基于錳渣、粉煤灰的地質(zhì)聚合物凝膠材料及其制備方法和應(yīng)用 744     

 0

本發(fā)明公開了一種用錳渣、粉煤灰作原料制備的質(zhì)聚合物凝膠材料及其制備方法和應(yīng)用，所述組合物包括以固體組分和激發(fā)組分計，65?85wt％的固體組分和15?35wt％的激發(fā)組分，所述組合物還包括防水劑；所述固體組分由粉煤灰或錳渣和粉煤灰的混合物組成，所述混合物中錳渣和粉煤灰的重量比為1:(0.5～15)；所述激發(fā)組分由激發(fā)劑組成。在所述制備過程中，不產(chǎn)生二次廢渣、廢水和廢氣，實現(xiàn)安全綠化實施；所述地質(zhì)聚合物凝膠材料具有快凝早強、強度適中、工藝簡單、生產(chǎn)成本低、安全有效、耐久性能好等特點；所述材料可用于建筑、土木工程和快速修補材料中；實現(xiàn)工業(yè)固廢資源化。

磁性納米鐵鉬復(fù)合催化劑的制備方法及該催化劑的應(yīng)用 1139     

 0

本發(fā)明涉及一種復(fù)合催化劑的制備方法，尤其是涉及一種磁性納米鐵鉬復(fù)合催化劑的制備方法，所述催化劑的制備方法如下：首先以四水合鉬酸銨和硫脲分別作為鉬源和硫源，以去離子水作為反應(yīng)溶劑，水熱法制備納米二硫化鉬；再以七水合硫酸亞鐵作為鐵源加至二硫化鉬分散液中，將混合溶液pH調(diào)至10.5～11.5，在氮氣氣氛下，共沉淀法原位合成磁性納米鐵鉬復(fù)合催化劑；本發(fā)明制備簡單、方法獨特、具有更為優(yōu)異的催化性能；以苯酚作為酚類有機物的代表物，將該催化劑用于水中苯酚的催化降解，降解率達到98％?99.9％，并具有磁性利于催化劑材料的回收，在處理含酚工業(yè)廢水上具有很好的應(yīng)用前景。

輔酶Q10純品的制備方法 955     

 0

本發(fā)明涉及一種輔酶Q10純品的制備方法，其工藝步驟為：首先將輔酶Q10發(fā)酵液經(jīng)陶瓷膜微濾和噴霧干燥得到粗品，然后將該粗品用丙酮浸提，所得浸提液分相、減壓濃縮得到輔酶Q10提取濃縮液，之后用石油醚萃取、硅膠柱層析、減壓蒸餾濃縮洗脫液，最后加入輔酶Q10晶種結(jié)晶，減壓干燥即可得到輔酶Q10純品。本發(fā)明采用陶瓷膜微濾、噴霧干燥方法粉碎菌絲，再經(jīng)丙酮回流浸提、陶瓷膜過濾器分離，將菌絲細胞破壁、分離，富集輔酶Q10，該方法可提高提取收率7%以上，有利于經(jīng)濟效益提高；該方法簡便，適合工業(yè)化生產(chǎn)；本方法減少廢水排放量，有利于環(huán)保處理。

固液混合物相變深度脫水的裝置及方法 681     

 0

本發(fā)明提供了一種固液混合物相變深度脫水的裝置及方法，屬于物料脫水技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括脫水機、靜態(tài)混合器和真空抽氣系統(tǒng)，靜態(tài)混合器與脫水機連接以將熱干燥空氣及待脫水固液混合物在通入脫水機之前預(yù)先進行混合，真空抽氣系統(tǒng)的真空管與脫水機內(nèi)的過濾腔室連通。該裝置能使處理后的濾餅含水量在20％以下，能夠徹底解決濾餅深度脫水技術(shù)難題。相應(yīng)的脫水方法避免了含水高濾餅在生產(chǎn)、運輸時環(huán)境污染，也避免了在運輸時滲到路面上工業(yè)廢水造成的環(huán)保問題，減少了廢固填埋量及填埋后塌陷等，有利于解決煤氣化細渣和煤泥的資源化再利用問題。

N-硝基亞氨基咪唑烷的制備方法 773     

 0

本發(fā)明公開了一種N?硝基亞氨基咪唑烷的制備方法，包括以下步驟：將計量的工藝水、乙二胺、硝基胍依次投入反應(yīng)釜中，開啟攪拌；在20?70℃梯度升溫的條件下進行保溫反應(yīng)4?10h；在50?80℃的條件下進行真空脫氮；反應(yīng)體系降溫，離心過濾，濾餅洗滌至中性，烘干，即得N?硝基亞氨基咪唑烷。本發(fā)明在合成N?硝基亞氨基咪唑烷時具有不使用酸；在高堿性條件下反應(yīng)溫度低；副產(chǎn)生成的氨氣可回收利用；濾液、洗液可返回工藝套用，不產(chǎn)生廢水；收率及純度較目前已報道的文獻高等優(yōu)點，合成出的N?硝基亞氨基咪唑烷含量99.43％，收率89.11％，外觀較白，產(chǎn)品質(zhì)量有較大的提升，在節(jié)約能源、環(huán)境保護、工業(yè)化生產(chǎn)等方面有重要意義。

超疏水棉纖維素氣凝膠及其制備方法和應(yīng)用 805     

 0

本發(fā)明屬于氣凝膠領(lǐng)域，公開了一種超疏水棉纖維素氣凝膠、及其制備方法和應(yīng)用。超疏水棉纖維素氣凝膠，其是由棉纖維為原料制得的，所述超疏水棉纖維素氣凝膠具有三維網(wǎng)絡(luò)多孔結(jié)構(gòu)，且表面帶有疏水基團，其水接觸角為140～155°。采用棉纖維配制棉纖維素溶液，然后依次得到棉纖維素水凝膠、親水性棉纖維素氣凝膠，對親水性棉纖維素氣凝膠進行疏水改性，即可得到超疏水棉纖維素氣凝膠。與有機合成吸油材料相比，該氣凝膠具有超輕、超疏水、更高的吸油倍率和保油性能。其制備方法具有工藝簡單、成本低廉、環(huán)保綠色的特點，適合工業(yè)化大生產(chǎn)，使得產(chǎn)品可在化學(xué)品加工、食品生產(chǎn)、廚房、汽修等行業(yè)所排放的含油廢水處理中得到廣泛應(yīng)用。

移動式循環(huán)水凈化處理系統(tǒng) 1055     

 0

本申請公開了一種移動式循環(huán)水凈化處理系統(tǒng)，系統(tǒng)置于一個集裝箱體內(nèi)，且該集裝箱體設(shè)置有進水口和出水口。進水口依次連接納米二氧化硅反沖式砂濾罐，電磁玻璃球閥，零價鐵/活性炭吸附床，臭氧混凝沉淀池，第一滲透性反應(yīng)超濾器，第二滲透性反應(yīng)超濾器，脈沖低壓等離子體電解槽，最后連接出水口。本系統(tǒng)提供的采用電化學(xué)處理單元的移動式循環(huán)水凈化處理系統(tǒng)可適用于應(yīng)急設(shè)備移動性能好、水處理效率高，能對不同工業(yè)循環(huán)水進行現(xiàn)場凈化的最后一道工序，滿足達到工業(yè)循環(huán)水廢水排放標準。

水泥緩凝劑及其生產(chǎn)方法 854     

 0

本發(fā)明涉及一種水泥緩凝劑及其生產(chǎn)方法,該水泥緩凝劑是以工業(yè)副產(chǎn)石膏為主要原料制備而成。本發(fā)明針對工業(yè)副產(chǎn)石膏(脫硫石膏或磷石膏)的原料特性,在脫硫石膏或磷石膏中加入適量的半水石膏和水,混合攪拌成球,利用半水石膏的膠凝特性,使其凝結(jié)硬化,并產(chǎn)生一定的強度、外觀呈球狀的石膏顆粒物產(chǎn)品,避免了脫硫石膏或磷石膏直接用作水泥緩凝劑時存在的粉塵大,組成不穩(wěn)定,難于準確計量等問題,可直接用于水泥緩凝劑。本發(fā)明在處理中無任何廢水、廢渣排放,工藝簡單,生產(chǎn)成本低,產(chǎn)品主要用于水泥緩凝劑,市場容量大,對于解決排放量巨大的脫硫石膏的環(huán)保和污染問題具有實際的意義。

高效去除水體中含氮有機物的吸附材料及其制備方法 1037     

 0

本發(fā)明涉及一種高效去除水體中四環(huán)素類抗生素等含氮有機物的吸附材料及其制備方法。其特點是：以大比表面多孔材料為基體，并且在該基體的孔內(nèi)表面和孔外表面均修飾無機金屬離子和有機基團。本發(fā)明公開了一種高效去除水體中四環(huán)素類抗生素等含氮有機物的吸附材料及其制備方法，具有吸附容量大，吸附速率快等特點。經(jīng)過試驗證明，本發(fā)明的吸附材料，不僅制備工藝簡單，而且吸附容量大、吸附速率超快、可再生，尤其對四環(huán)素類抗生素等含氮有機物有選擇性吸附作用，對制藥廢水甚至煤化工廢水中的含氮化合物的處理有著顯著的效果，并且具有工業(yè)應(yīng)用前景。

帶正電荷的復(fù)合型絮凝劑聚硅酸鋁鐵生產(chǎn)工藝 858     

 0

聚合硅酸鋁鐵（PSAF）是一種新型的水溶性高分子電解質(zhì)。主要用于凈化飲用水，還可用于給水的特殊水質(zhì)處理、除鎘、除氟、除放射性污染、除浮油等。也用于工業(yè)廢水處理，如印染廢水等，在鑄造、造紙、醫(yī)藥、制革等方面也有廣泛應(yīng)用。它在污水處理領(lǐng)域?qū)τ谖鬯奶幚砭哂辛⒏鸵娪暗男Ч?，是目前非常暢銷的污水處理藥劑。本發(fā)明提供一種帶正電荷的復(fù)合型絮凝劑聚硅酸鋁鐵生產(chǎn)工藝。

馬鈴薯淀粉汁水菌肥發(fā)酵工藝方法 715     

 0

本申請公開了一種馬鈴薯淀粉汁水菌肥發(fā)酵工藝方法，經(jīng)過多方調(diào)研考察和三年多的不斷試驗與實踐，終于攻克了淀粉加工廠廢水與廢渣的處理難關(guān)，形成了以專業(yè)復(fù)合菌和土壤益生菌生物發(fā)酵為核心技術(shù)的生態(tài)循環(huán)農(nóng)業(yè)工藝理論。經(jīng)實踐證明：用此工藝能把原來污染環(huán)境的廢水與廢渣，發(fā)酵成為能改良土壤的生物菌肥和對動物有保健功能的發(fā)酵飼料，整個過程無臭無味，沒有任何排放物。變廢為寶，既能徹底消除污染，又能通過種植與養(yǎng)殖帶來很好的經(jīng)濟效益，實現(xiàn)了種植業(yè)、養(yǎng)殖業(yè)、淀粉加工業(yè)的完美結(jié)合。

煤矸石制備高性能聚硅酸硫酸鐵鋁的方法 902     

 0

本發(fā)明所述的一種煤矸石制備高性能聚硅酸硫酸鐵鋁的方法，其目的在于提供一種以煤矸石為主要原料制備高性能聚硅酸硫酸鐵鋁的方法，為煤矸石高效資源化綜合利用提供一種新的途徑，為鐵鋁無機高分子絮凝劑探索一種新的技術(shù)。工業(yè)硫酸和煤矸石經(jīng)酸浸得到鐵鋁硫酸鹽，硫酸鹽經(jīng)氧化、聚合后得到聚合硫酸鐵鋁，浸取渣經(jīng)堿浸后得到活性硅酸鈉，以上述兩種產(chǎn)品按照體積比和不同質(zhì)量濃度加入聚合硫酸鐵鋁和活性硅酸鈉進行復(fù)合共聚，待共聚1～3h后得到聚硅酸硫酸鐵鋁產(chǎn)品。這種方法煤矸石綜合利用較完全、制備的產(chǎn)品附加值高，具有生產(chǎn)操作方便、能耗低、工藝簡單等優(yōu)點，可將各類廢水的高濁度、高色度、高重金屬殘留問題解決，使廢水達到國家排放標準的要求。

可以調(diào)節(jié)高度式水循環(huán)水切割機 994     

 0

本實用新型公開了一種可以調(diào)節(jié)高度式水循環(huán)水切割機，包括水箱，所述水箱的內(nèi)部設(shè)置有增壓器，所述增壓器的外部套設(shè)有第二過濾板，所述第二過濾板的頂部固定連接有輸水管，所述輸水管的一側(cè)固定連接有第一過濾板，所述水箱的一側(cè)設(shè)置有進水管道，所述進水管道上設(shè)置有進水閥門，所述水箱的另一側(cè)設(shè)置有出水管道。本實用新型通過設(shè)置連接桿、伸縮桿和液壓升降裝置，達到了該切割機可以自由調(diào)節(jié)高度的效果，且升降之后伸縮桿的穩(wěn)定性好，不容易發(fā)生危險，通過第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)、第三過濾網(wǎng)、廢水回收孔和廢水回收管相互配合，使用過的水再次回收，達到了循環(huán)使用的效果，節(jié)約了資源，減少了成本。

分離回收費托合成水中非酸性含氧有機物的方法及分離回收系統(tǒng) 1111     

 0

本發(fā)明涉及費托合成水的分離回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分離回收費托合成水中非酸性含氧有機物的方法及分離回收系統(tǒng)，該方法包括以下步驟：(a)將費托合成水進行非酸性含氧有機物提濃，得到含有機酸廢水和非酸性含氧有機物水溶液；(b)將所述非酸性含氧有機物水溶液進行分割，得到粗甲醇產(chǎn)物、兩相溶液和混合溶液Ⅰ；然后將所述兩相溶液進行分相，得到水相物流和油相物流；(c)將所述混合溶液Ⅰ進行精制分離，得到無水乙醇產(chǎn)物、無水丙醇產(chǎn)物和廢水Ⅰ；(d)將所述水相物流和油相物流進行混醇提濃和混醇精制，得到無水混醇產(chǎn)物和廢水Ⅱ。本發(fā)明的方法由于采用前述特定的步驟，使得整個的分離回收過程簡化，且具有高回收率的優(yōu)點。

臭氧氧化工藝 1127     

 0

本發(fā)明公開了臭氧氧化工藝，涉及長碳鏈二元酸發(fā)酵液提純領(lǐng)域，本發(fā)明包括如下步驟，步驟一，發(fā)酵液提純過程中高鹽廢水預(yù)處理：按照單日發(fā)酵液提純處理的廢水量，通入一定比例的臭氧進入高鹽廢水儲罐，進行前段曝氣預(yù)處理，從而曝氣處理掉其中有機小分子脂肪酸；步驟二，65T降膜蒸發(fā)器預(yù)濃縮：預(yù)處理后的高鹽廢水經(jīng)過降膜蒸濃縮后，濃縮液進行二次曝氣處理，本臭氧氧化發(fā)明可以有效的縮短提純工藝，較少投入設(shè)備，減少生產(chǎn)工序，降低勞動量，降低工業(yè)生產(chǎn)能耗，增加生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品白度10％?20％左右，提高長碳鏈二元酸的提純過程中產(chǎn)生高鹽廢水的處理效率，從而可以較大幅度降低長碳鏈二元酸提純成本。

固化污酸渣中鉻的方法 987     

 0

本發(fā)明涉及一種固化污酸渣中鉻的方法。其特點是，包括如下步驟：首先在烘干研磨后的污酸渣中加入改質(zhì)金屬鎂渣，混合均勻后壓塊成型，然后將得到的塊狀物放入燒結(jié)爐中在800-1300℃下保溫4-8小時，冷卻，取出進行干法研磨成粉末狀即可。本發(fā)明方法具有以下優(yōu)點:本發(fā)明是一種固化穩(wěn)定污酸渣中的重金屬Cr的環(huán)保處理方法，用金屬鎂冶煉的改質(zhì)還原渣經(jīng)燒結(jié)處理實現(xiàn)固化穩(wěn)定污酸渣中的重金屬，達到以廢治廢的目的。因此該固化穩(wěn)定化過程不需用昂貴材料，原料成本低廉；充分利用改質(zhì)鎂渣；污酸渣固化工藝簡單，容易工程實施故可實現(xiàn)工業(yè)化操作；在固化穩(wěn)定重金屬過程中不產(chǎn)生二次廢渣、廢水。

硫酸渣生產(chǎn)鐵的方法 1057     

 0

一種硫酸渣生產(chǎn)鐵的方法，包括制球、包殼、還原焙燒、去殼四個步驟。本發(fā)明的目的是提供一種硫酸渣綜合利用新技術(shù)，通過特殊工藝將硫酸渣中的鋅、鎂進行回收，硫以硫酸鈣形式固定后脫除，產(chǎn)品為高品位還原鐵球，該鐵球可以直接應(yīng)用于煉鐵、工業(yè)廢水處理和鐵合金冶煉原料，同時硫酸渣中的殘余硫以硫酸鈣的形式固定下來。本發(fā)明實現(xiàn)對低品位硫酸渣進行綜合利用，一次性生產(chǎn)出高品位的還原鐵鐵球，應(yīng)用于煉鐵、鐵合金原料和工業(yè)廢水處理等。

不產(chǎn)生強堿性高污染黑液的制漿方法 1129     

 0

一種不產(chǎn)生強堿性高污染黑液的制漿方法,其工藝過程為:(1)切草除塵;(2)裝鍋;(3)第一段蒸煮:蒸煮液的重量配比為:燒堿5-8%、酸式亞硫酸鈉0.3-0.6%、磺酸鈉0.4-0.8%、烷基苯磺酸0.6-1.0%、TX-10?0.3-0.6%,耐堿滲透劑AEP0.5-0.8%,其余為水,(4)第二段蒸煮:蒸煮液的重量配比為:工業(yè)雙氧水50-80%、硅酸鈉0.8-1.6%、EDTA0.4-0.8%,其余為水;(5)磨漿;(6)漂白;(7)廢水處理回用。將這一技術(shù)推廣到制漿造紙企業(yè),可以從源頭徹底解決嚴重困擾造紙行業(yè)的環(huán)境污染問題,使企業(yè)節(jié)省5000-8000萬元的堿回收投資,具有十分廣闊的市場前景。

煙氣濕式氧化鎂脫硫液回收方法 801     

 0

本發(fā)明公開了一種煙氣濕式氧化鎂脫硫液回收方法，包括一個脫硫塔、一個廢水緩沖池、一個中和箱、一個反應(yīng)箱和三個蒸發(fā)箱，一個脫硫塔、一個廢水緩沖池、一個中和箱、一個反應(yīng)箱和三個蒸發(fā)箱依次通過管道相連通。經(jīng)過對廢水進行氧化、中和、除雜和蒸發(fā)濃縮，將廢水中的硫酸鎂回收加工成一水硫酸鎂和七水硫酸鎂，由于一水硫酸鎂可以用作肥料和礦物質(zhì)水添加劑，而七水硫酸鎂主要用于印染細薄的棉布、絲，作為棉絲的加重劑和木棉制品的填料，醫(yī)藥上用作瀉鹽，兩種生成物都具有良好的利用價值，這樣不僅對脫硫后廢水進行凈化和處理，還生產(chǎn)出有用的化工材料，這樣提高煙氣濕式氧化鎂脫硫液的回收利用率，有助于解決工業(yè)廢水的問題。

制備2,4,6-三（2-羥基4-正己氧基芳基）-1,3,5-三嗪及其中間體的方法 751     

 0

本發(fā)明涉及制備2,4,6?三(2?羥基4?正己氧基芳基)?1,3,5?三嗪及其中間體的方法，包括間苯二酚或2?甲基間苯二酚與三聚氯氰，在硝基苯類反應(yīng)溶劑中，在催化劑三氯化鋁存在下，發(fā)生傅克反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，20％～37％鹽酸水解反應(yīng)液，向水解后的體系內(nèi)加入分液催化劑，經(jīng)分離得到中間體2,4,6?三(2,4?二羥基芳基)?1,3,5?三嗪，然后與鹵代己烷發(fā)生醚化反應(yīng)。該方法反應(yīng)收率高，不再生成工藝廢水，減少固體廢棄物生成量，更適合工業(yè)化。

呋喃酮的制備系統(tǒng)及制備方法 967     

 0

一種呋喃酮的制備系統(tǒng)及制備方法，本發(fā)明通過在第一反應(yīng)單元設(shè)置三種原料儲罐，分別為乳酸乙酯儲罐、氯乙酸乙酯儲罐、甲醇鈉儲罐，使得加入的原料便宜、廉價，適合工業(yè)生產(chǎn)，降低了反應(yīng)的危險系數(shù)，且甲醇鈉反應(yīng)后生成甲醇，甲醇顯中性，使得后續(xù)水洗的過程中，降低水洗次數(shù)及廢水的排放，更加環(huán)保，且乳酸乙酯儲罐的出口設(shè)置第三閥門、氯乙酸乙酯儲罐的出口設(shè)置第四閥門，使得在第一反應(yīng)釜中添加原料時，先添加溶劑，再添加甲醇鈉，最后再添加氯乙酸乙酯，通過控制第三閥門、第四閥門的開關(guān)，來控制添加乳酸乙酯、氯乙酸乙酯的順序，以避免在甲醇鈉的存在下，氯乙酸乙酯發(fā)生自身的縮合反應(yīng)，導(dǎo)致主產(chǎn)物α?甲基縮二乙醇酸二乙酯的產(chǎn)率降低。

基于糠醛渣的生物質(zhì)炭及其應(yīng)用 1034     

 0

本發(fā)明涉及一種基于糠醛渣的生物質(zhì)炭，其通過將糠醛渣與脫水劑混合后進行炭化反應(yīng)得到。在優(yōu)選的技術(shù)方案中，本發(fā)明采用濃硫酸與可溶性硫酸鹽作為復(fù)合型脫水劑，將糠醛渣轉(zhuǎn)化為生物質(zhì)炭，并將其用于吸附抗生素。測試表明該生物質(zhì)炭表面富含多種羧基、羥基等含氧官能團，對初始濃度為200mg/l的四環(huán)素、土霉素的最高去除率分別達到98.0％和95.5％，最大吸附容量分別為162mg/g和335mg/g。本發(fā)明可應(yīng)用于抗生素生產(chǎn)工廠、醫(yī)院、畜牧養(yǎng)殖場的廢水處理。

從咔唑烷基化廢堿液中回收溴化鈉的系統(tǒng) 895     

 0

本實用新型提供了一種從咔唑烷基化廢堿液中回收溴化鈉的系統(tǒng)，屬于永固紫生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。依次設(shè)置堿水收集池、蒸發(fā)濃縮裝置、降溫析晶裝置及溴化鈉抽濾裝置，由烷基化反應(yīng)釜底層分離出的堿水被首先送入堿水收集池中蓄積，然后被泵送至蒸發(fā)濃縮裝置中，蒸發(fā)濃縮，濃液被排入降溫析晶裝置中，降溫，使溴化鈉結(jié)晶析出。含有溴化鈉的漿液被送入溴化鈉抽濾裝置中，抽濾分離得到濾液和濾餅，濾液作為液堿回收利用，濾餅則為溴化鈉，可作為工業(yè)用溴化鈉打包出售。該系統(tǒng)將咔唑烷基化過程所產(chǎn)生的廢堿液處理，得到低鹽含量的廢水、液堿及溴化鈉產(chǎn)品，不僅使咔唑烷基化廢堿液中的溴化鈉和氫氧化鈉得到資源化回收利用，且降低廢水處理難度。

從硝化廢酸中回收硫酸的方法及裝置 974     

 0

本發(fā)明公開了一種從硝化廢酸中回收硫酸的方法及裝置。所述方法包括如下步驟：硝化廢酸依次經(jīng)吸附樹脂吸附、脫色和膜分離得到含酸廢水；所述含酸廢水依次進入一效蒸發(fā)器A、二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器和四效蒸發(fā)器進行蒸汽逐級加熱，即實現(xiàn)從所述硝化廢酸中回收硫酸的目的。本發(fā)明方法解決了工業(yè)化硝化廢酸難以回收高濃度硫酸，使其循環(huán)再利用，而通常采用中和或生產(chǎn)其他副產(chǎn)品的難題。本發(fā)明方法的工藝流程簡單，成本低，產(chǎn)品純度高，可直接得到濃度為96％以上的硫酸，硫酸的回收率達97％以上，回收的硫酸可供硝化生產(chǎn)工藝再次使用，資源既可得到循環(huán)、高效利用，又可保護環(huán)境。

利用維生素發(fā)酵廢棄物生產(chǎn)的有機肥及其制備方法 773     

 0

本發(fā)明涉及一種利用維生素發(fā)酵廢棄物生產(chǎn)的有機肥及其制備方法，該有機肥是由下述重量配比的原料發(fā)酵而成：古龍酸結(jié)晶母液3～20%，古龍酸膜漿10～40%，抗生素廢水污泥40～80%，粉煤灰3～20%。本發(fā)明將古龍酸結(jié)晶母液、古龍酸發(fā)酵液經(jīng)過膜濃縮所得的古龍酸膜漿、經(jīng)水解酸化、厭氧消化和好氧消化處理抗生素廢水后產(chǎn)生的抗生素廢水污泥同粉煤灰混合發(fā)酵制備有機肥，既可以實現(xiàn)廢物資源的再利用，增加企業(yè)經(jīng)濟效益，同時又可解決發(fā)酵企業(yè)帶來的工業(yè)污染問題。

費托合成水的處理裝置及其處理方法和應(yīng)用 720     

 0

本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，公開了一種費托合成水的處理裝置及其處理方法和應(yīng)用。本發(fā)明的費托合成水的處理裝置包括：膜分離單元，用于將所述費托合成水進行膜分離，得到含氧有機混合物和含酸合成水；醇濃縮分離單元，用于將來自膜分離單元的含氧有機混合物進行濃縮分離，得到醇和廢液；除油單元，用于將來自醇濃縮分離單元的廢液以及來自膜分離單元的含酸合成水進行除油；以及生化氧化單元，用于將來自除油單元的出水進行生化、氧化處理。通過本發(fā)明的費托合成水的處理裝置及其處理方法，高效、低能耗實現(xiàn)高酸高COD費托合成水醇分離及水再利用，保障出水水質(zhì)長期穩(wěn)定達到工業(yè)回用水質(zhì)保要求。

氣化渣基復(fù)合氨氮吸附劑及其制備方法與再生方法及應(yīng)用和處理含氨氮廢水的方法 672     

 0

本發(fā)明涉及氨氮吸附劑領(lǐng)域，公開了氣化渣基復(fù)合氨氮吸附劑及其制備方法和再生方法，該方法包括：(1)將氣化渣進行炭灰分離，得到富碳渣，在所述富碳渣中，碳元素含量≥15重量％，硅元素含量≥40重量％；(2)在堿性條件下和水存在下，將所述富碳渣、鈉源物質(zhì)和鋁源物質(zhì)進行水熱反應(yīng)，所述鋁源物質(zhì)選自可溶性偏鋁酸鹽和可溶性鋁鹽中的至少一種。本發(fā)明利用氣化渣制備得到氣化渣基復(fù)合型氨氮吸附劑，該吸附劑對中低濃度氨氮具有良好的氨氮吸附性能，實現(xiàn)了良好的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。

廢水除油裝置 1077     

 0

本申請公開了一種廢水除油裝置，包括：除油箱本體，除油箱本體的一側(cè)通過進油管連接有過濾箱、通過進藥管連接有藥液箱，過濾箱內(nèi)設(shè)置有第一過濾層和第二過濾層，除油箱本體的另一側(cè)設(shè)置有浮沫箱，浮沫箱內(nèi)設(shè)置有端板，端板上安裝有電動伸縮桿，電動伸縮桿上連接有刮沫裝置，第一出油口上連接有第一出油管；除油箱本體上通過進氣管連接有曝氣機，進氣管上連接的輸氣管位于除油箱本體內(nèi)，輸氣管上連接有多個出氣管，每個出氣管上均設(shè)置有多個曝氣器。該除油裝置解決了現(xiàn)有技術(shù)中氣浮除油沒有對污水中大顆粒雜質(zhì)進行處理，導(dǎo)致油脂粘黏在雜質(zhì)上，影響除油的效果，并且除油過程中曝氣效果不理想，除油效率較慢的問題。

可避免加藥偏流的含鹽廢水處理裝置 912     

 0

本實用新型公開了一種可避免加藥偏流的含鹽廢水處理裝置，包括超濾產(chǎn)水箱和廠房，所述超濾產(chǎn)水箱設(shè)置于廠房內(nèi)腔的左側(cè)，所述廠房內(nèi)腔頂部的右側(cè)栓接有隔斷墻體，所述超濾產(chǎn)水箱右側(cè)的正面連通有出水母管，所述出水母管的表面設(shè)置有防偏流機構(gòu)，所述出水母管的頂部連通有總閥。該實用新型防偏流機構(gòu)，通過設(shè)置三個加藥管線的配合，從而可對還原劑、非氧化性殺菌劑和阻垢劑分別提供加藥管道，防止了藥劑在投藥過程中出現(xiàn)偏流現(xiàn)象，通過設(shè)置管線和法蘭，能夠使管線在連接處更加緊固，避免管線連接處發(fā)生滲透情況，通過設(shè)置手閥和止逆閥的配合，可對各個加藥管線進行控制，防止加藥再添加在管道內(nèi)四處流散。

小型電鍍廠廢水處理系統(tǒng) 952     

 0

本實用新型公開了一種小型電鍍廠廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：包括調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、斜板沉淀池、中間水池、濃縮池和清水池，調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、斜板沉淀池、中間水池依次相連，斜板沉淀池輸出端還與濃縮池連接，中間水池通過砂濾器與清水池連接，濃縮池還與板框壓濾模塊連接，濃縮池、板框壓濾模塊與調(diào)節(jié)池連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn)定、成本較低、去污水效率高、處理后的污水可重復(fù)利用，便于推廣使用。