本發(fā)明屬于放射性廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種用于處理放射性固體廢物的熱裂解裝置,所述裝置包括殼體,殼體上設(shè)置有進(jìn)料系統(tǒng)、燃燒器接口、進(jìn)氣管、排氣管和排灰管,殼體內(nèi)部沿軸向設(shè)置有螺桿,殼體兩端分別連接端蓋,端蓋包括軸承,螺桿兩軸端分別放置在端蓋的軸承孔內(nèi);殼體外部套有水冷夾套,水冷夾套底部與支腿連接。本發(fā)明通過螺桿的推動和攪拌作用,使放射性固體廢物熱裂解過程達(dá)到較高的傳熱和傳質(zhì)狀態(tài),處理更加充分和徹底;通過控制進(jìn)入設(shè)備的空氣位置以及流量,能夠?qū)崿F(xiàn)對放射性固體廢物熱裂解過程的調(diào)節(jié)。
本發(fā)明屬于放射性廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種模擬研究放射性固體廢物處置過程中氫氣產(chǎn)生的方法。所述的方法是在模擬高密度聚乙烯高整體容器的模擬容器中,用模擬放射性固體廢物的模擬樣品,開展如下步驟的研究:(1)將所述的模擬樣品加入所述的模擬容器中;(2)對所述的模擬容器進(jìn)行輻照至所需劑量;(3)測出所述的模擬容器內(nèi)氣體的壓力并對氣體氣氛進(jìn)行分析,得出不同處置時間段的氫氣平均釋放速率和氣體組分比例。利用本發(fā)明的方法,能夠模擬研究放射性固體廢物處置過程中氫氣的產(chǎn)生,為高密度聚乙烯高整體容器處置的理論計(jì)算提供輸入,從而以模擬研究結(jié)果為依據(jù),避免可燃?xì)怏w在高密度聚乙烯高整體容器處置環(huán)境中濃度過高引起爆炸。
本實(shí)用新型涉及一種環(huán)境工程固體廢物處理裝置,屬于環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域,解決了傳統(tǒng)處理固體廢物時直接通過運(yùn)輸處理時占用空間大,不能利用,粉碎效果較差等技術(shù)問題。解決方案為:一種環(huán)境工程固體廢物處理裝置,包括第一輸送裝置、粉碎裝置、第二輸送裝置、兩組固化裝置、監(jiān)控裝置和控制系統(tǒng);粉碎裝置包括粉碎箱、箱體支架、過濾網(wǎng)、吹掃裝置、兩組粉碎輥和兩組粉碎驅(qū)動電機(jī),第二輸送裝置和兩組固化裝置設(shè)于粉碎裝置下方,第一輸送裝置將固體廢物輸送至粉碎箱的進(jìn)料口,第二輸送裝置將=固體廢物送入兩組固化裝置中。本實(shí)用新型通過將固體廢物粉碎均勻的廢物物料,并將其進(jìn)行固化成大小一致的矩形塊,方便后續(xù)處理,自動化程度高,提高了效率。
本發(fā)明公開了一種低放固體廢物處置FEPs清單的構(gòu)建方法及系統(tǒng),方法包括:S100、參照國際各國FEPs清單制定原則確定篩選排除原則;S200、根據(jù)處置場的環(huán)境特征、廢物特征、處置特征和安全評價預(yù)測時間,依照以上確定的篩選排除原則,將NEA國際FEPs清單分類中不適用的FEPs進(jìn)行排除,得到處置場的通用性FEPs清單;S300、采用自下而上方法,根據(jù)處置場的工程設(shè)計(jì)進(jìn)行處置場特征性FEPs清單開發(fā),得到處置場的特征性FEPs清單;S400、對處置場的通用性FEPs清單和特征性FEPs清單進(jìn)行校驗(yàn),形成推薦的低放固體廢物處置FEPs清單。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)對顯著影響低放固體廢物處置設(shè)施性能或安全的因素的識別,使得輻射環(huán)境影響評估結(jié)果更真實(shí)反映低放固體廢物處置對周邊環(huán)境的輻射影響。
本發(fā)明公開了一種高效、清潔處理有機(jī)固體廢棄物的方法,它包括以下步驟:a.將有機(jī)物固體廢棄物粉碎成顆粒狀物質(zhì),加入輔料,調(diào)碳氮比,堆肥發(fā)酵;b.將光能營養(yǎng)型微生物置于光照生物反應(yīng)器中,加入液體培養(yǎng)液,培養(yǎng);c.堆肥反應(yīng)罐中排出的氣體送至光照生物反應(yīng)器中;生成微生物富集產(chǎn)物。本發(fā)明方法在處理有機(jī)固體廢棄物的過程中,不但可以回收利用工藝流程中所有的廢棄物,還可生產(chǎn)出多種有經(jīng)濟(jì)利用價值的副產(chǎn)品。
本發(fā)明具體涉及一種煤基固體廢棄物增強(qiáng)準(zhǔn)晶相增強(qiáng)的鎂合金的方法及應(yīng)用;首先將煤基固體廢棄物分若干次添加到準(zhǔn)晶相增強(qiáng)的鎂合金熔體中,每次均進(jìn)行機(jī)械攪拌并輔助降溫過程中超聲振動,使煤基固體廢棄物顆粒均勻分散,得到鑄態(tài)煤基固體廢棄物+準(zhǔn)晶相混雜增強(qiáng)鎂合金,再對鑄態(tài)煤基固體廢棄物+準(zhǔn)晶相混雜增強(qiáng)鎂合金進(jìn)行恒溫超低速擠壓,得到細(xì)晶煤基固體廢棄物+準(zhǔn)晶相混雜增強(qiáng)鎂合金;本發(fā)明有效解決了煤基固體廢棄物顆粒在加入時發(fā)生放熱引起的熔體升溫,結(jié)合超聲振動有效改善了單純機(jī)械攪拌分散不均勻的問題,并且通過恒溫超低速擠壓進(jìn)一步細(xì)化了鎂合金晶粒,使鎂合金具有良好的綜合力學(xué)性能。
本發(fā)明公開了一種混合固體廢物資源化處理方法及裝置,通過磁鐵破碎裝置可以對進(jìn)入設(shè)備的固體廢棄物破碎后通過設(shè)備對裝置內(nèi)有害氣體進(jìn)行吸收。在有害氣體處理完成后,通過大顆粒處理部分對固體廢物進(jìn)行分選處理,處理后主要包括塑料物質(zhì)、鐵質(zhì)物質(zhì)和其他金屬材料等,通過小顆粒處理部分對固體廢物進(jìn)行處理,處理后物質(zhì)主要由玻璃物質(zhì)和泥沙等組成。另外處理過程中產(chǎn)生的廢水可以實(shí)現(xiàn)循壞利用,減少水資源浪費(fèi)。實(shí)現(xiàn)了在處理固體廢棄物同時,可以達(dá)到資源回收利用并在處理過程中避免了二次污染。
本實(shí)用新型后退式伸縮固體廢物充填橋式轉(zhuǎn)載機(jī),屬于煤礦充填開采設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域;提供一種結(jié)構(gòu)簡單、對巷道高度要求低的后退式伸縮固體廢物充填橋式轉(zhuǎn)載機(jī),其主要結(jié)構(gòu)是:機(jī)頭部分、中間部分和機(jī)尾部分,機(jī)尾部分與順槽可伸縮膠帶輸送機(jī)的機(jī)尾部分重疊搭接,順槽可伸縮膠帶輸送機(jī)的機(jī)尾部分加高,并在順槽可伸縮膠帶輸送機(jī)的機(jī)尾部分H架下設(shè)置滑道,后退式伸縮固體廢物充填橋式轉(zhuǎn)載機(jī)的機(jī)尾部分、中間部分、機(jī)頭部分均布置在滑道上,在順槽可伸縮膠帶輸送機(jī)的機(jī)尾部分H架上設(shè)置拉移裝置,在后退式伸縮固體廢物充填橋式轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾部分上設(shè)置拉移鏈,并和拉移裝置連接,應(yīng)用在固體廢物充填開采中。
本實(shí)用新型涉及固體廢棄物處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種固體廢棄物的處理設(shè)備,包括底座,所述底座頂端的中部固定安裝有箱體,所述箱體頂端的中部固定安裝有入料口,所述入料口一側(cè)的頂端鉸接有箱蓋,所述箱體內(nèi)腔一側(cè)的底端鉸接有出料蓋,所述箱體內(nèi)腔底端的中部放置有推車,所述箱體內(nèi)腔兩側(cè)的底端均固定安裝有斜塊。該固體廢棄物的處理設(shè)備,通過液壓桿和短桿的配合使用,使兩個矩形板的一端可以相互靠近或者相互遠(yuǎn)離,進(jìn)而可以改變兩個矩形板開合的距離值,使固體廢棄物可以全部導(dǎo)向第一滾筒和第二滾筒之間,使固體廢棄物不會殘留在箱體中而未作破碎處理,從而達(dá)到了固體廢棄物的處理設(shè)備破碎更徹底的目的。
本發(fā)明公開一種用于車間內(nèi)固體廢料的智能收集設(shè)備,其包括:收集料斗模塊,其包括收集料斗及出料口自動開閉機(jī)構(gòu);運(yùn)輸設(shè)備模塊,其包括根據(jù)控制指令自動操作的運(yùn)輸車、第一電機(jī)及傾翻機(jī)構(gòu);存放罐模塊,其包括存放罐;控制模塊,其與收集料斗模塊、運(yùn)輸設(shè)備模塊及存放罐模塊網(wǎng)絡(luò)通信連接,以采集信號并發(fā)出控制指令,并包括以網(wǎng)絡(luò)通信連接的人機(jī)接口、可編程邏輯控制器PLC、以及用于調(diào)速傳動控制裝置。本發(fā)明還公開一種用于車間內(nèi)固體廢料的智能收集方法、及一種用于車間內(nèi)固體廢料的智能收集系統(tǒng)。本發(fā)明以無需人工的全自動化方式有效去除車間內(nèi)漂浮或飛揚(yáng)的固體廢料,確保工人健康免受固體廢料損害,節(jié)約人力成本,并可對固體廢料回收利用。
一種超高溫氣化還原熔融處理固體廢棄物的一體化裝置,涉及固廢處理領(lǐng)域。該處理爐包括受料部分、爐體上部氣體回收部分及爐身超高溫氣化還原熔融部分。受料部分包括受料斗和密封段,密封段中設(shè)置惰性氣體管和料位計(jì)。爐體上部氣體回收部分包括集氣室、事故排氣管、合成氣排出管,用于將爐內(nèi)的爐氣從中部收集并排出;爐身超高溫氣化還原熔融部分包括爐殼,爐殼內(nèi)壁砌筑有耐火材料,內(nèi)腔構(gòu)成熔融爐的爐膛,爐膛斷面成圓形,從上到下依次劃分為干燥段、氣化段、氧化段、還原段、熔融段,爐缸設(shè)置空氣或富氧空氣噴嘴及排液口。本實(shí)用新型通過多種不同的設(shè)置,解決了進(jìn)料密封、爐內(nèi)氣流及爐氣回收等問題,同時結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低,應(yīng)用范圍廣。
本發(fā)明屬于固廢處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種固體廢棄物的處理方法及處理裝置,處理方法包括以下步驟:步驟1:取固體廢棄物并將所述固體廢棄物放置于密閉的反應(yīng)室內(nèi);步驟2:加熱反應(yīng)室直至反應(yīng)室內(nèi)溫度達(dá)到1300?1800攝氏度,保溫?zé)釢a18?20h,通過持續(xù)高溫對固體廢棄物進(jìn)行充分干餾還原處理,得到穩(wěn)定狀態(tài)和平衡組合成分的混合氣體、蒸汽和固體反應(yīng)物;步驟3:待反應(yīng)室冷卻至預(yù)設(shè)溫度,向反應(yīng)室內(nèi)注入液氮,通過液氮急速冷卻反應(yīng)室并對步驟2得到的混合氣體、蒸汽和固體反應(yīng)物進(jìn)行低溫淬冷融合處理,并回收得到冷凝液和淬化固體顆粒。上述方法操作簡單、運(yùn)行成本低、環(huán)境破壞性小、垃圾處理效率高,可廣泛應(yīng)用于城鄉(xiāng)小批量垃圾處理。
本實(shí)用新型公開了一種含廢氣固體廢物資源化處理裝置,通過磁鐵破碎裝置可以對進(jìn)入設(shè)備的固體廢棄物破碎后通過設(shè)備對裝置內(nèi)有害氣體進(jìn)行吸收。在有害氣體處理完成后,通過大顆粒處理部分對固體廢物進(jìn)行分選處理,處理后主要包括塑料物質(zhì)、鐵質(zhì)物質(zhì)和其他金屬材料等,通過小顆粒處理部分對固體廢物進(jìn)行處理,處理后物質(zhì)主要由玻璃物質(zhì)和泥沙等組成。另外處理過程中產(chǎn)生的廢水可以實(shí)現(xiàn)循壞利用,減少水資源浪費(fèi)。實(shí)現(xiàn)了在處理固體廢棄物同時,可以達(dá)到資源回收利用并在處理過程中避免了二次污染。
本實(shí)用新型涉及化工廢水處理裝置,具體為利用固體廢堿中和處理己二酸廢水的裝置,解決目前現(xiàn)有的己二酸廢水處理裝置管道容易腐蝕,生產(chǎn)成本高,排污處理效率低的問題,方案為:包括己二酸廢水處理裝置本體,所述堿液輸送管上連接有地池泵,所述地池泵的一端連接有制液槽,所述制液槽的頂部安裝有制液攪拌器,所述制液槽的頂部開有固體廢堿加料口,所述制液槽頂部還連接有一次水輸送管道,所述一次水管道上安裝有一次水閥門。優(yōu)點(diǎn):1、利用中間廢棄產(chǎn)物,降低成本;2、腐蝕性低,設(shè)備腐蝕程度降低,壽命延長;3、管道及閥門無需采用不銹鋼材質(zhì),降低了設(shè)備制造成本和運(yùn)行維護(hù)成本。
本發(fā)明涉及固體廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種便于回收利用廢氣的高效率固體廢物熱裂解裝置包括裂解倉,裂解倉的內(nèi)側(cè)活動安裝有振動底盤,振動底盤的頂部放置有廢料車,振動底盤的底部固定安裝有彈簧輪,轉(zhuǎn)動盤和振動底盤之間活動安裝有曲軸,裂解倉的底部固定連接有燃燒倉,燃燒倉的內(nèi)側(cè)固定安裝有燃燒氣盤,排氣管道的外側(cè)固定安裝有風(fēng)扇渦輪,活動桿相對的一側(cè)活動安裝有倉門。該裝置工作時振動底盤帶動廢料車中的固體廢物不停地振動散開,受熱更均勻,解決了大批量固體廢物裂解時裂解不完全的問題,同時固體廢物裂解產(chǎn)生的可燃?xì)怏w產(chǎn)物在燃燒氣盤燃燒,提高裂解效率減少可燃廢的污染。
本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域,更具體而言,涉及一種固廢基超疏水涂層及其涂裝方法,以乙醇為稀釋分散劑,避免了揮發(fā)性有機(jī)溶劑的使用,使得所述防水涂料具有環(huán)境友好性;超疏水涂層的填料使用固體廢棄物顆粒,既可以降低成本,又可以變廢為寶;本發(fā)明的超疏水涂層制作步驟簡單,易于控制,利于大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn),涂裝方法簡單,易于推廣。
本發(fā)明屬于固體廢棄物資源化利用領(lǐng)域,具體涉及一種利用燃煤固廢粉煤灰制備CO2吸附劑的方法;包括以下步驟:(1)堿熔;(2)酸浸;(3)凝膠;(4)老化并改性;(5)干燥及煅燒;(6)等體積浸漬;(7)所得的樣品進(jìn)行研磨、篩分,選擇一定粒徑范圍內(nèi)的樣品,得到CO2吸附劑;本發(fā)明制備的粉煤灰基氣凝膠微觀結(jié)構(gòu)良好,比表面積達(dá)到400.01m2/g,累積孔體積為1.88cm3/g,介孔占比99.36%。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對燃煤固體廢棄物粉煤灰的高附加值利用。在CCUS的CO2捕集環(huán)節(jié)使用廉價的電廠固體廢棄物粉煤灰可以極大降低碳捕集成本。在燃煤電廠直接使用現(xiàn)場產(chǎn)生的粉煤灰,不需要進(jìn)行物流運(yùn)輸,降低了運(yùn)輸成本。
本發(fā)明提供了一種應(yīng)用于固廢處理的寬篩分粉體相變復(fù)合爐的設(shè)計(jì)方法。本發(fā)明的寬篩分粉體相變復(fù)合爐包括熔融爐和均化爐,熔融爐與均化爐之間通過流液洞連通;所述熔融爐的內(nèi)壁采用水冷壁保護(hù)的耐火襯里,爐體上設(shè)置熱風(fēng)噴槍和數(shù)個物料噴槍;所述均化爐的頂端設(shè)有供熔融液排出的溢流口。本發(fā)明的寬篩分粉體相變復(fù)合爐特別適用于固體廢棄物的處理,為解決固體廢棄物規(guī)?;?、高值化以及綠色化利用提供了新思路。
本實(shí)用新型公開了一種用于固廢處理的快速粉碎脫水裝置,包括箱體,所述箱體正面和背面箱壁貫穿轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的表面固定套接有支撐板,所述支撐板的表面固定套接有粉碎轉(zhuǎn)輥筒。通過第二電動液壓缸驅(qū)動其輸出端推動壓料板,即可使壓料板向活動隔擋板移動并對其間的肥料進(jìn)行擠壓,使水分?jǐn)D壓滲出并經(jīng)由脫水通孔漏下至儲水框架內(nèi),即可進(jìn)行脫水處理,再通過第一電動液壓缸驅(qū)動其輸出端收縮,即可帶動活動隔擋板在限位凹槽內(nèi)向下滑移,從而使脫水處理后的固體廢料得以被壓料板推出,從下料斜板滑落,從而達(dá)到了便于在破碎處理加工中進(jìn)行脫水處理的效果,便于處理含水較多的固體廢物,破碎處理起來功效更加豐富,應(yīng)用起來更加靈活。
本發(fā)明提供了一種固廢免燒透水磚及其制備方法。透水磚的原料組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì):鋼渣微粉50?70份,脫硫石膏粉4?8份,粉煤灰20?40份,自來水18?20份。制備方法:將上述原料按照規(guī)定配比,通過定量混合—靜壓成型—標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的加工工序制備而成。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:采用百分百固體廢棄物微粉為原料,解決了現(xiàn)有免燒透水磚生產(chǎn)中工業(yè)固體廢棄物微粉配加比低、產(chǎn)品以骨料堆積成孔易堵塞的問題,易于工業(yè)化推廣應(yīng)用。本發(fā)明可促進(jìn)工業(yè)固體廢棄物資源規(guī)?;C合利用,減少天然礦石開采,避免破壞生態(tài)環(huán)境。
一種固廢碳酸化發(fā)泡混凝土的制備方法,屬于環(huán)保利用的廢物在利用,其實(shí)施步驟是:先將粉泥狀固體廢棄物及水按照一定比例混合制漿;再向漿體中通入一定量含有CO2的氣體,然后向漿料中加入一定量的發(fā)泡劑制成發(fā)泡漿料;最后將發(fā)泡漿體倒入成型模具腔中,使?jié){體發(fā)泡,發(fā)泡完成并初步凝固成塊后,取出試塊放入碳化養(yǎng)護(hù)箱中進(jìn)行碳化養(yǎng)護(hù),碳化養(yǎng)護(hù)后,取出試塊放入蒸壓養(yǎng)護(hù)箱中進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù),最終制得發(fā)泡混凝土成品。本發(fā)明采用制漿碳酸化、碳酸化養(yǎng)護(hù)與蒸壓養(yǎng)護(hù)相結(jié)合的技術(shù)路線制備發(fā)泡混凝土,具有原料來源廣、生產(chǎn)成本低、礦化固定CO2減排和固廢資源化利用等優(yōu)點(diǎn),易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用。
本實(shí)用新型公開了一種固廢輕質(zhì)物分離裝置,它包括機(jī)架、滾動篩,滾動篩為橫倒的兩端開口的長筒形結(jié)構(gòu),筒壁設(shè)置有篩孔,滾動篩的筒壁外側(cè)兩端固定設(shè)置有環(huán)形槽,環(huán)形槽用于與驅(qū)動輪接觸連接,滾動篩內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有固定軸與機(jī)架固定連接,固定軸設(shè)置有抽拉座,抽拉座上排布有掛桿,掛桿上排布有掛齒,通過該固廢輕質(zhì)物分離裝置,可有效的將建筑垃圾中的塑料、紡織物等輕質(zhì)物從固體垃圾中分離出,有利于提高建筑垃圾分揀效率。
本發(fā)明公開了一種一種面向大空洞采空區(qū)的全工業(yè)固廢類充填材料及其制備方法。所述的充填材料包括粉煤灰、煤矸石、赤泥、水、復(fù)合堿激發(fā)劑,各組分摻量為:粉煤灰224?252kg/m3、煤矸石1294.4?1456.2kg/m3、赤泥160?180kg/m3、水307.2?345.6kg/m3、復(fù)合堿激發(fā)劑40?45kg/m3。本發(fā)明制備的基于煤矸石等工業(yè)固廢的充填材料,穩(wěn)定性好,結(jié)實(shí)率高,可以大量消化煤矸石、粉煤灰、赤泥等工業(yè)固體廢棄物,工程造價大幅降低,適用于大空洞采空區(qū)的處治回填。
本發(fā)明屬于建筑保溫材料領(lǐng)域,具體為氨基改性SiO2氣凝膠協(xié)同固廢碳化制備的保溫建材及方法。本發(fā)明按以下原材料和工藝制備而成:原材料有氨基改性SiO2氣凝膠、固體廢棄物、碳化激發(fā)劑、硅烷偶聯(lián)劑、有機(jī)粘結(jié)劑、增稠劑、緩凝劑、減水劑、纖維、水,將原材料分步攪拌均勻,所得拌合物入模成型,在常溫常壓下的空氣中放置24h后拆模獲得試件,將試件置于CO2反應(yīng)釜中,采用低溫碳化養(yǎng)護(hù)和高溫碳化養(yǎng)護(hù)的方式,獲得保溫建材。該方法碳化效率高,固廢利用率大,制備的建筑保溫材料具有較低的導(dǎo)熱系數(shù)和良好的保溫性能,同時本發(fā)明可應(yīng)用于捕集工業(yè)廢氣CO2協(xié)同制備保溫建材領(lǐng)域,具有綠色制造建材的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種用于固廢處理的回收利用裝置,包括箱體,所述箱體上端右部固定安裝有進(jìn)料斗,所述箱體下端固定安裝有出料斗,所述箱體左端下部和右端下部均固定安裝有固定板,兩個所述固定板下端均對稱固定安裝有兩個支撐腳,所述箱體內(nèi)腔下部設(shè)置有有粉碎機(jī)構(gòu),所述箱體內(nèi)腔上部設(shè)置有磁選機(jī)構(gòu),所述箱體右端上部固定安裝有刮除組件,所述箱體右端下部固定安裝有接料箱,所述箱體左端上部固定安裝有控制箱。本實(shí)用新型所述的一種用于固廢處理的回收利用裝置,設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)科學(xué),能夠利用磁選機(jī)構(gòu)將固體廢棄物中的磁性物質(zhì)吸附并進(jìn)行自動篩選,對磁性物質(zhì)進(jìn)行回收利用,其實(shí)用性大大提高,適宜推廣使用。
本發(fā)明公開了一種用于保溫隔熱墻體的固廢再生泡沫陶瓷材料制備方法,將工業(yè)尾料以及建筑垃圾等固體廢料進(jìn)行篩選、細(xì)化、發(fā)泡、養(yǎng)護(hù)等方式形成防火泡沫陶瓷,用于建筑墻體的保溫隔熱。具體為:通過除碳、球磨等工藝使固體廢料性能滿足泡沫陶瓷原材料對細(xì)度和純度的要求,之后將其與發(fā)泡劑和固化劑混合,經(jīng)發(fā)泡、養(yǎng)護(hù)、水化等工藝流程制備泡沫陶瓷,最后將低導(dǎo)熱系數(shù)的泡沫陶瓷材料切割分級應(yīng)用于保溫隔熱墻體。該材料不但能夠解決固廢對環(huán)境的污染問題,還能減少建筑的熱能消耗,是變廢為寶的良好策略。
一種利用市政污泥和多組分煤基固廢制備環(huán)保污泥免燒磚及其制備方法,屬于固體廢棄物處理與資源化利用領(lǐng)域,屬于固體廢棄物處理與資源化利用領(lǐng)域,可解決市政污泥在干化過程中高成本的問題,包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分:市政污泥30?50份、電石渣15?25份、粉煤灰35?45份、脫硫石膏1?5份、標(biāo)準(zhǔn)砂10?15份。本發(fā)明不僅可以極大程度上消化降解市政污泥,而且可以對‘大宗固廢’進(jìn)行綜合利用,符合低碳循環(huán)發(fā)展的經(jīng)濟(jì)理念;本發(fā)明的利用一定含水率污泥及免燒工藝,有利于降低能耗以及燒制工藝所帶來的環(huán)境問題,符合節(jié)能減排的要求;本專利所制環(huán)保污泥免燒磚抗壓強(qiáng)度高、耐久性好。
一種利用菌絲固廢資源和煤制備的VOCs吸附劑及其制備方法,屬于環(huán)境保護(hù)、固廢利用及催化領(lǐng)域,可解決現(xiàn)有吸附劑吸附性能差,壽命短的問題,將焦煤、瀝青、長焰煤、蘭炭粉按比例進(jìn)行機(jī)械混合,并用制樣機(jī)統(tǒng)一破碎。將青霉素菌絲進(jìn)行酸洗活化,再經(jīng)過熟化后與上述煤粉和小蘇打、熟化后的淀粉進(jìn)行機(jī)械混合,加水混捏。將混合料經(jīng)造粒后,進(jìn)行炭化、水洗后得到高性能VOCs吸附劑。本發(fā)明以廢菌絲為主體原料制備高性能VOCs催化劑,不僅解決了催化劑活性低,吸附性能差的問題,而且實(shí)現(xiàn)了對菌絲固廢的資源的綜合利用,減少了固體廢棄物對環(huán)境的破環(huán)。
本發(fā)明屬于固體廢渣資源化利用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種CO2礦化含鈣固廢渣制備微納米碳酸鈣的方法。為解決CO2與含鈣固體廢渣帶來的環(huán)境污染,制備出高附加值的納米碳酸鈣材料,本發(fā)明將研磨處理后小于60目的含鈣固體廢渣與銨鹽溶液預(yù)處理后立即過濾,在含鈣濾液中加入結(jié)構(gòu)控制劑,攪拌,通入常壓CO2氣體,在達(dá)到碳化溫度后滴入氨水溶液,pH值到7時停止反應(yīng)。常溫下將反應(yīng)體系進(jìn)行過濾,濾渣經(jīng)100℃烘干后得到產(chǎn)品碳酸鈣。本發(fā)明能將含鈣固廢渣中40%以上的鈣轉(zhuǎn)化成碳酸鈣,碳酸鈣純度高于94%,白度高于92,形貌為球形、立方體、針狀、不規(guī)則、花狀等。
本發(fā)明涉及煤矸石山生態(tài)修復(fù)領(lǐng)域,具體涉及一種固廢基多孔材料、制備及用于煤矸石山生態(tài)修復(fù)方法,將煤基固廢修復(fù)材料與菌根菌固體菌劑制混合修復(fù)煤矸石山;煤基固廢修復(fù)材料由煤基固廢多孔材料、低階煤、廢棄有機(jī)質(zhì)混合加入微生物速腐劑好氧發(fā)酵、沉化制備;固體菌根菌負(fù)載在固廢基多孔材料上可以保持較長時間活性,相比于液態(tài)的菌劑更便于貯存;多孔材料為菌根菌菌絲提供安全、適宜的生長空間;菌根菌分泌的物質(zhì)可以影響多孔材料的性能,能強(qiáng)化多孔材料與土壤顆粒的作用,從而有潛力促進(jìn)以多孔材料為核心的土壤團(tuán)聚體的形成。通過煤基固廢多孔載體材料和菌根菌活性之間的構(gòu)效關(guān)系,促進(jìn)菌根菌生長和植物扎根,實(shí)現(xiàn)煤電基地生態(tài)脆弱區(qū)生態(tài)修復(fù)。
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