CBN螺旋銑刀 1052     

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CBN螺旋銑刀,其旨在符合現代汽車鑄鐵及粉末冶金零部件復雜型腔銑削加工用的高速,高精密,高壽命,高效率要求,其特征在于,刀具徑向后角為8°×0.5mm,15°,軸向后角為6°×0.5mm,14°,刀具刀尖角為89°,刀具刀尖圓弧為R0.2,刀具徑向前角為負15°,軸向前角為10°,右螺旋升角為10°,刀具端面偏角為1°,刀具刀頭組合外徑為φ50±0.02mm,刀具刀柄直徑為φ42-0.011mm,刀具螺旋槽截面內半徑為2mm,刀頭為立方氮化硼刀頭。

大型軋機機架翻轉支架 770     

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本實用新型涉及冶金機械安裝，尤其涉及大型軋機安裝設備。一種大型軋機機架翻轉支架，它包括前支架、后支架，前后支架之間設有一對平行的連接梁，前支架背部兩側分別設有一個側支架，前支架頂部和側支架頂部設有枕木。本實用新型可以在提升高度和基礎坑底部寬度空間狹小情況下進行吊裝的大型軋機機架吊裝翻轉支架。

焦爐除塵裝置 776     

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本實用新型涉及一種用于冶金行業(yè)生產的除塵設備，特別涉及一種焦爐除塵裝置，其特征在于：是由裝煤導煙車、空氣吸入閥門、除塵器、煙氣導管、帶雙向接口的閥門、出焦吸氣罩和活性粉裝置組成，在焦爐的爐柱上設有帶雙向接口的閥門，通過帶雙向接口的閥門上的接口分別與出焦吸氣罩及裝煤導煙車的排氣口連接，在帶雙向接口的閥門的末端設置可自動開啟的空氣吸入閥門，煙氣導管上設有活性粉裝置。本實用新型焦爐除塵裝置，具有設計合理、結構簡單、設備投資少、焦爐除塵設備運行可靠、排煙除塵效率高的特點。

小型煤汽化制氫方法 772     

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一種小型煤汽化制氫方法，包括如下步驟：無煙煤燃燒通入水蒸 汽制得水煤氣；水煤氣經過電捕除焦油后濕法脫硫，使H2S含量 200ppm以下；變換水煤氣得到CO2與H2混合的變換氣；VPSA脫碳， 除去變換氣中的H2O和CO2雜質；PSA提純，除去氫氣以外的所有雜質， 得到氫氣產品。本發(fā)明與小型天然氣制氫工藝相比，流程簡單，原料 供應容易，生產能耗低，氫氣成本約降低30～50％，投資約省20％， 適用于氫氣用量為2000～50000m3n/h的石化、冶金、食品加工、電子、 有色金屬加工、鋼鐵、精細化工等行業(yè)。

廢物低碳處理的循環(huán)利用方法 1151     

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本發(fā)明公開一種廢物低碳處理的循環(huán)利用方法，具體包括如下步驟：步驟一：從鋼渣中通過破碎、多級磁選后選出來的渣鐵加入除塵灰、氧化鐵皮等工業(yè)廢棄物按照一定的比例加入一定量的耐火膠凝材料混合攪拌壓制成塊狀的球體、正方體、長方體形態(tài)的鐵渣塊狀體；步驟二：再經過鋼廠冶金轉爐或電爐內混合煉鋼得到鋼坯；再加工成鋼材后得到鋼鐵產品；步驟三：步驟一中經過多級篩選后余下的渣灰加工成為裝配式建筑保溫一體墻的填充材料。本發(fā)明得到的鐵渣球在800℃時才開裂、分解，1200℃時鐵水融化，1500℃時結束分離，鋼渣成型不粉化，整個的循環(huán)利用方法實現零排放、篩選的再生鐵全部回到鋼廠，廢物回收利用率達到了100％。

用于火焰清理燒嘴強化增壽工藝的過渡粘接材料及其應用 1126     

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本發(fā)明涉及一種用于火焰清理燒嘴強化增壽工藝的過渡粘接材料及其應用，所述過渡粘接材料由錫、鋅、銅和鎳銅合金組成。各組成原材料經混合后，通過燒結使粘接材料密實，并且使燒嘴本體銅合金和耐高溫合金層之間冶金結合，完成受損舊燒嘴的強化修復，實現清理燒嘴的循環(huán)利用。本發(fā)明用于燒嘴強化增壽工藝過程，實現燒嘴本體銅合金和耐高溫合金層兩種不同類型材料的粘接，粘接強度>10MPa，粘接后的燒嘴可滿足連鑄坯火焰清理過程的高溫、高粉塵、高水汽的應用的需要，具有重要的應用價值。

高鎂含量鋁合金的擴散焊接方法 1019     

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本發(fā)明的高鎂含量鋁合金的擴散焊接方法包括：在高鎂含量鋁合金焊接表面采用冷軋方法軋制一層純鋁，作為阻隔層；在阻隔層與另一焊接材料焊接表面之間設置純銅層，作為過渡層；在具有氬氣氣氛的擴散焊接設備中進行高鎂含量鋁合金與另一焊接材料的擴散焊接。本發(fā)明采用純鋁作為阻隔層，防止高鎂含量鎂合金在高溫擴散焊時Mg元素沿兩塊待焊材料的界面處向外蒸發(fā)而形成泡沫狀金屬；同時在氬氣氣氛條件焊接，提高Mg元素的沸點，可以進一步防止Mg元素的蒸發(fā)；采用純銅作為過渡層，利用Al?Cu共晶反應在界面處形成瞬時液相，破除氧化膜的同時可以降低焊接溫度，可以解決溫度較低時原子的活性較低，難以形成冶金結合的問題。

防止電偶腐蝕的螺孔結構的制備方法及其結構 824     

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本發(fā)明提供了一種防止電偶腐蝕的螺孔結構的制備方法及其結構，包括如下步驟：在第一金屬部件中預制一個帶有限位功能的連接孔；加工一個與連接孔相匹配的第二金屬部件，并將第二金屬部件鑲嵌入連接孔中；第二金屬部件的電極電位高于第一金屬部件的電極電位；啟動攪拌摩擦焊機，將旋轉中的攪拌摩擦焊機攪拌頭插入第二金屬部件中，并停留設定時間，利用攪拌針高速旋轉時產生的熱量以及劇烈的塑性變形效果，保證第二金屬部件與第一金屬部件實現冶金結合。本發(fā)明制備的螺孔結構能夠避免鎂合金材料與鋼制緊固件直接接觸，縮小材料與緊固件之間的電位差，有效防止鎂合金在連接時與鋼制緊固件產生電偶腐蝕。本發(fā)明具有操作方便、質量穩(wěn)定等特點。

納米晶高熵合金粉末及制備方法 995     

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本發(fā)明公開了一種納米晶高熵合金粉末及其制備方法，涉及粉末冶金技術領域，包括納米晶高熵合金粉末；納米晶高熵合金粉末的制備方法；所述納米晶高熵合金粉末包含鈷粉、鉻粉、鐵粉、鎳粉、錳粉、鋁粉、鈦粉；所述納米晶高熵合金粉末的制備方法通過高能機械球磨法，直接將各金屬元素粉末混合，按照具體步驟制成所述納米晶高熵合金粉末。本發(fā)明通過研磨介質高速撞擊與研磨，降低反應活化能，提高粉末活性，促進元素粉末之間的固態(tài)擴散，誘發(fā)低溫化學反應，最后獲得成分和組織分布均勻的合金粉末，從而解決了熔煉后制粉的元素揮發(fā)、成分不均勻的難題。該技術設備簡單，相比于傳統(tǒng)方法簡化了工序，降低制造成本，適用于工業(yè)大規(guī)模的制備。

層狀復合彈塑性阻尼鋼板及其制造方法與應用 1001     

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本發(fā)明涉及一種具有良好耐蝕性能、低強度和良好低周疲勞性能的彈塑性阻尼鋼板及其制造方法與應用。其具有(2n+1)層復合結構，其中n為正整數，由奧氏體組織層和鐵素體組織層交替排列組成，并且相鄰兩層的接合界面處實現完全冶金接合；所述彈塑性阻尼鋼板的上表層、下表層必須為奧氏體組織層。具有增強低周疲勞性能的層狀復合阻尼鋼板經組坯、熱軋、熱軋后退火生產工藝流程或組坯、熱軋、酸洗、冷軋、冷軋后退火生產工藝流程制備得到。具有增強低周疲勞性能的層狀復合阻尼鋼板的屈服強度＜300MPa；在循環(huán)拉伸?壓縮加載條件下，當應變振幅、應變比和加載頻率分別為1％、?1.0和0.1～0.2Hz時，應力幅值＜400MPa，并且鋼板的室溫疲勞壽命＞1500周次。

用于轉爐鋼水連續(xù)檢測系統(tǒng)的設備 698     

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本發(fā)明公開一種用于轉爐鋼水連續(xù)檢測系統(tǒng)的設備，涉及冶金監(jiān)測技術領域，主要結構包括輪式探頭匣、探頭匣驅動機構、推進機構和探頭夾持機構；輪式探頭匣能夠容納多個探頭，一次裝填能夠供轉爐使用8個小時；探頭匣驅動機構能夠在控制系統(tǒng)的控制下定時轉動，推進機構定時將輪式探頭匣內的探頭推向轉爐的方向，并通過探頭夾持機構使前后相鄰的探頭完成插接，從而能夠在不影響連續(xù)檢測的前提下，方便快捷的將探頭送入轉爐內。

基于鋼渣的SCR脫硝催化劑及其制備方法 1097     

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一種用于煙氣脫硝催化技術領域的基于鋼渣的SCR脫硝催化劑及其制備方法，通過以固體冶金鋼渣為原料，經酸洗干燥后制成；得到的催化劑的表面積為4.8174～54.6885m2/g，平均孔徑在64-110nm。本發(fā)明無需通過浸漬法添加活性組分，從而簡化了制備工藝；制備得到的催化劑能在150-250°C達到較高的NO脫除率。

基于表面毛化的鋁/鋼異種材料摩擦點焊方法 1128     

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本發(fā)明提供一種基于表面毛化的鋁/鋼異種材料摩擦點焊方法，包括以下步驟：S1；對鋼板待焊表面進行毛化處理，使所述鋼板待焊表面產生凹凸不平的毛化表面；S2；由壓緊套、攪拌針和攪拌套組成的攪拌工具在主軸壓力下壓緊待焊鋁板；S3；攪拌套旋轉下壓，同時攪拌針上升，將塑性金屬擠入攪拌針與鋁板表面形成的空腔；S4；當攪拌套向下運動到設定距離后開始上升，同時攪拌針向下運動，將塑性金屬回填，當攪拌針和攪拌套運動到端面與鋁板表面平齊。本發(fā)明提供的焊接方法操作簡單，通過激光毛化等方法在鋼板表面形成毛化層，增加了鋁/鋼界面處金屬的接觸面積，從而增加了金屬的融合與冶金反應，提高了鋁/鋼異種金屬摩擦點焊接頭的力學性能。

環(huán)形加熱爐加熱工藝優(yōu)化方法 1008     

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一種環(huán)形加熱爐加熱工藝優(yōu)化方法，屬冶金領域。其根據熱傳導偏微分方程和爐內熱輻射總括系數方法建立環(huán)形爐內管坯溫度模型；根據管坯斷面熱膨脹的差異建立熱應力模型；建立加熱工藝的調整流程和調整規(guī)則；針對給定加熱工藝，計算對應于加熱工藝不同時刻的管坯溫度和熱應力值；判斷當前加熱工藝狀態(tài)，結合建立的加熱工藝調整流程和調整規(guī)則，通過迭代計算實現加熱工藝調整，最終輸出符合工藝要求的加熱工藝。該技術方案能夠有效降低管坯在加熱過程中因熱應力過高而產生表面裂紋的風險，提高產品加熱質量，同時有利于降低加熱爐排煙溫度，減少工序能耗?？蓮V泛用于高合金管坯在環(huán)形加熱爐加熱時的加熱工藝及生產控制領域。

防水粘結材料及其應用 1024     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術領域，特別涉及一種防水粘結材料及其應用，該防水粘結材料含有以下重量份的組分，硅酸鹽水泥100重量份，超細礦渣粉5?50重量份，脫銷粉煤灰5?20重量份，河砂150?300重量份，鋼渣粗粉10?30重量份，細鋼渣顆粒20?80重量份，乳膠粉3?10重量份，纖維素醚0.6?1.0重量份，消泡劑0.05?0.16重量份，超分散劑0.2?0.8重量份。所述防水粘結材料不僅具有高的抗?jié)B等級、高的抗壓強度和粘結強度，抗老化，可同時替代防水材料和粘結材料，簡化施工步驟，成本低廉，也可單獨作為防水材料或瓷磚粘結劑使用；而且充分利用了高爐礦渣、脫銷粉煤灰和鋼渣等冶金廢渣，具有良好的經濟效益和社會效益。

鋼錠頭部保溫用發(fā)熱板 1125     

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本發(fā)明公開了一種鋼錠頭部保溫用發(fā)熱板，該鋼錠頭部保溫用發(fā)熱板由下述組分按重量份組成：膨脹珍珠巖2-6份；粉碎鋁粉25-35份；螢石2-6份；冶金焦炭3-8份；鐵礦石3-8份；小麥粉4-9份；硝酸鈉3-5份；可膨脹石墨6-10份；木屑10-15份；工業(yè)粘接劑3-6份。本發(fā)明鋼錠頭部保溫用發(fā)熱板的發(fā)熱量大、燃燒后的最高溫度高、高溫持續(xù)時間長，完全能夠滿足鋼錠頭部凝固熱量補充的需要。

膠帶輸送系統(tǒng)的組合式流程啟動方法 883     

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本發(fā)明涉及膠帶輸送系統(tǒng)的組合式流程啟動方 法。該方法可運用于以膠帶輸送機系統(tǒng)進行散狀物料運送的行 業(yè)，如：冶金、礦山、煤炭、港口、電廠等企業(yè)。本發(fā)明是對 膠帶機流程上的物料進行跟蹤，在物料正常輸送過程中，跟蹤 物料的頭，膠帶機的啟動順序與物料流向是一致的，即逆次起 動，膠帶機啟動時間是按照下列公式啟動， Tn＝∑M (n－ 1)－K 式中：M為膠帶機的滿程時間，指物料 從膠帶機尾部到頭部所需時間，K為提前啟動常數；在給料設 備停止給料運轉時，在物料的排料過程中跟蹤物料的尾。本發(fā) 明通過對膠帶機流程上的物料進行跟蹤，采用逆次、順次啟動 方式及相互切換，能減少設備空運轉時間，達到運行可靠、提 高設備利用率和節(jié)約電力的目的。

制備La-Mg-Ni基AB3型貯氫合金的方法 1071     

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本發(fā)明涉及一種制備La-Mg-Ni基AB3型貯氫合金的方法，屬于功能金屬合金材料和粉 末冶金工藝技術領域。該方法主要步驟如下：首先采用熔鹽法制備非化學計量比的中間合金 La2Mg；然后在手套箱中將其機械粉碎后與Ni、Co或Cu粉中的一種或兩種按AB3的組成比 例混合，采用預球磨工藝將所述原料混合均勻；混合好的原料粉經200～500MPa壓力壓成Φ15 mm×(3～5)mm的圓餅；然后在0.5MPa氬氣氣氛下進行燒結，燒結工藝參數為：加熱速率 10～30℃/min，燒結溫度為610～850℃，保溫2～4h，隨后隨爐緩慢降至室溫，即可得La-Mg-Ni 基AB3型貯氫合金。本發(fā)明方法制得的貯氫合金具有活性高、成分均勻、電化學容量高、動 力學性能好等優(yōu)點。

燒結車用滿裝軸承 910     

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本發(fā)明涉及一種燒結車用滿裝軸承,包括內圈、兩個檔圈、外圈、數個滾子,所述的兩個檔圈設于內圈的兩端,所述的外圈的內壁上設有兩圈溝槽,該外圈固定于檔圈上,其兩圈溝槽與內圈外壁之間構成雙列滾道,所述的數個滾子均勻滿裝設于雙列滾道內。本發(fā)明用滾體軸承取代滑動軸承、銅質軸承,鋼鐵冶金行業(yè)燒結車上了一個臺階,達到國內外先進水平;采用雙列滿滾子軸承,能承受最大的徑向載荷,最大接觸角應力可達到4000Mpa、靜動載荷也可分別達到Cr?500kN、Cor?2100kN,很適宜鋼鐵行業(yè)重載要求;采用中碳合金鋼進行表面高頻淬火,形成內柔外剛的特點,使軸承能承受很大的沖擊載荷,外圈不碎裂強度剛性大,經久耐用。

經濟型X70管線鋼及其生產方法 1113     

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本發(fā)明的經濟型X70管線鋼主要由以下成分(重量%)組成:C:0.015-0.060,SI≤0.30,MN:0.7～1.80,P≤0.015,S≤0.050,AL:0.01-0.05,CA:0.001-0.004,N:≤0.006,0.04≤NB≤0.15,0.005≤TI≤0.020,均為重量%,余量為FE和不可避免的雜質元素。該鋼中可以添加V≤0.08,CR≤0.50,MO≤0.50,CU≤0.60,NI≤0.60,均為重量%。其生產方法采用控軋控冷的熱軋工藝。本發(fā)明鋼生產成本低,具有優(yōu)良的綜合力學性能和良好的焊接性能,生產工藝簡單,生產周期短,提高了勞動生產效率及成材率,在各種冶金企業(yè)均可實施。

薄規(guī)格耐硫酸露點腐蝕用熱軋鋼板/帶的生產方法 716     

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一種薄規(guī)格耐硫酸露點腐蝕用熱軋鋼板/帶及其生產方法，充分利用廢鋼中殘余的Sn、Cu等元素進行鋼水的冶煉，并在鋼中有選擇地添加Cr、Ti、Sb等微合金元素和B元素；冶煉過程中通過控制渣的堿度、鋼中夾雜物類型及熔點、鋼水中的游離氧含量、酸溶鋁Als含量；然后采用雙輥薄帶連鑄澆鑄出鑄帶，并在密閉情況下進入在線軋機進行熱軋，軋后采用氣霧化冷卻方式對帶鋼進行冷卻，最后卷取。本發(fā)明鋼可廣泛適用于煙草烘烤設備，石油、化工、電力、冶金等行業(yè)的空氣預熱器換熱元件，輸送管道和煙道、煙囪制造結構件及鍋爐預熱器和省煤器設備等使用環(huán)境有耐硫酸露點腐蝕性能要求的產品領域。

從廢舊鋰離子電池中分離回收鎳鈷的方法 1056     

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本發(fā)明屬于廢舊鋰離子電池回收領域，提供了一種從廢舊鋰離子電池中分離回收鎳鈷的方法，先從廢舊鋰離子電池拆解出正極材料，然后將正極材料放到有機酸與還原劑的混合液中進行浸泡，浸出液經過萃取操作，可以得到高鎳溶液，再經洗滌及反萃段操作后，得到高鈷溶液，實現從廢舊鋰離子電池中回收鎳和鈷。本發(fā)明所提供的從廢舊鋰離子電池中分離回收鎳鈷的方法，將廢舊鋰離子電池的回收與濕法冶金相結合，采用有機酸進行酸浸，更加的環(huán)保經濟，在電池回收領域具有一定的環(huán)境效益與經濟效益，該方法高效易行，安全可靠且二次污染小，避免了傳統(tǒng)工藝中造成的二次污染問題，節(jié)約了回收成本，實現了資源的高效循環(huán)利用。

霧化噴嘴及氣霧化制粉設備 1003     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術領域，公開了一種霧化噴嘴及氣霧化制粉設備，該霧化噴嘴包括具有法蘭板和筒狀體安裝座，法蘭板上有與筒狀體的內孔連通的第一貫通孔；設置于第一貫通孔處并與安裝座密封連接的上壓蓋和設置于筒狀體遠離法蘭板的一端并與筒狀體密封連接的下壓蓋，上壓蓋形成有沿厚度方向貫通的第二貫通孔，下壓蓋形成有沿厚度方向貫通的噴口，上壓蓋的底端位于噴口中；筒狀體、上壓蓋以及下壓蓋配合限定出第一腔體，第一腔體與噴口連通；導液管以及套設于導液管外部并位于第二貫通孔中的開度調節(jié)組件，導液管貫穿第二貫通孔，導液管的外壁與第二貫通孔的側壁之間為第二腔體。該霧化噴嘴及氣霧化制粉設備改善了霧化噴嘴通用性較差的問題。

用于激光切割金屬殘屑的預處理裝置 822     

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一種用于激光切割金屬殘屑的預處理裝置，包括：支撐架、設置于支撐架上的壓制機構、進料機構和出料機構以及分別與之相連的控制模塊，其中：壓制機構的一端與進料機構相連，另一端與出料機構相連，壓制機構將殘屑送至工作區(qū)進行壓制，出料機構將壓制成塊金屬殘屑塊送出完成預處理；本發(fā)明采用粉末冶金原理對激光切割產生的細小粉末狀殘屑進行壓縮處理，能夠實現對粉末狀殘屑的壓制處理，克服了現有殘屑收集過程的弊端，提高了資源效率，有助于實現綠色、清潔生產。

低溫性能良好的耐蝕中熵合金激光熔覆涂層制備方法 732     

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本發(fā)明公開了一種低溫性能良好的耐蝕中熵合金激光熔覆涂層制備方法，涉及金屬材料表面改性領域，包括以下步驟：1)中熵合金的成分設計：中熵合金的成分為Cr、Co、Ni，其原子百分比為：Cr20?50％，Co20?50％，Ni20?50％，總的百分比為100％；2)中熵合金的預處理：將中熵合金熔煉后采用霧化的方式得到粉體；3)熔覆基體預處理：將熔覆基體表面打磨光滑，并清洗干凈，吹干；4)激光熔覆：采用激光器結合送粉法將中熵合金熔于熔覆基體表面，得到中熵合金激光熔覆涂層。本發(fā)明制備的中熵合金激光熔覆涂層具有良好的低溫力學性能以及耐腐蝕性能，熔覆層冶金質量良好，組織分布均勻，且涉及的元素較少，配置簡單，適用性廣，使用方便、高效。

鋁硅酸鹽高效鐵液除渣保溫覆蓋劑 680     

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本發(fā)明公開了一種鋁硅酸鹽高效鐵液除渣保溫覆蓋劑，它涉及冶金、鑄造生產過程中，鋼液、鐵液除渣保溫覆蓋劑技術領域?；瘜W成分按重量百分比計：71%?75%的SiO2；11%?14%的Al2O3；4%?5%的Na2O；3%?4%的K2O；0.5%?1.5%的CaO；小于1.0%的FeO；小于1%的Fe2O3；微量其他氧化物包含MgO；P2O5；TiO2；MnO等，微量其他氧化物合計不超過1%；燒失量4%?7%，所有化學成分重量百分比加起來總和為100%。采用本發(fā)明規(guī)定的熱處理工藝，能控制處理好后的火山巖的質量燒失量在2%?4%，獲得最佳的擴張效果，黏附浮渣的能力極大增強，實現高效除渣的效果。

組合式自動清堵篦條 732     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)的燒結機臺車技術領域，涉及一種組合式自動清堵篦條。其主要特點是：耐磨件通過連接件裝配在支架上，(支架設置多種類型供不同的選擇)，將多個品種的耐磨件穿入一根雙頭螺桿軸上，然后在兩端，由帶螺紋耐磨件鎖死。耐磨件的基本形狀為圓環(huán)型，圓環(huán)兩側端面設置帶傾斜角度的通風口，通風口上窄下寬，交錯布置。它們之間留有防止擠壓造成堵塞的串動間隙，能實現自動清理堵塞。裝配在支架兩端頭的耐磨件外圓直經，大于其它耐磨件2.5～3mm，也可以設置對稱方凸臺，凸臺凸出2.5～3mm。排列安裝時，篦條的間距正好滿足燒結臺車縱方向通風口的工藝要求，通風口上寬下寬中間窄，排料無障礙。

高溫物體觀測裝置 686     

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本發(fā)明公開了一種高溫物體觀測裝置,它由雙偏光系統(tǒng)和望遠鏡系統(tǒng)組合而成,包括有一前偏振片、一后偏振片和一望遠鏡,二偏振片和望遠鏡的光學軸線處于同一條直線上,前偏振片與后偏振片偏振方向的夾角在0～90°范圍中連續(xù)可調。本發(fā)明所述高溫物體觀測裝置實現了對高溫物體所發(fā)光線0～50%透過率的連續(xù)可調控制,使人眼處于最佳觀察狀態(tài),同時提高了分辨力,減少觀測誤差,可廣泛應用于晶體制備和冶金等行業(yè)。

硅青銅-鋼雙金屬復合材料及其制備方法和應用 1085     

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本發(fā)明公開了一種硅青銅-鋼雙金屬復合材料及其制備方法和應用。所述材料是由碳含量小于等于0.25wt％的碳素鋼底層與硅青銅層復合而成；所述硅青銅的組成配方為：硅0.5～5.0wt％、鎳0.5～5.0wt％、鋅0.1～0.5wt％、錳0.1～0.5wt％，銅88.5～98.3wt％，其它雜質含量總和不超過0.5wt％；本發(fā)明采用粉末冶金法制備所述的硅青銅-鋼雙金屬復合材料，所述材料不僅具有高強度、硬度和機械承載能力及優(yōu)良的耐磨性能，而且環(huán)保、成本低、制備工藝簡單易于規(guī)?；a，可用作連桿襯套材料，具有工業(yè)應用價值。

防滴水細水霧噴頭 1001     

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一種平時密封，進水壓力達到預定值才開啟噴放，將水流分解為小于200um的細密水滴噴出的細水霧噴頭，噴頭進水掉壓時自行關閉密封。噴頭由多個側噴嘴與1個中噴嘴組成，內設彈簧預緊橡膠球體密封，使噴頭保持關閉狀態(tài)。防滴水細水霧噴頭屬于消防領域。解決了常規(guī)噴頭在噴灑初始、結束階段出水呈流淌、直線水流，產生電閃、電擊等損害。本防滴水細水霧噴頭設置了預緊彈簧、橡膠球體、防塵罩、凸球濾網。設預緊關閉橡膠球體，在低水壓及噴灑的始/末階段不出水，只有達到設定的水壓時，才啟動，經霧化芯與噴嘴呈旋轉霧化噴出。本噴頭在電力、石化、冶金、交通等具有廣泛的應用前景，特別是保護高壓配電設備、柴油發(fā)電機房、電力變壓器、換流器具有獨特的安全性。