利用微藻同步處理鋼鐵廠煙氣廢水的方法 1007     

 0

本發(fā)明提供了一種利用微藻同步處理鋼鐵廠煙氣廢水的方法，所述方法包括：將微藻接種到含有廢水的培養(yǎng)基上，同時向反應(yīng)器中充入煙氣進(jìn)行固碳培養(yǎng)；所述煙氣中CO2的濃度為23％?28％。本發(fā)明利用鋼鐵廠熱風(fēng)爐煙氣中高濃度CO2及經(jīng)沖渣水脫硫后廢水進(jìn)行微藻培養(yǎng)，縮短了廢水的運輸距離；脫硫后廢水中含有微藻生長所必須的營養(yǎng)物質(zhì)及微量元素，如碳、氮、鎂、鈣及其他微量元素，且脫硫后廢水的溫度和pH適宜微藻生長，能夠提高微藻生長速率，實現(xiàn)了熱風(fēng)爐煙氣的碳減排、提高了CO2利用效率，同時耦合廢水的資源化利用，有利于降低微藻工業(yè)化培養(yǎng)成本。

采用化學(xué)沉淀劑碳酸鈉去除廢水中重金屬 1025     

 0

本發(fā)明主要研制了一種新型沉淀方法去除工業(yè)廢水中重金屬,在無機(jī)化合物溶度積常數(shù)的理論基礎(chǔ)上,即充分考慮重金屬碳酸鹽沉淀化合物Ksp值較小(約為10-10)的特性,采用等當(dāng)量加入10%Na2CO3溶液,使得廢水中重金屬,以Cu2+,Zn2+和Mn2+為例,經(jīng)反應(yīng)在短時間內(nèi)沉淀完全,再采取4層普通定性濾紙過濾,去除效果達(dá)到99%以上。達(dá)到國家重金屬廢水一級排放標(biāo)準(zhǔn)。加入Na2CO3前,若廢水為酸性(pH<4),應(yīng)調(diào)節(jié)廢水至中性。經(jīng)查國內(nèi)外近10年以來文獻(xiàn),表明本發(fā)明采用Na2CO3水溶液沉淀廢水中的重金屬形成中水尚屬首次。此方法具有成本低、原理簡單、可操作性強(qiáng)、簡便、快速和對人體基本無害的特點。

丙烯腈硫銨廢水的處理方法 1080     

 0

本發(fā)明涉及一種處理丙烯腈硫銨廢水過程中回收氨的方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中硫銨廢水處理后COD高，總氰高，氨的利用率不高，對環(huán)境不友好的問題。本發(fā)明通過丙烯腈生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硫銨廢水Ⅰ與含單質(zhì)氧的氣體Ⅱ混合后進(jìn)入濕式氧化反應(yīng)器，除去有機(jī)物得到硫銨廢水Ⅲ，硫銨廢水Ⅲ濃縮結(jié)晶回收硫銨Ⅶ，濃縮過程中得到的冷凝液Ⅳ經(jīng)過氨精餾后得到高純度的氨氣流Ⅴ和精餾釜液Ⅵ，氨氣流Ⅴ返回到丙烯腈反應(yīng)器進(jìn)行丙烯氨氧化反應(yīng)，精餾釜液Ⅵ用于系統(tǒng)補(bǔ)水的技術(shù)方案較好地解決了該問題，可用于丙烯腈工業(yè)裝置中。

電催化氧化法處理聚醚廢水的方法 725     

 0

本發(fā)明涉及一種電催化氧化法處理聚醚廢水的方法，是反應(yīng)裝置極板采用石墨極板，反應(yīng)裝置中填充催化活性炭粒子作為粒子電極，反應(yīng)裝置底部設(shè)置氣體分布器，聚醚廢水和空氣從底部進(jìn)入，廢水停留時間為0.5～4h，氣水體積比為4:1～24:1，電流密度為50～400A/m²，處理后的聚醚廢水從反應(yīng)裝置上部排出。本發(fā)明通過電催化氧化法，以氧化物負(fù)載活性炭作為粒子電極，極大地提高聚醚廢水的可生化性和COD去除率，所用的方法具有反應(yīng)迅速、效果明顯、便于操作等優(yōu)點，可推廣應(yīng)用到聚醚廢水工業(yè)化處理中。

高硫低氯型含鹽廢水中鹽分的分離方法 881     

 0

本發(fā)明提供一種高硫低氯型含鹽廢水中鹽分的分離方法，該方法基于相圖原理通過冷卻結(jié)晶和膜分離依次將含鹽廢水中的硫酸鈉和氯化鈉分離和富集，同時結(jié)合預(yù)處理、濃縮、氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶、硫酸鈉重結(jié)晶和過濾干燥等工序得到可外售的硫酸鈉和氯化鈉產(chǎn)品，以及回用水。本發(fā)明提供的方法使高硫低氯型含鹽廢水中的硫酸鈉和氯化鈉以單一產(chǎn)品的形式完全回收，分離效果好，得到的產(chǎn)品純度高，同時將水分全部回收，實現(xiàn)了“近零排放”，是一種真正高效、環(huán)保的回收工藝；而且所述的分離方法能耗低，效率高，操作簡單，可以處理不同來源的高硫低氯型含鹽廢水，是一種普適性強(qiáng)的分離方法，適合于大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。

甲醇制烯烴高濃度工藝廢水的處理方法 1092     

 0

本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域中有機(jī)化工廢水的處理方法，具體說是一種甲醇制烯烴高濃度工藝廢水的處理方法，MTO高濃度工藝廢水采用均質(zhì)調(diào)節(jié)-隔油混凝沉淀-汽提-厭氧-后沉淀的處理流程及相應(yīng)條件進(jìn)行處理后，廢水的COD能從50000mg/L左右降至500mg/L以下，去除率達(dá)到99％以上。本發(fā)明所述的甲醇制烯烴高濃度工藝廢水的處理方法，處理效果穩(wěn)定、操作簡便，易于實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，可用于MTO高濃度工藝廢水進(jìn)入常規(guī)污水處理場之前的預(yù)處理。

用于污酸廢水中氯離子去除的藥劑及除氯方法與應(yīng)用 756     

 0

本發(fā)明涉及一種用于污酸廢水中氯離子去除的藥劑及除氯方法與應(yīng)用，屬于工業(yè)廢水處理與回用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有除氯藥劑除氯效率有限，且用量大，成本高的技術(shù)問題，提供一種用于污酸廢水中氯離子去除的藥劑，包括鉍酸鹽和/或鉍酸鹽水合物。本發(fā)明提供的除氯藥劑使用方便，除氯效率高，最高可達(dá)98.9％，且除氯藥劑可再生循環(huán)使用，使成本較低，不僅解決了污酸廢水中氯離子去除的難題，而且實現(xiàn)了污酸廢水中氯離子的資源化回收利用。

高鹽廢水短程脫氮生物處理的裝置 678     

 0

本實用新型公開了一套能夠快速構(gòu)建高鹽廢水短程脫氮生物處理系統(tǒng)的裝置。本裝置以SBR生物反應(yīng)器作為主體,按照間歇的方式運行。高鹽廢水短程脫氮生物處理的方法是將采集的河?？诘啄嘟臃N在該裝置內(nèi),以含鹽量為2.8-3.3%的生活污水作為原水連續(xù)運行20-40周期后,能夠快速構(gòu)建起嗜鹽短程脫氮生物處理體系。構(gòu)建的嗜鹽短程脫氮系統(tǒng)能夠?qū)}量為2-10%高鹽廢水穩(wěn)定高效地處理。實現(xiàn)在不脫鹽、不進(jìn)行鹽度稀釋的情況下進(jìn)行高鹽廢水生物脫氮處理。克服淡水微生物鹽度馴化方法啟動周期長、不穩(wěn)定等嚴(yán)重制約工程應(yīng)用的問題。同時,由于實現(xiàn)了穩(wěn)定的短程脫氮,進(jìn)一步減少處理成本,在保證出水水質(zhì)安全與穩(wěn)定的前提下,提高處理效率,節(jié)省運行能耗和費用。

丙烯腈生產(chǎn)過程中精制廢水的處理方法 753     

 0

本發(fā)明涉及一種丙烯腈生產(chǎn)過程中精制廢水的處理方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)處理精制廢水時工藝復(fù)雜、操作費用高、環(huán)境污染嚴(yán)重的問題。本發(fā)明通過采用以下步驟：丙烯腈精制廢水和含氧氣的氣體經(jīng)過換熱與/或預(yù)熱后進(jìn)入催化濕式氧化反應(yīng)區(qū)，在催化劑的作用下得到處理后物料，含氧氣的氣體一部分從精制廢水原料進(jìn)口處進(jìn)入，其余部分以逐步增加進(jìn)氣量的方式從各段催化劑床層的底部進(jìn)入反應(yīng)區(qū)的技術(shù)方案，較好地解決了該問題，可用于丙烯腈生產(chǎn)過程中精制廢水處理的工業(yè)應(yīng)用中。

脫硫廢水的處理方法及系統(tǒng) 712     

 0

本發(fā)明提供一種脫硫廢水的處理方法及系統(tǒng)，涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，能夠降低處理成本。該處理方法包括：對脫硫廢水進(jìn)行預(yù)處理，以去除脫硫廢水中的重金屬離子、懸浮物以及部分鎂離子，得到預(yù)處理出水；對預(yù)處理出水進(jìn)行第一分離處理，得到一價鹽鹽水、二價鹽晶體及二價鹽濃水；其中，在第一分離處理過程中，當(dāng)二價鹽濃水的滲透壓達(dá)到預(yù)設(shè)值時，外排至少部分二價鹽濃水；對一價鹽鹽水進(jìn)行濃縮處理，得到一價鹽濃水和產(chǎn)水；對一價鹽濃水進(jìn)行第二分離處理，得到一價鹽晶體。用于脫硫廢水的處理。

硅酸鹽化法資源化處理高鉀鹽廢水的方法 884     

 0

本發(fā)明涉及一種硅酸鹽化法資源化處理高鉀鹽廢水的方法，屬于危廢無害化環(huán)保領(lǐng)域。所涉及行業(yè)為化肥行業(yè)、農(nóng)藥行業(yè)及制藥行業(yè)。本發(fā)明提出一種硅酸鹽化法資源化處理高鉀鹽廢水的方法新思路，將高鉀鹽廢水置于電爐或燃燒爐中，首先對物料進(jìn)行加熱，物料處于熔融狀態(tài)時，通過噴槍向熔池中鼓入氧化性氣體進(jìn)行有機(jī)污染物等的富氧燃燒，實現(xiàn)高鹽廢水中有機(jī)污染物等的無害化處理，通過有機(jī)物和二氧化硅的交互作用將鹽中重金屬進(jìn)行固化的同時使其中鉀鹽轉(zhuǎn)變?yōu)楣杷徕洠瑢崿F(xiàn)其的資源化，并將所產(chǎn)生富含HCl、NOX、SOX等有毒物質(zhì)的煙氣經(jīng)凈化處理，最終實現(xiàn)化肥、農(nóng)藥及制藥行業(yè)高鉀鹽廢水的資源化處置，本發(fā)明工藝操作簡單，具有較好的工業(yè)應(yīng)用前景。

利用熱分解處理氨氮廢水的方法及利用 722     

 0

本發(fā)明涉及一種利用熱分解反應(yīng)處理氨氮廢水的方法，利用碳酸銨、碳酸氫銨等銨鹽熱穩(wěn)定性低的特性，通過添加碳酸鹽、碳酸氫鹽等輔料使得氨氮廢水中的氨氮污染物在加熱條件下熱分解為氨氣或氮氣，實現(xiàn)氨氮的低耗高效脫除，完成熱分解處理的氨氮廢水通過添加少量堿（如氫氧化鈉）實現(xiàn)氨氮的深度脫除，廢水處理后實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放或回用于生產(chǎn)；熱分解產(chǎn)生的含氨混合蒸汽可通過吸收制備為氨水或銨鹽產(chǎn)品。本方法較傳統(tǒng)氨氮處理工藝可大幅減少堿耗、氨氮資源化效率高，并在氨氮廢水的工業(yè)規(guī)?；瘧?yīng)用中表現(xiàn)出高效、低耗的應(yīng)用價值。

凈化脫硫廢水的次氯酸鈉加藥裝置 716     

 0

本實用新型涉及一種凈化脫硫廢水的次氯酸鈉加藥裝置，包括：工業(yè)水母管，其連接兩個進(jìn)水管路；兩個次氯酸鈉計量箱，分別與兩個進(jìn)水管路連接，內(nèi)設(shè)攪拌裝置；兩個出水管路，入口端分別與兩個次氯酸鈉計量箱連接；計量裝置，其與兩個出水管路出口端連接，設(shè)兩個計量支路，計量支路上設(shè)計量泵；兩個回流支路，入口端分別與兩個計量支路連接，且入口端位于計量泵下方，出口端分別與兩個次氯酸鈉計量箱連接；氧化水箱，其與計量裝置連接。本實用新型的有益效果：次氯酸鈉計量箱、計量泵、管道、閥門組合在一個裝置內(nèi)，次氯酸鈉加入次氯酸鈉計量箱，工業(yè)水同時加入次氯酸鈉計量箱，攪拌裝置攪拌均勻后由計量泵打至氧化箱進(jìn)行氧化，降低了脫硫廢水的COD。

鋁土礦反浮選脫泥廢水的處理方法 850     

 0

一種鋁土礦反浮選脫泥廢水的處理方法,涉及一種用于鋁土礦反浮選脫泥廢水回收利用的方法。其特征在于其處理過程將鋁土礦反浮選脫泥廢水在攪拌下依次加入粉煤灰、加入無機(jī)酸調(diào)整pH值小于9、再加入聚合硫酸鋁和/或陽離子型聚丙烯酰胺后,進(jìn)行絮凝沉降,分離沉降的清水再利用。本發(fā)明的方法,針對鋁土礦脫泥產(chǎn)生的廢水,選擇合適的工藝條件,加入粉煤灰,然后調(diào)整pH值,再加入聚合硫酸鋁、陽離子型聚丙烯酰胺(分子量100萬以上),使廢水中固體懸浮物迅速沉降,固液分離后清水返回脫泥或浮選作業(yè)。清水中還保留大量分散劑、堿,從而大幅降低了水耗和堿耗。

含油廢水的處理方法及裝置 1057     

 0

本發(fā)明公開了一種含油廢水的處理方法及裝置，涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，該處理方法包括以下步驟：靜置含油廢水，使油水自然分層，浮油浮于水體表面，收集上層浮油；下層水體進(jìn)行兩次加壓過濾處理，所述加壓過濾處理在膨潤土過濾器中進(jìn)行，收集濾液，稀釋，將稀釋后的濾液進(jìn)行臭氧催化氧化，可在同一裝置內(nèi)同步實現(xiàn)浮油分離、膨潤土過濾去除、臭氧催化氧化降解，使高濃度含油廢水實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放的優(yōu)勢互補(bǔ)過程，顯著提高處理效果并降低能耗，而且膨潤土過濾器中的過濾介質(zhì)濾料采用疏松多孔、儲量豐富且價格低廉的膨潤土，相比于活性炭、高分子聚合物等材料更加環(huán)保和節(jié)約成本。

利用催化劑生產(chǎn)過程產(chǎn)生廢水富集培養(yǎng)硝化菌的方法 873     

 0

本發(fā)明公開了一種利用催化劑生產(chǎn)過程產(chǎn)生廢水富集培養(yǎng)硝化菌的方法，首先選擇富含硝化菌的活性污泥作為接種污泥，采用催化劑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含氨廢水作為培養(yǎng)液，采用批次換水并逐漸提高基質(zhì)氨氮濃度的方式進(jìn)行培養(yǎng)，每次更換培養(yǎng)液的同時補(bǔ)加硝化菌生長促進(jìn)劑，所述的硝化菌生長促進(jìn)劑包括金屬鹽和多胺類物質(zhì)，其中金屬鹽為40~100重量份，優(yōu)選為50~80重量份，多胺類物質(zhì)為5~30重量份，優(yōu)選為10~20重量份；所述的金屬鹽由鈣鹽、銅鹽、鎂鹽和/或亞鐵鹽組成。本發(fā)明以工業(yè)廢水作為培養(yǎng)液并采用投加生長促進(jìn)劑的方式對硝化菌進(jìn)行富集培養(yǎng)，使得耐受性強(qiáng)的硝化菌在短時間內(nèi)快速生長繁殖，在高鹽度條件下能高效降解廢水中的氨氮。

催化濕式氧化丙烯腈裝置急冷廢水的方法 848     

 0

本發(fā)明涉及一種催化濕式氧化丙烯腈裝置急冷廢水的方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)處理丙烯腈裝置急冷廢水時能耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重的問題。本發(fā)明通過采用以下步驟：丙烯腈裝置急冷廢水原料和氧氣經(jīng)過換熱后進(jìn)入催化濕式氧化反應(yīng)區(qū)，依次經(jīng)過低壓等溫催化濕式氧化反應(yīng)以及高壓絕熱催化濕式氧化后得到處理后物料的技術(shù)方案，較好地解決了該問題，可用于丙烯腈裝置急冷廢水處理的工業(yè)應(yīng)用中。

難生化降解有機(jī)廢水的深度處理系統(tǒng)及方法 1062     

 0

本發(fā)明公開了一種難生化降解有機(jī)廢水的深度處理技術(shù)，屬工業(yè)廢水水處理領(lǐng)域。該系統(tǒng)是由進(jìn)水pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)、沉淀過濾器、高級氧化反應(yīng)池、出水泵及出水pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)依次連接而成。利用該處理系統(tǒng)可實現(xiàn)對醫(yī)藥廢水、化工廢水、垃圾滲濾液等難生化降解有機(jī)物廢水的氧化分解深度處理，并且大大提高廢水的可生化性能，在后續(xù)工藝中與生物處理技術(shù)聯(lián)用。系統(tǒng)運行控制方便，無二次污染，處理效果顯著。

重金屬廢渣解毒、酸性重金屬廢水資源化回收的方法 749     

 0

本發(fā)明提供一種重金屬廢渣解毒、酸性重金屬廢水資源化利用的方法，屬于廢水處理和資源化回收利用領(lǐng)域。本發(fā)明的特點在于通過對酸性重金屬廢水的中和過程進(jìn)行調(diào)控得到易于實現(xiàn)重金屬元素與硫酸鈣分離的中和沉淀渣，沉淀渣通過硫酸進(jìn)行簡單晶漿洗滌得到濃縮金屬溶液和純凈的硫酸鈣晶體。洗滌后硫酸鈣晶體重金屬含量極低，安全無毒，濃縮金屬溶液通過后續(xù)處理可以實現(xiàn)增值利用。本發(fā)明針對工程應(yīng)用上最常見的酸性重金屬廢水處理難題進(jìn)行改進(jìn)和治理，工藝簡單、方法簡便、成本低廉，易于通過對已有工藝改進(jìn)實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用并回收廢水中有價資源，有效地解決了中和法治理酸性重金屬廢水處理效率低、重金屬廢渣存在二次污染的難題。

利用微生物從電解錳礦廢水中回收錳離子的方法 928     

 0

本發(fā)明公開了一種能夠去除或回收電解錳礦廢水中的錳離子的真菌菌種及其菌劑，含有所述菌種或菌劑的電解錳礦廢水處理劑以及處理電解錳礦廢水的方法。所述真菌具有生長快，菌絲表面積大，吸附量大的優(yōu)點，可以有效去除廢水中的錳離子，達(dá)到水質(zhì)凈化的目的并將吸附后的錳離子進(jìn)行生物氧化的特性，可以將吸附后的錳離子氧化成為高質(zhì)量的錳氧化物，可用于各種工業(yè)上的需求；使用所述真菌的處理電解錳礦廢水方法不必添加大量的化學(xué)藥劑，避免造成污染。

高鹽高硬度廢水的零排放方法 1083     

 0

本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，具體說是一種高鹽高硬度廢水的零排放方法。本發(fā)明采用“微濾除硬+碟管式反滲透+蒸發(fā)結(jié)晶”處理高鹽高硬度廢水。首先除硬方式采用新型微濾除硬技術(shù)，能將廢水中的硬度降低至更低水平，并且膜污染易清洗恢復(fù)，保證了系統(tǒng)能夠更加連續(xù)穩(wěn)定的運行。此外，采用碟管式反滲透技術(shù)耦合蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)進(jìn)行深度濃縮處理，在碟管式反滲透將去除硬度后的廢水進(jìn)一步濃縮的基礎(chǔ)上，針對反滲透濃水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶。本申請充分整合了各自的技術(shù)優(yōu)勢，在對高鹽高硬度廢水深度處理回用的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)了廢水的高度資源化處置，在解決該股廢水排放難題的同時，最大限度地回收了水資源，基本實現(xiàn)了高鹽高硬度廢水的零排放。

煤化工廢水中硫酸根綜合利用方法 839     

 0

本發(fā)明公開了一種煤化工廢水中硫酸根綜合利用方法，首先對煤化工廢水進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，氧化去除廢水中難降解有機(jī)污染物，然后向廢水中加入氯化鋇溶液等藥劑，采用分級沉淀的方式，使廢水中的硫酸根離子反應(yīng)形成硫酸鋇沉淀，最后經(jīng)洗滌、壓濾、干燥處理后，形成工業(yè)級硫酸鋇產(chǎn)品。該方法與傳統(tǒng)煤化工廢水分鹽方法相比，具有分鹽效率高、投資及運行成本低、操作運行簡便等優(yōu)點。在實現(xiàn)煤化工廢水中硫酸根與氯離子分離的同時，實現(xiàn)了硫酸根的資源綜合利用，具有較高的推廣應(yīng)用價值。

二硝基重氮酚廢水處理方法及設(shè)備 737     

 0

本發(fā)明是二硝基重氮酚廢水處理的方法及設(shè)備,屬工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本技術(shù)方案:首先將廢水經(jīng)氣浮固液分離,再經(jīng)氧化降解,最后經(jīng)活性炭吸附溶解于廢水中的硝基化合物及硫化物和脫色,即可達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。吸附飽和后的活性炭用堿液進(jìn)行再生,供重復(fù)使用,本發(fā)明的工藝簡單操作方便,治理徹底,投資省成本低,不產(chǎn)生二次污染,屬國內(nèi)外首創(chuàng)。配合各種絮凝劑還可應(yīng)用于炸藥、醫(yī)藥、紡織、印染、造紙、皮革行業(yè)廢水的處理。

廢水汽提脫酸脫氨的工藝方法 689     

 0

本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢水減排及資源化利用的工藝方法，具體是涉及一種采用高效汽提脫氨工藝與汽提脫酸工藝處理含氨含酸廢水，并對廢水中的氨氮及硫化氫進(jìn)行資源化利用的方法。氨氮含量500-50000mg/L以及硫化氫含量100～10000mg/L的廢水經(jīng)本發(fā)明提供的工藝處理后可達(dá)到國家一級氨氮排放標(biāo)準(zhǔn)，硫化物含量降至20mg/L以下；同時廢水中的氨以高純度的硫酸銨的形式回收利用，廢水中脫除的硫化氫可用于制取硫磺。

以污泥發(fā)酵液為碳源實現(xiàn)短程反硝化串聯(lián)厭氧氨氧化處理高濃度硝酸鹽和氨氮廢水的工藝 646     

 0

以污泥發(fā)酵液為碳源實現(xiàn)短程反硝化串聯(lián)厭氧氨氧化處理高濃度硝酸鹽和氨氮廢水的工藝，屬于污水處理領(lǐng)域。裝置包括：污泥發(fā)酵罐、PD?SBR反應(yīng)器、AMX?SBR反應(yīng)器等。所述方法是剩余污泥在中溫堿性厭氧條件下發(fā)酵，將難降解有機(jī)物轉(zhuǎn)化成易降解有機(jī)物；反硝化菌利用發(fā)酵液中的易揮發(fā)性脂肪酸進(jìn)行短程反硝化，將硝酸鹽轉(zhuǎn)化成亞硝酸鹽；其出水與高氨氮廢水一起進(jìn)入?yún)捬醢毖趸し磻?yīng)器進(jìn)行自養(yǎng)脫氮，聚氨酯海綿填料用于持留厭氧氨氧化菌。該方法節(jié)約曝氣能耗，以污泥發(fā)酵液為外碳源既為反硝化提供了優(yōu)質(zhì)碳源又實現(xiàn)了污泥減量化，節(jié)約污泥處置成本與外碳源投加成本，以短程反硝化實現(xiàn)穩(wěn)定亞硝積累，聯(lián)合厭氧氨氧化實現(xiàn)高硝酸鹽廢水與高氨氮廢水同步處理。

利用質(zhì)子化豆餅去除廢水中三氯生的方法 688     

 0

本發(fā)明公開了一種利用質(zhì)子化豆餅去除廢水中三氯生的方法，該方法包括如下步驟：清洗豆餅后，干燥，粉碎過篩，質(zhì)子化處理，得到質(zhì)子化豆餅吸附劑；將所述質(zhì)子化豆餅吸附劑加入到含三氯生廢水中，攪拌或振蕩一定時間后，過濾分離，濾液調(diào)至中性后排放，完成對廢水中三氯生的吸附。本發(fā)明所述方法中，質(zhì)子化豆餅吸附劑吸附去除廢水中三氯生在20℃下最大單分子層吸附量為99.15mg/g，成本降低，操作簡單，無二次污染，處理時間短，減少含三氯生廢水對環(huán)境的危害，有利于廢水的資源化利用。

使電絮凝污泥獲得磁分離性能的含氮有機(jī)廢水電化學(xué)處理反應(yīng)器及方法 1099     

 0

本發(fā)明公開了一種使電絮凝污泥獲得磁分離性能的含氮有機(jī)廢水電化學(xué)處理方法。該方法可在同時實現(xiàn)含氮有機(jī)廢水中污染物去除的基礎(chǔ)上，在傳統(tǒng)的電絮凝污泥中形成具有強(qiáng)磁性鐵化合物，從而使電絮凝污泥獲得磁性。方法核心是通過引入兩個陽極，一個是鐵陽極，一個是Ti/RuO₂陽極，并且鐵陽極和Ti/RuO₂陽極交替工作，為體系創(chuàng)造過渡態(tài)的氧化還原環(huán)境，促進(jìn)強(qiáng)磁性Fe₃O₄和γ?Fe₂O₃的積累。基于本發(fā)明的方法，本發(fā)明還提供了一種電化學(xué)反應(yīng)器，廣泛適用于在含有電絮凝處理單元的含氮有機(jī)廢水(例如生活污水、工業(yè)廢水和垃圾滲濾液等)處理中的總氮和COD的去除，同時使電絮凝污泥獲得磁性，實現(xiàn)污泥的快速磁分離。

含油廢水吸附系統(tǒng) 1066     

 0

本實用新型提供了一種含油廢水吸附系統(tǒng)，所述含油廢水吸附系統(tǒng)包括吸附單元、第一水洗單元、解吸單元以及第二水洗單元；所述吸附裝置包括至少兩臺并聯(lián)的填料吸附塔；本實用新型提供的含油廢水吸附系統(tǒng)通過對吸附單元、第一水洗單元、解吸單元以及第二水洗單元的設(shè)置，使所述含油廢水吸附系統(tǒng)能夠連續(xù)批次的對含油廢水進(jìn)行處理，應(yīng)用本實用新型提供的含油廢水吸附系統(tǒng)對含油廢水進(jìn)行處理時，處理工藝簡單，僅需要對各連接管道內(nèi)的流體進(jìn)行取樣分析，并根據(jù)其中的成分含量控制各流程的進(jìn)行，而后靈活地對清洗液存儲裝置、解吸稀液存儲裝置以及水洗稀液存儲裝置內(nèi)的料液進(jìn)行補(bǔ)充。所述應(yīng)用的操作簡單且成本較低，便于工業(yè)化推廣。

含鹽廢水的處理方法及處理系統(tǒng) 918     

 0

本發(fā)明提供了一種含鹽廢水的處理方法，對納濾處理后的含鹽廢水進(jìn)行雙極膜電滲析處理，分別得到酸性產(chǎn)物、堿性產(chǎn)物和中間含鹽廢水；對所述中間含鹽廢水進(jìn)行電滲析處理，得到淡化液和濃縮液，將所述濃縮液返回參與所述雙極膜電滲析處理。本發(fā)明的含鹽廢水處理方法不僅能夠以低能耗實現(xiàn)對含鹽廢水的高效處理，更是能夠在處理過程中得到工業(yè)產(chǎn)品，提升處理含鹽廢水的經(jīng)濟(jì)效益，降低處理含鹽廢水的經(jīng)濟(jì)成本。

己內(nèi)酰胺生化廢水的處理方法 1077     

 0

本發(fā)明涉及一種己內(nèi)酰胺生化廢水的處理方法，是將己內(nèi)酰胺生化廢水經(jīng)膜過濾后，母液返回生化處理系統(tǒng)，濾液引入臭氧處理反應(yīng)器中，通入含臭氧的氣體，在溫度10-40℃、壓力0-500kPa（表）、含臭氧的氣體與廢水體積比1-5的條件下，反應(yīng)0.1-2小時；經(jīng)膜過濾和臭氧處理后的己內(nèi)酰胺生化廢水色度小于30（稀釋倍數(shù)），COD小于50mg/L，濁度小于5度，滿足工業(yè)廢水排放要求。