丙烯腈生產(chǎn)過(guò)程中硫銨廢水處理方法 991     

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本發(fā)明涉及一種丙烯腈生產(chǎn)過(guò)程中硫銨廢水處理方法，主要解決現(xiàn)有丙烯腈生產(chǎn)過(guò)程中硫銨廢水處理技術(shù)中存在的處理后COD高，總氰高，對(duì)環(huán)境不友好的問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)采用丙烯腈生產(chǎn)過(guò)程中的硫銨廢水在230～320℃，5～12MPa，停留時(shí)間1～150分鐘的條件下，與一種含單質(zhì)氧的氣體混合后通過(guò)一個(gè)濕式氧化反應(yīng)器，除去硫銨廢水中的有機(jī)物，經(jīng)濕式氧化出去有機(jī)物后的硫銨溶液經(jīng)濃縮結(jié)晶回收硫銨，經(jīng)處理后硫銨廢水的COD小于5克每升，總氰小于5毫克每升，其中含單質(zhì)氧的氣體用量至少為按硫銨廢水原始COD值計(jì)所需氧氣量的技術(shù)方案，較好地解決了該問(wèn)題，可用于丙烯腈生產(chǎn)硫銨廢水處理的工業(yè)生產(chǎn)中。

丁烯氧化脫氫廢水回用方法 952     

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本發(fā)明涉及一種丁烯氧化脫氫廢水回用方法，主要解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的廢水量大、水蒸汽用量多的問(wèn)題。本發(fā)明采用包括以下步驟：a）丁烯、氧氣或空氣和水蒸汽在一定條件下發(fā)生氧化脫氫反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物氣經(jīng)冷卻后的進(jìn)入水冷塔與塔頂下來(lái)的洗滌水逆流接觸洗去有機(jī)酸；b）脫除有機(jī)酸的水冷塔頂氣體加壓至0.5～2.0MPa后，進(jìn)入洗醛塔塔釜，與塔頂來(lái)的新鮮脫鹽水逆流接觸，脫除生成氣中的醛類雜質(zhì)，塔釜含醛廢水同水冷塔的廢水一起送入廢水預(yù)處理塔；c）在廢水預(yù)處理塔中脫除部分醛及微量烴的貧醛水部分返回丁烯氧化脫氫反應(yīng)系統(tǒng)作為配水回用，部分排入污水處理場(chǎng)的技術(shù)方案，解決了上述技術(shù)問(wèn)題，可用于丁烯氧化脫氫工業(yè)生產(chǎn)流程。

二烷氧基苯類生產(chǎn)廢水的處理方法 729     

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本發(fā)明涉及一種二烷氧基苯類生產(chǎn)廢水的處理方法，包括：在催化劑和氧化劑存在下，對(duì)二烷氧基苯類生產(chǎn)廢水進(jìn)行濕式氧化處理，得到氧化出水；以及對(duì)所得氧化出水進(jìn)行后處理。本發(fā)明的處理方法能夠有效去除廢水中的有毒污染物，降低廢水COD，提高后續(xù)蒸發(fā)鹽的品質(zhì)，得到副產(chǎn)鹽氯化鈉，實(shí)現(xiàn)鹽的資源化，且工藝流程簡(jiǎn)潔、操作簡(jiǎn)單，可以滿足工業(yè)生產(chǎn)和水處理的要求。

以煤、有機(jī)物為原料的廢水、污泥處理系統(tǒng)及方法 728     

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本發(fā)明涉及一種以煤、有機(jī)物為原料的廢水、污泥處理系統(tǒng)，其包括：煤有機(jī)物混合物料預(yù)處理單元；液體增壓?jiǎn)卧?；氧氣供?yīng)單元；超臨界水氧化反應(yīng)單元：包括超臨界水氧化反應(yīng)器，超臨界水氧化反應(yīng)器的液體入口連接所述煤有機(jī)物混合物料預(yù)處理單元的煤有機(jī)物混合液體出口，所述第一氧氣入口與液體入口匯合后連通至超臨界水氧化反應(yīng)器內(nèi)，所述第二氧氣入口與廢水/污泥入口匯合后連通至超臨界水氧化反應(yīng)器內(nèi)；蒸發(fā)結(jié)晶單元；熱量回用單元；氣液分離單元；余熱利用單元。本發(fā)明的以煤、有機(jī)物為原料的廢水、污泥處理系統(tǒng)及工藝適用范圍廣、高效率、零污染排放、可同時(shí)實(shí)現(xiàn)能源和資源回收，特別適用于工業(yè)污水、污泥、高濃度有機(jī)廢水及危廢處理。

間甲酚生產(chǎn)排放廢水的處理方法 795     

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本發(fā)明提供了一種間甲酚生產(chǎn)排放廢水的處理 方法，涉及有機(jī)化工廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域。該方法降低了處理 劑的用量，預(yù)處理之后廢水的CODCr去除率可達(dá)60％以上，有利于后續(xù)的生化處理。該方法包括先對(duì)間甲酚生產(chǎn)中排放的氧化廢水預(yù)處理，之后再和間甲酚生產(chǎn)排放的另外兩股廢水混合后進(jìn)行生化處理。其中預(yù)處理包括先將所述的氧化廢水進(jìn)行酸化預(yù)處理，之后再進(jìn)行氧化反應(yīng)處理。本方法由于預(yù)先去除了廢水中大量的難降解物質(zhì)，因而可以大大提高后續(xù)生化處理的效率。本發(fā)明的方法處理效果穩(wěn)定可靠、處理成本低、操作簡(jiǎn)便易行、易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。

三維電解處理電鍍制版廢水的方法 853     

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一種三維電解處理電鍍制版廢水的方法，屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括：1)調(diào)節(jié)廢水的pH值和電導(dǎo)率；2)在二維電極中引入活性填料粒子，構(gòu)成三維電極，優(yōu)化電解參數(shù)，進(jìn)而對(duì)含重金屬離子的電鍍廢水進(jìn)行高效的電解處理；3)在電解過(guò)程中新生成的Fe3+是高效的無(wú)機(jī)絮凝劑，加堿調(diào)節(jié)廢水pH值，絮凝沉淀，過(guò)濾出水。本發(fā)明采用三維電極電解工藝，極大的提高了電解效率，在保證重金屬離子去除效果的基礎(chǔ)上，最大限度的降低了電解出水的COD值，促進(jìn)了電鍍廢水的達(dá)標(biāo)排放或者再生循環(huán)使用，同時(shí)極大的節(jié)省了廢水處理成本。

間甲酚生產(chǎn)排放廢水的預(yù)處理方法 756     

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本發(fā)明提供了一種間甲酚生產(chǎn)排放廢水的預(yù)處 理方法，涉及有機(jī)化工廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域。該方法降低了萃 取劑的用量，萃取之后廢水的CODCr去除率可達(dá)60％以上，有利于后續(xù)的生化處理。該方法先將間甲酚生產(chǎn)排放廢水中最難處理的氧化廢水進(jìn)行酸化預(yù)處理，之后用萃取劑如磷酸三丁酯進(jìn)行萃取處理。然后再將萃取后的氧化廢水和間甲酚生產(chǎn)中的另外兩股廢水混合后進(jìn)行生化處理。由于預(yù)先去除了大量的難降解物質(zhì)，本方法可以大大提高生化處理的效率，此外還可以回收純度較高的酚類物質(zhì)。本發(fā)明的方法適用于高CODcr濃度的間甲酚生產(chǎn)排放廢水的處理，效果良好，并易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。

厭氧好氧耦合氣升式環(huán)流生化反應(yīng)器及化纖廢水處理方法 1109     

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本發(fā)明公開了屬于生物化工技術(shù)及環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域的一種厭氧好氧耦合氣升式環(huán)流生化反應(yīng)器及化纖廢水處理方法。該生化反應(yīng)器的塔身內(nèi)支撐外導(dǎo)流筒和內(nèi)導(dǎo)流筒,外導(dǎo)流筒套在內(nèi)氣體分布器的外面;外氣體分布器和內(nèi)氣體分布器固定在塔身的底部,外氣體分布器套在外導(dǎo)流筒3的底部外面,內(nèi)氣體分布器固定在內(nèi)氣體分布器內(nèi)底部。本發(fā)明以化纖工業(yè)廢水為原料,利用該反應(yīng)器進(jìn)行生化處理,壓縮空氣進(jìn)入反應(yīng)器,使導(dǎo)流筒內(nèi)的液體向上運(yùn)動(dòng),在外導(dǎo)流筒和兩導(dǎo)流筒的間隙間形成大環(huán)流,而把厭氧和好氧耦合在一起。并達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。該技術(shù)具有操作簡(jiǎn)單、管理方便、厭氧好氧效果明顯、成本低、生化處理效果好等特點(diǎn),適合于工業(yè)化應(yīng)用。

復(fù)合生物流化床反應(yīng)器處理淀粉廢水 1050     

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本發(fā)明是一種在復(fù)合生物流化床反應(yīng)器中利用生物膜處理淀粉廢水的方法。該反應(yīng)器的結(jié)構(gòu):下段為帶有導(dǎo)流筒的流化床,內(nèi)含活性炭和活性污泥;上段為含纖維軟質(zhì)填料的固定床。該處理流程為:在生物膜培養(yǎng)后,室溫下將廢水送入反應(yīng)器,在一定氣液比下使活性炭生物顆粒循環(huán),廢水中有機(jī)物經(jīng)流化顆粒降解后,進(jìn)入填料段與填料上的生物膜接觸進(jìn)一步降解。出水,測(cè)定COD。該法的優(yōu)點(diǎn)是連續(xù)操作,處理能力大。

丙烯腈工藝中處理硫銨廢水的方法 788     

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本發(fā)明涉及一種丙烯腈工藝中處理硫銨廢水的方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中硫銨廢水處理后COD高，總氰高，對(duì)環(huán)境不友好的問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)丙烯腈生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的硫銨廢水Ⅰ與一種含單質(zhì)氧的氣體Ⅰ在靜態(tài)混合器充分混合后進(jìn)入一個(gè)濕式氧化反應(yīng)器，除去有機(jī)物得到硫銨廢水Ⅱ，硫銨廢水Ⅱ濃縮結(jié)晶回收硫銨，濃縮過(guò)程中得到的冷凝液用于系統(tǒng)補(bǔ)水的技術(shù)方案較好地解決了該問(wèn)題，可用于丙烯腈的工業(yè)裝置中。

從脫硫廢水中制取硫酸鎂的系統(tǒng) 888     

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本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種從脫硫廢水中制取硫酸鎂的系統(tǒng)，其特征在于，包括：預(yù)處理單元、分離濃縮單元及蒸發(fā)結(jié)晶單元；經(jīng)過(guò)預(yù)處理單元去除脫硫廢水中的鈣和重金屬，在經(jīng)過(guò)分離濃縮單元將一價(jià)鹽和二價(jià)鹽進(jìn)行分離，最后通過(guò)蒸發(fā)結(jié)晶單元制得氯化鈉結(jié)晶鹽和七水合硫酸鎂。本實(shí)用新型與傳統(tǒng)脫硫廢水處理相比，省去了對(duì)廢水中鎂的去除，從而節(jié)省了前期藥劑的投加種類及投加量，節(jié)省了處理成本，后續(xù)通過(guò)納濾對(duì)脫硫廢水進(jìn)行預(yù)分鹽，降低后續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶處理難度，可以獲得高純度的氯化鈉及硫酸鎂結(jié)晶鹽，提高了產(chǎn)品附加值，提高了企業(yè)收益，本工藝通過(guò)在前期節(jié)省藥劑投加，后期提高產(chǎn)品收益，從而使運(yùn)行成本降低，減輕企業(yè)負(fù)擔(dān)。

電廠脫硫廢水深度處理與資源化利用系統(tǒng) 1091     

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本實(shí)用新型提供了一種電廠脫硫廢水深度處理與資源化利用系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括通過(guò)煙道依次連通的鍋爐、空氣預(yù)熱器、電除塵器、低溫濃縮單元、煙氣濕法脫硫吸收塔及煙囪；吸收塔底部與一石膏漿液脫水單元相連通；脫水單元的出水口與所述低溫濃縮單元相連通，低溫濃縮單元與一廢水調(diào)節(jié)池相連通，脫硫廢水經(jīng)低溫濃縮單元進(jìn)行濃縮進(jìn)入廢水調(diào)節(jié)池；廢水調(diào)節(jié)池底部與一污泥處理單元相連通，廢水調(diào)節(jié)池依次與高密度沉淀池、多介質(zhì)過(guò)濾單元、納濾單元及蒸發(fā)結(jié)晶單元連通，高密度沉淀池底部與污泥處理單元連通。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)煙氣濕法脫硫產(chǎn)生的脫硫廢水進(jìn)行濃縮、調(diào)節(jié)pH去除雜質(zhì)離子、沉淀、過(guò)濾、納濾、蒸發(fā)結(jié)晶，分離出可回收的高品質(zhì)工業(yè)鹽和淡水。

含鹽廢水焚燒處理方法及裝置 1068     

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本發(fā)明所述的一種含鹽廢水焚燒處理方法及裝置，其含鹽廢水由含鹽廢水輸入管路從焚燒鍋爐的燃燒室頂部噴霧進(jìn)入，含鹽廢水在高溫下分解、氧化，生成CO2、H2O、SO2，同時(shí)還生成大量的低熔點(diǎn)鈉鹽；產(chǎn)生的煙氣由燃燒室進(jìn)入輻射冷卻室，經(jīng)輻射冷卻室進(jìn)行輻射換熱后，煙氣依次進(jìn)入對(duì)流冷卻Ⅰ室、對(duì)流冷卻Ⅱ室、及尾部冷卻室，煙氣溫度降至200℃離開焚燒鍋爐進(jìn)入電除塵后經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪排入大氣。本發(fā)明既可確保含鹽廢水中有毒有害物質(zhì)徹底氧化分解，同時(shí)可以從含鹽廢水中提純出高純度的無(wú)機(jī)鹽來(lái)回收使用。本發(fā)明的方法及裝置節(jié)省占地、節(jié)約投資、回收余熱、灰可以資源化利用。

含鹽有機(jī)廢水結(jié)晶殘鹽的處理方法及其用途 1022     

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本發(fā)明涉及一種含鹽有機(jī)廢水結(jié)晶殘鹽的處理方法及其用途。該處理方法包括以下步驟：(1)將含鹽有機(jī)廢水結(jié)晶殘鹽與硫酸混合加熱，使得所述結(jié)晶殘鹽中的無(wú)機(jī)鹽轉(zhuǎn)化成硫酸鹽，得到含硫酸鹽的雜鹽；(2)將步驟(1)所述含硫酸鹽的雜鹽與固化劑混合，進(jìn)行熱解固化，得到礦物態(tài)復(fù)合化合物。采用該處理方法得到的所述礦物態(tài)復(fù)合化合物可以作為一般工業(yè)固體廢物綜合利用。本發(fā)明所述的處理方法原料廉價(jià)易得、工藝簡(jiǎn)單、成本較低，能實(shí)現(xiàn)所述結(jié)晶殘鹽中有機(jī)物的高效去除和水溶鹽的安全固定，并實(shí)現(xiàn)所述結(jié)晶殘鹽的資源化利用，有利于工業(yè)化實(shí)施。

利用煙氣處理脫硫廢水中氨氮的裝置及方法 1059     

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本發(fā)明公開了一種利用煙氣處理脫硫廢水中氨氮的裝置及方法，該裝置包括：中間水池入口端與預(yù)處理系統(tǒng)連接，中間水池的出口端與膜吸收組件的第一入口端連接；曝氣池入口端與膜吸收組件的第一出口端連接，曝氣池的出口端與膜吸收組件的第二入口端連接；曝氣器通過(guò)引風(fēng)機(jī)與煙道連接。該方法包括：對(duì)脫硫廢水進(jìn)行預(yù)處理，去除其中的重金屬、懸浮物，調(diào)整PH；煙氣引入曝氣池中并與水反應(yīng)得到亞硫酸溶液；亞硫酸溶液冷卻過(guò)濾后輸送至膜吸收組件中；預(yù)處理后的脫硫廢水經(jīng)過(guò)中間水池進(jìn)入膜吸收組件中，通過(guò)分離膜對(duì)氨氣予以分離并被亞硫酸溶液吸收去除；脫硫廢水脫氨后回流到中間水池中重復(fù)膜吸收操作，直至脫硫廢水中氨氮降至要求濃度后予以排放。

廢水多重內(nèi)循環(huán)可控電解耦合氧化處理裝置 667     

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廢水多重內(nèi)循環(huán)可控電解耦合氧化處理裝置，包括容器，容器的軸線位于豎直方向，容器內(nèi)的中部沿著豎直方向設(shè)有內(nèi)立管，內(nèi)立管內(nèi)設(shè)有紫外燈管，內(nèi)立管側(cè)壁的中下部設(shè)有多個(gè)進(jìn)液孔，內(nèi)立管的上部設(shè)有出液口，內(nèi)立管的下部與進(jìn)氣管的出氣口相通，進(jìn)氣管的進(jìn)氣口與臭氧氣源相通，容器的上部設(shè)有氣體排出管。其目的在于提供一種適用于難降解廢水如印染、化工、制藥、造紙等廢水的深度處理或工業(yè)循環(huán)冷卻水的除藻、殺菌、消毒，對(duì)廢水的處理效果好、反應(yīng)效率高、反應(yīng)時(shí)間短的廢水多重內(nèi)循環(huán)可控電解耦合氧化處理裝置。

電解耦合氧化廢水處理裝置 753     

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電解耦合氧化廢水處理裝置，包括容器，容器內(nèi)沿豎直方向設(shè)有內(nèi)立管，內(nèi)立管的底端固定在容器的底板上，內(nèi)立管的外側(cè)沿豎直方向設(shè)有導(dǎo)流套管，導(dǎo)流套管的頂端固定在容器的頂板上，導(dǎo)流套管的外側(cè)沿豎直方向設(shè)有外立管，外立管的底端固定在容器的底板上；內(nèi)立管內(nèi)設(shè)有內(nèi)層上行通道，內(nèi)層上行通道通過(guò)內(nèi)立管的頂部與內(nèi)層下行通道的頂部相通，內(nèi)層下行通道位于導(dǎo)流套管內(nèi)側(cè)壁和內(nèi)立管外側(cè)壁之間，內(nèi)層下行通道的水平截面呈環(huán)形。其目的在于提供一種適用于難降解廢水如印染、化工、制藥、造紙等廢水的深度處理或工業(yè)循環(huán)冷卻水的除藻、殺菌、消毒，對(duì)廢水的處理效果好、反應(yīng)效率高、反應(yīng)時(shí)間短的電解耦合氧化廢水處理裝置。

溴化丁基橡膠生產(chǎn)廢水的綜合利用方法 639     

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本發(fā)明涉及一種溴化丁基橡膠生產(chǎn)廢水的綜合利用方法，依次包括以下步驟：a）將溴化丁基橡膠生產(chǎn)廢水進(jìn)行濃縮，使?jié)饪s后的廢水中溴化鈉的質(zhì)量濃度至少為10%；b）將濃縮后的廢水與氯類殺菌劑混合，其中氯類殺菌劑為在水中產(chǎn)生次氯酸的含氯殺菌劑中的至少一種；c）將上述混合液加入到工業(yè)循環(huán)冷卻水中，使循環(huán)冷卻水中具有殺菌活性成份的濃度以余氯計(jì)保持在0.1～0.5mg/L。利用廢水中的溴化鈉與氯類殺菌劑混合產(chǎn)生的殺菌性能更好、適應(yīng)性更強(qiáng)的次溴酸，作為殺菌劑對(duì)循環(huán)冷卻水進(jìn)行殺菌處理。一方面，可以強(qiáng)化循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的殺菌效果，另一方面，也可以有效地利用廢水中的溴化鈉，達(dá)到綜合利用的目的，同時(shí)還可解決溴化丁基橡膠生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高濃度含溴化鈉廢水難以排放的問(wèn)題，且不產(chǎn)生二次污染。

綜合處理氧化鋁廠堿性廢水和生活污水的方法 982     

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綜合處理氧化鋁廠堿性廢水和生活污水的方法,涉及一種污水處理方法。其特征在于將氧化鋁廠堿性廢水加入到生活污水中,利用氧化鋁廠的堿性廢水中的苛性堿、碳酸堿、鋁離子、殘留絮凝劑對(duì)生產(chǎn)污水進(jìn)行處理作為氧化鋁廠生產(chǎn)用水回用。本發(fā)明的方法,思路新穎,實(shí)用性強(qiáng),在現(xiàn)有氧化鋁廠堿性廢水處理流程中即可運(yùn)用,處理后的水質(zhì)達(dá)到回用要求。一是可減少水處理費(fèi)用,二是可省去生活污水處理系統(tǒng),三是為生產(chǎn)回用水增加新的水源,降低生產(chǎn)用水成本,而且還可以減少生活污水對(duì)環(huán)境造成的影響,可以獲得環(huán)保收益。實(shí)現(xiàn)了以廢治廢、廢物利用的目的。

利用污泥發(fā)酵液實(shí)現(xiàn)高氨氮廢水深度脫氮和污泥減量的方法和裝置 1007     

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利用污泥發(fā)酵液實(shí)現(xiàn)高氨氮廢水深度脫氮和污泥減量的方法和裝置，屬于高氨氮廢水生化處理及污泥減量領(lǐng)域。高氨氮廢水進(jìn)入短程硝化/厭氧氨氧化反應(yīng)器中，在預(yù)缺氧段，反硝化菌將硝態(tài)氮反硝化生成氮?dú)?；在好氧段通過(guò)部分短程硝化作用將氨氮部分轉(zhuǎn)化為亞硝態(tài)氮；在缺氧段，厭氧氨氧化菌利用剩余氨氮及亞硝態(tài)氮反應(yīng)產(chǎn)生氮?dú)馔瓿擅摰?。剩余污泥在厭氧發(fā)酵產(chǎn)生含有揮發(fā)性脂肪酸的發(fā)酵物，將發(fā)酵物離心后取上清液置于發(fā)酵液儲(chǔ)存箱，隨后中間水箱中的硝態(tài)氮廢水及發(fā)酵液儲(chǔ)存箱中的發(fā)酵液進(jìn)行短程反硝化產(chǎn)生亞硝態(tài)氮，厭氧氨氧化菌利用亞硝態(tài)氮和發(fā)酵液中的氨氮進(jìn)一步脫氮。本方法在節(jié)省曝氣及碳源的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了污水深度脫氮與污泥減量化。

SAPO分子篩生產(chǎn)母液廢水的處理方法 1130     

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本發(fā)明涉及一種處理SAPO分子篩晶化母液廢水的方法，主要解決以往SAPO分子篩生產(chǎn)中存在大量母液廢水中有機(jī)胺無(wú)法回收利用，直接給環(huán)境造成污染的問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)采用無(wú)機(jī)高分子復(fù)合絮凝劑，從含高離子濃度SAPO分子篩晶化母液廢水中除掉Al、Si、P等離子，去離子后的廢水加堿調(diào)節(jié)pH值使有機(jī)胺油脂化從廢水中游離出來(lái)，通過(guò)油水分離器分離出有機(jī)胺回用于SAPO分子篩合成。本發(fā)明具有絮凝效果好、價(jià)格低廉、處理速度快等特點(diǎn)，有效解決了SAPO分子篩生產(chǎn)過(guò)程中有機(jī)胺廢水COD值高、直接排放對(duì)環(huán)境造成污染、有機(jī)胺資源不能得到有效回收和利用等問(wèn)題，可用于處理SAPO分子篩晶化母液廢水的工業(yè)應(yīng)用。

固定化厭氧氨氧化耦合短程反硝化處理城市污水和硝酸鹽廢水的方法 798     

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一種固定化厭氧氨氧化耦合短程反硝化處理城市污水和硝酸鹽廢水的方法屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明選取聚乙烯醇和海藻酸鈉作為包埋劑進(jìn)行厭氧氨氧化細(xì)胞固定化，將制備得到的厭氧氨氧化凝膠小球應(yīng)用于厭氧氨氧化?短程反硝化處理城市污水和硝酸鹽廢水的SBR系統(tǒng)中。工藝裝置包括城市污水原水水箱、硝酸鹽廢水水箱和厭氧氨氧化?短程反硝化SBR反應(yīng)器。本發(fā)明利用固定化微生物技術(shù)解決了厭氧氨氧化菌沉降性能差導(dǎo)致的易流失、系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定等問(wèn)題。固定化的厭氧氨氧化凝膠小球與短程反硝化污泥共存于SBR系統(tǒng)中，由于有機(jī)物和有毒物質(zhì)傳質(zhì)受阻，固定化小球中的厭氧氨氧化菌不易受到抑制，增強(qiáng)了該系統(tǒng)處理過(guò)程的穩(wěn)定性。

高濃度含砷酸性廢水處理方法及裝置 968     

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本發(fā)明公開了一種高濃度含砷酸性廢水處理方法及裝置，屬于重金屬工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，所述廢水處理方法采用兩步硫化法除砷，原水經(jīng)調(diào)配穩(wěn)定后先經(jīng)過(guò)裝載有FeS的填料床，然后在充分?jǐn)嚢钘l件下向原水中泵入Na2S溶液，最后將固體沉降物與凈水分離；所述廢水處理裝置由調(diào)配裝置、硫化亞鐵反應(yīng)裝置、硫化鈉反應(yīng)裝置、板式膜固液分離裝置組成；本發(fā)明處理方法及裝置簡(jiǎn)單實(shí)用，操作方便，成本低，可根據(jù)廢水含砷量及砷形態(tài)的不同，控制在FeS填料床的停留時(shí)間及Na2S投加量，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同含量含砷廢水的處理，廢水中砷含量可從500-10000mg/L降至2-20mg/L，處理后砷的形態(tài)性質(zhì)穩(wěn)定，避免了二次污染，實(shí)現(xiàn)永久達(dá)標(biāo)排放。

基于生物膜的兩段式強(qiáng)化PDAMOX工藝同步處理硝酸鹽廢水和生活污水的裝置和方法 761     

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基于生物膜的兩段式強(qiáng)化PDAMOX工藝同步處理硝酸鹽廢水和生活污水的裝置和方法屬于廢水生物處理領(lǐng)域。城市生活污水和硝酸鹽廢水首先進(jìn)入短程反硝化序批式生物膜反應(yīng)器中，由生活污水提供有機(jī)碳源，缺氧攪拌使反硝化細(xì)菌將硝酸鹽氮轉(zhuǎn)化成亞硝酸鹽氮；短程反硝化序批式生物膜反應(yīng)器出水進(jìn)入?yún)捬醢毖趸狭魇絽捬跷勰啻采锬し磻?yīng)器中進(jìn)行脫氮。同時(shí)厭氧氨氧化上流式厭氧污泥床生物膜反應(yīng)器部分出水回流至原水箱將厭氧氨氧化反應(yīng)生成的硝酸鹽氮深度去除。本發(fā)明無(wú)需外加碳源，同時(shí)短程反硝化過(guò)程產(chǎn)生的OH?給厭氧氨氧化過(guò)程提供堿度，并且回流解決了硝酸鹽氮無(wú)法去除的問(wèn)題；生物膜載體提高系統(tǒng)生物量和耐沖擊負(fù)荷能力，以達(dá)到廢水深度脫氮。

布草洗衣廢水再生循環(huán)利用方法 764     

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本發(fā)明涉及一種洗衣廢水再生循環(huán)利用的方法。采用洗衣廢水直接回用與再生循環(huán)利用相結(jié)合的方式，對(duì)洗衣廢水進(jìn)行治理，包括過(guò)程治理和前端治理。過(guò)程治理將洗衣工藝流程中的漂洗水，按逆流漂洗形式進(jìn)行廢水的直接回用。針對(duì)獨(dú)立運(yùn)行的間歇式工業(yè)洗衣機(jī)設(shè)計(jì)一個(gè)漂洗水為半間歇連續(xù)流動(dòng)，被洗物為間歇式的運(yùn)行系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)漂洗水的逆流漂洗的用水流程，減少漂洗階段的廢水量，可節(jié)約50％～70％的新鮮水取用量。前端治理是將洗衣生產(chǎn)中預(yù)洗和主洗產(chǎn)生的廢水單獨(dú)收集治理，經(jīng)絮凝、離心分離、過(guò)濾，治理后的水在預(yù)洗、主洗至漂洗中使用，回用率達(dá)80％，過(guò)程治理和前端治理技術(shù)組合建立的洗衣廢水再生循環(huán)利用系統(tǒng)綜合節(jié)省新鮮水取用量80％以上。

用于廢水處理的臭氧催化氧化塔 946     

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本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種用于廢水處理的臭氧催化氧化塔，所述臭氧催化氧化塔的上部側(cè)壁設(shè)有廢水的進(jìn)水口；所述臭氧催化氧化塔的下部側(cè)壁設(shè)有處理后的廢水的出水口。所述臭氧催化氧化塔介于所述進(jìn)水口和所述出水口之間的內(nèi)部設(shè)有若干個(gè)催化劑層；在所述若干個(gè)催化劑層中最下方的催化劑層與所述出水口之間設(shè)有臭氧曝氣裝置。應(yīng)用本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種用于廢水處理的臭氧催化氧化塔，可以使廢水與臭氧氣體充分混合，同時(shí)將尾氣中剩余的臭氧部分回流至氧化塔，使更多的臭氧溶解在廢水中，進(jìn)而提高了臭氧氣體的利用率。

PVA生產(chǎn)廢水的處理方法 897     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)，具體說(shuō)是一種PVA生產(chǎn)廢水的處理方法，該方法利用“臭氧+水解酸化+二級(jí)好氧”工藝處理PVA生產(chǎn)廢水，從而實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明所述的PVA生產(chǎn)廢水的處理方法，利用臭氧預(yù)處理PVA生產(chǎn)廢水，廢水中的PVA難以通過(guò)普通生化去除，臭氧能夠改變PVA的分子結(jié)構(gòu)，提高其可生化性，而對(duì)于廢水中的醋酸無(wú)明顯氧化效果，醋酸可生化性好，可通過(guò)后續(xù)水解酸化和好氧去除。本發(fā)明所述的PVA生產(chǎn)廢水的處理方法，有效解決了此類化工廢水的排放和治理難題，具有明顯的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，實(shí)現(xiàn)了PVA生產(chǎn)廢水的達(dá)標(biāo)排放，具有處理效果穩(wěn)定，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的特點(diǎn)。

H.S.B.高效微生物技術(shù)及ABR+OBR工藝在焦化廢水處理中的應(yīng)用 1003     

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本發(fā)明是涉及煤化工企業(yè)所產(chǎn)生的焦化廢水處理的技術(shù)。焦化廢水是煉焦、制氣及焦化產(chǎn)品回收過(guò)程中產(chǎn)生的廢水。其污染物組成復(fù)雜、濃度高、毒性大,屬于高濃度有機(jī)工業(yè)廢水。國(guó)內(nèi)現(xiàn)有煤化工企業(yè)的焦化廢水處理大多采用常規(guī)的活性污泥法和AO工藝,污水中COD、BOD、NH3-N、色度的去除效果較差。本發(fā)明型解決焦化廢水處理技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:(1)采用H.S.B.高效微生物取代傳統(tǒng)的活性污泥,提高微生物對(duì)主要污染物的針對(duì)性;(2)將焦化廢水常規(guī)生化處理的AO工藝改良為ABR+OBR工藝,提高COD去除效果及硝化-反硝化脫氮能力。本發(fā)明的有益效果是,從根本上改善生化處理系統(tǒng)對(duì)污染物的去除效果,保證焦化廢水經(jīng)此生化處理系統(tǒng)后無(wú)害化達(dá)標(biāo)排放。

膜吸收法處理脫硫廢水中氨氮裝置及方法 980     

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本發(fā)明公開了一種膜吸收法處理脫硫廢水中氨氮的裝置及方法，該裝置包括：調(diào)堿池頂端設(shè)有堿性藥劑投加裝置；除重池頂端設(shè)有有機(jī)硫投加裝置，除重池的入口端與調(diào)堿池的出口端連接，除重池的出口端與澄清池的入口端連接；中間水池入口端與澄清池的出口端連接，中間水池的出口端與膜吸收組件的第一入口端連接；吸收液池入口端與膜吸收組件的第一出口端連接，吸收液池的出口端與膜吸收組件的第二入口端連接。該方法包括：通過(guò)投加堿性藥劑調(diào)節(jié)脫硫廢水的PH值為11?13；投加有機(jī)硫去除脫硫廢水中的重金屬；通過(guò)絮凝和澄清作用去除脫硫廢水中的懸浮物；上清液進(jìn)入中間水池中；通過(guò)分離膜將脫硫廢水中的氨氮予以分離并被吸收液吸收去除氨氮。

含毒廢水處理系統(tǒng) 1029     

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本實(shí)用新型的含毒廢水處理系統(tǒng),包括不銹鋼滅菌罐,進(jìn)水電動(dòng)閥,蒸汽電動(dòng)閥,排水電動(dòng)閥,滅菌罐排水加壓泵,不銹鋼冷卻水箱,冷卻水箱排水加壓泵,潛水排污泵,集水坑進(jìn)水電動(dòng)閥,噴射式加熱器,工業(yè)蒸汽入口,建筑排水廢水入口,廢水排放口,集水坑;不銹鋼滅菌罐設(shè)有廢水入口、集水坑水入口、蒸汽入口、液位計(jì)口、人孔、壓力表口、溫度計(jì)口、水位儀口、壓力泄放口、出水口。通過(guò)管線連接組成含毒廢水處理系統(tǒng),用于生物安全實(shí)驗(yàn)室、GMP車間、傳染病院產(chǎn)生的含毒廢水的無(wú)害化處理。系統(tǒng)簡(jiǎn)潔高效,消毒滅菌徹底,自動(dòng)化程度高,操作維護(hù)方便。