無需外加還原劑和犧牲劑的處理含鉻廢水的光化學(xué)還原方法 922     

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本發(fā)明涉及一類工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及無需外加還原劑和犧牲劑的處理含六價鉻廢水的光化學(xué)還原方法。在可見光的照射下,激發(fā)具有可見光響應(yīng)的氮氟共摻的二氧化鈦納米可見光光催化劑產(chǎn)生電荷分離,利用導(dǎo)帶電子把水體中高毒性的六價鉻還原為毒性低、溶解度小的三價鉻,無需外加任何還原劑和犧牲劑,達到凈化含鉻污水的目的。本發(fā)明的方法在常溫下即可進行,適用范圍廣,廢水無須預(yù)處理,催化劑在反應(yīng)過程中可循環(huán)使用,極大提高對太陽能的利用率,無二次污染,具有廣闊的應(yīng)用前景。

高濃度有機砷廢水處理與砷資源化回收的方法 861     

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本發(fā)明針對高濃度有機砷廢水處理難題，提出一種基于“有機砷轉(zhuǎn)化為無機砷—無機砷吸附—無機砷分離與回收”的有機砷廢水處理與砷回收方法。具體而言，利用2級催化化學(xué)氧化的方法將有機砷轉(zhuǎn)化為無機砷，再利用納米羥基氫氧化鐵在全混流反應(yīng)器中完成無機砷的吸附，最后利用酸溶和離子交換的方法實現(xiàn)砷的回收。本發(fā)明還提供了實現(xiàn)上述過程的一體化反應(yīng)器。本發(fā)明可以用于含有高濃度有機砷的畜禽養(yǎng)殖廢水、工業(yè)廢水、工業(yè)廢液的處理處置和資源化回收。

冶煉煙氣制酸廢水的處理方法 1047     

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本發(fā)明涉及一種冶煉煙氣制酸廢水的處理方法,屬于廢水的處理方法,該方法包括以下步驟:將工業(yè)廢鋇渣進行預(yù)處理;分析測定冶煉煙氣制酸廢水的pH值、重金屬等陽離子與硫酸根等陰離子的含量;將適量的工業(yè)廢鋇渣加入冶煉煙氣制酸廢水中攪拌;固液分離等,詳細的方法步驟見說明書。本發(fā)明優(yōu)點是:簡單易行、反應(yīng)速度快、成本低、以廢治廢、綜合利用、固液分離容易等,能夠為冶煉行業(yè)廢水治理與回用奠定良好基礎(chǔ)。

石墨烯生產(chǎn)廢水的高效處理方法 828     

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本發(fā)明提出了一種石墨烯生產(chǎn)廢水的高效處理方法，為了解決現(xiàn)有技術(shù)中廢水處理工藝繁瑣，且處理后達不到排放標準的問題，一種石墨烯生產(chǎn)廢水的高效處理方法，包括以下步驟：1)酸性廢液的中和；2)鈣離子的去除；3)錳離子的去除，本發(fā)明在處理廢水的同時獲得硫酸鈣副產(chǎn)物，可用于工業(yè)石膏的生產(chǎn)，提高了工業(yè)產(chǎn)值；經(jīng)本發(fā)明處理過的水鹽分含量低，可直接排入市政污水管網(wǎng)，不會對后續(xù)的生化處理造成影響。

溴化丁基橡膠含溴鹽廢水綜合處理方法和系統(tǒng)及其應(yīng)用 1055     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，公開了一種溴化丁基橡膠含溴鹽廢水綜合處理方法和系統(tǒng)及其應(yīng)用。該方法包括：將廢水進行均化，并依次進行絮凝沉淀、溶氣氣浮處理、多介質(zhì)過濾、超濾和納濾處理，得到納濾出水和納濾濃水；將納濾出水進行反滲透處理，得到反滲透濃水；將反滲透濃水進行正滲透處理，得到高濃鹽水；將高濃鹽水進行蒸發(fā)結(jié)晶，得到固體鹽。該方法采用預(yù)處理、反滲透、正滲透和蒸發(fā)結(jié)晶相結(jié)合，充分利用了廢水的初始熱量，能耗低，無污染，易于工業(yè)化，實現(xiàn)了溴化丁基橡膠生產(chǎn)廢水的“零排放”。

從含鋰廢水中提取鋰的方法 1050     

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本發(fā)明提供一種從含鋰廢水中提取鋰的方法，所述方法包括：向含鋰廢水中加入第一沉淀劑和pH調(diào)節(jié)劑，調(diào)節(jié)pH至5～12，反應(yīng)后固液分離，得到含鋰富集液；向得到的含鋰富集液中加入第二沉淀劑，反應(yīng)結(jié)束后固液分離，得到Li3PO4。所述方法采用磷酸鹽作為除雜劑，近中性條件下一步去除鈣鎂鋁鐵，可以實現(xiàn)鈣鎂鋁鐵的協(xié)同去除，一步過濾，降低了鋰的損失率，減少了除雜過程中強堿的用量，降低了設(shè)備腐蝕和生產(chǎn)成本，減少了對人體的傷害，易于實現(xiàn)工業(yè)化。

雙回流抗沖擊生物微氧床及使用其的廢水生化處理工藝 773     

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一種雙回流抗沖擊生物微氧床及使用其的廢水生化處理工藝，其中的雙回流抗沖擊生物微氧床，包括主反應(yīng)系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)；主反應(yīng)系統(tǒng)包括至少一個生物選擇區(qū)和至少一對交替式設(shè)置的主微氧反應(yīng)床；生物選擇區(qū)設(shè)置進水口，每個主微氧反應(yīng)床均通過主微氧反應(yīng)床進水閘板與生物選擇區(qū)連通；每個主微氧反應(yīng)床均通過主微氧反應(yīng)床潷水器系統(tǒng)連通到出水口；還包括至少一對大比例回流系統(tǒng)；每個主微氧反應(yīng)床均通過大比例回流系統(tǒng)連通到生物選擇區(qū)。本發(fā)明能夠有效地凈化工業(yè)廢水，特別是對有毒難降解工業(yè)廢水具有良好的處理效果，是一種新型高效抗沖擊的廢水生化處理工藝。

采用三維電極法的廢水處理系統(tǒng) 639     

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一種采用三維電極法的廢水處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)的主要技術(shù)特點是采用兩級串聯(lián)的連續(xù)流三維電極反應(yīng)器，其中三維粒子電極是由顆?；钚蕴亢拓撦d在顆?；钚蕴可系膹?fù)合催化劑構(gòu)成，復(fù)合催化劑為摻雜Sn和Sb元素的TiO2固溶體；此外該系統(tǒng)還配有中間水系統(tǒng)與酸洗系統(tǒng)。本發(fā)明廢水處理系統(tǒng)特點在于電解過程中系統(tǒng)內(nèi)可以產(chǎn)生大量的活性物質(zhì)（羥基自由基）、有機物污染物去除效果好；設(shè)置有酸洗系統(tǒng)，避免了電極結(jié)垢、系統(tǒng)運行穩(wěn)定、出水水質(zhì)穩(wěn)定；廢水經(jīng)過兩級氧化單元處理不僅污染物去除更徹底且減少了連續(xù)流運行條件下水力短流的負面影響；該系統(tǒng)內(nèi)的電極間距采用可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)、運行靈活、操作簡便、易于工業(yè)化應(yīng)用。

用于深度處理制藥廢水的方法 1056     

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本發(fā)明公開了一種深度處理制藥廢水的方法,屬于廢水處理領(lǐng)域。該方法是以摻硼金剛石膜(BDD)電極為陽極,不銹鋼為陰極,通過電化學(xué)氧化法深度處理制藥廢水生物出水,在電流密度為20～40mA?cm-2條件下進行。制藥廢水生物出水為“預(yù)處理+兩相厭氧+改進SBR+固定化微生物-曝氣生物濾池”處理工藝后(專利公開號CN?101157510A)的出水。當電量為5.12AhL-1,制藥廢水生物出水的COD從536.5mg?L-1降至98.6mg?L-1,達到國家一級排放標準,能量消耗僅為40.47kWh?m-3。該方法優(yōu)點是氧化能力強、電流效率高、可控性好,便于工業(yè)化應(yīng)用。

廢水預(yù)處理方法 695     

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本發(fā)明提供一種BIPB廢水預(yù)處理方法,將“酸分解”和“FENTON試劑氧化”工藝組合起來處理BIPB廢水(尤其是BIPB還原廢水),取得良好的效果,使COD大幅度下降,可生化性大幅提高。經(jīng)過預(yù)處理(一級處理)的BIPB還原廢水經(jīng)中和后可直接進入二級生化處理。本發(fā)明的方法經(jīng)濟實用,適合于工業(yè)化規(guī)模的廢水處理。

莠去津生產(chǎn)廢水預(yù)處理方法 1088     

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本發(fā)明公開了一種莠去津生產(chǎn)廢水預(yù)處理方法,包括以下步驟:1)空氣吹脫回收廢水中的乙胺和異丙胺;2)酸析回收廢水中的莠去津。本發(fā)明的預(yù)處理方法簡單、易行,實現(xiàn)了廢水的資源化利用。吹脫工藝回收的銨鹽可直接套用于生產(chǎn),酸析工藝回收所得的莠去津可直接用于加工莠去津可濕性粉劑。經(jīng)過本發(fā)明的方法預(yù)處理后的廢水中莠去津含量小于3mg/L,達到國家《雜環(huán)類農(nóng)藥工業(yè)水污染物排放標準》中的車間排放標準;該過程去除75%以上COD,顯著提高生化可行性,減輕后續(xù)生化負荷。

厭氧好氧耦合生物流化床處理含酚廢水的方法 1029     

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本發(fā)明涉及一種厭氧好氧耦合生物流化床處理含酚廢水的方法,屬于環(huán)境工程及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。廢水首先進入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)后進入含有大孔懸浮載體的生物流化床中,進行曝氣,通過厭氧好氧耦合生物處理,實現(xiàn)廢水降解;排出流化床,靜置,將上層達標水排出,下層沉降污泥小部分排放,大部分回流至流化床內(nèi)繼續(xù)參與廢水處理過程。本發(fā)明在一個生物流化床中同時提供了好氧生物和厭氧生物生存的環(huán)境,同時兩個環(huán)境間的物質(zhì)可以通過擴散交換,從而實現(xiàn)了厭氧生物降解和好氧生物降解的耦合;本發(fā)明停留時間縮短、處理效率提高,占地面積小、投資小,啟動、操作和維護簡單,剩余污泥產(chǎn)量小,既可應(yīng)用于序批式處理工藝也可應(yīng)用于連續(xù)流式處理工藝。

深度處理焦化廢水生化尾水的方法 842     

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本發(fā)明公開了一種深度處理焦化廢水生化尾水的方法，包括:（1）將吸附用煤進行破碎、磨礦得到煤粉（2）向生化處理后的焦化廢水中加入酸溶液，調(diào)節(jié)水體的pH值為2-6，再加入所述煤粉攪拌混合得到攪拌產(chǎn)物，（3）所述攪拌產(chǎn)物進行固液分離，得到脫水煤餅和出水。優(yōu)選地，向攪拌產(chǎn)物中加入聚合硫酸鋁和聚丙烯酰胺，利用濃縮機進行濃縮處理，得到溢流水和濃縮底流，將所述濃縮底流進行壓濾脫水得到濾液和所述脫水煤餅，所述溢流水返回濃縮機，由濃縮機得到最終出水。本發(fā)明通過在酸性環(huán)境下改變了廢水中絡(luò)合大分子的存在形式，提高了煤粉的吸附作用，減少了煤粉的用量。出水指標達到《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標準》（GB16171-2012）要求。

精對苯二甲酸生產(chǎn)廢水處理方法 1016     

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本發(fā)明公開了一種精對苯二甲酸生產(chǎn)廢水處理方法,屬于環(huán)境工程及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法是在設(shè)有曝氣裝置的好氧活性污泥生物反應(yīng)器中投加具有生物相容性和生物穩(wěn)定性的多孔柔性載體,構(gòu)建成厭氧活性污泥和好氧活性污泥共存的厭氧好氧耦合微生物處理體系,用以處理PTA生產(chǎn)廢水。本發(fā)明的處理方法的優(yōu)點是停留時間短、處理效率高、占地面積小、投資小和剩余污泥產(chǎn)量少。

高效廢水生態(tài)處理裝置及其方法 765     

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一種高效廢水生態(tài)處理裝置及其方法。該裝置由 礫間接觸氧化區(qū)、垂直上行流人工濕地區(qū)、射流 曝氣區(qū)和水平流人工濕地區(qū)依次串聯(lián)構(gòu)成，詳細結(jié)構(gòu)及其方法 見說明書。本發(fā)明優(yōu)點：采用了新型復(fù)合基質(zhì)配方，對磷和有 機物均具有很強的去除作用，該基質(zhì)配方來源廣泛，價格低廉， 能夠?qū)崿F(xiàn)變廢為寶，礫間接觸氧化區(qū)確保整個系統(tǒng)的長期安全 穩(wěn)定運行，垂直流和水平流人工濕地基質(zhì)的復(fù)配組成，提高了 系統(tǒng)的有效容積，射流曝氣區(qū)的引入，為好氧可降解有機物的 去除創(chuàng)造了條件。本發(fā)明基建費用省，動力消耗少，對經(jīng)過生 物法處理的石油工業(yè)和垃圾滲濾液等特種廢水中COD、 NH3－N和TP的去除率達60～ 80％，處理廢水流量大，長期運行基質(zhì)不堵塞，出水可直接回 用于養(yǎng)魚、綠化、沖廁及其它景觀用水。

羧甲基纖維素鈉生產(chǎn)廢水處理及有價值成分綜合利用工藝 678     

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本發(fā)明涉及羧甲基纖維素鈉(CMC)工業(yè)生產(chǎn)廢水處理技術(shù)及廢水中有價值成分回收綜合利用的工藝。該工藝結(jié)合蒸餾-多效蒸發(fā)、脫鹽技術(shù)-濃縮液后處理技術(shù),首先有效地依次回收CMC生產(chǎn)廢水中的乙醇和鹽分,使蒸出液達到工業(yè)回用水標準;隨后通過化學(xué)反應(yīng),對廢水的濃縮液進行處理,使其轉(zhuǎn)化成為高濃度的羥基乙酸水溶液,或使其轉(zhuǎn)化成為其他類型的化學(xué)添加劑,從而可以作為有價值的化工產(chǎn)品得到利用。本工藝為CMC行業(yè)高COD廢液處理的難題提供了合理而簡單的解決方案,實踐證明它可以為CMC生產(chǎn)企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益和社會環(huán)境效益。

含硫銨廢水催化濕式氧化的方法 1047     

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本發(fā)明涉及含硫銨的工業(yè)丙烯腈廢水催化濕式氧化的方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的處理高鹽、高COD的丙烯腈廢水時存在能耗高，二次污染嚴重的問題。本發(fā)明通過采用以丙烯或丙烷氨氧化生產(chǎn)丙烯腈過程中產(chǎn)生的含硫銨廢水為原料，與空氣或氧氣混合后通過裝有催化劑的濕式氧化反應(yīng)器；所述反應(yīng)器中的反應(yīng)溫度為200～320℃，壓力為5～15MPa，停留時間為5～150分鐘；所述催化劑以重量份數(shù)計包括以下組分：A)97～99份的氧化鋯或氧化鋁陶瓷泡沫板；和載于其上的B)1～3份選至Ru、Pd、Pt、Au或Rh中的至少一種的技術(shù)方案較好地解決了該問題，可用于含硫銨的工業(yè)丙烯腈廢水處理。

MTO工藝廢水處理及回用方法 779     

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本發(fā)明提供了一種含氧化合物轉(zhuǎn)化烯烴生產(chǎn)工藝副產(chǎn)水的處理及回用方法,涉及煤化工、天然氣化工工藝廢水處理及回用的技術(shù)領(lǐng)域。該組合工藝可有效去除工藝副產(chǎn)水中的有機小分子物質(zhì),該預(yù)處理工藝對廢水中的COD去除率可達到90%以上,預(yù)處理后的廢水再經(jīng)超濾、反滲透處理后可分別滿足循環(huán)水補水和鍋爐補水水質(zhì)要求,或用于MTO工藝或其它化工工藝補水。本發(fā)明方法處理效果穩(wěn)定可靠、處理成本低、操作簡便易行,易于實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。

用硬脂酸鈉固化處理含油廢水、海上溢油及食用廢油方法 830     

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本發(fā)明公開了屬于油脂處理技術(shù)范圍的對工業(yè)含油廢水、海上溢油回收、及家庭和食品制造帶來的大量廢油固化處理的一種用硬脂酸鈉固化處理含油廢水、海上溢油及食用廢油方法。該方法是先在肥皂的主要成分硬脂酸鈉中加入適量水或淡鹽水,先加溫后,激烈攪拌的同時緩慢降溫至70℃時突然凝固,制成硬脂酸鈉纖維;再加入油類物質(zhì),只簡單晃動或攪拌,即可將廢油固化成固體。室溫操作、安全、快速。以肥皂的成分硬脂酸鈉為原料,以水為介質(zhì)、價格便宜,經(jīng)濟。作為肥皂的基本原料的硬脂酸鈉,來自天然油脂,對環(huán)境不會產(chǎn)生二次污染,因而本發(fā)明可以說是一種廢油類物質(zhì)的綠色環(huán)保處理方法。

己內(nèi)酰胺生產(chǎn)廢水處理方法 1090     

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本發(fā)明涉及一種己內(nèi)酰胺生產(chǎn)廢水處理方法，屬于化工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，其步驟如下：包括預(yù)處理工藝、深度處理工藝、污泥處理工藝、加藥工藝和尾氣處理工藝。本發(fā)明專利為氨肟化法制備的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)廢水處理提供了一種十分有效的方法及系統(tǒng)，處理后水質(zhì)達到或優(yōu)于《石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標準》(GB31571?2015)水污染物特別排放限值中企業(yè)廢水總排口直接排放標準，并實現(xiàn)總氮(TN)≤15mg/L、色度(稀釋倍數(shù))≤30的要求；另一方面，本發(fā)明可使得裝置產(chǎn)生的廢水經(jīng)過深度處理后的出水滿足《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范》(GB50050?2007)中再生水水質(zhì)標準，實現(xiàn)廢水回用。

煉油廢水處理方法及裝置 820     

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本發(fā)明公開了一種煉油廢水處理方法及裝置，屬于工業(yè)廢水處理及回用技術(shù)領(lǐng)域。所述方法首先對煉油廢水進行預(yù)處理，得到預(yù)處理出水；然后在氣提式內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器中利用預(yù)處理出水進行活性污泥的馴化培養(yǎng)，在活性污泥馴化培養(yǎng)過程中加入膜組件和粉末活性炭；活性污泥馴化培養(yǎng)結(jié)束后，預(yù)處理出水進入氣提式內(nèi)循環(huán)膜生物反應(yīng)器進行處理。本發(fā)明可以有效提高膜生物反應(yīng)器對煉油廢水中有機物、石油類和氨氮的去除效率，并提高系統(tǒng)的抗沖擊負荷能力和出水水質(zhì)的穩(wěn)定性，處理后的出水水質(zhì)能夠達到GB8978-1996規(guī)定的石油化工工業(yè)二級排放標準。本發(fā)明能有效降低膜污染速率，并在進水石油類含量較高的情況下有效預(yù)防石油類對膜的污染和損害。

高鹽有機廢水的處理方法 774     

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本發(fā)明公開了一種高鹽有機廢水的處理方法，將高鹽有機廢水進行濃縮后，利用無水乙醇析出結(jié)晶鹽，并利用無水乙醇多次洗滌結(jié)晶鹽，將洗滌后的結(jié)晶鹽溶于超純水中，得到干固鹽溶液，依次利用光芬頓高級氧化技術(shù)和折點加氯法處理所述干固鹽溶液，最后調(diào)節(jié)溶液的PH為中性后，出水烘干，得到較純凈的無機鹽。本發(fā)明在高鹽有機廢水中資源化回收利用結(jié)晶鹽，可以去除結(jié)晶鹽中大部分的有機物和氨氮，得到可以工業(yè)使用的結(jié)晶鹽，且使處理后的干固鹽廢水達到工業(yè)鹵水的標準，并對其中的乙醇進行多次回收利用，實現(xiàn)了資源化利用和循環(huán)利用。

難降解有機廢水的處理方法、光催化反應(yīng)器及微孔靜態(tài)管道混合器 1014     

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本發(fā)明公開了一種難降解有機廢水的處理方法、光催化反應(yīng)器及微孔靜態(tài)管道混合器。難降解有機廢水在微孔靜態(tài)管道混合器(2)中與硫酸鋁水溶液充分混合后,進入隔板絮凝池(6)中反應(yīng);其后通過輸水管進入斜板沉淀池(8),經(jīng)沉淀的污泥通過排泥口(9)排出;上述處理的混合液通過輸水管(11)進入二氧化鈦光催化反應(yīng)器(12)中,曝氣泵(13)提供曝;同時,給紫外燈(15)通電;混合液在二氧化鈦光催化反應(yīng)器中處理后的水從取樣口(16)排出。該工藝簡單,易操作,投資與運行費用低,水的回收率高達95%以上。能去除污水中的懸浮物、油脂等有機物、細菌等微生物效果明顯,解決了傳統(tǒng)工藝中的二次污染問題。本發(fā)明的設(shè)備便于工業(yè)上的放大應(yīng)用。

催化內(nèi)電解法在處理有機硅廢水中的應(yīng)用 791     

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本發(fā)明是催化內(nèi)電解法在處理有機硅廢水中的應(yīng)用,涉及有機硅廢水的預(yù)處理,有機硅廢水具有酸性強、毒性大、鹽分高、COD濃度高、可生化性差、難降解等特點。本發(fā)明所要解決的問題是把難生化降解的有機硅廢水轉(zhuǎn)化成易生化降解有機廢水,提高廢pH值,使有機硅廢水完全可實現(xiàn)生化處理。本發(fā)明的有益效果是,去除了有機硅廢水中一部分有機物,對很多難降解有機物質(zhì)實現(xiàn)了破壞、斷鏈,消滅或削弱了其生物毒害性,提高了B/C比,使有機硅廢水由難降解工業(yè)廢水成為易降解工業(yè)廢水,實現(xiàn)有機硅廢水完全可生化處理,為實現(xiàn)達標排放創(chuàng)造了有力的條件。

含砷與鉻的廢水的處理裝置 694     

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本發(fā)明公開了一種含砷與鉻的廢水的處理裝置。所述處理裝置包括反應(yīng)分離一體化裝置、磁性吸附劑桶、廢水桶和洗脫液瓶；反應(yīng)分離一體化裝置包括反應(yīng)器和設(shè)置在反應(yīng)器底部的電磁吸盤；反應(yīng)器的進口分別與所述磁性吸附劑桶、廢水桶和洗脫液瓶相連通；反應(yīng)器的出口分別與儲水罐和儲液罐相連通。使用本發(fā)明處理廢水時，可實現(xiàn)工業(yè)上納米級吸附劑的吸附、分離、洗脫再生全套一體化過程，有效地解決了吸附劑小尺寸與易回收性難以兼顧的問題。使用本發(fā)明處理廢水時，以磁性納米鐵氧化物顆粒作為含砷或含鉻廢水的吸附劑，實現(xiàn)了納米級顆粒的吸附劑在實際工業(yè)廢水處理中的應(yīng)用，利用吸附劑納米級的尺寸優(yōu)勢，保證了很大的吸附容量，實現(xiàn)了吸附劑用量與處理廢水的低比率。

用于印染廢水處理的復(fù)合絮凝劑的制備方法 669     

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本發(fā)明涉及一種用于印染廢水處理的復(fù)合絮凝劑的制備方法，步驟如下：步驟一：將鎂礦、赤泥研磨過100～300目篩，焙燒活化；將步驟一活化后的鎂礦和赤泥按照1∶1～20的質(zhì)量比加入反應(yīng)釜中，加入一定量的鹽酸，將反應(yīng)釜密封，保溫、保壓，反應(yīng)；再向反應(yīng)釜中加入鋁酸鈣粉末，混合后反應(yīng)，制得絮凝劑。該方法是采用鎂礦、赤泥、工業(yè)鹽酸制備的絮凝劑，包含鋁、鐵、鎂等多種絮凝脫色有效組分，因此對活性染料、還原性染料、酸性染料等均具有較好的脫色作用，尤其是對堿性印染廢水有較好的脫色效果和較高的COD去除率；且鎂礦及赤泥原材料價格低廉，因此絮凝劑生產(chǎn)成本低。

電鍍行業(yè)鍍件打磨廢水處理回用的方法 971     

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本發(fā)明涉及電鍍行業(yè)廢水的處理方法,主要用于電鍍生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生鍍件打磨廢水的處理及回用。采用的“預(yù)處理”+“電化學(xué)處理”+“混凝沉淀”+“砂濾”+“活性炭濾”組合工藝,其特征在于將電化學(xué)處理方法與砂濾、活性炭濾深度處理回用工藝組合。其處理步驟如下:(1)首先將打磨廢水排入調(diào)節(jié)池,調(diào)節(jié)水量均勻水質(zhì),進行篩網(wǎng)粗過濾、初沉,除去漂浮物及大顆粒物質(zhì);(2)調(diào)節(jié)池出水進入電化學(xué)反應(yīng)器進行電化學(xué)處理,電化學(xué)反應(yīng)器內(nèi)停留時間不超過30分鐘;(3)電化學(xué)反應(yīng)器出水進入混凝沉淀池,進行混凝沉淀處理;(4)沉淀出水進入砂濾單元過濾處理;(5)砂濾單元出水進入活性炭濾單元。經(jīng)過此工藝處理,出水水質(zhì)穩(wěn)定,濁度、色度、重金屬以及有機物得到有效去除,水質(zhì)優(yōu)于《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》(GB/T19923-2005)水質(zhì)要求。此種處理工藝未添加化學(xué)藥劑,運行費用較低;產(chǎn)生的污泥經(jīng)濃縮后,極易處理。本方法應(yīng)用于電鍍行業(yè)鍍件打磨廢水處理回用,也可應(yīng)用于機械加工行業(yè)磨料廢水處理回用,后端組合膜處理工藝可以滿足更為嚴格的工業(yè)生產(chǎn)用水要求。

分步去除廢水中氟化物的方法和裝置 922     

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本發(fā)明涉及一種分步去除廢水中氟化物的方法和裝置，其解決了現(xiàn)階段工業(yè)廢水除氟存在出水達標困難、污泥沉淀難、成本高、效率低的技術(shù)問題；其包含如下步驟：(1)將廢水依次通過投加石灰、調(diào)節(jié)PH值、混凝、第一高密度集成反應(yīng)，對廢水中的氟化物進行初級處理；(2)所述步驟(1)處理后的廢水依次通過軟化除硬、第二高密度集成反應(yīng)，對廢水中的氟化物進行二級深度處理。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢水除氟領(lǐng)域。

催化濕式氧化處理有機廢水的方法 943     

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本發(fā)明涉及催化濕式氧化處理工業(yè)有機廢水的方法。用以解決現(xiàn)有催化劑降低廢水中的有機物含量效率低的問題。本發(fā)明通過采用催化濕式氧化降低廢水中有機物含量的方法，將所述廢水和含氧的氧化劑在固定床反應(yīng)器反應(yīng)除去廢水中的有機物，所述固定床中混合裝填由多孔材料和貴金屬催化劑組成的催化劑床層的技術(shù)方案，較好地解決了該問題，可用于工業(yè)有機廢水的處理。

基于膜技術(shù)的高氨氮廢水可控氨回收方法 725     

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本發(fā)明提供了一種基于膜技術(shù)的高氨氮廢水可控氨回收方法,是將200mg/L～50000mg/L或更高的含氨(銨)廢水依次經(jīng)pH調(diào)節(jié)、混凝、聚凝、過濾后,再通過可控氨回收膜對氨進行分離回收,出水氨的濃度依據(jù)后續(xù)處理要求可通過pH調(diào)節(jié)進行控制,最低可處理到10mg/L以下,經(jīng)可控氨分離膜分離出的游離氨經(jīng)稀酸吸收后可作為肥料或工業(yè)原料使用,過濾產(chǎn)生的污泥濃縮后外運。本發(fā)明屬物化處理工藝,采用本工藝進行高氨(銨)廢水處理,可有效去除廢水中的高氨(銨)氮,具有運行費用低、去除效率高、占地面積省等顯著特點。