高爐出鐵口的處理方法 994     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，特別是涉及一種高爐出鐵口的處理方法，所述處理方法可以應(yīng)用于高爐出鐵口，以針對(duì)出鐵口的噴濺問題。本發(fā)明提供一種高爐出鐵口的處理方法，包括如下步驟：對(duì)出鐵口進(jìn)行鉆孔，鉆孔的深度為出鐵口長(zhǎng)度的40?60%；將修補(bǔ)料推入孔洞中，所述修補(bǔ)料按推入方向，從前至后依次包括第一炮泥段、自流修補(bǔ)料段和第二炮泥段；對(duì)推入的修補(bǔ)料保持推力，至炮泥和/或修補(bǔ)料硬化。本公司發(fā)明的簡(jiǎn)易處理方法是利用出鐵間隙對(duì)鐵口通道的裂縫進(jìn)行處理，方法既簡(jiǎn)單有效而且也大大節(jié)約了成本，整個(gè)操作過程大約不會(huì)超過1小時(shí)，且不需要專業(yè)的設(shè)備、專業(yè)的施工隊(duì)伍，節(jié)省人力物力。

鎂合金/羥基磷灰石復(fù)合材料的制備方法 733     

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本發(fā)明涉及一種鎂合金/羥基磷灰石復(fù)合材料的制備方法，首先以溶膠凝膠法制備納米羥基磷灰石粉末，然后將鎂粉與納米羥基磷灰石粉末混合均勻后，放入模具中冷壓，將冷壓成型的樣品放入真空熱處理爐中進(jìn)行燒結(jié)，得到鎂合金/羥基磷灰石復(fù)合材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用鎂合金作為金屬基體，以化學(xué)成分與人體骨骼相同且在人體環(huán)境中具有低溶解度的羥基磷灰石作為增強(qiáng)體，目的是利用粉末冶金方法制備出鎂合金/鈣磷復(fù)合生物醫(yī)用材料，主要用于臨床醫(yī)用，如可降解骨內(nèi)固定材料，多孔骨修復(fù)材料、牙種植材料、口腔修復(fù)材料以及心血管支架等，在骨組織缺損修復(fù)方面有廣闊的前景。

以鋼渣為主要原料的渣罐保護(hù)劑及其制備方法和噴補(bǔ)方法 769     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，涉及一種以鋼渣為主要原料的渣罐保護(hù)劑及其制備方法和噴補(bǔ)方法。本發(fā)明的以鋼渣為主要原料的渣罐保護(hù)劑，其主要原料包括如下重量份數(shù)的組分：鋼渣粉10-30重量份；水70-90重量份；所述以鋼渣為主要原料的渣罐保護(hù)劑還包括促凝劑、增塑劑和固化劑，所述促凝劑占鋼渣粉的重量百分比為0.5-2.0%；所述增塑劑占鋼渣粉的重量百分比為0.3-5.0%；所述固化劑占鋼渣粉的重量百分比為0.3-3.0%。本發(fā)明的噴補(bǔ)保護(hù)劑均勻噴補(bǔ)到熱態(tài)渣罐的內(nèi)壁，形成渣罐保護(hù)膜層，可以有效防止渣罐粘渣，優(yōu)化鋼渣質(zhì)量，提高鋼渣安定性，提高罐齡，降低生產(chǎn)成本，有利于均衡組織生產(chǎn)，促進(jìn)生產(chǎn)的良性循環(huán)。

鋼包爐中外加電場(chǎng)無污染脫氧精煉方法及裝置 739     

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本發(fā)明涉及一種鋼包爐中外加電場(chǎng)無污染脫氧精煉方法及其裝置,屬冶金精煉工藝技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的特點(diǎn)是在鋼包爐中的鋼液或金屬液和熔渣間外加一電場(chǎng),以熔渣作為鋼液或金屬液內(nèi)的溶解氧向外傳輸?shù)耐ǖ?在鋼液或金屬液與覆蓋于其上的熔渣之間施加直流脈沖電場(chǎng),控制氧原子從鋼液或金屬液與熔渣體系中的傳遞方向和速度;同時(shí)通過攪拌,增強(qiáng)溶解氧在鋼液或金屬液中的傳質(zhì)過程,從而實(shí)現(xiàn)鋼液或金屬液的無污染脫氧。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、操作方便,且脫氧快速有效等優(yōu)點(diǎn)。

軸承鋼表面Ta薄膜的制備方法 1065     

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本發(fā)明屬于表面膜層強(qiáng)化技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種軸承鋼表面Ta基薄膜的制備方法，首先將軸承鋼表面的預(yù)處理，將軸承鋼表面打磨、拋光后置于有機(jī)溶劑中超聲清洗并吹干；然后將工件在真空狀態(tài)下進(jìn)行表面濺射清洗，并在工件表面進(jìn)行非金屬離子注入；再將Ta表面進(jìn)行濺射清洗，并將上述工序得到的工件表面沉積Ta基薄膜；最后將Ta基薄膜進(jìn)行非金屬離子注入。采用本發(fā)明方法得到的軸承鋼的硬度高、耐磨性好，經(jīng)過測(cè)試，軸承鋼的硬度至少提高了80%，磨損率下降了65%左右，有效延長(zhǎng)了軸承鋼的使用壽命。而且所制備的薄膜與基體間沒有明顯的界面，能夠?qū)崿F(xiàn)冶金結(jié)合，提高了結(jié)合力，同時(shí)也提高了工件的硬度。

鋼渣生態(tài)透水路面磚及其生產(chǎn)方法 1062     

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本發(fā)明公開了一種鋼渣生態(tài)透水路面磚及其生產(chǎn)方法，其結(jié)構(gòu)包括底材層，底材層的原料包括10wt％～35wt％的BPN50鋼渣型砂、10wt％～25wt％的BPN100鋼渣型砂、15wt％～65wt％的碎石和15wt％～25wt％水泥；還可以包括面材層，面材層的原料包括30wt％～75wt％的BPN25鋼渣型砂、0～45wt％的石英砂和25％的水泥；所述鋼渣型砂含鐵量小于1wt％；本發(fā)明的鋼渣生態(tài)透水路面磚在常溫條件下成型，不需要燒結(jié)，節(jié)能環(huán)保；具有較高的抗壓強(qiáng)度，耐磨性更好，透水效果明顯；可大量替代天然碎石和石英砂生產(chǎn)生態(tài)型透水磚，有效利用冶金副產(chǎn)物，具有明顯的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益。

NASICON結(jié)構(gòu)微晶玻璃鈉離子固體電解質(zhì)及其制備方法 991     

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本發(fā)明涉及一類NASICON結(jié)構(gòu)微晶玻璃鈉離子固體電解質(zhì)及其制備方法,屬于固態(tài)離子材料領(lǐng)域。本發(fā)明針對(duì)傳統(tǒng)陶瓷法制備化學(xué)式為Na1+2x+yAxByCzP3O12NASICON結(jié)構(gòu)微晶玻璃固體電解質(zhì),其中A=Mg2+,B=Al3+、Cr3+,C=Ti4+、Ge4+等0≤x≤1,0≤y≤1,1≤z≤2,并采用高溫熔融,然后加以核化晶化熱處理。本發(fā)明提高NASICON材料的致密度,進(jìn)而提高其離子電導(dǎo)率,拓展其在冶金、能源、環(huán)保等領(lǐng)域的應(yīng)用。

高純?chǔ)?Sialon陶瓷粉體的制備方法 1056     

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本發(fā)明提供了一種高純?chǔ)?Sialon陶瓷粉體的制備方法。本發(fā)明的制備方法將碳熱還原氮化工藝與納米澆注技術(shù)結(jié)合,具體包括如下步驟:首先以有序介孔二氧化硅為主原料,以可溶性無機(jī)鋁鹽為氧化鋁前驅(qū)物,以有機(jī)小分子化合物為碳源,通過納米澆注制得介孔碳/氧化硅/氧化鋁復(fù)合物;然后將介孔碳/氧化硅/氧化鋁復(fù)合物進(jìn)行碳熱還原氮化制得試樣;最后將試樣在空氣中煅燒除去殘留碳,冷卻后得產(chǎn)物。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:制備方法合成溫度相對(duì)較低,有利于降低生產(chǎn)時(shí)所需能耗;制得的β-Sialon陶瓷粉體純度高,顆粒形貌主要為長(zhǎng)棒狀,可廣泛應(yīng)用于航天、冶金、化工等領(lǐng)域。

高溫粉狀鐵礦還原焙砂輔助冷卻工藝 871     

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本發(fā)明涉及冶金和礦物加工工程礦相轉(zhuǎn)化懸浮磁化焙燒技術(shù)領(lǐng)域，為一種高溫粉狀鐵礦還原焙砂輔助冷卻工藝。包括懸浮焙燒燃燒室、還原流化床、旋風(fēng)收塵器、料封閥、噴淋水器、空氣煙氣管道、旋風(fēng)冷卻器Ⅰ、旋風(fēng)冷卻器Ⅱ和旋風(fēng)冷卻器Ⅲ等。本發(fā)明通過在空氣煙氣管道上使用噴淋水器對(duì)高溫還原鐵礦焙砂進(jìn)行水霧強(qiáng)制冷卻降溫，快速降低了焙砂的“過氧化”溫度，抑制了弱磁性赤鐵礦(α?Fe2O3)的生成，同時(shí)為后續(xù)低溫“微氧化”生成易于選別分選的強(qiáng)磁性磁赤鐵礦(γ?Fe2O3)創(chuàng)造了條件。實(shí)踐證明，可廣泛應(yīng)用于高溫粉體鐵礦、鐵錳礦等類似經(jīng)過焙燒還原后與空氣直接接觸而發(fā)生氧化反應(yīng)的含鐵礦產(chǎn)資源，從而提高此類資源開發(fā)利用的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

液態(tài)金屬3D打印方法和液態(tài)金屬3D打印鋁合金材料 852     

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本發(fā)明公開了一種液態(tài)金屬3D打印方法和液態(tài)金屬3D打印鋁合金材料，涉及鋁合金材料的制備技術(shù)領(lǐng)域。該液態(tài)金屬3D打印方法包括將高溫金屬熔體在壓力作用下經(jīng)噴嘴沖擊至至安裝于三維運(yùn)動(dòng)平臺(tái)上的冷卻模具上堆積形成金屬熔池，三維運(yùn)動(dòng)平臺(tái)在沖擊過程中按照掃描路徑在水平面上運(yùn)動(dòng)，一次掃描結(jié)束后，利用耙平機(jī)構(gòu)對(duì)金屬熔池的上表面進(jìn)行耙平，三維運(yùn)動(dòng)平臺(tái)向下移動(dòng)，繼續(xù)掃描，重復(fù)多次直至完成打印。本申請(qǐng)通過在掃描打印結(jié)束后利用耙平機(jī)構(gòu)施加耙平操作，耙平與掃描打印交替進(jìn)行，可實(shí)現(xiàn)消除消除界面分層痕跡問題，提高界面結(jié)合力。制備獲得的鋁合金材料無冶金缺陷，材料組織細(xì)小、性能優(yōu)異。

激光熔覆側(cè)導(dǎo)板及其加工方法 729     

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本發(fā)明公開了一種激光熔覆側(cè)導(dǎo)板及其加工方法，在普通鋼板基體上，采用激光熔覆法加工具有三明治結(jié)構(gòu)的熔覆層，熔覆層由底層、中間層和表層共3層構(gòu)成?？傮w材料體系采用鎳基高溫合金體系，底層具有高韌性，用于實(shí)現(xiàn)抗疲勞的功能，中間層實(shí)現(xiàn)耐磨和自潤(rùn)滑功能，表層實(shí)現(xiàn)抗燒蝕、抗氧化功能。三層結(jié)構(gòu)形成了功能梯度復(fù)合板材，復(fù)合板材同時(shí)具備耐高溫、抗氧化、耐磨、抗腐蝕性能，具有一定的韌性以承受服役過程的沖擊力，滿足了冶金熱軋卷板生產(chǎn)線卷取前側(cè)導(dǎo)板服役過程需要的耐磨損、耐高溫、耐腐蝕、抗氧化和抗沖擊的特殊性能要求。

含鋯非晶合金的坩堝式感應(yīng)熔煉制備方法及坩堝式感應(yīng)熔煉裝置 1113     

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本發(fā)明公開了一種含鋯非晶合金的坩堝式感應(yīng)熔煉制備方法及坩堝式感應(yīng)熔煉裝置，本發(fā)明利用BaZrO3耐火材料坩堝為容器，在惰性氣體保護(hù)下，將配比的非晶合金原料進(jìn)行真空感應(yīng)熔煉制備。本發(fā)明所提供的鋯基非晶合金制備方法能通過控制初始合金原料的氧含量、真空條件、以及加熱熔融時(shí)間以顯著降低鋯基非晶合金的含氧量；也簡(jiǎn)化了非晶合金的制備流程，均勻的熱場(chǎng)可有效消除非晶合金成分偏析現(xiàn)象；同時(shí)坩堝式感應(yīng)熔煉降低能耗、減少污染，符合綠色冶金的要求。

鎂/鋁異種金屬的激光填料焊工藝 995     

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本發(fā)明公開了一種鎂/鋁異種金屬的激光填絲焊工藝，通過在焊接界面處的鎂合金和鋁合金之間夾入鎳中間層，并添加與鋁合金和鎳中間層相接觸的鋅?鋁合金焊料，鋅?鋁合金焊料的表面涂覆釬劑，保護(hù)氣體環(huán)境下激光熔釬焊，在鎳中間層兩側(cè)形成由鋅?鎳相、鎂?鎳和鋁?鎳相組成的鎂/鋁焊接頭。選用鋅?鋁合金作填充材料，配合純鎳箔作為中間層；通過調(diào)整激光工藝參數(shù)，控制中間層的熔化程度；調(diào)整中間層的伸出長(zhǎng)度，獲得焊縫成型美觀、無裂紋等缺陷的鎂/鋁合金焊接接頭。這種方法可以有效控制因鎂、鋁兩者冶金反應(yīng)產(chǎn)物—脆性金屬間化合物的產(chǎn)生，提高鎂/鋁合金焊接接頭可靠性，滿足鎂合金和鋁合金異種金屬焊接頭的使用要求。

頂燃式熱風(fēng)爐耐材分段砌筑施工方法 742     

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本發(fā)明涉及冶金工程施工領(lǐng)域，具體是一種燃式熱風(fēng)爐耐材分段砌筑施工方法；一種燃式熱風(fēng)爐耐材分段砌筑施工方法，其特征是，包括步驟1、根據(jù)在磚托板上所需搭設(shè)的施工平臺(tái)尺寸及上人、物、機(jī)械的質(zhì)量合理設(shè)計(jì)搭設(shè)平臺(tái)，確保其滿足安全需求；步驟2、在磚托板上搭設(shè)步驟1中所述施工平臺(tái)；步驟3、在爐體的下部蓄熱室和施工平臺(tái)之上的預(yù)燃室同時(shí)進(jìn)行耐材砌筑。本施工方法通過在熱風(fēng)出口的磚托板上搭設(shè)施工平臺(tái)，從而實(shí)現(xiàn)下部蓄熱室和上部預(yù)燃室耐材分段同步施工，能夠在保證砌筑質(zhì)量的同時(shí)提高施工效率，節(jié)約施工工期，降低施工成本，具有較好的應(yīng)用前景。

用于焦?fàn)t煤氣干重整的La2O3-ZrO2負(fù)載型催化劑及其制備方法 691     

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本發(fā)明涉及一種用于焦?fàn)t煤氣干重整制合成氣催化劑的制備方法，屬于冶金資源利用和催化劑制造技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于，采用共沉淀-模板劑法制備具有介孔結(jié)構(gòu)的高比表面La2O3-ZrO2復(fù)合氧化物，以此復(fù)合氧化物為載體，Ni、Co、Ru、Pt、Pd中的一種或二種為活性金屬。La2O3-ZrO2復(fù)合氧化物載體的制備是將一定比例的鋯鹽、鑭鹽和尿素溶解、混合，并向其中加入一定量的聚環(huán)氧乙烷-聚環(huán)氧丙烷-聚環(huán)氧乙烷三嵌段共聚物，在95～100oC攪拌40～50小時(shí)，隨后將所得沉淀物抽濾、洗滌、焙燒、研磨，最終得到La2O3-ZrO2復(fù)合氧化物載體。本發(fā)明方法所制得的催化劑，能有效降低焦?fàn)t煤氣干重整反應(yīng)過程中的積碳趨勢(shì)，并具有活性金屬分散性好、催化活性強(qiáng)、產(chǎn)物選擇性好和使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

核電裝置EH系統(tǒng)密封圈失效原因的綜合判定方法 1004     

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本發(fā)明屬于核電裝置檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種核電裝置密封圈失效原因的綜合判定方法。了解密封圈的工藝參數(shù)、運(yùn)行工況；對(duì)失效的密封圈進(jìn)行外觀檢查；采用三維體視顯微鏡、掃描電鏡等方法對(duì)失效的密封圈和密封溝槽進(jìn)行更為細(xì)致的觀察；采用一種或多種表征方法對(duì)密封介質(zhì)進(jìn)行成分分析；采用一種或多種表征方法對(duì)失效密封圈的成分、性能進(jìn)行分析；檢查密封圈的尺寸與溝槽尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求；綜合以上的分析步驟，從現(xiàn)象到本質(zhì)，確定密封圈失效的主要原因。本發(fā)明通過對(duì)EH系統(tǒng)失效密封圈進(jìn)行系統(tǒng)有效的分析后，可準(zhǔn)確、快速地判斷出密封圈失效的原因，進(jìn)而采取針對(duì)性的預(yù)防。本方法對(duì)電力、石化、化工、冶金等其他領(lǐng)域密封圈的安全使用也具有實(shí)用參考價(jià)值。

數(shù)字噴射霧化沉積裝置 1121     

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本發(fā)明涉及一種數(shù)字噴射霧化沉積裝置，包括數(shù)字流體發(fā)生器、數(shù)字射流導(dǎo)管、霧化氣體噴射管和沉積靶。數(shù)字流體發(fā)生器產(chǎn)生穩(wěn)定的氣泡和液滴間隔流動(dòng)，并由數(shù)字射流導(dǎo)管向霧化氣體噴射管定向噴射；霧化氣體噴射管自上游輸入壓力氣體，所形成氣射流沖擊由數(shù)字射流導(dǎo)管入射的液滴，使液滴發(fā)生加速、變形或者破碎，并在霧化氣體噴射管的出口向沉積靶方向射出霧化液滴群，實(shí)現(xiàn)霧化沉積過程。本發(fā)明的特點(diǎn)是霧化主體為數(shù)字化射流，在霧化過程中只存在大液滴向小液滴轉(zhuǎn)化的二次破碎，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度、高可控、微觀定量化、周期化的霧化，可以廣泛應(yīng)用于噴射成形、冶金制粉、動(dòng)力燃燒、噴墨、噴涂、噴膠、焊接、復(fù)合材料制造、3D增材制造等產(chǎn)業(yè)。

具有自行消除機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)死點(diǎn)本能的雙曲柄飛剪機(jī)構(gòu) 754     

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本發(fā)明名稱為具有自行消除機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)死點(diǎn)本能的雙曲柄飛剪機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)兩根曲軸其中之一是可以移動(dòng)的，相應(yīng)的支承那根移動(dòng)曲軸的軸承座(數(shù)目至少為兩個(gè))就成為滑塊，可以被移動(dòng)曲軸帶動(dòng)在機(jī)體上移動(dòng)。為保證滑塊移動(dòng)時(shí)同步在其一側(cè)設(shè)置了機(jī)械同步裝置。這就保證了移動(dòng)的曲軸軸線始終平行于不移動(dòng)的那根曲軸的軸線。因而就為新的剪切機(jī)構(gòu)能輕易越過機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)死點(diǎn)創(chuàng)造了必要條件。這使得說明書中所述的兩套舊剪切機(jī)構(gòu)難以越過機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)死點(diǎn)的問題得以圓滿解決。實(shí)施本發(fā)明后的新型飛剪機(jī)構(gòu)的主要用途將和舊剪切機(jī)構(gòu)一樣還用作在運(yùn)動(dòng)中剪斷金屬，故仍屬于冶金企業(yè)內(nèi)的機(jī)械設(shè)備。本發(fā)明所涉及新機(jī)構(gòu)的原理是否還能在其他場(chǎng)合應(yīng)用目前還不得知。

環(huán)保型高性能預(yù)拌混凝土及其制備方法 910     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)保型高性能預(yù)拌混凝土及其制備方法,其特點(diǎn)是:每立方米混凝土的配合比是:水泥:7.1%～14.7%;復(fù)合摻和料:5.3%～9.4%;緩凝減水劑:0.04%～0.29%;黃砂:25.6%～36.2%;碎石:42.7%～43.3%;水:7.3%～9.4%;其中,水是液體工業(yè)廢水;復(fù)合摻和料中的粉煤灰和礦粉分別是電廠和冶金廠的固體工業(yè)廢料;制備方法包括:材料準(zhǔn)備、稱量、混合、施工步驟;本發(fā)明由于同時(shí)采用固體工業(yè)廢料和液體工業(yè)廢料,因此能充分利用粉煤灰和礦渣中的有益組份;同時(shí),由于大量利用粉煤灰和礦渣,從而可較好消化工業(yè)廢料,降低了成本;并且,由于采用混凝土工廠的廢水,實(shí)現(xiàn)混凝土工廠廢水的“零排放”;因此本發(fā)明不僅節(jié)約能源減少污染,具有良好的社會(huì)效應(yīng)和經(jīng)濟(jì)效率。

含有清掃器的膠帶機(jī) 802     

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本發(fā)明公開一種含有清掃器的膠帶機(jī),包括驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)滾筒、改向滾筒、拉緊裝置、托輥組、受料裝置、膠帶、彈簧清掃器、支架、空段清掃器;所述彈簧清掃器包括刮除裝置,彈性板,支撐梁以及位置調(diào)節(jié)裝置;其中彈性板一端與刮除裝置連接,另一端與支撐梁固定;支撐梁兩端設(shè)有位置調(diào)節(jié)裝置,所述刮除裝置為高分子彈性材料制成的刮除裝置;所述刮除裝置和彈性板連接的整體為一個(gè)或者多個(gè),多個(gè)時(shí)呈排列的方式設(shè)置;所述空段清掃器包括安裝支架和V形桿。本發(fā)明可以更好的清掃膠帶粘附物,并且起到防止膠帶跑偏、預(yù)防事故、延長(zhǎng)膠帶及配件的使用壽命等到作用,可以廣泛應(yīng)用于冶金、化工、煤礦等行業(yè)膠帶輸送機(jī)上。

取向硅鋼用中間包覆蓋劑 924     

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本發(fā)明公開了一種取向硅鋼用中間包覆蓋劑，其化學(xué)成分的重量百分配 比為：CaO：27～33％，Al2O3：32～38％，SiO2：27～33％，MgO：3～7％，T-Fe： ＜5％，F(xiàn)-C：＜0.5％，T-C：＜1.0％，H2O：＜1.0％，S：＜0.4％。本發(fā)明由于 采用了以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有低碳覆蓋劑技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和積 極效果：采用預(yù)熔性渣料與其它組元混合而成，具有良好的熔化性能與鋪展 性能；中間包冶金過程中，鋼水中C、S和Als波動(dòng)范圍在10ppm以內(nèi)，能夠 滿足取向硅鋼的生產(chǎn)要求；取向硅鋼覆蓋劑平均消耗量約0.5kg/t，較堿性 覆蓋劑約0.8kg/t的消耗量要小得多。

高比表面積稀土氧化物納米多孔氣凝膠的通用制備方法 903     

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本發(fā)明屬于高比表面積多孔材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高比表面積稀土氧化物納米多孔氣凝膠類材料的通用制備方法。本發(fā)明采用無機(jī)分散溶膠凝膠法，即以廉價(jià)的稀土元素氯化物溶液為前驅(qū)體、多種物質(zhì)為絡(luò)合劑以及環(huán)氧化物為凝膠促進(jìn)劑，通過溶膠-凝膠過程結(jié)合干燥工藝，制備了多種高比表面積稀土氧化物氣凝膠類材料。本發(fā)明具有適用性廣泛、原料便宜易得、反應(yīng)過程簡(jiǎn)單、總體成本低等特點(diǎn)，所得到的材料具有納米尺度的多級(jí)微納結(jié)構(gòu)，比表面積可高達(dá)200m2/g以上，在高性能熒光粉、冶金添加劑、催化劑、高溫超導(dǎo)、固體激光器、高溫?zé)犭娤到y(tǒng)和玻璃陶瓷添加劑等方向有廣泛應(yīng)用。

多聚合物復(fù)合耐蝕抗?jié)B水泥基修補(bǔ)材料 699     

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一種多聚合物復(fù)合耐蝕抗?jié)B水泥基修補(bǔ)材料,其包含25～27%的普通硅酸鹽水泥、0.3～0.4%的高效減水劑和63～66%的石英砂;特點(diǎn)是,還包含6～7%的礦物外加劑、0.8～1.2%的有機(jī)硅改性三元共聚合物、0.7～0.8%的聚丙烯纖維和0.9～1.0%的輔助材料;所述的輔助材料由質(zhì)量比為1∶1.0-1.2∶0.75-1.0的泡沫穩(wěn)定劑、有機(jī)硅憎水劑和羥甲基纖維素醚組成。本發(fā)明提供的多聚合物復(fù)合耐蝕抗?jié)B水泥基修補(bǔ)材料,能滿足冶金環(huán)境因素—高濕腐蝕作用的混凝土結(jié)構(gòu)修補(bǔ)的要求;其修補(bǔ)效果良好,并能長(zhǎng)期保持良好的力學(xué)性能、抗?jié)B性能和粘結(jié)性能,可有效阻擋有害介質(zhì)對(duì)鋼筋混凝土的侵蝕。

破拱裝置及易結(jié)塊物料的儲(chǔ)存、輸送配料系統(tǒng) 707     

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本實(shí)用新型公開了一種破拱裝置及易結(jié)塊物料的儲(chǔ)存、輸送配料系統(tǒng)，屬于化工、電力、冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是化工行業(yè)中的制鹽、化肥，電力行業(yè)中的煙氣脫硝系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。其包括儲(chǔ)存?zhèn)}，所述儲(chǔ)存?zhèn)}的出料口處連接有攪拌破拱部，所述攪拌破拱部包括攪拌筒體，所述攪拌筒體上沿豎直方向開設(shè)有相對(duì)的儲(chǔ)存接口和送料接口，所述攪拌筒體內(nèi)設(shè)置有沿物料出料方向延伸的攪拌組件，所述攪拌組件由多個(gè)攪拌件組成，至少一個(gè)所述攪拌件的末端伸出儲(chǔ)存接口。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備運(yùn)行連續(xù)穩(wěn)定，攪拌破拱部與儲(chǔ)存?zhèn)}之間的連接拆裝方便，對(duì)儲(chǔ)存?zhèn)}的改造成本低，便于推廣實(shí)施的優(yōu)點(diǎn)。

噴射機(jī)構(gòu)和異質(zhì)漸變層制造裝備 1054     

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本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種噴射機(jī)構(gòu)和異質(zhì)漸變層結(jié)構(gòu)制造裝備，涉及冶金領(lǐng)域。噴射機(jī)構(gòu)包括坩堝，坩堝的底面中部設(shè)置有貫穿坩堝的通道，坩堝內(nèi)部圍繞通道的部分為用于盛放合金液的熔體腔；坩堝的底面設(shè)有若干個(gè)與熔體腔連通的噴嘴，若干個(gè)噴嘴圍著通道的軸線設(shè)置，并由內(nèi)向外排列成n個(gè)同心圓，n為大于1的整數(shù)；第n?1個(gè)同心圓上噴嘴的數(shù)量小于于第n個(gè)同心圓上噴嘴的數(shù)量，第n?1個(gè)同心圓上噴嘴的口徑大于第n個(gè)同心圓上噴嘴的口徑。使用含有該噴射機(jī)構(gòu)的異質(zhì)漸變層制造裝備，能快速的在芯軸的外表面制備出具有異質(zhì)漸變層結(jié)構(gòu)的復(fù)合層，從而有效的延長(zhǎng)了復(fù)合軋輥的服役壽命。

煉鋼吹氧真空度平衡控制裝置 1127     

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本實(shí)用新型公開了一種煉鋼吹氧真空度平衡控制裝置，包括真空室、真空系統(tǒng)、氧槍、真空管道、真空壓力調(diào)節(jié)閥。氧槍一端部位于真空室內(nèi)部，且可在真空室內(nèi)部上下運(yùn)行，氧槍與真空室接觸部位密封。真空管道連接真空室和真空系統(tǒng)。真空壓力調(diào)節(jié)閥與真空管道相連通。本實(shí)用新型可應(yīng)用于冶金鋼鐵企業(yè)煉鋼精煉爐真空脫氣系統(tǒng)，此裝置能夠調(diào)節(jié)煉鋼吹氧時(shí)真空系統(tǒng)真空度，防止煉鋼吹氧時(shí)過低的真空度，保證煉鋼吹氧時(shí)真空系統(tǒng)有效的真空度。

減震降噪斜盤式軸向柱塞泵配油盤 910     

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本實(shí)用新型涉及液壓用柱塞泵領(lǐng)域，尤其涉及一種斜盤式軸向柱塞泵配油盤。一種減震降噪斜盤式軸向柱塞泵配油盤，包括配油盤球面，所述配油盤球面上設(shè)置有一個(gè)的吸油窗口和若干個(gè)連續(xù)的排油窗口，所述吸油窗口的兩端設(shè)置有球形阻尼槽，排油區(qū)進(jìn)油端和出油端對(duì)應(yīng)的排油窗口上設(shè)置有球形阻尼槽，所述吸油窗口和排油區(qū)的進(jìn)油端還設(shè)置有與球形阻尼槽相連的斜向三角槽。本實(shí)用新型不會(huì)使得液壓泵的容積效率下降，有效防止配流副沖擊、氣蝕，降低柱塞泵工作噪音，實(shí)現(xiàn)了消除氣蝕的目的，從而有效提高配流副使用壽命；因此在液壓機(jī)、工程機(jī)械、礦山冶金機(jī)械和船舶等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用，具有很大的應(yīng)用推廣價(jià)值。

圓坯夾鉗 705     

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本實(shí)用新型為一種圓坯夾鉗，涉及冶金起重工具，解決現(xiàn)有夾鉗對(duì)圓坯易滑動(dòng)的問題，其由吊梁，啟閉器，橫梁及鉗臂組組成；鉗臂組設(shè)有兩個(gè)夾持鋼坯兩端的鉗臂；啟閉器的主部件安裝在吊梁中間下部；橫梁兩端連接于鉗臂組，其中間上部安裝啟閉器底座，其中：鋼坯是圓坯；橫梁是方型梁，其底部有呈“八”字形的錐形凹槽，槽頂平面與錐形槽壁組成的內(nèi)切圓直徑小于等于所吊圓坯的直徑；橫梁的兩側(cè)以橫梁為中心前后對(duì)稱設(shè)兩對(duì)支撐臂，每個(gè)支撐臂的外端設(shè)一根支撐桿，支撐桿的高度大于鉗臂組中鉗臂的回轉(zhuǎn)半徑。本圓坯夾鉗對(duì)現(xiàn)有主體結(jié)構(gòu)改動(dòng)小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資費(fèi)用低；能實(shí)現(xiàn)對(duì)圓形坯的穩(wěn)定支撐，確保夾鉗夾持通暢；能避免夾鉗工作時(shí)對(duì)地面的損壞。

油類調(diào)節(jié)閥 982     

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本實(shí)用新型油類調(diào)節(jié)閥涉及一種閥結(jié)構(gòu),廣泛用于電站、石油化工、冶金等行業(yè)中燃油、潤(rùn)滑油、抗燃油等各種油類流量和壓力調(diào)節(jié)。一種油類調(diào)節(jié)閥,包括閥體和安裝在閥體上部的閥蓋,設(shè)在閥體上的進(jìn)出口,油類調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝在閥體內(nèi),其中,所述油類調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括在進(jìn)出口內(nèi)依序設(shè)置的閥座、閥座上的節(jié)流環(huán)、均流罩,閥芯在節(jié)流環(huán)和均流罩內(nèi),閥芯上端連接閥桿。本實(shí)用新型能實(shí)現(xiàn)多級(jí)節(jié)流,運(yùn)行平穩(wěn),噪聲低,不易泄漏,使用壽命長(zhǎng)。

防止高頻諧振的整流變壓器裝置 986     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金行業(yè)煉鋼用電除塵技術(shù)。一種防止高頻諧振的整流變壓器裝置,包括整流器(1)、大電容(C)、逆變器(2)、高壓變壓器(3)、二極管整流單元(4)和阻尼電阻(R),首先將三相輸入電源(L1、L2、L3)經(jīng)整流器整流成直流,然后用大電容存儲(chǔ)電能,再通過逆變器逆變成交流電,通過高壓變壓器變成高達(dá)幾十千伏的高壓交流電,再經(jīng)過二極管整流單元整流后輸出串接一個(gè)阻尼電阻,再輸出高壓整流電加在極絲(5)和極板(6)間。所述阻尼電阻(R)為200歐800瓦。本實(shí)用新型能很好的保護(hù)二極管整流單元內(nèi)部整流單元,減少高頻高幅度的諧振電流,從而保證變壓器正常運(yùn)行,提高除塵效率。