fā)組分、濃水、尾氣中的不凝氣以及廢酸中的廢油一并送入至所述廢棄物焚燒爐中進行焚燒，有效的回收利用C4深加工過程產(chǎn)生的廢棄物中的各類資源，設(shè)備流程簡單，基建投資小，有利于降低小型的C4深加工企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高廢棄物的處置效率，緩解環(huán)保壓力。

造紙污水深度處理的方法 722     

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本發(fā)明涉及一種造紙污水深度處理的方法,該方法是指將經(jīng)堿回收、中段水處理達(dá)標(biāo)后的造紙污水,通過人工調(diào)配投配到多級氧化塘處理單元中進行厭氧、兼氧和好氧處理,達(dá)到初步處理效果后,配套相應(yīng)的排灌系統(tǒng)將這批處理后的污水引入按處理負(fù)荷要求設(shè)計的一定面積、一定坡度和一定尺寸的人工地床上。本發(fā)明建立了一種“氧化塘-人工濕地污水處理”典型模式,創(chuàng)造出了一種基于低動力消耗、低成本、高去處率的造紙廢水生態(tài)處理新工藝,使造紙企業(yè)大量經(jīng)過堿回收和中段水處理而初步凈化的中段造紙廢水真正達(dá)到安全有效處理和資源化循環(huán)利用之目的。

便于清潔的水處理設(shè)備 1013     

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本實用新型公開了一種便于清潔的水處理設(shè)備，包括凹形架、清理機構(gòu)、酸堿中和池、曝氣機構(gòu)和消毒池，凹形架頂端垂直固定連接有立柱，立柱一側(cè)內(nèi)部設(shè)有滑槽，立柱頂端通過機架固定連接有第一電機，有益效果是：通過設(shè)置在水處理設(shè)備初始端設(shè)置清理機構(gòu)，利用靜態(tài)和固態(tài)轉(zhuǎn)換將噴漆廢水中的沉淀雜質(zhì)、油漆、粉塵顆粒以及其他不可降解懸浮物清除掉，便于后期快速處理做準(zhǔn)備，操作簡單，使用方便；通過設(shè)置曝氣機構(gòu)來對噴漆廢水中的有機污染物分解干凈，從而提高噴漆廢水的清潔度；通過設(shè)置酸堿中和池和消毒池，快速對噴漆廢水進行酸堿中和以及消毒處理，使得處理好的噴漆廢水純凈度更高，避免直接排放造成對環(huán)境的污染。

用粉煤灰合成ph調(diào)節(jié)劑的方法 1114     

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本申請公開了一種用粉煤灰合成ph調(diào)節(jié)劑的方法，首先將粉煤灰和碳酸鈣充分研磨混合，將混合物置于坩堝中，在馬弗爐中焙燒；接著向焙燒產(chǎn)物中加入去離子水，以450r/min～880r/min的攪拌速度攪拌0.5h～5h，將攪拌混合物置于反應(yīng)釜中靜態(tài)晶化；最后將晶化產(chǎn)物加入到廢水中用于調(diào)節(jié)廢水ph值，其中，晶化產(chǎn)物的加入量與廢水的比為1：(50～200)。由此可見，該方法使用電廠的固體廢物直接合成調(diào)節(jié)廢水ph值的ph調(diào)節(jié)劑，可以達(dá)到以廢制廢的目的，無需采購大宗材料，可以降低成本，且安全性較高，該ph值調(diào)節(jié)劑具有雙向性，無論酸性廢液還是堿性廢液都可通過該ph值調(diào)節(jié)劑來實現(xiàn)廢水ph值的調(diào)節(jié)目的。

包裝行業(yè)反滲透凈水設(shè)備 953     

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本實用新型公開了一種包裝行業(yè)反滲透凈水設(shè)備，涉及包裝反滲透凈水領(lǐng)域，包括濾芯，濾芯的一側(cè)上方設(shè)置有進水管，濾芯的內(nèi)部設(shè)置有PP棉，PP棉的內(nèi)部填充有碳棒，濾芯的一側(cè)下方通過輸水管連接有增壓泵。本實用新型通過廢水在濾芯中通過PP棉和碳棒進行過濾，過濾后的廢水通過輸水管流入到增壓泵，增壓泵運行，產(chǎn)生的熱量會將廢水的溫度提高，再由輸水管排入到過濾箱中，啟動消毒燈，消毒燈通過透光板將消毒光傳向過濾箱的內(nèi)部，對過濾箱內(nèi)部的水進行消毒，經(jīng)反滲透膜分離出純水和廢水，其中廢水經(jīng)過電磁閥從廢水管流出，純水進入到凈化箱內(nèi)，通過緩釋阻垢劑可有效的防止水垢結(jié)晶，保證水的潔凈，多重對水進行凈化，提高凈化效果。

顏料黃12生產(chǎn)系統(tǒng) 974     

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本實用新型提供一種顏料黃12生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于精細(xì)化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。系統(tǒng)包括重氮反應(yīng)裝置、偶合液配置裝置、偶合反應(yīng)裝置、壓濾機及廢水處理裝置，廢水處理裝置包括濾液池、濾液泵、濃縮罐、凝液罐及脫鹽組件。重氮液和偶合液在偶合反應(yīng)裝置中進行偶合反應(yīng)，得到的顏料黃12漿液經(jīng)壓濾機過濾后，固相經(jīng)水洗、干燥后即為產(chǎn)品顏料黃12。壓濾機的濾液排入濾液池，隨后經(jīng)濾液泵送入濃縮罐進行蒸發(fā)濃縮，由濃縮罐頂部采出的冷凝液被存儲于凝液罐中，作為清水回用或用于配置反應(yīng)試劑。由濃縮罐的底部采出的濃縮液經(jīng)冷卻后，送入脫鹽組件內(nèi)，分離得到廢鹽和廢水?；厥绽貌糠謴U水，同時將廢水中含有的大部分固相不溶物及鹽預(yù)先分離，降低廢水處理難度。

可回收脫附甲醇的加氫反應(yīng)系統(tǒng) 836     

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一種可回收脫附甲醇的加氫反應(yīng)系統(tǒng)，包括加氫反應(yīng)單元、脫附甲醇回收單元，脫附甲醇回收單元包括脫水釜、吸附塔，吸附塔用于將來自脫水釜的廢水中的甲醚吸附，本實用新型的有益效果在于,精甲醚廢水進入脫水釜后，精甲醚從脫水釜底部排出，脫水釜上部排出的含有少量精甲醚的廢水，含有少量精甲醚的廢水再從廢水入口進入吸附塔，甲醚被吸附塔中的樹脂吸附，不含甲醚的廢水從凈化水出口排至污水廠，從而大大減輕了污水處理的壓力，吸附塔的樹脂吸附了甲醚需要再生時，從甲醇入口通入甲醇清洗吸附塔內(nèi)樹脂內(nèi)的甲醚，清洗迅速，能使吸附塔快速再生，含有精甲醚的甲醇液體再進入回收塔將甲醇與甲醚分離，將甲醇與甲醚有效回收，降低生產(chǎn)成本。

固化污酸渣中鉛的方法 768     

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本發(fā)明涉及一種固化污酸渣中鉛的方法。其特點是，包括如下步驟：首先在烘干、研磨后的污酸渣中加入改質(zhì)金屬鎂渣，混合均勻后壓塊成型，然后將得到的塊狀物放入燒結(jié)爐中在500-900℃下保溫0.5-6小時，冷卻后取出即可。本發(fā)明提供了一種固化污酸渣中的重金屬Pb的清潔環(huán)保處理的方法，其固化劑改質(zhì)鎂渣是金屬鎂冶煉還原渣，實現(xiàn)以廢治廢，因此成本低廉。污酸渣固化工藝簡單，不用昂貴材料，容易工程實施，且可實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)；在固化的過程中，不產(chǎn)生二次廢渣、廢水和廢氣，可以實現(xiàn)在安全、綠化條件下的實施。

D?泛解酸內(nèi)酯水解酶的包埋固化方法 814     

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本發(fā)明涉及一種D?泛解酸內(nèi)酯水解酶包埋固化方法，其方法是將以尖鐮孢霉菌發(fā)酵生產(chǎn)的D?泛解酸內(nèi)酯水解酶發(fā)酵液先用陶瓷膜微濾，所得菌絲體濃縮液升溫至45～55℃，加入改性淀粉醚，攪拌至分散均勻，靜置，之后依次加入硅藻土和羧甲基纖維素鈉，攪拌均勻至無氣泡后，降溫至2～5℃，制粒，減壓干燥得到D?泛解酸內(nèi)酯水解酶菌絲包埋固化物。本發(fā)明采用材料易得，質(zhì)量可控，形成固化酶效果可靠，酶活力回收率達(dá)64%以上，方法簡便，可多次回收利用，生產(chǎn)成本小，本發(fā)明廢水量少，減輕環(huán)保處理強度,適合工業(yè)化生產(chǎn)。

高選擇性聚氨酯吸油海綿及制備方法 997     

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本發(fā)明涉及油水分離材料的技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種高選擇性聚氨酯吸油海綿及制備方法。該方法以甲苯二異氰酸酯為A組分，以聚四氫呋喃二醇、硅酮、水、三乙烯二胺、辛酸亞錫、核殼粒子為B組分，經(jīng)發(fā)泡制得聚氨酯海綿，其中，核殼粒子是以疏水二氧化硅氣凝膠粉末負(fù)載環(huán)戊烷為核、以三乙醇胺為殼，二氧化硅氣凝膠粉末包括微米級粉末和納米級粉末。本發(fā)明在聚氨酯海綿的內(nèi)部孔隙的孔壁上沉積了具有微納米粗糙結(jié)構(gòu)及低表面能的二氧化硅氣凝膠粉末，可顯著提高聚氨酯海綿內(nèi)部孔壁的疏水性能，從而獲得高吸油率、低吸水率的聚氨酯海綿，提高了油水選擇性。該海綿可廣泛用于海上溢油的吸附回收及含油工業(yè)廢水的分離處理。

利用高溫高壓環(huán)境淡化海水的方法及裝置 797     

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本發(fā)明涉及一種水、廢水、污水或污泥的處理裝置，尤其涉及一種利用高溫高壓環(huán)境淡化海水的方法及裝置。針對現(xiàn)有海水淡化裝置存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、效率低、需要另外購置泵類等機械造成成本高、科技成果轉(zhuǎn)化率低等問題，本發(fā)明采用依靠環(huán)境資源自運行結(jié)構(gòu)，從而做到結(jié)構(gòu)簡單，裝置本身不需要購置泵類等機械，建造及維護成本低廉，能直接用于工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)；充分利用環(huán)境資源，如陽光、地?zé)岬龋b置運行成本低；采用高溫高壓水蒸發(fā)的方式，海水淡化徹底；采用點加熱，淡化效率高；熱能循環(huán)利用，提高淡化效率。

MnO2納米線改性PVDF膜及其制備方法和應(yīng)用 1026     

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本發(fā)明提供一種MnO2納米線改性PVDF膜及其制備方法和應(yīng)用，屬于膜法水處理技術(shù)領(lǐng)域。通過將MnO2納米線緩慢加入到殼聚糖溶液中，形成前驅(qū)體混合液，用PVDF膜過濾所述前驅(qū)體混合液，制備了一種MnO2納米線改性PVDF膜。利用殼聚糖與MnO2納米線和PVDF膜之間的靜電作用及化學(xué)鍵鏈接作用，使得MnO2納米線改性PVDF膜的穩(wěn)定性大幅提高。所制備的MnO2納米線改性PVDF膜在pH=7的去離子水、pH=3的HCl溶液和pH=11的NaOH溶液中浸泡7天和14天后，外觀無明顯變化，對甲基藍(lán)截留率無明顯變化。用MnO2納米線改性PVDF膜處理甲基藍(lán)溶液，經(jīng)10次重復(fù)使用后截留率仍保持高的截留率，表明MnO2納米線改性PVDF膜具有良好的重復(fù)使用性。上述性質(zhì)表明，本發(fā)明所制備的MnO2納米線改性PVDF膜有望被應(yīng)用于工業(yè)廢水的處理。

從石煤釩礦中提取五氧化二釩的方法 795     

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本發(fā)明涉及一種從石煤釩礦中提取V2O5的方法，其特征在于：將石 煤釩礦破磨，經(jīng)高溫焙燒后，直接用稀硫酸浸出，礦渣用水洗滌過濾，浸 出后的溶液接著用含N235萃取劑的萃取液萃取，反萃取，偏釩酸銨沉淀， 過濾，洗滌，脫氨，焙燒后得V2O5。本發(fā)明不僅使廢氣、廢水污染大大降 低，與通常采用的加鹽焙燒(鈉化)法工藝相比，此工藝設(shè)計結(jié)構(gòu)合理， 資源綜合利用率高、材料消耗適當(dāng)、過程受控能力強、產(chǎn)品質(zhì)量檔次高、 工藝流程自動化程度高，便于大規(guī)模化的工業(yè)生產(chǎn)。對原料礦石沒有嚴(yán)格 要求，適應(yīng)性好。本工藝總收率高，達(dá)85％以上，目前處于國內(nèi)領(lǐng)先水平， 比湖南省其他釩冶煉廠的鈉化焙燒工藝總收率提高25％左右。