鑄鋼用呋喃樹脂及其制備方法 904     

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本發(fā)明提供了一種鑄鋼用呋喃樹脂及其制備方法。所述呋喃樹脂由以下原料按一定比例制成：固體甲醛、原料甲、尿素、丙酮、原料乙、固化劑、偶聯(lián)劑、金屬鹽。所述原料甲優(yōu)選為苯酚與腰果酚的組合；所述原料乙優(yōu)選為山梨醇與糠醇的組合。本發(fā)明的鑄鋼用呋喃樹脂熱拉強(qiáng)度大、氮含量小，具有很好的固化效果，合成方法步驟簡單、環(huán)保、廢水排放少，并較大程度地降低了糠醇的用量，有利于降低生產(chǎn)成本。

Fe0@Fe3O4/火山巖催化劑的制備方法及其應(yīng)用 955     

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本發(fā)明公開了一種Fe0@Fe3O4/火山巖催化劑的制備方法及其應(yīng)用，屬于金屬或金屬氧化物催化劑技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟（1）高溫?zé)崽幚砘鹕綆r：粉碎、篩分、洗滌、干燥、焙燒；（2）將FeSO4和Fe2O3/火山巖、氨水制備Fe3O4/火山巖催化劑；（3）將溶有FeSO4的蒸餾水加入到含有Fe3O4/火山巖催化劑的容器中，通入氮?dú)?，加入硼氫化鈉溶液，攪拌反應(yīng)后清洗、干燥得到Fe0@Fe3O4/火山巖催化劑。本發(fā)明利用火山巖自身的鐵元素，對火山巖改性制備出Fe0@Fe3O4/火山巖催化劑，制得的催化劑能夠有效地催化廢水中的亞甲基藍(lán)脫色，成本低，3小時(shí)的脫色率可達(dá)98%。

用烷基鹵代季銨鹽離子液體吸收SO2氣體的方法 831     

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本發(fā)明提供了用烷基鹵代季銨鹽離子液體吸收SO2氣體的方法，涉及 有機(jī)廢水處理方法技術(shù)領(lǐng)域。該方法用烷基鹵代季銨鹽離子液體吸收 SO2氣體的方法，其特征在于用烷基鹵代季銨鹽離子液體作為SO2氣體的 吸收劑，使欲被吸收的SO2氣體通過該離子液體，或該離子液體的溶液， 或由該離子液體復(fù)配或者負(fù)載的載體。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)之不足， 具有方法獨(dú)特、工藝過程簡單、易操作、SO2吸收效率高、成本低、無二 次污染、可以循環(huán)利用、效果好、應(yīng)用范圍廣的特點(diǎn)，經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境 效益和社會效益好。所采用的離子液體合成過程簡單、綠色無污染，可 以循環(huán)利用，還能回收高純液體SO2，同時(shí)制備硫酸。

清潔環(huán)保的2-氯-5-氯甲基噻唑的生產(chǎn)工藝 1040     

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一種清潔環(huán)保的2?氯?5?氯甲基噻唑的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:將硫氰酸鈉溶于水中，滴加2，3?二氯丙烯,滴加完畢后保溫反應(yīng)，所得物料經(jīng)過水洗分層、蒸餾得到中間產(chǎn)物2?氯丙烯基異硫氰酸酯；將中間產(chǎn)物溶于二氯乙烷中，于30～60℃下，第一次滴加磺酰氯，滴加完畢后保溫反應(yīng)，所得物料經(jīng)過脫氣、脫溶,降溫，再第二次滴加磺酰氯，第二次滴加完畢后保溫反應(yīng)，在所得的物料中加入穩(wěn)定劑，蒸餾得到2?氯?5?氯甲基噻唑。本發(fā)明得到了純凈的副產(chǎn)物氯化鈉，解決了高氨氮廢水的問題。由于磺酰氯用量適量，且分兩次加入，減少了副產(chǎn)的二氧化硫和氯化氫氣體產(chǎn)生，解決了環(huán)境污染問題，本發(fā)明反應(yīng)條件溫和，毒性小，且收率和純度高，具有環(huán)保性。

制備高純氫氧化鎂的方法 961     

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本發(fā)明涉及一種制備高純氫氧化鎂的方法,采用氯化鎂、石灰乳為原料,利用反應(yīng)物與產(chǎn)物在水中溶解度的差異,合理安排工藝流程,使復(fù)分解反應(yīng)充分進(jìn)行。并在外加物理場作用下進(jìn)行精制反應(yīng),以除去氫氧化鎂中的少量氫氧化鈣,實(shí)現(xiàn)鈣鎂的高效分離,得到高純氫氧化鎂產(chǎn)品。產(chǎn)品中氫氧化鎂含量大于98.5%,氧化鈣含量小于0.2%,鎂的利用率達(dá)到95%以上。本發(fā)明與氫氧化鈉法相比,生產(chǎn)成本低;與氨法相比,鎂的轉(zhuǎn)化率高,無含氨態(tài)氮廢水排放,對空氣也沒有污染;與傳統(tǒng)的石灰乳法相比,產(chǎn)品純度大大提高、氧化鈣含量大大降低,達(dá)到高純級氫氧化鎂質(zhì)量要求。

苯部分加氫催化劑的回收新工藝及裝置 721     

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本發(fā)明公開了一種苯部分加氫催化劑的回收新工藝及裝置，所述工藝是將來自加氫反應(yīng)單元的催化劑漿液和生成油的混合溶液依次經(jīng)過沉降分離、脫氣、油水分離、催化劑沉降分離、膜分離等過程，回收混合溶液中的水和催化劑，催化劑回用到原生產(chǎn)工藝中，水一部分作為閃蒸罐及其進(jìn)料、罐底出料管線的沖洗水，另一部分回用到原生產(chǎn)工藝中。本發(fā)明工藝和裝置將油水分離器、特殊膜分離器用于加氫催化劑的回收，并對相關(guān)設(shè)備、管道材質(zhì)進(jìn)行改進(jìn)，減少了催化劑的流失，避免了催化劑的中毒，10萬噸/年規(guī)模的環(huán)己醇裝置年節(jié)約生產(chǎn)成本上千萬元。此外，沖洗水的循環(huán)利用，廢水量減排98%以上，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益顯著。

氯甲基化聚苯乙烯樹脂1%DVB交聯(lián)骨架與1,4-萘醌共聚物的合成及應(yīng)用 1161     

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本發(fā)明公開了一種氯甲基化聚苯乙烯樹脂1%DVB交聯(lián)骨架與1,4-萘醌共聚物的合成及應(yīng)用，以1%DVB交聯(lián)的氯甲基化聚苯乙烯樹脂與1,4-萘醌為起始原料合成一種1,4-萘醌取代的氯甲基化聚苯乙烯共聚物，其反應(yīng)溫度低、反應(yīng)時(shí)間短（2~4h），取代度達(dá)到52%以上，有利于提高聚合物的催化作用；將本發(fā)明的共聚物應(yīng)用到含氮廢水的降解中，結(jié)果表明有利于加速微生物反硝化過程和微生物降解偶氮染料過程。

磁性可見光非均相Fenton催化劑的制備方法與應(yīng)用 873     

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本發(fā)明涉及一種磁性可見光非均相Fenton催化劑的制備方法，將廉價(jià)的生物炭引入磁性可見光非均相Fenton催化劑中，降低了催化劑成本。采用的多步等體積浸漬法制備的催化劑，保留了生物炭比表面積大及吸附能力強(qiáng)的特點(diǎn)，可瞬間吸附大量有機(jī)物在催化劑表面上，增加的反應(yīng)速度，減少了反應(yīng)器體積，減少工程占地，且制備的催化劑具有磁性，在具備催化能力的前提下，具有可磁性回收催化劑的能力。本發(fā)明同時(shí)提供了上述方法制備的催化劑在處理廢水中的應(yīng)用。

高分子復(fù)合自粘纖維多向支撐結(jié)構(gòu)材料 1151     

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一種高分子復(fù)合自粘纖維多向支撐結(jié)構(gòu)材料，其特征在于：該制備方法如下：首先將多種不同的纖維通過機(jī)械梳理后，再經(jīng)過氣力充分混合，通過機(jī)器將混合好的纖維制成球狀、S型等具有三維支撐結(jié)構(gòu)小結(jié)構(gòu)件，將制好的這些絮狀結(jié)構(gòu)件加入模具，通過熱風(fēng)穿刺、壓蓋加壓使材料內(nèi)部形成“熱粘點(diǎn)”并牢牢粘合在一起，形成多孔隙、多層次、有彈性的塊狀材料。本發(fā)明的制造工藝綠色環(huán)保，制造過程中不加任何化學(xué)制劑，通過ES纖維的點(diǎn)狀粘合特性實(shí)現(xiàn)纖維間的粘合，不含甲醛和有害物質(zhì)。用電做為熱源，余熱回用，無廢氣產(chǎn)生，耗能低。生產(chǎn)過程中不需要水，杜絕了廢水的排放；通過增材制造的方法從根源上杜絕了廢料的產(chǎn)生。材料制品使用完廢棄時(shí)，可回收利用。

沉淀法提取硫酸粘菌素的工藝 1015     

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本發(fā)明公開了一種沉淀法提取硫酸粘菌素的工藝，包括以下步驟：（a）將含有多粘菌素E的發(fā)酵液用草酸或濃硫酸調(diào)節(jié)pH值，經(jīng)過濾裝置過濾；（b）濾液中加入0金屬絡(luò)合劑、無機(jī)絮凝劑，常溫反應(yīng)0.5~4.0h；（c）反應(yīng)液加熱、降溫、抽濾；（d）上述濾液用堿溶液調(diào)節(jié)pH值，固液分離得到濾餅；用硫酸溶液溶解濾餅，得酸化液；向酸化液中分別加入高錳酸鉀和活性炭，攪拌0.5~2.0h，抽濾得硫酸粘菌素液；（e）將硫酸粘菌素液進(jìn)行離心式噴霧干燥。本發(fā)明克服了現(xiàn)有發(fā)酵液提純工藝中普遍存在的步驟繁雜、周期冗長、勞動強(qiáng)度較大及廢水治理困難的問題。

焦?fàn)t荒煤氣直接水蒸汽重整生產(chǎn)甲醇的裝置及方法 1043     

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本發(fā)明公開了一種焦?fàn)t荒煤氣直接水蒸汽重整生產(chǎn)甲醇的裝置及方法。從焦?fàn)t出來的高溫荒煤氣直接進(jìn)入非催化重整爐，首先與氧氣進(jìn)行反應(yīng)將溫度提高到1300～1500℃，然后與水蒸汽發(fā)生重整反應(yīng)生成以H₂、CO為主的合成氣，合成氣經(jīng)脫硫等凈化處理后用于生產(chǎn)甲醇。本發(fā)明充分利用了荒煤氣自身的顯熱及高溫水蒸汽資源，實(shí)現(xiàn)了荒煤氣中煤焦油、苯、萘等含碳有機(jī)物在高溫下全部轉(zhuǎn)化生產(chǎn)合成氣，從而解決傳統(tǒng)的化產(chǎn)工藝流程復(fù)雜并有大量難以處理的含酚氰廢水等問題。另外，用非催化轉(zhuǎn)化法將焦?fàn)t荒煤氣做原料后，煤焦油、苯等化學(xué)產(chǎn)品中多余的碳就可以彌補(bǔ)凈煤氣中碳不足的問題，提高氫碳比，從而提高甲醇產(chǎn)量。

鐵碳微電解填料及其制備方法 822     

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本發(fā)明公開了一種鐵碳微電解填料及其制備方法，所述的填料由下述重量份數(shù)的原料制成：褐煤半焦30～45份、焦煤5～10份、冶金含鐵粉塵40～50份和適量粘結(jié)劑。所述的方法步驟為：先將褐煤半焦、焦煤、冶金含鐵粉塵及煤焦油混合，然后成型為球狀顆粒，最后微孔活化即可得到所述的填料。本填料中的鐵和碳以鐵碳包容構(gòu)架的形式存在，鐵骨架與碳鏈相互交叉，鐵顆粒均勻的分散在碳顆粒周圍，解決了傳統(tǒng)微電解填料的板結(jié)問題。本填料具有很大的比表面積、機(jī)械強(qiáng)度高、活性好、產(chǎn)生電流密度大、吸附絮凝效果好，作用效率穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。本填料解決了傳統(tǒng)微電解填料容易鐵碳分離的問題，微電解處理后的冶金焦化廢水的生化性大大提高，便于后續(xù)生化反應(yīng)的進(jìn)行。

重金屬以及石油污染物的水處理劑 862     

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本發(fā)明涉及一種重金屬以及石油污染物的水處理劑。所述處理劑主要含有海綠石、石英、白云母、長石、沸石、綠泥石以及催化劑化合物。所述處理劑對鉛鋅冶煉廠廢水中砷，銻，鉈，鎘，鉛重金屬離子具有顯著的吸附效果。

利用含氟硅渣生產(chǎn)氟化鈉和硅酸鈉的方法 984     

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本發(fā)明公開的利用含氟硅渣生產(chǎn)氟化鈉和硅酸鈉的方法，先將含有二氧化硅和氟硅酸的硅渣加入碳酸鈉溶液進(jìn)行反應(yīng)，生成氟化鈉晶體和二氧化硅的混合物。固液分離出的濾餅再加入燒堿溶液，反應(yīng)生成氟化鈉晶體和硅酸鈉混合漿液，固液分離獲得粗氟化鈉和液體硅酸鈉。液體硅酸鈉經(jīng)過濃縮和再過濾脫除析出的氟化鈉雜質(zhì)，得到要求模數(shù)和濃度的液體硅酸鈉產(chǎn)品。粗氟化鈉經(jīng)過稀燒堿液洗滌精制，脫除硅酸鈉雜質(zhì)，再用氫氟酸中和殘留在氟化鈉上的氫氧化鈉附液，生成氟化鈉。精制后的濕氟化鈉經(jīng)過干燥，獲得純度大于98％的氟化鈉產(chǎn)品。該方法技術(shù)成熟、產(chǎn)品質(zhì)量好、成本低、無廢水和廢渣產(chǎn)生，能將含氟硅渣固廢徹底轉(zhuǎn)化為氟化鈉和硅酸鈉產(chǎn)品。

制備氫氧化鎂聯(lián)產(chǎn)氯化鈣的方法 1109     

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本發(fā)明涉及一種制備氫氧化鎂聯(lián)產(chǎn)氯化鈣的方法,采用含氯化鎂物質(zhì)、石灰乳為原料,利用反應(yīng)物與產(chǎn)物在水中溶解度的差異,合理安排工藝流程,通過使用除鈣劑的方法,使復(fù)分解反應(yīng)進(jìn)行到底,產(chǎn)品氫氧化鎂中氧化鈣含量小于0.5%,鎂的利用率達(dá)到95%以上。本發(fā)明與氫氧化鈉法相比,生產(chǎn)成本低,并副產(chǎn)氯化鈣;與氨法相比,鎂的轉(zhuǎn)化率高,無含氨態(tài)氮廢水排放,對空氣也沒有污染。本發(fā)明通過對工藝中洗液和水的逐級回用,達(dá)到了水的零排放,環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益顯著。

連續(xù)染色用皂洗劑及其應(yīng)用 680     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)染色用皂洗劑，應(yīng)用于活性染料的連續(xù)染色工藝，包括染料簇集狀態(tài)調(diào)節(jié)劑2.5～6.0份、浮色去除劑15～35份、檸檬酸15～25份、羧甲基纖維素鈉補(bǔ)足100份；所述染料簇集狀態(tài)調(diào)節(jié)劑包括甲基萘磺酸甲醛縮合物0.5～1.5份、硫酸鈉1.0～3.0份、吡咯烷酮1.0～1.5份；所述浮色去除劑選用連二亞硫酸鈉、焦亞硫酸鈉、過硫酸鈉、亞硫酸氫鈉及過硫酸鉀中的任意一種或多種。獲得的續(xù)染色用皂洗劑，應(yīng)用于活性染料的連續(xù)染色工藝，實(shí)現(xiàn)了只需進(jìn)行一次皂洗操作便可完成高效去浮色的皂洗處理，省去了多次洗滌步驟，從而顯著簡化皂洗工藝流程，縮短皂洗時(shí)間，從源頭上解決有色廢水排放問題。

乳酸鈉酸解生產(chǎn)乳酸的方法 803     

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本發(fā)明涉及一種乳酸鈉酸解生產(chǎn)乳酸的方法，步驟為：1)乳酸發(fā)酵液通過膜過濾系統(tǒng)過濾分離菌體得到濾液；2)濾液經(jīng)陽離子均相膜和陰陽離子雙極膜交替安放的雙室電滲析解離得到乳酸和氫氧化鈉；3)氫氧化鈉返回乳酸發(fā)酵工序作為中和劑，乳酸溶液用活性炭進(jìn)行脫色；4)脫色后的乳酸溶液經(jīng)強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂處理，殘留的乳酸鈉全部被酸解成乳酸；5)處理后的乳酸溶液進(jìn)行多效蒸發(fā)濃縮或MVR蒸發(fā)濃縮；6)濃縮后乳酸進(jìn)行短程蒸餾精制，制成液體乳酸產(chǎn)品。本發(fā)明利用鈉鹽法生產(chǎn)乳酸，消除鈣鹽法產(chǎn)生的硫酸鈣固廢，減少離交再生廢水排放，有利于保護(hù)自然環(huán)境。

苯乙腈生產(chǎn)中的連續(xù)氰化方法 1080     

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本發(fā)明涉及有機(jī)化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及苯乙腈的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了苯乙腈生產(chǎn)中的連續(xù)氰化方法，包括以下步驟：按比例，將原料氯化芐和相轉(zhuǎn)移催化劑混合，并與原料氰化鈉溶液一同向反應(yīng)塔內(nèi)連續(xù)進(jìn)料，所述反應(yīng)塔為板式塔，控制塔板溫度，使塔內(nèi)氰化反應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，塔釜連續(xù)采出反應(yīng)液，經(jīng)降溫后進(jìn)連續(xù)離心分離裝置，將產(chǎn)物苯乙腈油相和鹽水相進(jìn)行分離，分離出的鹽水進(jìn)廢水處理工段，分離出的油相為苯乙腈粗品。本發(fā)明具有生產(chǎn)效率高和轉(zhuǎn)化率高的優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)過程連續(xù)且穩(wěn)定，耗能低、產(chǎn)能大，所需操作人員數(shù)量少，人員勞動強(qiáng)度低，生產(chǎn)成本低。

洗油中提取吲哚的方法 871     

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本發(fā)明涉及吲哚的分離技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種洗油中提取吲哚的方法，所述洗油中提取吲哚的方法，包括以下步驟：a、向含有吲哚的洗油中加入由1?乙基?3?甲基咪唑L?乳酸鹽和1?乙基?3?甲基咪唑三氟甲磺酸鹽組成的離子液體萃取劑，萃取，相分離得到上層洗油相和下層離子液體相一；b、向離子液體相一中加入丙酮，萃取，相分離得到上層丙酮相和下層離子液體相二；c、丙酮相蒸餾得到吲哚。本發(fā)明提取吲哚的方法，操作簡單、用時(shí)短、提取效率高，萃取劑不會對設(shè)備產(chǎn)生腐蝕和損壞，不會產(chǎn)生其它污染廢水，兼具節(jié)能環(huán)保和提取成本低的特點(diǎn)。

火電廠循環(huán)水排污水循環(huán)再利用處理系統(tǒng) 755     

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本發(fā)明涉及火電廠廢水深度處理及回用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種火電廠循環(huán)水排污水循環(huán)再利用處理系統(tǒng)，包括除有機(jī)物單元、微濾設(shè)備、軟化單元和膜處理單元；除有機(jī)物單元包括循環(huán)水排污水緩沖池，循環(huán)水排污水緩沖池依次連接有提升泵和微絮凝器；軟化單元包括中間水池，中間水池進(jìn)水端端與微絮凝器連接，出水端依次連通有第一軟化罐和第二軟化罐；除有機(jī)物單元和軟化單元均與微濾設(shè)備連接；膜處理單元包括酸堿度調(diào)節(jié)池和反滲透系統(tǒng)，酸堿度調(diào)節(jié)池一端與第二軟化罐連通，酸堿度調(diào)節(jié)池另一端與反滲透系統(tǒng)輸入端連通；反滲透系統(tǒng)輸出端分別為反滲透產(chǎn)水箱和反滲透濃水箱。本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有設(shè)備預(yù)處理不完善、膜污堵嚴(yán)重、系統(tǒng)回收率低等問題。

吸附放射性元素的吸附材料的制備方法及應(yīng)用 964     

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一種吸附放射性元素的吸附材料的制備方法及應(yīng)用，屬于吸附材料的技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：(1)將偏鈦酸配制成質(zhì)量濃度為900?1000g/L偏鈦酸漿料，調(diào)pH值為8?9，加入分散劑，攪拌分散均勻后，制得A漿料；(2)將A漿料濕法砂磨至平均粒徑≤0.5μm，制得B漿料；(3)加入水溶性硅烷偶聯(lián)劑，對偏鈦酸表面進(jìn)行活化處理，制得C漿料；(4)加入造孔劑，攪拌混合均勻制得D漿料；(5)經(jīng)微波干燥制得E物質(zhì)；(6)進(jìn)行氣流粉碎，在氣流粉碎過程中同時(shí)進(jìn)行有機(jī)表面處理，制得漂浮偏鈦酸吸附材料。本吸附材料不僅可吸附核廢水中的放射性元素，還可以修復(fù)核放射性污染土壤，具有吸附效率高、吸附速度快、成本低廉，吸附之后可漂浮于水面，易于回收和再重復(fù)利用。

用于處理生化出水的類芬頓工藝及反應(yīng)器 698     

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本發(fā)明提供了一種用于處理生化出水的類芬頓工藝，是將待處理的生化出水，控制pH值為6.0～7.0，在亞鐵鹽溶液和雙氧水的共同作用下，以粒徑為10～40目的負(fù)載型納米鐵氧化物為催化劑，進(jìn)行類芬頓氧化反應(yīng)的處理。本發(fā)明所述的類芬頓工藝，尤其適合對焦化領(lǐng)域的生化出水進(jìn)行深度處理，可顯著提高類芬頓反應(yīng)過程的催化效率，避免副反應(yīng)的發(fā)生，使處理過程不產(chǎn)生浮泥，提高處理后排出水的質(zhì)量，而且，處理后出水pH在7.0～8.0之間，不需調(diào)整pH即可直接排放，另外，反應(yīng)過程產(chǎn)生的泥漿可進(jìn)行廢物利用，用于涂料生產(chǎn)。本發(fā)明還提供了配合類芬頓工藝進(jìn)行的反應(yīng)器，更利于提高對廢水的處理效果。

用于污水處理的絮凝劑及其制備方法 837     

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本發(fā)明公開了一種用于污水處理的絮凝劑，其組分包括硫酸鈣、鋁離子鹽、碳酸鈉、聚丙烯酰胺、硫代硫酸鈉、殼聚糖、殼聚糖季銨鹽、硅藻土、水泥、pH調(diào)節(jié)劑，可用于食品加工廠、金屬制造廠、化工廠等排出的廢水，還可以用于養(yǎng)殖場，屠宰廠的排水，也可用于河道，湖泊水質(zhì)的凈化，能夠明顯降低污水的COD、色度和濁度。

半水煤氣和變換氣MDEA協(xié)同脫硫裝置及工藝流程 1086     

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本發(fā)明公開了一種半水煤氣和變換氣MDEA協(xié)同脫硫裝置及工藝流程，屬于脫硫技術(shù)領(lǐng)域，半水煤氣經(jīng)半水煤氣預(yù)熱器冷氣入口和電加熱器后接脫毒槽，脫毒槽出口經(jīng)預(yù)腐蝕器后接半水煤氣預(yù)熱器熱氣進(jìn)口，半水煤氣預(yù)熱器熱氣出口接脫硫塔下段入口；MDEA貧液和變換氣分別接脫硫塔上段頂部入口和底部入口，脫硫變換氣出脫硫塔上段出口，脫硫塔上段液體出口與脫硫塔下段液體入口相接，脫硫塔下段頂部出口接飽和熱水塔飽和段，飽和熱水塔飽和段出口與水蒸汽匯合后接預(yù)腐蝕器，預(yù)腐蝕器出口去變換爐入口。本發(fā)明通過充分利用變換氣脫硫MEDA溶液的吸收能力實(shí)現(xiàn)了半水煤氣粗脫H2S，降低了脫H2S的能耗，保持了較高的CO2回收率。

己內(nèi)酰胺的精制方法及精制系統(tǒng) 707     

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本發(fā)明提供了一種己內(nèi)酰胺的精制方法及精制系統(tǒng)，所述精制方法包括以下步驟：苯萃取、一部分油相經(jīng)苯蒸餾、加氫、蒸餾得到粗己內(nèi)酰胺，另一部分油相經(jīng)水反萃取、離子交換、加氫、三效蒸發(fā)得到粗己內(nèi)酰胺，得到的粗己內(nèi)酰胺混合后進(jìn)行降溫結(jié)晶、離心分離，得到各種類型的己內(nèi)酰胺固態(tài)產(chǎn)品。本發(fā)明與傳統(tǒng)的精制工藝相比，無大量廢水的排放，減輕了環(huán)保壓力，降低能耗；得到的己內(nèi)酰胺產(chǎn)品為固態(tài)，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異且穩(wěn)定，可長期儲存，運(yùn)輸過程安全性高，還可提高下游產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性；還可生產(chǎn)出符合GB/T13254?2017標(biāo)準(zhǔn)中要求的各類產(chǎn)品，滿足市場上對高端、中端、低端等各類產(chǎn)品的需求，增加生產(chǎn)的靈活性，有利用于對市場的把控，提高企業(yè)的市場競爭力。

從丙二酸酯精餾低沸物中回收醇的方法 796     

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本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及丙二酸酯生產(chǎn)中精餾低沸物的處理技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種從丙二酸酯精餾低沸物中回收醇的方法，其特征是將丙二酸酯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的低沸物先經(jīng)過堿性溶液處理分解乙酸酯，然后將處理好的低沸物進(jìn)行精餾，能夠得到質(zhì)量穩(wěn)定合格的醇，處理了車間廢水，同時(shí)回收醇，降低了原料消耗，降低了生成成本，操作過程簡單、方便，裝置簡單，設(shè)備投資成本低，易于實(shí)現(xiàn)，并具有良好的經(jīng)濟(jì)以及社會效益。

BPDA系列酸化廢鹽水的處理方法 1075     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種BPDA系列酸化廢鹽水的處理方法。本發(fā)明的處理方法包括：將BPDA系列酸化廢鹽水和絡(luò)合劑混合，進(jìn)行絡(luò)合反應(yīng)，得到鹽水和絡(luò)合物；將所述絡(luò)合物進(jìn)行堿浸，得到聯(lián)苯四甲酸四鈉及氯代鄰苯二甲酸二鈉；將所述鹽水進(jìn)行減壓蒸餾，得到蒸出水和濃鹽液；所述絡(luò)合劑包括硅烷偶聯(lián)劑、硅藻土、聚合硫酸鐵、鹽酸和水。本發(fā)明提供的處理方法利用絡(luò)合劑能夠絡(luò)合沉淀BPDA系列酸化廢鹽水中的羧酸類物質(zhì)比如聯(lián)苯四甲酸及氯代鄰苯二甲酸；使羧酸類物質(zhì)進(jìn)入到絡(luò)合物中進(jìn)而與鹽水分開；再對所述絡(luò)合物進(jìn)行堿浸，使羧酸類物質(zhì)被浸提，實(shí)現(xiàn)資源再利用，帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

利用綠茶納米鐵活化過硫酸鹽體系修復(fù)有機(jī)污染水體的方法 735     

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一種利用綠茶納米鐵活化過硫酸鹽體系修復(fù)有機(jī)污染水體的方法，是在待修復(fù)有機(jī)污染水體中依次加入綠茶納米鐵懸浮液、過硫酸鹽，所述綠茶納米鐵釋放亞鐵離子與所述過硫酸鹽反應(yīng)，產(chǎn)生具有氧化性的自由基，所述亞鐵離子活化過硫酸鹽后轉(zhuǎn)換為三價(jià)鐵，進(jìn)一步被綠茶提取液還原為二價(jià)鐵繼續(xù)活化過硫酸鹽，產(chǎn)生氧化性自由基，所述部分綠茶提取液也會直接活化過硫酸鹽產(chǎn)生氧化性自由基，所述產(chǎn)生的氧化性自由基降解所述廢水中的有機(jī)污染物。本發(fā)明顯著降低了硫酸亞鐵用量，且修復(fù)效率高，將其用于有機(jī)污染水體具有高效、無選擇性、環(huán)境友好、無二次污染的特點(diǎn)，解決了現(xiàn)有亞鐵離子活化過硫酸鹽過程中鐵鹽用量大和鐵鹽無法循環(huán)利用的問題。

廢鉻液回收工藝 1053     

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本發(fā)明涉及一種廢鉻液的回收工藝,首先廢鉻鞣液通過格柵進(jìn)入儲存池,再用泵打入反應(yīng)池,在攪拌下加入由硬脂酸鈉、聚丙烯酰胺和氫氧化物配制的復(fù)合沉淀劑,其各組份重量百分比:硬脂酸鈉2—5.5%,聚丙烯酰胺0.5—2%,氫氧化物93—97%,當(dāng)反應(yīng)液pH達(dá)8.5時(shí)停止反應(yīng),排入沉淀池,沉淀3—10小時(shí),上清液送至綜合廢水處理場,沉淀物或壓濾或不壓濾直接酸化回用即可。本發(fā)明工藝克服了常規(guī)堿沉淀回收工藝能耗高,投資大,操作強(qiáng)度大,易引起二次污染等缺點(diǎn),并可應(yīng)用于各種制革廠,不僅可根治重金屬鉻對環(huán)境造成的污染,而且有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

7-ADCA母液回收處理方法 938     

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本發(fā)明提供了一種7?ADCA母液回收處理方法，包括以下步驟：（a）將母液經(jīng)過濾后送入電滲析處理裝置，母液中的銨根離子和硫酸根離子透過電滲析處理裝置的離子交換膜得到硫酸銨濃縮液，母液中的7?ADCA和有機(jī)雜質(zhì)留存在母液中并作為電滲析淡水排出；（b）將電滲析淡水通過納濾膜進(jìn)行濃縮，并結(jié)晶回收7?ADCA；（c）將硫酸銨濃縮液送入MVR蒸發(fā)系統(tǒng)，經(jīng)處理后得到硫酸銨晶漿；（d）硫酸銨晶漿經(jīng)過冷卻結(jié)晶、離心后，得到硫酸銨成品。本發(fā)明能夠有效回收母液中有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的7?ADCA和硫酸銨鹽，硫酸銨鹽成品純度可達(dá)到98%以上；本發(fā)明工藝簡單，易于操作，廢水中氨氮和鹽度降低效果明顯，符合現(xiàn)階段環(huán)保排放要求。