本發(fā)明涉及一種三氯蔗糖廢水深度處理和除鹽的方法,其特征在于:(1)廢水加氨水調(diào)PH值6~7;(2)加10%的復合沉降劑,控制沉降劑和廢水體積比1:18?23,沉積1.5?2.5h得上清液;(3)廢水進行濕式氧化處理,溫度200℃~250℃,壓力2.0~3.0Mpa,停留4~5h;(4)廢水進MVR進行蒸發(fā)濃縮,濃縮比70~75%;(5)母液泵入蒸發(fā)釜蒸發(fā)濃縮得母液,加入丁醇或辛醇,控制母液與其體積比1:1~4,上清液送去好氧生化處理;(6)母液降溫結(jié)晶,過濾得鹽和醇類;(7)將醇類精餾,得純品。本發(fā)明的優(yōu)點:減少了大量的酸堿用量;得到比較純凈的氯化銨鹽;醇萃取后的母液量相比原水減少了40倍,極大降低了環(huán)保壓力。
本實用新型公開了一種用于印染廢水的處理裝置,包括進水單元、固定單元、廢水處理單元與廢水回收單元,進水單元包括與進水單元連接的廢水進水管和用于為進水單元提供動力輸出的動力裝置,廢水進水管與廢水處理單元相連;廢水處理單元包括依次連通的預處理箱、絮凝箱、介質(zhì)過濾管、膜過濾箱與臭氧箱,預處理箱內(nèi)設(shè)置有圓柱狀的脫色罐與pH調(diào)節(jié)罐,pH調(diào)節(jié)罐的出水端與絮凝箱連通,絮凝箱頂部設(shè)置有加藥器,加藥器通過加藥管路與絮凝箱連接;介質(zhì)過濾管包括多層沿介質(zhì)過濾管軸向設(shè)置的吸附劑層,吸附劑層上等距離開設(shè)有若干個過濾孔,過濾孔沿介質(zhì)過濾管圓周方向等距離設(shè)置。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)能環(huán)保,且能提高印染廢水出水水質(zhì)。
一種利用茶渣去除廢水中鉛離子的方法,向含Pb2+廢水中加入茶渣粉末,然后在20~40℃條件下,處理8~20分鐘使茶渣粉末吸附Pb2+;所述含Pb2+廢水中Pb2+的濃度小于或等于30mg/L,所述茶渣粉末與含Pb2+廢水兩者之間的比例為0.2~1g:100ml,所述含Pb2+廢水的pH值為6~9。本發(fā)明利用茶渣作為生物吸附材料,具有對水中的重金屬Pb2+去除效果好的優(yōu)點,可達到以廢治廢的目的。
本發(fā)明公開了一種農(nóng)田廢水的處理方法,它涉及農(nóng)業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域;它的廢水處理方法步驟為:步驟一,通過抽水泵將農(nóng)田內(nèi)廢水抽取至沈砂池進水口處,廢水經(jīng)過沉砂池上面的砂石過濾進入沈砂池底部的初級沉淀池;步驟二,初級沉淀池的出水進入消毒生物濾池進行生物氧化過濾,消毒生物濾池內(nèi)經(jīng)過過濾后的出水進入二次沉淀池;步驟三,二次沉淀池的出水經(jīng)過消毒排放池內(nèi)的活性炭進行吸附消毒處理后進入三級沉淀池,二次沉淀池內(nèi)的污泥一部分循環(huán)回流至初級沉淀池,一部分進入污泥濃縮池,進入污泥消化池,經(jīng)過脫水和干燥設(shè)備后再次被利用。本發(fā)明有益效果為:它操作簡單,易于推廣使用,能夠徹底凈化農(nóng)田廢水,凈化后的水可循環(huán)再利用,保證了居民的生活環(huán)境和身體健康。
本發(fā)明公開一種瓦楞原紙制漿廢水處理工藝,包括以下步驟:制漿廢水去除泥沙,出水自流進廢水處理站;通過機械格柵去除大顆粒懸浮物,后送入六角篩分離廢水中短纖維后進入調(diào)節(jié),后進入淺層氣浮池中進一步分離廢水中細小懸浮物,出水排至SBR池進行好氧生化處理,經(jīng)沉淀后上清液通過潷水器排至排水池中溢流外排。本發(fā)明工藝簡單,采用機械格柵+六角篩過濾+混凝+氣浮沉淀的處理工藝,可去除廢水中絕大部分的SS,出水即可滿足后續(xù)生化處理的要求,又大大降低了投藥量。
本發(fā)明公開了一種鍋爐排污廢水凈化處理方法,其包括鈉鹽廢水處理、鎂鹽廢水處理、碳酸沉淀母液、草酸沉淀母液和其他工藝廢水的處理;所述其他工藝廢水包括白云石預處理廢水、草酸沉淀洗滌水、碳酸沉淀洗滌水、純水站制備廢水、鍋爐廢水和煙氣凈化系統(tǒng)廢水。本發(fā)明方法工藝簡單可行、成本低、處理效果好、處理效率高、耗能低等,使得鍋爐產(chǎn)生的廢水做到分質(zhì)收集、分質(zhì)處理、分質(zhì)回用,真正地實現(xiàn)稀土萃余鈉鹽、鎂鹽、草酸沉淀母液、碳酸沉淀母液及其他工藝廢水的零污染排放和資源的循環(huán)利用。
本實用新型提供了一種水楊腈廢水處理裝置,包括廢水池,萃取釜,萃取釜設(shè)有廢水入口、注料入口、水楊腈出口和出水口,萃取釜內(nèi)部設(shè)有加熱裝置和攪拌裝置,加熱裝置設(shè)置于萃取釜內(nèi)的下部,攪拌裝置設(shè)置于萃取釜內(nèi)的上部,廢水池一側(cè)設(shè)有水泵,水泵通過水管連接于萃取釜廢水入口,萃取釜一側(cè)設(shè)有液堿容納箱,液堿容納箱通過管道連接于萃取釜注料入口,萃取釜出水口通過管道連接于蓄水槽。本實用新型通過設(shè)置水楊腈廢水回收裝置,可以減少合成時的30%的水量,有效的將廢水中的物料進行回收,同時也減少了整個合成的廢水量:平均每噸料減少約500kg廢水,每噸廢水提取約50kg物料,綜合計算每100噸物料為公司帶來30萬元的利潤。
本發(fā)明公開了一種從殺螟丹廢水中回收殺螟丹的方法,將殺螟丹原廢水排到搪瓷蒸餾釜中,開攪拌,啟動真空泵,在≤?0.097MPa下,用熱水加熱進行減壓蒸餾;在料溫達到設(shè)定時,有餾分蒸出,繼續(xù)蒸餾出90%的廢水;在釜溫升到設(shè)定溫度時,蒸餾結(jié)束,排凈蒸餾釜夾套蒸汽,通冷水降至室溫;再向蒸餾釜中加入甲醇進行打漿、在氮氣保護下離心,閃蒸干燥,得到白色粉狀殺螟丹產(chǎn)品。本發(fā)明可將殺螟丹廢水中90%的水蒸餾除去,之后將剩余10%的物料加入醇類溶劑進行打漿,在氮氣保護下離心甩濾烘干后得到純度為65?90%的殺螟丹產(chǎn)品,可用來加工成50%的可溶性粉劑進行使用,不僅能變廢為寶,還減輕了廢水的處理壓力,提高經(jīng)濟效益。
本發(fā)明公開了一種廢SCR催化劑再生過程中含鎢釩的廢水處理方法,包括有以下步驟:首先廢水池里面的廢水先進行靜置沉淀,待靜置沉淀后過濾得到清澈濾液,然后在清澈濾液中加入石灰并進行攪拌,將濾液的pH值調(diào)到8?9,然后在進行過濾得到處理水和鎢釩沉淀物;在廢棄SCR催化劑再生含鎢釩的廢水經(jīng)過靜置沉淀后,緩慢加入石灰邊攪拌,當pH值為8?9時,以實現(xiàn)其中鎢釩元素的沉淀,同時能使廢水顏色由淡黃色變?yōu)闊o色透明。
一種利用茶葉去除廢水中鉛離子的方法,向含Pb2+廢水中加入茶葉粉末,然后在20~40℃條件下,處理8~20分鐘使茶葉粉末吸附Pb2+;所述含Pb2+廢水中Pb2+的濃度小于或等于30mg/L,所述茶葉粉末與含Pb2+廢水兩者之間的比例為0.15~1g : 100ml,所述含Pb2+廢水的pH值為5~9。本發(fā)明利用茶葉作為生物吸附材料,具有對水中的重金屬Pb2+去除效果好的優(yōu)點。
本發(fā)明涉及一種廢舊鋰電池回收裂解的廢氣及廢水處理裝置及方法,包括廢氣處理單元和廢水處理單元,方法為:a.將廢氣焚燒后,進入堿液噴淋吸收塔,用氫氧化鈉溶液噴淋吸收處理,再經(jīng)活性炭吸附器吸附處理后高空排放;b.將廢水調(diào)節(jié)pH值,反應生成Na3AlF6沉淀;c.除氟廢水微電解處理,然后進入芬頓氧化塔除去清有機物和降低其COD;d.依次進入砂濾罐、活性炭吸附罐和陽離子樹脂交換柱除去懸浮物、COD、鈣和鎂離子;e.進入單效蒸發(fā)器進行蒸發(fā)濃縮;實現(xiàn)廢氣處理符合排放標準、廢水處理后的回收用水零排放且避免了因回收用水造成的噴嘴、填料堵塞,泵及管路堵塞現(xiàn)象。
本發(fā)明公開了一種高濃度印染廢水處理裝置,本發(fā)明在絮凝罐內(nèi)的攪拌組件的攪拌葉的外周部設(shè)置有柔性的緩沖毛層,這樣,毛層不僅可以增加攪拌的流動性能,而且廢水流動緩和,減少絮體斷開的問題,而在初步的磁場沉淀后,在溢流濾箱的底部設(shè)置有底磁板,在溢流濾箱底部一側(cè)設(shè)置有電磁盤,次級污泥回收管口朝向電磁盤處設(shè)置,這樣,可以在溢流箱內(nèi)進行次級的污泥磁種回收,這樣,可以進一步去除廢水中的更細小的絮凝體,提高廢水水質(zhì),而且,電磁盤的轉(zhuǎn)動以及脈沖式強度設(shè)計,可以使得絮凝體流向電磁盤的時候大部分被次級污泥回收管口排出,有效增加了廢水處理的徹底性。
利用酚醛樹脂廢水制備混凝土減水劑的裝置,所述酚醛樹脂廢水罐入口處設(shè)置有入口廢水檢測器,所述格篩將酚醛樹脂廢水罐分割成兩個腔,所述酚醛樹脂廢水罐底部設(shè)置有排污口,所述酚醛組分罐、甲醛組分罐、氨基磺酸組分罐、丙烯酰胺組分罐、尿素組分罐下部均設(shè)置有電磁流量閥,所述第二組分入口前端設(shè)置有電磁流量閥,反應鍋下端的生成物出口設(shè)置為成品檢驗裝置和氨基磺鹽系混凝土減水劑液態(tài)品生成罐。本實用新型能有效減少勞動生產(chǎn)率30%以上,提高成本合格率80%以上,降低了人力成本,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明公開一種含氟廢水的資源化多級綜合處理方法及設(shè)備,包括以下步驟:(1)調(diào)節(jié)含氟廢水pH至5?6,加金屬螯合劑,優(yōu)化重金屬離子總濃度≦1.5mg/L;(2)調(diào)節(jié)PH至8?9,按0.2?0.4g/L的投量加入三硅酸鎂,再加入氯化鎂,使[Mg2+]/[F?]為1.2?1.8,快速攪拌3?6h,形成以三硅酸鎂為晶核的氟化鎂;(3)生化處理:調(diào)節(jié)pH至6?7,按1?5g/L投量加入活性污泥,25℃連續(xù)曝氣處理,至出水COD≦100mg/L,BOD/COD≧0.3;(4)按5?7g/L的投量向所得處理液中加入復合絮凝劑,靜置過夜,固液分離,使出水F?濃度≦7.5mg/L,SS≦150mg/L。本發(fā)明聯(lián)合化學沉淀法、混凝沉淀法、生化法等處理方法對含氟廢水進行多級綜合治理,使處理后的廢水達到排放標準,并提高MgF2產(chǎn)品的純度,實現(xiàn)含氟廢水的資源化回收利用。
本發(fā)明公開了一種重金屬選礦廢水的處理裝置,包括過濾桶和凈化裝置,所述過濾桶與凈化裝置通過輸液管道進行連接,所述凈化裝置包括沉淀桶、電解桶和中和桶,且沉淀桶、電解桶與中和桶均通過支架豎直架設(shè)在底板上,將沉淀桶、電解桶、中和桶均集成設(shè)置在底板上,通常多種方法集成凈化方式,使礦采廢水凈化效率高,成本低,通過沉淀桶對經(jīng)過濾桶過濾后的礦采廢水進行沉淀處理,通過電解桶對礦采廢水進行電解處理,通過中和桶對礦采廢水進行中和處理,并通過設(shè)置過濾桶,將待處理的礦采廢水預先導入過濾桶,通過過濾桶內(nèi)攪拌筒的攪拌作用,使礦采廢水通過過濾網(wǎng)篩將礦采廢水中的沙石雜質(zhì)進行初步過濾處理,避免礦采廢水中的沙石進入凈化裝置。
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種電鍍重金屬廢水排放用分層凈化機構(gòu),包括排廢裝置,所述排廢裝置包括輸廢水管,所述輸廢水管底端設(shè)置有排廢水管,所述輸廢水管靠近排廢水管的一側(cè)表面套接有轉(zhuǎn)動傾倒機構(gòu),所述轉(zhuǎn)動傾倒機構(gòu)包括凈化倉,所述凈化倉內(nèi)壁固定連接有第一擋框。本發(fā)明設(shè)置有轉(zhuǎn)動傾倒機構(gòu)、收存機構(gòu)和引導分層機構(gòu),工作人員可以方便對泥塵進行集中清理,降低了工作人員的清理難度,也保證了轉(zhuǎn)動傾倒機構(gòu)對廢水中重金屬的處理質(zhì)量,該裝置設(shè)置有投藥機構(gòu)和供電機構(gòu),避免在噴灑時出現(xiàn)浪費的現(xiàn)象,通過蓄電池內(nèi)部儲存的電能可以始終對雙軸電機和水泵進行供電,保證雙軸電機和水泵能正常進行工作。
本發(fā)明涉及化纖廢水技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種化纖廢水處理工藝,S1、將化纖廢水通過粗濾網(wǎng)進行過濾;S2加入中和劑,攪拌并調(diào)節(jié)化纖廢水的pH至中性;S3、加入氧化劑,攪拌進行氧化;S4、通過精濾網(wǎng)進行過濾;S5、通入到透明的連續(xù)U型管道內(nèi),通過紫外燈進行照射;S6、通入到消毒池內(nèi),消毒池內(nèi)添加消毒劑對廢水進行消毒;S7、再次通過精濾網(wǎng)進行過濾;S8當做冷卻水使用到化纖生產(chǎn)中。本發(fā)明的化纖廢水處理工藝對化纖廢水處理的較為徹底,使得化纖廢水能夠達到化纖生產(chǎn)的冷卻水級別,從而處理后的廢水可以進行回用,且整體處理工藝無需高端設(shè)備,且處理成本低,有利于環(huán)境和保護健康。
本發(fā)明公開了一種鍋爐廢氣廢水的處理工藝,廢水首先進入混凝反應池,先后向廢水中投入混凝劑聚合氯化鋁和助凝劑聚丙烯酰胺,廢水中顆粒狀及膠體狀污染物首先在聚合氯化鋁的作用下形成大量小顆粒狀固體懸浮物,然后廢水中形成的固體懸浮物在聚丙烯酰胺作用下進一步聚合形成較大顆粒的絮體;然后混凝反應池的出水進入沉淀池進行固液分離,最后沉淀池的出水流入沙濾池進一步去除水體中的微小懸浮物和雜質(zhì),沙濾池出水達標即可排放。本發(fā)明采用混凝沉淀+沙濾處理相結(jié)合的工藝,處理后的廢水可循環(huán)回用,節(jié)約大量資源,可實現(xiàn)綠色生產(chǎn),創(chuàng)造聞名清潔的生產(chǎn)環(huán)境。
一種高濃度氨氮廢水處理方法,包括反應、曝氣和分離各單元過程。所述的反應即是依次向廢水中加入堿性復合化劑生石灰和過氧化鈣以及氫氧化鈉和過硼酸鈉,攪拌反應后進行曝氣,最后加入絮凝劑,在絮凝劑的作用下沉降、分離。曝氣可以使用曝氣塔,也可以使用企業(yè)原有的曝氣池,以節(jié)省投資。本方法適用處理NH3-N6000mg/L以下的高濃度氨氮廢水,經(jīng)處理后可達到國家一級或二級排放標準。
本實用新型公開了一種環(huán)境檢測用污廢水取樣工具,屬于污廢水取樣技術(shù)領(lǐng)域。一種環(huán)境檢測用污廢水取樣工具,包括取樣筒,還包括:滑動連接在取樣筒內(nèi)的活塞頭和三角限位架;設(shè)于取樣筒內(nèi)的彈簧,彈簧一端固定連接在活塞頭上;固定設(shè)于取樣筒頂部上的繩索;本實用新型可以通過將本設(shè)備放入污廢水池或溝渠內(nèi),通過污廢水對活塞頭的水壓推動活塞頭在取樣筒內(nèi)滑動,從而使污廢水通過連通管進入取樣筒內(nèi)進行取樣收集,并且放入本設(shè)備前可通過旋轉(zhuǎn)旋鈕調(diào)節(jié)本設(shè)備沉入污廢水指定深度時對該深度的污廢水進行取樣收集,從而便于對污廢水排放池或溝渠內(nèi)任意指定深度的污廢水進行取樣,提高了環(huán)境檢測過程中污廢水取樣檢測結(jié)果的準確性。
本實用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種脫硫廢水處理過程中冷凝清液的處理系統(tǒng),包括依次連接的清液收集罐、富氧吹氨系統(tǒng)、電催化氧化系統(tǒng)和膜濃縮系統(tǒng);所述清液收集罐用于收集冷凝清液;所述富氧吹氨系統(tǒng)用于去除冷凝清液中的銨根離子;所述電催化氧化系統(tǒng)用于去除冷凝清液中的COD;所述膜濃縮系統(tǒng)用于去除冷凝清液中的膠體、大部分鹽和有機物。本實用新型可對脫硫廢水提鹽過程中所產(chǎn)生的冷凝清液進行處理,使其經(jīng)過處理后可回流入脫硫廢液提鹽工序中循環(huán)利用或用于其他用途,提高了資源利用率,減少了廢水的產(chǎn)生。
本發(fā)明提供一種低藥劑消耗的火電廠脫硫廢水資源化利用系統(tǒng)及方法。本發(fā)明的系統(tǒng)包括依次串聯(lián)的絮凝沉淀單元、過濾單元、雙極膜電滲析單元、濃水納濾單元,雙極膜電滲析單元采用七室雙極膜電滲析組件單元,所述雙極膜電滲析單元由依次排列的雙極膜、陰離子膜、陽離子膜、陰離子膜、陽離子膜、雙極膜分隔成七個不同的室,各室分別與陽極液循環(huán)箱、酸循環(huán)箱、脫硫廢水循環(huán)箱、濃水循環(huán)箱、鹽循環(huán)箱、堿循環(huán)箱、陰極液循環(huán)箱連接,其中過濾單元連接脫硫廢水循環(huán)箱,濃水循環(huán)箱連接濃水納濾單元,廢水循環(huán)箱連接淡水回用管道,酸循環(huán)箱連接酸回用管道,堿循環(huán)箱連接堿回用管道。本發(fā)明對于實現(xiàn)脫硫廢水零排放,減少固體廢棄物外排,切實保護水生態(tài)環(huán)境具有極其重要的意義。
本實用新型屬于廢水處理領(lǐng)域,具體涉及一種三乙胺廢水預處理系統(tǒng),包括第一預處理子系統(tǒng):用于去除三乙胺廢水中鈣離子;第二預處理子系統(tǒng):將經(jīng)過第一預處理子系統(tǒng)處理后的廢水鹽分去除,COD值調(diào)節(jié)到設(shè)定范圍內(nèi);所述第一預處理子系統(tǒng)通過管道與第二預處理子系統(tǒng)相連,所述第一預處理子系統(tǒng)上設(shè)有三乙胺廢水進口。本實用新型的有益效果是:本實用新型采用管式微濾膜組件去除廢水中的鈣,膜產(chǎn)生的濃液經(jīng)過中間水箱沉淀后進行脫水處理,膜產(chǎn)生的清液進入產(chǎn)水箱,產(chǎn)水箱中的鈣離子含量經(jīng)過檢測,鈣離子的濃度低至10mg/L以下,避免鈣離子造成的管道結(jié)垢問題,解決蒸發(fā)降低效率的問題,減少了危廢產(chǎn)生量。
本發(fā)明主要涉及蠶絲加工技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種蠶繭脫膠廢水的處理方法,包括:酸堿調(diào)節(jié)、酶解、一次發(fā)酵、二次發(fā)酵、排放;方法簡單,便于操作,無需特殊的儀器和設(shè)備,便于推廣,使脫膠廢水中的蛋白質(zhì)去除率達到97.3%,脂肪去除率達到98.1%,明顯降低脫膠廢水中的大分子營養(yǎng),保護環(huán)境,解決能源;脫膠廢水中含有大量的酸或堿,經(jīng)酸堿值調(diào)節(jié)后,使脫膠廢水減少酸堿刺激性,利于后期處理,提高處理效果;酸堿值調(diào)節(jié)后先添加復合酶進行酶解,分解廢水中大分子的脂肪和果膠成分,再加入蛋白酶分解廢水中大量的絲膠蛋白,避免廢水排放后脂肪和蛋白質(zhì)的氧化和分解消耗大量的溶解氧,減輕環(huán)境和水體污染。
本實用新型公開了一種控制廢水排放的反滲透裝置,包括一級過濾裝置和二級過濾裝置,一級過濾裝置包括第一過濾桶,第一過濾桶的上方設(shè)有廢水進水管道,第一過濾桶的一側(cè)下方設(shè)有純凈水出水管道,第一過濾桶的內(nèi)部設(shè)有攪拌軸,攪拌軸的外側(cè)設(shè)有葉片,攪拌軸伸出第一過濾桶的一端安裝有驅(qū)動電機,第一過濾桶的底部設(shè)有排污口、壓力傳感器和電導率傳感器,排污口與第一排污管道的一端連接,第一排污管道的另一端連接有二級過濾裝置,二級過濾裝置包括過濾罐。本實用新型,廢水經(jīng)過分級過濾,減少廢水中的水分,提高廢水的濃度,減少廢水排放量,使廢水不斷沖刷反滲透層,防止濾渣沉積,提高過濾效果。
本發(fā)明公開了一種先進鋼鐵材料廢水處理裝置,包括箱體,所述箱體左右側(cè)均滑動連接有固定板三,所述箱體正面鉸接有單開門,兩個所述固定板三相互靠近的一側(cè)均設(shè)置有圓柱形磁鐵,本發(fā)明通過設(shè)置過濾機構(gòu),廢水會經(jīng)過過濾網(wǎng)進行第一次的過濾,然后與方形塊二頂部的磁鐵塊進行接觸,從而將廢水中的鐵粒分離出來,且當廢水升高到一定程度時,廢水底部的水壓會推動固定板二,使其通過彈簧向下移動,廢水從而通孔頂部進入到固定塊四內(nèi)部,通過廢水向下流動時的沖擊力,會對長桿進行打擊,上下端均設(shè)置有磁鐵,由于水路的沖擊力從而使轉(zhuǎn)軸二開始轉(zhuǎn)動,并使用不同角度的長桿從而對廢水中的鐵粒進行吸附。
本實用新型公開了一種高壓含無機鹽廢水回收利用的裝置,涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,該高壓含無機鹽廢水回收利用的裝置,包括混合罐、廢水輸入管和溶劑輸入管:所述混合罐的頂部固定連接有廢水輸入管和溶劑輸入管,所述混合罐的底部固定里連接有第一輸出管,所述第一輸出管遠離混合罐的一端固定連接有第一抽水泵。該高壓含無機鹽廢水回收利用的裝置,一方面通過設(shè)置混合板并且混合板的內(nèi)部開設(shè)有混合槽,使廢水和溶劑能夠在混合槽的內(nèi)部進行充分的混合后再從其兩端流出有效的增強了該裝置的混合效果,另一方面鋁合金材質(zhì)具有較輕的質(zhì)量和較強的耐腐蝕性,通過采用鋁合金材質(zhì),有效的增強了混合板的使用壽命。
本發(fā)明提供了一種合成氨工藝廢水綜合利用的方法,將合成氨工藝含有H2S、CO2、SO2等pH約為4.0的凈化硫回收廢水與pH分別約為8.0、9.0的氣化廢水、火炬廢水中和調(diào)節(jié)pH呈弱堿性,然后泵入磨機給水槽用于氣化制漿。本發(fā)明利用堿性廢液直接送至硫回收沉降槽,通過廢水的均勻中和將混合液調(diào)節(jié)pH呈弱堿性,然后泵送入氣化制漿磨機給水槽,達到三種廢水綜合利用的效果;根據(jù)裝置負荷,可靈活調(diào)節(jié)中和水給水量,可完全替代新鮮水供給;避免了直接利用酸堿廢水所產(chǎn)生的設(shè)備腐蝕、結(jié)垢及污染問題,節(jié)約了廢水直排的污水處理費用以及外排至污水處理池的管路和相關(guān)設(shè)備投資,節(jié)約了氣化火炬溢流槽及相關(guān)設(shè)備投資,節(jié)約了新鮮水消耗,具有良好的可操作性和經(jīng)濟性。
本發(fā)明公開一種生產(chǎn)鄰苯二甲酸二辛酯用廢水提料裝置,包括臥式分離罐、加熱罐、廢水塔、冷凝器、分液罐;所述臥式分離罐的前端設(shè)置進料口,所述臥式分離罐后端的頂部設(shè)置有回酯口,所述臥式分離罐后端的底部設(shè)置有廢水排出口;所述廢水排出口與加熱罐連通,所述加熱罐的頂部設(shè)置有廢水塔,所述廢水塔的頂部與所述冷凝器的進氣口連通,所述冷凝器的出液口與所述分液罐的上端連通;所述分液罐上開設(shè)有出水口、出醇口;所述出水口位于所述出醇口的下方。本發(fā)明具有有效回收產(chǎn)物、原料以及減少對環(huán)境的污染、降低后期水處理成本的優(yōu)點。
本實用新型公開了一種廢水處理站,工作時,當廢水主管內(nèi)水位上升到一定值后,連接最下層反應腔的單向閥打開,廢水主管向最下層反應腔內(nèi)注入廢水進行生物反應;當最下層反應腔填滿,單向閥被反應腔內(nèi)的水壓截止;廢水主管內(nèi)液位進一步上升,從而導通上一層反應腔對應的單向閥,向上一層反應腔內(nèi)注水。此時,下一層反應腔內(nèi)生物反應已經(jīng)進行了一段時間,釋放了一定的熱量,從而可以通過隔離板與上一層反應腔進行對量交換,是的下一層反應腔內(nèi)溫度降低,延長生物反應時間,提高廢水生化處理效果;上一層反應腔內(nèi)的廢水被低溫加熱,從而,節(jié)約預熱時間,使得生化反應快速進入高峰期,提高反應效率。
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