處理高鹽廢水的系統(tǒng) 883     

 0

本公開涉及一種處理高鹽廢水的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括第一預(yù)處理單元、第一反滲透裝置、第二預(yù)處理單元、回用水罐、納濾處理單元、納濾濃水預(yù)處理單元、硫酸鈉結(jié)晶單元、第二反滲透裝置、氯化鈉結(jié)晶單元和雜鹽處理單元。采用本公開的系統(tǒng)處理高鹽廢水，可以高效回收符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的硫酸鈉結(jié)晶鹽、氯化鈉結(jié)晶鹽和回用水，通過設(shè)置三級(jí)預(yù)處理單元，能夠有效去除廢水中的COD、重金屬離子、SiO₂、碳酸根離子、有機(jī)物等雜質(zhì)，降低處理單位體積的高鹽廢水能耗，提高整體經(jīng)濟(jì)效益。

紅外光厭氧條件下利用光合細(xì)菌處理豆制品加工廢水的裝置與方法 958     

 0

紅外光厭氧條件下利用光合細(xì)菌處理豆制品加工廢水的裝置與方法，屬于污水處理領(lǐng)域。該裝置主要有污水原水箱、IC反應(yīng)器、中間水箱和MBR反應(yīng)器組成。廢水首先進(jìn)入IC反應(yīng)器中進(jìn)行一級(jí)厭氧消化處理，通過水解酸化和發(fā)酵產(chǎn)甲烷，降低廢水中COD含量。之后廢水再進(jìn)入MBR反應(yīng)器中進(jìn)行二級(jí)光照厭氧處理,光合細(xì)菌在厭氧紅外光照下發(fā)生光能異養(yǎng)代謝，在利用有機(jī)物的同時(shí)也利用水中的氮磷合成細(xì)胞物質(zhì)，可將廢水中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)快速富集至菌體內(nèi)，膜的截留作用進(jìn)一步保證了出水水質(zhì)，維持了反應(yīng)器內(nèi)的菌液濃度。此發(fā)明充分回收利用了豆制品加工廢水中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，產(chǎn)生了甲烷等清潔能源，并具有節(jié)能降耗、同步去除有機(jī)物、氨氮、磷的特點(diǎn)。

濕法纖維板廢水處理工藝 687     

 0

本發(fā)明為一種在纖維板廢水封閉循環(huán)過程中采 用超過濾技術(shù)處理纖維板熱壓廢水的工藝。即在實(shí) 行卡網(wǎng)水封閉循環(huán)的基礎(chǔ)上利用本工藝處理熱壓廢 水，使被處理的廢水達(dá)到可以參與回用的程度，從而 防止這部分廢水的外排。

廢水煙道蒸發(fā)裝置 676     

 0

本實(shí)用新型屬于環(huán)保工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種廢水煙道蒸發(fā)裝置。該廢水煙道蒸發(fā)裝置包括：依次連通的入口煙道段、文丘里煙道段、中間煙道段、煙道擴(kuò)張段和出口煙道段；和設(shè)置在文丘里煙道段上的廢水霧化噴槍；入口煙道段用于與空預(yù)器的出口端相連通，出口煙道段用于與除塵器的入口端相連通，廢水霧化噴槍用于對(duì)文丘里煙道段內(nèi)噴入霧化處理后的廢水。其中，文丘里煙道段內(nèi)且位于廢水霧化噴槍與入口煙道段之間形成有縮小的過流斷面，以使得經(jīng)文丘里煙道段后的高溫?zé)煔獾牧魉僭龃?。本?shí)用新型的廢水煙道蒸發(fā)裝置能夠有效地降低煙道壁面積灰腐蝕現(xiàn)象，大大縮短霧滴蒸發(fā)時(shí)間，避免霧滴進(jìn)入下游對(duì)除塵器設(shè)備造成損壞，提高除塵效率。

生物處理含鎘廢水的方法 718     

 0

一種生物處理含鎘廢水的方法，屬于水處理領(lǐng)域。步驟如下：（1）利用細(xì)菌包埋固定化技術(shù)將濃縮后的硫酸鹽還原菌與無機(jī)親水材料制成生物活性載體填料，直接裝填厭氧生物濾池。（2）含鎘離子及硫酸根離子的廢水流經(jīng)生物濾池，硫酸鹽還原菌將硫酸根（SO42-）中正六價(jià)的硫還原為硫離子（S2-），鎘與硫離子結(jié)合形成硫化鎘的難溶物，從而將鎘去除。原廢水經(jīng)過生物濾池，出水鎘低于0.1mg/L，達(dá)到國(guó)家《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（CJ343-2010）中對(duì)鎘的排放要求。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是去除率高、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、無二次污染，操作簡(jiǎn)單。本方法可以有效的治理重金屬污染問題，對(duì)含鎘廢水的治理和水環(huán)境的改善具有重要的實(shí)際意義。

化學(xué)回收處理電極箔化成廢水中有機(jī)酸的方法 860     

 0

本發(fā)明涉及“一種化學(xué)回收處理電極箔化成廢水中有機(jī)酸的方法”，屬化學(xué)及環(huán)境工程、工業(yè)污水處理領(lǐng)域。擬解決的技術(shù)問題是以提取劑為原料，將所述廢水中的有機(jī)酸進(jìn)行回收。技術(shù)方案要點(diǎn)如下：通過包括加入提取劑、分離反應(yīng)沉淀物、提取劑再生、洗滌、酸析等步驟回收處理得到有機(jī)酸，對(duì)經(jīng)回收處理后的廢水再進(jìn)行生化處理使其COD達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明所述的化學(xué)回收處理電極箔化成廢水中有機(jī)酸的方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有回收資源、減輕生化處理負(fù)擔(dān)、提高處理效率、可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模處理等特點(diǎn)。是一種簡(jiǎn)單、高效、節(jié)能、環(huán)保、資源綜合利用的處理電極箔化成廢水中有機(jī)酸的方法。

基于余熱法和冷凍法分鹽的脫硫廢水全資源化方法和系統(tǒng) 825     

 0

基于余熱法和冷凍法分鹽的脫硫廢水全資源化方法和系統(tǒng)，屬于高鹽廢水零排放及資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。針對(duì)現(xiàn)狀熱電廠、鋼鐵廠等脫硫廢水、高濃縮工藝廢水等復(fù)雜工業(yè)高鹽廢水，利用各組分的不同溫度條件下的溶解度不同，采用煙氣余熱等余熱資源作為驅(qū)動(dòng)熱源，對(duì)高鹽廢水進(jìn)一步濃縮，并首先對(duì)易于分鹽的組分例如Na2SO4進(jìn)行結(jié)晶分離；再通過冷凍法分離出高純度十水Na2SO4結(jié)晶體；再分鹽結(jié)晶出高純度NaCl；殘液則噴入煙氣干化并由除塵器回收利用；污水蒸發(fā)后的二次蒸汽用于預(yù)熱熱網(wǎng)回水或工藝水并實(shí)現(xiàn)二次余熱利用；二次凝結(jié)水則用作除鹽水的原水、冷卻塔補(bǔ)水等，熱源成本接近于零，符合雙碳目標(biāo)下的大幅降低熱能及燃料消耗的需要。

多效廢水脫鹽設(shè)備 730     

 0

本實(shí)用新型公開了一種多效廢水脫鹽設(shè)備，包括壓縮機(jī)、多效蒸發(fā)器組、采鹽裝置和去真空系統(tǒng)，所述多效蒸發(fā)器組包括多個(gè)首末依次相連接的蒸發(fā)器，所述壓縮機(jī)分別與所述多效蒸發(fā)器組中的首端蒸發(fā)器和末端蒸發(fā)器相連接，所述去真空系統(tǒng)分別與所述多個(gè)蒸發(fā)器相連接，所述末端蒸發(fā)器還連接所述采鹽裝置。本實(shí)用新型把蒸汽機(jī)械再壓縮技術(shù)應(yīng)用于廢水脫鹽中，能夠有效地對(duì)工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的含鹽廢水進(jìn)行濃縮處理，脫鹽效率高，減少了化工廢水環(huán)境的危害，有利于環(huán)境保護(hù)；能夠大大減少蒸汽的用量，能耗僅為單效廢水脫鹽設(shè)備的1/效數(shù)，降低了投資成本。

利用焦化廢水培養(yǎng)微藻的方法 1125     

 0

本發(fā)明涉及一種利用焦化廢水培養(yǎng)微藻的方法。在微藻培養(yǎng)介質(zhì)中添加適量焦化廢水，培養(yǎng)微藻細(xì)胞至生長(zhǎng)穩(wěn)定期收獲藻體。結(jié)果表明微藻在添加了焦化廢水的海水中生長(zhǎng)速率高于僅在海水中培養(yǎng)，且焦化廢水的總氮得到有效降解。本發(fā)明結(jié)合了微藻培養(yǎng)和焦化廢水處理，能有效降低微藻生產(chǎn)成本，微藻培養(yǎng)的同時(shí)達(dá)到處理焦化廢水的環(huán)境效益，有利于降低微藻工業(yè)化培養(yǎng)成本，促進(jìn)微藻生物能源產(chǎn)業(yè)化。

三苯甲烷染料結(jié)晶紫廢水快速還原降解的方法 1047     

 0

一種三苯甲烷染料結(jié)晶紫廢水快速還原降解的方法，屬于納米材料及染料廢水處理領(lǐng)域。室溫條件下以紫蘇籽提取液作為穩(wěn)定劑制備納米零價(jià)鐵(紫蘇籽?納米零價(jià)鐵)，在懸浮液狀態(tài)下即可用于快速還原降解三苯甲烷染料結(jié)晶紫，紫蘇籽?納米零價(jià)鐵懸浮液的劑量為0.5?2.5g/L，降解染料廢水的pH范圍為2～10，濃度范圍為50?1000mg/L，對(duì)50?1000mg/L的三苯甲烷染料結(jié)晶紫在30min內(nèi)至少有95.49％以上的脫色率，且對(duì)500mg/L三苯甲烷染料結(jié)晶紫的COD有90.20％的去除率，對(duì)環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)，降解效率高且降解徹底。方法簡(jiǎn)單快捷，能在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到染料脫色、降解、去除染料有機(jī)污染物的目的。

廢水處理劑及其制備方法和應(yīng)用 1046     

 0

本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種廢水處理劑及其制備方法和應(yīng)用。該廢水處理劑，包括改性膨潤(rùn)土、纖維素和復(fù)合菌；該改性膨潤(rùn)土為乙二胺基改性膨潤(rùn)土；該復(fù)合菌包括醋酸菌、酵母菌和乳酸菌。(1)本發(fā)明提供的廢水處理劑以乙二胺基改性膨潤(rùn)土復(fù)配復(fù)合菌和纖維素使用，乙二胺基改性膨潤(rùn)土通過引入乙二胺基功能基團(tuán)，增加吸附位點(diǎn)；利用纖維素的強(qiáng)吸水性，使廢水處理劑吸水膨脹，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，將復(fù)合菌和改性膨潤(rùn)土容納其中，三者有機(jī)配合，能夠有效降低工業(yè)廢水中的金屬離子和有機(jī)物，且處理成本低。本發(fā)明提供的廢水處理劑的原料易得，成本低，制備方法簡(jiǎn)單。

脫硫廢水零排放耦合煙氣脫白一體化系統(tǒng) 724     

 0

本實(shí)用新型屬于工業(yè)節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種濕法脫硫工藝中的脫硫廢水零排放耦合煙氣脫白一體化系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括氣?水換熱器、水?水換熱器、蒸發(fā)結(jié)晶器、汽?氣換熱器和疏水膨脹箱；氣?水換熱器將高溫未脫硫煙氣中的熱量轉(zhuǎn)移至熱媒水中，水?水換熱器將熱媒水中的熱量轉(zhuǎn)移至脫硫廢水中，蒸發(fā)結(jié)晶器將脫硫廢水中的熱量轉(zhuǎn)移至汽化后的水蒸氣中，汽?氣換熱器將水蒸氣中的熱量轉(zhuǎn)移至脫硫后的凈煙氣中，疏水膨脹箱將蒸汽冷凝后的液態(tài)水進(jìn)行儲(chǔ)存，以備廠區(qū)其他工藝回用。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了潔凈處理脫硫廢水、消除煙囪石膏雨和白煙的目標(biāo)，解決了脫硫塔運(yùn)行水平衡失衡的問題，保障了脫硫塔在變工況下的安全可靠運(yùn)行，降低了企業(yè)的運(yùn)行成本。

脫硫廢水萃取除氯裝置 836     

 0

本實(shí)用新型公開了一種脫硫廢水萃取除氯裝置，包括注液泵、攪拌池、布水池和靜置分離池；所述注液泵與所述攪拌池連通，所述攪拌池內(nèi)部設(shè)置有攪拌器，所述攪拌池一側(cè)壁與所述攪拌池的池頂之間設(shè)置有流體通路，所述布水池一側(cè)通過所述流體通路與所述攪拌池連通，所述布水池另一側(cè)通過一布水板與所述靜置分離池一側(cè)連通，所述靜置分離池另一側(cè)側(cè)壁上設(shè)置有萃取液出口和廢水出口；本實(shí)用新型提供的脫硫廢水萃取除氯裝置，具有氯離子去除效果好、裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備投資和運(yùn)行成本低、設(shè)備腐蝕性低、處理量大、可連續(xù)工業(yè)化運(yùn)行及處理后廢水可再利用的優(yōu)點(diǎn)。

電廠脫硫廢水深度處理與資源化利用系統(tǒng)及方法 1092     

 0

本發(fā)明提供了一種電廠脫硫廢水深度處理與資源化利用系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)包括通過煙道依次連通的鍋爐、空氣預(yù)熱器、電除塵器、低溫濃縮單元、煙氣濕法脫硫吸收塔及煙囪；吸收塔底部與一石膏漿液脫水單元相連通；脫水單元的出水口與所述低溫濃縮單元相連通，低溫濃縮單元與一廢水調(diào)節(jié)池相連通，脫硫廢水經(jīng)低溫濃縮單元進(jìn)行濃縮進(jìn)入廢水調(diào)節(jié)池；廢水調(diào)節(jié)池底部與一污泥處理單元相連通，廢水調(diào)節(jié)池依次與高密度沉淀池、多介質(zhì)過濾單元、納濾單元及蒸發(fā)結(jié)晶單元連通，高密度沉淀池底部與污泥處理單元連通。該方法先將濕法脫硫廢水進(jìn)行濃縮，通過調(diào)節(jié)pH值和沉淀池實(shí)現(xiàn)廢水軟化、降低懸浮物及重金屬含量，再進(jìn)一步過濾，蒸發(fā)結(jié)晶，回收工業(yè)鹽和淡水。

酸性廢水處理劑 734     

 0

一種用于工業(yè)酸性廢水特別是含有多種金屬離 子的酸性廢水的處理劑由堿性無機(jī)化合物、高分子粘 合劑和水組成，制備工藝簡(jiǎn)單。解決了現(xiàn)有技術(shù)中存 在的處理劑用量大，作用不完全，中和效果不好，處理 金屬離子工藝復(fù)雜等問題，本發(fā)明由于具有理想的中 和、絮凝作用，所以對(duì)污水還有一定的脫色和凈化作 用，適合于工業(yè)中應(yīng)用。

處理含有機(jī)物含氮廢水的兩級(jí)自循環(huán)分置曝氣組合塔 689     

 0

本發(fā)明的處理含有機(jī)物含氮廢水的兩級(jí)自循環(huán)分置曝氣組合塔，包括一級(jí)曝氣柱、反應(yīng)柱以及二級(jí)曝氣柱反應(yīng)柱，級(jí)曝氣柱底部設(shè)置有曝氣盤，反應(yīng)柱底部設(shè)置有布水管，反應(yīng)柱中設(shè)置有對(duì)溶解氧濃度進(jìn)行檢測(cè)的DO探頭，一級(jí)反應(yīng)柱和二級(jí)反應(yīng)柱中均培養(yǎng)有顆粒污泥，一級(jí)曝氣柱和反應(yīng)柱、二級(jí)曝氣柱和反應(yīng)柱實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水處理的第一、第二級(jí)自循環(huán)分置曝氣組合塔。本發(fā)明的兩級(jí)自循環(huán)分置曝氣組合塔，在無外界動(dòng)力源的情況下實(shí)現(xiàn)了廢水在反應(yīng)柱與曝氣柱之間的循環(huán)流動(dòng)，降低了廢水處理過程中的能耗。污水在一級(jí)反應(yīng)柱與曝氣柱之間的多次循環(huán)流動(dòng)后，達(dá)到去除廢水中有機(jī)物的目的；廢水在二級(jí)反應(yīng)柱與二級(jí)曝氣柱之間的循環(huán)流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)廢水的脫氮處理。

高含硫廢水的資源化處理方法 1039     

 0

本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高含硫廢水的資源化處理方法，具體說是一種利用負(fù)壓脫硫+堿液吸收技術(shù)處理高含硫廢水的資源化處理方法，該方法利用在酸性條件下廢水中的硫化物以硫化氫形式存在的特性，采用負(fù)壓脫硫技術(shù)將廢水中的硫化氫脫除出來，之后脫除的硫化氫用堿液溶液吸收反應(yīng)生成硫氫化物產(chǎn)品。本發(fā)明的高含硫廢水的資源化處理方法處理高含硫廢水，可有效降低廢水中的硫含量，解決高含硫廢水后續(xù)處理過程中硫含量過高的問題，同時(shí)變廢為寶，實(shí)現(xiàn)高含硫廢水的資源化。

含油廢水吸附撬裝系統(tǒng) 1040     

 0

本實(shí)用新型提供了一種含油廢水吸附撬裝系統(tǒng)，所述含油廢水吸附撬裝系統(tǒng)包括吸附單元、第一水洗單元、解吸單元以及第二水洗單元；所述吸附撬裝包括至少兩臺(tái)并聯(lián)的填料吸附塔；本實(shí)用新型提供的含油廢水吸附撬裝系統(tǒng)通過對(duì)吸附單元、第一水洗單元、解吸單元以及第二水洗單元的設(shè)置，使所述含油廢水吸附撬裝系統(tǒng)能夠連續(xù)批次的對(duì)含油廢水進(jìn)行處理，應(yīng)用本實(shí)用新型提供的含油廢水吸附撬裝系統(tǒng)對(duì)含油廢水進(jìn)行處理時(shí)，處理工藝簡(jiǎn)單，僅需要對(duì)各連接管道內(nèi)的流體進(jìn)行取樣分析，并根據(jù)其中的成分含量控制各流程的進(jìn)行，而后靈活地對(duì)清洗液存儲(chǔ)裝置、解吸稀液存儲(chǔ)裝置以及水洗液存儲(chǔ)裝置內(nèi)的料液進(jìn)行補(bǔ)充。所述應(yīng)用的操作簡(jiǎn)單且成本較低，便于工業(yè)化推廣。

硝基苯廢水的處理方法及裝置 768     

 0

本發(fā)明提供了一種硝基苯廢水的處理方法及裝置。該方法包括：向待處理的硝基苯廢水中加入NaClO進(jìn)行氧化反應(yīng)；其中，所述氧化反應(yīng)的時(shí)間至少為2h，反應(yīng)過程中始終控制硝基苯廢水的pH值為3.0?3.5；將氧化處理后的硝基苯廢水的pH值調(diào)節(jié)為中性，完成硝基苯廢水的處理操作。本發(fā)明提供的處理裝置包括氧化反應(yīng)池和緩沖調(diào)節(jié)池，氧化反應(yīng)池的出水端與緩沖調(diào)節(jié)池的進(jìn)水端相連。本發(fā)明提供的技術(shù)方案操作簡(jiǎn)單、易控制、成本低、安全性強(qiáng)、處理時(shí)間短、效率高等一系列優(yōu)點(diǎn)，具有極大的工業(yè)應(yīng)用前景。

慶大霉素制藥廢水硝化反硝化處理方法 983     

 0

本發(fā)明涉及工業(yè)水處理領(lǐng)域，具體涉及一種慶大霉素制藥廢水硝化反硝化處理工藝，應(yīng)用于慶大霉素制藥廢水的廢水處理系統(tǒng)升級(jí)改造，有效降低出水的COD和總氮。該工藝采用“厭氧?缺氧?好氧”或“厭氧?一級(jí)好氧?缺氧?二級(jí)好氧”的組合工藝，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種用于慶大霉素制藥廢水處理的工藝，工藝采用缺氧和好氧的系統(tǒng)回流達(dá)到硝化反硝化的目的，工藝簡(jiǎn)單、耐負(fù)荷能力強(qiáng)，廢水中的COD和總氮去除率高。

用于臭氧氧化處理廢水專用催化劑的制備方法 1156     

 0

本發(fā)明屬于催化技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種用于臭氧氧化的專用催化劑的制備方法。采用硫酸錳和硝酸鉀溶液為浸漬液,棒狀活性炭為載體,用浸漬和高溫固化的方式將錳高度分散到活性炭的孔道和表面上,制備合適固定床形式的催化劑。本發(fā)明方法制備的催化劑催化性能高、使用周期長(zhǎng)而且易于操作,適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)的臭氧氧化處理廢水。

強(qiáng)酸性廢水中As(V)的高效硫化去除方法 1062     

 0

本發(fā)明涉及一種強(qiáng)酸性廢水中As(V)的高效硫化去除方法，屬于工業(yè)強(qiáng)酸性廢水污染治理技術(shù)領(lǐng)域。本方法包括：將硫化劑添加至含As(V)的強(qiáng)酸性廢水中，混合，得混合液，將混合液暴露于紫外光下，直至產(chǎn)生絮狀沉淀，然后進(jìn)行固液分離，得到沉淀和處理后的溶液，其中，所述強(qiáng)酸性廢水中As(V)與硫化劑中硫離子的摩爾比為1：(1～30)。本發(fā)明強(qiáng)酸性廢水中As(V)的高效硫化去除方法，具有操作簡(jiǎn)單、反應(yīng)時(shí)間短、五價(jià)砷去除率高、硫化劑用量少、沉渣易于分離等優(yōu)點(diǎn)。通過紫外光照射，可將As(V)的去除速率提高200倍，在合適的硫與As(V)配比下，可將As(V)的含量降至50μg/L以下，形成的沉淀顆粒物的粒徑達(dá)到1000μM左右，易于固液分離。

濕法冶金行業(yè)萃余液廢水COD的去除方法 801     

 0

本發(fā)明公開了一種濕法冶金行業(yè)萃余液廢水COD的去除方法，該方法通過向廢水中投加石灰，與廢水中的硫酸根、磷酸根、碳酸根、氟離子和金屬離子等結(jié)合生成沉淀渣，以沉淀渣作為吸附劑吸附去除廢水中的分散油，過濾后的濾液經(jīng)pH調(diào)節(jié)后芬頓氧化降解大分子有機(jī)物，進(jìn)一步調(diào)節(jié)pH后光催化氧化深度降解小分子有機(jī)物，最后固液分離得到固體催化劑和COD含量小于100mg/L的廢水，固體催化劑返回光催化氧化反應(yīng)循環(huán)利用；本發(fā)明方法COD去除效果好、無需吸附劑再生、運(yùn)行成本低，具有工業(yè)應(yīng)用前景。

廢水除氟吸附劑及其制備方法 1038     

 0

本發(fā)明公開了一種廢水除氟吸附劑及其制備方法，所述吸附劑包括：拜耳法赤泥、粉煤灰、CaO；拜耳法赤泥與粉煤灰質(zhì)量比為1:5?1:2，CaO的加入量為經(jīng)檸檬酸改性的拜耳法赤泥和粉煤灰混合物重量的5％?20％。本發(fā)明公開的廢水除氟吸附劑的制備方法，包括：先將拜耳法赤泥與粉煤灰按上述質(zhì)量比混合均勻，將得到混合物進(jìn)行酸改性后，經(jīng)過濾得到的濾餅中配入CaO，再次混合均勻后，進(jìn)行高溫固相改性后，冷卻至室溫，得到吸附劑。本發(fā)明可使廢水除氟吸附劑的比表面積達(dá)到17.00m²/g以上，適用于任何氟含量、任何pH值的含氟廢水除氟治理，對(duì)廢水中氟的去除率在1h時(shí)可達(dá)到99.0％以上。

電芬頓-混凝組合處理焦化廢水的方法和裝置 1170     

 0

一種電芬頓-混凝組合處理焦化廢水的方法,其主要步驟為:調(diào)節(jié)生化單元出水pH至3-4;出水進(jìn)入電化學(xué)反應(yīng)單元,通過電化學(xué)陽極氧化、電芬頓氧化以及電混凝作用去除焦化廢水中的有機(jī)污染物,反應(yīng)過程中投加H2O2;處理后的出水調(diào)節(jié)pH為7-8,進(jìn)入絮凝沉淀單元,經(jīng)過絮凝沉淀處理后排出清水。本發(fā)明還提供了實(shí)現(xiàn)上述方法的電化學(xué)反應(yīng)器。本發(fā)明不僅可以對(duì)焦化廢水進(jìn)行深度處理,也可用于其它工業(yè)行業(yè)廢水的深度處理。

含硅廢水的處理方法 1044     

 0

本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，具體公開了一種含硅廢水的處理方法，該方法包括將含硅廢水經(jīng)電化學(xué)處理后進(jìn)行過濾，其中，所述電化學(xué)處理過程中加入絮凝劑。本發(fā)明提供的處理方法能夠簡(jiǎn)單、快速、低耗、低污染的將含硅廢水中的硅分離出來重新利用，成本低并且易于進(jìn)行工業(yè)化操作。

火電廠脫硫廢水凈化系統(tǒng)及凈化方法 1123     

 0

本發(fā)明公開了一種火電廠脫硫廢水凈化系統(tǒng)，包括依次連接的脫硫廢水預(yù)處理系統(tǒng)、多介質(zhì)過濾器、正滲透-納濾耦合濃縮-淡化系統(tǒng)、多級(jí)閃蒸系統(tǒng)和臥式結(jié)晶箱，本發(fā)明還公開了一種火電廠脫硫廢水凈化方法，包括廢水中和處理、重金屬沉淀處理、絮凝處理、澄清處理、泥漿脫水處理、清水過濾處理、正滲透濃縮處理和多效負(fù)壓閃蒸結(jié)晶。本發(fā)明把化學(xué)和脫硫廢水作為原料，經(jīng)預(yù)處理過的廢水通過正滲透-納濾耦合濃縮-淡化系統(tǒng)，然后進(jìn)入多級(jí)閃蒸系統(tǒng)，使閃蒸效率大大提高，最終的產(chǎn)品是制磚原料、工業(yè)用鹽和蒸餾水，達(dá)到變廢為寶的目的。

電催化感應(yīng)電芬頓-膜集成處理含抗生素廢水的方法 1001     

 0

本發(fā)明提供一種電催化感應(yīng)電芬頓?膜集成處理含抗生素廢水的方法。包括以下步驟：含抗生素廢水和藥液分別通過進(jìn)水裝置和加藥裝置進(jìn)入混合裝置得到混合廢水；所述混合廢水連續(xù)流入折流式沉淀區(qū)進(jìn)行沉淀處理，得到沉淀后廢水；調(diào)節(jié)所述沉淀后廢水為酸性，得到酸性廢水；所述酸性廢水溢流進(jìn)入折流式電化學(xué)反應(yīng)區(qū)；在所述酸性廢水的源頭處投加H2O2；以形穩(wěn)陽極為陽極，以不銹鋼、石墨或碳纖維電極為陰極，含鐵電極為感應(yīng)電極，對(duì)所述投加H2O2的酸性廢水通直流電進(jìn)行處理；廢水依次通過折流式電化學(xué)反應(yīng)池各反應(yīng)單元得到氧化廢水；所述電化學(xué)單元處理均持續(xù)曝氣；所述的氧化廢水溢流進(jìn)入浸沒式膜分離區(qū)；所述膜分離處理在持續(xù)曝氣條件下進(jìn)行。

提高綠色合成納米零價(jià)鐵降解堿性棕G染料廢水能力的方法其應(yīng)用 1073     

 0

一種提高綠色合成納米零價(jià)鐵降解堿性棕G染料廢水能力的方法其應(yīng)用，屬于納米材料及提高染料廢水處理能力的領(lǐng)域。室溫條件下以紫蘇籽提取液作為穩(wěn)定劑制備納米零價(jià)鐵，在懸浮液狀態(tài)下用于染料降解。將降解過程置于弱磁場(chǎng)環(huán)境下進(jìn)行，提高合成的納米零價(jià)鐵對(duì)染料廢水的降解能力。紫蘇籽?納米零價(jià)鐵懸浮液的劑量為0.5?2.5g/L，弱磁場(chǎng)環(huán)境下不僅提高了合成的納米零價(jià)鐵對(duì)堿性棕G染料廢水的降解率，同時(shí)弱磁場(chǎng)環(huán)境下，綠色合成的納米零價(jià)鐵降解堿性棕G染料廢水的能力是無磁場(chǎng)環(huán)境下的1.72?2.07倍。本發(fā)明提高綠色合成納米零價(jià)鐵降解堿性棕G廢水的能力，方法簡(jiǎn)單快捷，在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到染料脫色、降解、去除染料有機(jī)污染物的目的。

電鍍含氰重金屬?gòu)U水的處理方法 1009     

 0

一種電鍍含氰重金屬?gòu)U水的處理方法，主要步驟為：A)調(diào)節(jié)含氰廢水的pH為9-11；B)調(diào)節(jié)后廢水中加入H2O2，攪拌進(jìn)行氧化反應(yīng)；C)氧化反應(yīng)后的廢水調(diào)節(jié)至酸性進(jìn)行酸化破鉻；D)酸化破絡(luò)后的廢除水調(diào)節(jié)pH為8-9.5，投加絮凝劑進(jìn)行混凝反應(yīng)。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、可工業(yè)化穩(wěn)定運(yùn)行，污泥量少，對(duì)環(huán)境無二次污染等優(yōu)點(diǎn)，可以應(yīng)用于電鍍行業(yè)含氰廢水的處理，也可應(yīng)用于冶金行業(yè)含氰廢水的處理。