同步去除廢水中氟、硅化合物的處理方法 1041     

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本發(fā)明涉及一種同步去除廢水中氟、硅化合物的處理方法，處理步驟為將包括工業(yè)石灰、氯化鎂和高效除氟劑的藥劑配制成適宜濃度的溶液后，按照一定的順序和投加量投加到含氟、硅化合物的廢水中，通過機(jī)械攪拌、靜置沉淀等方式，完成對(duì)氟離子和硅酸根離子的絡(luò)合、凝聚及吸附等作用，從而達(dá)到高效、快速去除廢水中氟離子和硅酸根離子的目的，經(jīng)處理后水中的氟離子及硅酸根離子殘余量可達(dá)到排放和工業(yè)水回用的標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明具有去除過程不產(chǎn)生強(qiáng)堿性再生廢液，污泥產(chǎn)量、處理綜合成本降低；同時(shí)具有投藥簡單、同步去除氟離子和硅酸根離子的效率高的優(yōu)點(diǎn)。

回收處理二甲胺廢水的方法 1073     

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本發(fā)明公開了一種回收處理二甲胺廢水的方法。將工業(yè)生產(chǎn)中的二甲胺廢水進(jìn)行精餾操作，得到質(zhì)量百分含量為5％～50％的二甲胺水溶液，然后以二甲胺水溶液、二硫化碳和氧化鋅為原料一步法合成二甲基二硫代氨基甲酸鋅。該方法實(shí)現(xiàn)了二甲胺廢水的回收利用，解決了農(nóng)藥、醫(yī)藥、橡膠、皮革等有機(jī)化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)中二甲胺廢水污染環(huán)境的問題，并且利用該方法可實(shí)現(xiàn)聯(lián)合生產(chǎn)，提高經(jīng)濟(jì)效益。

PVA廢水的新型處理方法 1014     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)，具體說是一種PVA廢水的新型處理方法，該方法利用“臭氧+污泥曝氣吸附+水解酸化+好氧”工藝處理PVA廢水，實(shí)現(xiàn)PVA廢水的達(dá)標(biāo)排放，具有處理效果好，出水COD低，抗沖擊能力強(qiáng)，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的特點(diǎn)。本發(fā)明利用臭氧預(yù)處理PVA廢水，廢水中的PVA難以通過普通生化方法去除，臭氧能夠明顯改變PVA的分子結(jié)構(gòu)，提高其可生化性，而后通過污泥曝氣吸附去除PVA廢水中的部分有機(jī)物，降低對(duì)后續(xù)工藝的沖擊，通過水解酸化進(jìn)一步增加PVA的可生化性，最后通過好氧處理使出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。本發(fā)明有效解決了此類化工廢水的治理難題，成功實(shí)現(xiàn)PVA廢水的達(dá)標(biāo)排放，在實(shí)現(xiàn)環(huán)保的同時(shí)又節(jié)省了經(jīng)濟(jì)成本。

分步去除廢水中氟化物的裝置 1038     

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本實(shí)用新型涉及一種分步去除廢水中氟化物的裝置，其解決了現(xiàn)階段工業(yè)廢水除氟存在出水達(dá)標(biāo)困難、污泥沉淀難、成本高、效率低的技術(shù)問題；其設(shè)有初級(jí)處理裝置和二級(jí)深度處理裝置；所述初級(jí)處理裝置設(shè)有石灰投加池、PH值調(diào)節(jié)池、混凝池、高密度集成反應(yīng)池1；所述高密度集成反應(yīng)池1和所述石灰投加池之間設(shè)有回流裝置；所述二級(jí)深度處理裝置設(shè)有軟化除硬池、反應(yīng)吸附池、高密度集成反應(yīng)池2；所述的高密度集成反應(yīng)池1和高密度集成反應(yīng)池2由絮凝裝置、推流裝置、沉淀濃縮裝置組成。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢水除氟領(lǐng)域。

間歇式氣浮-生物膜反應(yīng)器廢水深度處理系統(tǒng) 1038     

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本實(shí)用新型公開一種間歇式氣浮—生物膜反應(yīng)器廢水深度處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)解決了現(xiàn)有石化廢水的深度處理工藝均存在一次性和運(yùn)營成本高、操作復(fù)雜、處理效果有限等缺點(diǎn)。本實(shí)用新型的廢水深度處理系統(tǒng)，采用了間歇運(yùn)行的方式，通過生物膜法和氣浮法的結(jié)合對(duì)石化廢水進(jìn)行深度處理，具有處理廢水運(yùn)行成本低、去除效率高、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便等特點(diǎn)。本實(shí)用新型的廢水深度處理系統(tǒng)包括反應(yīng)器、進(jìn)水管、水泵、布水盤、進(jìn)氣管、氣泵、布?xì)獗P、輕質(zhì)填料、排渣管、出水管。其特征在于，本間歇式氣浮—生物膜反應(yīng)器廢水深度處理系統(tǒng)含有一個(gè)反應(yīng)器，反應(yīng)器中設(shè)有輕質(zhì)塑料填料，通過對(duì)廢水中進(jìn)行曝氣，使反應(yīng)器中的輕質(zhì)懸浮填料呈流化狀態(tài)，污染物首先通過附著在輕質(zhì)吸附填料上的微生物降解得以去除，之后，降解殘?jiān)ㄟ^氣浮的浮力作用上浮到反應(yīng)器頂部，通過排渣去除，此系統(tǒng)可以對(duì)石化廢水進(jìn)行深度處理。

利福平廢水生化處理的預(yù)處理方法 974     

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本發(fā)明實(shí)施例公開了一種利福平廢水生化處理的預(yù)處理方法，利福平廢水的CODCr為50000～300000mg/L，色度為1024倍以上，包括以下步驟：1)、將利福平廢水的pH值調(diào)至4～9；2)、向調(diào)好pH值的利福平廢水中加入強(qiáng)化混凝沉淀劑，震蕩均勻后加入強(qiáng)化混凝凝聚劑，過濾，收集濾液；3)、向步驟2)獲得的濾液中加入萃取劑進(jìn)行萃取處理，獲得萃取相和萃余相；4)、將步驟3)獲得的萃余相的pH值調(diào)至6～7.5后，應(yīng)用固定化酶生物反應(yīng)技術(shù)對(duì)其進(jìn)行處理，處理2～5h后收集出水，出水即為預(yù)處理出水。本發(fā)明提供的方法，在萃取中去除了大部分的有機(jī)物，解決了高濃度利福平廢水預(yù)處理困難的問題。

采用中空電極板提高廢水電氧化效率的方法 716     

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本發(fā)明涉及一種采用中空電極板提高廢水電氧化效率的方法，該方法使用采用中空電極板的電氧化裝置，該電氧化裝置包括槽體1、位于所述槽體1內(nèi)部的彼此并排布置的多對(duì)中空電極板2，每對(duì)中空電極板2彼此隔開一定距離且分別連接電源的正極和負(fù)極，每個(gè)中空電極板2上端具有與其內(nèi)部空腔連通的開口3，每個(gè)中空電極板2的每個(gè)側(cè)壁上均具有若干個(gè)壁孔4；電氧化操作過程中，將待處理的廢水依次經(jīng)由所述開口3、所述內(nèi)部空腔和所述壁孔4通入到所述槽體1中；或?qū)⒉垠w1中的待處理的廢水依次經(jīng)過所述壁孔4、所述內(nèi)部空腔和所述開口3排出。本發(fā)明的方法能有效消除極板鈍化并減緩濃差極化現(xiàn)象，使得電氧化效率得到大幅提升。

直飲機(jī)智能廢水檢測(cè)裝置 720     

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本實(shí)用新型公開了一種直飲機(jī)智能廢水檢測(cè)裝置，包括固定安裝在地面上的底座，所述底座的頂部固定安裝有直飲機(jī)本體，直飲機(jī)本體的一側(cè)設(shè)有固定安裝在底座頂部的廢水池，廢水池為頂部設(shè)置為開口的中空結(jié)構(gòu)，廢水池的兩側(cè)內(nèi)壁上對(duì)稱焊接有擋塊，兩個(gè)擋塊的頂部放置有同一個(gè)過濾板，過濾板的頂部開設(shè)有多個(gè)過濾孔，廢水池遠(yuǎn)離直飲機(jī)本體的一側(cè)開設(shè)有第一通孔，且第一通孔位于過濾板的上方。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，當(dāng)過濾板上的過濾孔被水中的雜質(zhì)堵塞到一定程度時(shí)，此時(shí)報(bào)警器會(huì)自動(dòng)進(jìn)行報(bào)警提示，提醒人們及時(shí)對(duì)雜質(zhì)和廢水池內(nèi)的廢水進(jìn)行清理，節(jié)省了人力，提高了雜質(zhì)和廢水清理的及時(shí)性。

高鹽廢水的零排放方法 693     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，具體說是一種高鹽廢水的零排放方法。本發(fā)明提供了一種采用“浸沒式超濾+碟管式反滲透+蒸發(fā)結(jié)晶”處理高鹽廢水的方法。該方法首先采用浸沒式超濾去除廢水中的大部分濁度和懸浮物，之后采用碟管式反滲透對(duì)去除濁度和懸浮物后的高鹽廢水進(jìn)行深度濃縮處理，經(jīng)過碟管式反滲透深度濃縮后的反滲透濃水再進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理，將濃水中的鹽類固體結(jié)晶出來，和浸沒式超濾工藝定期排泥產(chǎn)生的泥渣分別單獨(dú)干化處置。該處理過程中產(chǎn)生的碟管式反滲透產(chǎn)水以及蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)水均可回用于生產(chǎn)工藝。采用本發(fā)明的方法處理高鹽廢水，在解決該股廢水排放難題的同時(shí)，最大限度地回收了水資源，基本實(shí)現(xiàn)了高鹽廢水的零排放。

醋酸乙烯-乙烯共聚乳液廢水的處理方法 1020     

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本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域。目前醋酸乙烯－乙烯共聚(簡稱VAE)乳液廢水處理多參照其他乳化廢水的工藝，存在混凝劑投藥量大，浮渣量大等問題。VAE乳液廢水首先進(jìn)入混凝攪拌裝置，同時(shí)投加高效混凝劑，混凝20－30s之后投加助凝劑，137－258s－1的速度梯度值下攪拌6－10min之后進(jìn)入氣浮池；氣液混合泵在0.3－0.4MPa壓力下，40％－50％回流比的范圍內(nèi)，吸入回流水和空氣產(chǎn)生溶氣水；廢水與溶氣水同時(shí)進(jìn)入氣浮池混合，進(jìn)行5－10min的共聚氣浮；高效混凝劑重量百分比為：三氯化鐵80－90％，硫酸鈉3－8％，硫酸鉀2－6％，四硼酸鈉0－5％，硫酸鐵2－8％，配成40－50g/L濃度的水溶液投加；助凝劑是陽離子型聚丙烯酰胺，與高效混凝劑的投藥比控制在1∶125－1∶80。本發(fā)明出水達(dá)到GB 8978－1996中要求的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，效果穩(wěn)定高效，處理成本低。

煙道氣處理焦化剩余氨水或全部焦化廢水的方法 803     

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煙道氣處理焦化剩余氨水或全部焦化廢水的方法,是將廢水在噴霧干燥塔中用霧化器使其霧化,霧狀廢水與煙道氣在塔內(nèi)同流接觸反應(yīng),煙氣將霧狀廢水幾乎全部汽化后隨煙氣排出。本方法處理的廢水不外排,不污染水體和大氣,環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益顯著,工藝和設(shè)備簡單,操作方便,占地面積小。本方法也可用于處理造紙黑液、洗毛等高濃度難降解有機(jī)廢水。

利用高錳酸鉀改性好氧顆粒污泥處理染料廢水的方法 921     

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一種利用高錳酸鉀改性好氧顆粒污泥處理染料廢水的方法，屬于染料廢水處理和廢物再利用領(lǐng)域。本發(fā)明以廢棄的好氧顆粒污泥為原料制備吸附劑，處理染料廢水，具有原料易得、便于操作、經(jīng)濟(jì)高效的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)是廢棄污泥循環(huán)利用的新探索。用改性后的好氧顆粒污泥處理染料廢水，在適當(dāng)?shù)臈l件下，去除率均能達(dá)到很高水平。以孔雀綠模擬染料廢水作為案例，在25±1℃，pH為7-8，好氧顆粒污泥投加量為0.6g/L的條件下，去除率最高達(dá)到98.95％。當(dāng)在常溫下處理濃度在5～150mg/L的實(shí)際孔雀綠染料廢水，pH為7-8，顆粒污泥投加量為0.6g/L的條件下，染料去除率均在95％以上。

煤化工污水和廢水的處理和利用方法 1097     

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本發(fā)明公開了一種煤化工污水和廢水的處理和利用方法，該方法將生產(chǎn)廢水和生產(chǎn)污水分別處理，得到產(chǎn)品鹽和可利用的淡水，其中所述生產(chǎn)廢水為未受工業(yè)物料污染的廢水；所述生產(chǎn)污水為受到工業(yè)物料污染的污水。通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明一方面大大減少了雜鹽的產(chǎn)生量，同時(shí)產(chǎn)生可出售的產(chǎn)品鹽，另一方面大大降低了外排的結(jié)晶尾液量，同時(shí)產(chǎn)生均為脫鹽淡水的再生水，可用于循環(huán)冷卻系統(tǒng)，提高了循環(huán)冷卻系統(tǒng)的濃縮倍率，減少補(bǔ)水量，節(jié)約了水資源。

丙烯酸廢水的汽提蒸發(fā)減量化焚燒急冷裝置及方法 706     

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本發(fā)明提供一種丙烯酸廢水的汽提蒸發(fā)減量化焚燒急冷裝置及方法。該裝置包括廢水中和濃縮系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、煙氣急冷系統(tǒng)、煙氣除塵系統(tǒng)。該方法含丙烯酸的廢水送入汽提塔，汽提出有機(jī)輕組份后送入蒸汽器內(nèi)濃縮。濃縮后的廢水被送入焚燒爐內(nèi)進(jìn)行無害化處理，產(chǎn)生的煙氣經(jīng)文丘里除塵器洗滌后排入大氣。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水的汽提、濃縮和最終有機(jī)組份的脫除以保證三廢排放能夠滿足國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求，有效解決了采用直接焚燒法消耗大量燃料，造成的能源浪費(fèi)，是一種極其經(jīng)濟(jì)的處理方法。

二甲胺廢水回收處理方法 958     

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本發(fā)明公開了一種二甲胺廢水回收處理方法。將工業(yè)生產(chǎn)中的二甲胺廢水進(jìn)行精餾操作，得到質(zhì)量百分含量為5％～50％的二甲胺水溶液，然后將二甲胺水溶液與單氰胺在硫酸存在下發(fā)生加成反應(yīng)，得到硫酸二甲胍鹽。該方法實(shí)現(xiàn)了二甲胺廢水的回收利用，解決了農(nóng)藥、醫(yī)藥、橡膠、皮革等有機(jī)化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)中二甲胺廢水污染環(huán)境的問題，并且利用該方法可實(shí)現(xiàn)聯(lián)合生產(chǎn)，提高經(jīng)濟(jì)效益。

廢水回用裝置 805     

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本實(shí)用新型公開了一種廢水回用裝置，裝置包括廢水加熱器、氣液分離裝置、蒸汽過熱器和熱源。使用時(shí)，將廢水通入廢水加熱器，被熱源加熱而溫度升高，溫度升高后的廢水溫度不超過其飽和溫度；將溫度升高后的廢水通入氣液分離裝置，發(fā)生氣液分離；將氣液分離裝置分離出的氣體通入蒸汽過熱器，氣體被熱源加熱而溫度升高，溫度升高后的氣體溫度超過水蒸氣的飽和溫度，產(chǎn)生過熱水蒸氣。廢水回用裝置及方法以廢水為進(jìn)料，產(chǎn)生過熱蒸汽供工業(yè)生產(chǎn)使用，不僅避免復(fù)雜的傳統(tǒng)廢水處理過程、降低水處理成本，此外還減少了對(duì)高潔凈過熱蒸汽的消耗、降低了成本。廢水回用裝置中的主要設(shè)備不易結(jié)垢和堵塞，運(yùn)行穩(wěn)定性好，可以具有很長的運(yùn)行周期。

處理皮革廢水的微生物菌劑及其制備方法 1089     

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本發(fā)明公開了一種微生物菌劑及其制備方法，它涉及一種復(fù)合菌劑及其制備方法。它可將皮革廢水中大量存在的COD、氨氮高效去除。產(chǎn)品：復(fù)合菌劑由分支桿菌、微桿菌、不動(dòng)桿菌、巴氏比赤酵母、乳酸菌、產(chǎn)酸克雷伯菌和液體培養(yǎng)基制成。方法：一、將原料菌種進(jìn)行活化處理；二、富集培養(yǎng)；三、將菌種按重量比混合后加入液體培養(yǎng)基，即得。本發(fā)明得到的復(fù)合菌劑生物活性高、生長速度快且能在低溫條件下處理皮革廢水，能夠顯著增強(qiáng)有機(jī)物的去除率，高效降低皮革廢水中COD和氨氮的含量，效果顯著。

攝影膠片洗印廢水的處理方法 775     

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本發(fā)明提供了一種攝影膠片洗印廢水的處理方法,該方法在常溫、常壓下進(jìn)行,操作簡單,由于其兼有電化學(xué)法、氧化法和絮凝法等多種處理功能,對(duì)于廢水的處理效果較好,處理后的廢水可達(dá)到國家規(guī)定的污水排放標(biāo)準(zhǔn)。

鋼鐵廠焦化廢水深度處理方法及處理系統(tǒng) 710     

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本發(fā)明提供一種鋼鐵廠焦化廢水深度處理方法，該方法包括如下步驟：焦化廢水在預(yù)處理模塊中進(jìn)行預(yù)處理；經(jīng)過預(yù)處理的焦化廢水進(jìn)入納濾模塊進(jìn)行處理；納濾模塊產(chǎn)水進(jìn)入反滲透模塊進(jìn)行處理；反滲透模塊產(chǎn)水進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶裝置進(jìn)行處理，所述蒸發(fā)結(jié)晶裝置產(chǎn)出的氯化鈉鹽作為工業(yè)鹽利用，產(chǎn)出的母液用于鋼渣處理用水，產(chǎn)出的蒸餾水部分用于納濾模塊中吸附裝置的再生脫附液，產(chǎn)出的剩余蒸餾水作為鋼鐵廠工業(yè)新水回用；所述吸附裝置再生產(chǎn)生的廢液用于鋼渣處理用水。本發(fā)明的鋼鐵廠焦化廢水深度處理方法用于鋼渣悶渣、潑渣的水質(zhì)氯離子不超標(biāo)，同時(shí)，再生液、蒸發(fā)結(jié)晶母液均能得到有效利用，提高了資源利用率，降低了生產(chǎn)成本。

處理焦化廢水的臭氧催化氧化催化劑的制備方法 922     

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一種處理焦化廢水的臭氧催化氧化催化劑的制備方法,其特征在于:以無定形氧化鋁為載體粉,在滾動(dòng)造粒過程中,將活性組分釩、鐵、錳以溶液的形式噴入,經(jīng)過造粒、養(yǎng)護(hù)、烘干、焙燒后制成成品催化劑。本催化劑主要用于焦化廢水中的難降解的有機(jī)污染物的去除。所述的無定形氧化鋁由工業(yè)氫氧化鋁經(jīng)高溫快速脫水制得,其比表面積為150～350m2/g,總孔容0.20～0.45ml/g,平均粒度1～80μm。所述的活性組分鐵、錳以硝酸鹽的形式,釩以偏釩酸銨的形式,加水配成溶液,溶液噴入量為無定形氧化鋁總質(zhì)量的2～50%。所述的活性組分釩、鐵、錳的負(fù)載量為無定形氧化鋁總質(zhì)量的0.1～20.0wt%。

用于廢水深度處理的臭氧/光催化氧化-膜分離集成方法及集成裝置 651     

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本發(fā)明涉及一種用于廢水深度處理的臭氧/光催化氧化-膜分離集成方法，首先通過氣液混合器將臭氧/氧氣氣體混合物溶于廢水中產(chǎn)生高濃度溶解性臭氧、氧氣，之后進(jìn)入光催化反應(yīng)器，在雙波段紫外光(185nm+254nm)輻射和懸浮態(tài)納米TiO2催化劑共同作用下，產(chǎn)生大量的羥基自由基等強(qiáng)氧化劑，與溶解氧和溶解臭氧共同氧化去除水中有毒有害物質(zhì)、異味、色度、病毒、細(xì)菌等，廢水、催化劑和氣體三相流體經(jīng)過陶瓷膜過濾器，透過陶瓷膜的廢水達(dá)標(biāo)排放，未透過陶瓷膜的攜帶有懸浮催化劑的濃水返至回水倉，進(jìn)一步參與氣液混合和臭氧/光催化反應(yīng)。本發(fā)明涉及的工藝及裝置具有廢水處理效率高、催化劑回收率高、臭氧利用效率高以及膜使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

酵母廢水深度處理脫色方法 929     

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本發(fā)明公開了一種酵母廢水深度處理脫色方法，具體方法利用臭氧曝氣處理，同時(shí)輔以催化劑的作用，可以使出水色度優(yōu)于《酵母工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB25462-2010中的排放要求（50倍），同時(shí)有效降低了臭氧的投加量。本發(fā)明改變了酵母行業(yè)廢水深度處理系統(tǒng)依靠化學(xué)沉淀方法去除色度的現(xiàn)狀，解決了由化學(xué)沉淀法帶來的化學(xué)污泥量大、處理成本高，且色度難以實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)的問題，本發(fā)明工藝可操作性強(qiáng)，適用于國內(nèi)酵母企業(yè)關(guān)于脫色問題進(jìn)行的工程改造項(xiàng)目及新建項(xiàng)目。

汽修廠廢氣廢水協(xié)同處理的裝置 858     

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本實(shí)用新型公開了一種汽修廠廢氣廢水協(xié)同處理的裝置，包括依次連接的第一吸收塔、隔油池和第二吸收塔；所述第一吸收塔設(shè)置第一噴淋裝置，第一吸收塔上部設(shè)置廢水進(jìn)口和廢氣出口，下部設(shè)置廢氣進(jìn)口和廢水出口；所述隔油池，包括廢水進(jìn)口和廢水出口，通過廢水進(jìn)口與所述第一吸收塔廢水出口連接；所述第二吸收塔設(shè)置第二噴淋裝置，第二吸收塔上部設(shè)置廢水進(jìn)口和廢氣出口，下部設(shè)置廢氣進(jìn)口和廢水出口，在所述第二吸收塔內(nèi)液相中投放活性炭粉末，且所述第二吸收塔底部設(shè)置臭氧進(jìn)氣口，所述隔油池廢水出口與所述第二吸收塔上部的廢水進(jìn)口連接。本實(shí)用新型的裝置能夠解決中小型汽修廠廢水廢氣亂排放現(xiàn)象，降低污染物處理成本的同時(shí)提高處理效率。

難降解廢水處理系統(tǒng) 847     

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一種難降解廢水處理系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域。它包括注水控制系統(tǒng)、氧化劑生成系統(tǒng)、催化劑投放系統(tǒng)、高級(jí)氧化反應(yīng)系統(tǒng)、剩余氧化劑回收系統(tǒng)和排水系統(tǒng)。使難降解的工業(yè)廢水通過本系統(tǒng)處理后，滿足直接排放、后續(xù)生化處理、回用等各種處理要求，且設(shè)備具有運(yùn)行費(fèi)用低，處理效率高的特點(diǎn)。

用于工業(yè)水處理的MBR膜處理器 801     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于工業(yè)水處理的MBR膜處理器，包括MBR處理箱以及安裝在所述MBR處理箱底部的廢水凈化箱，所述MBR處理箱的頂端設(shè)有進(jìn)水口，所述MBR處理箱的內(nèi)部設(shè)有MBR膜，所述MBR處理箱的底部開設(shè)有與其內(nèi)部相連通的底槽，所述底槽的內(nèi)部設(shè)有第一過濾網(wǎng)，所述廢水凈化箱的頂部開設(shè)有與其內(nèi)部相連通的頂槽，所述MBR處理箱的底端外壁焊接固定在所述廢水凈化箱的上方，所述頂槽與所述底槽相連通，在本實(shí)用新型中，工業(yè)水在MBR處理箱的內(nèi)部通過MBR膜進(jìn)行處理，由于MBR處理箱和廢水沉凈化箱相連通，在MBR處理箱處理后的水能夠直接落入廢水凈化箱進(jìn)行凈化處理，提高凈化效率。

處理重金屬廢水的藥劑和方法 920     

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本發(fā)明公開了一種用于處理重金屬廢水的復(fù)合 藥劑以及利用這種藥劑進(jìn)行沉淀絮凝凈化重金屬廢水的方法, 屬于水處理工業(yè)與技術(shù)領(lǐng)域。利用一種在制造過程中產(chǎn)生的鋁 酸鈉廢液或金屬鋁屑和氫氧化鈉為主要原料, 加入適量固體硫 化鈉與之復(fù)合, 制備出一種含有Al2O38%—9%、NaOH28%—32%、S2－4%到9%的含硫鋁酸鈉液體產(chǎn)品, 并可以從這種液體制備出相應(yīng)的固體產(chǎn)品。由于這種產(chǎn)品同時(shí)含有可作為重金屬沉淀的二價(jià)硫和氫氧根, 能對(duì)水中的重金屬非常有效地進(jìn)行沉淀去除。同時(shí), 由于藥劑中含有相當(dāng)量的鋁, 可對(duì)水中的重金屬及其生成的硫化物或氫氧化物沉淀進(jìn)行同步凝聚絮凝, 具有三種物質(zhì)協(xié)同作用的功效。

三維電極反應(yīng)裝置和脫除廢水中COD的方法 710     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及三維電極反應(yīng)裝置和脫除廢水中COD的方法。三維電極反應(yīng)裝置包括槽體、多個(gè)粒子電極和多個(gè)光催化填料；每個(gè)所述粒子電極和每個(gè)所述光催化填料均設(shè)置于所述槽體內(nèi)，且每個(gè)所述粒子電極和每個(gè)所述光催化填料間隔設(shè)置，使得多個(gè)所述粒子電極之間未接觸。采用光催化填料替代粒子電極之間的絕緣粒子，不僅僅可以改善絕緣粒子導(dǎo)致的電化學(xué)反應(yīng)器的利用率低的問題，同時(shí)，光催化填料還可以進(jìn)行光催化反應(yīng)，繼而使得光催化技術(shù)和電化學(xué)技術(shù)進(jìn)行耦合，利用光電協(xié)同效應(yīng)，使工業(yè)廢水中的污染物在反應(yīng)器中發(fā)生氧化還原反應(yīng)而被降解，達(dá)到“1+1>2”的目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)高效脫除工業(yè)廢水中COD。

含氰廢水的處理方法 1089     

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本發(fā)明實(shí)施例提供了一種含氰廢水的處理方法，包括以下步驟：調(diào)節(jié)含氰廢水的pH值至2?4；使加壓氣體與廢水逆向接觸；對(duì)廢水進(jìn)行紫外光?臭氧聯(lián)合催化氧化處理；將廢水置于一級(jí)貯水池中調(diào)節(jié)pH值至弱堿性, 將廢水置于一級(jí)生物接觸氧化池中進(jìn)行好氧接觸氧化處理；將廢水置于二級(jí)貯水池中調(diào)節(jié)pH值至弱堿性；對(duì)廢水進(jìn)行臭氧催化氧化處理；將廢水置于三級(jí)貯水池中；將廢水置于二級(jí)生物接觸氧化池中進(jìn)行好氧接觸氧化處理；將廢水置于豎流沉淀池中，沉淀處理；將廢水置于四級(jí)貯水池中如COD值低于50mg/L，則外排。吹脫后氣體進(jìn)入堿液吸收裝置，尾氣進(jìn)入紫外光氣體氧化室中進(jìn)行處理，廢氣中CN?濃度檢測(cè)不出后外排。

廢水深度凈化處理方法 854     

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本發(fā)明涉及一種煉油達(dá)標(biāo)廢水中COD和臭味性化學(xué)物質(zhì)的深度去除方法,本發(fā)明處理方法包括微絮凝、纖維束過濾和活性炭纖維吸附,其中的活性炭纖維具有一定的中孔體積,可以吸附不同分子量的污染物。經(jīng)本發(fā)明方法處理后廢水的COD和臭味性化學(xué)物質(zhì)得到深度脫除,可以代替新鮮水回用做煉油廠工藝用水、循環(huán)水補(bǔ)充水、綠化和消防用水等工業(yè)給水,從而降低煉油廠對(duì)新鮮水的消耗,達(dá)到節(jié)水的目的。本發(fā)明方法具有流程簡單,降低了廢水處理回用的工程投資、占地面積和運(yùn)行費(fèi)用,具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

應(yīng)用于工業(yè)園區(qū)實(shí)現(xiàn)一企一管的集中監(jiān)控系統(tǒng) 766     

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本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于工業(yè)園區(qū)實(shí)現(xiàn)一企一管的集中監(jiān)控系統(tǒng)，包括：若干組企業(yè)廢水壓力收集系統(tǒng)、在線監(jiān)測(cè)控制室、若干取樣管、若干組在線監(jiān)測(cè)儀表、PLC控制裝置、片區(qū)混合池、攪拌器和片區(qū)廢水總出水管。該系統(tǒng)通過設(shè)置若干組企業(yè)廢水壓力收集系統(tǒng)，使每組企業(yè)廢水壓力收集系統(tǒng)與對(duì)應(yīng)企業(yè)的廢水排水管連接，將若干組企業(yè)廢水壓力收集系統(tǒng)分別與若干組在線監(jiān)測(cè)儀表連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)各企業(yè)的排水單獨(dú)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，配合PLC控制裝置控制，能根據(jù)各企業(yè)排放廢水的指標(biāo)，控制各企業(yè)對(duì)應(yīng)的各組企業(yè)廢水壓力收集系統(tǒng)的開啟與關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)對(duì)工業(yè)園區(qū)內(nèi)的企業(yè)一企一管的集中監(jiān)控，避免工業(yè)園區(qū)內(nèi)某些企業(yè)偷排超標(biāo)廢水。