處理含氮有機(jī)廢水的集成式反應(yīng)器和方法 1088     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種處理含氮有機(jī)廢水的方法。該方法可顯著提高傳統(tǒng)電化學(xué)氧化工藝的總氮和COD的去除率。方法核心是通過(guò)引入鐵固相電解質(zhì)，在電解槽中通過(guò)有機(jī)廢水中的有機(jī)質(zhì)介導(dǎo)無(wú)定型鐵化合物形成，間接引發(fā)硝酸鹽還原的加速及促進(jìn)羥基自由基的生成，以實(shí)現(xiàn)含氮有機(jī)廢水的深度處理。同時(shí)，通過(guò)引入鐵固相電解質(zhì)抑制電解過(guò)程中有機(jī)氯副產(chǎn)物的形成，電化學(xué)反應(yīng)器出水有效氯通過(guò)脫氯床反應(yīng)器進(jìn)行消除?；诒景l(fā)明的方法，本發(fā)明還提供了一種集成式反應(yīng)器，廣泛適用于各種含氮有機(jī)廢水(例如生活污水、工業(yè)廢水和垃圾滲濾液等)中的總氮和COD的去除，同時(shí)抑制出水有機(jī)氯副產(chǎn)物的積累，以降低環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。該反應(yīng)器操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定，適合于在實(shí)際工程上進(jìn)行推廣。

含鹽有機(jī)廢水浸沒(méi)式焚燒急冷處理裝置及方法 995     

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本發(fā)明提供一種含鹽有機(jī)廢水浸沒(méi)式焚燒急冷處理裝置及方法，其包括焚燒爐，向焚燒爐的燃燒室內(nèi)供應(yīng)含鹽有機(jī)廢水的廢水供應(yīng)系統(tǒng)，向焚燒爐的燃燒室內(nèi)供應(yīng)燃料氣的燃料氣供應(yīng)系統(tǒng)，向焚燒爐的燃燒室內(nèi)輸入助燃空氣的助燃風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)，將焚燒爐內(nèi)反應(yīng)所得產(chǎn)物急冷降低溫度的煙氣急冷系統(tǒng)，將急冷后的煙氣中所含的鹽清洗干凈的煙氣除塵系統(tǒng)。含鹽有機(jī)廢水在焚燒爐內(nèi)氧化后，其含鹽煙氣可通過(guò)急冷達(dá)到氣液兩相平衡，實(shí)現(xiàn)分離回收含鹽物質(zhì)。急冷后的煙氣通過(guò)文丘里除塵器除塵后，達(dá)到煙氣環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)通過(guò)煙囪排放。本發(fā)明合理組織燃燒和煙氣急冷處理工藝，合理設(shè)計(jì)除塵工段，實(shí)現(xiàn)了含鹽有機(jī)廢水無(wú)害化和資源化處理。

含絡(luò)合銅的廢水的處理方法 834     

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本發(fā)明提供了一種含絡(luò)合銅的廢水的處理方法。該方法包括：1)提供所述的含絡(luò)合銅的廢水，其中所述的含絡(luò)合銅的廢水包含EDTA-Cu廢水以及氨銅廢水；2)將所述的含絡(luò)合銅的廢水的pH調(diào)至2.0-3.0，并加入硫酸亞鐵，從而使所述的廢水中的銅轉(zhuǎn)化為亞銅離子的形式；以及3)將步驟2)得到的廢水的pH調(diào)至8.0-10.5，使該廢水中的亞銅離子轉(zhuǎn)化為氫氧化亞銅或氧化亞銅沉淀。本發(fā)明的方法與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果：本發(fā)明簡(jiǎn)化了操作步驟，降低廢水處理成本，處理過(guò)程易于控制，極易在現(xiàn)有工藝中實(shí)施，符合工業(yè)化大生產(chǎn)的要求。

鐵碳微電解池及包含其的含有機(jī)氟廢水處理系統(tǒng) 902     

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本實(shí)用新型提供了一種鐵碳微電解池及包含其的含有機(jī)氟廢水處理系統(tǒng)，涉及氟化工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。上述鐵碳微電解池包括由上而下依次設(shè)置的布水區(qū)、填料區(qū)和清水區(qū)，以及依次穿設(shè)于所述布水區(qū)、填料區(qū)和清水區(qū)的曝氣循環(huán)筒。該鐵碳微電解池將含有機(jī)氟的廢水在不通電的情況下，利用填充在填料區(qū)中的微電解填料對(duì)廢水中的有機(jī)氟進(jìn)行微電解處理，保證了對(duì)含有機(jī)氟的工業(yè)廢水進(jìn)行微電解處理的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。此外，包含該鐵碳微電解池的含有機(jī)氟廢水處理系統(tǒng)通過(guò)對(duì)含有機(jī)氟廢水進(jìn)行有序的物理、化學(xué)、生化處理，對(duì)廢水中的氟化物、有機(jī)物、懸浮物等污染物進(jìn)行了深度處理，極大提升了含有機(jī)氟廢水處理的凈化效率以及凈化程度。

生物中和無(wú)機(jī)酸酸性廢水的方法 846     

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本發(fā)明涉及一種酸性廢水處理方法，具體涉及一種生物中和無(wú)機(jī)酸酸性廢水的方法，屬于工業(yè)水處理領(lǐng)域。本發(fā)明的目的是為了減少投堿中和產(chǎn)生的負(fù)面影響的問(wèn)題；將無(wú)機(jī)酸酸性廢水經(jīng)過(guò)YB1菌種處理完成生物中和，排放出的水的上清液pH＝6?9；本發(fā)明克服了酸性廢水現(xiàn)有處理方法需要投加大量堿性物質(zhì)的不足，廢水生化處理系統(tǒng)中采用“生物中和+沉淀”方法，生物中和池出水pH直接達(dá)到中6?9，運(yùn)行費(fèi)用低，污泥量少。

鐵合金聯(lián)合厭氧氨氧化菌處理氧化態(tài)氮廢水的裝置及方法 792     

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本發(fā)明的鐵合金聯(lián)合厭氧氨氧化菌處理氧化態(tài)氮廢水的裝置，包括塔身、進(jìn)水箱、加藥箱、出水口和出氣口，塔身的內(nèi)部空腔中設(shè)置有多層廢水處理層，每層廢水處理層由承托層、鐵合金填料層和厭氧氨氧化污泥顆粒層組成。本發(fā)明的廢水處理方法，包括：a).進(jìn)水和布水；b).氧化態(tài)氮的還原反應(yīng)；c).厭氧氨氧化；d).pH調(diào)節(jié)；e).多次反應(yīng)。本發(fā)明的處理氧化態(tài)氮廢水的裝置及方法，鐵合金填料將部分氧化態(tài)氮還原為氨，隨后進(jìn)入?yún)捬醢毖趸勰囝w粒層，利用厭氧氨氧化菌將氨與亞硝酸根離子共同轉(zhuǎn)化為氮?dú)?，通過(guò)設(shè)置多層鐵合金填料及厭氧氨氧化污泥顆粒層，保證了污水中氧化態(tài)氮的完全去除。

汽修廠廢氣廢水協(xié)同處理方法和裝置 733     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種汽修廠廢氣廢水協(xié)同處理的方法，包括以下步驟：a、廢水從第一吸收塔上部進(jìn)入第一吸收塔，廢氣從第一吸收塔下部進(jìn)入第一吸收塔，廢水和廢氣在第一吸收塔內(nèi)完成吸收；b、從第一吸收塔排出的廢氣由第二吸收塔下部進(jìn)入第二吸收塔內(nèi)，從第一吸收塔排出的廢水經(jīng)隔油處理后由第二吸收塔上部進(jìn)入第二吸收塔內(nèi)，在所述第二吸收塔內(nèi)液相中投放活性炭粉末，臭氧通過(guò)第二吸收塔塔底進(jìn)入所述第二吸收塔，廢氣和廢水在所述第二吸收塔內(nèi)進(jìn)行臭氧催化氧化反應(yīng)。本發(fā)明的方法能夠解決中小型汽修廠廢水廢氣亂排放現(xiàn)象，減少污染，在降低污染物處理成本的同時(shí)提高處理效率。

煤化工廢水資源化利用的方法和系統(tǒng) 1148     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種煤化工廢水資源化利用的方法和系統(tǒng)。該方法包括：(1)將煤化工廢水與重金屬捕獲劑混合接觸，去除所述煤化工廢水中的重金屬；(2)采用雙堿法對(duì)經(jīng)過(guò)步驟(1)處理后的廢水進(jìn)行處理，降低廢水硬度；(3)用螯合樹(shù)脂對(duì)經(jīng)過(guò)步驟(2)處理后的廢水進(jìn)行處理，進(jìn)一步降低廢水硬度；(4)用大孔樹(shù)脂對(duì)經(jīng)過(guò)步驟(3)處理后的廢水進(jìn)行處理，降低廢水中的有機(jī)物含量；以及(5)將經(jīng)過(guò)步驟(4)處理后的廢水進(jìn)行雙極膜電滲析處理。本發(fā)明所述的方法具有運(yùn)行穩(wěn)定，處理效果好等特點(diǎn)，解決了煤化工廢水的排放問(wèn)題，滿足了綠色環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益。

干法腈綸生產(chǎn)廢水的處理方法 1009     

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一種工業(yè)廢水的處理方法，尤其是干法腈綸生產(chǎn)廢水的處理方法，采用混凝沉淀-好氧生化-微波/活性炭/Fenton氧化技術(shù)處理干法腈綸生產(chǎn)廢水，干法腈綸生產(chǎn)廢水經(jīng)混合均質(zhì)后，進(jìn)入pH值調(diào)節(jié)池，加堿調(diào)節(jié)廢水的pH值在6.5～7.5之間，進(jìn)行混凝沉淀；出水進(jìn)入好氧生化池進(jìn)行生化處理；生化處理后的出水進(jìn)入微波/活性炭/Fenton氧化單元，進(jìn)行氧化處理；氧化處理后的出水進(jìn)入沉淀池，加堿調(diào)節(jié)沉淀池內(nèi)廢水pH值在8～8.5之間，經(jīng)沉淀后，實(shí)現(xiàn)固液分離。該方法強(qiáng)化了有機(jī)物的降解效果，提高了COD的去除率，具有處理流程短、操作簡(jiǎn)便、運(yùn)行穩(wěn)定、出水效果好等優(yōu)點(diǎn)。為干法腈綸生產(chǎn)廢水的處理提供了一條新途徑。

電解銅及利用濃硝酸含銅廢水生產(chǎn)電解銅的方法 1101     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，提供了一種電解銅及利用濃硝酸含銅廢水生產(chǎn)電解銅的方法。該方法將濃硝酸含銅廢水與含有羰基的堿性溶液進(jìn)行充分混合反應(yīng)，將反應(yīng)后的混合液進(jìn)行分離，得到固體沉淀物和含銅廢液；隨后，用吸附劑吸附含銅廢液中的銅離子，待吸附飽和后，用硫酸溶液反洗吸附劑得到硫酸銅溶液；然后，將硫酸銅溶液進(jìn)行電解得到電解銅。本發(fā)明提供的利用濃硝酸含銅廢水生產(chǎn)電解銅的方法，可使廢水中的硝酸轉(zhuǎn)化成含有酰胺態(tài)氮和硝態(tài)氮的氮肥，銅離子轉(zhuǎn)化成電解銅產(chǎn)品，同時(shí)，處理后的廢水可達(dá)到《北京市水污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。該方法很好的解決了濃硝酸含銅廢水的處理難題，既回收了資源，又保護(hù)了環(huán)境。

高鹽低濃度有機(jī)廢水的處理方法 722     

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本發(fā)明提供了一種高鹽低濃度有機(jī)廢水的處理方法，包括：在生物接觸氧化裝置中投加激活馴化好的嗜鹽菌株菌液，控制所述生物接觸氧化裝置的反應(yīng)時(shí)間和激活馴化好的嗜鹽菌株菌液的投加量，將高鹽低濃度有機(jī)廢水中的有機(jī)物質(zhì)去除。本發(fā)明解決了如何低成本處理高鹽低濃度有機(jī)廢水的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的一種高鹽低濃度有機(jī)廢水的處理方法，可為15～30％鹽分含量的高鹽低濃度有機(jī)廢水處理提供了生物處理途徑；大幅提升高鹽水質(zhì)中有機(jī)類物質(zhì)的生物處理效率；大幅降低了高鹽低濃度有機(jī)工業(yè)廢水的處理設(shè)施的投資成本；大幅降低了高鹽低濃度有機(jī)廢水處理過(guò)程中的運(yùn)行成本；大幅提升了微生物菌株對(duì)鹽分物質(zhì)的耐受濃度，提升生物對(duì)鹽分的承受濃度15倍以上。

改性膨潤(rùn)土及光助芬頓法聯(lián)用處理印鈔廢水的方法 1081     

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本發(fā)明屬于難降解廢水處理領(lǐng)域，涉及一種改性膨潤(rùn)土及光助芬頓法聯(lián)用處理印鈔廢水的方法。具體步驟為：首先將廢水中加入改性膨潤(rùn)土，攪拌混合均勻；第二步在混合液中加入聚合氯化鋁(PAC)，攪拌混合均勻；第三步對(duì)廢水進(jìn)行離心，使得膨潤(rùn)土與廢水可以有效分離；第四步對(duì)改性膨潤(rùn)土處理后的廢水進(jìn)行紫外光照射；第五步在紫外光持續(xù)照射的情況下對(duì)廢水投加芬頓試劑，反應(yīng)一定時(shí)間后廢水即得到降解。本發(fā)明通過(guò)改性膨潤(rùn)土吸附、混凝沉降、光助芬頓法的處理可以有效的降低廢水中難降解物質(zhì)的含量，降解采用常規(guī)生化方法無(wú)法處理的難降解污染物。本發(fā)明處理效果好、應(yīng)用范圍廣、工程投資低、運(yùn)行費(fèi)用適中。廣泛應(yīng)用于印染、制藥、焦化、農(nóng)藥等工業(yè)廢水的處理。

洗染業(yè)廢水處理及循環(huán)利用系統(tǒng) 994     

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一種洗染業(yè)廢水處理及循環(huán)利用系統(tǒng),將洗染廢水經(jīng)過(guò)粗濾、沉淀、吸附、消毒和調(diào)節(jié)水質(zhì)處理后再進(jìn)行重復(fù)洗染。由于只限于洗染業(yè)的廢水處理,廢水處理裝置專業(yè)性較強(qiáng),處理成本為通常污水處理成本的1/3。該系統(tǒng)可將洗染廢水中的纖維物、油垢、灰塵、有機(jī)物清除,還可以使水脫色、脫臭,達(dá)到回收利用的程度。其裝置成本較低,處理程序簡(jiǎn)單,易于操作,特別適用于集中式的洗染工廠。水的回收利用率達(dá)80%以上。

赤泥脫堿廢水的處理方法 987     

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一種氧化鋁生產(chǎn)赤泥脫堿廢水的處理方法。步驟包括，赤泥經(jīng)過(guò)脫堿得到脫堿赤泥和脫堿廢水，調(diào)節(jié)所述脫堿廢水的pH值，使得pH>11.8，然后進(jìn)行微濾、超濾，所得濾液再經(jīng)過(guò)電滲析增濃，對(duì)所述電滲析增濃工序獲得的濃液采用雙極膜電滲析制酸堿，所得的堿液用于氧化鋁生產(chǎn)或脫堿廢水的pH值調(diào)節(jié)，所得的酸液和稀液返回赤泥脫堿工序。此種處理方法在實(shí)現(xiàn)赤泥脫堿的同時(shí)，可實(shí)現(xiàn)脫堿廢水的零排放。

基于太陽(yáng)聚能低溫蒸發(fā)的廢水資源化零排放處理系統(tǒng) 912     

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本實(shí)用新型提供了一種基于太陽(yáng)聚能低溫蒸發(fā)的廢水資源化零排放處理系統(tǒng)，該廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行廢水處理時(shí)，首先預(yù)熱換熱器對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)熱換熱處理，然后低溫蒸發(fā)單元對(duì)預(yù)熱換熱后的廢水進(jìn)行低溫蒸發(fā)，最后結(jié)晶提純單元對(duì)低溫蒸發(fā)單元排出的廢水濃漿中的鹽分進(jìn)行分離和提取，并且太陽(yáng)能聚能集熱儲(chǔ)存單元提供廢水低溫蒸發(fā)時(shí)所需的能量；通過(guò)太陽(yáng)能集熱聯(lián)合低溫蒸發(fā)工藝，并且低溫蒸發(fā)時(shí)采用自產(chǎn)蒸汽二次蒸發(fā)，一次完全利用太陽(yáng)能熱、二次采用MVR機(jī)械壓縮蒸發(fā)器，對(duì)高鹽高污染廢水進(jìn)行資源化分鹽處理，將系統(tǒng)自生的能量進(jìn)行了最大限度的重復(fù)利用，降低能耗和運(yùn)行費(fèi)用，并且所結(jié)晶提純的物質(zhì)可以作為工業(yè)鹽原料被再度利用，實(shí)現(xiàn)了廢水資源化零排放。

脫硫廢水零排放處理裝置 775     

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本實(shí)用新型提出一種脫硫廢水零排放處理裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)能耗高、化學(xué)藥劑投加量高和成本高的問(wèn)題。脫硫廢水零排放處理裝置包括：預(yù)沉單元、調(diào)節(jié)單元、一級(jí)絮凝沉淀單元、軟化單元、二級(jí)絮凝沉淀單元、中間水池單元、蒸發(fā)結(jié)晶單元、兩級(jí)污泥處理單元和產(chǎn)水罐。在蒸發(fā)結(jié)晶單元裝置前設(shè)置軟化單元和兩級(jí)絮凝沉淀單元去除脫硫廢水中的金屬離子、F-和硬度，以滿足后續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶單元裝置的進(jìn)水要求，緩解了蒸發(fā)結(jié)晶單元裝置的結(jié)垢趨勢(shì)。同時(shí)由于脫硫廢水中含鹽量高，蒸發(fā)結(jié)晶單元可以使其中的鹽分形成有價(jià)值的工業(yè)用鹽，達(dá)到了脫硫廢水資源化利用的目的。本實(shí)用新型的有益效果：運(yùn)行成本低、能耗低、產(chǎn)水水質(zhì)好、設(shè)計(jì)合理、有效防止蒸發(fā)結(jié)晶單元裝置結(jié)垢，同時(shí)本實(shí)用新型可以將脫硫廢水資源化利用。

高氨氮廢水處理方法 930     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高氨氮廢水處理方法。本發(fā)明提供了一種高氨氮廢水處理方法，包括以下步驟：將高氨氮廢水進(jìn)行吹脫處理，得到初級(jí)處理廢水；所述高氨氮廢水中含有氯離子；所述高氨氮廢水中氨氮的濃度不低于1000mg/L；將所述初級(jí)處理廢水電氧化至氨氮達(dá)標(biāo)。本發(fā)明將高氨氮廢水進(jìn)行吹脫除去部分氨氮，然后進(jìn)行電氧化，將廢水中氯離子氧化為次氯酸根，利用次氯酸根將銨根離子氧化為氮?dú)膺M(jìn)一步除去廢水中的氨氮，從而使廢水中氨氮達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

硝酸銨廢水生化處理裝置及運(yùn)行方法 814     

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一種硝酸銨廢水生化處理裝置及運(yùn)行方法，屬于硝酸銨廢水的處理、高氨氮工業(yè)廢水生化處理技術(shù)領(lǐng)域。用以儲(chǔ)存硝酸銨廢水原水箱、反硝化生物濾池和厭氧氨氧化升流式污泥床反應(yīng)器依序連接；原水水箱的進(jìn)水口與硝酸銨廢水的排放口連通，進(jìn)水泵通過(guò)進(jìn)水管連接在硝酸銨廢水原水箱與反硝化生物濾池之間；反硝化生物濾池設(shè)有濾頭、承托層、火山巖填料區(qū)及碳源投加系統(tǒng)和氣水反沖洗系統(tǒng)；碳源投加系統(tǒng)的碳源水箱連接碳源投加泵，碳源投加泵連接進(jìn)水管；反沖洗系統(tǒng)設(shè)有反沖洗水箱、進(jìn)水閥、反沖洗進(jìn)水管、空壓機(jī)、進(jìn)氣閥、反沖洗進(jìn)氣管、反沖洗出水管和排水閥；本發(fā)明適用于硝酸銨廢水的處理，結(jié)構(gòu)完善，占地面積小，脫氮效果好，運(yùn)行能耗低。

廢水回用系統(tǒng)及方法 936     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢水回用系統(tǒng)及方法，系統(tǒng)包括廢水加熱器、氣液分離裝置、蒸汽過(guò)熱器和熱源。方法包括以下步驟：將廢水通入廢水加熱器，被熱源加熱而溫度升高，溫度升高后的廢水溫度不超過(guò)其飽和溫度；將溫度升高后的廢水通入氣液分離裝置，發(fā)生氣液分離；將氣液分離裝置分離出的氣體通入蒸汽過(guò)熱器，氣體被熱源加熱而溫度升高，溫度升高后的氣體溫度超過(guò)水蒸氣的飽和溫度，產(chǎn)生過(guò)熱水蒸氣。廢水回用系統(tǒng)及方法以廢水為進(jìn)料，產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽供工業(yè)生產(chǎn)使用，不僅避免復(fù)雜的傳統(tǒng)廢水處理過(guò)程、降低水處理成本，此外還減少了對(duì)高潔凈過(guò)熱蒸汽的消耗、降低了成本。廢水回用系統(tǒng)中的主要設(shè)備不易結(jié)垢和堵塞，運(yùn)行穩(wěn)定性好，可以具有很長(zhǎng)的運(yùn)行周期。

遵循減法理念的工業(yè)用水處理系統(tǒng) 1039     

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本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種遵循減法理念的工業(yè)用水處理系統(tǒng)，包括采用旁通形式在工業(yè)循環(huán)水管路上依次連接除垢裝置和過(guò)濾裝置；除垢裝置內(nèi)置電凝聚組件和剝離組件；電凝聚組件包括陽(yáng)極排和陰極排，采用通電難溶性物質(zhì)直接附著在電極上形成結(jié)垢層；剝離組件包括刮刀，用于將附著在電極上的污垢剝離；過(guò)濾裝置用于過(guò)濾去除不溶于水的懸浮物。本發(fā)明采用減法理念的水處理方式；排出的廢水中不會(huì)存在采用加法理念水處理添加的各種藥劑；一方面工業(yè)循環(huán)水不需要定期排放更換，廢水排放量少，提高了水資源利用率；另一方面排放的廢水不存在二次藥劑污染，廢水排放處理簡(jiǎn)單。

厭氧氨氧化/部分反硝化工藝深度處理高基質(zhì)廢水裝置與方法 971     

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厭氧氨氧化/部分反硝化工藝深度處理高基質(zhì)廢水裝置及方法，屬于廢水生物處理技術(shù)領(lǐng)域。其裝置由進(jìn)水箱、厭氧氨氧化反應(yīng)器、中間水箱、碳源儲(chǔ)備箱和部分反硝化反應(yīng)器構(gòu)成，其運(yùn)行方法是高基質(zhì)廢水進(jìn)入?yún)捬醢毖趸磻?yīng)器，將進(jìn)水中的亞硝酸鹽氮和大部分的氨氮去除，含有過(guò)量硝酸鹽氮和氨氮的廢水進(jìn)入部分反硝化反應(yīng)器，在乙酸鈉電子供體的存在下，將硝酸鹽氮還原為亞硝酸鹽氮，其出水再回流到厭氧氨氧化反應(yīng)器進(jìn)行脫氮。本發(fā)明能夠大大降低高基質(zhì)廢水厭氧氨氧化反應(yīng)出水的氮素濃度，實(shí)現(xiàn)高基質(zhì)廢水深度脫氮的目的，另外，本發(fā)明操作方便，控制簡(jiǎn)單，并能夠降低高濃度亞硝酸鹽氮對(duì)厭氧氨氧化菌的抑制作用。

溴化丁基橡膠含溴廢水綜合利用方法 886     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種溴化丁基橡膠含溴廢水綜合利用方法，其包括以下步驟：S1，將溴化丁基橡膠含溴廢水在穩(wěn)溫水箱中穩(wěn)定后，進(jìn)入多介質(zhì)過(guò)濾器，并加入混凝劑，去除大顆粒懸浮物和有機(jī)污染物，得到預(yù)處理廢水；S2，將預(yù)處理廢水經(jīng)耐熱型超濾膜組件過(guò)濾，得到超濾廢水；S3，將超濾廢水引入酸化氧化水箱，并調(diào)節(jié)至酸性，加入氧化劑進(jìn)行氧化反應(yīng)，將游離溴氧化為溴素，得到含溴素廢水；S4，將含溴素廢水流經(jīng)中空纖維疏水膜組件，溴素在膜和水界面揮發(fā)透過(guò)疏水膜，被吸收液吸收，得到含溴鹽溶液進(jìn)行回收，提溴后的廢水進(jìn)入常規(guī)工業(yè)廢水處理流程。本發(fā)明方法合理利用了廢水的熱量、分離效率高、過(guò)程簡(jiǎn)單且不污染。

臭氧氧化法處理脫硫廢水中COD的裝置及方法 963     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種臭氧氧化法處理脫硫廢水中COD的裝置及方法，該裝置包括：曝氣池內(nèi)部設(shè)有第一曝氣系統(tǒng)；除重池入口端與曝氣池連接，除重池的出口端與澄清池的入口端連接；臭氧氧化塔頂端設(shè)有出氣口，臭氧氧化塔的內(nèi)部從上至下依次設(shè)有布水系統(tǒng)、液位計(jì)、催化劑層、支撐層和第三曝氣系統(tǒng)，出氣口與第一曝氣系統(tǒng)連接，布水系統(tǒng)與澄清池的出口端連接，第三曝氣系統(tǒng)與臭氧發(fā)生器連接。該方法包括：將脫硫廢水中的亞硫酸根氧化為硫酸根，初步降低脫硫廢水中的COD；對(duì)脫硫廢水中的重金屬予以去除；通過(guò)絮凝和澄清作用去除脫硫廢水中的懸浮物和部分COD；在催化劑和臭氧的共同作用下對(duì)脫硫廢水中的COD進(jìn)一步去除并在達(dá)標(biāo)后予以排出。

廢水接收槽的安裝方法 838     

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為解決廢水接收槽在安裝時(shí)出現(xiàn)的零部件加工困難，施工難度大，工作效率低，施工質(zhì)量難保證的問(wèn)題，本發(fā)明提出一種廢水接收槽的安裝方法，該方法包括：一、制備90°弧形角板及球形角板；組對(duì)焊接側(cè)板基板、頂板基板及底板基板并進(jìn)行焊接質(zhì)量檢測(cè)；二、在安裝房間頂部設(shè)置吊裝孔，在頂板上表面設(shè)置相應(yīng)數(shù)目的吊耳，將頂板基板焊接成整體后吊裝至房間頂部并固定；三、將底板基板運(yùn)送至安裝位置并焊接其他構(gòu)件，通過(guò)90°弧形角板和球形角板將側(cè)板焊接在底板四周，將頂板通過(guò)90°弧形角板和球形角板焊接在側(cè)板上端。使用本發(fā)明廢水接收槽及其安裝方法，使得廢水接收槽各零部件的加工簡(jiǎn)便，且施工難度較低，安裝過(guò)程中工作效率較高且施工質(zhì)量有保證。

微生物處理工業(yè)廢棄物的方法和發(fā)酵生產(chǎn)微生物油脂的方法及其專用菌株 992     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用工業(yè)廢棄物發(fā)酵生產(chǎn)微生物油脂的方法及其專用菌株粘紅酵母(RHODOTORULA GLUTINIS)RH.G CGMCC NO.2258。該方法是一種利用工業(yè)廢棄物(如淀粉、味精、造紙等工業(yè)生產(chǎn)廢水和/或醬渣等發(fā)酵工業(yè)廢渣)為培養(yǎng)基,發(fā)酵粘紅酵母生產(chǎn)微生物油脂的方法;還可以本發(fā)明方法獲得的微生物油脂為原料油脂制備生物柴油,轉(zhuǎn)化率可達(dá)80-99%。本發(fā)明微生物油脂的生產(chǎn)方法具有操作簡(jiǎn)單、成本低廉和實(shí)用價(jià)值高的優(yōu)點(diǎn),既能減少淀粉、味精、造紙、醬油等發(fā)酵行業(yè)排放的高濃度廢棄物對(duì)環(huán)境的污染,又能變廢為寶生產(chǎn)當(dāng)前市場(chǎng)上的緊缺產(chǎn)品油脂,達(dá)到了廢棄物資源化利用的目的。

含酚廢水中苯酚的提純方法 981     

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本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域，涉及酚醛樹(shù)脂合成反應(yīng)體系含酚廢水的處理，具體公開(kāi)了一種提純?cè)摵訌U水中苯酚的方法。酚醛樹(shù)脂合成過(guò)程中，由于苯酚的過(guò)量加入會(huì)產(chǎn)生大量高濃度含酚廢水，從而污染環(huán)境。本發(fā)明通過(guò)在工業(yè)含酚廢水中加入鹽進(jìn)行鹽析的前期處理，初步得到質(zhì)量濃度為95％～98％的苯酚溶液；再將該溶液用乙酸乙酯萃取后，減壓蒸餾，可制得純度高達(dá)99.9％的苯酚；且本發(fā)明針對(duì)含酚廢水中苯酚的收率可高達(dá)96％以上。

磁性混凝法處理含鉻制革廢水的方法 1054     

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本發(fā)明提出了一種磁性混凝法處理含鉻制革廢水的方法。利用化學(xué)共沉淀法制備出具有超順磁性的Fe3O4納米顆粒。將混凝劑、Fe3O4顆粒、絮凝劑加入到含鉻制革廢水中攪拌；將混合后廢水放置在磁場(chǎng)中，在磁場(chǎng)控制下，完成對(duì)含絮凝物制革廢水的分離。該方法具有操作方便，裝置簡(jiǎn)單，能夠?qū)χ聘飶U水中有害物質(zhì)（尤其是重金屬鉻）有效降低。并且克服傳統(tǒng)化學(xué)混凝法的缺點(diǎn)，沉淀渣量大大減小，沉淀時(shí)間明顯縮短，分離效果明顯增強(qiáng)。在處理重金屬污染廢水工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景。

可再生循環(huán)使用的酸性廢水處理劑及其制備方法 762     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可再生循環(huán)使用的工業(yè)酸性廢水處理劑及其制備方法,該酸性廢水處理劑是以鎂鋁水滑石為前體經(jīng)焙燒得到的鎂鋁復(fù)合金屬氧化物,利用水滑石材料的結(jié)構(gòu)記憶效應(yīng)達(dá)到處理酸性廢水的目的。本發(fā)明酸性廢水處理劑制備工藝簡(jiǎn)單,處理酸性廢水效果好,并且處理劑使用后經(jīng)過(guò)焙燒可多次再生重復(fù)使用。解決了現(xiàn)有技術(shù)中工藝復(fù)雜、處理劑用量大及不能重復(fù)使用等問(wèn)題。

外加過(guò)氧化氫的電芬頓處理廢水的方法 1001     

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本發(fā)明提供一種外加H2O2的電芬頓處理廢水的方法，包括以下步驟：調(diào)節(jié)廢水的pH值為酸性，得到酸性廢水；對(duì)所述酸性廢水進(jìn)行連續(xù)流動(dòng)去污處理，得到氧化廢水；所述連續(xù)流動(dòng)去污處理包括：在所述酸性廢水的源頭處投加H2O2；以含鐵電極為陽(yáng)極、以惰性電極為陰極，對(duì)所述投加H2O2的酸性廢水通直流電進(jìn)行電芬頓反應(yīng)去污；所述連續(xù)流動(dòng)去污處理在持續(xù)曝氣的條件下進(jìn)行；將所述氧化廢水進(jìn)行絮凝沉淀處理。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明提供的方法處理某石化企業(yè)反滲透濃水10min時(shí)，COD去除率即可達(dá)57.1％，TOC去除率可達(dá)41.6％；處理30min后，COD和TOC去除率分別為61.8％和47.2％。

新型氣體擴(kuò)散電極反應(yīng)器處理含染料廢水的方法 957     

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新型氣體擴(kuò)散電極反應(yīng)器處理含染料廢水的方法是屬于環(huán)保節(jié)能領(lǐng)域用于氧化廢水中難生物降解有機(jī)物的方法,采用Pt、Fe、C、Au、Ag、Wo、Mn、Ni、Cu等元素的材料或其合金以復(fù)合氣體擴(kuò)散電極形式用作新型電解反應(yīng)器的陽(yáng)極或陰極,在3～20V電壓下,對(duì)印染、紡織工業(yè)廢水進(jìn)行電化學(xué)處理,該操作在常溫常壓下進(jìn)行,操作簡(jiǎn)便,設(shè)備簡(jiǎn)單,采用本方法進(jìn)行工業(yè)廢水處理具有能耗小,投資低,脫色快,處理效果好,運(yùn)行穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn),但采用該技術(shù)時(shí)應(yīng)注意控制電流強(qiáng)度。