好氧生物膜反應器處理高C/N廢水實現高效脫氮的方法 1038     

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一種好氧生物膜反應器處理高C/N廢水實現高效脫氮的方，屬于廢水處理方法技術領域。采用好氧移動床生物膜序批式反應器(MBBR)將優(yōu)勢菌屬(HNAD)保留在生物膜上，通過調控溶解氧DO＝1.5mg/L濃度實現了高效脫氮。并且利用HNAD菌對碳源的高耐受性，在富集HNAD細菌、快速降解碳源的同時達到了同步硝化反硝化的效果。DO濃度是好氧生物膜反應器運行的關鍵的運行條件，但DO濃度選擇不當會造成能源的浪費。本方法在較低的DO濃度下既實現了高總氮(TN)NH4+～N＝100～105mg/L去除率又達到了節(jié)省能源的效果。本方法適用于處理畜禽養(yǎng)殖廢水等高濃度氨氮和有機物的廢水。

含氟硅酸廢水的綜合利用方法 1043     

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本發(fā)明涉及一種含氟硅酸廢水的綜合利用方法，所述綜合利用方法包括：含鈣原料與溶出介質的分解反應，分解反應所得含鈣溶液與二氧化碳的碳化轉化反應，碳化轉化反應所得碳酸鈣固體和脫硅處理后的含氟廢水、添加劑混合并反應，得到氟化鈣固體；其中，將含氟硅酸廢水與脫硅反應介質混合并進行脫硅反應，經液固分離得到所述脫硅處理后的含氟廢水和白炭黑。所述綜合利用方法不僅可以制得形貌可控、粒度可控、純度可控的氟化鈣固體，可使其純度高于99.9％，還可以得到白炭黑副產品，并將氟資源的綜合回收率提高至90％以上，而且工藝條件溫和，對設備材質及型式無特殊要求，工業(yè)可操作性強，適用范圍廣泛。

堿性染料堿性棕G廢水快速還原降解的方法 816     

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一種堿性染料堿性棕G廢水快速還原降解的方法，屬于納米材料及染料廢水處理領域。室溫條件下以紫蘇籽提取液作為穩(wěn)定劑制備納米零價鐵(紫蘇籽?納米零價鐵)，在懸浮液狀態(tài)下即可用于快速還原降解堿性染料堿性棕G，紫蘇籽?納米零價鐵懸浮液的劑量為0.5?2.5g/L，降解染料廢水的pH范圍為2～10，濃度范圍為50?1000mg/L，對50mg/L的BBG染料在15min內有95.49％以上的脫色率，對250mg/L以上濃度的BBG染料在35min內達到98.92％以上的脫色率，對環(huán)境適應性強，降解效率高。方法簡單快捷，能在短時間內達到染料脫色、降解、去除染料有機污染物的目的。

生物廢水處理進水量非穩(wěn)態(tài)變化模擬控制系統(tǒng) 1144     

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本實用新型公開了一種生物廢水處理進水量非穩(wěn)態(tài)變化模擬控制系統(tǒng),包括帶有存儲檢測數據的數據庫和運行數據庫的上位機的管理層、控制蠕動泵轉速的下位機可編程控制器的控制層,執(zhí)行下位機操作指令的MCC電機控制柜的執(zhí)行層;通過控制進水水量周期、進水初相角以及進水正弦曲線波峰波谷,對其模擬系統(tǒng)進行控制;根據進水控制流程的調整實現多種生物廢水處理工藝的進水方式和進水水量條件,最大程度地模擬實際污水處理廠和工程面臨的進水狀況,實現生物廢水處理工藝進水水質水量非穩(wěn)態(tài)變化模擬系統(tǒng),可自由模擬各種進水水量變化情況。

光合自氧微生物的工業(yè)化培養(yǎng)的方法和裝置 957     

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本發(fā)明涉及一種光合自氧微生物的工業(yè)化培養(yǎng)的方法和裝置,尤其涉及微藻培養(yǎng)。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的高氮高密度微藻培養(yǎng)方法,將培養(yǎng)分為至少三個階段進行:種系維持階段、大面積開放式低密度擴增階段和高碳低氮高密度碳捕獲階段。上述三階段分別達到了低成本大面積微藻工業(yè)化培養(yǎng)、提高微藻碳水化合物和脂類含量、整合微藻培養(yǎng)和工業(yè)廢氣二氧化碳捕獲、廢水凈化為一體的目標。實現微藻培養(yǎng)得以低成本大規(guī)模回收已經排入環(huán)境中的污染元素,潛在用途在于微藻生物質能源制造,工業(yè)廢氣二氧化碳捕獲,大面積高氮磷重金屬石油溢油廢水處理,化工合成,造紙等。

低濃度難生化降解有機廢水的復合厭氧水解系統(tǒng) 917     

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本發(fā)明公開了一種低濃度難生物降解有機廢水的復合厭氧水解系統(tǒng)，屬工業(yè)廢水處理領域。該系統(tǒng)包括：進水布水系統(tǒng)、填料層、出水堰、回流液布水系統(tǒng)、排泥系統(tǒng)、反應器本體。該系統(tǒng)可對各種低濃度難生物降解的有機廢水進行預處理，通過進水布水系統(tǒng)對廢水進行均勻布水，使廢水均勻通過填料層，通過附著在填料層的水解酸化菌對大分子難降解有機物的不斷吸附分解，提高廢水的可生化性，改變廢水性質，為后續(xù)好氧反應創(chuàng)造條件；另外，通過進水布水系統(tǒng)和回流液布水系統(tǒng)布水對填料造成向上的沖擊，結合填料特殊的比重，使得填料懸浮于反應器內，通過相互的撞擊實現生物膜的新舊更替，老化的污泥排出系統(tǒng)，達到最佳的處理效果。

高鹽高有機物廢水生化處理裝置 893     

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本實用新型提供了一種高鹽高有機物廢水生化處理裝置，旨在解決現有的高含鹽工業(yè)廢水中由于溶解鹽濃度過高無法采用常規(guī)的生化處理技術進行廢水生化處理的問題；該裝置包括預處理系統(tǒng)、換熱器、硝化反應器、反硝化反應器、COD(BOD)反應器、臭氧氧化塔、臭氧發(fā)生系統(tǒng)、澄清器、pH控制裝置、營養(yǎng)液加注裝置、自動控制裝置，還配置常規(guī)掛膜裝置和專有的曝氣裝置；其中，所述預處理系統(tǒng)、硝化反應器、反硝化反應器、臭氧氧化塔、COD(BOD)反應器依次連接；所述自動控制裝置，與CODcr反應器、硝化反應器、反硝化反應器、澄清器、pH控制裝置、營養(yǎng)液加注裝置連接。

有機砷廢水處理及砷穩(wěn)定化方法 1146     

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本發(fā)明公開了一種有機砷廢水處理及砷穩(wěn)定化方法，具體而言，在中性好氧環(huán)境下，加入零價鐵和配合物進行攪拌，所形成的活性氧物種將水體中有機砷徹底氧化為無機砷；氧化階段結束后，停止曝氣加入鋁鹽繼續(xù)攪拌，形成的多種羥基絡合物及氫氧化物，實現無機砷的有效分離；通過控制體系中配合物、零價鐵及鋁鹽比例進而實現含砷污泥的穩(wěn)定化；本方法可實現有機砷廢水的徹底凈化，所形成的含砷污泥量少，污泥中砷浸出量少、生物可利用性弱；本方法可用于含有機砷的畜禽養(yǎng)殖廢水、工業(yè)廢水、地表水及地下水的處理。

兩段升溫-富氧燃燒法無害化處理煤化工有機高鹽廢水的方法 847     

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本發(fā)明公開了一種兩段升溫?富氧燃燒法無害化處理煤化工有機高鹽廢水的方法。其特征在于含有以下工藝步驟：首先將煤化工有機高鹽廢水置入電爐中進行兩段升溫，具體升溫設置為：第一段升溫速率1℃?5℃/min，升溫至100?120℃后保溫60?120min；第二段升溫速率為15℃?35℃/min，升溫至1450?1500℃后保溫30?90min。待物料充分熔融，向熔池中鼓入氧化性氣體進行有機高鹽廢水中有機物COD的富氧燃燒，燒所釋放NOX，SOX和HCl有毒物質的煙氣經凈化處理后排入大氣，電爐中熔融廢鹽傾倒出后則轉變?yōu)闊o毒固廢，以實現煤化工有機高鹽廢水的無害化處置。本發(fā)明工藝流程短，操作簡單易行，具有較大的工業(yè)應用前景。

濕法脫硫廢水分鹽零排放系統(tǒng)及分鹽零排放方法 1155     

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本發(fā)明涉及一種濕法脫硫廢水分鹽零排放系統(tǒng)，其包括：預處理系統(tǒng)，用于去除廢水中的懸浮物、有機物和重金屬離子，得到預處理后的廢水清液；膜濃縮處理系統(tǒng)，與所述預處理系統(tǒng)中預處理后的廢水的出液口連接，用于將硫酸鈉和氯化鈉分離，得到以硫酸鈉為主的鹽溶液和以氯化鈉為主的鹽溶液；產鹽系統(tǒng)，與所述膜濃縮處理系統(tǒng)的鹽溶液的出液口連接，用于從所述以硫酸鈉為主的鹽溶液中獲得硫酸鈉和/或從以氯化鈉為主的鹽溶液獲得氯化鈉。該零排放系統(tǒng)易操作、運行成本低、危險廢物可安全合理處置和資源化利用，在解決危險廢物處置難題的同時，可回收有經濟價值的工業(yè)鹽，實現危險固廢減量甚至零排放的廢水零排放。

利用超導磁體磁場強化硫化法處理含汞廢水的方法 1157     

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一種利用超導磁體磁場強化硫化法處理含汞廢水的方法，采用完全混合反應器的形式，在含汞廢水中加入金屬硫化物，在完全混合反應器周圍施加磁場實現金屬硫化物與汞的快速沉淀反應從而使水質得到凈化。本發(fā)明中在超導磁體強磁場的作用下，溶液的電導率增加、電勢降低，硫化渣的絮凝沉降速度和過濾速度得到提高，并提高了硫化劑的利用率。本發(fā)明利用超導磁體磁場強化硫化法處理含汞廢水的方法，可用于地下水和工業(yè)廢水等水體中汞污染物的去除。

含硫廢水的處理方法 981     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理領域，尤其涉及一種含硫廢水的處理方法，所述含硫廢水的處理方法包括以下步驟：首先，采用pH調節(jié)劑將含硫廢水的pH值調節(jié)為4～6；其次，將經過pH調節(jié)后的含硫廢水輸入膜法負壓脫硫單元進行脫硫處理。本發(fā)明采用膜法負壓脫硫技術處理含硫廢水，其技術設備簡單、自動化程度高、運行維護容易、環(huán)境適應能力強、占地面積少、脫硫效率高，可實現撬裝化處理，運行成本大大降低。

處理氨氮廢水的生化反應裝置 1022     

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本實用新型實施例公開了一種處理氨氮廢水的生化反應裝置，包括：生化反應池及加壓溶氧裝置，生化反應池包括：缺氧反應區(qū)、消氧區(qū)及好氧反應區(qū)，分別由隔板依次隔開，缺氧反應區(qū)與消氧區(qū)底部相通，缺氧反應區(qū)與消氧區(qū)之間的隔板的高度大于消氧區(qū)與好氧反應區(qū)之間的隔板的高度，缺氧反應區(qū)內部設置有第一MBR膜組件，第一MBR膜組件與好氧反應區(qū)底部連通，好氧反應區(qū)內部設置有第二MBR膜組件，第二MBR膜組件與廢水出水管相連通，加壓溶氧裝置包括：高壓泵、空氣壓縮機、水射器、壓力溶氣罐及釋放器，釋放器設置于所述好氧反應區(qū)底部。采用本實用新型的反應裝置處理氨氮廢水，步驟簡單，菌種流失量降低，處理效率提高，處理成本降低。

采用AnMBR膜的高濃度廢水處理系統(tǒng)及工藝 788     

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本發(fā)明的采用AnMBR膜的高濃度廢水處理系統(tǒng)，包括待處理污水依次流經的鳥糞石沉淀池、水解酸化池、厭氧池、AnMBR池、高負荷脫氮池、低負荷脫氮池和反硝化脫氮池，特征在于：還包括Mg²⁺投加裝置、堿度投加裝置、第二水泵、第三水泵和控制裝置，Mg²⁺投加裝置向鳥糞石沉淀池中加入鎂源，AnMBR池中設置有第一AnMBR膜和氣泵，反硝化脫氮池中設置有第二AnMBR膜。本發(fā)明的高濃度廢水處理系統(tǒng)的處理工藝，使用短程硝化厭氧氨氧化的系統(tǒng)節(jié)省了曝氣量、能源和碳源，實現了磷源以及碳源的回收，AnMBR池4中產生的生物氣用來AnMBR膜反沖以及反硝化脫氮池7中的碳源，實現能量多級循環(huán)利用。

可連續(xù)工業(yè)化大規(guī)模生產的廢塑料油化裝置 871     

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本發(fā)明涉及一種可連續(xù)工業(yè)化生產的廢塑料油化裝置,它包括:反應釜,連接所述反應釜的進料裝置,供所述反應釜反應的加熱裝置,設置在所述反應釜底部的排焦裝置,依次連接在所述反應釜之后的分餾-汽提-冷凝冷卻裝置,油氣分離-氣體吸收裝置,油品萃取精制裝置,以及由油氣分離-氣體吸收裝置引出的液化氣回收裝置;其特征在于:它還包括由具有煙氣脫黑除塵和廢油廢水處理回收功能的三廢處理裝置,所述煙氣脫黑除塵裝置連接所述加熱裝置的煙道出口,所述廢油廢水處理回收裝置連接所述油品萃取精制裝置;所述進料裝置包括熱壓增密軋輥裝置和高溫密封加料裝置兩部分;所述加熱裝置為非明火輻射式加熱裝置,所述排焦裝置至少包括三個互鎖排焦滑閥。本發(fā)明既可用于廢塑料裂解油化,又可適用于各種廢潤滑油重質油裂解輕質化生產高質燃油或汽油柴油餾分,回收液化氣等。

高寒冷地區(qū)高分散、高細度及難沉降白鎢礦選礦廢水的處理方法 838     

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本發(fā)明公開了一種高寒冷地區(qū)高分散、高細度及難沉降白鎢礦選礦廢水的處理方法，屬工業(yè)廢水處理領域。該方法：先加入自制的高聚合鋁?鎂破乳兼混凝復合藥劑，合理調整加藥量，然后進行充分的快速攪拌，控制GT值范圍，盡可能由于短時間內增能，使藥劑充分溶解并與微細顆粒反應，產生白色絮體，減少水溫低的不利影響；間隔一段時間后加入陽離子型聚丙烯酰胺，進行慢速攪拌，目的是改善絮凝體結構，產生大而結實的礬花，有利于沉降；最后放置一段時間，靜置沉降，進行固液分離。經過處理后的白鎢礦選礦廢水，產生的絮體在3?8min內可完全沉降，上清液的濁度和懸浮物相較于原始的白鎢礦選礦廢水，去除率分別可達到95％和96％以上。

活性炭催化氧化處理甘氨酸廢水的方法 1002     

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本發(fā)明屬于環(huán)境保護技術領域,涉及一種工業(yè)生產廢水的環(huán)保處理及資源再生利用的技術。本發(fā)明提供一種能夠直接處理甘氨酸脫氨廢水的新工藝。脫銨廢水經過催化氧化后,廢水中的有機物質含量大大降低,粘度也大大降低,同時廢水的顏色也變得很淺。這種經過處理過的廢水再返回到現有的單效或雙效蒸發(fā)濃縮設備里,與脫醇廢水一起回收氯化銨。

利用氮化石墨烯復合納米纖維膜光熱光催化協同處理高鹽有機廢水的方法 942     

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本發(fā)明屬于污水處理領域，具體為一種利用氮化石墨烯復合納米纖維膜光熱光催化協同處理高鹽有機廢水的方法。該方法先以靜電紡絲技術制備得到具有優(yōu)良光吸收性能和光催化性能的氮化石墨烯復合納米纖維膜，然后再將復合纖維膜覆蓋于含有不同鹽度和不同濃度有機污染物的高鹽有機廢水表面，在模擬太陽光下照射，同時實現光熱蒸發(fā)脫鹽和光催化去除有機污染物目的，收集的冷凝水中鹽度和有機污染物的去除率均超過99.9％。該方法所制備的復合納米纖維膜材料具有寬光譜吸收、脫鹽效率高、快速去除有機污染物、穩(wěn)定性強等特點，可廣泛用于高鹽水和海水淡化、工業(yè)高鹽有機廢水及含鹽水凈化等領域。

含氯化銨廢水的回收利用工藝 766     

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本發(fā)明公開了一種含氯化銨廢水的回收利用工藝。該工藝包括：向含氯化銨廢水中加入堿性物質形成漿液，并對漿液加熱收集氨氣；以及利用氨氣與二氧化碳氣體對金屬氯化物溶液進行沉淀反應固液分離，得到金屬碳酸鹽和/或金屬堿式碳酸鹽以及沉淀廢液；將沉淀廢液返回用作含氯化銨的廢水。該工藝通過將含氯化銨的廢水回收得到氨氣，并將其與二氧化碳用于沉淀金屬氯化物溶液從而得到金屬碳酸鹽和/或金屬堿式碳酸鹽，而產生廢水再次循環(huán)利用。該工藝將廢水治理與金屬冶煉分離工藝相結合，不但處理了復雜的氨氮廢水，實現了氨的循環(huán)利用，而且獲得了金屬碳酸鹽和/或金屬堿式碳酸鹽產品；且二氧化碳氣體也可從工業(yè)廢氣得到，減少溫室氣體排放。

基于多級逆流倒極電滲析器的煤化工含鹽廢水處理方法 814     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理工藝領域。本發(fā)明的基于多級逆流倒極電滲析器的煤化工含鹽廢水處理方法，包括以下步驟：1)將煤化工含鹽廢水使用臭氧催化氧化處理；2)將步驟1)臭氧催化氧化后的廢水依次經多介質過濾和膜過濾處理；3)將步驟2)膜過濾出水經多級逆流倒極電滲析器處理，實現煤化工含鹽廢水的深度處理與脫鹽回用；其中，所述多級逆流倒極電滲析器包括：電滲析膜堆單元、頻繁倒極控制單元和在線監(jiān)測與過程控制單元。本發(fā)明具有淡水回收率高、濃水排放量低、運行成本低、系統(tǒng)運行穩(wěn)定等優(yōu)點，可避免常規(guī)技術存在淡水回收率低、濃縮倍數低、處理成本高、膜污染嚴重和系統(tǒng)運行不穩(wěn)定等問題。

碳化鈦/多孔碳復合材料在電化學處理含鈾廢水中的應用 742     

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本發(fā)明提供了一種碳化鈦/多孔碳復合材料在電化學處理含鈾廢水中的應用，屬于廢水處理技術領域。本發(fā)明提供了一種碳化鈦/多孔碳復合材料在電化學處理含鈾廢水中的應用。碳化鈦(TiC)是一種典型的過渡金屬碳化物，具有良好的電導率以及優(yōu)異的化學穩(wěn)定性，與二氧化鈦/碳納米材料相比，碳化鈦/多孔碳復合材料具有豐富的孔結構，在電吸附過程中，為金屬離子的吸附提供了大量的吸附活性位點，可極大地提高電吸附效率，得到更好的電吸附效果。

充分利用內碳源同時處理生活污水和硝酸鹽廢水脫氮除磷的裝置和方法 796     

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一種充分利用內碳源同時處理生活污水和硝酸鹽廢水脫氮除磷的裝置和方法，屬于廢水處理領域。污水進入AOA?SBR反應器，進行厭氧攪拌，聚糖菌(GAOs)攝取有機物儲存為內碳源(PHAs)，聚磷菌(PAOs)儲存PHAs同時釋磷；然后進入低氧曝氣階段(180min)，發(fā)生同步硝化反硝化,同時PAOs進行吸磷，反硝化聚磷菌(DPAOs)利用硝化產物進行反硝化除磷；曝氣末進行排泥，接著泵入所排污泥相同體積的硝酸鹽廢水，隨后進入缺氧階段，反硝化聚糖菌(DGAOs)利用內碳源進行反硝化，DGAOs分別將PHAs和NO3?作為電子供體和電子受體進行內源反硝化，達到深度脫氮除磷的目的。本工藝裝置簡單易啟動，運行簡便，能耗低，能同時處理生活污水和硝酸鹽廢水，脫氮除磷效果好、污泥產率低。

環(huán)氧丙烷生產廢水的處理方法 1091     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術領域，公開了一種環(huán)氧丙烷生產廢水的處理方法，其中，所述處理方法包括下述步驟：(1)將含有丙二醇單甲醚的環(huán)氧丙烷生產廢水作為脫鹽注水與烴原料和破乳劑混合，以使得所述廢水中的丙二醇單甲醚被抽提至烴原料中；(2)將步驟(1)得到的混合物進行破乳處理使其油水分離，經沉降除油處理得到排水；(3)將步驟(2)得到的排水、與稀釋水和含有丙二醇的環(huán)氧丙烷生產廢水混合，進行厭氧處理。本發(fā)明的方法可以大大降低廢水COD，減輕了后續(xù)廢水處理的壓力。

對工業(yè)燃燒裝置所產生的煙氣進行脫硫處理的系統(tǒng) 829     

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本發(fā)明涉及一種對工業(yè)燃燒裝置所產生的煙氣進行脫硫處理的系統(tǒng),其結構是煙氣排口與吸收塔上的煙氣入口連接,吸收塔上的凈煙氣出口與排煙口連通,冷卻海水排口與吸收塔上的海水進口連通,吸收塔下方的海水出口與曝氣池上的廢水進管連通,冷卻海水排口與曝氣池上的冷卻海水進口連通,吸收塔包括塔體,在塔體內煙氣入口上方有填料層,在填料層的上方有與海水進口相連通的噴淋管,曝氣池包括池體,池體的一端設有與冷卻海水進口連通的配水區(qū)和混合區(qū),廢水進管插入混合區(qū)內,在池體的另一端設有排放口,在排放口與混合區(qū)之間設有與風機連通的帶出氣孔的曝氣頭。本系統(tǒng)投入少、運行成本低、效果好、無副產品需處理。

化機漿廢水鈣鹽處理法 802     

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本發(fā)明公開了一種化機漿廢水處理方法；在化機漿生產過程中，需加入硅酸鈉和氫氧化鈉，因此，化機廢水中含有大量的鈉離子和硅酸根離子。在廢水生化處理過程中，又會產生大量的碳酸鹽。本專利利用這一特性，向原水、厭氧出水、好氧出水中加入鈣鹽，使其生成沉淀，達到類似混凝的效果，從而使廢水生化處理的有機負荷大幅降低。

綜合回收含氰廢水的方法 809     

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本發(fā)明涉及一種綜合回收含氰廢水的方法，包括：(1)向裝有含氰廢水的酸化塔器中添加非氧化性酸調整pH值，使含氰廢水中的金屬絡合沉淀，以酸化活化含氰廢水；(2)對酸化活化后的含氰廢水進行固液分離，以回收有價金屬；(3)需要對分離后獲得的含氰過濾液再次利用，調整含氰過濾液的pH值，然后將含氰過濾液投入到工業(yè)生產過程中再次利用；(4)若需要外排含氰過濾液，將含氰過濾液送入吹脫-吸收設備，使HCN從含氰過濾液中脫除并回收。(5)對吹脫后的濾液進行深度氧化，以使濾液達到排放標準。該工藝流程運行成本低，效率高，藥劑消耗低，能回收大部分氰化物且綜合回收了銅、鉛、鋅等有價金屬，并使廢水無害化、資源化。

甲基正丁基甲酮的應用以及含酚廢水的處理方法 745     

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本發(fā)明提供了甲基正丁基甲酮作為含酚廢水的脫酚萃取劑的應用以及一種含酚廢水的處理方法。所述含酚廢水的處理方法包括將所述含酚廢水用脫酚萃取劑進行萃取，得到萃取相和萃余相，其中，所述脫酚萃取劑含有甲基正丁基甲酮。采用本發(fā)明提供的方法能夠有效地去除所述含酚廢水中的酚類物質。此外，采用含有甲基正丁基甲酮的脫酚萃取劑，在較高萃取溫度下就能夠獲得對單元酚和多元酚較高的分配系數，從而能夠減緩脫酸脫氨塔與萃取塔之間換熱器的堵塞和減少循環(huán)冷卻水的用量，極具工業(yè)應用前景。

半短程硝化厭氧氨氧化串聯短程反硝化厭氧氨氧化處理高氨氮有機物廢水的裝置與方法 724     

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半短程硝化厭氧氨氧化串聯短程反硝化厭氧氨氧化處理高氨氮有機物廢水的裝置與方法，屬于污水處理領域。高氨氮有機物廢水通過半短程硝化將其中部分氨氮轉化為亞硝態(tài)氮，之后半短程硝化反應器的出水在UASB顆粒污泥系統(tǒng)中發(fā)生厭氧氨氧化反應，將氨氮與亞硝態(tài)氮同步去除；含有硝態(tài)氮的厭氧氨氧化出水和并聯進入的高氨氮有機物廢水在短程反硝化厭氧氨氧化一體化UASB反應器中發(fā)生反應，硝態(tài)氮在短程反硝化菌的作用下轉化為亞硝態(tài)氮，之后再與并聯進入的高氨氮有機物廢水發(fā)生厭氧氨氧化反應，進一步提高系統(tǒng)的脫氮率。該方法為高氨氮有機物廢水的處理提供了新的思路，解決了其耗能大、脫氮效率低等問題，提高了出水水質。

緩沖式環(huán)流載體生物床處理高濃度有毒有機廢水的方法 811     

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本發(fā)明涉及一種緩沖式環(huán)流載體生物床處理高濃度有毒有機廢水的方法,屬于工業(yè)廢水處理技術領域。廢水首先進行預處理,然后進入緩沖式環(huán)流載體生物床反應器進行處理,實現高濃度有毒有機物的高效去除,最后廢水進入沉淀池中進行泥水分離并達標排放。緩沖式環(huán)流載體生物床反應器通過構型和流態(tài)設計,以及采用高效微生物固定化和強吸附性懸浮載體,提高反應器內的生物量和生物活性,促進反應器內傳質,提高對高濃度有毒有機廢水水質波動的緩沖能力,提升反應器處理負荷和抗沖擊能力。本發(fā)明處理高濃度有毒有機廢水,具有處理負荷高、占地面積小、抗沖擊能力強、出水水質穩(wěn)定等優(yōu)點。

可催化氧氣降解高鹽廢水中有機物的氟改性鈷酸鎳及其制備方法和應用 767     

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本發(fā)明提供了一種可催化氧氣降解高鹽廢水中有機物的氟改性鈷酸鎳及其制備方法和應用，涉及廢水處理技術領域。本發(fā)明中先制備鈷酸鎳前驅物，再將該前驅物與含氟聚合物混合，所得混合物在空氣氛圍中經高溫處理后，即可獲得氟改性鈷酸鎳。制備得到的氟改性鈷酸鎳為空心球結構；空心球的平均粒徑為0.5?6μm，孔徑為5?50nm，比表面積為20?80m2/g；氟元素均勻分布于空心球外表面，氟元素含量為3?20at％；具有常壓催化氧氣高效降解高鹽廢水中有機物的能力。本發(fā)明制備方法簡單高效，反應溫度低，安全性高，氟改性工藝簡單，只需要在原本制備鈷酸鎳的過程中加入含氟聚合物，不需要額外的其他處理步驟，且所需氟源量少，但改性效果明顯，尤其適合大規(guī)模工業(yè)化生產。