谷胱甘肽提取方法 975     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種谷胱甘肽提取方法。先按照現(xiàn)有公知的合成方法，以L?谷氨酸、L?半胱氨酸及甘氨酸為底物，加入水、三磷酸腺苷、Y??谷氨酸半胱氨酸合成酶GSHⅠ進(jìn)行催化, 再加入谷胱甘肽合成酶GSH?Ⅱ進(jìn)行催化，經(jīng)兩步反應(yīng)得到谷胱甘肽和兩種酶的混合溶液，分離后得到低濃度谷胱甘肽水溶液和兩種酶，酶返回系統(tǒng)再利用；將得到的低濃度的谷胱甘肽水溶液進(jìn)行低壓反滲透濃縮、高壓反滲透濃縮后，加入無(wú)水乙醇進(jìn)行醇析結(jié)晶，最終得到谷胱甘肽產(chǎn)品，乙醇溶液回收后回用。本發(fā)明可得到高濃度的谷胱甘肽溶液，醇析結(jié)晶時(shí)無(wú)水乙醇的用量降低，能耗降低，生產(chǎn)成本降低，收率及產(chǎn)能提高，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)廢水、廢氣產(chǎn)生水，是一種環(huán)境友好的綠色高效生產(chǎn)工藝。

用硫磺酸化法生產(chǎn)苯酚的工藝及設(shè)備 1023     

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一種改進(jìn)的,以硫磺酸化為特點(diǎn)的生產(chǎn)苯酚的工藝及設(shè)備。它通過(guò)用硫磺燃燒生成的二氧化硫氣體,代替稀硫酸酸化苯酚鈉,從而生產(chǎn)出苯酚來(lái)。改進(jìn)的工藝解決了廢水污染問(wèn)題。其酸化設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于制造和操作,苯酚的一級(jí)品率達(dá)到100%。

O,O-二乙基硫代磷酰氯的精制方法 765     

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本發(fā)明涉及一種O, O-二乙基硫代磷酰氯的精制方法，它包括以下步驟：首先將O, O-二乙基硫代磷酰氯與堿性水解液按照一定比例混合，反應(yīng)，分液，分離水相與油相，一定溫度下將油相產(chǎn)物在一定真空度下進(jìn)行蒸餾，冷凝，得到高純O, O-二乙基硫代磷酰氯。本方法精制O, O-二乙基硫代磷酰氯純度達(dá)到99％以上，呈無(wú)色透明清亮油狀液體，產(chǎn)品收率大于75％，從源頭避免了H2S廢氣產(chǎn)生，廢水排放量減少96％，降低了生產(chǎn)成本。

具有調(diào)節(jié)室內(nèi)濕度功能的礦棉板及其制備方法 1037     

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本發(fā)明提供一種具有調(diào)節(jié)室內(nèi)濕度功能的礦棉板，其特征在于，由以下重量份的組分制備得到：礦棉40-60份、巖棉20-30份、硅藻土20-30份、貝殼粉10-20份、廢分子篩催化劑10-20份、草木灰5-10份、分散劑0.5-1份、絮凝劑0.3-0.8份。本發(fā)明選用了廢分子篩催化劑、貝殼粉、草木灰等固體廢棄物，充分發(fā)揮不同固體廢物之間的協(xié)同作用，生產(chǎn)得到符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的建筑材料，不僅可實(shí)現(xiàn)固體廢物的綜合利用，還能減少固廢排放對(duì)環(huán)境的污染，在處理過(guò)程中未添加對(duì)環(huán)境產(chǎn)生危害的物質(zhì)，無(wú)廢水、廢渣排放。

氨水循環(huán)法生產(chǎn)氧化鋅 729     

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本發(fā)明涉及一種氨水循環(huán)法生產(chǎn)氧化鋅的工藝,包括①硫酸浸出;②氧化除鐵、錳;③置換除重金屬;④堿式碳酸鋅的合成;⑤過(guò)濾干燥;⑥煅燒粉碎;⑦硫酸銨廢液處理;⑧氨氣吸收八個(gè)工序,其中硫酸銨廢液的處理⑦是向硫酸銨廢液中加入氫氧化鈣,反應(yīng)生成的氨氣導(dǎo)入氨氣吸收工序⑧生成氨水,向氨水中通入二氧化碳,然后再將其返回到合成工序④與硫酸鋅溶液繼續(xù)反應(yīng),從而實(shí)現(xiàn)了氨水的循環(huán)利用。本發(fā)明避免了濃縮結(jié)晶或加熱蒸氨的工藝過(guò)程,具有工藝簡(jiǎn)單易行、生產(chǎn)成本低的特點(diǎn),同時(shí)避免了大量硫酸銨副產(chǎn)品的產(chǎn)生,也無(wú)廢水排放,減少了環(huán)境污染。

基于離子液體的無(wú)水染色介質(zhì)、無(wú)水染色方法及染色介質(zhì)的回收方法 790     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于離子液體的無(wú)水染色介質(zhì)、使用該染色介質(zhì)的無(wú)水染色方法及該染色介質(zhì)的回收方法。所述染色介質(zhì)含有1?烷基?3?甲基咪唑硫酸氫鹽[C_nmim]HSO₄和1?烷基?3?甲基咪唑四氟硼酸鹽[C_nmim]BF₄。所述無(wú)水染色方法僅使用基于離子液體的無(wú)水染色介質(zhì)，無(wú)需外加酸、鹽、表面活性劑等化工原料，在一定溫度下可實(shí)現(xiàn)腈綸、羊毛、棉等物料的染色。染色完成后的染色介質(zhì)通過(guò)補(bǔ)加部分染料后，基于離子液體的無(wú)水染色介質(zhì)可以循環(huán)回用于同種染料的染色。染色完成后的染色介質(zhì)通過(guò)與四氯化碳混合，可將其中殘留的染料分離出來(lái)，染色介質(zhì)得以回收，用于染色過(guò)程與新鮮染色介質(zhì)相當(dāng)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了無(wú)水染色，解決了傳統(tǒng)染色過(guò)程中產(chǎn)生大量廢水、廢氣污染環(huán)境的問(wèn)題。

焦?fàn)t荒煤氣直接水蒸汽重整制取氫氣或氨的系統(tǒng)及方法 960     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種焦?fàn)t荒煤氣直接水蒸汽重整制取氫氣或氨的系統(tǒng)及方法。從焦?fàn)t出來(lái)的荒煤氣直接進(jìn)入非催化重整爐，首先與氧氣或空氣的氧氣進(jìn)行反應(yīng)將溫度提高到1300～1500℃，然后與水蒸汽發(fā)生重整反應(yīng)生成以H₂、CO為主的合成氣，合成氣經(jīng)CO變換、脫硫和氣體分離后得到氫氣，或者生產(chǎn)氨。本發(fā)明充分利用了荒煤氣自身的顯熱及高溫水蒸汽資源，實(shí)現(xiàn)了荒煤氣中煤焦油、苯、萘等含碳有機(jī)物在高溫下全部轉(zhuǎn)化生產(chǎn)合成氣，從而解決傳統(tǒng)的化產(chǎn)工藝流程復(fù)雜并有大量難以處理的含酚氰廢水等問(wèn)題。

半水煤氣和變換氣MDEA協(xié)同脫硫裝置 776     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種半水煤氣與變換氣MDEA協(xié)同脫硫裝置，脫硫塔由脫硫塔上段和脫硫塔下段構(gòu)成，半水煤氣經(jīng)熱交換器冷氣入口和電加熱器后接脫毒槽，脫毒槽出口經(jīng)熱交預(yù)腐蝕器后接熱交換器進(jìn)口，熱交換器出口接脫硫塔下段入口；MDEA貧液和變換氣分別接脫硫塔上段頂部入口和脫硫塔上段底部入口，脫硫變換氣出脫硫塔上段出口，脫硫塔上段液體出口與脫硫塔下段液體入口相接，脫硫塔下段頂部出口接飽和熱水塔飽和段，飽和熱水塔飽和段出口與水蒸汽匯合后接熱交預(yù)腐蝕器，熱交預(yù)腐蝕器接變換爐。MDEA貧液可同時(shí)脫除硫化氫等氣體，簡(jiǎn)化了工藝流程，不產(chǎn)生工藝廢水，避免了含硫半水煤氣經(jīng)飽和熱水塔增濕提溫后對(duì)傳質(zhì)、傳熱設(shè)備的腐蝕威脅，可有效降低CO₂損失，保持較高的CO₂回收率。

5-氯戊酰氯的合成新方法 1020     

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一種以1-溴-3-氯丙烷和丙二酸二乙酯為原料合成5-氯戊酰氯的新方法。將碳酸鉀粉末、丙二酸二乙酯、1-溴-3-氯丙烷在溶劑中在30～80℃攪拌反應(yīng)5～30h。將反應(yīng)液冷卻到室溫，過(guò)濾，回收固體鉀鹽，濾液減壓精餾收集產(chǎn)物2-(3-氯丙基)丙二酸二乙酯，溶劑和未反應(yīng)的原料回收以后循環(huán)使用。將2-(3-氯丙基)丙二酸二乙酯在酸性水溶液中回流條件下反應(yīng)5-30h，反應(yīng)液冷卻到室溫，靜置分層，得到無(wú)色透明液體5-氯戊酸，剩余的水相循環(huán)使用。將5-氯戊酸和氯化亞砜在25-100℃下攪拌反應(yīng)，反應(yīng)液冷卻到室溫，減壓精餾得到無(wú)色透明液體5-氯戊酰氯。本發(fā)明提供的5-氯戊酰氯合成新工藝，原料價(jià)廉易得，避免了劇毒化學(xué)品氫化鈉、氰化鉀的使用，生產(chǎn)過(guò)程更安全，避免了氰基廢水對(duì)環(huán)境的污染。

包埋脫氮硫桿菌的固定化顆粒的制備方法和應(yīng)用 738     

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本發(fā)明涉及一種包埋脫氮硫桿菌的固定化顆粒制備方法，其包括以下步驟，（1）脫氮硫桿菌的水溶液；（2）得到牡蠣粉；（3）將步驟（1）得到的濕菌體和步驟（2）得到的牡蠣粉混合，得到包埋體；（4）將聚乙烯醇溶于水，加熱得到包埋劑溶液；將所述包埋劑溶液冷卻后加入硫磺，得到包埋劑，滅菌后冷卻至室溫，獲得包埋溶液；（5）包埋體和包埋溶液混合均勻后，滴加到交聯(lián)劑中反應(yīng)，形成膠狀物。（6）得到包埋脫氮硫桿菌的固定化顆粒。本發(fā)明制得的包埋脫氮硫桿菌固定化顆粒去除水中NO₃?N效果好且菌種不易流失，該包埋脫氮硫桿菌固定化顆?？梢詰?yīng)用在低C/N廢水中。

多孔磷酸酯板栗淀粉及其制備方法和應(yīng)用 892     

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本發(fā)明涉及化合物制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多孔磷酸酯板栗淀粉及其制備方法和應(yīng)用，該制備方法首先將板栗淀粉酶解成多孔結(jié)構(gòu)，并通過(guò)磷酸鹽對(duì)板栗淀粉進(jìn)行改性，在此基礎(chǔ)上通過(guò)對(duì)原料的篩選以及工藝的設(shè)計(jì)，最終制得了一種高取代度，高透明度且絮凝能力突出的多孔磷酸酯板栗淀粉，為天然高分子絮凝劑在廢水處理中的應(yīng)用提供了更加優(yōu)良的選擇。

復(fù)合過(guò)硫酸鹽及其制備方法 1105     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合過(guò)硫酸鹽及其制備方法，它由過(guò)硫酸鈉、氯化鋅、氯化鉀、氨基磺酸和檸檬酸亞鐵組成，它按照以下步驟制備：（1）先將定量氯化鋅、氯化鉀和檸檬酸亞鐵加入到混合容器中，混合；（2）向上述混合物中加入定量過(guò)硫酸鈉和氨基磺酸，再混和均勻，即得復(fù)合過(guò)硫酸鹽。本發(fā)明適用性強(qiáng)，能處理絕大多數(shù)有機(jī)物污染及污染廢水產(chǎn)生的惡臭氣體，反應(yīng)為氧化反應(yīng)，產(chǎn)物無(wú)污染，是一種綠色環(huán)保的水處理劑，具有廣泛的推廣意義。

礦棉板及其制備方法 763     

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本發(fā)明提供一種礦棉板及其制備方法，其特征在于，礦棉板由以下重量份的組分制備得到：粒狀棉80-100份、珍珠巖10-35份、廢分子篩催化劑10-20份、膨潤(rùn)土10-15份、植物纖維10-15份、淀粉8-12份、活性炭3-5份、納米二氧化鈦0.1-0.5份、水15-25份。本發(fā)明選用了廢分子篩催化劑、植物纖維等固體廢棄物，充分發(fā)揮不同固體廢物之間的協(xié)同作用，生產(chǎn)得到符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的建筑材料，不僅可實(shí)現(xiàn)固體廢物的綜合利用，還能減少固廢排放對(duì)環(huán)境的污染，在處理過(guò)程中未添加對(duì)環(huán)境產(chǎn)生危害的物質(zhì)，無(wú)廢水、廢渣排放。

塑料制品加工用環(huán)保型生產(chǎn)線 994     

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本發(fā)明涉及塑料制品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種塑料制品加工用環(huán)保型生產(chǎn)線，包括成型機(jī)和破碎機(jī)，破碎機(jī)通過(guò)除塵箱安裝有第一噴淋機(jī)構(gòu)，成型機(jī)上的冷卻機(jī)構(gòu)與第一噴淋機(jī)構(gòu)之間連通有回收管和水泵，除塵箱通過(guò)排污管和第二控制閥連通有集泥箱，集泥箱上連通有排放管和第三控制閥，集泥箱內(nèi)安裝有初濾板、復(fù)濾板和兩個(gè)連接的刮泥機(jī)構(gòu)，且刮泥機(jī)構(gòu)連接有推動(dòng)電動(dòng)缸，集泥箱上開(kāi)設(shè)有多個(gè)排泥口，且集泥箱通過(guò)多個(gè)排泥機(jī)構(gòu)、連通箱和排泥箱連通有處理箱，排泥口內(nèi)布置有擋板，且擋板連接有控制電動(dòng)缸，處理箱上通過(guò)箱蓋安裝有風(fēng)干機(jī)構(gòu)，其便于對(duì)冷卻廢水進(jìn)行再利用，同時(shí)便于對(duì)破碎煙塵進(jìn)行處理，且廢料便于進(jìn)一步處理，環(huán)保性較高。

磷酸吡哆醛的精制方法 1042     

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本發(fā)明提供了一種磷酸吡哆醛的精制方法，包括將磷酸吡哆醛酶反應(yīng)液進(jìn)行超濾分離得到磷酸吡哆醛超濾液，采用大孔樹(shù)脂吸附磷酸吡哆醛超濾液得到磷酸吡哆醛溶液，濃縮脫水后得到濃縮液，將濃縮液進(jìn)行降溫結(jié)晶、固液分離并干燥后即可得到磷酸吡哆醛。本發(fā)明采用膜分離技術(shù)、樹(shù)脂靶向吸附技術(shù)及降溫結(jié)晶技術(shù)等耦合形成磷酸吡哆醛的精制工藝，該工藝流程短，過(guò)程簡(jiǎn)潔，不使用?；芳坝袡C(jī)溶劑，廢水排放量少，環(huán)境友好，能耗低，所得磷酸吡哆醛收率高，純度高，不含有機(jī)溶媒，對(duì)人體無(wú)副作用，可用于醫(yī)藥產(chǎn)品，適于推廣應(yīng)用。

污泥減量化、資源化和改善活性的處理方法及其專用設(shè)備 953     

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本發(fā)明提供了一種污泥減量化、資源化和改善活性的處理方法及其專用設(shè)備，本發(fā)明方法包含電化學(xué)/熱解溶胞作用、生物強(qiáng)化隱性生長(zhǎng)作用、無(wú)機(jī)氮磷化學(xué)沉淀作用等過(guò)程。所述設(shè)備包括電化學(xué)/熱解溶胞反應(yīng)裝置、生物隱性生長(zhǎng)池、泥水分離器以及無(wú)機(jī)氮磷回收池。經(jīng)溶胞后的污泥減量效率為30%以上，經(jīng)隱性生長(zhǎng)后的污泥減量效率又可提高25%~30%，原廢水生化處理設(shè)備的VSS/SS的比值提高到0.7以上，污泥活性提高30%，污泥減量和活性提高可使污泥負(fù)荷提高60%，同時(shí)，無(wú)機(jī)磷資源回收效率達(dá)95%以上，無(wú)機(jī)氮資源回收效率達(dá)30%以上。綜上，本發(fā)明處理方法和設(shè)備同時(shí)具備污泥減量化、資源化和改善污泥活性性能。

糠醛生產(chǎn)六塔式連續(xù)精制裝置及其糠醛精制工藝 817     

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糠醛生產(chǎn)六塔式連續(xù)精制裝置及其糠醛精制工藝，主要由初餾塔、脫水塔和精制塔組成，增加脫輕裝置、水洗裝置和醛泥回收裝置，脫輕裝置包括脫輕塔、冷卻器和脫輕塔塔頂冷凝器；水洗裝置包括分醛罐和水洗塔；醛泥回收裝置包括水醛罐、回收水醛罐和回收塔。本發(fā)明通過(guò)脫輕裝置除去水醛中的輕組份減少了初餾塔中的輕組份的濃度，提高了初餾塔效率和精制率；利用水洗裝置代替加堿中和，除去粗醛中的有機(jī)酸，提高了精制率4%，增加了經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)可降低初餾塔廢水含醛量，減少環(huán)境污染；通過(guò)醛泥回收裝置定期回收醛液中的糠醛，解決現(xiàn)有殘液帶出糠醛不好回收的損失，同時(shí)脫水產(chǎn)生的前餾份中糠醛得以回收，減少糠醛精制過(guò)程中損失，提高了糠醛得率5-6%。

預(yù)處理硫酸法鈦白粉的廢酸制備沉淀硫酸鋇的工藝 896     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種預(yù)處理硫酸法鈦白粉的廢酸制備沉淀硫酸鋇的工藝，其步驟如下：步驟1：常溫(25°C左右)環(huán)境下，將可溶性鋇鹽粉末加入純水打漿并攪拌得到均勻的碳酸鋇溶液；步驟2：將硫酸法鈦白粉生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的廢酸導(dǎo)入到沉淀碳酸鋇生產(chǎn)設(shè)備的反應(yīng)槽內(nèi)備用；步驟3：將步驟1的碳酸鋇溶液逐漸加入到步驟2的反應(yīng)槽內(nèi)的廢酸溶液中并攪拌，同時(shí)不斷測(cè)量pH值進(jìn)行調(diào)整，直到所測(cè)的溶液pH值范圍穩(wěn)定在1-1.5之間；步驟4：保持溫度不變，將步驟2的溶液快速進(jìn)行打漿、過(guò)濾，得到濾液和濾渣；步驟5：將步驟4得到的濾渣進(jìn)行干燥，得到沉淀硫酸鋇粉末；步驟6：步驟4得到的濾液進(jìn)行進(jìn)一步過(guò)濾和凈化，得到硫酸亞鐵溶液。本發(fā)明的方法降低生產(chǎn)成本、減少?gòu)U水排放量、降低設(shè)備總體投資、能耗少、工藝簡(jiǎn)單且產(chǎn)品性能優(yōu)良穩(wěn)定等特點(diǎn)。

7-氨基-3-甲氧基甲基-3-頭孢烯-4-羧酸合成方法 1053     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種7?氨基?3?甲氧基甲基?3?頭孢烯?4?羧酸合成方法，在有機(jī)溶劑環(huán)境下，通過(guò)強(qiáng)質(zhì)子酸催化7?氨基?3?羥甲基?3?頭孢烯?4?羧酸D?7?ACA與烷基化試劑進(jìn)行反應(yīng)，生成7?氨基?3?甲氧基甲基?3?頭孢烯?4?羧酸7?AMCA，并在7?氨基?3?羥甲基?3?頭孢烯?4?羧酸的重量含量低于臨界值后立即開(kāi)始向反應(yīng)液中添加副產(chǎn)物析出溶液，析出的副產(chǎn)物鹽經(jīng)過(guò)濾后回收利用。本技術(shù)路線在反應(yīng)后期使強(qiáng)酸性催化劑以鹽的形式析出，降低了后期廢水的回收難度，同時(shí)避免了β內(nèi)酰胺環(huán)在強(qiáng)酸條件下的降解，提高了產(chǎn)品的純度和收率。

含碳物質(zhì)高溫?zé)峤鈿庵苯哟呋鸦蛑卣b置及方法 1132     

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本發(fā)明涉及一種高溫含碳物質(zhì)熱解氣直接催化裂化或重整裝置及方法，該裝置包括熱解氣旋風(fēng)分離器、多級(jí)焦油裂化反應(yīng)器、提升管炭氧化反應(yīng)器、流化床燒炭再生器、換熱冷卻器、油氣分離器等組成。自焦?fàn)t或蘭炭爐出來(lái)的高溫?zé)峤鈿庠诙嗉?jí)焦油裂化反應(yīng)器中與催化劑粉體逆向接觸發(fā)生催化裂化或重整反應(yīng)，催化劑經(jīng)提升管和流化床進(jìn)行充分的燒炭再生，循環(huán)利用。本發(fā)明可以將高溫?zé)峤鈿庵兄亟M分焦油直接裂化或重整為輕組分，并取消高溫?zé)峤鈿獾陌彼だ涔ば?，從根本上解決含酚氰廢水處理問(wèn)題。

膜分離制備肝素鈉工藝 793     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種膜分離制備肝素鈉工藝，它包括腸粘膜酶解、陶瓷膜過(guò)濾、離子交換柱層析、納濾膜濃縮、醇沉、干燥步驟，腸粘膜與水的適宜比例以及酶解溫度和體系的pH值，形成了腸粘膜酶解最佳條件。蛋白酶能發(fā)揮最佳酶解效果，水解蛋白質(zhì)及與肝素鏈接糖苷鍵時(shí)不破壞肝素結(jié)構(gòu)和活性，同時(shí)產(chǎn)出的低分子肝素較少，肝素活性可提高20%，產(chǎn)出的低分子肝素可減少10%。采用陶瓷膜過(guò)濾能有效分離酶解液中蛋白質(zhì)雜質(zhì)和肝素，使肝素?fù)p失大大降低，降低了生產(chǎn)成本，與傳統(tǒng)工藝比較肝素?fù)p失可降低5～8%，廢水排放可減少50～60%，樹(shù)脂利用率可提高40～50%輔料消耗低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作方便，改進(jìn)了酶解液雜質(zhì)多，廢液排放污染嚴(yán)重，人員利用率高等缺陷。

利用低共熔溶劑絡(luò)合脫除乙醇水混合溶液中水分的方法 784     

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本發(fā)明屬化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用低共熔溶劑絡(luò)合脫除乙醇水混合溶液中水分的方法，用于制取無(wú)水乙醇。本發(fā)明利用低共熔溶劑絡(luò)合再經(jīng)過(guò)蒸餾脫除乙醇水混合溶液中的水分。特別適用于脫除95%乙醇水混合溶液中的水分制取無(wú)水乙醇，避免了萃取精餾法和共沸精餾法的高能耗，起絡(luò)合劑作用的低共熔溶劑經(jīng)蒸發(fā)除去水分后可循環(huán)使用，本發(fā)明工藝操作簡(jiǎn)單、成本低，無(wú)廢水排放，既適合小規(guī)模裝置也適合大規(guī)模裝置生產(chǎn)。本發(fā)明絡(luò)合條件溫和，低溫常壓操作，生產(chǎn)安全性高。

火電廠用水?dāng)?shù)據(jù)樣本集的生成方法和終端設(shè)備 1046     

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本申請(qǐng)適用于火電廠評(píng)估技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種火電廠用水?dāng)?shù)據(jù)樣本集的生成方法和終端設(shè)備。該方法包括：獲取多個(gè)火電廠與預(yù)設(shè)評(píng)價(jià)指標(biāo)對(duì)應(yīng)的初步用水?dāng)?shù)據(jù)，所述預(yù)設(shè)評(píng)價(jià)指標(biāo)包含：?jiǎn)挝话l(fā)電取水量、重復(fù)利用率、排放水率和廢水回用率；根據(jù)預(yù)設(shè)評(píng)價(jià)指標(biāo)，檢測(cè)初步用水?dāng)?shù)據(jù)是否存在缺失；對(duì)于存在缺失的初步用水?dāng)?shù)據(jù)，進(jìn)行插值補(bǔ)全，得到多個(gè)火電廠中各個(gè)火電廠的完整用水?dāng)?shù)據(jù)；通過(guò)模糊綜合評(píng)價(jià)模型和聚類分析法分別對(duì)完整用水?dāng)?shù)據(jù)進(jìn)行評(píng)估，得到各個(gè)火電廠的第一初步評(píng)估結(jié)果和第二初步評(píng)估結(jié)果；根據(jù)第一初步評(píng)估結(jié)果和第二初步評(píng)估結(jié)果，結(jié)合完整用水?dāng)?shù)據(jù)建立用水?dāng)?shù)據(jù)樣本集。本申請(qǐng)能夠提高對(duì)火電廠用水評(píng)估的準(zhǔn)確性。

絮凝式電吸附軟化濃縮裝置 787     

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本發(fā)明涉及絮凝式電吸附軟化濃縮處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種絮凝式電吸附軟化濃縮裝置，包括原水箱，原水箱的一側(cè)設(shè)置有錳砂過(guò)濾器，原水箱與錳砂過(guò)濾器通過(guò)設(shè)置有進(jìn)水泵A進(jìn)行連接，錳砂過(guò)濾器遠(yuǎn)離原水箱的一側(cè)設(shè)置有中間水箱,中間水箱遠(yuǎn)離錳砂過(guò)濾器的一側(cè)設(shè)置有絮凝式電吸附裝置,中間水箱與絮凝式電吸附裝置之間設(shè)置有進(jìn)水泵B進(jìn)行連接，絮凝式電吸附裝置遠(yuǎn)離進(jìn)水泵B的一側(cè)設(shè)置有濃水箱與產(chǎn)水箱,錳砂過(guò)濾器與絮凝式電吸附裝置遠(yuǎn)離濃水箱的一側(cè)設(shè)置有泥垢集水池,泥垢集水池通過(guò)設(shè)置有清水泵與原水箱進(jìn)行連接，相較于現(xiàn)有技術(shù)解決了傳統(tǒng)電吸附處理高硬廢水需要進(jìn)行加藥軟化預(yù)處理的問(wèn)題，大幅降低了電吸附的運(yùn)行成本。

鍍鉻霧氣回收凈化裝置 940     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鍍鉻霧氣回收凈化裝置，屬于鍍鉻廢氣的回收處理工藝的技術(shù)領(lǐng)域。包括依次串聯(lián)并與鍍鉻槽和對(duì)鍍鉻槽抽風(fēng)的風(fēng)機(jī)連通的若干級(jí)回收凈化室形成的鉻霧通道，回收凈化室包括上部設(shè)有噴淋裝置的凝結(jié)室及位于凝結(jié)室下部與該凝結(jié)室對(duì)應(yīng)連通的回收水槽，下級(jí)回收水槽為上級(jí)回收凈化室的噴淋裝置供水。本發(fā)明采用多級(jí)回收凈化室對(duì)鍍鉻槽中的鉻霧進(jìn)行物理攔截，實(shí)現(xiàn)了全程無(wú)廢水排放，不需人工維護(hù)的鍍鉻霧氣回收凈化裝置。

有機(jī)溶劑混合物的分離方法及系統(tǒng) 693     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種有機(jī)溶劑混合物的分離方法及系統(tǒng)。其方法包括以下步驟：a、在常壓或微負(fù)壓精餾塔中加熱有機(jī)溶劑混合物，從其塔頂分離出低沸點(diǎn)組分；b、在真空精餾塔中對(duì)步驟a中剩余的有機(jī)溶劑混合物進(jìn)行加熱，從其塔釜分離出液態(tài)高沸點(diǎn)組分。其系統(tǒng)包括三級(jí)精餾塔，其中第一級(jí)精餾塔和第三級(jí)精餾塔為常壓或微負(fù)壓精餾塔，第二級(jí)精餾塔為真空精餾塔。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)有機(jī)溶劑混合物的深度分離，提供了一種工藝簡(jiǎn)單，能耗較低，分離效果好，沒(méi)有廢水排放的有機(jī)溶劑混合物的分離方法及系統(tǒng)。

抗生素菌渣資源化處理方法 1024     

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本發(fā)明涉及一種抗生素菌渣資源化處理方法。首先將抗生素菌渣在亞臨界水熱條件下進(jìn)行充分預(yù)處理，然后將預(yù)處理后菌渣進(jìn)行高溫厭氧消化產(chǎn)沼氣處理；高溫厭氧消化系統(tǒng)出料經(jīng)固液分離后，沼液進(jìn)入綜合廢水處理系統(tǒng)，而剩余菌渣進(jìn)行活性炭制備及綜合利用。該技術(shù)可解決抗生素菌渣高溫厭氧消化有機(jī)物利用率低和抗生素菌渣厭氧消化后剩余菌渣資源化處理的問(wèn)題。該方法不僅實(shí)現(xiàn)了抗生素菌渣的安全處理處置問(wèn)題，更進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了抗生素菌渣的資源化處理，為抗生素制藥行業(yè)的菌渣處理提供理論基礎(chǔ)和技術(shù)參考。

類芬頓催化劑及其在快速降解有機(jī)污染物中的應(yīng)用 936     

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本發(fā)明涉及有機(jī)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)一種由FeP和H₂O₂構(gòu)成的類芬頓催化體系及其在快速降解有機(jī)污染物方面的應(yīng)用。本發(fā)明中FeP作為類芬頓反應(yīng)的催化劑，可以高效分解H₂O₂產(chǎn)生羥基自由基，實(shí)現(xiàn)在極短時(shí)間(以秒計(jì)時(shí))內(nèi)降解有機(jī)污染物，整個(gè)過(guò)程操作簡(jiǎn)單，反應(yīng)迅速，無(wú)需光照輔助，且FeP可通過(guò)磁鐵方便快捷的回收，循環(huán)利用率好，符合綠色環(huán)保的理念。

功能性呋喃樹(shù)脂及其制備方法 940     

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本發(fā)明公布了一種功能性呋喃樹(shù)脂及其制備方法，其制備方法包括如下步驟：S1：將液體呋喃樹(shù)脂和固體蒽醌按一定比例混合并攪拌形成均勻的液體；S2：將步驟S1得到的液體在10～90℃下靜置0.1～24h，形成固體；S3：將步驟S2得到的固體在100～150℃下繼續(xù)保溫0.5～10h，得到功能性呋喃樹(shù)脂。本發(fā)明提供的功能性呋喃樹(shù)脂可作為氧化還原介體，能有效地加速微生物在反硝化過(guò)程中的脫氮速率，提高微生物降解廢水中有害物質(zhì)的速度，在水處理領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。

廢橡膠連續(xù)還原再生新工藝 1028     

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本發(fā)明涉及一種廢橡膠連續(xù)還原再生的新工藝，該工藝是按以下步驟進(jìn)行的：(1)高速塑化：將廢膠粉及橡膠再生劑和軟化油投入到高速塑化反應(yīng)機(jī)組的攪拌罐中進(jìn)行混合；(2)機(jī)械化學(xué)反應(yīng)：膠粉通過(guò)機(jī)械化學(xué)反應(yīng)器剪切、碾壓成條粒狀；(3)橡膠螺桿還原：在高剪切的螺桿組合下短時(shí)間內(nèi)能切斷硫化橡膠的S-S交聯(lián)鍵而極少破壞C-C鍵，保持橡膠較高的物性；(4)螺桿捏煉：進(jìn)行二次剪切和冷卻；(5)精煉：開(kāi)煉機(jī)擠壓出片得到再生膠。本工藝的優(yōu)點(diǎn)有不存在高溫高壓過(guò)程，對(duì)人身和設(shè)備的安全提供了技術(shù)基礎(chǔ)；工藝過(guò)程無(wú)廢氣廢水產(chǎn)生，有利于環(huán)境保護(hù)；該過(guò)程需要較少的供熱設(shè)備，節(jié)約能源；工藝生產(chǎn)過(guò)程短，并可以連續(xù)生產(chǎn)等。